2019年最新露天采石場安全生產(chǎn)全套作業(yè)指導書及管理制度

1、XXX股份有限公司2019年最新露天釆石場安全生產(chǎn)全套作業(yè)指導書及管理制度文件編制編制日期年 月曰文件接 收部門總經(jīng)理管代 行政部品険部 物流部財務部 業(yè)務部口文件審核審核日期年 月 日文件批準批準日期年 月曰文件編號受控狀態(tài)接收人員發(fā)布日期2019年03月16日0受控非受控發(fā)放編號管理制度更改履歷表序號更改人更改原因更改內(nèi)容版本號目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 車輛維修工安全操作規(guī)程5 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 廠內(nèi)運輸安全操作規(guī)程8 HYPERLINK

2、 l bookmark10 o Current Document 切割機安全操作規(guī)程10 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 風鉆工安全操作11 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 氣焊設備安全操作規(guī)程12 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 裝載機安全操作規(guī)程17 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 金屬焊接（電焊）安全操作規(guī)程19 HYPERLINK l bookmark20 o Current Do

3、cument 千斤頂安全操作規(guī)程20 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 鏟裝作業(yè)規(guī)程21 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 潛孔鉆安全操作32 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 穿孔作業(yè)規(guī)程35 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 挖掘機安全操作規(guī)程40 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 電工安全操作規(guī)程42 HYPERLINK l bookmark

4、32 o Current Document 排土作業(yè)規(guī)程44 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 電氣維修工安全操作規(guī)程46破碎機安全操作規(guī)程48 安全生產(chǎn)檔案管理制度50 安全生產(chǎn)獎罰制度52 安全生產(chǎn)例會制度54 安全教育培訓制度55 安全檢査制度57 安全檢查事故隱患報告及監(jiān)控和整改制度58 安全生產(chǎn)事故管理制度59 邊坡管理制度61 礦山安全生產(chǎn)管理制度63 勞動防護用品發(fā)放及使用管理制度64 應急管理制度65 職業(yè)危害預防制度67 作業(yè)過程安全規(guī)程70車輛維修工安全操作規(guī)程檢修場所禁止吸姻?，F(xiàn)場要保持清潔，工作完畢后應將易燃品放 在安全

5、地方。清洗配件時應在專設的洗盒內(nèi)進行。一般應用煤油，如必須用汽 油清洗配件，工作完畢后應用熱水和肥皂洗手。手也不可直接接觸氫 氧化鈉等強腐蝕物品。用鏟剔削工件時，要戴防護眼鏡，嚴防鐵炳飛濺傷人。發(fā)動機調(diào)試前應做好檢査，各連接部分必須牢固可靠，并加足水 和潤滑油。發(fā)動機磨合前，應淸整好工作場區(qū)，臺架穩(wěn)固后才能進行 工作。發(fā)動機磨合運轉過程中，調(diào)試人員不得離開，且不得站在傳動 軸兩側。試車臺轉動軸部位應配備安全防護罩。發(fā)動機試車時，必須裝好排氣管，并引出工作問。進行車底工作，架車應用良好的頂車工具及墊物，禁止使用磚頭或其它易碎的物件代替。在頂起或吊起的車輛或物件下修理時，必須 先墊好保險支撐。操作

6、人員身下應有墊子，戴防護鏡。不許在用T斤 頂頂起而卸下輪胎的車輛上或躺在車下面工作。不準在發(fā)動著的汽車下面工作。若確實需要時，必須剎住車，拉 緊于閘，變速桿放入空檔，指定有經(jīng)驗的人員在銘駛室內(nèi)，以便必要 時釆取緊急措施。拆卸輪胎應使用專用工具，不準用活動扳手加套管來增加扭力。 輪胎解體前要將胎內(nèi)空氣放盡。自卸車的花廂在起升或卜降時，不得站在或探向車箱卜面作業(yè)。 若需要在升起的車廂下作業(yè)時，應將車輛支撐牢固。1 0.檢修車輛中，不得將手伸進齒輪箱，對孔應用對眼丄具，不得用手指找正對孔。1 1.車輛架空試車，輪子轉動時，不準在車輛下面工作或檢杳，不準在車前站立。1 2.非檢修人員一律不得發(fā)動和扳動

7、未知好的車輛。進行路試的車 輛應按規(guī)定路線行駛，要掛試車牌。并應由執(zhí)照人員駕駛，車上禁止 載人。廠內(nèi)運輸安全操作規(guī)程1、廠內(nèi)車運輸作業(yè)屬于特種作業(yè)，從事廠內(nèi)車運輸?shù)鸟{駛員必須持 有效的駕駛證或安監(jiān)部門發(fā)出的廠內(nèi)車駕駛操作證，方準許 駕駛作業(yè)。2、駕駛員上崗時要按規(guī)定穿戴工作服、安全帽等個人防護用品。3、駕駛前，要檢查車輛的制動器、轉向器、喇叭、燈光、后視鏡、輪胎等技術狀況，確認能完好才能駕車作業(yè)；作業(yè)途中發(fā)生故障及時 排除后，方準繼續(xù)駕車作業(yè)。4、車輛裝載貨物要捆扎牢固，擺放均衡，防止重心偏移傾翻.5、裝卸貨物時，司機必須離開駕駛室轉移到安全地點。6、嚴禁酒后駕車，不得在行駛時吸煙，飲食、攀談

8、和從事有礙安全有礙安全行車的活動。7、嚴禁超載、濫戦；嚴禁人貨混戦。8、裝載易燃易爆物品時要遵守有關規(guī)定。9、嚴格逍守廠內(nèi)車行駛規(guī)定，嚴禁超速行駛。10、汽車、吊（起重機）駕駛員除持有駕駛證外，還須持起重司 機操作證；除遵守上述有關規(guī)定外，還須遵守起重作業(yè)有關安全規(guī)定。切割機安全操作規(guī)程1、使用前，應檢査并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好， 防護裝冒安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2、啟動后，應空載運轉，檢査并確認鋸片運轉方向正確，升降機構 靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。3、混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。4、切割厚度應按機械岀廠銘牌規(guī)定進行，

9、不得超厚切割。5、混凝土切割時應注意被切割碗的力變化。防止卡鋸片、繩鋸6、混凝土切割作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢査，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。8、作業(yè)后，應淸洗機眾擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線, 并存放在干燥、通風處。風鉆工安全操作1、首先要檢查鉆機的性能是否正常，各種相關設備設施是否完好，開機前要做好試機工作，確保使用。2、必須做好打鉆前的安全檢査工作（隧道內(nèi)的工作而要有良好的照明，有水灑洗壁），檢杳工作面有無松石，盲炮、殘炮，發(fā)現(xiàn)后老眼, 必須進行處理，排除隱患。3、嚴禁打或掏殘眼、老眼，不準用高壓風吹旨炮、殘炮，由爆破員

10、按盲炮進行處理。4、在陽天開采或隧道掘進時，必須按照設計安全施工。5、必須佩戴安全帽等防護用具，瞬天開釆時要系好安全帶，在穩(wěn)固 的位置作業(yè)，隧道掘進要堅持濕式作業(yè)，做到開鉆時先水后風，停機 時先風后水，禁止打干眼。6、經(jīng)常注意工作面的情況變化，發(fā)現(xiàn)問題必須先進行處理，遇有冒 水或其他異?，F(xiàn)象必須停止作業(yè)，退出工作面并立即報告礦長。7、停止作業(yè)或工作完成時，必須把工具放在安全地點。氣焊設備安全操作規(guī)程（一）、焊、割前準備1、檢査橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴 禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴禁將氧氣瓶、乙烘發(fā)生器靠近熱源和電閘箱：并不得放在高壓 線及一切電線的下面：

11、切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風 處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、 乙烘氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情 況也應采収隔離防護措施，其間距也不準少于5m。3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的 氧氣瓶。4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽, 禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶：轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊 高。6、乙烘氣瓶使用前，應檢査防爆和防回火安全裝宜。7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸欤Q

12、緊焊嘴應無漏氣。8、焊、割炬裝接膠符應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣符用紅色軟符, 乙烘管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵， 使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將卓物或熱的物件壓 在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。10、安裝減壓器時，應先檢査氣氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧 氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不 可緊閉）。11、檢査焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙烘軟管和焊、割炬脫開后，即町打開乙塊閥和氧氣閥，再用于指輕按焊炬上乙烘進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙烘管路。如發(fā) 現(xiàn)氧氣從乙烘

13、接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。12、檢査設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察 有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通-下，禁止用鐵絲通嘴。（二）、焊、割中注意事項1、開啟氣氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩 慢，不要面對減壓器。2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴岀口。 無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙烘誠節(jié)閥，點 火后即可調(diào)整火焰人小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙 烘閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴 禁用煙頭點火。4、

14、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先 將容器內(nèi)壁用堿水清洗于凈，后再用壓縮空氣吹十，充分作好安全防 護工作。6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓, 至少要留0. TO. 2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶 殼處應注上“空瓶”標記。乙烘瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬 的火焰作照明。氧氣、乙缺軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面 穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。&焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙烘閥，再關 氧氣閥，浸水冷卻。9、

15、發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙煥調(diào)節(jié)閥，再關閉氧氣 調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙烘軟管，再關閉一級氣氣閥和乙烘閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、 割作業(yè)。10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或感有振動現(xiàn)象，應快速關閉乙烘閥和 氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁 站人或工作，以防物體下落砸傷。（三）、焊割作業(yè)完后注意事項1、關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。2、定期對受壓容器、壓力衣等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及 強制檢査。3、短時間停止氣割（焊）時

16、，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所 前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余 氣。4、如發(fā)現(xiàn)乙烘軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但 不準用折彎軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙烘閥門，再關閉氣氣閥門：熄滅割 炬則應先關切割氧，再關乙烘和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺 絲擰松。7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)， 防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大雖乙塊和氧氣, 一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。裝載機安全操作規(guī)

17、程（一）、裝載機司機的一般安全技術要求，參照一般七石方機械的-般技術要求的有關規(guī)定執(zhí)行。（二）、裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關規(guī)定 執(zhí)行。（三）、裝載機在工作中應注意以下安全事項：1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵循：“交通 規(guī)則”。若需頻繁在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下 通過。3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米 前后為宜。4、裝載機行駛時應避免不適當?shù)捏{速和急轉彎。5、當裝載機遇到阻力增大,輪胎（或履帶）打滑和發(fā)目的轉速降 低等現(xiàn)象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。6、

18、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。7、裝戦機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。8、裝載機動臂升起后在開展?jié)櫥驼{(diào)整時，必須裝好安全銷或采 取其它措施，防止動臂下落傷人。9、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。10、役間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。（四）、裝載機工作后應注總下列安全事項：1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。3、按口常例行保養(yǎng)項目對機械開展保養(yǎng)和維護。金屬焊接（電焊）安全操作規(guī)程1、金屈焊接（電焊）屈于特種作業(yè)，操作人員必須持有效的特種作業(yè)人員操作證，方準許上崗操作。2、上崗作業(yè)時，要按規(guī)

19、定穿戴工作服、安全帽、手套、防護面具、絕緣鞋等個人防護用品。3、作業(yè)前，先檢杳電焊機及金屬操作臺是否牢固接地，電焊機外殼必須有單獨的、符合標準的接地線，嚴禁接地線接在建（構）筑物或 各種金屈管道上。4、焊鉗的手柄必須絕緣良好，電焊機的導線必須符合安全要求，不 得用多段導線連接（接駁）使用。5、電焊機必須裝有空載自動斷電保護裝冒和漏電保護開關。6、對金屈容器焊接時，要釆収防爆措施，不明容器不得隨便焊接：在金屬容器內(nèi)焊接時，要設專人監(jiān)護。7、在金屬容器內(nèi)、船艙或潮濕地點焊接時，要采取多種絕緣措施（如:絕緣鞋、絕緣于套、絕緣墊等），防止觸電。千斤頂安全操作規(guī)程使用斤頂?shù)幕A，必須穩(wěn)I占I可靠：斤頂?shù)?/p>

20、起重能力，不得小于設備的質(zhì)雖。幾臺斤頂聯(lián)合使用時, 每臺起重能力，不得小于起乖載荷的1.2倍，避免因不同步造成個別 千斤頂因負荷而損壞；載荷應與斤頂軸線一致，在頂起過程中嚴防斤頂偏歪：千斤頂?shù)捻旑^或鉤腳，與設備的金居面或混凝七光滑面接觸時，應 墊硬木塊，防止滑動；斤頂?shù)捻斏叨?，不得超過有效頂程：幾臺斤頂抬起一件大型設備時；無論起落均應細心謹慎，保持起、落平穩(wěn)。鏟裝作業(yè)規(guī)程1、工作面技術規(guī)格臺階高度：單斗挖掘機挖掘的采剝工作而，臺階高度不得超過 最人挖掘高度的1.5倍；臺階坡面角：生產(chǎn)工作面臺階坡面角不大于75 ,最終邊坡固 定幫的臺階坡面角不大于70 ；表土生產(chǎn)工作面臺階坡面角不大于 65

21、,最終邊坡固定幫的臺階坡而角不大于60 :最小工作平盤寬度：汽車運輸時，最小工作平盤寬度不小于20m, 其中平盤內(nèi)側安全距離為2. 5m,外側安全距離為4. 5m：采掘帶寬度：dm3機械鏟直接挖掘不需爆破的表七，采掘帶寬 度為10m,挖掘需爆破的工作面，采掘帶寬度為8m；裝車質(zhì)量：要求統(tǒng)計量和實測量之比差率不得超過5%；工作面上灑土高度規(guī)定不得超過0. 3mo2、鏟裝作業(yè)（1）挖掘機操作司機接班后必須按規(guī)定認真檢查保養(yǎng)設備，做好運 轉的準備工作，同時要認真了解臺階高度、工作面的巖石性質(zhì)，工作 平盤的平整狀況，工作面沿頭有無裂縫、傘檐、滑坡等危險，若有不 安全因素立即排除，一旦有危險情況馬上向值

22、班調(diào)度報告，經(jīng)處理確 認安全后才能進行作業(yè)生產(chǎn)：（2）挖掘機釆掘作業(yè)過程中，必須嚴格按照采剝設計釆掘，按設計 推進，不許隨意抬高或降低平盤標高，釆掘后臺階及工作面做到幫齊 底平、無傘檐、無根底，達到采剝工作面技術規(guī)格要求；（3）機械鏟進行采掘作業(yè)時，里側的履帶腳距臺階坡底的距離要保 持一定的安全距離；（4）臺階坡面或運輸設備與挖掘機尾部之間的距離不小于lm。挖掘機停止作業(yè)時，司機室必須位于工作面相反一側。3、挖掘機向汽車裝載必須遵守下列規(guī)定:（1）勺斗容積和物料塊度一定要與汽車載說相適應；（2）單而裝車作業(yè)時，挖掘機司機發(fā)出進車信號，汽車開到裝車位 置停穩(wěn)后發(fā)出裝車信號，挖掘機方可裝車；雙面裝

23、車時，正而裝車時 汽車可提前進入裝車位置，反面裝車時由勺斗引導汽車進入裝車位 宙：（3）汽車岀入釆掘工作場地時，應與挖掘機保持一定的安全距離；（4）機械鏟釆剝工作面必須設專人拉電纜及其它輔助工作，使采挖 工作能正常進行。嚴禁挖掘機跨電纜裝車；（5）裝載第一勺時，不準裝大塊。卸料時要避免勺斗壓、碰車廂，要盡雖放低勺斗，其插銷距車廂底板最大不得超過0.5m,最小不得超過0.2m；嚴禁高吊勺斗裝車:要保證裝車質(zhì)量，不得偏裝一側，要做到四角平衡，并按核定數(shù)量裝車；(7裝礦石車時遇有大塊時，縱向長度超過lm的不得裝車，剝離汽 車一般以勺斗漏下為準，若遇到人塊硬石等物，可抬放到臺階腳待二 次爆破或破碎后再

24、進行裝車。大塊影響安全時，必須妥善處理后，才 準發(fā)出車信號：(8)裝車時嚴禁勺斗從汽車駕駛室上方越過。4、挖掘機在挖掘過程中，有下列情況之一者，必須停止工作，并退 到安全地點，報告有關職能部門處理：發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象，危及挖掘機安全：工作而有傘檐或大塊物料，可能砸壞挖掘機；暴露出未爆炸藥包；有冒落危險的空洞:遇有松軟巖層，可能造成挖掘機下沉或掘溝遇水有可能被淹;5、操作單斗挖掘機必須遵守下列規(guī)定：運轉中嚴禁維護保養(yǎng)：回轉時勺斗必須離開采掘工作面；在回轉和挖掘過程中，嚴禁勺斗突然變換方向；遇堅碩巖體時，嚴禁強行挖掘：嚴禁在不符合機器性能的縱橫坡而上工作：嚴禁用勺斗直接救援任何設備：挖掘機在

25、作業(yè)時，必須對工作面進行全面檢杳，嚴禁將廢鐵道、廢鐵管、勺牙等金屬物和拒爆和火藥、雷管等裝入乍內(nèi)：正常作業(yè)時，天輪距高壓線的距離不得小于3m：無關人員嚴禁進入作業(yè)半徑以內(nèi)。6、兩臺以上挖掘機在同一臺階作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定:網(wǎng)臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時，挖掘機之間應保持一定的間距，采用汽車運輸時，其間距不得小于最大挖掘半徑的3倍，且 不得小于50m：小型露天采場同一工作面有兩臺鏟裝機械作業(yè)時，最 小間距應當人于鏟裝機械最人回轉半徑的2倍；相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方向錯開一定的距離， 在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機必須超前卜階段正常作 業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑的3倍的距

26、離，且不小于50m。7、挖掘機行走和升降段必須遵守下列規(guī)定：行走前認真檢查行走機構及制動系統(tǒng)是否正常；很據(jù)不同的臺階高度、坡面角，使挖掘機的行走路線與坡底線 保持一定的安全距離；挖掘機應在平整、堅實的臺階上行走，當?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時，必須采取安全措施:(4挖掘機升降段和行走距離超過300m時，必須設專人指揮；行走時，主動軸在后，懸臂對正行走中心，及時涮整方向，嚴禁原地大角 度扭車：挖掘機行走過高壓線等障礙物時，要有相應的安全措施：挖掘機升降段爬坡時，不得超過挖掘機說明書中規(guī)定的最大允 許坡度。升降段之前必須采取防止下滑的措施。&采剝工作面放炮時，挖掘機必須服從放炮人員指揮，撤離到安全

27、地點，并把窗門關好，將機彷尾部轉向爆破方向避炮，工作Iftfi切操 作人員均要服從放炮工指揮撇到指定區(qū)；9、挖掘機發(fā)生火災時，必須立即停止運轉，迅速切斷電源及時滅火, 并上報調(diào)度室：10、天氣炎熱作業(yè)時，要經(jīng)常檢査電機和軸承的溫度，超過允許溫度時，必須停止作業(yè);11、大的雷電暴雨夭氣，若電纜發(fā)生故障，必須及時向調(diào)度室匯報,故障排除后，確認柱上開關無電時，方可停送電；12、暴雨期間，遇有水淹和臺階垮塌滑坡，必須及時將挖掘機開到安 全地帶，并向調(diào)度室報告：13、挖掘機、前裝機作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：挖掘機、前裝機與受裝車輛錦駛員要有有效的信號聯(lián)系：挖掘機工作時，其平衡裝世外形的亞直投影到階段坡底線

28、的水平距離應不小于lm0操作室所處的位置應使操作人員危險性最小；直接挖掘松軟不需爆破的礦巖時，挖掘的臺階高度不應超過電 鏟的最大挖掘高度。遇根底時，須掃盡浮石，經(jīng)二次爆破后方可挖掘：挖掘時，嚴禁鏟斗橫向受力，不準用鏟斗橫掃人塊：禁止鏟斗從車輛駕駛室上方通過;（7）裝第一鏟時，鏟斗門距車廂底板的卸載高度不應大于0. 5m；卸載時應使車廂保持平衡；（8）不得將裝滿礦的鏟斗懸在車道上方等待裝車，車輛未對正鏟位 和停穩(wěn)時，不得裝車：裝車時，要鳴笛示意；（9）裝載時，車輛調(diào)車人員應下車指揮；（10）禁止用鏟斗處理粘幫翻斗車或運礦汽車：（11）運行時，禁止做任何修理注油工作及上下車：（12）前裝機作業(yè)時，

29、鏟斗、動臂下嚴禁站人，裝載物不準偏重、超 載，禁止鏟斗超過運載位置高速運行，嚴禁急轉彎，行駛中嚴禁人員 跳上跳卜，轉彎時必須減速：（13）前裝機在高料堆作業(yè)時，應有人監(jiān)護，最高速度不準大于 10km/h,高堆作業(yè)注總:下方安全。前裝機卸載物料，不允許物料重心偏置，也不允許大塊物料伸出車幫Z外。14、推土機應遵守下列規(guī)定:在斜坡上作業(yè)時，坡度不得超過其技術性能的規(guī)定。最大允許 坡度：上坡不大于25 ,下坡不大于30，橫坡時不大于6 :推土作業(yè)時，刮板不得超出平臺邊緣；距離平臺邊緣小于5m時，必須低速運行：禁止后退開向平臺邊緣；推土機發(fā)動時，嚴禁人員在機體下面工作，機體近旁不準有人 逗留;推土機行

30、走時，禁止人員站在推土機上或刮板架上。發(fā)動機運 轉且刮板抬起時，司機不得離開駕駛室：檢修、潤滑和調(diào)整推土機應在平整的場所進行。檢查刮板應將刮板放穩(wěn)，并關閉發(fā)動機。禁止人員在捉起的刮板上停留或進行檢查:推土機牽引車輛或其它設備時，要有專人指揮，行走速度不大于5km/h,被牽引車輛有人操縱，有制動裝置，下坡時，嚴禁用纜繩 牽引：爆破時，要將采裝設備開到安全地點。潛孔鉆安全操作1、鉆機的安裝根據(jù)帶孔的位置，先將鉆具底架放穩(wěn)，再裝上支腿組建，支起鉆架并 調(diào)到所需的打孔角度，然后再將兩支梓腿在合適的位置支撐好，擰緊 支腿鎖緊螺母，根據(jù)需要在吊索上調(diào)配重塊。2、作業(yè)前的檢查和調(diào)試1）仔細檢杏鉆機放宜的位置

31、是否牢固，各連結螺絲是否擰緊:2）仔細檢查，確保各管路連結無誤，接頭連結牢固，不會出現(xiàn)觸電 漏電等現(xiàn)象；3）試機前將操作手柄放置中部，空氣開關置關閉進氣位。4）打開今氣開關，吹盡管道內(nèi)泥上沙等臟物，然后關閉開關，分別 接上鉆桿過度接頭和沖擊器，輕輕推進操作于柄，待鉆頭通過前端固 定套，可以進行開孔。3、鉆孔操作1）開孔、打開控制開關，給沖擊器送氣，同時操作手柄以小推力緩 慢推進，使釬頭緊貼地面，沖擊器開始沖擊開孔，開關達到順轉位貝, 鉆機一邊旋轉一邊作業(yè)。2）接鉆桿，當鉆桿鉆到定位套端血時，停止進氣沖擊和回轉，推進。將長扳手插入過渡接頭下方卡勞，然后將主軸反轉。3）當長扳手撫擊擋塊后，鉆桿過渡

32、接頭與鉆桿卡套連接松動，然后緩緩提升，待完全脫開后，可停止旋轉，回轉機構快速提升。4）當提升到導軌上端時，停止提升，然后収下卡在過渡接頭下的卡 扳手，準備接鉆桿。5）淸楚鉆桿內(nèi)臟物，然后將鉆桿下端套在鉆桿過渡接頭上，用手稍 稍擰幾圈，氣缸慢慢推進，使鉆桿上端伸到鉆桿套內(nèi)，再邊正轉邊 小推進使鉆桿與卡套螺紋接牢，停止推進和旋轉，把沖擊器定位圈放 好，可繼續(xù)鉆孔。6）卸鉆桿，當鉆桿鉆至預定深度時即可卸桿。插入長扳手，操縱鉆 桿K套反轉并緩慢提升，則鉆桿上端逐漸脫開，待鉆桿與K套完全并放置到安全位置。分離后，停止提升。7）緩慢推進，使卡套內(nèi)孔套入鉆桿上端，停止推進。輕轉使卡套缺口與鉆桿上偏方對正停止

33、轉動，插入短扳手將鉆桿與卡套卡勞，拔出 長扳手。8）將鉆桿逐漸提升，待第二根鉆桿下端到固定套位置時，停止提升 插入長扳手，邊回轉邊輕上提，直至鉆桿完全脫開。9）拔出短扳于，取下鉆桿，并保護好孔口。穿孔作業(yè)規(guī)程1、穿孔作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：（1）鉆機司機應經(jīng)過專門培訓，取得操作資格證，了解鉆機的性能，熟練拿握操作程序和操作技術：（2）禁止順臺階邊緣平行站車。嚴禁打干眼和殘眼:嚴禁在高壓線下作業(yè)，鉆機距高壓線的距離不得小于3米；接卸鉆桿時，禁止人員靠近鉆桿架，鉆架前方不得站人；作業(yè)時，應及時開動除塵系統(tǒng)：起落鉆架時，必須有監(jiān)護人員旁邊指揮，前后嚴禁站人；落鉆架前，淸除平臺上的雜物品，放下鉆桿架后，

34、要鎖緊掛鉤：起落鉆架前，必須檢查鉆架上風管、電纜、鋼繩、鏈條等是否有 刮、掛現(xiàn)象，并應保持自由無掛聯(lián)；移車前，必須檢杳和調(diào)整好行走制動器，無制動裝置或制動失靈 時，不得行車；行車過程中-旦制動失靈，應迅速采取緊急措施；鉆機移動時，應有人指揮和監(jiān)護；行走時，司機應先鳴笛，履帶 前后不得站人；鉆機靠近臺階坡頂線行走時，應先檢查行走路線是否穩(wěn)固安全，鉆機外側突出部分至臺階坡頂線的距離不得小于3m；鉆機行走的路面，不得有大塊障礙物和危險裂縫，行走中不得 壓電纜、水管。大角度轉彎要選擇平坦堅硬的地面進行，扭轉時注意 附近有無其他設備和障礙：鉆機不宜在坡度超過15的坡面上行走；如果坡度超過15 , 必須放

35、下鉆架，并采取防傾覆措施，且司機室應在上坡端。不準長時 間停留在斜坡道上，短時間停留時，坡下的一而要打掩并應牢固，打 掩時人員應站在側面；在松軟的地面行走時，應采取防沉陷措施；15)通過高、低壓線路時應采取安全措施。夜間行走應有照明：(16)為防止臺階坍塌而造成鉆機傾翻事故，鉆機穩(wěn)車時，鉆機邊緣 至臺階坡頂線應有一定的安全距離；17)穿鑿第一排炮孔時，鉆機的中軸線與臺階坡頂線的夾角不得小 于45 ,以便在臺階出現(xiàn)坍塌征兆時，鉆機盡快撤離危險區(qū)；鉆機作業(yè)時平臺上嚴禁站人，鉆機長時間停機應切斷電源:挖掘每個水平的最后一個采掘帶時，上階段正對挖掘機作業(yè)范圉內(nèi)的第一排孔位地帶，不得有鉆機作業(yè)或停留：起

36、落鉆架時，非操作人員不要在鉆機移動范圍內(nèi)停留；爆破時，應將鉆機移至安全地帶：移動電纜和停送電時，必須兩人進行，并與車上人員“呼喚應答”, 應穿絕緣鞋，戴高壓絕緣手套，使用符合要求的電纜鉤，遇雷雨時禁 止作業(yè)。鉆機發(fā)生接地故障時，應立即停機處理，嚴禁任何人上卜鉆 機；嬌登人架和鉆架上檢查維修時，必須拴好安全繩和安全帶；雷雨天、大雪天和大風天不準上鉆機頂部進行檢修作業(yè)。嚴禁雙 層作業(yè)；主、付鉆桿與回轉器連接時，應試捉確認連接無謀時，方可提 出鉆桿架：收回鉆桿架時，鏈銷應牢固地將鉆桿架鎖住，并放收鉆桿架1-2次，確認鎖鉤已經(jīng)鎖住為止;（24）更換潛孔鉆鉆桿時，人與鉆桿應保持在3米；（25）潛孔鉆鉆斜

37、孔調(diào)整大架角度作業(yè)時，必須派專人指揮，指揮人 員與操作人員應相互配合好：（25）鉆機要停放在平坦和爆破影響較小的地點，并將前部朝爆破方 向；（26）附近有大、中爆破和較長時間停車時，切斷電源：（27）冬季停車時間較長時各水箱、水泵和管路，應采取措施，以防凍壞設備。2、穿孔機各部件必須定期檢查，檢查結果必須記入設備臺賬。3、穿鑿邊行孔時，穿孔機必須垂直于臺階坡頂線或調(diào)角布迓（最小夾角不小于45 ）。在有順層滑坡危險區(qū)，必須壓磴穿孔。4、穿孔工程質(zhì)量標準（1）孔位要求：穿孔必須按單體設計進行穿孔作業(yè)；邊眼距：坡頂線距孔中心距離偏差不超過0.2m：孔距：鉆孔中心距離偏差為0.2m；行距：兩行孔中心線

38、間距偏差為0.2叭孔深要求：孔深不得超過規(guī)定深度的0. 5m.孔斜：鉆孔按方向鉆孔，傾角偏差為土0. 5m.護孔：鉆孔0. 3m的范圍內(nèi)巖粉要淸理干凈和不倒流，鉆孔要及時護堵好。挖掘機安全操作規(guī)程只能在駕駛座上操作機器。當操作機器時，必須系好安全帶，只能在發(fā)動機運轉時操作各種操縱桿;將機器在開闊地上緩慢地行駛，檢杏所有的操縱機構和保護裝置 的工作繪否正常：當機器行駛時，注意動臂間隙：在開動機器前，駕駛員應確保對任何人不會發(fā)生危險，除菲機器 上有附加座椅和附加安全帶，否則不準帶人乘坐：操作時一旦發(fā)現(xiàn)機器有任何損壞，要及時報告，并作必要的修理:攜帶工裝行駛時，保持工裝離地面大約，10厘米，不要將機

39、器開近 懸崖悄壁和臺階邊緣；如果機器在坡道上開始側滑時，應立即將負載卸下，機器轉向下 坡：盡量避免由于地面情況而造成翻車，在山丘、堤岸或斜坡上作業(yè) 或橫越溝渠、脊崗或其它障礙物時，要特別注總機器的安全；只要有可能盡呈沿上、下坡方向作業(yè)，避免沿橫坡方向作業(yè)：確保機器在負荷范圍內(nèi)作業(yè)，不要超負荷作業(yè)：在坡地上避免改變行駛方向，否則會導致機器翻車或側滑;帶負荷行駛前，要將負荷靠近機器，帶負荷冋轉前，也要將負荷 靠近機器：注意負載離機器遠時，提升能力會卜降；確保掛鉤和牽引裝置強度足夠：牽引的工裝只能連接在牽引或掛鉤上：當調(diào)動機器去聯(lián)接拖掛的工裝時，確保兩者之間沒有人。墊起牽 引設備的掛鉤以便與機器的牽

40、引桿對準。電工安全操作規(guī)程1、電工屈于特種作業(yè)人員，操作人員必須持有效的特種作業(yè)人員操作證，方準許上崗作業(yè)。2、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣 設備性能充分了解，禁止旨險作業(yè)。3、電工每日應定期檢査電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢査中 發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手 背試驗。4、除臨時施工用電或臨時釆取的措施外，不允許駕臨時電線，不允 許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路 不得擅自更改。5、按規(guī)定對電氣設備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設條線路要徹底拆 除。6、部分停電作業(yè)，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干

41、 燥木材、橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮欄。7、使用電動工具時，有防觸電保護。8、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。9、發(fā)現(xiàn)設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者 外，一律不允許靠近，離開周闔4米之外，室內(nèi)離開1.8米，以免受 跨步電壓損傷。10、在修理設備時，拉下開關和閘刀，必須在開關和閘刀處掛上“禁 止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設備遮攔上和禁止通行的過道 處，應掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應掛上的警示牌。11、電工禁止單人作業(yè)。排土作業(yè)規(guī)程1、汽車排土作業(yè)時，必須有專人指揮，進入作業(yè)區(qū)內(nèi)的工作人員

42、、 車輛、工程機械服從指揮人員的指揮。2、汽車運輸排土場，推土機排棄作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定:排土場卸載區(qū)，必須有連續(xù)的安全土擋，其高度不低于運輸汽 車輪胎口徑的2/5。特殊情況下，各礦按具體情況制定安全措施；排土工作面向坡頂線方向必須有3%5%的反坡：必須按規(guī)定順序排棄土巖，在同一地段進行卸車和推土機作業(yè) 時，設備之間必須保持足夠的安全距離；卸土時，汽車必須垂口排土工作線；嚴禁高速倒車沖撞安全土 描：推七時，嚴禁推土機沿平行坡頂線方向推七；推土時，嚴禁推土機沿平行坡頂線方向推土；排土場必須保持平整，無積水。3、排七場作業(yè)區(qū)內(nèi)煙霧、粉塵、照明等因素使駕駛員視距小于30米 或遇暴雨、大雪、大風等惡

43、劣天氣時，停止作業(yè)。4、高臺階、多臺階排土場必須將不同巖性、不同含水量的物料混排。5、當出現(xiàn)滑坡征兆或其它危險時，必須停止排土作業(yè)，制定安全措 施。6、排土場作業(yè)過程必須遵守采石場排土場安全管理與檢杏制度。7、推土機排土質(zhì)量標準（1）幫齊：沿排土坡頂線方向凸凹不得超過0.5加:（2）頂平：排土作業(yè)區(qū)內(nèi)每25m長起伏不超過0.3m；（3）平盤寬度：最小平盤寬度不得小于40m：（4）工作面沉降：排土段沉降率不超過5%；（5）安全土擋：高度不小于汽車輪胎外徑的2/5：（6）工作面整潔：排七場各種材料堆放整齊：（7）照明：排土場照明齊全。電氣維修工安全操作規(guī)程一、電修人員必須具備電路基礎知識，嚴格遵守

44、電工安全操作規(guī)程， 熟悉設備安裝位世、特性、電氣控制原理及操作方法，不允許在未查 明故障及未有安全措施的情況卜盲目試機。二、在現(xiàn)場維修時必須有兩人以上，不允許單人操作。三、在使用儀農(nóng)測試電路時，應先調(diào)好儀衣和應檔位，確認無謀后才 能進行測試。四、維修設備時，必須首先通知操作人員，在停車后切斷設備電源， 把熔斷器取下，掛上標示牌，方可進行檢修工作。檢修完畢應及時通 知操作人員。五、電器或線路拆除后，可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好, 確保安全穩(wěn)妥。六、非專職人員，不得裝拆、處理計算機系統(tǒng)的CPU、電源板、輸入 組件、輸出組件，以保證計算機系統(tǒng)安全可靠。七、任何電器設備未經(jīng)驗電，一律視為有電

45、，不準用于觸及。八、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。 九、每次維修結束時，必須淸點所帶工具、零件，淸除工作場地所有 雜物，以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。、臨時工作中斷電源后或每班開始工作，都必須重新檢査電源，確 定已斷開，并驗明無電，才能操作。十一、電氣設備發(fā)生火災時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二 氧化碳滅火器滅火，嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。破碎機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。2、開機前，對設備所有固件、運轉件及聯(lián)接件應作全面、仔細檢査,驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件厲，方可發(fā)出警報，按操作程序進行開機。3、在設備運轉中，要經(jīng)常檢査設備運轉狀況

46、，監(jiān)聽機內(nèi)有無異常聲 音，如有異狀應停機作檢査處理。4、設備運轉過程中，應密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大 塊石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等卸落，如發(fā)現(xiàn)立 即停止喂料，及時處理。5、進入破碎機內(nèi)檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通 知電工停電，掛好“檢修嚴禁合閘”安全警示牌：確認C完全切斷電 源后，檢修人在現(xiàn)場將設備的緊停開關斷開，然后才可進人破碎機內(nèi)， 同時必須有專人在破碎機口外作安全監(jiān)護。6、皮帶運轉時，禁止觸摸皮帶及其它轉動部件，禁止從皮帶上面跨 過（可從人行過梯上通過），發(fā)現(xiàn)有雜物需揀出，應停機撿出，不得 在運轉過程中處理。7、破碎機內(nèi)嚴禁進行爆破。8、對設

47、備的各緊固螺栓應經(jīng)常檢杳。設備轉動部位（如E輪、聯(lián)軸 節(jié)、皮帶輪等）的防護罩不得隨便拆除：若檢修需拆除的，檢修完畢 一定要恢復原狀。安全生產(chǎn)檔案管理制度為進一步加強礦山安全生產(chǎn)管理工作，預防和減少安全生產(chǎn)事故，提 高礦山安全生產(chǎn)管理水平，根據(jù)礦山具體情況，持制定如下安全生產(chǎn) 檔案（以下稱安全臺帳）管理制度。1、安全臺帳資料記錄是反映一個單位安全生產(chǎn)管理的情況，住安全 臺帳的記錄、整理和積累過程中能起到自我罟促、強化安全生產(chǎn)管理 的作用，礦山所屈生產(chǎn)單位均必須遵照木制度，根據(jù)安全生產(chǎn)管理職 責范闔分別建立相應的安全臺帳，安全臺帳由各生產(chǎn)單位指定專人負 責，保證資料收集的及時、準確、齊全。2、各生

48、產(chǎn)單位安全臺帳分門別類，按時間順序（以年度為界）裝訂成冊，編寫相應的目錄。3、各生產(chǎn)單位安全臺帳資料分為以下兒大類：1）責任書：承包合同、安全管理機構設垃的文件、安全組織網(wǎng)絡圖、 上卜兩級簽訂的安全生產(chǎn)責任書、生產(chǎn)單位從業(yè)人員安全責任狀、特 種作業(yè)人員安全責任狀、生產(chǎn)單位主要負責人、副職負責人、安全負 責人、技術人員、安全員、車間主任（工區(qū)、段、隊）長、班組長安 全生產(chǎn)崗位責任制。2）制度文件：有關部門制訂和卜發(fā)的制度性文件。3）通知、通報：有關部門下發(fā)的安全生產(chǎn)方面的通知、通報。4）花名冊：全員花名冊、安全管理人員花名冊、持種作業(yè)人員花名 冊及相關身份證明、安全資格證書復印件。5）新工人（含

49、民工和臨時工）三級教育資料。6）安全檢查、安全學習、安全宜傳培訓教育活動悄況資料。7）機械、電氣等設備管理資料（含設備保養(yǎng)、維修、檢驗、檢測、 使用情況等資料）。8）安全技術交底資料。9）危險化學品、民用爆破器材管理臺帳資料（如有則建立）。10）安全事故應急預案、事故記錄和報告資料、安全事故調(diào)査處理材 料。11）安全設備設施和勞保用品購買、發(fā)放登記臺帳（附票證復印件。4、以上安全臺帳統(tǒng)一采用12種臺帳格式附后，各生產(chǎn)單位可根據(jù)具 體情況要求增加表格（釆用A4紙）。5、每年年終臺帳裝訂成冊保存。6、礦山對各生產(chǎn)單位安全臺帳的建立落實情況罟促和監(jiān)督，并定期 進行檢查，檢查時間為每季進行一次。安全生

50、產(chǎn)獎罰制度1、獎勵1）發(fā)現(xiàn)重大事故隱患，及時采取措施，避免了事故發(fā)生，獎勵2001000 兀 o2）事故中，搶救財產(chǎn)或者員工生命安全努力的人員，獎勵200-1000元。3）提出合理化建議，改善生產(chǎn)條件，效益明顯獎勵200-1000元。4）在年中評比中，工作優(yōu)秀的，獎勵500元。2、處罰1）發(fā)生傷害事故根據(jù)事故分析后果，對負責人員給予處罰，情節(jié)嚴 重的開除。2）不聽從指揮的扣罰40元。3）違反礦山規(guī)章制度一次罰款40元，經(jīng)教育后再進入崗位作業(yè)。4）違反施工要求，亂打眼，亂堆石塊的罰50元。5）違反安全檢杳和事故隱患整改規(guī)定的，每次項處罰50元。6）在日常安全工作檢查中，現(xiàn)場安全檢查不做的，檢查不

51、認真的，發(fā)現(xiàn)一次處罰30元。7）現(xiàn)場有明顯隱患未査出或査出后不處理的，帶隱患作業(yè)的視為違章一次罰款30元。8）工人早退、遲到的，每次罰款10元，礦工扣除當夭工資。9）造成重大事故的，根據(jù)國家法律規(guī)定，山政府追究法律責任。安全生產(chǎn)例會制度1、企業(yè)必須建立安全辦公會議制度，每月一次，由廠（礦長、總 經(jīng)理或分管安全的領導主持專門研究、分析安全生產(chǎn)問題并形成紀 要，上報下發(fā)。2、企業(yè)安全生產(chǎn)委員會或者安全生產(chǎn)領導小組每季召開次安全委 員會，按照上級的要求，結合本企業(yè)丈際及季節(jié)的特點、安全防范重 點研究，分析如何抓好全員思想教育，在管理上、防范措施上相應采 取什么措施確保安全生產(chǎn)。3、每周召開一次碰頭會

52、，在計劃布置檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時, 計劃布遷、檢査、總結、評比安全生產(chǎn)工作，從組織工作和制度上體現(xiàn)安全檢査與生產(chǎn)的統(tǒng)一性，做到心中有數(shù)，防范于未然。4、每月召開一次安全生產(chǎn)領導小組或者班子會議，分析研究貫徹上 級對毎季度安全工作重點執(zhí)行情況，對存在的問題及時采取措施，督 促班組加以落實和整改。5、主要領導或者分管的副職一個月召開一次班組長會議，研尤、了 解、分析上個月以來的安全工作及整改的事故隱患是否整改完畢， 還存在什么問題，如何抓緊解決。同時對第二月的安全工作重點和注 意的問題作以安排落實。6、班組長必須堅持班前、班后會議（上班前，下班后），上班前會 議要根據(jù)各組的工作性質(zhì)、特點，如

53、何做好操作前安全生產(chǎn)的準條丄 作：卜班后會議發(fā)總結一天來工作情況，安全生產(chǎn)工作存在什么問題, 現(xiàn)場還存在什么隱患，要及時如實向下一班進行交接，確保安全生產(chǎn)。安全教育培訓制度為貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，加強安全 生產(chǎn)管理，提高員工安全意識，實現(xiàn)安全生產(chǎn)冃標，特制定本制度。1、進廠的員工必須進行三級安全教育，時間不少于72小時，經(jīng)考核 合格后方能上崗，并建立安全教育臺帳，考試試卷及成績存檔，認真 做好培訓記錄。2、變換工種或崗位的員工，上崗前必須進行崗位操作規(guī)程的學習， 并按新進廠員工的要求進行安全教育。3、企業(yè)對所有員工每年進行一次安全培訓，時間不少于20小時。4、特種作業(yè)

54、人員必須按規(guī)定參加專業(yè)技術培訓并取得相應操作資格, 方可從事本崗位的工作，并按時參加復審。5、企業(yè)的法定代表人、管理人員、技術人員毎年參加培訓的時間不 得少于相關規(guī)定。6、各班組可根據(jù)實際情況組織不同形式的安全培訓教育。7、各班組長應當在班前對員工進行不少于10分鐘的班組安全教育，提高員工的安全意識。8、上級下發(fā)的有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、文件，必須組織員工學習。安全檢査制度安全檢查是治理整頓建立良好的安全環(huán)境和生產(chǎn)秩序，做好安全工 作的重要手段之一，企業(yè)堅持領導與群眾相結合、普遍檢査與專業(yè)檢 査相結合、檢査與整改相結合的原則，做到制度化、經(jīng)?；ｉ_展安全檢杳，必須有明確的冃的，有具體計劃，建立

55、由各級領導 負責、有關人員參加的安全檢查組織。安全檢査的內(nèi)容是査領導、査思想、査紀律（包括勞動紀律、工藝 紀律、操作紀律、工作紀律、施工紀律）査制度、杳違章、査事故隱 患。企業(yè)對所屈車間（班組）的安全工作，每周組織一次抽査或互査。生產(chǎn)崗位的班組長和工人，嚴格遵守交接班檢査和班中巡回檢査制 度。非生產(chǎn)崗位的班組長和工人，應根據(jù)本崗位特點，在工作前和工 作中進行檢查。各種形式的安全檢査都應認真填寫檢査記錄，對査處的隱患要逐項 研尤，編制整個方案，按照“五項原則進行整改”。安全檢査事故隱患報告及監(jiān)控和整改制度為了認真徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，確保生產(chǎn)安全順利 和進行，落實安全責任制，實現(xiàn)安

56、全管理目標，按國家的安全生產(chǎn)相 關規(guī)定，結合企業(yè)的實際情況制定本制度。1、企業(yè)要組織經(jīng)常性的安全大檢杳，特別是節(jié)假日前后、雨季及特 殊情況出現(xiàn)時加強檢查力度。2、每月進行兩次定期安全檢査。3、每天上班預先檢査職工是否正確使用個人防化用品，是否違章上崗，發(fā)現(xiàn)有違章上崗現(xiàn)象必須堅決制止。4、每天班前、班間、班后須對各作業(yè)崗位進行檢査，對發(fā)現(xiàn)的違章 作業(yè)及時制止，重大問題及時上報。5、對檢査出的隱患必須有記錄；重大隱患須報告、整改方案，做到 “三定”，即定人、定時、定措施進行整改，要明確整改責任人，整 改督辦人，必須有整改回復書，臉收記錄簽字：對-時不能整改的隱 患必須進行監(jiān)控，并提出有效的防范措施

57、，報上級處理，情況危險的 及時撤出現(xiàn)場人員。6、企業(yè)、班組須認真、細致做好各項安全檢査記錄。7、各類安全檢查資料必須分類裝訂成冊存檔備案。8、事故隱患及整改情況建立臺賬。安全生產(chǎn)事故管理制度1、為了及時報告、調(diào)査、處理職工傷匚和其它各類事故，積極采取措施預防事故，特做此規(guī)定。2、事故是指在生產(chǎn)作業(yè)過程中，突然發(fā)生的造成人員傷亡、財產(chǎn) 損失、生產(chǎn)終斷的總外事件。3、凡發(fā)生事故，當事人、知情人或現(xiàn)場負責人必須立即逐級或越 級向領導報告。事故報告要真實、準確、及時。4、輕傷一下所有事故，由公司按正常程序進行調(diào)査、分析、處理, 現(xiàn)場作業(yè)人員，當事人，負責人參加。5、事故調(diào)査程序必須嚴格遵循企業(yè)職工傷I

58、事故調(diào)査分析規(guī)則: 事故必須嚴格按“四不放過”的原則進行調(diào)查分析和處理。6、事故調(diào)杳分析報告的內(nèi)容應包括時間、地點、人物的自然狀況、 經(jīng)過、原因、直接經(jīng)濟損失、事故性質(zhì)、責任劃分、防范措施、處理 意見等。7、應提供的事故相關材料：旁證材料，現(xiàn)場物品、圖紙、醫(yī)院檢 査結果，當事人所述情況。8、確定的防范措施及落實情況，必須作整理、通報，上報，通報 所有礦山工人。9、在事故調(diào)査中有下列情形的人應給予行政處分：隱瞞事故不報、 謊報、故意拖延不報、故意破壞事故現(xiàn)場、拒絕接受調(diào)杳、隱瞞事故真相、作偽證等不利于事故調(diào)査的行為人。10、對事故主要責任者給予經(jīng)濟處罰、行政處分時，必須事實依據(jù)清楚，并告知木人。

59、邊坡管理制度1、確定合理的臺階高度和平臺寬度。確定臺階高度要考慮礦巖的埋藏條件和力學性質(zhì)、穿爆作業(yè)的要求、 采掘工作的要求，一般不超過15米。平臺寬度不但影響邊坡角的大 小，也影響邊坡的穩(wěn)定。工作平臺寬度取決于所采用的采掘運輸設信 的要求和爆堆的寬度。2、正確選擇臺階坡而角和最終邊坡角。臺階坡面角的人小與礦巖性質(zhì)、穿爆方式、推進方向等因素有關。X作臺階坡而角大小取決于礦巖的性質(zhì)：松軟礦巖，工作臺階坡面角不 大于所開采礦巖的自然安息角；較穩(wěn)定的礦巖，工作臺階坡而角不大 于55 :堅硬穩(wěn)固的礦巖，工作臺階坡面角不大于75 o3、選用合理的開采順序和推進方向。在生產(chǎn)過程中要堅持從上到下的開采順序，堅

60、持打下向孔或傾斜炮 孔，杜絕在作業(yè)臺階底部進行掏底開采，避免邊坡形成傘檐狀和空洞。4、合理進行爆破作業(yè)，減少爆破謖動對邊坡的影響。由于爆破作業(yè) 產(chǎn)生的地焦町以使巖體的節(jié)理張開，因此在接近邊坡地段盡雖不采用 大規(guī)模的齊發(fā)爆破，可以采用微差爆破、預裂爆破、減震爆破等控制 爆破技術，并嚴格控制同時爆破的炸藥量。5、礦山必須建立健全邊坡管理和檢査制度。發(fā)現(xiàn)邊坡上有裂陷可能 滑落或有大塊浮石及傘檐懸在上部時，必須迅速進行處理。處理時要 有可靠的安全措施，受到威脅的作業(yè)人員和設備要撤到安全地點。六、及時清除隱患，發(fā)現(xiàn)邊坡塌滑征兆時制止采剝作業(yè)，并向礦山負責人報告。礦山安全生產(chǎn)管理制度1、為了認武貫徹執(zhí)行國