裝配圖的識(shí)讀與繪制 機(jī)械制圖ppt課件

1、裝配圖的識(shí)讀與繪制裝配圖任何復(fù)雜的機(jī)器都是由假設(shè)干個(gè)部件組成，而這些部件又是由假設(shè)干個(gè)零件裝配而成。表示產(chǎn)品及其組成部分銜接、裝配關(guān)系的圖樣，稱(chēng)為裝配圖。裝配圖的作用： 裝配圖是指點(diǎn)消費(fèi)的重要技術(shù)文件。在工業(yè)消費(fèi)中，無(wú)論是新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，還是對(duì)其它產(chǎn)品進(jìn)展仿造、改制，都要先畫(huà)出裝配圖，由裝配圖畫(huà)出零件圖；制造部門(mén)先根據(jù)零件圖制造零件，然后再根據(jù)裝配圖將零件裝配成機(jī)器或部件；同時(shí)，裝配圖又是安裝、調(diào)試、操作和檢修機(jī)器或部件時(shí)不可短少的規(guī)范資料。裝配圖的識(shí)讀與繪制一、裝配圖的內(nèi)容一張完好的裝配圖應(yīng)包括如下內(nèi)容：1、一組視圖用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的任務(wù)原理、零件間的裝配關(guān)系、銜接方式及主要零件的構(gòu)造外形等

2、。2、必要的尺寸標(biāo)注出與機(jī)器或部件的性能、規(guī)格、裝配和安裝有關(guān)的尺寸。3、技術(shù)要求用符號(hào)、代號(hào)或文字闡明裝配體在裝配、安裝、調(diào)試等方面應(yīng)到達(dá)的技術(shù)目的。4、標(biāo)題欄、零件序號(hào)及明細(xì)欄在裝配圖中，必需對(duì)每個(gè)零件編號(hào)，并在明細(xì)欄中依次列出零件序號(hào)、稱(chēng)號(hào)、數(shù)量、資料等。標(biāo)題欄中，寫(xiě)明裝配體的稱(chēng)號(hào)、圖號(hào)、繪圖比例以及有關(guān)人員的簽名等。9.1裝配圖的內(nèi)容和表示法回特殊畫(huà)法規(guī)定回尺寸標(biāo)注銑刀頭裝配圖9.1裝配圖的內(nèi)容和表示法續(xù)1二、裝配圖畫(huà)法的根本規(guī)定和特殊畫(huà)法規(guī)定1、裝配圖畫(huà)法的根本規(guī)定1實(shí)心零件畫(huà)法在裝配圖中對(duì)于緊固件以及軸、鍵、銷(xiāo)等實(shí)心零件，假設(shè)按照縱向剖切，且剖切平面經(jīng)過(guò)其對(duì)稱(chēng)平面或軸線(xiàn)時(shí)，這些構(gòu)造

3、均按不剖繪制。9.1裝配圖的內(nèi)容和表示法續(xù)22相鄰零件的輪廓線(xiàn)畫(huà)法兩相鄰零件的接觸面或配合面，只畫(huà)一條共有的輪廓線(xiàn)；不接觸面和不配合面分別畫(huà)出兩條各自的輪廓線(xiàn)。兩面不配合兩面接觸兩面配合3相鄰零件的剖面線(xiàn)畫(huà)法相鄰的兩個(gè)或兩個(gè)以上金屬零件，剖面線(xiàn)的傾斜方向相反，或者方向一致而間隔不等以示區(qū)別。方向相反9.1裝配圖的內(nèi)容和表示法續(xù)32、裝配圖的特殊畫(huà)法規(guī)定1裝配畫(huà)法在裝配圖中，當(dāng)某些零件遮住了所需表達(dá)的其它部分時(shí)，可假想沿某些零件的結(jié)合面剖切或裝配某些零件后繪制，并注寫(xiě)拆去零件XX。如銑刀頭的左視圖是拆去零件1，2，3，4，5后畫(huà)出的。2假想畫(huà)法當(dāng)需求表示某些零件的位置或運(yùn)動(dòng)范圍和極限位置時(shí)，可用

4、細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)畫(huà)出該零件的輪廓線(xiàn)。如銑刀頭主視圖中的銑刀盤(pán)。運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置輪廓線(xiàn)畫(huà)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)。9.1裝配圖的內(nèi)容和表示法續(xù)4滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫(huà)法墊圈厚度夸張畫(huà)出圓角不畫(huà)倒角、退刀槽不畫(huà)3簡(jiǎn)化畫(huà)法 零件的工藝構(gòu)造如倒角、圓角、退刀槽等可不畫(huà)。滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法。4夸張畫(huà)法 在裝配圖中，當(dāng)圖形上的薄片厚度或間隙較小時(shí)2mm，允許將該部分不按原比例繪制，而是夸張畫(huà)出，以添加圖形表達(dá)的明顯性。9.1裝配圖的內(nèi)容和表示法續(xù)5一、裝配圖的尺寸標(biāo)注在裝配圖中不需標(biāo)注零件的全部尺寸，只需注出以下幾種必要的尺寸：1、規(guī)格性能尺寸表示機(jī)器、部件規(guī)格或性能的尺寸，是設(shè)計(jì)和選用部件的主要根據(jù)。2、裝配尺寸表

5、示零件間裝配關(guān)系的尺寸，如配合尺寸和重要相對(duì)位置尺寸。3、安裝尺寸表示將部件安裝到機(jī)器或?qū)⒄麢C(jī)安裝到基座上所需的尺寸。4、外形尺寸表示機(jī)器或部件外形輪廓的大小，即總長(zhǎng)、總寬、總高尺寸。為包裝、運(yùn)輸、安裝所需的空間大小提供根據(jù)。5、其它重要尺寸如運(yùn)動(dòng)零件的極限位置尺寸、主要零件的重要構(gòu)造尺寸等。到銑刀頭裝配圖9.2裝配圖的尺寸標(biāo)注、零部件序號(hào)和明細(xì)欄二、裝配圖的零部件序號(hào)和明細(xì)欄1.零部件序號(hào)及其編排方法 編號(hào)方法77567567567567 畫(huà)黑點(diǎn) 畫(huà)指引線(xiàn) 橫線(xiàn)或圓細(xì)實(shí)線(xiàn) 數(shù)字(5或7號(hào)字)(68mm長(zhǎng))螺紋緊固件的編號(hào)方式9.2裝配圖的尺寸標(biāo)注、零部件序號(hào)和明細(xì)欄續(xù)1 一樣零件只對(duì)其中一個(gè)

6、編號(hào), 其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。 指引線(xiàn)不能相交, 在經(jīng)過(guò)剖面線(xiàn)的區(qū)域時(shí)不能與剖面線(xiàn)平行。 零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽樞蚓幪?hào)， 全圖按程度方向或垂直方向整齊陳列。 先畫(huà)出需求編號(hào)零件的指引線(xiàn)和橫線(xiàn)，檢查無(wú)反復(fù)、無(wú)脫漏時(shí)，再一致填寫(xiě)序號(hào)。怎樣保證編號(hào)不出錯(cuò)？9.2裝配圖的尺寸標(biāo)注、零部件序號(hào)和明細(xì)欄續(xù)22.明細(xì)欄明細(xì)欄緊靠在標(biāo)題欄上方畫(huà)出，是裝配圖中全部零件的詳細(xì)目錄，其內(nèi)容包括：零件序號(hào)、稱(chēng)號(hào)、數(shù)量、資料。明細(xì)欄中的零件序號(hào)由下往上填寫(xiě)，假設(shè)上方位置不夠，可移一部分緊接標(biāo)題欄左方繼續(xù)填寫(xiě)。9.2裝配圖的尺寸標(biāo)注、零部件序號(hào)和明細(xì)欄續(xù)3一、接觸面與配合面構(gòu)造的合理性1. 兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上

7、，只能有一個(gè)接觸面或配合面2. 軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確軸上切槽孔邊倒角零件無(wú)法定位不接觸接觸配合不配合9.3常見(jiàn)裝配構(gòu)造二、密封安裝 為了防止機(jī)器或部件內(nèi)部的液體或氣體向外滲漏，同時(shí)也防止外部的灰塵、雜質(zhì)等侵入，必需采用密封安裝。9.3常見(jiàn)裝配構(gòu)造續(xù)1三、防松安裝 機(jī)器或部件在任務(wù)時(shí)，由于遭到?jīng)_擊或振動(dòng)，一些緊固件能夠產(chǎn)生松動(dòng)景象，因此在某些安裝中需采用防松構(gòu)造。9.3常見(jiàn)裝配構(gòu)造續(xù)2一、了解和分析裝配體 平安閥是一種裝在油路上的平安安裝。它的主體部分是閥體和閥蓋，用雙頭螺柱銜接。在閥體與閥蓋之間裝有閥門(mén)、彈簧、托盤(pán)、螺桿等，螺桿與閥蓋是以螺紋銜接，并銜接有

8、螺母。閥蓋上有閥帽，用螺釘進(jìn)展軸向定位。在正常任務(wù)下，閥門(mén)靠彈簧壓力處在封鎖位置，此時(shí)，油就從閥體左端孔下方流入導(dǎo)管。當(dāng)導(dǎo)管中油壓由于某種緣由增高而超越彈簧壓力時(shí)，那么會(huì)頂開(kāi)閥門(mén)，油就會(huì)順閥體右端孔經(jīng)另一導(dǎo)管流回油箱，這樣就保證了油路的平安。彈簧壓力的大小靠螺桿來(lái)調(diào)理。為了防止螺桿松動(dòng)，在其上端用螺母鎖緊。 9.4畫(huà)裝配圖的方法與步驟二、分析和看懂零件圖 對(duì)裝配體中的零件逐個(gè)分析，看懂每個(gè)零件圖，按零件在裝配體中的作用、位置以及與零件的銜接方式，對(duì)零件進(jìn)展構(gòu)造分析。用簡(jiǎn)單的線(xiàn)條和符號(hào)籠統(tǒng)畫(huà)出裝配表示圖。9.4畫(huà)裝配圖的方法與步驟續(xù)1三、確定表達(dá)方案1、主視圖的選擇*符合部件的任務(wù)位置。*能清楚

9、表達(dá)部件的任務(wù)原理、主要的裝配關(guān)系或其構(gòu)造特征。平安閥的主要裝配干線(xiàn)為閥體的豎直軸心線(xiàn)，為了能將內(nèi)部各零件的裝配關(guān)系反映出來(lái)，主視圖采用全剖視圖。 2、其它視圖的選擇*分析主視圖尚未表達(dá)清楚的裝配關(guān)系或主要零件的構(gòu)造外形，選擇適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法表示清楚。思索到閥體、閥蓋、閥帽的外形以及閥體與閥蓋間的螺柱銜接關(guān)系還未表達(dá)，左視圖可采用部分視圖來(lái)表達(dá)。為了表達(dá)閥體與閥蓋的安裝面外形，可將俯視圖畫(huà)出。 9.4畫(huà)裝配圖的方法與步驟續(xù)2四、畫(huà)裝配圖的普通步驟1、根據(jù)確定的表達(dá)方案，部件的大小，視圖的數(shù)量，選取適當(dāng)?shù)睦L圖比例和圖幅，畫(huà)出各視圖的主要基準(zhǔn)線(xiàn)。9.4畫(huà)裝配圖的方法與步驟續(xù)32、繪制主體零件和與它直

10、接相關(guān)的重要零件 9.4畫(huà)裝配圖的方法與步驟續(xù)43、繪制其它零件和細(xì)部構(gòu)造 9.4畫(huà)裝配圖的方法與步驟續(xù)54、檢查核對(duì)底稿，加深圖線(xiàn)，畫(huà)剖面線(xiàn) 。9.4畫(huà)裝配圖的方法與步驟續(xù)65、標(biāo)注尺寸，編寫(xiě)零件序號(hào)，畫(huà)標(biāo)題欄、明細(xì)欄，注寫(xiě)技術(shù)要求，完成全圖 。9.4畫(huà)裝配圖的方法與步驟續(xù)71. 掌握裝配圖的規(guī)定畫(huà)法、特殊畫(huà)法。2. 畫(huà)裝配圖首先選好主視圖，確定較好的視圖表達(dá)方案，把部件的任務(wù)原理、裝配關(guān)系、零件之間的銜接固定方式和重要零件的主要構(gòu)造表達(dá)清楚。3. 根據(jù)尺寸的作用，弄清裝配圖應(yīng)標(biāo)注哪幾類(lèi)寸。4. 掌握正確的畫(huà)圖方法和步驟。畫(huà)圖時(shí)必需首先了解每個(gè)零件在軸向、徑向的固定方式，使它在裝配體中有一個(gè)

11、固定的位置。普通徑向靠配合、鍵、銷(xiāo)聯(lián)接固定；軸向靠軸肩或端面固定。 小 結(jié) 9.4畫(huà)裝配圖的方法與步驟續(xù)84了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：1了解部件的功用、運(yùn)用性能和任務(wù)原理。2弄清各零件的作用和它們之間的相對(duì)位置、 裝配關(guān)系和銜接固定方式。3弄懂各零件的構(gòu)造外形。 讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種才干，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)展技術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。9.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖一、讀裝配圖的方法和步驟 概括了解 看標(biāo)題欄并參閱有關(guān)資料,了解部件的稱(chēng)號(hào)、用途和運(yùn)用性能。 看零件編號(hào)和明細(xì)欄，了解零件的稱(chēng)號(hào)、數(shù)量和它在圖中的位置。裝配圖 分析視圖，弄清各個(gè)視圖的稱(chēng)號(hào)、所采用的

12、表達(dá)方法和所表達(dá)的主要內(nèi)容及視圖間的投影關(guān)系。2. 分析部件任務(wù)原理9.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)1裝配圖3. 分析零件間的裝配關(guān)系和部件構(gòu)造分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、銜接固定方式等。1配合關(guān)系：可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件配合的基準(zhǔn)制、配合種類(lèi)及軸、孔的公差等級(jí)等。 2銜接和固定方式：弄清零件之間用什么方式銜接，零件是如何固定、定位的。 3密封安裝4裝拆順序4. 分析零件，弄清零件的構(gòu)造外形*先看主要零件，再看次要零件*先看容易分別的零件，再看其它零件；*先分別零件，再分析零件的構(gòu)造9.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)2 根據(jù)剖面線(xiàn)的方向和間隔的不同，及視圖 間的投影關(guān)系

13、等區(qū)分形體。 看尺寸，綜合思索零件的功用、加工、裝 配等情況，然后確定零件的外形。 外形不能確定的部分，要根據(jù)零件的功用 及構(gòu)造常識(shí)確定。怎樣把零件從裝配圖中分別出來(lái)呢？ 看零件編號(hào)，分別不剖零件。9.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)39.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)49.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)59.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)69.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)7機(jī)用虎鉗軸測(cè)裝配圖9.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)8二、由裝配圖拆畫(huà)零件圖1. 拆畫(huà)零件圖的步驟：(1) 按讀裝配圖的要求，看懂部件的任務(wù)原理、裝配關(guān)系和零件的構(gòu)造外形。(2) 根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，確定各零件的視圖表達(dá)方案。(3) 根據(jù)零件圖的內(nèi)容和

14、畫(huà)圖要求，畫(huà)出零件任務(wù)圖。 零件圖與裝配圖在視圖內(nèi)容、表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注等方面的不同。留意：9.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)9(4) 根據(jù)零件各外表的作用和任務(wù)要求，注出外表粗糙度代號(hào)。 配合外表： Ra值取3.20.8，公差等級(jí)高的Ra取較小值。 接觸面: Ra值取6.33.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，普通端面可取6.3等。 需加工的自在外表不與其它零件接觸的外表: Ra值可取2512.5，如螺栓孔等。(5) 根據(jù)零件在部件中的作用和加工條件，確定零件圖的其它技術(shù)要求。9.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)10B-B齒輪油泵裝配圖前往1前往2前往3前往49.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)11 如下圖，當(dāng)

15、自動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系統(tǒng)。 從表達(dá)傳動(dòng)關(guān)系的視圖入手，分析部件的任務(wù)原理 。齒輪油泵任務(wù)原理圖出油口進(jìn)油口任務(wù)原理:9.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)12 分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、銜接固定方式等。 齒輪油泵有自動(dòng)齒輪軸系和從動(dòng)齒輪軸系兩條裝配線(xiàn)。尺寸為 13H7/f7屬基孔制，間隙配合?；字?，間隙配合.孔與軸的配合齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁間是什么配合? 闡明軸在泵體、端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動(dòng)的。裝配圖9.5讀裝配

16、圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)13弄清零件之間用什么方式銜接，零件是如何固定、定位的。銜接和固定方式 端蓋和泵體？用螺釘銜接，用銷(xiāo)釘準(zhǔn)確定位。 填料壓蓋與泵體？用螺柱銜接。 齒輪的軸向定位？ 靠齒輪端面與泵體內(nèi)腔底面及端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。裝配圖9.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)14密封安裝為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動(dòng)，在自動(dòng)齒輪軸的伸出端設(shè)有密封安裝。端蓋與泵體之間有墊片。 墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。裝配圖9.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)15 其主體部分的外形和內(nèi)腔都是長(zhǎng)圓形，腔內(nèi)包容一對(duì)齒輪，泵體上有軸孔。 前后錐臺(tái)形的凸起有進(jìn)、出油口與內(nèi)腔相通，泵體左端面有與端蓋銜接固定用的螺釘孔和銷(xiāo)孔。 底板部分是長(zhǎng)方形，左、右各有一個(gè)固定用的螺栓孔，上面的凸臺(tái)和下面的方槽，都用于減少加工面。如: 泵體 如此，逐個(gè)零件分析之后，可知齒輪油泵的外形和構(gòu)造為：分析零件構(gòu)造:裝配圖9.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)16齒輪泵立體圖9.5讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖續(xù)172. 拆畫(huà)零件圖應(yīng)留意的問(wèn)題 :(1) 零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的構(gòu)造外形確定，而不能盲目照抄裝配圖。(2) 在裝配圖中允許不畫(huà)的零件的工藝構(gòu)造，如倒角、 圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫(huà)出。(3) 零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外，其他尺寸都在圖上按比例直