化工儀表及自動(dòng)化第11章典型化工單元的控制方案ppt課件

1、化工儀表及自動(dòng)化第十一章 典型化工單元的控制方案 內(nèi)容提要流體保送設(shè)備的控制方案離心泵的控制方案往復(fù)泵的控制方案壓氣機(jī)的控制方案離心式緊縮機(jī)的防喘振控制傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制兩側(cè)均無相變化的換熱器控制方案載熱體進(jìn)展冷凝的加熱器自動(dòng)控制冷卻劑進(jìn)展汽化的冷卻器自動(dòng)控制精餾塔的自動(dòng)控制工藝要求1內(nèi)容提要精餾塔的干擾要素精餾塔的控制方案化學(xué)反響器的自動(dòng)控制化學(xué)反響器的控制要求釜式反響器的溫度自動(dòng)控制固定床反響器的自動(dòng)控制流化床反響器的自動(dòng)控制升化過程的控制常用生化過程控制青霉素發(fā)酵過程控制啤酒發(fā)酵過程控制2第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案一、離心泵的控制方案3 離心泵流量控制的目的是要將泵的排出流量恒定于某

2、一給定的數(shù)值上。 離心泵的流量控制大體的三種方法1. 控制泵的出口閥門開度 當(dāng)干擾作用使被控變量流量發(fā)生變化偏離給定值時(shí)，控制器發(fā)出控制信號，閥門動(dòng)作，控制結(jié)果使流量回到給定值。 第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案4圖11-1 改動(dòng)泵出口阻力控制流量圖11-2 泵的流量特性曲線與管路特性曲線 控制閥普通應(yīng)該安裝在泵的出口管線上，而不應(yīng)該安裝在泵的吸入管線上特殊情況除外。 留意第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案52.控制泵的轉(zhuǎn)速圖11-3 改動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速控制流量 圖11-3中曲線1、2、3表示轉(zhuǎn)速分別為n1、n2、n3時(shí)的流量特性，且有n1n2n3。 該方案從能量耗費(fèi)的角度來衡量最為經(jīng)濟(jì)，機(jī)械效率較高，但

3、調(diào)速機(jī)構(gòu)普通較復(fù)雜，所以多用在蒸汽透平驅(qū)動(dòng)離心泵的場所，此時(shí)僅需控制蒸汽量即可控制轉(zhuǎn)速。 第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案63.控制泵的出口旁路圖11-4 改動(dòng)旁路閥控制流量 將泵的部分排出量重新送回到吸入管路，用改動(dòng)旁路閥開啟度的方法來控制泵的實(shí)踐排出量。 控制閥裝在旁路上，壓差大，流量小，因此控制閥的尺寸較小。 該方案不經(jīng)濟(jì)，由于旁路閥耗費(fèi)一部分高壓液體能量，使總的機(jī)械效率降低，故很少采用。 第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案二、往復(fù)泵的控制方案7 往復(fù)泵多用于流量較小、壓頭要求較高的場所，它是利用活塞在汽缸中往復(fù)滑行來保送流體的。 往復(fù)泵提供的實(shí)際流量可按下式計(jì)算 11-1第一節(jié) 流體保送設(shè)備

4、的控制方案81.改動(dòng)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速圖11-5 改動(dòng)轉(zhuǎn)速的方案 該方案適用于以蒸汽機(jī)或汽輪機(jī)作原動(dòng)機(jī)的場所，此時(shí)，可借助于改動(dòng)蒸汽流量的方法方便地控制轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制往復(fù)泵的出口流量。 第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案92.控制泵的出口旁路圖11-6 改動(dòng)旁路流量 該方案由于高壓流體的部分能量要白白耗費(fèi)在旁路上，故經(jīng)濟(jì)性較差。 第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案103.改動(dòng)沖程 s 圖11-7 往復(fù)泵的特性曲線 計(jì)量泵常用改動(dòng)沖程s來進(jìn)展流量控制。沖程s的調(diào)整可在停泵時(shí)進(jìn)展，也有可在運(yùn)轉(zhuǎn)形狀下進(jìn)展的。第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案三、壓氣機(jī)的控制方案11壓力機(jī)的分類 其作用原理不同可分為離心式和往復(fù)式兩大

5、類； 按進(jìn)、出口壓力高低的差別，可分為真空泵、鼓風(fēng)機(jī)、緊縮機(jī)等類型。 第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案121.直接控制流量 對于低壓的離心式鼓風(fēng)機(jī)，普通可在其出口直接用控制閥控制流量。由于管徑較大，執(zhí)行器可采用蝶閥。其他情況下，為了防止出口壓力過高，通常在入口端控制流量。由于氣體的可緊縮性，所以這種方案對于往復(fù)式緊縮機(jī)也是適用的。 為了減少阻力損失，對大型緊縮機(jī)，往往不用控制吸入閥的方法，而用調(diào)整導(dǎo)向葉片角度的方法。 第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案13圖11-8 分程控制方案圖11-9 分程閥的特性第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案142.控制旁路流量圖11-10 控制緊縮機(jī)旁路方案 對于緊縮比很高

6、的多段緊縮機(jī)，從出口直接旁路回到入口是不適宜的。這樣控制閥前后壓差太大，功率損耗太大。 為理處理這個(gè)問題，可以在中間某段安裝控制閥，使其回到入口端，用一只控制閥可滿足一定任務(wù)范圍的需求。 第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案153.調(diào)理轉(zhuǎn)速 壓氣機(jī)的流量控制可以經(jīng)過調(diào)理原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來到達(dá)，這種方案效率最高，節(jié)能最好。 問題在于調(diào)速機(jī)構(gòu)普通比較復(fù)雜，沒有前兩種方法簡便。 第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案四、離心式緊縮機(jī)的防喘振控制161.離心式緊縮機(jī)的特性曲線及喘振景象圖11-11 離心式緊縮機(jī)特性曲線圖11-12 喘振景象表示圖第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案17 喘振是出現(xiàn)緊縮機(jī)任務(wù)點(diǎn)這種反復(fù)迅速突變

7、這一景象時(shí)，由于氣體由緊縮機(jī)忽進(jìn)忽出，使轉(zhuǎn)子遭到交變負(fù)荷，機(jī)身發(fā)生振動(dòng)并涉及到相連的管線，表如今流量計(jì)和壓力表的指針大幅度擺動(dòng)。 喘振是離心式緊縮機(jī)固有的特性。負(fù)荷減小是離心式緊縮機(jī)產(chǎn)生喘振的主要緣由；此外，被保送氣體的吸入形狀，也是使緊縮機(jī)產(chǎn)生喘振的要素。普通講，吸入氣體的溫度或壓力越低，緊縮機(jī)越容易進(jìn)入喘振區(qū)。 第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案2.防喘振控制方案1固定極限流量法 對于任務(wù)在一定轉(zhuǎn)速下的離心式緊縮機(jī)，都有一個(gè)進(jìn)入喘振區(qū)的極限流量QB，為了平安起見，規(guī)定一個(gè)緊縮機(jī)吸入流量的最小值QP，且有QPQB。 圖11-13 防喘振旁路控制18第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案2可變極限流量法圖

8、11-14 防喘振曲線 圖11-14上的喘振極限線是對應(yīng)于不同轉(zhuǎn)速時(shí)的緊縮機(jī)特性曲線的最高點(diǎn)的連線。只需緊縮機(jī)的任務(wù)點(diǎn)在喘振極限線的右側(cè)，就可以防止喘振發(fā)生。 19第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案平安操作線近似為拋物線，其方程可用以下近似公式表示 11-2在時(shí)，工況是平安的。經(jīng)過換算，上述不等式可寫成如下方式2011-3第一節(jié) 流體保送設(shè)備的控制方案21圖11-15 變極限流量防喘振控制方案 該方案控制器FC的給定值是經(jīng)過運(yùn)算得到的，因此能根據(jù)緊縮機(jī)負(fù)荷變化的情況隨時(shí)調(diào)整入口流量的給定值，而且由于這種方案將運(yùn)算部分放在閉合回路之外，因此可像單回路流量控制系統(tǒng)那樣整定控制器參數(shù)。第二節(jié) 傳熱設(shè)備的

9、自動(dòng)控制一、兩側(cè)均無相變化的換熱器控制方案221. 控制載熱體的流量圖11-16 改動(dòng)載熱體流量控制溫度 圖11-16表示利用控制載熱體流量來穩(wěn)定被加熱介質(zhì)出口溫度的控制方案。采用傳熱根本方程式的任務(wù)原理。 假設(shè)不思索傳熱過程中的熱損失第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制23傳熱過程中傳熱的速率可按下式計(jì)算整理后，得移項(xiàng)后改寫為第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制24圖11-17 換熱器串級控制系統(tǒng) 假設(shè)載熱體本身壓力不穩(wěn)定，可另設(shè)穩(wěn)壓系統(tǒng)，或者采用以溫度為主變量、流量為副變量的串級控制系統(tǒng)。 第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制252.控制載熱體旁路流量圖11-18 用載熱體旁路控制溫度 采用三通控制閥來改動(dòng)進(jìn)入換熱器的

10、載流體流量與旁路流量的比例，可以改動(dòng)進(jìn)入換熱器的載熱體流量，還可以保證載熱體總流量不受影響。 旁路的流量普通不用直通閥來直接進(jìn)展控制，由于在換熱器內(nèi)部流體阻力小的時(shí)候，控制閥前后壓降很小，這樣就使控制閥的口徑要選得很大，而且閥的流量特性易發(fā)生畸變。 第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制263.控制被加熱流體本身流量圖11-19 用介質(zhì)本身流量控制溫度 只能用在工藝介質(zhì)的流量允許變化的場所。 第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制274. 控制被加熱流體本身流量的旁路圖11-20 用介質(zhì)旁路控制溫度 當(dāng)被加熱流體的總流量不允許控制，而且換熱器的傳熱面積有余量時(shí)，可將一小部分被加熱流體由旁路直接流到出口處，使冷熱物料混

11、合來控制溫度。 第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制二、載熱體進(jìn)展冷凝的加熱器自動(dòng)控制28 在蒸汽加熱器中，蒸汽冷凝由汽相變液相，放熱，經(jīng)過管壁加熱工藝介質(zhì)。假設(shè)要加熱到200以上或30以下時(shí)，常采用一些有機(jī)化工物作為載熱體。 這種傳熱過程分兩段進(jìn)展，先冷凝后降溫。 當(dāng)僅思索汽化潛熱時(shí)，熱量平衡方程式為 傳熱速率方程式仍為第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制29 當(dāng)被加熱介質(zhì)的出口溫度t2為被控變量時(shí)，常采用下述兩種控制方案。1.控制蒸汽流量圖11-21 用蒸汽流量控制溫度 經(jīng)過改動(dòng)加熱蒸汽量來穩(wěn)定被加熱介質(zhì)的出口溫度。當(dāng)閥前蒸汽壓力有動(dòng)搖時(shí)，可對蒸汽總管加設(shè)壓力定值控制，或者采用溫度與蒸汽流量或壓力的串級控制。

12、 第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制302.控制換熱器的有效換熱面積圖11-22 用凝液排出量控制溫度圖11-23 溫度-液位串級控制系統(tǒng)圖11-24 溫度-流量串級控制系統(tǒng)第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制31兩種方案比較控制蒸汽流量法 優(yōu)點(diǎn)：簡單易行、過渡過程時(shí)間短、控制迅速。缺陷：需選用較大的蒸汽閥門、傳熱量變化比較猛烈，有時(shí)凝液冷到100以下，這時(shí)加熱器內(nèi)蒸汽一側(cè)會產(chǎn)生負(fù)壓，呵斥冷凝液的排放不延續(xù)，影響均勻傳熱。 第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制32控制換熱器的有效換熱面積法缺陷：控制通道長、變化緩慢，且需求有較大的傳熱面積裕量。優(yōu)點(diǎn)：防止部分過熱，對一些過熱后會引起化學(xué)變化的過敏性介質(zhì)比較適用。另外，由于

13、蒸汽冷凝后凝液的體積比蒸汽體積小得多，所以可以選用尺寸較小的控制閥門。 第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制三、冷卻劑進(jìn)展汽化的冷卻器自動(dòng)控制331.控制冷卻劑的流量圖11-25 用冷卻劑流量控制溫度 該方案不以液位為被控變量，但液位不能過高，過高會呵斥蒸發(fā)空間缺乏，使出去的氨氣中夾帶大量液氨，引起氨緊縮機(jī)的操作事故。 這種控制方案帶有上限液位報(bào)警，或采用溫度-液位自動(dòng)選擇性控制，當(dāng)液位高于某上限值時(shí)，自動(dòng)把液氨閥關(guān)小或暫時(shí)切斷。 第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制342.溫度與液位的串級控制圖11-26 溫度-液位串級控制 該方案的本質(zhì)是改動(dòng)傳熱面積。但采用了串級控制，將液氨壓力變化而引起液位變化的這一主要干

14、擾包含在副環(huán)內(nèi)，從而提高了控制質(zhì)量。 第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制353.控制汽化壓力圖11-27 用汽化壓力控制溫度任務(wù)原理 基于當(dāng)控制閥的開度變化時(shí)，會引起氨冷器內(nèi)汽化壓力改動(dòng)，于是相應(yīng)的汽化溫度也就改動(dòng)了。 第二節(jié) 傳熱設(shè)備的自動(dòng)控制36 這種方案控制造用迅速，只需汽化壓力稍有變化，就能很快影響汽化溫度，到達(dá)控制工藝介質(zhì)出口溫度的目的。但是由于控制閥安裝在氣氨出口管道上，故要求氨冷器要耐壓，并且當(dāng)氣氨壓力由于整個(gè)制冷系統(tǒng)的一致要求不能隨意加以控制時(shí)，這個(gè)方案就不能采用了。 第三節(jié) 精餾塔的自動(dòng)控制一、工藝要求371.保證質(zhì)量目的 對于一個(gè)正常操作的精餾塔，普通該當(dāng)使塔頂或塔底產(chǎn)品中的一個(gè)產(chǎn)

15、品到達(dá)規(guī)定的純度要求，另一個(gè)產(chǎn)品的成分亦應(yīng)堅(jiān)持在規(guī)定的范圍內(nèi)。為此，該當(dāng)取塔頂或塔底的產(chǎn)質(zhì)量量作被控變量，這樣的控制系統(tǒng)稱為質(zhì)量控制系統(tǒng)。 質(zhì)量控制系統(tǒng)需求能測出產(chǎn)品成分的分析儀表。 第三節(jié) 精餾塔的自動(dòng)控制382.保證平穩(wěn)操作 為了保證塔的平穩(wěn)操作，必需把進(jìn)塔之前的主要可控干擾盡能夠預(yù)先抑制，同時(shí)盡能夠緩和一些不可控的主要干擾。 為了維持塔的物料平衡，必需控制塔頂餾出液和釜底采出量，使其之和等于進(jìn)料量，而且兩個(gè)采出量變化要緩慢，以保證塔的平穩(wěn)操作。 塔內(nèi)的持液量應(yīng)堅(jiān)持在規(guī)定的范圍內(nèi)?？刂扑?nèi)壓力穩(wěn)定，對塔的平穩(wěn)操作是非常必要的。 第三節(jié) 精餾塔的自動(dòng)控制393.約束條件 為保證正常操作，需規(guī)

16、定某些參數(shù)的極限值為約束條件。第三節(jié) 精餾塔的自動(dòng)控制404.節(jié)能要求和經(jīng)濟(jì)性 在精餾操作中，質(zhì)量目的、產(chǎn)品回收率和能量耗費(fèi)均是要控制的目的。 其中質(zhì)量目的是必要條件，在質(zhì)量目的一定的前提下，應(yīng)在控制過程中使產(chǎn)品產(chǎn)量盡量高一些，同時(shí)能量耗費(fèi)盡能夠低一些。 第三節(jié) 精餾塔的自動(dòng)控制二、精餾塔的干擾要素41圖11-28 精餾塔的物料流程圖1.進(jìn)料流量F的動(dòng)搖2.進(jìn)料成分ZF的變化3.進(jìn)料溫度TF及進(jìn)料熱焓QF的變化4.再沸器加熱劑如蒸汽參與熱量的變化5.冷卻劑在冷凝器內(nèi)除去熱量的變化6.環(huán)境溫度的變化 第三節(jié) 精餾塔的自動(dòng)控制三、精餾塔的控制方案421.精餾塔的提餾段溫控圖11-29 提餾段溫控的

17、控制方案表示圖 假設(shè)采用以精餾段溫度作為衡量質(zhì)量目的的間接目的，而以改動(dòng)回流量作為控制手段的方案，就稱為提餾段溫控。 第三節(jié) 精餾塔的自動(dòng)控制43提餾段溫控的主要特點(diǎn)與運(yùn)用場所： 1采用了提餾段溫度作為間接質(zhì)量目的，因此它能較直接地反映提餾段產(chǎn)品情況。將提餾段溫度恒定后，就能較好地保證塔底產(chǎn)品的質(zhì)量到達(dá)規(guī)定值。2當(dāng)干擾首先進(jìn)入提餾段時(shí)，用提餾段溫控就比較及時(shí)，動(dòng)態(tài)過程也比較快。 第三節(jié) 精餾塔的自動(dòng)控制442.精餾塔的精餾段溫控 假設(shè)采用以精餾段溫度作為衡量質(zhì)量目的的間接目的，而以改動(dòng)回流量作為控制手段的方案，就稱為精餾段溫控。 圖11-30 精餾段溫控的控制方案表示圖第三節(jié) 精餾塔的自動(dòng)控制

18、45精餾段溫控的主要特點(diǎn)與運(yùn)用場所： 采用了精餾段溫度作為間接質(zhì)量目的，因此它能較直接地反映精餾段的產(chǎn)品情況。當(dāng)塔頂產(chǎn)品純度要求比塔底嚴(yán)厲時(shí)，普通宜采用精餾段溫控方案。 假設(shè)干擾首先進(jìn)入精餾段，采用精餾段溫控就比較及時(shí)。 第三節(jié) 精餾塔的自動(dòng)控制46 在采用精餾段溫控或提餾段溫控時(shí)，當(dāng)分別的產(chǎn)品較純時(shí)，由于塔頂或塔底的溫度變化很小，對測溫儀表的靈敏度和控制精度都提出了很高的要求，但實(shí)踐上卻很難滿足。處理這一問題的方法，是將測溫元件安裝在塔頂以下或塔底以上幾塊塔板的靈敏板上，以靈敏板的溫度作為被控變量。 第三節(jié) 精餾塔的自動(dòng)控制473.精餾塔的溫差控制及雙溫差控制 采用溫差作為衡量質(zhì)量目的的間接

19、變量，是為了消除塔壓動(dòng)搖對產(chǎn)質(zhì)量量的影響。 圖11-31 T-x曲線溫差與產(chǎn)品純度之間并非單值關(guān)系。第三節(jié) 精餾塔的自動(dòng)控制48圖11-32 雙溫差控制方案 雙溫差控制就是分別在精餾段及提餾段上選取溫差信號，然后將兩個(gè)溫差信號相減，作為控制器的丈量信號即控制系統(tǒng)的被控變量。 第三節(jié) 精餾塔的自動(dòng)控制494.按產(chǎn)品成分或物性的直接控制方案 能利用成分分析器，例如紅外分析器、色譜儀、密度計(jì)、干點(diǎn)和閃點(diǎn)以及初餾點(diǎn)分析器等，分析出塔頂或塔底的產(chǎn)品成分并作為被控變量，用回流量或再沸器加熱量作為控制手段組成成分控制系統(tǒng)，就可實(shí)現(xiàn)按產(chǎn)品成分的直接目的控制。第四節(jié) 化學(xué)反響器的自動(dòng)控制一、化學(xué)反響器的控制要求

20、501.質(zhì)量目的 化學(xué)反響器的質(zhì)量目的普通指反響的轉(zhuǎn)化率或反響生成物的規(guī)定濃度。如聚合釜出口溫差控制與轉(zhuǎn)化率的關(guān)系為第四節(jié) 化學(xué)反響器的自動(dòng)控制51 以溫度、壓力等工藝變量作為間接控制目的，有時(shí)并不能保證質(zhì)量穩(wěn)定。 當(dāng)有干擾作用時(shí)，轉(zhuǎn)化率和反響生成物組分等仍會遭到影響。 特別是在有些反響中，溫度、壓力等工藝變量與生成物組分間不完全是單值對應(yīng)關(guān)系，這就需求不斷地根據(jù)工況變化去改動(dòng)溫度控制系統(tǒng)的給定值。 在有催化劑的反響器中，由于催化劑的活性變化，溫度給定值也要隨之改動(dòng)。 第四節(jié) 化學(xué)反響器的自動(dòng)控制522.物料平衡 為使反響正常，轉(zhuǎn)化率高，要求維持進(jìn)入反響器的各種物料量恒定，配比符合要求。3.約

21、束條件 對于反響器，要防止工藝變量進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或不正常工況，該當(dāng)配備一些報(bào)警、聯(lián)鎖安裝或設(shè)置取代控制系統(tǒng)。 第四節(jié) 化學(xué)反響器的自動(dòng)控制二、釜式反響器的溫度自動(dòng)控制531.控制進(jìn)料溫度圖11-33 改動(dòng)進(jìn)料溫度控制釜溫第四節(jié) 化學(xué)反響器的自動(dòng)控制542.改動(dòng)傳熱量 由于大多數(shù)反響釜均有傳熱面，引入或移去反響熱，所以用改動(dòng)引入傳熱量多少的方法就能實(shí)現(xiàn)溫度控制。 圖11-34 改動(dòng)加熱劑或冷卻劑流量控制釜溫第四節(jié) 化學(xué)反響器的自動(dòng)控制553.串級控制為了針對反響釜滯后較大的特點(diǎn)，可采用串級控制方案。圖11-35 釜溫與冷劑流量串級控制表示圖第四節(jié) 化學(xué)反響器的自動(dòng)控制56圖11-36 釜溫與夾套溫

22、度串級控制表示圖圖11-37 釜溫與釜壓串級控制系統(tǒng)表示圖第四節(jié) 化學(xué)反響器的自動(dòng)控制三、固定床反響器的自動(dòng)控制57 固定床反響器是指催化劑床層固定于設(shè)備中不動(dòng)的反響器，流體原料在催化劑作用下進(jìn)展化學(xué)反響以生成所需反響物。常見的溫度控制方案有： 改動(dòng)進(jìn)料濃度 改動(dòng)進(jìn)料溫度 改動(dòng)段間進(jìn)入的冷氣量 第四節(jié) 化學(xué)反響器的自動(dòng)控制58圖11-38 改動(dòng)進(jìn)料濃度控制反響器溫度圖11-39 用載熱體流量控制溫度第四節(jié) 化學(xué)反響器的自動(dòng)控制59圖11-40 用旁路控制溫度圖11-41 用改動(dòng)段間冷氣量控制溫度圖11-42 用改動(dòng)段間蒸汽量控制溫度第四節(jié) 化學(xué)反響器的自動(dòng)控制四、流化床反響器的自動(dòng)控制60圖11-43 流化床反響器原理表示圖圖11-44 改動(dòng)入口溫度控制反響器溫度第四節(jié) 化學(xué)反響器的自動(dòng)控制61圖11-45 改動(dòng)冷劑流量控制溫度圖11-46 流化床差壓指示系統(tǒng)第五節(jié) 生化過程的控制一、常用生化過程控制621.發(fā)酵罐溫度控制 普通發(fā)酵過程均為放熱過程，溫度多數(shù)要求控制在30500.5。過程支配變量為冷卻水量，普通不需加熱特別冰冷地域除外。 圖11-47 發(fā)酵罐溫度控制第五節(jié) 生化過程的控制632.通氣流量、罐壓和攪拌轉(zhuǎn)速控制圖11-48 發(fā)酵罐攪