注塑產(chǎn)品缺陷解決對(duì)策專業(yè)課件

1、注塑缺陷的原因分析與解決對(duì)策 專業(yè)技術(shù)研討講座真誠(chéng) 雙贏 互動(dòng)持久 前瞻背景 與 目的 背 景 注塑生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種品質(zhì)缺陷和異常現(xiàn)象；長(zhǎng) 期以來(lái)，大多數(shù)注塑工作者僅憑經(jīng)驗(yàn)處理，盲目調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，原料浪費(fèi)大，對(duì)一些問(wèn)題缺乏科學(xué)系統(tǒng)地分析。注塑加工是一門知識(shí)面廣、技術(shù)性強(qiáng)的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗(yàn)是不夠的，必須對(duì)高分子材料的性能、加工成型工藝、模具設(shè)計(jì)、注塑機(jī)械等有相當(dāng)程度的認(rèn)識(shí)和了解。 采用大量的缺陷產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)例分析 學(xué)員自帶缺陷產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷 講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間進(jìn)行互動(dòng)研討 背景 與 目的 目 的 診斷與解決常見(jiàn)且浪費(fèi)成本的品質(zhì)問(wèn)題 提高工藝改善能力 改善品質(zhì)，降低不良率 使生產(chǎn)利潤(rùn)最大

2、化提升學(xué)員面對(duì)注塑缺陷 的原因分析能力 拓寬學(xué)員的的視野與知識(shí)面 了解歐盟國(guó)家對(duì)注塑產(chǎn)品的環(huán)保要求安 排 科學(xué)系統(tǒng)性地講授 中途小休 實(shí)物案例分析 相互研討目 錄 第一部分 注塑機(jī)原理與材料 注塑機(jī)原理 注塑材料目 錄 第二部分 注塑缺陷 注塑件的質(zhì)量分析 注塑件周邊缺膠、不飽模 披峰（毛邊） 注塑件表面縮水、縮孔(真空泡) 銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋 注塑件表面水波紋、流紋（流痕） 注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋） 注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）目 錄 注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn) 注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂 注塑件尺寸偏差 注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白

3、注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷） 注塑件表面冷料斑、起皮（分層） 注塑件金屬嵌件不良、盲孔 噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開(kāi)模困難 螺桿打滑、塑化噪音目 錄 第三部分 新技術(shù)與應(yīng)用 熱流道模具 氣輔成形 利用注塑成型數(shù)值模擬（CAE模流分析）技 術(shù)快速有效地解決注塑現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 RoHS指令簡(jiǎn)介與對(duì)中國(guó)家電業(yè)的影響及解決 對(duì)策 注塑成型機(jī)理 注塑成型(mould for plastics)是一種注射injection兼模塑的成型方法，又稱注射成型，是將聚合物組分的粒料放入注塑機(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)過(guò)塑化（加熱、軟化、壓縮、剪切、混合、輸送、均化、熔融），然后借助于螺桿向聚合物熔體施加壓力，

4、高溫熔體便通過(guò)噴嘴、澆道系統(tǒng)射入閉合的低溫模腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)保壓、冷卻定型、開(kāi)模頂出制品。 注塑成型工藝過(guò)程包含三大階段（準(zhǔn)備、注射、制品的后處理），并需要三個(gè)條件（熱量、壓力、時(shí)間）和三個(gè)要素（模塑材料plastics 、注塑機(jī)machine、注塑模mould有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，周期性地重復(fù)各個(gè)動(dòng)作。 塑料熔體在模具的管道或平板間的間隙中，以一定的黏度、壓力損失下，做具有一定阻力的的非牛頓流體的剪切流動(dòng)。 9、 人的價(jià)值，在招收誘惑的一瞬間被決定。2022/7/112022/7/11Monday, July 11, 202210、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。2022/7/112022/7/112022

5、/7/117/11/2022 10:53:06 PM11、人總是珍惜為得到。2022/7/112022/7/112022/7/11Jul-2211-Jul-2212、人亂于心，不寬余請(qǐng)。2022/7/112022/7/112022/7/11Monday, July 11, 202213、生氣是拿別人做錯(cuò)的事來(lái)懲罰自己。2022/7/112022/7/112022/7/112022/7/117/11/202214、抱最大的希望，作最大的努力。11 七月 20222022/7/112022/7/112022/7/1115、一個(gè)人炫耀什么，說(shuō)明他內(nèi)心缺少什么。七月 222022/7/112022/7

6、/112022/7/117/11/202216、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/7/112022/7/1111 July 202217、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。2022/7/112022/7/112022/7/112022/7/11 注塑成型機(jī)原理熔膠注塑機(jī)注塑模1 定模座班板 2 推桿固定板 3 注塑件 4 熔膠 5 分流梭 6 柱塞 7 原料 8 頂桿 9 型芯 9、 人的價(jià)值，在招收誘惑的一瞬間被決定。2022/7/112022/7/11Monday, July 11, 202210、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。2022/7/112022/7/112022/7/117

7、/11/2022 10:53:06 PM11、人總是珍惜為得到。2022/7/112022/7/112022/7/11Jul-2211-Jul-2212、人亂于心，不寬余請(qǐng)。2022/7/112022/7/112022/7/11Monday, July 11, 202213、生氣是拿別人做錯(cuò)的事來(lái)懲罰自己。2022/7/112022/7/112022/7/112022/7/117/11/202214、抱最大的希望，作最大的努力。11 七月 20222022/7/112022/7/112022/7/1115、一個(gè)人炫耀什么，說(shuō)明他內(nèi)心缺少什么。七月 222022/7/112022/7/11202

8、2/7/117/11/202216、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/7/112022/7/1111 July 202217、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。2022/7/112022/7/112022/7/112022/7/11 注塑成型機(jī)原理 配料 干燥 塑化 鎖模 注塑 保壓 預(yù)塑 頂出取零件 開(kāi)模 冷卻注射準(zhǔn)備后處理模塑料注塑機(jī)注塑模壓力溫度時(shí)間 注塑成型模具 注塑成型模具 注塑成型模具 注塑成型模具 注塑成型模具 注塑材料 具有塑性的高分子材料即合成樹(shù)脂，以高聚物為主要成分，用相同或不相同的低分子化合物聚合成高分子材料，而不析出低分子副產(chǎn)品。熱塑性塑料受熱時(shí)，是通過(guò)物理變化

9、使其幾何形體發(fā)生變化，能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的材料。選材要考慮它的工藝性、熱性能、電性能、力學(xué)性能、老化性能等。工藝性熱性能電性能力學(xué)性塑料選材老化性 注塑材料 塑料受熱膨脹，體積增大、分子間距離增加、分子鏈變得更容易活動(dòng)、黏度下降、異性取向減少（方向性排列增加）。 高聚物熔體的黏性流動(dòng)，主要是分子鏈之間發(fā)生的相對(duì)位移，分子質(zhì)量越大，固態(tài)的力學(xué)強(qiáng)度越好，粘流態(tài)的黏性較高、流動(dòng)性差。 用相對(duì)平均分子質(zhì)量來(lái)表征和測(cè)定高聚物分子鏈的長(zhǎng)度，分子鏈斷裂后（多次循環(huán)加工的廢料），分子質(zhì)量的分布寬度分散，力學(xué)強(qiáng)度降低。 在高壓注射下，熔體黏度提高、收縮增加（分子運(yùn)動(dòng)減緩、分子間距離減?。⒛Σ翢嵩黾?。 注

10、塑材料 高聚物（除液晶聚合物外）的液體是無(wú)定形的，具有無(wú)定形的結(jié)構(gòu)。熱塑性高聚物分為：無(wú)定形結(jié)構(gòu)和有結(jié)晶結(jié)構(gòu)的高聚物。 無(wú)定形料中的微觀分子以粘結(jié)的連接形式保持著紊亂狀態(tài)。 常用結(jié)晶料：PP、PE、PA、POM、PTFE、PBT（部分結(jié)晶）、結(jié)晶料中的分子鏈沿著已生成的晶核有序地折疊著，但周圍是無(wú)定形結(jié)構(gòu)。結(jié)晶料有結(jié)晶態(tài)（固態(tài)）、粘流態(tài)，而無(wú)定形料有玻璃態(tài)（固態(tài)）、高彈態(tài)和粘流態(tài)；結(jié)晶料收縮率大、剛性和拉伸強(qiáng)度高，但沖擊強(qiáng)度下降。高聚物熱力學(xué)三態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。 必須充分認(rèn)識(shí)塑料的工藝性和熱性能，才能正確有效地控制流道系統(tǒng)的澆口凍結(jié)時(shí)間和流道溫度。 注塑材料 塑料的熱性能指流動(dòng)期間黏

11、度值的大小。 剪切壓力、剪切速率 、表觀黏度 、牛頓流體和非牛頓流體 塑料熔體在比較長(zhǎng)的細(xì)小的流道，將容易超過(guò)允許的剪切速率和剪切壓力，使高聚物或添加劑的結(jié)構(gòu)分解、混合物分離、填料與顏料脫粘 添加劑的影響改善某些物理性能、加工成型性能，由于較容易氧化、分解，使熔融塑料有熱狀態(tài)的時(shí)間限制、在流動(dòng)中發(fā)生復(fù)合組分的分離和沉淀、在高剪切力下填料會(huì)脫粘著色劑會(huì)凝結(jié)或變色、熔融塑料的分解產(chǎn)物對(duì)模具有腐蝕效應(yīng)、玻纖會(huì)磨損螺桿、噴嘴和澆口等零件。 注塑新材料 新材料木塑復(fù)合材料，具有木材（外觀）和塑料的雙重特性，防腐、不易變形、機(jī)械性能好、堅(jiān)硬、持久、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。成型方法有擠出（應(yīng)用多）、注射、熱壓；有取向性

12、、厚度比塑料大，多為異型材、結(jié)構(gòu)復(fù)雜(冷卻較困難、水冷)。 LCP,中文名稱叫液晶聚合物。它是一種新型的高分子材料，在熔融態(tài)時(shí)一般呈現(xiàn)液晶性。這類材料具有優(yōu)異的耐熱性能和成型加工性能。 注塑新材料 此外，有些液晶聚合物具有某些特殊的功能，如光導(dǎo)液晶聚合物、功能性液晶高分子分離膜及生物性液晶高分子等。一般熱致性液晶聚合物具有較好的流動(dòng)性，易加工成型。其成型產(chǎn)品具有液晶聚合物特有的皮芯結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂本身具有纖維性質(zhì)，在熔融狀態(tài)下有高度的取向，故可起到纖維增強(qiáng)的效果。 液晶聚合物的主要用途有：高強(qiáng)度、高剛性、耐高溫、電絕緣性等十分優(yōu)良，被用于電子、電氣、光導(dǎo)纖維、汽車及宇航等領(lǐng)域。熱致液晶聚合物還可與多

13、種塑料制成聚合物共混材料，這些共混材料中液晶聚合物起到纖維增強(qiáng)的作用，可以大大提高材料的強(qiáng)度、剛性及耐熱性等。 注塑料的加工性能比較范圍較寬的加工溫度加熱和冷卻期間的黏度逐漸變化冷卻期間需攜去的熱量較低需較低脫模溫度以防止塑料件的變形因經(jīng)濟(jì)原因應(yīng)用較低的模具溫度對(duì)于技術(shù)性制品，較高的模具溫度來(lái)降低內(nèi)應(yīng)力，為此控制熱狀態(tài)較小收縮率，保壓時(shí)間和壓力影響很小制品的耐久性取決于凍結(jié)的內(nèi)應(yīng)力定義溫度波動(dòng)范圍較嚴(yán)格才從黏流態(tài)變成結(jié)晶態(tài)，快速經(jīng)過(guò)結(jié)晶溫度冷卻結(jié)晶需攜去的較高熱量可有高的脫模溫度頂出以較高的模具溫度來(lái)獲取合適的結(jié)晶化為制品質(zhì)量，模具本質(zhì)上處于熱狀態(tài)控制中有較的收縮率，需要足夠高的保壓壓力改善補(bǔ)

14、縮制品的性能取決于結(jié)晶溫度無(wú)定形塑料 結(jié)晶型塑料 注塑件的質(zhì)量分析 在生產(chǎn)中,總是希望達(dá)到無(wú)廢品生產(chǎn)的境界,但是由于注塑用的塑料、成型模具、注塑機(jī)及輔助設(shè)備、成型環(huán)境等多種因素的影響，總會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，因此注塑件的品質(zhì)管理顯得重要把品質(zhì)控制到最好、廢品損失減少到最少。 品質(zhì)管理，包含以下幾個(gè)方面：正確的選擇機(jī)型、原材料的控制、模具的有效管理、注塑工藝操作與調(diào)整、推行品質(zhì)檢查與全面品質(zhì)管理、建立完善的品質(zhì)保證體系、選擇適當(dāng)?shù)目刂品椒?、?shí)現(xiàn)品質(zhì)的網(wǎng)絡(luò)化管理 品質(zhì)管理是一項(xiàng)系統(tǒng)、復(fù)雜、繁瑣的工作，沒(méi)有固定的模式，各個(gè)企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的特點(diǎn)確定自己的管理思路及管理方法?？傊焚|(zhì)要常抓不懈，持

15、之以恒，這樣才能抓出效果，抓出品質(zhì)。 注塑件的質(zhì)量分析 對(duì)注塑件有精度和質(zhì)量（表面和內(nèi)在）的要求。 注塑件的精度取決于塑料材料、模具、注射工藝、制品的結(jié)構(gòu)。 對(duì)于大制品，成型條件的波動(dòng)所造成的誤差占制品公差的1/3 ；對(duì)于小制品，模具的制造精度占制品精度的1/3，單個(gè)型腔的制品精度較高，運(yùn)動(dòng)型芯的部位精度較低，澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模力設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)使制品變形影響精度。 大批量生產(chǎn)中，要保證每次注射時(shí)所有型腔流動(dòng)和固化條件（時(shí)間、溫度、壓力均影響收縮）的一致性。 提高注塑件的精度，主要依賴模具的設(shè)計(jì)與制造；而保證注塑件的質(zhì)量主要是靠注射工藝的控制，與流道系統(tǒng)關(guān)系密切。 注塑件缺膠、不飽模Short

16、 Shot 原因分析 塑膠熔體未完全充滿型腔。 塑膠材料流動(dòng)性不好。 注塑件缺膠、不飽模Short Shot 對(duì)策 制品與注塑機(jī)匹配不當(dāng)， 注塑機(jī)塑化能力或注射量不足。 料溫、模溫太低，塑膠在當(dāng)前壓力下流動(dòng)困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過(guò)低。 塑料熔化不充分，流動(dòng)性不好，導(dǎo)致注射壓力損失大。 增加澆口數(shù)，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng)，冷料頭進(jìn)入型腔而阻礙塑膠之正常流動(dòng)，增加冷料穴。 噴嘴、流道和澆口太小，流程太長(zhǎng)，塑膠填充阻力過(guò)大。 模具排氣不良時(shí)，空氣無(wú)法排除。 披峰(毛邊)Burring & Flashing 原因分析 塑膠熔體流入分模面或鑲件配

17、合面將發(fā)生-Burring。 鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會(huì)合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料為Flash 披峰(毛邊)Burring & Flashing 對(duì)策 鎖模力不足，射入型腔的高壓塑膠使分模面或鑲件配合面產(chǎn)生間隙，塑膠熔體溢進(jìn)此間隙。 模具（固定側(cè)）未充分接觸機(jī)臺(tái)噴嘴，公母模產(chǎn)生間隙。（沒(méi)裝緊） 模溫對(duì)曲軸式鎖模系統(tǒng)的影響。 提高模板的強(qiáng)度和平行度。 模具導(dǎo)柱套摩損/模具安裝板受損/拉桿（哥林柱）強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲，導(dǎo)致分模面偏移。 異物附著分模面。排氣槽太深。 型腔投影面過(guò)大/塑膠溫度太高/過(guò)保壓。 表面縮水、縮孔(真空泡)-Sink Mark & Void & Bubble 原因分析 制品表

18、面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象。 由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見(jiàn)于局部肉厚區(qū)域，如加強(qiáng)筋或柱位與面交接區(qū)域。 制品局部肉厚處在冷卻過(guò)程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔（Void）。 塑膠熔體含有空氣、水分及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過(guò)程空氣、水分及揮發(fā)性氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡（Bubble） 。 表面縮水、縮孔(真空泡)- Sink Mark & Void & Bubble 對(duì)策 注射壓力、保壓壓力不足、塑膠熔體補(bǔ)縮不足。 保壓壓力保持時(shí)間不足，塑膠熔體補(bǔ)縮不足，同時(shí)也容易造成回流（back flow）。 注射速度過(guò)慢，塑膠熔體補(bǔ)縮不足。 注射量不足。 料溫、模溫偏高，冷卻慢，塑膠收縮完全而產(chǎn)生收縮

19、下陷。 流道、澆口尺寸偏小、壓力損失增大，同時(shí)澆口凝固太早，補(bǔ)縮不良。 局部肉太厚。 注塑機(jī)的CUSHION VOLUME殘量不足或止逆閥動(dòng)作不暢時(shí)，產(chǎn)品壁厚均勻也會(huì)產(chǎn)生縮水，產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象。 表面縮水、縮孔(真空泡)- Sink Mark & Void & Bubble 對(duì)策 增加澆口及流道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。必要時(shí)也可調(diào)整膠口位置。 提高保壓壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間。 提高填充速度，在塑膠冷卻固化前可以達(dá)到充分壓縮。 射膠轉(zhuǎn)保壓太快。 使肉厚變化圓滑些，并提高此部分的冷卻效率。 膠粒預(yù)先充分干燥除去水份。 料筒溫度設(shè)定不宜偏高，可有效防止塑料分解氣體之產(chǎn)生。 換用小螺桿或機(jī)

20、臺(tái)，防止螺桿產(chǎn)生過(guò)剪切。 升高背壓，使氣體能由料筒排出。 適當(dāng)降低填充速度，氣體有充足時(shí)間排出。 銀紋(料花、水花)Sliver Streak 原因分析 制品表面或表面附近，沿塑料流動(dòng)方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。 銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機(jī)螺桿卷入空氣有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銀條。 材料有雜質(zhì)。 銀紋(料花、水花)Sliver Streak 對(duì)策 塑膠含水分、揮發(fā)物、干燥不足。 塑料熔體過(guò)熱或滯留料筒太久而分解，產(chǎn)生大量氣體，排出不完全，在固化時(shí)便產(chǎn)生銀絲。 模具溫度過(guò)低，塑料熔體迅速固化導(dǎo)致排氣不完全。 模具表面附有油或水分或脫模劑，蒸發(fā)而成氣體狀，隨著塑料熔體

21、的冷卻固化而液化。 螺桿卷入空氣，料斗下部的冷卻充分，則料斗側(cè)的溫度低，與料筒有溫度差，膠粒常擦傷螺桿，易帶入空氣。 注射初期排氣不良。初期射出的的塑料熔體迅速固化，因而氣體排出不完全，發(fā)生銀線。 注射壓力過(guò)高、注射速度過(guò)快。當(dāng)肉厚變化劇烈時(shí)，流動(dòng)中的壓縮塑料熔體急速地減壓而膨脹，揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化。 燒焦、氣紋 Burn Mark 原因分析 一般所謂的燒焦（Burn Mark）包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象。 燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時(shí)未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒焦。 排氣不良。 燒焦、氣紋 Burn Mark 對(duì)策 困氣

22、區(qū)域加強(qiáng)排氣，使空氣及時(shí)排出。 降低注射壓力，但應(yīng)注意壓力下降后注射速度隨之減慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕惡化。 采用多段控制填充，在成型過(guò)程末端采用多段減速方式以利氣體排出。 采用真空泵抽取型腔內(nèi)的空氣，使型腔在真空狀態(tài)下填充。 清理排氣槽，防止堵塞。 澆口太細(xì)或太長(zhǎng)，導(dǎo)致塑膠降解。 排氣槽、排氣鑲件等。 表面流紋(流痕)、水波紋Flow Mark or Halo & Ripples 原因分析 塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。 表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。 表面流紋(流痕)、水波紋Flow Mark or Halo & Ripples

23、 對(duì)策 流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。 殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，造成流痕。 塑膠熔體溫度低則粘度增大而發(fā)生流痕。 模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發(fā)生流痕。 射出速度過(guò)慢，填充過(guò)程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發(fā)生流痕。 在模具填充過(guò)程中,型腔內(nèi)的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀態(tài)充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。 塑膠熔體溫度再下降時(shí)，填充不完全就固化，造成充填不足。 波紋常發(fā)生于產(chǎn)品邊緣附近和填充末端。 夾水紋（熔接痕）、噴射紋

24、（蛇紋） Weld & Meld & Line & Jetting 原因分析 模具采用多澆口進(jìn)澆方案時(shí)，膠料流動(dòng)前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動(dòng)前鋒也會(huì)被一分為二；壁厚不均勻的情況也會(huì)導(dǎo)致熔接痕。 高速通過(guò)澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。 側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過(guò)澆口后無(wú)滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不充足時(shí)，容易產(chǎn)生噴痕。 夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋） Weld & Meld & Line & Jetting 對(duì)策 減少澆口數(shù)量。 在熔合部附近增設(shè)材料溢料井，將熔合線移至溢料井，然后再將其切除。 調(diào)整澆口位置。 改變澆口位置、數(shù)目，將發(fā)

25、生熔合線的位置移往他處。 在熔合線區(qū)域加強(qiáng)排氣，速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物。 升高料溫與模溫,增強(qiáng)塑膠的流動(dòng)性,提高融合時(shí)的料溫。 提高注射壓力，適當(dāng)增加澆注系統(tǒng)尺寸。 增大射出速度。 縮短澆口與熔接區(qū)域的距離。 夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋） Weld & Meld & Line & Jetting 對(duì)策 縮短澆口與熔接區(qū)域的距離。 減少脫模劑的使用。 調(diào)整澆口位置，使塑膠熔體通過(guò)澆口后碰撞銷類或壁面。 改變澆口形式，采用重疊澆口或凸耳澆口，在澆口區(qū)域設(shè)置足夠的滯料區(qū)域。 可減慢塑膠熔體的初段注射速度。 增大澆口厚度/橫截面積，使流動(dòng)前鋒立即形成。 升高模具溫度，防止材料快速固化。 表面裂

26、紋(龜裂)、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂 、頂白(頂爆) Cracking & Crazing 原因分析 制品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂（Cracking）。 制品表面呈毛發(fā)狀裂紋，制品尖銳角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂（Crazing），也常稱為應(yīng)力龜裂。 表面裂紋(龜裂)、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂、 頂白(頂爆) Cracking & Crazing 對(duì)策 脫模不良；內(nèi)應(yīng)力過(guò)大；熔接線位置；澆口龜裂。 收縮差異導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力太大。 過(guò)度充填。過(guò)大的射出壓力導(dǎo)致過(guò)度充填，制品內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大， 脫模時(shí)造成裂紋。同時(shí)，模具配件的變形也增大，更難脫模，肋常破裂。 Insert molding中界面龜裂。塑料的膨脹系數(shù)為金屬的數(shù)倍，成型后收縮

27、產(chǎn)生應(yīng)力造成該部位之龜裂（crazing），嚴(yán)重者破裂（cracking）. 模具表面溫度太低時(shí)，纖維在拉伸狀態(tài)下固化，配向引起的應(yīng)力常造成龜裂。 化學(xué)物質(zhì)和紫外線。 退火處理制品成型后收縮較多，龜裂常常不立刻發(fā)生，而在若干時(shí)間后才發(fā)生。應(yīng)力龜裂的潛伏期為21天左右。 表面色差、混色、光澤不良、透明度 不足Discoloration 原因分析 制品表面失去材料本來(lái)的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良。 表面色差、混色、光澤不良、透明度不足Discoloration 對(duì)策 部分降解；塑化不均勻；回收料混合不均勻。 冷卻不均；塑料降解。 模具表面的拋光不良。 模溫太低。 使用過(guò)多

28、的脫模劑或油脂性脫模劑亦是表面光澤不良的原因。 材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質(zhì)物混入污染亦是造成表面光澤不良的原因之一。潤(rùn)滑劑過(guò)多或揮發(fā)物含量多時(shí)，塑膠經(jīng)過(guò)澆口后，其壓力下降而氣化，凝結(jié)于模穴表面，發(fā)生乳白色模糊狀，潤(rùn)滑劑粒子過(guò)大時(shí)發(fā)生濃白條紋。 原料含雜物；材料降解；溫度低，塑化不良。 高溫模有助改善透明度；干燥不充分；拋光不良。 表面黑條、黑點(diǎn)Black Strea 原因分析 制品有黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因是塑料材料的熱分解所致， 常見(jiàn)于熱穩(wěn)定性不良的材料。 表面黑條、黑點(diǎn)Black Strea 對(duì)策 制品小、料筒尺寸大，塑膠滯留太久而分解。 回收料加入比例不當(dāng)，反復(fù)加熱而分解。 螺桿

29、局部受損或止回環(huán)間隙大，粘度高的材料要特別注意。 塑膠異常升溫，引起塑膠局部分解。 螺桿膠料咬入不良，卷入過(guò)多空氣。 塑料潤(rùn)滑劑不足時(shí)，摩擦嚴(yán)重，產(chǎn)生過(guò)多剪切熱，排氣不良時(shí)而引起燃燒。添加適當(dāng)潤(rùn)滑劑，但如0.2%的劑量時(shí)，潤(rùn)滑劑的可燃性揮發(fā)物反令燃燒容易發(fā)生而產(chǎn)生黑條。 翹曲變形Warpage 原因分析 變形可分成翹曲與扭曲兩種現(xiàn)象。 平行邊變形者稱為翹曲（Warpage）。 對(duì)角線方向的變形稱為扭曲（Torsion）。 翹曲變形Warpage 對(duì)策 肉厚不均、冷卻不均。塑膠的冷卻速度不一樣，冷卻快的地方收縮小，冷卻慢的地方收縮大，從而發(fā)生變形。 料溫高，收縮大，從而變形大。 分子排向差異；側(cè)

30、壁的內(nèi)彎曲。 制品脫模時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力所致的變形，是制品未充分冷卻固化前從模具頂出所致。 一般為防止制品變形，可在頂出后，用夾具對(duì)制品定型，矯正變形或防止進(jìn)一步的變形，但制品在使用中若再次碰到高溫時(shí)又會(huì)復(fù)原，對(duì)此點(diǎn)需特別加以注意。 尺寸偏差Dimensional Variation 原因分析 塑件尺寸取決于： l塑料型號(hào)，包括添加成分。 l模具收縮指數(shù)。 l成型條件。 由于模具和塑料材料已經(jīng)確定，所以成型作業(yè)員只 能通過(guò)改變成型條件來(lái)調(diào)整塑件尺寸。 (1)塑料批量間或批量?jī)?nèi)收縮性過(guò)大; (2) 成型工藝條件波動(dòng); (3)模腔尺寸超差; (4)制品壁厚相差懸殊; (5) 測(cè)量時(shí)和使用時(shí)的溫度誤差 尺

31、寸偏差Dimensional Variation 對(duì)策 塑件總體收縮不合理。 長(zhǎng)度與寬度方向的尺寸變化差異。 塑件內(nèi)部尺寸變化。 型腔之間的尺寸差異。 粘模、拖花（拉傷）、拖白stick mold & drag hurt 原因分析與對(duì)策 脫模斜度不夠。 拋光不良。 脫模斜度不夠。 筋多、倒扣。 頂針不足。 過(guò)充、過(guò)保壓。 改善冷卻。 壓力太大，過(guò)充過(guò)保壓。 由射膠轉(zhuǎn)換為保壓太慢。 強(qiáng)度不足（脆斷）Brittleness 原因分析與對(duì)策 降解，分子鏈斷裂變小。 熔接線。 結(jié)晶不良。 殘余內(nèi)應(yīng)力太大。 材料不相容。 回收料太多。 過(guò)度干燥。 表面冷料斑、起皮(分層)Delamination 原因分

32、析與對(duì)策未熔化塑膠進(jìn)入型腔，出現(xiàn)于產(chǎn)品表面。 制品表面呈云母狀薄層裂痕的現(xiàn)象。 塑膠熔體溫度太低，未能熔化進(jìn)入型腔的膠粒。 回收料太多，帶入過(guò)多空氣，使膠料混合不均勻。 不相容的材料混合；螺桿轉(zhuǎn)速太低。 不同材料的混入或成型條件不當(dāng)。 剪切應(yīng)力太大。 模溫太低時(shí)，流動(dòng)材料的內(nèi)部發(fā)生交界面，亦會(huì)造成剝離現(xiàn)象。 過(guò)度使用脫模劑；塑膠降解；塑膠干燥不足。 金屬嵌件不良、盲孔、斷針、頂針位凹凸cut stitch 原因分析與對(duì)策 配模不良。 飛邊、批鋒。 同心度不好。 長(zhǎng)度不合理。 過(guò)早頂出。 噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲drip plastics 原因分析與對(duì)策 R角不匹配。 裝模不正，噴嘴未對(duì)

33、準(zhǔn)。 噴嘴損傷。 螺桿松退不夠。 烘干不足（尼龍+玻纖） 料溫太高，適當(dāng)放松退量（56mm）。 噴嘴堵塞、開(kāi)模困難obstruction & difficulties 原因分析與對(duì)策 鐵削、小螺絲等雜物混入料筒。 溫度過(guò)低。 適當(dāng)退炮臺(tái)。 導(dǎo)柱導(dǎo)套排氣不良。防止真空。 壓力大，過(guò)充過(guò)保壓 螺桿打滑、塑化噪slip & noise 原因分析與對(duì)策 溫度過(guò)高。 料斗下料口凍結(jié)或堵塞。 溫度不夠高（噪音），如PC、PMMA。 制品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 熱流道模具簡(jiǎn)介 熱流道注塑模hot runner mould是無(wú)流道凝料注射模中最常見(jiàn)的一種，是澆注系統(tǒng)采用絕熱或加熱方法，使塑料熔體始終保持熔融狀態(tài)不固化，其裝

34、備主要有流道板、噴嘴和溫度控制器。 熱流道的優(yōu)勢(shì)1)原材料損耗減少， 2)流道凝料無(wú)需脫模，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)， 3)使得長(zhǎng)流程流道成為可能也保證了多型腔注塑件的一致性，提高了制品的精度， 4)有利于熔料壓力傳遞，流道中的壓力損失小，可實(shí)現(xiàn)充模平衡，5)容易實(shí)現(xiàn)對(duì)大型薄壁制品的注射加工，6)強(qiáng)化了注射機(jī)的功能、改善了注射工藝。 熱流道的努責(zé)劣勢(shì)1)模具制造與注射生產(chǎn)的技術(shù)難度高、要有操作經(jīng)驗(yàn)、維修難(模具的的安裝不僅是機(jī)械裝配也是儀表電器的安裝)，新模一次注射成功率低，2)模具費(fèi)用高，特殊材料、專業(yè)設(shè)計(jì)，3) 對(duì)熱性敏、剪切敏感的塑料容易熱損害，膠料必須清潔無(wú)雜物，4)需要精確控制溫度，5)針

35、對(duì)某種膠料設(shè)計(jì)(針對(duì)不同的噴嘴)，6)由于噴嘴的直徑關(guān)系,一些小型腔的分布和數(shù)量受限制，7) 著色塑料、黏度變化大更換困難。 熱流道品牌美國(guó)Incoe硬殼(首先家)、上?？死蕦嶬LN等。 熱流道模具簡(jiǎn)介 澆注系統(tǒng)feed system絕熱采用陶瓷、鈦合金、絕熱和輻射片；加熱采用鈹銅或鉬合金做導(dǎo)熱元件，使塑料熔體始終保持熔融狀態(tài)不固化。 澆口gate類型有兩種（主流道型直澆口和頂針式澆口），點(diǎn)澆口熔體溫度較高（與冷流道比），澆口直徑應(yīng)慎重考慮；設(shè)置方法有兩種（噴嘴殼體的末端、定模板的嵌件上）,點(diǎn)澆口附近充模剪切速率高,固化殘余應(yīng)力大(容易開(kāi)裂),可將澆口對(duì)面的壁厚局部適當(dāng)增加。 流道板runne

36、r plate要承受流道高壓熔體的作用力和各噴嘴的熱膨脹，它要足夠的剛度和強(qiáng)度，流道板（與噴嘴等）的連接、緊固、密封應(yīng)熔體可靠地防止熔體泄漏，流道常用圓形截面，有內(nèi)加熱式、外加熱式（多用管狀彎管式少用圓棒式），用熱作模具鋼制造；流道板壓承圈必須有剛性好、導(dǎo)熱性差的材料。 噴嘴nozzle有主流道噴嘴、澆口噴嘴（與冷模之間要絕熱），必須有加熱（線圈式）和測(cè)溫元件（熱電偶），有的帶過(guò)濾芯套，有氣動(dòng)式和液壓式，用熱作模具鋼（鉬鈦合金）。 熱流道模具簡(jiǎn)介 溫度控制器（加熱和測(cè)溫元件）加熱系統(tǒng)有自己的控制回路，熱電偶設(shè)置有兩個(gè)重要點(diǎn)（澆口和高溫），以防止熔體分解。 易換零件經(jīng)良好的表面處理（鍍鉻、鍍鎳或

37、氮化鈦處理）以保證澆口有合適的溫度并使用可靠無(wú)泄露(密封有用機(jī)械配合、不銹鋼密封圈密封)。 在生產(chǎn)熱敏性塑料（PBT、PET、POM、PVC等）前，要注意建立噴嘴的絕熱倉(cāng)皮層，可先用熱穩(wěn)定塑料（如PA66）注射充填，建立起穩(wěn)定的絕熱皮層；加工期間的工藝參數(shù)禁止變動(dòng)；不得用噴燈的火焰加熱清理流道板和噴嘴，使零件硬度降低；熱敏性塑料不能中斷注射（容易使氮化分離），關(guān)機(jī)前流道應(yīng)該被穩(wěn)定性清洗，用溫度接近熱穩(wěn)定性好的（如HDPE）塑料，對(duì)高溫塑料先用PC料降溫后再用HDPE或PP料；同品種同黏度的塑料換色較為容易，用本色料低壓慢速地充填密封絕熱皮層。 加熱元件容易受潮、導(dǎo)線100 以上絕緣容易失效，導(dǎo)

38、線電線要在模具的上方。 氣輔成形簡(jiǎn)介 Gas Injection氣體輔助注射系統(tǒng)是借助氣體（氮?dú)猓┑淖饔茫捎脡嚎s空氣或油壓350bar巴）將熔融塑料注射入模腔，所有受壓氣體在塑件內(nèi)部膨脹水塑件形成斷面但保持完整的外形，是將泡沫結(jié)構(gòu)和注射成型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起。 氣輔注射特點(diǎn)： 1）降低成型壓力（并壓力分布均勻），減少了因壓力集中而殘余許多內(nèi)應(yīng)力，從而減低成品的變形量，提高尺寸穩(wěn)定性，可解決許多注塑上的困難，令模具設(shè)計(jì)更加靈活，可取替注射機(jī)的保壓程序并且保壓力可局部或平均地分布，可由分模線或成品表面及多點(diǎn)注入氣體，分段壓力（升、升、高保、減、低保下降）控制，并氮?dú)饪苫厥眨＞叩臐部诩傲鞯赖臄?shù)目可

39、減少(改善結(jié)合線、困氣)。 2）降低射膠壓力，3）減低塑料重量，4）消除厚壁成型的縮痕（改善外觀、光潔度），5）縮短成型周期，6）降低生產(chǎn)成本（減少塑料30%），7）厚壁和薄壁塑件(所有熱塑性塑料、一般工程塑料及部分熱固性塑料)均適用。 氣輔成形簡(jiǎn)介 注塑周期：1）注射期所需熔料份量要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)找出，以確保在充氣期，氣體不會(huì)把成品表層沖破。2）充氣期可于注射期前、中、后，不同時(shí)間注入氣體，氣壓必須大于塑料壓力以達(dá)到使產(chǎn)品成中空狀態(tài)?？捎陕輻U行程或時(shí)間來(lái)觸發(fā)。3）氣體保壓期當(dāng)成品內(nèi)部被氣體充填后，可減少成品的縮水和變形。4）脫模期模內(nèi)氣壓降到大氣壓力。 氣輔成形簡(jiǎn)介 注意事項(xiàng)： 1) 防止困氣 2

40、) 防止氣體進(jìn)入成品薄壁 3) 防止氣體沖破成品表面 4) 防止引起塑料前機(jī)進(jìn)緩慢而造成成品表面不光滑 5) 決定融合系線位置和大小 6) 保證氣體充填均勻,選好氣體進(jìn)入流動(dòng)方向 7) 氣道的分布盡量保持均勻,避免產(chǎn)生慢射8)慢射容易引起氣體沖破表面（特別是加強(qiáng)級(jí)的塑料） CAE技術(shù)簡(jiǎn)介 利用有限元法原理，電腦軟硬件為工具，輔助工程分析，模擬熔料流動(dòng)、充模狀態(tài)，進(jìn)行流動(dòng)、壓力、應(yīng)力、溫度分析、冷卻固化、收縮和熱動(dòng)變形分析；也是利用注塑成型數(shù)值模擬技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題；優(yōu)化制品設(shè)計(jì)、澆口位置確定、改善注射工藝參量。 CAE技術(shù)包含數(shù)值計(jì)算技術(shù)、計(jì)算機(jī)圖形學(xué)、工程分析與 仿真、數(shù)值庫(kù)等的

41、綜合性軟件系統(tǒng)。對(duì)注塑件加工而言， 它的理論基礎(chǔ)是高聚物的流動(dòng)變學(xué)和傳熱學(xué)。 幫助使用者進(jìn)行診斷的工作，以解決工程上現(xiàn)有或潛在的問(wèn)題。當(dāng)材料、設(shè)計(jì)或條件改變時(shí)，可以幫助使用者了解這些改變對(duì)制品質(zhì)量和生產(chǎn)力的影響?？梢栽诟拍钤O(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、開(kāi)模、試模、生產(chǎn)的各個(gè)階段進(jìn)行CAE分析，縮短各個(gè)階段的時(shí)間，減少失誤、浪費(fèi)，提高成功率，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 CAE技術(shù)簡(jiǎn)介 Moldflow軟件主要功能有： 1）流動(dòng)充模過(guò)程模擬分析 2）冷卻系統(tǒng)模擬分析 3）注塑件的結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析 4）注塑件的收縮分析 5）注塑件的翹曲變形分析 6）注塑件的纖維取向分析 7）氣體輔助注射分析 Moldflow系列軟

42、件有注塑成型顧問(wèn)MPA、模擬分析MPI、成型過(guò)程控制專家MPX。 RoHS指令與對(duì)策 RoHS指令簡(jiǎn)介 根據(jù)歐盟委員會(huì)的要求，其各成員國(guó)必須在2021年8月13日之前依據(jù)WEEE指令和RoHS指令制定本國(guó)的相關(guān)法律，并在2021年7月正式實(shí)施。兩個(gè)指令都要求制造商負(fù)責(zé)任，但是達(dá)到RoHS指令是進(jìn)入歐盟市場(chǎng)的前提，而履行WEEE指令的回收責(zé)任則建立在已經(jīng)進(jìn)入歐盟市場(chǎng)的前提下。因此，應(yīng)對(duì)RoHS指令，對(duì)中國(guó)家電行業(yè)而言，更為急迫。 作為WEEE(廢棄電子電器產(chǎn)品指令)的有力補(bǔ)充，RoHS（電子電器產(chǎn)品的特定有害物質(zhì)指令）意在減少?gòu)U舊電子電器產(chǎn)品（WEEE）中有毒物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響。RoHS指令的影響

43、范圍和WEEE基本一致，涵蓋8大類電子電器產(chǎn)品，白色家電產(chǎn)品基本上都在指令的規(guī)定范圍之內(nèi)。從2021年7月1日開(kāi)始，進(jìn)入歐盟市場(chǎng)的電子電器產(chǎn)品含有的6種有害物質(zhì)不得超出指定標(biāo)準(zhǔn)，即在任何均勻材料（Homogeneous Material）中鎘的重量百分比不得超過(guò)0.01%；鉛、 汞、六價(jià)鉻和阻燃劑PBB和PBDE的重量百分比不得超過(guò)0.1%。 RoHS指令與對(duì)策 定義的思路：RoHS指令對(duì)于有意添加的有害物質(zhì)，則不能含有。如果產(chǎn)品中所有均質(zhì)材料都符合RoHS指令，那么該產(chǎn)品本身就符合RoHS 指令。 “均質(zhì)物質(zhì)”：指一種物質(zhì)或幾種不能用機(jī)械方法分離的具有一致組成物質(zhì)（比如：焊料，樹(shù)脂，端子等）

44、的混合物。就是說(shuō)，零件必須拆分到不能用機(jī)械方法再拆分為止。部件必須拆分成零件，零件必須一直拆分，直至拆分成均質(zhì)材料為止。對(duì)于鍍層和涂層，目前沒(méi)有統(tǒng)一的說(shuō)法和規(guī)定。 RoHS指令與對(duì)策 歐盟官方公告的指令附件明確顯示，這兩項(xiàng)指令將會(huì)涉及產(chǎn)品近20萬(wàn)種，初步估計(jì)直接涉及金額達(dá)122億美元。歐盟兩項(xiàng)指令付諸實(shí)施后，中國(guó)受到直接影響的電器產(chǎn)品出口額將達(dá)數(shù)百億美元，占到中國(guó)出口歐盟機(jī)電產(chǎn)品總值的71%，在6800家商會(huì)會(huì)員中95%以上都會(huì)受到這兩個(gè)指令的直接影響。 91/157/EEC最新電池的指令，要求電池（包括蓄電池）應(yīng)標(biāo)明其重金屬含量，以及不得與生活垃圾混合處理的標(biāo)志。包裝件(包括所有安裝后丟棄的

45、物料,產(chǎn)品包裝紙盒，產(chǎn)品箱，用于搬運(yùn)部件包裝上的產(chǎn)品)必須符合包裝指令。 RoHS指令對(duì)我國(guó)企業(yè)的影響企業(yè)將需要承擔(dān)更多的社會(huì)責(zé)任，成本將大幅度提高，中國(guó)制造業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)將大大削弱，對(duì)自有品牌的出口將帶來(lái)更多的困難，零部件和原材料的國(guó)產(chǎn)化率將會(huì)有所影響。 RoHS指令與對(duì)策 可能含有RoHS指令物質(zhì)的組件或用料 鉛：鉛管、油料添加劑、包裝件、塑膠件或合成高聚物（PVC硅膠聚四氟乙烯電木特殊環(huán)氧樹(shù)脂回用的塑料等）、橡膠件、顏料、涂料、墨水涂層合成纖維等。塑膠的熱穩(wěn)定劑。金屬表面處理層（電鍍層）?；A(chǔ)原料(如天那水稀釋劑潤(rùn)滑油絕緣油脫模劑清洗劑其它添加劑等)。鎘：包裝件、塑膠件（熱穩(wěn)定劑）、橡膠件

46、（電線電纜）、顏料、涂料、墨水、玻璃件、表面處理。六價(jià)鉻：包裝件、顏料、涂料、墨水、電鍍處理（金屬電鍍的塑料）、鍍鋅防銹表面處理（如：所有使用螺釘?shù)牧慵校?。汞：塑料橡膠合成纖維墨水油墨油漆顏料涂料、印刷涂層合成高聚物硅膠、包裝件電池。某些特殊材料(如聚四氟乙烯電木特殊環(huán)氧樹(shù)脂等) ，基礎(chǔ)原料。汞的成分比較單一，汞及汞化合物在空調(diào)產(chǎn)品的零件中很少發(fā)現(xiàn)。 PBDEs與PBBs(溴化耐燃劑：主要用在塑膠件與電線電纜的阻燃劑,。塑膠料(含合成纖維，橡膠等等合成材料)。 RoHS指令與對(duì)策 RoHS對(duì)中國(guó)家電業(yè)的影響及解決對(duì)策對(duì)中國(guó)家電企業(yè)的影響1。 整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈將可能因此重新進(jìn)行整合RoHS指令對(duì)電子

47、電器產(chǎn)品生產(chǎn)供應(yīng)鏈中的任何一環(huán)都將產(chǎn)生影響，包括電子電器設(shè)備原材料供應(yīng)商、零部件供應(yīng)商、生產(chǎn)商等。但對(duì)每一環(huán)的影響根據(jù)不同的子行業(yè)以及產(chǎn)品所在的市場(chǎng)將有所不同，同樣具體有多少成本能夠轉(zhuǎn)移到消費(fèi)者身上，也和不同的行業(yè)和產(chǎn)品有關(guān)。 2。 中國(guó)企業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)將大大削弱RoHS指令給中國(guó)家電行業(yè)最直接的影響就是成本大大增加，中國(guó)企業(yè)的制造成本優(yōu)勢(shì)將逐漸失去。 RoHS指令與對(duì)策 RoHS對(duì)中國(guó)家電業(yè)的影響及解決對(duì)策對(duì)中國(guó)家電企業(yè)的影響3。 中國(guó)企業(yè)有可能面對(duì)新的技術(shù)壟斷和知識(shí)產(chǎn)權(quán)問(wèn)題由于歐洲和美國(guó)、日本等一些發(fā)達(dá)國(guó)家或者國(guó)際型大企業(yè)早已展開(kāi)替代物質(zhì)和技術(shù)的研究或者已經(jīng)掌握或在使用不含有這6種有害物質(zhì)的技術(shù)。因此,造成技術(shù)水平差距加大，在某些領(lǐng)域甚至?xí)霈F(xiàn)技術(shù)壟斷。4。機(jī)會(huì)與挑戰(zhàn)并存雖然與早有準(zhǔn)備的國(guó)外家電巨頭相比，中國(guó)家電行業(yè)還在零點(diǎn)徘徊，要趕上的難度非常大。但是中國(guó)產(chǎn)品卻獲得了與國(guó)際先進(jìn)水平同步發(fā)展的機(jī)遇。 RoHS指令與對(duì)策分級(jí)進(jìn)行管理 有多數(shù)的零件本身是不含有RoHS規(guī)定的有害物質(zhì)的，只有少數(shù)的材料是含有害物質(zhì)。為了保證有害物的有效控制，也同時(shí)便于檢驗(yàn)實(shí)際監(jiān)控，抓住重點(diǎn)，有必要對(duì)采購(gòu)的零件進(jìn)行有害物的分類，隨著RoHS工作的推進(jìn)，部分有害的材料將會(huì)逐漸的退出市場(chǎng)，這時(shí)，危險(xiǎn)等級(jí)將需要降低；另一方