人工挖孔樁施工工藝技術(shù)方案

1、四、施工方案工藝流程：測定樁孔位置人工挖孔至2M深樁機就位成孔清孔安裝鋼筋籠二次清孔澆筑混凝土成樁（一）、施工測量（1）對測量儀器進行精度標(biāo)定和檢校。（2）對甲方交付的樁位和水準(zhǔn)基點及其測量資料進行核查。（3）建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進行平差計算。（4）進行高程測量和施工放樣。2、施工放樣的主要內(nèi)容有：（1）縱橫向軸線的確定；（2）樁基礎(chǔ)的樁位放樣；3、測量過程中應(yīng)注意的問題：（1）測量控制點的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。（2）測量控制點包括：甲方交給的定位樁、水準(zhǔn)點，施工單位線路復(fù)測加密控制點、水準(zhǔn)點；（3）測量控制點的埋設(shè)地點必須遠離施工現(xiàn)場，不能受到現(xiàn)場施工的干擾，并且要有保護措施。

2、 （4）施工平面控制網(wǎng)控制樁及水準(zhǔn)點等，采用混凝土包木樁或混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長期測量的依據(jù)。 （5）在進行施工測量前，必須對測量控制點進行檢查。 （6）必須對測量控制點作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，避免給工程施工造成不良影響。（二）樁基施工根據(jù)超前鉆勘察單位勘察結(jié)果，初步斷定現(xiàn)場自然土面以下2m內(nèi)為回填磚渣及碎石料，土質(zhì)極不密實，在施工中成孔機械難以造漿。沖孔前采用人工挖孔至2m深，樁壁用紅磚護壁，以防止塌方。然后就位樁機進行沖孔施工。以保證樁機在沖孔過程中能夠正常造漿。鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，確保樁位準(zhǔn)確無誤。在鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水

3、頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。根據(jù)樁基超前鉆施工單位提供的每樁實際地質(zhì)情況確定每樁實際樁長，保證樁端進入持力層滿足設(shè)計要求。 沖擊成孔注意事項： a、開鉆前，向護筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆； b、正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。 c、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m； d、成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動； e、鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確?？椎壮恋?、泥漿指針滿足設(shè)計規(guī)范要求。 f

4、、巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展Γ广@頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進速度。水頭控制一般以高出地下水位1.5m左右為宜。采用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。g、打樁過程中發(fā)現(xiàn)樁位有偏差時，應(yīng)采取回填石料、粘土等材料重新沖孔直至將偏差調(diào)整至質(zhì)量驗收規(guī)范偏差值允許范圍內(nèi)。 （3）鋼筋籠制安 清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行鋼筋籠施工。 鋼筋籠在現(xiàn)場集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎

5、質(zhì)量。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后，用懸掛器將其與護筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。 鋼筋籠安裝要認(rèn)真對中，保證樁壁砼保護屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。 檢查鋼筋品種、規(guī)格尺寸等。鋼筋籠直徑、長度、箍筋的間距、保護層等均應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋籠制作偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1% （4）混凝土澆

6、筑樁基混凝土采用商品砼，現(xiàn)場配備砼攪拌機。鋼筋籠就位固定好后，開始澆筑砼，每樁應(yīng)一次澆筑至樁頂標(biāo)高。如商品砼供應(yīng)不足或每樁留下少數(shù)砼采取現(xiàn)場攪拌砼進行澆筑。（5）水下澆筑砼下灌注導(dǎo)管后，二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求。1）對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導(dǎo)管進行水封試驗。2）下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。3）隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量，保證埋深0.8-1.5m，連貫灌注時埋深2-6m，灌注誚連續(xù)進行。4）派專要測量導(dǎo)管的埋入深度，并做好記錄。灌注混凝土過程中，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底

7、口4m以上時，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上，可以恢復(fù)灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程1.0-1.5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設(shè)計高程。5）導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要及時沖清干凈。6）灌注砼時棄盈系數(shù)控制在1.15。根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)為1.3，但此地層灌注砼時充盈系數(shù)可能會大于1.15，超出部分的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可。7）接近樁頂時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。8）砼灌注完成時，適時拔出護筒，并做好孔內(nèi)防護，防止發(fā)生意外事故。（6）溶洞的處理方法根據(jù)本工程巖土勘察資料及施工勘察資料，遇有溶洞的樁，用2-3臺CZ-30型沖擊鉆機，鉆孔施工有溶洞的樁。遇有溶洞時，此時鉆機的泥漿水位會有所變化，檢查鉆機的泥漿水位。及時向孔內(nèi)補水，保持孔內(nèi)水頭高度。向孔內(nèi)投放散碎粘土（或粘土球）及塊