關(guān)于MAG焊接缺陷的ppt

1、焊接缺陷1、焊接缺陷的分類2、焊接缺陷的產(chǎn)生及防止3、焊接缺陷的危害及翻修焊接缺陷的分類1、焊接缺陷：在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷。2、分類 根據(jù)GB641786金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明將金屬缺陷分為：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷。焊接缺陷的產(chǎn)生及防止一、裂紋：熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋及層狀撕裂。1、熱裂紋：在低于凝固溫度的焊接過(guò)程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。1）、根據(jù)形態(tài)、機(jī)理不同：結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋。2）、結(jié)晶裂紋影響因素與防止措施（1）、化學(xué)成分（S、P、C、Si、Ni）（2）、工藝因素：焊縫成形系數(shù)、焊接工藝

2、參數(shù)、其它工藝措施（3）、防止措施：采取較小接頭溫度梯度以使熔池凝固過(guò)程承受較低的應(yīng)力；接頭設(shè)計(jì)應(yīng)避免應(yīng)力集中，減小焊縫附近的剛度；合理安排焊接順序以降低焊接應(yīng)力。3）、液化裂紋影響因素與防止措施（1）、母材的化學(xué)成分（2）、焊接工藝（3）、防止措施：保持母材中適當(dāng)?shù)腗n/S比；選擇能量密度較集中的焊接方法或較小線能量焊接；選擇合理焊接工藝參數(shù)和焊絲角度。焊接缺陷的產(chǎn)生及防止2、再熱裂紋1）、定義：含Cr、Mo、V、Nb（鈮）等沉淀強(qiáng)化元素的鋼種在進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理等再加熱過(guò)程中，由于應(yīng)力松弛產(chǎn)生附加變形，同時(shí)熱影響區(qū)的粗晶區(qū)析出沉淀硬化相導(dǎo)致回火強(qiáng)化，當(dāng)塑性不足已以適應(yīng)附加變形時(shí)產(chǎn)生的裂紋。

3、2）、影響因素與防止措施（1）、化學(xué)元素（2）、工藝因素（3）、防止措施：控制S、P含量；調(diào)整焊縫成分及強(qiáng)度；焊接缺陷的產(chǎn)生及防止3、冷裂紋1）、定義：焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的裂紋。2）、冷裂紋有沿晶開(kāi)裂和穿晶開(kāi)裂。3）、防止措施：（1）、選用具有良好力學(xué)性能及較低延遲裂紋敏感性指數(shù)的材料；（2）、選用優(yōu)質(zhì)低氫焊接材料和焊接方法；（3）、清除工件坡口和焊絲表面上的鐵銹、油污及附的水分等；（4）、控制環(huán)境的濕度，空氣相對(duì)濕度90%以上，在下雨或下雪環(huán)境中不得施焊；（5）、調(diào)整焊縫化學(xué)成分；（6）、合理選擇焊接工藝參數(shù)（7）、采取措施降低接頭拘束應(yīng)力。焊接缺陷的危害及翻修4、層狀撕裂產(chǎn)生原因

4、：夾雜物、熱影響區(qū)的脆化、Z向應(yīng)力。焊接缺陷的產(chǎn)生及防止二、未焊透和未熔合1、未焊透：熔焊時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。1）、產(chǎn)生的原因：坡口角度小、間隙小或鈍邊過(guò)大；雙面焊時(shí)背面清根不徹底、單面焊時(shí)電弧燃燒短或坡口根部未能形成一定尺寸的熔孔。2）、防止措施：坡口尺寸應(yīng)適當(dāng)；選擇合理的焊接電流、焊接速度；操作應(yīng)熟練；單面焊（間隙d焊條直徑，鈍邊d/2，操作時(shí)控制電弧燃燒時(shí)間形成大小均勻的熔池）；雙面焊（清根、防止偏吹、保持焊接溫度梯度）2、未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合在一起的部分。1）、產(chǎn)生原因：線能量過(guò)小、電弧偏吹、氣焊火焰對(duì)金屬兩側(cè)加熱不均勻、坡口面或焊縫

5、表面有油、銹等雜質(zhì)，單面焊時(shí)打底電弧引燃時(shí)間短。2）、防止方法：焊條或焊槍的傾斜角度要適當(dāng)；選用稍大的電流或火焰能率；單面焊時(shí)控制打底速度；調(diào)整焊條角度，防止偏吹；認(rèn)真清理坡口面和焊道表面。焊接缺陷的產(chǎn)生及防止三、夾渣1、定義：焊接熔渣殘留于焊縫中的現(xiàn)象。（立焊或橫焊不平焊易產(chǎn)生）2、產(chǎn)生原因：坡口角度或焊接電流過(guò)小；熔渣粘度大或操作不當(dāng)；引弧或焊接時(shí)焊條藥皮成塊脫落而未被充分熔化；多層焊接時(shí)層間清渣不徹底；氣焊時(shí)火焰性質(zhì)不適當(dāng)或送絲不均勻。3、防止措施：1）、注意焊條質(zhì)量；防止使用變質(zhì)、藥皮開(kāi)裂的焊條；2）、焊接前清除坡口面及邊緣銹蝕、氧化皮等雜物，層間徹底清渣；3）、操作要熟練，焊條和焊絲

6、送進(jìn)要均勻；4）、始終保持熔池的清晰，是熔渣與金屬良好的分離；5）、適當(dāng)增加焊接電流，穩(wěn)定焊接速度，保證熔池存在時(shí)間，防止冷卻過(guò)快。焊接缺陷的產(chǎn)生及防止四、氣孔1、定義：焊接過(guò)程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻前未能及時(shí)益處而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴。（CO、H2O)2、產(chǎn)生原因：1）、焊條或焊劑受潮，或未按要求烘干。2）、焊芯或焊絲生銹或表面有油污，焊接坡口有雜質(zhì)；3）、焊接工藝參數(shù)不當(dāng)；4）、單面焊是時(shí)，焊條角度不當(dāng)、操作不熟練，熄弧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；5）、埋弧焊電弧電壓過(guò)高或網(wǎng)路電壓波動(dòng)。3、防止措施：1）、焊條、焊劑按要求烘干2）、認(rèn)真清理雜質(zhì)3）、焊接工藝參數(shù)要適宜并短弧操作。焊接缺陷的產(chǎn)生及防止五、形狀缺陷1、咬邊2、凹坑3、焊瘤4、弧坑5、電弧擦傷6、焊縫形狀缺陷7、冷縮孔焊接缺陷的危害及翻修一、焊接缺陷的危害性1、直接影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及使用壽命2、引起應(yīng)力集中3、嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的疲勞極限二、焊縫缺陷的返修1、鍋爐壓力容器及其它重要結(jié)構(gòu)的焊縫表面存在裂紋、氣孔、深度大于0.5mm的咬邊等都需返修；焊縫內(nèi)存在超過(guò)規(guī)定的缺陷或接頭力學(xué)性能、耐腐蝕性能達(dá)不到要求時(shí)均需進(jìn)行返修。2、根據(jù)鍋爐、壓力容器安全