錨索框架梁專項施工組織設(shè)計

1、.PAGE . . 1 . . . w d . 錨索框架梁施工工藝1 工作原理預(yù)應(yīng)力錨索是通過對錨索施加拉力以加固巖土體使其到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)或改善部應(yīng)力狀況的支擋構(gòu)造，錨索是一種主要承受拉力的桿狀構(gòu)件，它是通過鉆孔及注漿體將鋼絞線固定于深部穩(wěn)定地層中，在被加固體外表對鋼絞線拉力產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，從而到達(dá)施加固體穩(wěn)定或限制其變形的目的。2 錨索框架梁施工順序1做好地表截、排水設(shè)施后，路塹邊坡自上而下分層開挖，每一分層高度23m。2每一層開挖完畢后，立即施工坡面錨索：定位、造孔、錨索安裝、灌漿。然后進(jìn)展下一分層施工，3每一級坡面開挖完畢后，綁扎制作鋼筋籠，現(xiàn)澆框架梁。4錨索框架梁加固時，按相關(guān)技術(shù)要求對錨索

2、進(jìn)展拉。5每一級全部施工完畢后，進(jìn)入下一分級循環(huán)。3 錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索施工按鉆孔、編索、灌漿、預(yù)應(yīng)力拉、封錨五大主要工序依次進(jìn)展。預(yù)應(yīng)力錨索施工流程：施工準(zhǔn)備錨孔鉆造錨索制安錨孔注漿框架梁施工錨孔拉鎖定驗收封錨。其主要施工環(huán)節(jié)有兩個：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖土沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。錨索錨孔孔徑為130mm，錨索材料采用高強(qiáng)度低松弛15.2的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼絞線強(qiáng)度Rb1860MPa，拉控制應(yīng)力為600KN；并采用與其配套的錨具系列，錨孔灌注M35水泥砂漿，水泥采用PO42.5級普通硅酸鹽水

3、泥。施工準(zhǔn)備檢查復(fù)核，監(jiān)理工程師確認(rèn)錨索孔定位測量造 孔清 孔檢查復(fù)核，監(jiān)理工程師確認(rèn)材料機(jī)具檢測水泥沙漿準(zhǔn)備下 錨錨索及導(dǎo)向帽準(zhǔn)備檢查復(fù)核，監(jiān)理工程師確認(rèn)內(nèi)錨固段注漿水泥沙漿待強(qiáng)* 拉檢測，監(jiān)理工程師確認(rèn)超*拉索定檢測，監(jiān)理工程師確認(rèn)*拉段注漿外錨頭處理外錨頭準(zhǔn)備 圖1 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖3.1施工放樣根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和構(gòu)造平安的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。3.2鉆孔巖層中采用潛孔鉆機(jī)成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中施工，必要時采用跟管

4、鉆進(jìn)技術(shù)。3.2.1 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)展機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)要求。3.2.2 鉆進(jìn)方式鉆孔要求須采用干鉆，制止采用水沖鉆進(jìn)，確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。3.2.3 鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)鉆壓、鉆速、地下水等情況作好施工記錄。如遇坍塌體地層松散、破碎時，應(yīng)采用套管跟進(jìn)的鉆進(jìn)技術(shù)，使鉆孔完整不坍；如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，立即

5、停鉆，及時進(jìn)展固壁灌漿處理灌漿壓力0.10.2MPa，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。3.2.4 孔位孔深鉆孔孔位、孔深、斜度符合設(shè)計要求。為確保錨孔直徑，要際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑?？孜徽`差不得超過100mm，孔徑允許偏差010mm。為確保錨孔深度，孔深不小于設(shè)計孔深，錨索長度允許偏差0100mm，錨索的鉆孔斜度傾角允許偏差1。3.2.5 錨孔清理鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。在鉆孔完成后，使用高壓空氣風(fēng)壓0.20.4MPa將孔巖粉及水體全部去除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體外，不得采用高壓水沖洗

6、。假設(shè)遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小前方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。3.2.6 錨孔檢驗錨孔鉆造完畢并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，進(jìn)展下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水表達(dá)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。3.3 錨索體制作及安裝安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉

7、，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出。錨索在錨固段，錨索束必須進(jìn)展清污、除污處理，必須包裹鋼絲防護(hù)套網(wǎng)孔徑5mm，鋼絲直徑1mm，采用非鍍鋅鐵絲制作。每隔1.0m設(shè)置一個對中支架，使錨索居中；自由段錨索束應(yīng)涂專用防腐油脂，外套22mm的聚乙烯塑料管，套管兩端1020cm長度圍用黃油充填，外繞工程膠布固定。拉段錨索束應(yīng)涂防腐劑。錨索的防銹、防腐處理應(yīng)滿足鐵路路基支擋構(gòu)造設(shè)計規(guī)中提出的各項技術(shù)要求。錨頭頂面必須與錨索軸線垂直。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔錨索長度誤差控制在50mm圍，確保錨

8、固長度。3.4 錨固注漿將自由段涂滿防銹油，套上波紋管，管注滿黃油，并嚴(yán)格封閉兩端，一次將錨索的錨固段和拉段注滿，不能留空隙。砂漿經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿完畢的標(biāo)準(zhǔn)。放入錨索束后應(yīng)及時灌注M35水泥砂漿，注漿采用孔底注漿法，中途不得停漿，注漿壓力宜為0.60.8Mpa，砂漿灌注應(yīng)飽滿密實。第一次注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)漿，注漿材料宜選用水灰比0.450.5的純水泥漿。注注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿完畢后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。4

9、框架梁施工4.1 材料要求4.1.1 砼： 框架梁和墊磴采用C30混凝土現(xiàn)澆。 4.1.2 鋼筋：級筋采用HPB235 6；級筋采用HRB40020、HRB33516、HRB3358。4.1.3 拌和水應(yīng)符合技術(shù)規(guī)的有關(guān)要求，不得采用泥漿水、潛溝里的水和其他不符合要求的水。4.2 架梁開槽在進(jìn)展框架梁施工時，土質(zhì)和軟質(zhì)巖路塹邊坡框架梁必須采用人工開槽的方式嵌入邊坡坡面，框架梁一般只露出地面0.1m。硬質(zhì)巖路塹邊坡經(jīng)參建各方現(xiàn)場確認(rèn)后，可減少框架梁嵌入坡面深度，但必須設(shè)置漿砌片石找平排水坡，防止坡面排水?？蚣芰洪_槽如有超挖，超挖局部必須采用漿砌片石或混凝土回填。4.3 框架梁施工框架梁使用C30

10、混凝土現(xiàn)場立?，F(xiàn)澆施工?？蚣芰航孛娌捎?.6m*0.7m縱梁、0.6m*0.5m橫梁矩形截面。每隔34個框架在框架中部設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，縫填塞瀝青麻筋。4.4 錨索孔預(yù)留框架梁在節(jié)點(diǎn)中心預(yù)埋PVC管，直徑由錨索鉆孔直徑確定。當(dāng)鋼筋與預(yù)留位置沖突時，調(diào)整鋼筋間距保證錨索預(yù)留孔位的準(zhǔn)確。4.5錨具錨具工作臺采用C35混凝土澆筑，與地梁同時澆筑成整體，不能采用預(yù)制件。錨具工作臺臺面以下3cm處增設(shè)一層6鋼筋網(wǎng)4040cm，并設(shè)3根6鋼筋垂直工作面布置加強(qiáng)平臺與框架的聯(lián)結(jié)，長1030cm。錨具底座頂面斜托面與鉆孔軸線應(yīng)垂直，確保錨索拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。在錨孔周圍鋼筋較密集，砼澆注

11、要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。4.6 錨索拉及鎖定、封錨錨索拉須在孔砂漿及外錨頭等到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)展。首先通過現(xiàn)場拉試驗，確定拉鎖定工藝。錨索的拉及鎖定分級進(jìn)展，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計拉完成610d后再進(jìn)展一次補(bǔ)償拉，然后加以鎖定。補(bǔ)償拉后，從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余局部截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各局部空隙，然后對錨頭采用C30砼進(jìn)展封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。4.6.1 預(yù)應(yīng)力拉采用配套拉設(shè)備，其中，輔助用的墊磴和斜托必須嚴(yán)格控制，按設(shè)計及規(guī)要求施工，墊磴澆筑尺寸不得與設(shè)計值偏差1cm2cm，其強(qiáng)度必須到達(dá)90%以上方可使用。如遇墊磴下面懸空，

12、應(yīng)采用C30片石混凝土澆筑回填或直接用墊磴混凝土澆筑，斜托必須在其強(qiáng)度到達(dá)90%以上方可使用。錨墊板和螺旋筋，必須選用同錨具配套的產(chǎn)品。待錨索砂漿強(qiáng)度到達(dá)70%以上，方可進(jìn)展預(yù)應(yīng)力拉。 拉時，加載速率不宜太快，宜控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.1/min左右，到達(dá)每一級拉應(yīng)力的預(yù)定值后，應(yīng)使拉設(shè)備穩(wěn)定一定時間，在拉系統(tǒng)出力值不變時，確信油壓表無壓力向下漂移后再進(jìn)展鎖定。卸荷速率宜控制在設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.2/min左右。 錨具回縮等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失采用超拉的方法加以克制，本工程工程錨索超拉力為錨索設(shè)計拉力值的1.1倍。錨索拉應(yīng)分兩次逐級拉，第一次拉值應(yīng)為總拉力的70%，兩次拉間隔時間不宜小于35天。

13、自由段為土層時，超拉值宜為1525%；自由段為巖層時，超拉值宜為1015%。按對稱拉原則進(jìn)展，必須待每根絞線拉完一級前方可進(jìn)展下一級的拉。依次按此進(jìn)展，直至拉噸位。每次分級拉時，除第一級需穩(wěn)定1015分鐘外，其余每一級需要穩(wěn)定25分鐘，并對錨索伸長及受力情況做好記錄，核實伸長與受力值的相符性。拉時鋼絞線受力要均勻。并做好分級絞線的標(biāo)記。 在拉時，應(yīng)采用拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應(yīng)力，當(dāng)實際伸長值與理論值差異較大時，應(yīng)暫停拉，待查明原因并采用相應(yīng)措施前方可進(jìn)展拉。 錨索按從下到上的順序進(jìn)展拉、鎖定、封錨。 4.6.2 錨索拉段灌漿拉到位后，即鎖定。 錨索在拉鎖定后即進(jìn)展拉段灌漿。灌漿

14、壓力不宜于小于0.60.8MPa；完畢標(biāo)準(zhǔn)，實際耗漿量大于理論耗漿量，回漿比重不小于進(jìn)漿比重，且孔不再耗漿。比照進(jìn)、回漿比重，回漿比重到達(dá)進(jìn)漿比重開場計算并漿時間，檢查核實耗漿量，確認(rèn)灌漿完畢前孔不再耗漿。對于灌漿過程中出現(xiàn)的裂隙漏漿、持續(xù)耗漿等異常情況，采取封堵裂隙、延長并漿時間進(jìn)展處理，直至符合要求。錨索在拉鎖定，并完成封孔灌漿后，鋼絞線和工作錨進(jìn)展清洗，將錨索外露鋼絞線預(yù)留5cm長度，其余采用手持砂輪切割機(jī)切去，嚴(yán)禁電割、氧割，并應(yīng)留10cm以防滑脫。4.6.3 錨頭封堵混凝土澆筑外錨頭保護(hù)是錨索施工最后一道工序。 錨索框架梁施工完成后，形成整體受力構(gòu)造，并且所有檢測包括邊坡變形檢測合格

15、后，墊座混凝土鑿毛處理，再切割錨具外超長局部鋼絞線，最后用30砼封錨保護(hù)錨頭。4.6.4 測力計預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的測力計，以掌握錨索應(yīng)力變化情況，測力計設(shè)置數(shù)量不少于該工點(diǎn)錨索孔數(shù)的5%，每工點(diǎn)不少于2孔。5 遇到地質(zhì)缺陷問題的處理5.1 鉆孔過程中遇到塌孔、嚴(yán)重失水、漏風(fēng)等現(xiàn)象，造成鉆孔困難時，應(yīng)認(rèn)真分析原因，當(dāng)確定為地質(zhì)缺陷時，應(yīng)先進(jìn)展圍巖鉆孔固結(jié)灌漿處理，以及加深鉆孔，直至錨段全部到完整巖體為止，同時錨索長度作相應(yīng)調(diào)整。5.2 錨孔圍巖灌漿時，如遇地質(zhì)條件差，發(fā)生嚴(yán)重串孔時，將形成大面積承受灌漿壓力的危險局面，對抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，優(yōu)先采用單孔單灌，即灌一孔再鉆相鄰孔。假設(shè)

16、效果仍未到達(dá)設(shè)計要求，則可采用：5.2.1 充水平壓，將串通的孔逐孔充水，也可阻塞孔口將孔積水低壓循環(huán)，既可減少串漿可能，又可將小量串漿立即沖出去，防止在孔沉淀；5.2.2 先臨時封堵鄰孔，待灌漿完畢后，再對鄰孔進(jìn)展掃孔，嚴(yán)重串孔時，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計人員研究，并采取有效的補(bǔ)救措施。5.2.3 當(dāng)巖面上下不平，以及破碎極為嚴(yán)重，尤其是各種裂隙交織發(fā)育，使邊坡巖體的穩(wěn)定性大為降低，更為嚴(yán)重的是孔口有大量風(fēng)化巖體的存在，這就需要:a、撬除孔口危巖，b、將錨墩體積增大一倍，再是拉噸位適當(dāng)降低。6 幾個異常情況的處理6.1 端頭錨索二次進(jìn)漿管堵塞對二次進(jìn)漿管已堵塞的錨索采取補(bǔ)設(shè)回漿管、利用原回漿管灌漿，

17、提高壓力灌漿等方式處理。6.2 錨索拉伸長值超標(biāo)出現(xiàn)伸長值異常的原因包括：錨固段裂隙竄漿使拉段縮短、地質(zhì)裂隙受壓閉合等。處理方法包括：確認(rèn)為地質(zhì)原因造成伸長值異常而保存使用、整束錨索返工等。6.3 錨索夾片滑動或鎖定回縮量超標(biāo)出現(xiàn)異常的原因包括：個別批次的錨具夾片加工缺陷、鋼絞線被塵粉粘染等，處理方法包括：卸荷后更換夾片重新拉、單根鋼絞線補(bǔ)償拉等6.4 錨索拉段灌漿異常情況在灌漿過程經(jīng)常遇到裂隙漏漿、堵管等異常情況，分別進(jìn)展了封堵裂隙、延長并漿時間等處理。7 主要材料及機(jī)具設(shè)備7.1 鋼絞線及錨具7.1.1 鋼絞線規(guī)格根據(jù)邊坡體的高度和土壓力分布情況，采用15.24mm高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞

18、線，錨索排間距設(shè)置為4m。鋼絞線規(guī)格如下： 公稱直徑(mm)強(qiáng)度級別MPa公稱截面積mm2單位容重kg/m極限拉荷載Pu(KN)屈服拉荷載Py(KN)伸長率1000h松弛率設(shè)計荷載作用時初始負(fù)荷使用狀態(tài)預(yù)應(yīng)力施加過程中0.9py預(yù)應(yīng)力傳遞時0.7pu0.7Pu0.8 Pu0.6 Pu0.65Pu15.218601391.1012592203.52.54.5155.4168.4198181.37.1.2 錨具規(guī)格錨具規(guī)格鋼絞線規(guī)格錨固能力KN理論破斷力拉力超拉力1566束155410878124327.2 注漿材料注漿材料主要分為：純水泥漿和水泥砂漿，水灰比宜為0.40.45,根據(jù)需要摻入局部外

19、加劑，灰砂比為1.0，一般注漿體抗壓強(qiáng)度不小于30MPa。水泥應(yīng)該根據(jù)具體情況和設(shè)計要求選用，常采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對永久性錨索，外加劑中不得含有有害性腐蝕性元素。下表為常用的外加劑類型及摻入量：類型名稱最正確摻入量%說明早強(qiáng)劑三乙醇胺0.05加速凝結(jié)、硬化、提高早期強(qiáng)度緩凝劑木質(zhì)磺酸鈣0.20.5延緩凝固、增大流動性膨脹劑明礬石1015膨脹量達(dá)15%抗泌劑纖維素醚0.20.3防止泌水，相對于拌和用水的0.5%減水劑UNF50.6增加強(qiáng)度、減少收縮7.3 機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1鉆機(jī)臺42注漿泵臺13攪拌機(jī)臺14千斤頂臺18 工程實施步驟及考前須知預(yù)應(yīng)力錨索框架梁

20、工程較為復(fù)雜，該工程更是如此，故合理確定工程的施工順序顯得尤為重要，為確保施工和運(yùn)營過程中邊坡的穩(wěn)定，除應(yīng)采取合理的支擋加固措施外，還必須采用科學(xué)有效的施工方法、工藝及程序，防止施工過程中邊坡失穩(wěn)破壞，造成重大損失，甚至于留下后患，影響邊坡的長期穩(wěn)定和運(yùn)行的平安。 充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，提前修筑、搭建施工臨時便道，保證施工隊伍進(jìn)場能順利開工。 施工前應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，認(rèn)真做好各項工程施工組織方案，充分考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)性氣候?qū)κ┕すに嚨挠绊?，盡量防止安排在雨季施工。 下坡體施工的特殊性、坡體上的錨索孔位是根據(jù)相應(yīng)的肋柱位標(biāo)高沿15傾角投到相應(yīng)坡體上，由于是自然坡體沒有統(tǒng)一的坡率，設(shè)計出的錨孔孔位

21、與實際坡面上的孔位會有偏差，故下坡體錨孔孔位應(yīng)主要由現(xiàn)場實測定出，這要求測量隊伍需有較高的專業(yè)水平。 下坡體的施工應(yīng)嚴(yán)密組織，充分協(xié)調(diào)與組織好各施工工序的合理進(jìn)展，要處理好測孔位、搭設(shè)工作架、造孔與澆注肋柱的先后關(guān)系，否則會嚴(yán)重影響到后序工作的進(jìn)展。 此坡體上部為坡積碎石土、亞粘土粉質(zhì)粘土，其抗沖刷能力低，一遇暴雨極易產(chǎn)生崩塌，一旦崩塌物為較大塊石，其巨大的沖擊能量勢必危及下部構(gòu)筑物的平安，須引起高度重視，并在施工前進(jìn)展有效防護(hù)處理。 清方削坡應(yīng)采用無聲膨脹爆破施工以減少對山體的擾動。9 質(zhì)量保證措施9.1 工序質(zhì)量控制措施施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。施工操作中，堅持三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦贫?，催促操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。9.2 成立質(zhì)量控制小組成立質(zhì)量控制小組，負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理工作。建立驗收的一條龍操作管理方法，確保施工質(zhì)量。嚴(yán)格質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，組織施工人員進(jìn)展業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和技術(shù)交底，進(jìn)展施工技能的培訓(xùn)積極開展質(zhì)量活動。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工落實質(zhì)量責(zé)任終身制。實行崗位責(zé)任制，使每道工序的質(zhì)量都有明確的責(zé)任人。逐級考核，做到責(zé)任明確任