熱電廠鋼結構施工方案（31頁）

1、熱電廠鋼結構施工方案目 錄 TOC o h z u 1作業(yè)任務 PAGEREF _Toc309137877 h 11.1 作業(yè)項目概況及范圍 PAGEREF _Toc309137878 h 11.2 主要工程量 PAGEREF _Toc309137879 h 11.3 工期要求 PAGEREF _Toc309137880 h 12編寫依據(jù) PAGEREF _Toc309137881 h 13作業(yè)準備和條件 PAGEREF _Toc309137882 h 23.1技術準備 PAGEREF _Toc309137883 h 23.2作業(yè)人員 PAGEREF _Toc309137884 h 23.3材

2、料、設備準備 PAGEREF _Toc309137885 h 33.4主要機具 PAGEREF _Toc309137886 h 33.5作業(yè)條件 PAGEREF _Toc309137887 h 34作業(yè)方法及安全、質量控制措施 PAGEREF _Toc309137888 h 44.1總體作業(yè)方案 PAGEREF _Toc309137889 h 44.2作業(yè)步驟與方法 PAGEREF _Toc309137890 h 44.3成品保護 PAGEREF _Toc309137891 h 175作業(yè)質量標準及檢驗要求 PAGEREF _Toc309137892 h 185.1 作業(yè)質量標準 PAGERE

3、F _Toc309137893 h 185.2 檢驗要求 PAGEREF _Toc309137894 h 196技術資料要求 PAGEREF _Toc309137895 h 196.1施工記錄目錄 PAGEREF _Toc309137896 h 196.2驗評表格目錄 PAGEREF _Toc309137897 h 197危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準 PAGEREF _Toc309137898 h 207.1 危險源清單及防范措施 PAGEREF _Toc309137899 h 207.2環(huán)境因素清單及防范措施 PAGEREF _Toc309137900 h 287.3危險性作

4、業(yè)項目 PAGEREF _Toc309137901 h 287.4文明施工標準 PAGEREF _Toc309137902 h 28作業(yè)任務1.1 作業(yè)項目概況及范圍本工程為*熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW機組2#主廠房鋼結構工程。*熱電聯(lián)產(chǎn)（2300MW級）工程位于廣東省肇慶大旺高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內，位于珠江三角洲端，東與佛山市三水區(qū)隔北江相望，距廣州市50Km；西與四會市毗鄰，離肇慶市區(qū)40km；南距三茂鐵路和321國道2km。工程高程采用珠江基面高程系，0.00m相當于珠江基面高程系6.50m。2#主廠房鋼結構所涉及的施工圖紙有：除氧間各層樓面結構圖T0312/T0312A、汽機房吊車梁結構圖T0

5、314、汽機房平臺結構圖T0317、汽機房山墻結構圖T0316、汽機房屋蓋結構圖T0315、主廠房鋼梯圖T0335、主廠房建筑圖T0201等。2#主廠房南北向9-16軸全長66m，東西向A-C2軸全長44m，2#主廠房上部結構按使用功能分為汽機間和除氧間， 6.270m平面、12.570m平面結構形式為鋼筋混凝土框架梁柱、鋼次梁，樓面為壓型鋼板底模上現(xiàn)澆鋼筋混凝土，A-B列間跨度27.0m，屋面結構為鋼桁架上鋪彩色壓型鋼板。2#主廠房吊車梁材質為Q345-B，鋼次梁及其它材質為Q235，廠房混凝土樓梯欄桿為不銹鋼欄桿。焊條采用J422和J507焊條。1.2 主要工程量主廠房鋼結構工程量統(tǒng)計表部

6、位名稱工程量（t）部位名稱工程量（t）鋼次梁465鋼格柵95吊車梁68鋼屋架180吊車軌道12鋼梯、欄桿66小計8861.3 工期要求與結構施工同步編寫依據(jù)*熱電（2300MW級）工程B標段施工組織設計；建筑施工手冊（第四版）；電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；工程建設標準強制性條文（電力工程部分）；工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）；電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（土建工程篇）DL/T 5210.1-2005；鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2001)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-19

7、88）鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程（CECS24：90）火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL438-2009 焊工技術考核規(guī)程DL/T679建筑專業(yè)安全文明施工實施細則AEPC/TL04-T JZ；施工測量工藝標準Q/AEPC.J02JZ-2-2009施工圖：除氧間各層樓面結構圖T0312/T0312A、汽機房吊車梁結構圖T0314、汽機房平臺結構圖T0317、汽機房山墻結構圖T0316、汽機房屋蓋結構圖T0315、主廠房鋼梯圖T0335、主廠房建筑圖T0201圖紙會審紀要 、設計變更單作業(yè)準備和條件3.1技術準備3.1.1圖紙已經(jīng)進行細致的會審，及時提出設計疑點；3.1.2收集已建、在建類似工程的施

8、工方案，針對本工程特點，學習分析以往工程中的成功做法，對其中的施工工序、施工工藝質量及關鍵部位的特殊處理措施等擇優(yōu)選用。3.1.3查閱相關2#主廠房上部主體結構及鋼結構的技術資料，詳細的編制施工計劃，合理安排施工順序，以保證施工進度。3.1.4工序開工前對所有施工人員進行技術交底。3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置技 術 員1人安 全 員1人施 工 員2人測量人員2人質 檢 員1人電 焊 工20人材 料 員1人油 漆 工4人電 工1人3.2.2人員分工電工、電焊工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗，且在有效期內；單項技術員全面負責單項工程技術策劃

9、、施工質量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。安全員、質檢員、測量員必須持證上崗，且在有效期內。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；工人要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.3材料、設備準備3.3.1原材料進場時，應檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。對重要材料，應進行進場復驗。產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告是對產(chǎn)品質量的證明資料，通常應列出產(chǎn)品的主要性能指標及所代表的材料數(shù)量（批量）。3.3.2高強螺栓復試并報驗。3.4主要機具序號設備名稱型號單位數(shù)量1履帶吊LR1350臺12履帶吊KH180臺13建筑塔機QT80A臺14低架

10、平板車25t臺15交流電焊機臺106火焊割刀H01-100把27鏈條葫蘆2T只88鏈條葫蘆10T只19起吊鋼絲繩28對110纜風繩15.5根811安全水平繩m50012安全溜繩m503.5作業(yè)條件3.5.1力能供應材料運送主要是以拖車為主，施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水，氣割采用氧氣、乙炔瓶。3.5.2場地2#主廠房鋼屋架及鋼梁在現(xiàn)場制作，場地位置見2#主廠房施工場地布置圖，其它鋼構件在加工區(qū)制作現(xiàn)場安裝。確保施工道路通暢，并及時清理、保潔；施工場地布置合理、整潔、有序，機械?？课恢眯杵秸詫?。A排外起備變及高廠變基礎及支架需緩建。3.5.3對配合工種的要求鋼結構安

11、裝時，要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場施工進度的要求，相互密切配合，及時進行鋼結構的安裝、焊接、防腐工作。3.5.4安全防護設施和用品a、安全防護設施在施工區(qū)域周圍藍色鋼絲網(wǎng)進行區(qū)域圍護，鋼圍欄安裝高度1.5米，鋼絲網(wǎng)上鑲嵌安全標牌作為警示標志。b、主要安全防護設施和用品配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注安全帽Y型 GB2811-2007頂60/安全帶/條60/絕緣手套/副8電工使用防護眼鏡/個30焊工用電焊手套/副30焊工用絕緣鞋/雙50電工、電焊工作業(yè)方法及安全、質量控制措施4.1總體作業(yè)方案 原材料驗收放樣下料、成型、矯正鉆孔拼裝焊接矯正除銹、底漆運輸安裝補底漆噴涂面漆驗收。4.2作業(yè)步驟與方法

12、4.2.1放樣下料下料按圖紙要求及翻樣單尺寸，先在平臺上按11比例放大樣、做樣板，并注明圖號，零件號，數(shù)量，坡口位置孔徑，中心定位線等。鋼板、H型鋼下料采用半自動氣割下料，鋼管、角鋼、檁條等型鋼采用普通氣割下料，小型構件采用砂輪切割機下料。氣割前將鋼材切割區(qū)域內表面的鐵銹污物清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物。氣割的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平直度不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0 型鋼端部垂直度2.04.2.2拼裝焊接4.2.2.1焊前準備作業(yè)方法和要求4.2.2.1

13、.1 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；b) 坡口內及邊緣20 mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c) 坡口尺寸符合圖紙要求。4.2.2.1.2焊件組裝時應將待焊件墊牢固和采取切實可行的防變形措施，以防止在焊接過程中產(chǎn)生附加應力和發(fā)生變形；4.2.2.1.3禁止用強力組對焊件，更不允許利用熱膨脹法組對，以防引起附加應力。4.2.2.1.4 焊件組對時一般應做到內壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列規(guī)定：a) 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%，且不大于1

14、mm。b) 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。4.2.2.1.5 搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。4.2.2.1.6焊口局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。4.2.2.1.7焊件組裝局部間隙超過5mm，累計長度不大于焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，其具體要求：堆焊時嚴禁填充異物；堆焊后應修磨平整達到規(guī)定尺寸，并保持原坡口的形狀。也可采取加襯板的方法填補，但其材質、寬度和厚度應與原焊件相同，見圖。襯板搭接長度應符合有關標準的規(guī)定；4.2.2.1.8焊接前，應檢查焊接場所的環(huán)境狀況，當手工電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風速超過

15、8m/s，應設防風棚或采取其他防風措施；當環(huán)境溫度低于允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度時，應停止施焊，或采取相應的措施后方可進行施焊。危險點a) 電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離b) 氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂c) 乙炔氣瓶、乙炔集氣聯(lián)箱出口無回火防止器d) 高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶e) 操作有飛濺物產(chǎn)生的機械未戴防護眼睛f) 使用未經(jīng)檢測（檢測不合格）的電動工具進行作業(yè)安全控制措施及注意事項a) 火焊切割及打磨操作人員在作業(yè)時，必須使用專業(yè)的防護用品。b) 在明顯、方便的地點設置滅火器具，并定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。c) 電源線路定期檢查維護，老化、破損電源線要求及時更換。d

16、) 高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處。e) 在作業(yè)范圍內，應清除易燃、易爆物品或采取可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結束后，清理場地、清除工件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。f) 安排焊接時，應設有監(jiān)護人工藝質量控制措施：a) 現(xiàn)場使用的電焊機必須性能良好、穩(wěn)定，使用的氬氣表等工具必須準確可靠，均質量合格方可使用。為保證焊條質量要求，現(xiàn)場配備保溫桶并符合JB/T3223-1996焊接材料質量管理規(guī)程中的相關規(guī)定。b) 合格焊工必須按合格證上的合格項目進行施焊，嚴禁越項施焊，焊工應按作業(yè)指導書和技術交底內容進行操作。c) 施焊過程除工藝要求分段完成外，應連續(xù)完成，若被迫中斷

17、時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。d) 焊接操作時嚴格執(zhí)行焊接工藝卡中的工藝參數(shù)規(guī)范。e) 焊接完畢后，清理焊縫表面藥皮，進行自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應打磨去除，必要時進行補焊f) 對焊縫尺寸不對、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補，但對于表面裂紋不得擅自處理，應及時報告焊接技術人員和焊接質量檢查人員。g) 引弧應在坡口內進行，焊接地線不得直接搭接到管道上，以防管道損傷。h) 要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的拘束，焊接對接縫時，施焊方向以指向自由端為

18、宜；應先焊收縮量大的焊縫，如同時遇有對接縫和角接縫時，應先焊對接縫，后焊角接縫；采取分段焊、退焊法、多層多道焊，焊接接頭應錯開，采用小的線能量輸入，采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法。i) 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，盡量避免在焊縫上進行收弧。j) 嚴禁在焊縫內填加焊條、鋼筋等填塞物4.2.2.2定位焊及焊縫焊接作業(yè)方法和要求4.2.2.2.1 焊工嚴格按照作業(yè)指導書和施工工藝卡上的施工工藝參數(shù)要求進行施焊4.2.2.2.2定位焊：焊縫組對時，其焊接材料、焊接工藝、焊工資質度等應與正式施焊時相同外，應檢查各焊點質量，如有缺陷應

19、立即清除，重新點焊；點焊位置應對稱分布；焊工點焊時周圍不可有激烈的撞擊或晃動，以免造成裂紋或根部問題。4.2.2.2.3定位焊縫須有足夠的長度和間距（mm），見下表：板厚點固焊縫長度點固焊縫間距281250702612207020062050200500定位焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的1/2，通常為4mm-6mm，定位焊的引弧和熄弧應在坡口內進行；4.2.2.2.4為保證結構的幾何尺寸符合設計圖紙要求，在施焊過程中要隨時進行檢查，嚴格要求，為減小應力和防止結構變形，施焊順序可按下列原則選定：a) 采用反變形法控制角變形；b) 要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的

20、拘束，焊接對接縫時，施焊方向以指向自由端為宜；c) 先焊短焊縫，后焊長焊縫，并且采用分段退焊法或跳焊法。d) 應先焊收縮量大的焊縫，如同時遇有對接縫和角接縫時，應先焊對接縫，后焊角接縫；在焊接交叉焊縫接頭時，必須采用保證交叉點部位不易產(chǎn)生裂紋的焊接順序，一般可按圖1所示進行。e) 大型組件必須采用對稱施焊，整體組件應從中間向兩端施焊f) 同一部件上，如采用一端對接一端搭接時，應首先焊對接的焊縫。g) 焊接變形要及時用錘校正（用錘校正時盡量不要出現(xiàn)明顯的錘痕）。4.2.2.2.5多層多道焊縫施焊時，次層焊縫必須將前層焊縫邊緣熔合良好，見圖2。施焊時，要注意接頭和收弧的質量。每道焊縫接頭應相互錯開

21、，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層旱道焊接完畢后，應清渣自檢。確認質量合格后方可進行次層的焊接。 4.2.2.2.6對接縫加固板的施焊順序，見圖3。4.2.2.2.7 在施焊平臺、梯子、欄桿時，應確保焊牢，焊縫尺寸必須符合圖紙要求，且力求焊縫成形美觀。4.2.2.2.8引燃電弧和運條方式：電弧引燃可用敲擊法或劃擦法。嚴禁在焊件表面隨意引弧、實驗電流或焊接臨時物件。運條時，焊條有三個基本運動。即向熔池送進的移動、沿施焊方向向前的移動和向焊縫兩側的橫向擺動，這三個動作組成各種形式的運條方式。實際操作時，不限于運條圖形，而應根據(jù)熔池形狀和大小，靈活地調整運條動作，以保證坡口兩側熔合良好。4.2.2.

22、2.9焊縫接頭和收?。航宇^時，應在稍前于原弧坑的地方引燃電弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填滿后，再向前移動焊條繼續(xù)進行施焊。收弧時，通常是將焊條壓近弧坑，在其上方停留片刻，待弧坑填滿后，再逐漸抬高電弧，使熔池逐漸縮小，最后拉斷電弧。4.2.2.2.10在從事各種密封鐵件焊接時，嚴禁電弧擊傷周圍各類部件。4.2.2.2.11焊接工藝參數(shù)表焊接方法電源極性氬氣流量（升/分）電壓（V）電流（A）2.53.24.02.53.24.0Ds/2025242625287090100130120160危險點a) 電焊機電路對機殼熱態(tài)絕緣電阻低于0.4Mb) 電焊作業(yè)時電焊機二次線接頭固定不牢c) 電源線路接近

23、熱源或直接綁掛在金屬構件上d) 高處電火焊作業(yè)時下方易燃物品未清理干凈e) 電火焊地點周圍5米內有易燃、易爆品未可靠隔離防護f) 操作有飛濺物產(chǎn)生的機械未戴防護眼睛g) 高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等無防護欄h) 高處作業(yè)時在水平梁上行走無水平安全繩安全控制措施及注意事項a) 電焊機應經(jīng)過驗收并標識良好，電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4，嚴禁多臺電焊機串聯(lián)接地。b) 電焊機二次線應布設整齊、固定牢固，并使用快速接頭插座。c) 嚴禁將電焊皮線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉動機械或將其搭設在氧氣瓶、乙炔瓶上。d) 在焊接、切割地點周圍5m的范圍內，應清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設石棉

24、布等可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。e) 進行焊接、切割作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴專用護目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞動防護用品。f) 高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處。g) 人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下。h) 休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內休息。i) 小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩。j) 垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施，驗收合格后使用，嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位

25、的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收。k)嚴禁在平臺欄桿及腳手架上任意起弧，不得損壞欄桿及腳手架等連接裝置。工藝質量控制措施焊接質量等級必須符合設計要求，焊縫的質量檢查數(shù)量及檢驗方法必須嚴格遵守鋼結構工程質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中的規(guī)定。一般角焊縫（貼角焊縫）按三級焊縫檢查。對接焊縫、連接節(jié)點要求焊縫（包括坡口焊）、角接頭的坡口焊縫按二級焊縫檢查。 預防與應急措施火焊切割及打磨操作人員在作業(yè)時，必須使用專業(yè)的防護用品。在明顯、方便的地點設置滅火器具，并定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。電源線路定期檢查維護，老化、破損電源線要求及時更換。高處作業(yè)人員

26、正確使用安全帶，并掛在上方牢固處。在作業(yè)范圍內，應清除易燃、易爆物品或采取可靠的隔離或防護措施；作業(yè)結束后，清理場地清除工件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開。安排焊接時，應設有監(jiān)護人成品防護措施焊接過程中的成品保護執(zhí)行項目部成品保護管理制度，及焊接專業(yè)成品保護專項措施的相關規(guī)定。新技術、新工藝、新材料、新設備的應用無4.2.3除銹、油漆4.2.3.1鋼結構的涂裝工作應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。4.2.3.2所有構件鋼材表面應進行噴砂除銹，除銹等級應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-1988）規(guī)定的Sa2.5級標準。4

27、.2.3.3所有經(jīng)噴砂除銹的構件表面應涂防銹涂層，防銹涂層由底漆、中間漆和面漆組成。油漆部位品種名稱涂裝厚度底漆環(huán)氧富鋅底漆60m中間漆環(huán)氧云鐵中間漆230m面漆可復涂聚氨酯面漆60m4.2.3.4涂裝前應檢查鋼材表面是否達到規(guī)定的除銹等級，除銹后不能有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則要重新處理，除銹后當日涂好底漆。對高強螺栓摩擦面，在涂裝時要作好保護，嚴格防止在摩擦面上沾上油漆或其它贓物。4.2.3.5距現(xiàn)場焊縫100mm的范圍內和高強螺栓連接孔周邊50mm范圍內待現(xiàn)場焊完或螺栓終擰后在除銹涂裝，除銹應達到Sa2.5等級，與混凝土接觸的或埋入混凝土內的鋼材表面不油漆，但必須除去浮銹。4.2.3.6

28、下列鋼結構表面應噴涂防火涂料保護：主廠房1416軸至A2/A軸所圍區(qū)域的鋼結構表面應噴涂防火涂料保護，耐火極限要求為1小時1516軸的鋼屋架及其開間的支撐構件采用防火隔熱保護措施，其耐火極限要求為1小時凡要求涂裝防火涂料的構件和部位，防火涂料應在防腐油漆中間漆涂裝后噴涂，最后再涂裝面漆。面漆顏色先作色板，待設計院和業(yè)主確認后方可施工。噴涂防火涂料應符合國家現(xiàn)行鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程（CECS24：90）及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）中的規(guī)定。4.2.4鋼結構安裝汽機房屋面結構采用單坡鋼結構屋架，屋面選用暗扣自防水的雙層復合彩色壓型鋼板屋面。主廠房鋼次梁、行車梁、行

29、車、屋架鋼梁安裝采用LR1350履帶吊主吊，A排外布置一臺固定式QT80A型建筑塔吊及KH180履帶吊配合吊裝。4.2.4.1主廠房各層鋼次梁安裝鋼次梁采用在A排外側布置一臺QT80A型建筑塔吊吊裝，局部鋼梁超重建筑塔吊不能吊裝的采用LR1350、KH180履帶吊吊裝。鋼次梁下單軌吊的安裝應同鋼次梁穿插進行。鋼次梁現(xiàn)場制作，吊裝前用平板車或其他運輸車輛，按照吊裝順序將梁運往現(xiàn)場，鋼梁不得直接置于地上，要墊高200mm以上。鋼次梁安裝前應核對鋼梁的標記是否與圖紙相符，特別應注意鋼梁的長度、標高、型號、梁號要與圖紙相符。鋼梁表面應干凈，無焊疤、泥沙等污垢，連接面的表面應平整、不得有毛刺、焊疤、氧化

30、鐵皮、污垢等。鋼次梁采用兩點起吊法，綁扎時兩根起吊鋼絲繩的長度應一致，綁扎點對稱設置以使鋼次梁在起吊后保持水平，見附圖。 兩端系溜繩進行控制，在綁扎處用編織袋對鋼次梁的油漆面進行保護。就位時應緩慢落鉤，使鋼次梁平穩(wěn)的落在牛腿上，在確保中心線、標高后，對鋼次梁進行找平。4.2.4.2壓型鋼板底模施工壓型鋼板底模為鍍鋅壓型鋼板，型號為YXB51-320，板厚1.0mm樓層壓型鋼板進貨檢驗：壓型鋼板因成型所造成的表面缺陷，其深度（高度）不得超過原板材標準所規(guī)定的厚度公差之半。不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。鍍鋅鋼板制成的壓型鋼板不得有鍍層脫落現(xiàn)象，不得有影響使用性能的擦傷。壓型鋼板的清點、

31、倒運：在樓承板安裝前應提前一天清點所要安裝的樓層壓型鋼板，檢查板的數(shù)量是否齊全、有沒有變形并向材料科索要其質保書；如符合要求用平板車倒運至施工現(xiàn)場指定堆放區(qū)域。壓型鋼板底模安裝(1) 工藝流程抄平放線吊裝就位模板拆捆、人工鋪設校正、糾偏模板縱向搭接點焊連接栓釘焊接清理模板表面。(2) 施工要點 從一端開始，向另一端鋪設。鋪設前鋼次梁上翼緣必須清理干凈。 底模模板之間采用搭接。橫向搭接一個波峰(或波谷)；縱向搭接長度不少于50mm，搭接點最好設置在鋼梁上，且在鋼梁的擱置長度不少于50mm。如果搭接點不在鋼次梁上，則在模板支撐架上另加一根水平桿托起搭接點?？v向兩塊壓型鋼板搭接時，應在兩者之間連續(xù)貼

32、雙面膠條，以防漏漿。縱向搭接處還須及時點焊連接，點焊直徑12mm，點焊間距200300mm。 相鄰跨的模板端的波峰波谷應對齊。 底模應隨鋪設、隨校正、隨點焊，防止模板松動滑脫。 底模開孔時，在孔兩側增加兩根水平鋼管支撐，作為加強龍骨。 壓型鋼板的按鋪設方向兩頭搭在混凝土梁挑耳上150mm，在鋪設到混凝土梁邊時將壓型鋼板的邊伸入梁內1015mm為宜（如下圖），防止漏漿。在梁側模邊設置一道橫桿托起壓型鋼板底模端部，防止施工過程中被踩下。為防止?jié)仓夯炷習r砼從波峰下的空隙流出，用高標號水泥砂漿將波峰下凹槽封堵嚴密。 施工荷載不大于1.5KN/m2，不得承受沖擊荷載。(3) 栓釘焊接施工要點 栓釘?shù)?/p>

33、規(guī)格、型號、焊接位置按設計要求。 施焊前先進行焊接試驗。按預定的參數(shù)焊在試件鋼板上兩個栓釘，冷卻后做彎曲45和敲擊試驗，檢查是否出現(xiàn)裂縫和損壞，如果有一個出現(xiàn)損壞，則重新調整焊接參數(shù)，重新試驗，直至合格。 焊前先彈出栓釘位置線，并將模板和鋼梁焊點處的表面，用砂輪打磨，清除油污、銹蝕和鍍鋅層。 栓釘焊接的電源與其它電源分開，其工作區(qū)遠離磁場，或采取防磁措施。(4) 栓釘焊接質量要求 栓釘焊接后，以四周熔化的金屬呈均勻小圈且無缺陷為合格。 栓釘高度允許偏差為2mm，偏離垂直方向傾角小于5，彎曲15時，焊接面不得有任何缺陷。4.2.4.3汽機房行車梁安裝汽機房行車梁采用LR1350履帶吊吊裝。在吊行

34、車梁之前，將其底與面標高、定位中心線分別投測到A、B排柱上，用油漆做好標記。行車梁吊裝前，測量各牛腿面標高，如有誤差可通過行車梁底面的墊鐵加以調整，A、B排行車梁中心線間距通過校驗的鋼卷尺，每跨丈量校正一次。行車梁安裝、校正完畢后，進行鋼軌安裝，在安裝期間主要解決鋼軌與行車梁之間間隙問題，由于行車梁在制作、安裝時客觀上存在著誤差，從而導致間隙的出現(xiàn)，因此需要對間隙進行處理，然后讓行車工作一段時間后，經(jīng)復測，再調整間隙。4.2.4.4汽機房鋼屋架、屋面板安裝先畫出牛腿面的十字中心線；統(tǒng)籌考慮各預埋件的實測標高，確定各點需墊鋼板的厚度，以防產(chǎn)生較大的變形和應力。鋼屋架驗收后，用LR1350履帶吊吊

35、裝。4.2.4.4.1工藝流程：作業(yè)準備屋架安裝連接與固定檢查、驗收支撐安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料屋面壓型鋼板安裝連接與固定檢查、驗收安裝時應遵循先吊鋼屋架，再吊次鋼梁，最后安裝屋面板的施工順序。4.2.4.4.2 安裝準備：復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復驗屋架自身尺寸，屋架支座的預埋件，其軸線、標高、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。檢查吊裝機械及吊具。為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得

36、計量法定單位檢定證明。4.2.4.4.3屋架、支撐安裝： 屋架安裝采用四點起吊，10t鏈條葫蘆調平，吊點設在屋架三匯交節(jié)點上，起吊采用28鋼絲繩，單頭7倍安全系數(shù)起吊重量為：5.2T，4點合計20.8T。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一榀屋架時，對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲，用纜風繩將屋架臨時固定，在松開吊鉤前初步校正。第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用纜風繩將屋架臨時固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正固定，務必使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第二榀屋架開始，在上、下弦裝上系桿即可將屋架固定

37、。從第三榀屋架開始，可將第二榀屋架的纜風繩卸掉，第一榀屋架的纜風繩保留，在吊裝行車梁時，將第一榀屋架東邊的纜風繩卸掉，待行車梁吊下后，立即在上、下弦裝上系桿。4.2.4.4.4構件連接與固定：構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，檢查該需做出記錄。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。4.2.

38、4.4.5檢查驗收：屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。4.2.4.4.6注意事項鋼屋架兩端的底座板40mm應在吊裝前進行找平就位，鋼屋架就位找正后方可與底座板焊接，焊縫高度14mm。鋼屋架及支撐安裝后，方可焊接底座板上的40mm*100mm *100mm的墊板，焊縫高度16mm。鋼支撐應在地面組合好，安裝高強螺栓，方可起吊。其端頭連接板找正后與鋼屋架焊接，焊縫高度10mm。

39、屋架上下弦拉設水平扶手繩，以供安裝人員系掛安全帶。4.2.5扭剪型高強螺栓連接緊固扭剪型高強螺栓順序是：磨擦面處理檢查安裝連接板（對孔、擴孔）臨時螺栓連接扭剪型高強螺栓緊固初擰終擰。安裝時扭剪型高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺一側應朝向墊圈有倒角一側。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入扭剪型高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。扭剪型高強螺栓施工前，應按出廠批復驗高強

40、度螺栓連掃副的緊固力，每批復驗6套。 扭剪型高強螺栓的緊固：必須分初擰、終擰兩次進行。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩M20螺栓為220Nm，M22螺栓為300Nm復擰的扭矩值等于初扭矩值。初擰或復擰后的高強度螺栓應用顔色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按大六角頭高強度螺栓的擰緊方法進行緊固（扭矩系數(shù)取0.13）。初擰、復擰、終擰應在同一天完成。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。從螺栓群

41、中心向四周擴散的方式進行。扭剪型高強螺栓的終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的扭剪型高強度螺栓，應按大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。扭剪型高強螺栓連接處施工完畢后，應按鋼構件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。高強螺栓安裝時注意事項高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格后才能進入安裝施工。對每一個連接接頭應先用臨時螺栓或過沖定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用。高強螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致。高強螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入。高強螺栓連

42、接中連接鋼板表面應平整，孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接飛濺物、油污等。4.3成品保護堆放場地應平整干燥，并保證構件的平穩(wěn)。側向剛度較大的構件水平多層疊放時，各層墊木應上下對齊。大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，并與構件固定在一起。安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。構件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。用氧炔切割時，應采用隔熱措施，防止燒傷構件。安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓連接副在運輸、保管過程中,應輕裝、輕卸，以防止損傷螺紋，室內存放、堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強螺栓在安裝過程中,不得碰傷螺紋及沾染臟物,以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。鋼梁吊裝時應注意，防

43、止鋼梁碰壞已施工好的框架結構的表面和棱角。作業(yè)質量標準及檢驗要求5.1 作業(yè)質量標準2#主廠房鋼結構工程依據(jù)施工圖紙、火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）和相關規(guī)程、規(guī)范進行質量驗收，施工工藝要求質量優(yōu)良。5.1.1一般規(guī)定鋼次梁、工字鋼等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。結構的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。5.1.2安裝和校正5.1.2.1主控項目1）鋼構件應符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進

44、行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。2）設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測.3）鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合有關H型鋼的允許偏差的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。5.1.2.2一般項目1）鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3

45、件。檢驗方法：觀察檢查。2）鋼構件安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件或節(jié)點數(shù)抽查10%。其中梁不應少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5m。檢查方法：見下表。項目允許偏差檢驗方法同一根梁兩端頂面的高度L/1000，且不應大于10.0用水準儀檢查主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15.0用直尺和鋼尺檢查5.1.3工藝質量控制要點安裝主梁時要根據(jù)焊縫收縮量預留焊縫變形量。裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。高強螺栓

46、絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。5.2 檢驗要求試驗項目目錄見證點（W點）停工待檢點（H點）目錄W點：鋼支撐安裝 鋼結構安裝H點：鋼梁安裝 鋼屋架安裝技術資料要求6.1施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號技術交底記錄SG-JS-036.2驗評表格目錄驗評表格名稱表格編號驗評記錄表格表格編號鋼結構焊接表5.11.1鋼梁安裝、鋼屋架安裝表5.11.16鋼結構安裝表5.11.10鋼支撐、鋼檁條安裝表5.11.18預埋件制作表B.1高強度螺栓連接表表5.11.4預埋件安裝表B.2危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施

47、工標準7.1 危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處施工現(xiàn)場無安全通道設置安全護欄和安全通道腳手架搭設不合格腳手架搭設經(jīng)驗收合格后方可使用高處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴密設置蓋板并需驗收合格標識高處作業(yè)的平臺、走道、斜道、承臺等處無防護欄桿平臺、通道、斜道、承臺設防護欄桿，經(jīng)驗收合格后使用垂直運輸時接料人員未系安全帶垂直運輸時必須掛牢安全帶在待安裝設備上搬運物件作業(yè)人員應騎座在設備上將物件放置于設備上進行滑移，不得直立行走搬運；較重物件，應二人面對面進行滑移；在搬運時掛設安全帶于鋼梁上或扶手繩上上下腳手架未走

48、斜道或梯子，沿腳手立桿或攔桿攀登人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從腳手立桿或攔桿處上下擅自拆除挪用安全裝置和設施安全裝置及設施嚴禁私自拆除挪用，若施工需要，須征求原搭設單位同意，施工結束按原樣恢復。高處鄰邊雙手施壓使用撬杠拆除模板加設水平護欄，掛牢安全帶高處作業(yè)時靠坐防護欄桿不得靠坐在欄桿上高處作業(yè)時用單根二四條作跳板不得采用單根二四條作跳板高處作業(yè)時用木模板作跳板不得用木模板作跳板腳手板的搭接長度小于20滿足搭接長度腳手板未鋪滿，未鋪設平穩(wěn)及有探頭板、未綁牢固鋪滿、鋪平腳手板，并用鐵絲扎牢腳手架材質及腳手板不符合要求鋼管腳手桿應用外徑48mm51mm，壁厚3mm3.5mm的鋼管，長度以4m6.5

49、m及2.1m2.8m為宜，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用；扣件應有出廠合格證，凡有脆裂、變形或滑絲的嚴禁使用；木腳手板應用5cm厚的杉木或松木板寬度以2030cm為宜，長度不可超過6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的嚴禁使用，板的兩端8cm處應用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢。腳手架的外側、斜道和平臺未按規(guī)范設欄桿或未設防護立網(wǎng)、擋腳板、防滑條腳手架的外側、斜道和平臺應搭設由上下兩道橫桿及欄桿組成的防護欄桿，上桿離地高度1.05m1.2m，下桿離地高度0.5m0.6m；設置18cm高的擋腳板或設防護立網(wǎng)；斜道板坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5m并釘防滑條，防滑條

50、間距不得大于30cm。經(jīng)驗收合格后方可使用。腳手架立桿、大橫桿的接頭未按規(guī)范要求錯開和連接立桿、大橫桿的接頭應錯開，搭界長度不得小于50cm，承插式的管接頭長度不得小于8cm；水平承插式接頭應有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲或繩子綁扎。腳手架未設支桿及剪刀撐腳手架的兩端、轉角處以及每隔6根7根立桿應設支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60，支桿埋入地下深度不得小于30cm。腳手板承載超標腳手架的荷載不得超過270kg/m2，若荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應進行設計，并經(jīng)技術負責人批準后方可搭設。在通道及扶梯處腳手架的橫桿未抬高加固在通道及扶梯處腳手架的橫桿不得阻

51、礙通行，應抬高并加固腳手架立管未設置金屬底座或墊木腳手架立管應垂直，鋼管立管應設置金屬底座或墊木在六級及六級以上大風或惡劣氣候進行露天高處作業(yè)遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候應停止露天高處作業(yè)。高處作業(yè)時光線不足在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須設置足夠的照明。采用直立爬梯時梯檔未綁扎牢固，間距大于30橫擋間距為30，不得有缺擋，橫擋應用榫頭嵌入施工人員上下行走人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下雨季進行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；及時清除腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；高處作業(yè)人員身體健康不合格凡參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高

52、處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。攀登串筒輸通混凝土嚴禁攀登串筒輸通混凝土2機械傷害機械、工器具轉動部位防護罩不完善，機械失修、帶病作業(yè)安全員及時檢查并督促整改設置防護罩，并嚴格遵守中小型施工機械安全管理制度、機械維護規(guī)定、 施工機械認可辦法，遵守安全操作規(guī)程，由機管員進行管理。機械管理無序或指揮不當機械要有專人負責指揮，確保作業(yè)安全。操作有飛濺物產(chǎn)生的機械未戴防護眼睛操作人員正確配帶防護用品戴手套或敞袖口操作鉆床操作人員衣著整齊提著電線或轉動部分移動電動工具移動電線及電動工具時要先行斷電鋼筋切斷機斷料時手與刀口距離小于15厘米操作人員保證手與刀口距離大于15厘米鋼筋加工時，鋼筋機械沒有檢驗，

53、機械外殼沒有接地或接零保護鋼筋加工前，要求所有機械進行檢修、保養(yǎng)，要求各種機械的外殼必須進行接地或接零保護。鋼筋加工和切斷鋼筋時，作業(yè)人員站立的方向不對或作業(yè)人員精力不集中鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時，作業(yè)人員要站在鋼筋運動的反向一側，且要精力集中。在鋼筋運輸過程中，相互沒有做好互相保護或沒有注意其他人員在搬運鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進行，作業(yè)人員相互照應，以防碰傷他人或被他人碰傷。未消除壓力拆卸砼泵管待泵停止工作，沒有壓力情況下再行拆卸砼泵管3起重傷害使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴禁使用不合格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應有合格焊工施焊，焊接要

54、牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數(shù)。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護棱角處墊以半園管、木板等起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直；落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤小件設備在吊運過程中散落小件設備應放在圓工具袋中吊運起重、操作人員無證作業(yè)；指揮信號不明確而盲目操作檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對起重信號進行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴禁盲目操作。對不明重量、埋在地下或凍結在地面上的物件進行起吊對此類物件情況未明前禁止起吊對吊起的重物進行加工時，未采取可靠的

55、支承措施采取可靠的支承措施垂直運輸時物料超高嚴禁超高垂直運輸物料。垂直運輸時物料超重起重機械不得超負荷起吊，如必須超負荷時，應經(jīng)計算，采取有效安全措施，并經(jīng)項目總工程師批準后方可進行。照明不足時，進行起重工作有充足的照明4物體打擊模板拆除時落物傷人拆除時劃出警戒線或掛警示標志，設專人監(jiān)護；拆除模板要隨拆隨運不得拋擲，所有木楔、扣件應隨時用帶子裝好。交叉施工時，工具、材料等上下投擲交叉施工時，工具、材料等不得拋擲未自上而下拆除腳手架合理安排腳手架拆除順序腳手板未滿鋪，有空隙和探頭板腳手板按規(guī)定鋪面，綁扎牢靠高處堆放材料無防護盡量避免高處堆放材料，若無法避免時不得堆放超過允許荷載的物件并設置可靠的

56、防護措施，施工用料應隨用隨吊。進入現(xiàn)場不正確佩帶安全帽安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴禁將安全帽挪做他用。高處作業(yè)平臺、走道未設擋腳板高處作業(yè)平臺、走道應裝設18cm高擋腳板。高處作業(yè)時邊角料未清理高處作業(yè)時邊角料應及時清理干凈。吊罐運送混凝土裝載過滿吊罐運送混凝土時不應裝載過滿。使用砂輪機時未站在側面使用砂輪機時應站在側面。穿裝吊桿、對口時使用的工具或材料沒有配工具袋等防滑落措施施工人員攜帶工具螺母等應配工具袋；吊桿穿過螺孔后，應立即旋上螺帽切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等邊角料應放置在安全可靠處，及時清理；焊接的焊條頭及時回收放于回收筒中；一些小型工件臨時擱放，應用鐵絲綁牢或進行點焊加

57、固垂直交叉作業(yè)無隔離設施或防護設施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施，驗收合格后使用，嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具安裝設備上堆放物品嚴禁在安裝設備上面堆放任何物品5觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格電動工具未經(jīng)過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設漏

58、電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s，額定漏電動作電壓36V。使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5米且設保護罩，嚴禁帶電移動碘鎢燈在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋操作振搗器人員必須佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋。現(xiàn)場所用的電源沒有設置二級漏電保護現(xiàn)場所有電源盤、柜均采用二級漏電保護非電工拆裝用電設備電工持證上崗。狹小或潮濕場所焊接作業(yè)未采取防觸電措施電焊工作臺必須可靠接地在狹小或潮濕場所施焊時應墊木板或采取其它措施設專人監(jiān)護接地不正確同一系統(tǒng)中的電氣設備應接地一致，不準一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆氣體或液體管道作為接地裝置。6火災電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5m的范圍內，應清除易燃、易爆物品；無