三環(huán)基礎(chǔ)施工組織方案（61頁）

1、三環(huán)基礎(chǔ)施工組織方案目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc361148589 1.編制依據(jù) PAGEREF _Toc361148589 h 3 HYPERLINK l _Toc361148590 2 工程概況 PAGEREF _Toc361148590 h 4 HYPERLINK l _Toc361148591 3 施工部署 PAGEREF _Toc361148591 h 4 HYPERLINK l _Toc361148592 4 施工方案與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc361148592 h 5 HYPERLINK l _Toc361148593 4.1

2、測(cè)量工程 PAGEREF _Toc361148593 h 5 HYPERLINK l _Toc361148594 4.2土方工程 PAGEREF _Toc361148594 h 7 HYPERLINK l _Toc361148595 4.3樁基礎(chǔ)工程 PAGEREF _Toc361148595 h 10 HYPERLINK l _Toc361148596 4.4承臺(tái)、承臺(tái)梁、底板工程 PAGEREF _Toc361148596 h 11 HYPERLINK l _Toc361148597 4.5 防水工程 PAGEREF _Toc361148597 h 14 HYPERLINK l _Toc3

3、61148598 4.6 模板工程 PAGEREF _Toc361148598 h 21 HYPERLINK l _Toc361148599 4.7鋼筋工程 PAGEREF _Toc361148599 h 28 HYPERLINK l _Toc361148600 4.8混凝土工程 PAGEREF _Toc361148600 h 37 HYPERLINK l _Toc361148601 5 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc361148601 h 43 HYPERLINK l _Toc361148602 6安全生產(chǎn)文明施工措施、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施 PAGEREF _Toc361148602

4、h 47 HYPERLINK l _Toc361148603 6.1安全施工措施 PAGEREF _Toc361148603 h 47 HYPERLINK l _Toc361148604 6.2各分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc361148604 h 47 HYPERLINK l _Toc361148605 7 雨季施工措施 PAGEREF _Toc361148605 h 52 HYPERLINK l _Toc361148606 7.1雨季施工準(zhǔn)備工作： PAGEREF _Toc361148606 h 52 HYPERLINK l _Toc361148607 7.2機(jī)、電設(shè)備 P

5、AGEREF _Toc361148607 h 53 HYPERLINK l _Toc361148608 7.3材料儲(chǔ)備與管理 PAGEREF _Toc361148608 h 54 HYPERLINK l _Toc361148609 7.4技術(shù)措施 PAGEREF _Toc361148609 h 54 HYPERLINK l _Toc361148610 7.5雨季質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc361148610 h 54 HYPERLINK l _Toc361148611 7.6雨季安全注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc361148611 h 55 HYPERLINK l _Toc361

6、148612 8 質(zhì)量通病預(yù)防整治措施 PAGEREF _Toc361148612 h 55 HYPERLINK l _Toc361148613 8.1砼柱、墻鋼筋位移、錯(cuò)位 PAGEREF _Toc361148613 h 55 HYPERLINK l _Toc361148614 8.2鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)確 PAGEREF _Toc361148614 h 55 HYPERLINK l _Toc361148615 9 工程半成品、成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc361148615 h 56 HYPERLINK l _Toc361148616 9.1鋼筋工程 PAGEREF _Toc361148

7、616 h 56 HYPERLINK l _Toc361148617 9.2模板工程 PAGEREF _Toc361148617 h 57 HYPERLINK l _Toc361148618 9.3混凝土工程 PAGEREF _Toc361148618 h 57 HYPERLINK l _Toc361148619 附表1：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 PAGEREF _Toc361148619 h 58 HYPERLINK l _Toc361148620 附表2：動(dòng)力計(jì)劃表 PAGEREF _Toc361148620 h 59 HYPERLINK l _Toc361148621 附表3：主要材

8、料及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 PAGEREF _Toc361148621 h 60 HYPERLINK l _Toc361148621 附表4：基礎(chǔ)施工平面布置圖 PAGEREF _Toc361148621 h 60 HYPERLINK l _Toc361148621 附表5：主樓基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc361148621 h 60 HYPERLINK l _Toc361148621 附表6：地下車庫基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc361148621 h 601.編制依據(jù)1.1圖紙1.2采用國家及地方規(guī)范有關(guān)資料1.2.1工程測(cè)量測(cè)量術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50123-99）1.2.2工

9、程測(cè)量規(guī)劃（GBJ0026-93）1.2.3建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）1.2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002） 1.2.5鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ27-86）1.2.6建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）1.2.7混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）1.2.8建筑施工安全檢查評(píng)分辦法（JGJ59-88）1.2.9施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）1.2.10建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)借用電安全規(guī)范（GB50194-93）1.2.11普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2000)1.2.12建筑地基處理技術(shù)規(guī)范

10、(JGJ79-91)1.2.13普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法(JGJ52-79)1.2.14普通混凝土碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JFJ53-79)1.2.15普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法(GBJ81-85)1.2.16建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001)1.2.17建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范(GB/T50326)2 工程概況2.1工程名稱：三環(huán)信息苑5#樓2.2建設(shè)單位：哈爾濱市城鄉(xiāng)發(fā)展有限公司2.3建設(shè)地點(diǎn)：哈爾濱市三環(huán)橋-學(xué)府路-合江路區(qū)域內(nèi)2.4建筑面積：20095.48平方米2.5工程結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)2.6建筑層數(shù)：地上28層，地下1層3 施工部署3.1施工

11、部署：土方工程不分施工段，樁基礎(chǔ)工程不分施工段，后續(xù)車庫與主樓以沉降后澆帶為界劃分為2個(gè)施工段，組織流水施工，施工時(shí)，場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用塔吊，混凝土輸送采用混凝土輸送泵。3.2大型機(jī)械配置：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置塔吊（QTZ80）二臺(tái)，鋼筋加工機(jī)械切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)各2臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)；其他機(jī)械隨施工需要，按進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)、安裝。具體機(jī)械設(shè)備配備情況見附表。3.3勞動(dòng)力配備：結(jié)合工程結(jié)構(gòu)形式與工期特點(diǎn)，采用混合隊(duì)伍，即鋼筋隊(duì)、木工隊(duì)、力工隊(duì)、瓦工隊(duì)等各工種按一定比例配備人員，以利于各工種之間相互搭配，均衡施工，保證施工進(jìn)度。施工過程中，合理組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，控制好各階段的工期和質(zhì)量。3.4臨時(shí)施工用水用電3.4.1施工

12、用水3.4.1.1水源由建設(shè)單位供水管中接出，現(xiàn)場(chǎng)采用100 管徑的供水管，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)管網(wǎng)，管網(wǎng)布置沿現(xiàn)場(chǎng)用水點(diǎn)布置支管，埋入地下500mm深。各施工段用膠管接用。3.4.1.2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水計(jì)算：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，將生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)時(shí)排水系統(tǒng)分別設(shè)置。3.4.1.3施工用水以主體施工每日實(shí)際的最大量施工用水量。 采用100鐵管做為現(xiàn)場(chǎng)供水主干線，可滿足本工程用水需要。3.5施工排水3.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)為了充分利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的使用面積，所有排水溝為明溝和暗溝相結(jié)合的方式，排入指定的下水管道，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，做到文明施工。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)車道寬12.5米，厚度200毫米，地面用C25混凝土澆筑，每6

13、米設(shè)一道分隔縫（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況確定）。3.5臨時(shí)用電3.5.1按照本工程所有機(jī)械設(shè)備用電量，計(jì)算其所需電量，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)電路結(jié)構(gòu)。3.5.2臨時(shí)施工電源配電按三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，末端開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S三相五線制系統(tǒng)。本工程設(shè)計(jì)配電箱原則是一臺(tái)設(shè)備一條回線。共設(shè)總配電箱一臺(tái)，分配電箱兩臺(tái)，負(fù)荷開關(guān)箱數(shù)與用電設(shè)備數(shù)目相應(yīng)。3.5.3臨時(shí)用電工程用電量配630KVA容量的變壓器，可滿足施工要求。4 施工方案與技術(shù)措施4.1測(cè)量工程4.1.1為滿足施工測(cè)量放線要求，保證施工精度，項(xiàng)目部配備專業(yè)技術(shù)精干、富有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測(cè)量人員，并建立由技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測(cè)量放線員共同組成的確保

14、工程質(zhì)量的測(cè)量放線組織機(jī)構(gòu)。4.1.2測(cè)量準(zhǔn)備4.1.2.1項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)負(fù)責(zé)人與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對(duì)高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測(cè)量放線及技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉圖紙，校核施工圖紙細(xì)部尺寸，根據(jù)建筑總平面進(jìn)行測(cè)量定位放線。4.1.2.2測(cè)量器具準(zhǔn)備：名 稱數(shù) 量產(chǎn) 地用 途全站儀1 臺(tái)北京精 確 測(cè) 量鉛直儀1臺(tái)國產(chǎn)垂 直 度 測(cè) 量J2型光學(xué)經(jīng)緯儀1臺(tái)南京角 度 測(cè) 量DS3 級(jí) 水 準(zhǔn) 儀1臺(tái)北京水 準(zhǔn) 測(cè) 量50m 鋼 尺2把國產(chǎn)垂直、水平測(cè)量線 錘2個(gè)國產(chǎn)垂 直 度 測(cè) 量5m 卷 尺8把國產(chǎn)檢 測(cè) 抽 查 測(cè) 量塔 尺

15、2把國產(chǎn)標(biāo) 高 測(cè) 量水準(zhǔn)尺4把國產(chǎn)水平測(cè)量4.1.3定位方法4.1.3.1根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖，確定橫縱坐標(biāo)，并一次性測(cè)定軸線控制網(wǎng)和高程控制點(diǎn)。角度測(cè)量采用經(jīng)緯儀，水平測(cè)量采用水準(zhǔn)儀，垂直測(cè)設(shè)采用鉛直儀。4.1.3.2采用直角坐標(biāo)法測(cè)出軸線控制網(wǎng)，進(jìn)行測(cè)量定位。定位經(jīng)規(guī)劃局、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、項(xiàng)目部、公司主管部門共同進(jìn)行定位驗(yàn)線后，再進(jìn)行分區(qū)段細(xì)部軸線測(cè)量放線，標(biāo)高、軸線必須一次性測(cè)設(shè)完成，設(shè)定各區(qū)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)相互閉合后方可使用。4.1.3.3所用儀器須經(jīng)年檢、校正。4.1.4標(biāo)高控制措施：4.1.5首先根據(jù)建設(shè)單位給定標(biāo)高控制點(diǎn)及圖紙給定海拔高程，為本工程0.000點(diǎn)，在建筑物

16、角部設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。并將水準(zhǔn)點(diǎn)做好防護(hù)。4.1.6測(cè)量使用的儀器要按時(shí)進(jìn)行校核，必須為當(dāng)年檢定合格并好用的儀器。4.1.7定位完成后要會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理、規(guī)劃部門復(fù)測(cè)驗(yàn)收。 4.1.8項(xiàng)目部放線員放線完畢，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員，質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以排除人為誤差。4.1.9定期檢測(cè)測(cè)量儀器，器具每次使用完畢后要專人妥善保管儀器，排除儀器誤差。4.1.10每次抄測(cè)完畢后及時(shí)填寫記錄并報(bào)監(jiān)理審核。4.2土方工程4.2.1、根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程將先挖土再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4.2.2、基坑開挖前要經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、勘察單位、設(shè)計(jì)單位等部門同意認(rèn)可，取得地下管線會(huì)簽單后方可進(jìn)行開挖。4.2.3、根據(jù)施工

17、場(chǎng)地情況，本工程基坑開挖范圍內(nèi)無地下水，地質(zhì)條件比較好（詳見地質(zhì)報(bào)告）。4.2.4土方開挖采用大開挖放坡施工，機(jī)械開挖至底板頂標(biāo)高，獨(dú)立承臺(tái)及基礎(chǔ)梁采用人工挖土，基坑大開挖工作面為800mm，承臺(tái)及基礎(chǔ)梁工作面為300mm。4.2.5土方開挖時(shí)核對(duì)工程地質(zhì)資料，觀察現(xiàn)場(chǎng)所挖土與地質(zhì)勘探資料是否相符，發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不符立即與勘察、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理。4.2.6土方開挖前要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量和抄測(cè)，設(shè)置定位高程點(diǎn)的標(biāo)志，根據(jù)建筑物的外形尺寸進(jìn)行測(cè)量放線，確定土方開挖范圍。放線員在待挖的基坑范圍內(nèi)撒灰線，挖掘機(jī)挖土?xí)r，以撒的灰線為基準(zhǔn)。并對(duì)挖掘機(jī)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。4.2.7、 本土方工程

18、選用挖掘機(jī)挖土自卸汽車運(yùn)土的方案，施工單位配合機(jī)械作業(yè)的清底、平底、修坡等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件挖方均出現(xiàn)場(chǎng)待回填時(shí)在回運(yùn)土方。本工程采用2臺(tái)挖掘機(jī)，10臺(tái)10噸自卸汽車運(yùn)土。根據(jù)施工圖紙、土方工程施工驗(yàn)收規(guī)范及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，機(jī)械開挖不能擾動(dòng)基礎(chǔ)下原狀土層，基坑底需預(yù)留300mm厚機(jī)械挖土擾動(dòng)層，然后進(jìn)行人工二次挖土。4.2.8、基坑挖好后，復(fù)核標(biāo)高和長、寬尺寸。4.2.9、土方施工完成后，會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求后，將所有軸線及相應(yīng)標(biāo)高引至坑內(nèi)，并會(huì)同甲方監(jiān)理驗(yàn)線，驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.2.10、基礎(chǔ)土方開挖應(yīng)在定位放線后進(jìn)行，在施工區(qū)域內(nèi)

19、設(shè)置截水溝，阻止地面雨水流入施工區(qū)域內(nèi)，并在建筑物外圍基坑四周挖好臨時(shí)性排水明溝、集水井，用水泵外調(diào)，做好2排水坡向，防止基礎(chǔ)坑底土壤受雨水浸滲擾動(dòng)。4.2.11、灰土回填：回填前采取機(jī)械將白灰粘土按2：8比例拌和好，回填時(shí)要注意避免對(duì)外防水層的損壞?；靥钔敛捎萌斯せ靥睿瑱C(jī)械夯實(shí)。4.2.11.1填土前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。4.2.11.2檢驗(yàn)回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。4.2.11.3回填土每層鋪土厚度為200mm，采用在墻體彈水平線、設(shè)標(biāo)記尺桿控制回填厚度。4.2.11.4大面積回填土夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，墻根部及陰角處采用立式振動(dòng)夯，采

20、用“一夯壓半夯”的方法，每層回填土至少夯打三遍。4.2.11.5回填土每層填土夯實(shí)后，室外回填按長度20-50m進(jìn)行環(huán)刀取樣一組，取樣部位在每層夯實(shí)后的下半部，干密度達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。4.2.11.6修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。4.2.11.7土方回填工程認(rèn)真執(zhí)行交底制，設(shè)專人監(jiān)控土質(zhì)情況及施工質(zhì)量。4.2.12、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)不預(yù)留土方，回填土方選用挖掘機(jī)裝土自卸汽車運(yùn)土的方案。4.2.13.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.13.1土方開挖時(shí)深度必須滿足施工要求。嚴(yán)控放坡及幾何尺寸。嚴(yán)禁擾動(dòng)地基土。

21、4.2.13.2填土方時(shí)的標(biāo)高不允許超過20mm，基坑的長度不得小于設(shè)計(jì)尺寸外加工作面，地基的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)地基加固，每層回填厚度不得大于20cm，一夯壓半夯直達(dá)到設(shè)計(jì)密度為準(zhǔn)。4.2.13.3回填土每層夯實(shí)后，按規(guī)范進(jìn)行還刀取樣，測(cè)出土的干密度，再進(jìn)行上一層的鋪土。土的最佳合水量（重量比）為1215%，最大容重1.851.95克/cm3，如土質(zhì)過份干燥時(shí)可適量灑水，夯實(shí)密度必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2.13.4基坑回填連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。4.2.13.5施工操作時(shí)保持一定距離，以免施工時(shí)被鐵鍬碰傷。4.2.13.6扶打夯機(jī)的操作人員，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。4.3樁基礎(chǔ)工程4.3.

22、1、施工準(zhǔn)備：4.3.2 與樁機(jī)基礎(chǔ)分包隊(duì)伍做好交接驗(yàn)收。檢查合格無丟樁4.3.3 抄測(cè)好樁頂標(biāo)高4.3.4在施工前組織測(cè)量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證樁基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)確性和效率要求。4.3.5電焊機(jī)、原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及見證復(fù)試合格。鋼筋籠加工完。購進(jìn)整張鋼板(t=3)后,再場(chǎng)切割成圓形鋼板。進(jìn)行鋼筋焊接。4.3.6施工方法及措施4.3.6.1樁頭鋼筋籠制作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，集中下料，要求箍筋與縱筋位置準(zhǔn)確，不得丟扣扎綁，焊接要符合要求。4.3.6.2鋼筋籠嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，保證鋼筋籠的整體剛度和垂直尺寸，與鋼板焊縫符合要求。樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋長度6004.3.6.3混凝土采用商品混凝土，為保證

23、混凝土施工質(zhì)量，在混凝土內(nèi)摻早強(qiáng)防凍劑進(jìn)行混凝土施工4.3.7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度，樁頂標(biāo)高、樁身完整性，必須符合下列規(guī)定：4.3.7.1樁身垂直度允許偏差不大于1%；4.3.7.2按標(biāo)高控制的樁，樁頂標(biāo)高允許偏差為+50m4.3.7.3樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。4.4承臺(tái)、承臺(tái)梁、底板工程4.4.1、施工準(zhǔn)備 4.4.1.1由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，完成驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽（驗(yàn)孔）隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計(jì)洽商，三方復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)，完成基槽驗(yàn)線預(yù)檢手續(xù)。 承臺(tái)、承臺(tái)梁的側(cè)模采用120mm紅磚砌筑，集水坑的側(cè)模采用120mm紅磚砌筑，電梯井的

24、側(cè)模采用240mm紅磚砌筑，M10水泥砂漿砌筑。4.4.1.2承臺(tái)及承臺(tái)梁上部及側(cè)面預(yù)留50mm。4.4.1.3商品混凝土進(jìn)場(chǎng)有合格證。鋼筋要有材質(zhì)證明見證送檢合格。 4.4.1.4備有攪推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、溜槽等。 4.4.2、操作工藝 工藝流程 清理-砼墊層磚模-清理-鋼筋綁扎及模板-相關(guān)專業(yè)施工-清理-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土找平-混凝土養(yǎng)護(hù)。 4.4.2.1 清理及墊層澆灌 地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層施工前抄測(cè)好場(chǎng)地標(biāo)高 支固好模板. 進(jìn)行墊層施工，墊層支模后完畢后澆注100mm，墊層施工完，及時(shí)進(jìn)行磚

25、模砌筑，在墊層上測(cè)量放線確定構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)相符。墊層施工嚴(yán)格控制墊層層面標(biāo)高，并做好表面壓實(shí)，抹平，保證面層平整，然后，組織放線，把承臺(tái)等基礎(chǔ)、墻的軸線，邊線，中心線，全部構(gòu)件細(xì)部尺寸線投在墊層上，經(jīng)驗(yàn)線，認(rèn)真校對(duì)正確后，做好驗(yàn)收與工序交接，轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 4.4.2.2 鋼筋綁扎 4.4.2.2.1墊層澆灌完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、砌磚模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。 上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋

26、除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。 4.4.2.2.2基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。 4.4.2.2.3與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進(jìn)行更換。為了防止插筋位移，在基礎(chǔ)梁上鋼筋網(wǎng)片外側(cè)附加一根通長的12附

27、加筋與插筋綁扎牢固。4.4.2.2.4本基礎(chǔ)的鋼筋下料、綁扎、混凝土的施工等均同主體混凝土施工方案。4.4.2.2.5基礎(chǔ)底板雙層鋼筋用181000焊成鐵馬凳當(dāng)支架與板鋼筋點(diǎn)焊上；馬凳鐵平行于下網(wǎng)上鐵布置。承臺(tái)的雙層鋼筋用20鋼筋焊成鐵馬凳當(dāng)支架。鋼筋接頭直徑小于16鋼筋連接方式采用搭接，鋼筋接頭直徑大于16（包括直徑16）鋼筋連接方式采用直螺紋。材料進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查合格證并進(jìn)行復(fù)試。相鄰綁扎點(diǎn)成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。4.4.2.2.6底板鋼筋的綁扎順序：根據(jù)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，一般為下網(wǎng)先鋪短向，后鋪長向；上網(wǎng)剛好相反?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，放出集水坑、墻位置邊線

28、。底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好25厚細(xì)石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點(diǎn)處，墊塊間距600mm，梅花型布置。4.4.2.2.7柱鋼筋的定位時(shí)，用經(jīng)緯儀將位置線彈在墊層及上層鋼筋網(wǎng)上，并用電焊固定，確保位置無誤。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩排的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎實(shí)，保證鋼筋不發(fā)生位移。4.4.2.2.8鋼筋綁扎：鋼筋按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。4.4.2.2.9預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置正確，樁伸入承臺(tái)梁的鋼筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，均按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置

29、、搭接錨固長度等尺寸準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。4.4.2.2.10受力鋼筋搭接接頭位置正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。4.4.2.2.11綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不遺漏。4.4.2.2.12要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)綁牢。4.4.2.2.13基礎(chǔ)剪力墻、板鋼筋混凝土施工同主體施工方案。4.5 防水工程4.5.1防水混凝土工程4.5.

30、1.1施工準(zhǔn)備：抗?jié)B混凝土預(yù)拌采用商品混凝土，選擇信譽(yù)度好的商混公司進(jìn)行合作施工，澆筑前與商品混凝土攪拌站確定好砼規(guī)格品種的使用數(shù)量和運(yùn)輸時(shí)間，做好技術(shù)質(zhì)量交底工作。4.5.1.2施工工藝4.5.1.2.1澆筑：澆筑時(shí)如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。4.5.1.2.2振搗：應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。4.5.1.2.3留接槎：縱橫接

31、連處一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。4.5.1.2.4養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。4.5.1.2.5泌水處理：混凝土澆筑過程中上涌的泌水和漿水采用真空泵用軟管將其及時(shí)排出。4.5.1.2.6混凝土表面處理在混凝土初凝前，按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用4m長木杠刮平，趕走表面泌水，清除浮漿；用木抹子抹平搓毛，以閉合表面干縮裂縫。4.5.1.2.7混凝土供應(yīng)：提前與商混站確

32、定好砼的使用數(shù)量和時(shí)間以便保證抗?jié)B混凝土的連續(xù)澆筑。4.5.1.2.8施工過程中定期抽查測(cè)定混凝土坍落度，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系以便于調(diào)整。4.5.1.2.9地下室防水底板、擋土墻抗?jié)B混凝土澆筑，以后澆帶分施工區(qū)段進(jìn)行混凝土澆筑：施工時(shí)底板混凝土分區(qū)由底到高施工完成后，澆注側(cè)墻，連續(xù)澆筑混凝土的施工方案。底板混凝土“之字”走向澆筑，側(cè)墻混凝土分層循環(huán)澆筑。4.5.1.2.10底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振搗，多次抹壓”施工工藝，可保證混凝土自密性及抗?jié)B等級(jí)。側(cè)墻混凝土分層循環(huán)澆筑，兩個(gè)班組同時(shí)進(jìn)行； 混凝土分層厚度400mm，相鄰兩層混凝土澆筑間隔不超過2小時(shí)；振搗棒以插入下層混凝土內(nèi)

33、50為宜。擋土墻壁鋼筋、模板、混凝土的施工應(yīng)待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%以上時(shí)進(jìn)行?；炷琳駬v棒嚴(yán)禁碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。澆筑過程中及時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理。4.5.1.2.11穿墻管道、伸縮縫防水處理：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密。安裝穿管時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，作臨時(shí)固定。然后端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管間隙用防水密封膏填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密。伸縮縫防水處理，1：2水泥砂漿找平層，1.2厚貼必定PET防水在伸縮縫二側(cè)做附加層，每側(cè)不小于300mm。4.5.1.2.12地下室

34、剪力墻與底板交接處的臨時(shí)施工縫采用3mm厚止水鋼板，地下室防水工程必保一次澆筑完成，如遇到特殊情況不能連續(xù)施工時(shí)，按照規(guī)范設(shè)置施工縫并加設(shè)鋼板止水帶。4.5.1.3質(zhì)量保證措施4.5.1.3.1地下室底板、墻身為防水混凝土施工，混凝土攪拌站必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度及防水等級(jí)進(jìn)行混凝土配制，保證防水混凝土的自身質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。4.5.1.3.2所用材料必須有出廠合格證和性能檢測(cè)報(bào)告，且復(fù)試合格，不合格材料嚴(yán)禁使用。4.5.1.3.3所用水泥強(qiáng)度不低于32.5R的普通硅酸鹽水泥、砂、石應(yīng)滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，石子最大粒徑不超過30，吸水率不大于1.5%；水用不含有害物質(zhì)的自來水；外加劑選用正規(guī)

35、廠家生產(chǎn)的可靠性強(qiáng)的產(chǎn)品。各種材料須檢驗(yàn)合格，注意雨天對(duì)砂、石含水率的測(cè)定，以及施工配合比的調(diào)整。4.5.1.3.2防水混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，每罐混凝土所用各種原材料必須逐車進(jìn)行稱量，以確保防水混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.5.1.3.3防水混凝土澆筑時(shí)，采用一次澆筑完成的施工方法，晝夜施工，不留施工縫，確保防水混凝土澆筑密實(shí)，并采用多次抹壓的施工技術(shù)，提高防水等級(jí)，確保防滲漏效果。4.5.1.3.3施工防水混凝土?xí)r，固定模板用的拉片穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用止水拉片；結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋、支撐不得接觸模板，采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的塑料定位卡控制，確保鋼筋位置及抗?jié)B漏混凝土的施工質(zhì)量。4.5.1.3.

36、4在防水混凝土墻身結(jié)構(gòu)中，如有密集管穿過時(shí)，應(yīng)采取相同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的細(xì)石防水混凝土澆筑，保證防水混凝土澆筑密實(shí)，不發(fā)生滲漏。4.5.1.3.5防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保溫，并充分保持混凝土濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。4.5.2防水卷材4.5.2.1概況本工程地下室卷材防水為SBC20。并采用專用膠與普硅32.5水泥拌制成膠粘劑。4.5.2.2施工程序：4.5.2.2.1施工程序：清理基層抹找平層刷粘接劑主防水層鋪設(shè)保護(hù)層鋪設(shè)封閉結(jié)縫質(zhì)量驗(yàn)收4.5.2.2.2卷材防水層的基面應(yīng)平整牢固、清潔干燥。4.5.2.2.3配制水泥膠采用本產(chǎn)品配套專用821膠粉，與水泥、水混合攪拌配制。比

37、例為1：50：30膠：水泥：水，攪拌均勻即可使用。4小時(shí)內(nèi)用完。4.5.2.2.4在鋪設(shè)卷材時(shí)將水泥均勻涂刷在卷材鋪設(shè)的對(duì)應(yīng)面上，用刮板刮到0.3-0.5cm同時(shí)滾放卷材。用刮在刮卷材表面，排除粘結(jié)層內(nèi)的空氣和多余的水泥膠，地下室外墻卷材甩槎距平面600mm。4.5.2.2.5鋪貼卷材前，應(yīng)在基層上涂刷基層處理劑，當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化膠粘劑或潮濕界面隔離劑，基底處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材料的材性相容，基底處理劑的施工應(yīng)均勻一致，不露底。4.5.2.2.6鋪貼高分子卷材采用冷粘法施工和滿粘法施工。4.5.2.2.7卷材防水層鋪貼時(shí)應(yīng)展平壓實(shí)，卷材與基面和各層卷材間必須粘結(jié)緊密。4.5.2

38、.2.8兩幅卷材短邊和長邊的搭接長度均不應(yīng)小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。4.5.2.2.9卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)，接縫口應(yīng)用材性相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm4.5.2.2.10在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。4.5.2.2.11在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應(yīng)增貼1層相同的卷材，寬度不應(yīng)小500mm。4.5.2.3質(zhì)量要求：4.5.2.3.1卷材外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2.3.2卷材必須有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。4.5.2.3.3膠粘劑涂刷均勻，不

39、露底、不堆積。4.5.2.3.4鋪貼卷材時(shí)應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷鋪貼的間隔時(shí)間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓。4.5.2.3.5貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。4.5.2.3.6卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。4.5.2.3.7卷材搭接寬度的允許偏差為-10 mm。4.5.2.3.8陰陽角轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧或45（135）折角，其尺寸視卷材品質(zhì)確定。在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應(yīng)增貼相同的卷材，寬度不小于500mm。4.5.2.3.9底板找平層上卷材鋪貼完畢后，按設(shè)計(jì)做20mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。4.5.2.3.10

40、采用外防外貼法鋪貼卷材防水層時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.2.3.11鋪貼卷材應(yīng)先鋪平面后鋪立面，交接處應(yīng)交叉搭接。4.5.2.3.12鋼筋混凝土側(cè)墻施工完成后，鋪貼立面卷材時(shí)，先將接茬部位的卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材局部有損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，卷材接茬的搭接長度為150mm。4.5.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.5.2.4.1主控項(xiàng)目：4.5.2.4.1.1卷材防水層施工必須由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的防水專業(yè)隊(duì)伍施工。4.5.2.4.1.2所用進(jìn)場(chǎng)卷材要符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)要二次復(fù)試合格后方可使用。4.5.2.4.1.3卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部作法必須符合設(shè)計(jì)要求。4.5.2.4.1.

41、4鋪設(shè)卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級(jí)風(fēng)以上時(shí)不得施工；4.5.2.4.2一般項(xiàng)目：4.5.2.4.2.1卷材防水層的基層必須牢固，基層表面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。4.5.2.4.2.2防水卷材鋪粘必須牢固、密封嚴(yán)密、不得有皺折、翹邊和封口不嚴(yán)等缺陷。4.5.2.4.2.3側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。4.5.2.4.2.4防水卷材外觀質(zhì)量要求項(xiàng) 目外觀質(zhì)量要求斷裂、皺折、孔洞、剝離不允許邊緣不整齊無明顯差異胎體未浸透、露胎不允許4.5.2.4成品保護(hù)：4.5.2.4.1防水卷材的缺點(diǎn)是耐刺穿性差，因此須采取嚴(yán)

42、格的措施予以保護(hù)。防水層檢驗(yàn)合格后，及時(shí)有效地做好保護(hù)層，可以防止卷材被破壞和刺穿，特別注意的是，一旦防水層被破損，必須根據(jù)破損程度進(jìn)行更換、或修補(bǔ)嚴(yán)密或返工，決不允許留下隱患。4.5.2.4.2材料運(yùn)輸及存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)豎放整齊，并應(yīng)嚴(yán)禁煙火及烈日暴曬，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及易燃品。搬運(yùn)卷材時(shí)要輕放，不得拋擲卷材和直立卷材拋在地面。4.5.2.4.3要強(qiáng)化操作人員的成品保護(hù)意識(shí)和技能，在施工過程中每時(shí)每刻都應(yīng)注意成品保護(hù)，防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施或施工防水保護(hù)層。4.5.2.5安全文明施工：4.5.2.5.1基坑內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽。4.5.2.5.2材料堆放及操作地點(diǎn)要備好、備齊消防用

43、滅火器，消防通道要暢通。4.5.2.5.3所有操作者必須經(jīng)過安全三級(jí)教育培訓(xùn)并持有安全操作上崗證。4.5.2.6環(huán)保措施4.5.2.6.1在選擇防水材料時(shí)應(yīng)選用無毒無味，對(duì)環(huán)境和人體污染小的材料。4.5.2.6.2底膠宜根據(jù)每班工作量配制，避免浪費(fèi)，盛膠液的容器隨用隨封閉，以免膠液中的溶劑稀釋揮發(fā)。4.5.2.6.3廢的防水材料應(yīng)堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的地點(diǎn)。4.6 模板工程4.6.1新型模板應(yīng)用：本工程模板采用竹膠板，鋼木組合支撐體系，新型模板應(yīng)用可大幅度提高混凝土構(gòu)件外觀與實(shí)測(cè)質(zhì)量，達(dá)到清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.6.2施工準(zhǔn)備4.6.2.1進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測(cè)建筑物的柱或墻軸線，

44、并以該軸線為起點(diǎn)引測(cè)建筑物的邊線以及模板控制線：4.6.2.2做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置：4.6.2.3模板構(gòu)造：4.6.2.3.1柱模板：使用前模板表面應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用483.5 。柱加固采用鋼管上中下三道進(jìn)行加固以保證其穩(wěn)定。4.6.2.3.2梁模板：梁側(cè)模板采用木方內(nèi)楞水平間距210 mm，木方外楞豎向間距500 mm，梁高600，側(cè)模透眼螺栓或退火線進(jìn)行加固，每延米長上二個(gè)、下三個(gè)。梁模板采用12mm厚竹膠板作為面板。梁支撐采用483.5鋼支撐，支撐間距700mm。腳手架梁跨方

45、向間距1m，梁兩側(cè)立桿間距700mm。梁頂撐間設(shè)拉桿一般距離地面50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道，互相拉撐一整體。4.6.2.3.3板模板：樓板底模采用竹膠板，板與板間拼縫用海棉條填塞，膠帶粘貼以防漏凍?，F(xiàn)澆板底楞采用60mm90mm木方，楞中心間距300mm，支撐采用扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。4.6.3模板安裝：4.6.3.1柱模板的安裝4.6.3.1.1焊定位筋：按照放線位置在柱四邊5- 8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。4.6.3.1.2安裝柱模板時(shí)，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小預(yù)拼成一面

46、一片（一面的一邊帶一個(gè)角模），或兩面一片就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，將兩側(cè)模連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。4.6.3.1.3安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓，方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。4.6.3.1.4安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45。，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。4.6.3.1.5柱模板底部留設(shè)清理口，待施工砼前對(duì)柱底再進(jìn)行仔細(xì)清理。4.6.3.2梁模板安裝4.6.3.2.1在柱上彈出軸

47、線和水平線。4.6.3.2.2安裝梁鋼支柱一般采用單排,當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排,支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般情況下,間距以600-1000mm為宜.支柱上面墊板100*100mm方木,支柱雙向加剪力支撐和水平拉桿。離地500mm設(shè)一道,以上每隔2米設(shè)一道.4.6.3.2.3按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的高度,然后安裝梁底板,并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于或大于4米時(shí),梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱.如設(shè)計(jì)無要求的梁,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000.4.6.3.2.4綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后辦理隱檢,并清除雜物,安裝側(cè)模板,把兩側(cè)模板與底板用型卡連接.4.6.3.2.5用梁托架

48、和鋼管支撐固定梁側(cè)模板.龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定,一般情況下宜為750mm,梁模板上口用定型卡子固定,當(dāng)梁超過600mm時(shí),加穿對(duì)拉鋼片加固.4.6.3.3板模板安裝4.6.3.3.1從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時(shí)固定,再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝.支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定.一般支柱間距為800-1200mm,大龍骨間距為600-1200mm,小龍骨間距為400-600mm.4.6.3.3.2調(diào)整支柱高度,將大龍骨找平。4.6.3.3.3鋪定竹膠板，可從一側(cè)開始平鋪，在拼縫處，可用窄尺寸的木板代替，接縫處為防止露漿采用粘貼塑料膠帶。4.6.3.3.4平臺(tái)板鋪完后，

49、用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平，尤其是懸挑陽臺(tái)的前端應(yīng)確保水平。4.6.3.3.5標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，根據(jù)柱高度，離地面200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向1.6m設(shè)一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。4.6.3.3.6模板支設(shè)完畢后，須將梁板內(nèi)的木屑及殘?jiān)鍜吒蓛簦^不允許清倒在墻柱內(nèi)。并且待鋼筋綁扎完畢后需設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行全面檢查加固，以確保其具有決對(duì)的穩(wěn)定性、牢固性。4.6.3.4樓梯模板安裝樓梯底模采用鋼木模板，安裝時(shí)應(yīng)先安裝平臺(tái)和梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實(shí)樣制作好，采用定型鋼模板，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，固定好側(cè)板后再固

50、定踏步位置的檔板。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在模板工程施工時(shí)，嚴(yán)格按施工程序組織專業(yè)專項(xiàng)施工，操作人員固定，技術(shù)熟練，以保證施工進(jìn)度要求和質(zhì)量要求，這樣就可以加快施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量，最終達(dá)到總體進(jìn)度計(jì)劃的要求。4.6.4、模板安裝質(zhì)量控制：檢 查 方 法項(xiàng) 目允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標(biāo) 高5+2 -555用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -522尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333 埋管預(yù)留孔中心線位移

51、3333中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每層垂直度3333用2m托線板檢查4.6.5、模板施工安全措施4.6.5.1模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求。做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作，電動(dòng)工具電源線絕緣，漏電保護(hù)裝置要齊全。模板施工前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.6.5.2模板工程作業(yè)在2米和2米以上時(shí)根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作防護(hù)，有安全可靠的操作架子，在4米以上或2層及2層以上操作時(shí)周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿。操作人員不許攀登模板或腳手架上

52、下，不許在墻頂、獨(dú)立梁及其他狹窄而又無防護(hù)欄桿的模板那面上行走。在高處作業(yè)的架子上、平臺(tái)上不準(zhǔn)堆放模板料,工人所用工具不用時(shí)要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。木料及易燃、保溫材料要遠(yuǎn)離火源堆放，各類模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，地面平整堅(jiān)實(shí)，疊放高度不超過1.6米。4.6.5.3模板安裝安全措施4.6.5.3.1基礎(chǔ)模板：首先檢查基坑土壁邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方及邊坡有裂縫的土壁必須通知工地負(fù)責(zé)人或安全員，采取加固措施后，才能開始作業(yè)。基坑上口邊緣1米以內(nèi)不準(zhǔn)對(duì)方構(gòu)件和材料。運(yùn)送模板設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁向基槽內(nèi)投擲。地基上支立柱應(yīng)墊通常板。分層分階段的柱基支模，要待下

53、層模板校正并支撐牢固后，再支上一層的模板。4.6.5.3.2混凝土柱模板工程：柱模板支摸時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲繩拉結(jié)牢固，避免柱模整體歪斜甚至傾倒。柱箍間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須依模板設(shè)計(jì)要求做。4.6.5.3.3混凝土墻模板工程：安裝墻模板時(shí)，應(yīng)從內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個(gè)方向拼裝，同一道墻梁的兩側(cè)模板應(yīng)同時(shí)組合，以便確保模板安裝時(shí)的穩(wěn)定。4.6.5.3.4單梁與整體混凝土樓蓋支摸：?jiǎn)瘟夯蛘w樓蓋支摸，應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，設(shè)防身欄。避免上下作業(yè)，樓層較高，主柱超過4米時(shí)，不宜用工具或鋼支柱，宜采用鋼管或腳手架立柱。4.6.6、檢查與驗(yàn)收4.6.6.1班組自檢：模板工程按施

54、工部位支設(shè)完畢后，由班組長進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，對(duì)在自檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)時(shí)解決處理。4.6.6.2工地檢查驗(yàn)收：由工地項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織安全員、設(shè)備負(fù)責(zé)人及使用模板的班組對(duì)該分項(xiàng)、分部的模板工程進(jìn)行全面檢查，檢查合格后方能進(jìn)行下道工序施工，由負(fù)責(zé)本工程的安全員填寫模板驗(yàn)收記錄，并逐級(jí)簽字齊全，確保施工的安全。4.6.7、模板拆除4.6.7.1拆模前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全員方可批準(zhǔn)拆除模板。4.6.7.2模板拆除應(yīng)按“拆模作業(yè)”要點(diǎn)的規(guī)模進(jìn)行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆模作業(yè)比較危險(xiǎn)，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有明顯的標(biāo)

55、志，并設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。4.6.7.3模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，不得大面積撬落。模板支撐要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲，拆除后分類碼放整齊。4.6.7.4拆除模板應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。造作時(shí)搭設(shè)馬凳或作業(yè)平臺(tái)。拆模間隙時(shí)應(yīng)將以活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。拆除作業(yè)嚴(yán)禁在同垂直面上操作。4.7鋼筋工程4.7.1高效鋼筋連接技術(shù)：本工程直徑大于16（包括直徑16）的鋼筋連接:豎向鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)；水平鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑小于16的鋼筋采用綁扎連接既節(jié)約了鋼材使用量，又增強(qiáng)鋼筋的連接性能。4.7.2主要施工措施與方法4.7.2.1施工程序：審

56、核鋼筋施工圖 制作鋼筋下料單選定鋼筋下料制作成品標(biāo)識(shí)綁扎安裝驗(yàn)收隱蔽。鋼筋工程施工順序本著先柱后梁板順序。4.7.2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)堆放合理，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理共同驗(yàn)證并二次復(fù)試合格后方可使用。4.7.2.3鋼筋工程施工前要仔細(xì)審核圖紙，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標(biāo)識(shí)明確，以免混用及錯(cuò)用。4.7.2.4鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要保證以下要求：4.7.2.4.1單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯(cuò)綁扎，雙向板全部綁扎。4.7.2.4.2箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭，在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯(cuò)布置，并保證交于四角鋼筋上。4.7.2.4.3單向板受力鋼

57、筋伸入梁中心線，且進(jìn)入支座長度150mm，雙向板板底筋,短向放在底層長向筋置于短向筋上。所有板筋搭接長度為30d，搭接截面積不大于25%。4.7.2.4.4梁水平非受力筋采用綁扎搭接。4.7.2.4.5鋼筋保護(hù)層控制及柱鋼筋加固方法：板的底筋采用15厚的砂漿墊塊，間隔50cm呈梅花形布置；板的負(fù)筋用14 鋼筋焊成鐵馬凳通長布置；梁的底筋保護(hù)層采用25的高強(qiáng)度砂漿墊塊間距50cm布置。墻柱的鋼筋保護(hù)層采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的塑料定位卡。4.7.2.4.6柱的支撐加固采用在柱的四周焊300mm長414鋼筋棍的方法進(jìn)行限位。4.7.2.4.7主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上。雙排鋼筋必須設(shè)

58、墊塊，間距為50cm，以保證上下兩排鋼筋的間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.7.2.5鋼筋的焊接4.7.2.5.1柱鋼筋直徑大于16（包括16）的縱向鋼筋采用直螺紋連接，16以下豎向筋采用綁扎搭接。4.7.2.5.2 電焊工持證上崗、并保證其工作的穩(wěn)定性，不得隨意調(diào)換，以確保焊接質(zhì)量。4.7.2.5.3 當(dāng)受力鋼筋采用焊接時(shí)，設(shè)置在同構(gòu)件中的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍并不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。4.7.2.5.4焊劑應(yīng)有合格證，并與所焊構(gòu)件材質(zhì)匹配。工程結(jié)構(gòu)鋼筋在施焊前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊試驗(yàn)、制作試件，合格后方可正式施焊。4.7.2.5.5

59、外伸鋼筋下面用點(diǎn)焊辦法與梁固定牢，澆筑過程中不準(zhǔn)碰撞，專人檢查及時(shí)糾正。4.7.2.5.6 鋼筋焊接時(shí)應(yīng)保證連接同心，彎折度3，在具體設(shè)計(jì)未說明時(shí)按下圖施工：3.3現(xiàn)澆板：3.3.1工藝流程：板下網(wǎng)筋鋼筋支架-上層板筋負(fù)彎矩筋校正保護(hù)層墊塊。3.3.2施工工藝：3.3.2.1板鋼筋的綁扎，在模板上劃線，按線安放鋼筋。綁扎時(shí)第一根筋應(yīng)距梁邊50mm，且應(yīng)滿扣綁扎，其余部位可以綁扎成梅花狀。3.3.2.2板的底部鋼筋伸入支座的錨固長度不小于5dmm，且應(yīng)伸入至支座中心線。3.3.2.3板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減負(fù)筋的保護(hù)層厚度，板的邊支座負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨

60、固長度La。3.3.2.4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。3.3.2.5現(xiàn)澆板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑，對(duì)墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑施工圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置316縱向加強(qiáng)筋（沿墻通長，兩端錨入支座250mm）。3.3.2.6樓板孔洞加強(qiáng)做法：3.3.2.6.1當(dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截?cái)唷?.3.2.6.2當(dāng)洞口尺寸300，1000mm時(shí)，當(dāng)平面圖中未給設(shè)計(jì)時(shí)，洞口每側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且不小于12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨長，并錨入支座10d，且應(yīng)伸