溢流壩施工組織設計策劃方案

1、XXX溢流壩工程 施工組織設計編制： 審核： 批準： XXX有限責任公司年 月 日施工組織設計目錄第一章編制講明1.1適用范圍1.2編制依據(jù)第二章 工程概況2.1 工程概述2.2 合同項目及工作內(nèi)容2.3 工程特點與難點分析第三章 施工規(guī)劃3.1 施工指導思想3.2 總體施工目標規(guī)劃3.3 施工區(qū)段規(guī)劃3.4 總體施工順序規(guī)劃3.5 總體施工措施規(guī)劃第四章 施工總布置4.1 施工總布置原則4.2 施工營地設置4.3 現(xiàn)場施工交通布置4.4 現(xiàn)場砼生產(chǎn)設施布置4.5 現(xiàn)場輔助設施布置4.6 現(xiàn)場供電設施布置4.7 現(xiàn)場供水設施布置4.8 現(xiàn)場通訊設施4.9 施工總平面布置圖第五章 施工導流與水流

2、操縱5.1 導流任務5.2 導流方式與導流標準5.3 導流建筑物設計與布置5.4 導流建筑物施工5.5 施工排水5.6 二期圍堰截流5.7施工期渡汛安全第六章 基巖開挖工程施工程序與施工方法6.1 施工預備6.2 施工排水與基坑降水6.3 基巖開挖6.4基礎清理第七章 分部工程施工程序與施工方法7.1 分部工程概況7.2模板工程6.3鋼筋工程6.4 現(xiàn)澆混凝土第八章 金屬結(jié)構(gòu)工程施工程序與方法8.1 閘門制造8.2 埋件安裝8.3 閘門安裝第九章 擬投入施工機械設備、工期及保證措施9.1 施工進度打算9.2 施工機械設備配置及進場打算9.3 工期保證措施9.4 雨季施工措施第十章 質(zhì)量保證體系

3、和質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標10.2 質(zhì)量治理組織機構(gòu)及要緊職責10.3 質(zhì)量治理保證措施第十一章 安全保證及治理措施11.1 施工安全目標11.2 安全保證體系11.3 安全治理措施第十二章 施工組織機構(gòu)12.1施工治理體制的設置原則12.2施工現(xiàn)場組織機構(gòu)12.3施工治理及技術(shù)人員配置12.4施工現(xiàn)場組織機構(gòu)運行機制保證措施第十三章 文明施工及環(huán)境愛護措施13.1 文明施工13.2 環(huán)境愛護措施13.3 水土保持措施第一章編制講明1.1適用范圍本施工組織設計適用的范圍包括XXX溢流壩工程的各項招標施工項目。具體內(nèi)容包括施工現(xiàn)場臨時設施的布置和各分部工程為保證工程順利進行而必須

4、采取的各類施工措施及施工工藝、安全文明施工及環(huán)境愛護等措施等。1.2編制依據(jù)本施工組織設計作為指導該工程施工的依據(jù)，編制時對該工程施工組織機構(gòu)設置、施工勞動力、材料、機械設備組織、施工現(xiàn)場總平面布置治理、施工進度打算操縱、施工各項預備工作安排、要緊分部工程施工方法及技術(shù)措施、工程質(zhì)量保證及操縱措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境愛護措施、降低成本措施、季節(jié)性施工措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出工程施工的科學性、可行性及高效性。是確保工程優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任務的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。本施工組織設計要緊依據(jù)以下幾項編制：工程招標文件（含招標設計圖紙）；工程區(qū)現(xiàn)場勘察資料；建

5、設部、水利部及XXX自治區(qū)現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準及規(guī)程；工程施工其它參考資料及施工現(xiàn)場具體情況等；施工單位的實際能力。第二章 工程概況2.1 工程概述XXX溢流壩工程位于XX干流上游XX水庫下游約500米處，距縣城以南20公里處，工程級不為V等，主、次要建筑物（溢流壩）屬5級。10年一遇洪水標準設計，30年一遇洪水標準校核。屬混凝土重力式溢流壩，總壩長47米，其中溢流壩段總長23米，非溢流壩段總長24米，壩頂寬3米，壩頂高程1870,00米，溢流堰頂高程1867.00米，共3孔，單孔底板7米，最大壩高11米，壩頂設景觀橋。本工程建成后能夠起到防洪，涵養(yǎng)水源，營造自然式親水緩坡并配以景觀石及樹

6、木種植，改善旅游景區(qū)風景的作用。2.2 合同項目及工作內(nèi)容（1）本工程（合同編號： ）承包人承包的工程項目和工作內(nèi)容要緊包括溢流壩工程、水塔工程和輸水洞工程。（2）合同工程項目建設工程量：溢流壩面混凝土澆筑280m，溢流段壩體素混凝土1500m，非溢流段混凝土1174 m，齒墻混凝土168 m，橋墩混凝土19 m，橋板混凝土29 m，砂礫石挖運239 m，基巖挖運777 m，齒墻基巖挖運168 m，漢白玉欄桿94米，臺階混凝土6 m，鋼筋27.14T。2.3 工程特點與難點分析（1）通過認真研究招標設計圖、認真勘察施工現(xiàn)場后，對本工程的特點與難點認識如下：本工程三個分部工程較集中，便于同時組織

7、施工，相互間施工干擾較少，有利于進度打算的實現(xiàn)。（2）溢流壩基礎部位處于河床正中，河水及地下水可能多，給施工帶來不利阻礙，在溢流壩基礎施工時可能需采取有效的排水措施。（3）由于本工程施工時刻較短，施工時需一次性投入較多施工機械設備，工程實施時期需組織好施工機械設備的穿插作業(yè)規(guī)劃，有效降低施工成本。在組織施工時，需做好各工種、各專業(yè)交叉作業(yè)協(xié)調(diào)，為項目進度的順利實施提供治理、組織保障。第三章 施工規(guī)劃3.1 施工指導思想本工程是我單位樹立信譽的又一契機，我們的指導思想是：發(fā)揮自身優(yōu)勢，加強科學治理，配備充足機械，運用先進、成功的施工技術(shù)，確保合同內(nèi)容全面按期完成；全面貫徹ISO9001標準，嚴格

8、按質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量治理程序文件要求運作，確保達到質(zhì)量治理目標。3.2總體施工目標規(guī)劃本工程的施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，我單位給予高度重視，決心在以往類似工程施工經(jīng)驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持我單位的質(zhì)量方針，運用科學治理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的操縱措施。在施工過程中，同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位和質(zhì)監(jiān)單位緊密合作，接著推行項目法施工，實施ISO9001質(zhì)量保證體系。責任到人，實行目標治理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此制定以下各項目標：1）工期目標：本工程打算于201年月日開工；全部工程于2011年月日完

9、工，總工期日歷天，實際開工日期以監(jiān)理開工令為準。質(zhì)量目標：保證承建的工程安全、可靠、耐久、美觀；工程產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率大于70，工程質(zhì)量達到合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程；合同履約率100%。安全目標：生產(chǎn)死亡率、重大設備事故、火災事故和交通事故為零，施工重傷率操縱在萬分之五內(nèi)，創(chuàng)建安全施工工地。2）文明施工目標：在合同實施的同時，同步實施相關(guān)的環(huán)保措施，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標達到國家和地點標準、滿足合同要求。工地做到整潔有序、施工標志齊全美觀，施工工藝科學合理，推行程序化、標準化作業(yè)，施工作業(yè)人員一律采納掛牌上崗，創(chuàng)文明施工工地。3.3施工區(qū)段規(guī)劃本工程施工擬劃分為一個施工區(qū)，施工區(qū)獨立

10、組織施工。3.4總體施工順序規(guī)劃本工程施工規(guī)劃見下圖：施工預備圍堰及臨時設施基礎開挖基礎混凝土澆筑閘門及啟閉設備安裝土方回填溢流壩混凝土澆筑輸水洞混凝土澆筑完工清理驗收基礎清理水塔混凝土澆筑 3.5總體施工措施規(guī)劃3.5.1混凝土運輸施工區(qū)設固定砼攪拌站，采納混凝土泵和塔吊直接運輸入倉，在澆筑高峰期配備2輛混凝土罐車運輸商品混凝土。 3.5.2施工導流規(guī)劃采納全斷面封堵導流。3.5.3施工治理措施組織強有力的施工隊伍,精良的設備和具有豐富施工經(jīng)驗和相應專業(yè)技術(shù)的治理人員，應用成功的施工技術(shù)、工藝、方法、合理安排工期，編制切實可行的施工打算，優(yōu)質(zhì)高效地按打算完成工程任務。為此特制定以下保證措施：

11、（1）調(diào)遣精兵強將，強化施工治理組織精干的項目經(jīng)理班子，配足技術(shù)干部進行技術(shù)把關(guān)，選擇具有豐富水利施工經(jīng)驗的隊伍進場施工，以“干一項工程，創(chuàng)一塊牌子，開拓一方市場，服務于雇主”為指導思想，以一流的治理，一流的安全，一流的施工，按期創(chuàng)建一流的工程質(zhì)量。（2）狠抓分部工程工期，突出重點、難點，確?？偣て谥贫ǔ隹傔M度打算圖及詳細的旬、月施工打算表，每天有專人檢查打算的落實情況，發(fā)覺問題，及時分析緣故，提出修正方案，調(diào)整施工打算，以確保各分部工程工期。（3）堅持治理人員跟班作業(yè)制度堅持深入施工現(xiàn)場，跟班作業(yè)，發(fā)覺問題及時處理，協(xié)調(diào)各工序間的施工矛盾，保質(zhì)保量按工期完成任務。為了及時落實領導的指導、決策

12、，工地負責人要及時了解掌握各工點的施工情況。各部門齊抓共管，前方施工，后方支援工程項目實行各部門齊抓共管，制定獎懲制度，做到人人關(guān)懷質(zhì)量，人人關(guān)懷工期，調(diào)動一切積極因素保工期。項目經(jīng)理部施工過程中如遇到技術(shù)、人力、財力、物力等問題及時反饋，我公司將迅速進行動員從其它工地調(diào)動人力、物力全力支持，滿足需求。抓住時機，掀起施工高潮為加快施工進度，按期或提早完成任務，中標后本承包人將做到三快，即：進場快、安家快、開工快。施工人員進場后，做好一切預備，抓住時機，掀起施工高潮，開展有利于施工生產(chǎn)的勞動競賽活動。接著發(fā)揚“一不怕苦、二不怕累、服務業(yè)主、達標創(chuàng)優(yōu)”的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風，提早優(yōu)質(zhì)完成任務。3.5.4

13、技術(shù)治理措施（1）施工前在投標施工組織設計的基礎上，編制實施性施工組織設計及施工方案。在單項工程施工前，編制詳細的、有效的技術(shù)保證措施、作業(yè)指導書和技術(shù)交底卡，做到技術(shù)措施先行，以指導施工。（2）針對施工中的技術(shù)難點與重點，總公司將組織技術(shù)指導組進行研討、分析，作出正確決策，制訂針對性的措施（3）施工技術(shù)文件編制批準后，組織施工人員進行學習，做到施工方案人人心中有數(shù)，并按此指導施工。（4）施工中每項工程開工前，總工程師組織向各部門，各部門向作業(yè)隊，作業(yè)隊向班組逐級進行技術(shù)和進度交底。交底采納會議的形式為主，由專人填寫交底卡，記錄交底內(nèi)容，所有參與交底的人員簽字，相關(guān)的文件及圖紙附在交底卡后發(fā)放

14、給有關(guān)人員。(5)每班作業(yè)前，班組長向作業(yè)人員下達明確要完成的任務和產(chǎn)量，及作業(yè)方法，幸免出現(xiàn)不明白如何干、如何干造成的工期延誤。施工過程中出現(xiàn)難點時，由總工程師組織專家組和技術(shù)部及時攻關(guān)解決，高效地處理好施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。3.55工期保證措施合理安排總體施工程序和各期施工，優(yōu)化施工工序銜接。各項目分段平行流水施工，保證合同工期的實現(xiàn)。優(yōu)化施工方案，加快施工進度。簡化施工現(xiàn)場布置，保證施工的快速進行。配備足夠的施工機械設備，關(guān)鍵設備考慮一定的備用，保證設備能力滿足高強度施工的需要。加強協(xié)調(diào)治理，確保施工進度。圍繞關(guān)鍵線路，協(xié)調(diào)其它項目的施工，加強現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)與治理，將進度打算逐層分解細化，

15、制定施工進度保證措施，同時用優(yōu)良的施工質(zhì)量和安全文明的施工環(huán)境，保證工程有序、順利進行。第四章 施工總布置4.1 施工總布置原則原則上依照招標文件規(guī)劃用地范圍、使用要求布置各臨時設施。臨時設施的布置符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境愛護及防洪渡汛標準等規(guī)定；充分利用地形和交通條件，緊湊布置，合理布局，節(jié)約用地，既有利于生產(chǎn)、易于治理，又安全可靠，盡量做到一物多用，幸免重復建設；臨時設施布置滿足工程規(guī)模、施工強度、工藝要求；盡可能充分利用已有的部分房建設施，幸免重復建設，以節(jié)約投資；臨時施工道路的布置以滿足施工需要，適應施工程序、工藝流程需要，力求與場內(nèi)主干道連接暢通、簡便，轉(zhuǎn)彎半徑、縱坡滿足行

16、車要求。4.2 施工營地設置本工程擬設置1座施工生產(chǎn)營地和1座施工生活辦公營地。其布設位置如下：施工生產(chǎn)營地：布置在壩區(qū)較高距溢流壩較近的平坦位置。其內(nèi)布置砼生產(chǎn)系統(tǒng)、加工廠、及輔助車間等。堆料區(qū)施工區(qū)域辦公區(qū)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)加工廠及附屬車間庫房宿舍安全用電警示牌 區(qū) 原 有 公 路安全生產(chǎn)警示牌進場路圍堰高程1864混凝土泵系統(tǒng)施工生活辦公營地：在施工區(qū)原旅游公司辦公樓內(nèi)容，要緊布置辦公治理房、宿舍、以及庫房等。（具體布置如下圖）高程18644.31現(xiàn)場施工交通布置1）施工區(qū)對外連接道路采納現(xiàn)有砂礫石進場道路， 4.4現(xiàn)場砼生產(chǎn)設施布置3）砼生產(chǎn)方案及其強度4）打算在施工區(qū)布置一座砼生產(chǎn)系統(tǒng)，

17、負責施工區(qū)的砼的生產(chǎn)。依照施工進度規(guī)劃，施工區(qū)砼最高日生產(chǎn)強度需求為100m3；砼攪拌機選型及臺班生產(chǎn)率依照本工程砼生產(chǎn)強度，擬選擇出料容量為0.5m3的JS500型強制式攪拌機作為砼拌制設備，其臺班生產(chǎn)率為93.6m3；5)砂石堆料場設計與布置本工程砂石堆料場在施工區(qū)布置一個，布置于施工區(qū)施工生產(chǎn)營地內(nèi)。砂石堆料場按堆貯量按7天高峰使用強度確定。7)堆料場設計堆貯量及占地面積分不為：施工生產(chǎn)營地內(nèi)設堆貯量為500m3，需占地面積600m2；8）水泥倉庫設計與布置本工程水泥倉庫在施工區(qū)布置1座，布置于施工區(qū)施工生產(chǎn)營地。倉儲能力均按5天高峰強度需求量設計。9）水泥倉儲能力計算水泥倉庫的儲存能力

18、按5天高峰強度需求量設計。則水泥倉庫儲存量計算如下：QnqK1K251000.281.05 =5*56*0.28*1.05 # 0 147t式中Q水泥倉庫儲存量；n儲存天數(shù)；q砼日澆筑高峰強度；K1每方砼水泥用量；K2材料消耗不均勻系數(shù)。10）水泥倉庫建筑面積計算依照水泥倉庫儲存量，則水泥倉庫需用面積計算如下：F =Q/（PK3）=82/（1.50.6）= =82/1.5/0.6 # 0 91m2式中F水泥倉庫面積；P每平方米面積上的材料儲存量；K3倉庫面積利用系數(shù)。依照施工計算，施工生產(chǎn)營地內(nèi)水泥倉庫打算建筑面積為100m2；水泥倉庫采納竹木結(jié)構(gòu)，并在地面鋪設一層防潮油毛氈。4.5現(xiàn)場輔助設

19、施布置本工程生產(chǎn)性設施包括鋼筋加工廠、木工加工廠、修理車間、配發(fā)電房等。鋼筋加工廠鋼筋加工廠布設規(guī)劃與加工能力計算本工程施工時在施工營地內(nèi)布置一座鋼筋加工廠。加工廠所需加工能力計算如下：鋼筋加工量約 ASK 鋼筋總量 請輸入本工程鋼筋總量？ 1626.70t，鋼筋混凝土總量約 ASK 鋼筋混凝土總量 請輸入鋼筋混凝土總量？ 20801502m3。其生產(chǎn)規(guī)模依照水利水電施工組織設計手冊由下式確定：PS=（QN）k1k2k3（n1n2）式中：PS-鋼筋加工廠的臺班產(chǎn)量（t/班）；Q鋼筋混凝土澆筑高峰月強度，Q= ASK 鋼筋混凝土月強度 請輸入鋼筋混凝土澆筑高峰月強度？ 767 =5*56*0.2

20、8*1.05 # 0 147m3；N每立方米混凝土的鋼筋含量，N= =含筋率 0.08（t/m3）；K1-由月?lián)Q算到天的不均勻系數(shù)，取1.2；K2-裕度系數(shù)，取1.05；K3-鋼筋加工損耗系數(shù)，取1.03；n1-月工作天數(shù)，取25天；n2-每天工作班數(shù)，取2班。依照上述公式計算得出鋼筋加工廠生產(chǎn)能力為 =含筋率*鋼筋混凝土月強度*1.2*1.05*1.03/25/2 1.59t/班。原材料及成品堆場面積計算鋼筋加工廠的原材料、成品堆場面積依照水利水電施工組織設計手冊由下式確定：F=PSTK/A式中：F每天工作一班時原材料、成品堆場面積（m2）；PS鋼筋加工廠日產(chǎn)量（t/d）,PS= =鋼筋加工

21、日產(chǎn)量 1.59t/d；T堆存周期（d）,取T原=30d，T成=5d；K通道系數(shù)，取K原=1.5，K成=1.8；A堆放定額（t/m2），取A原=1.6，A成=0.5。依照上述公式計算得出每天工作一班時原材料、成品堆場至少需要的面積分不為 =鋼筋加工日產(chǎn)量*30*1.5/1.6 # 0 45m2、 =鋼筋加工日產(chǎn)量*5*1.8/0.5 # 0 29m2。鋼筋加工廠布置鋼筋加工車間均為簡易工棚。鋼筋加工廠布置在施工生產(chǎn)營地內(nèi)。4.6現(xiàn)場供電設施布置供電電源為發(fā)包人提供的主降壓變電站，為保證砼施工的連續(xù)性，擬在各施工區(qū)配備1臺50kw的柴油發(fā)電機。配電線路盡量設于道路一側(cè)，不阻礙交通和施工機械的運轉(zhuǎn)

22、，并避開堆料、挖槽、修建臨時設施用地。低壓動力線路及照明線路，均采納絕緣導線。關(guān)于施工現(xiàn)場，因供電線路較短，導線截面積按同意最大電流選擇，關(guān)于較長的如預制廠和其它各生產(chǎn)輔助設施的供電線路，則按同意最大壓降選擇導線截面積，關(guān)于小功率的用電裝置考慮機械強度和減少材料規(guī)格的要求。各級配電裝置應做到一機一閘、一箱一漏保。依照安全法規(guī)的要求，施工中將報送施工臨時用電專項施工方案。4.7現(xiàn)場供水設施布置本工程的生產(chǎn)用水包括砼拌合用水、沖洗用水、砼養(yǎng)護用水均采納水泵就近抽取河水，盡可能利用基坑的積水。拌合用水的管徑選用50mm，沖洗養(yǎng)護用水管路的管徑選用25mm。4.8現(xiàn)場通訊設施項目部各施工區(qū)均配置移動電

23、話3臺，用于對外聯(lián)絡。并各配置對講機2對，用于現(xiàn)場施工治理內(nèi)部聯(lián)絡。第五章 施工導流與水流操縱5.1導流任務本工程施工導流用采納全斷面導流方式，確保防護項目的正常施工，施工導流工作要緊包括以下內(nèi)容：1)建筑物進、出口擋水圍堰；2)建筑物的基坑排水及降低地下水位；3)圍堰的拆除。5.2導流方式與導流標準結(jié)合工程特點，施工期安排在8月上旬，按二期導流施工。一期導流圍堰將輸水洞以左施工區(qū)包圍，形成一期施工基坑，從右側(cè)山腳導流，另外架設多排U-350排水管道同時導流；封堵一期導流口形成二期施工基坑，二期截流前，應將一期內(nèi)圍堰挖平至高程，并利用輸水洞自排導流。二期導流成敗關(guān)健取決于一期工程施工進度和水位

24、時機把握。5.3導流建筑物設計與布置1)圍堰設計工程開工前在一期施工基坑外湖側(cè)已回填大量土石方，該填方段一期外圍堰依托已填方內(nèi)坡布置成貼坡式斷面，頂高程3m，頂寬1.00m，迎水坡1:0.33，其余范圍的一、二期圍堰均采納梯形橫斷面，堤頂高程4m，頂寬1.00m， 2)圍堰施工5.4導流建筑物施工本工程堰體為均質(zhì)粘土心墻圍堰，修建采納挖機或推土機，人工配合。其施工方法為一般土方工程施工方法。填筑采納開挖料。在圍堰防護范圍內(nèi)的施工任務完成后，即可進行圍堰拆除工作。圍堰拆除要緊采納機械進行。5.5施工排水為排除基坑內(nèi)滲漏水、雨水、施工廢水等，采取在基坑周邊挖排水溝、集水井的方法進行自排及抽排。抽排

25、水時，配置一定數(shù)量的潛水泵直接抽排至堰外。為確?；映榕潘樌渲?臺4BA-12型離心泵，和2臺汽油泵用于基坑初期排水和應急排水。5. 6施工期渡汛安全依照設計渡汛要求，安全可靠地做好渡汛安全工作。做好水情預報的收集、反饋工作，一旦水情預報來水大于設計來水量時，及時采取愛護預防措施，撤離水位以下施工機具、設備、人員，提早修建臨時渡汛圍堰等抗汛建筑物，減少損失。第六章 基巖開挖工程施工程序與施工方法6.1施工預備6.1.1施工預備工作打算（1)施工預備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，依照本工程的工程內(nèi)容和實際情況以及項目部共同制定施工的預備打算。為工程順利進展打下良好的基礎。整個工程的施工開始前的

26、施工預備時期完成的要緊工作有：圖紙會審與設計技術(shù)交底、實施性施工組織打算編制（施工時期）并獲批準、施工組織機構(gòu)建立、施工現(xiàn)場平面布置、施工機械設備進場就位、施工部分急需材料進場、施工勞動力進場與教育。（2)在工程施工中，依照施工進度打算的安排需要做的施工預備工作要緊有：工程專項施工方案編制并獲批準、施工技術(shù)交底、混凝土現(xiàn)場配合比設計并獲批準、實施性施工進度打算編制等。（3)以上各項施工預備工作又可具體分為施工技術(shù)預備、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)預備、施工現(xiàn)場預備等幾個各部分。6.1.2施工技術(shù)預備（1）對施工前的技術(shù)預備工作，必須細致、認確實進行，否則可能會造成人力、物力的巨大白費。在調(diào)查時期，掌握工程

27、所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及工程施工的水文地質(zhì)條件，對可能給工程施工造成較大阻礙的不利因素，采取切實可行的相應措施將其阻礙降低至最小。組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對比，發(fā)覺問題，提早與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。編制施工圖預算，依照施工圖紙，計算分部工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度打算和供應打算，更好地操縱成本，減少消耗。（2）做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企

28、業(yè)技術(shù)治理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。(3）技術(shù)交底采納三級制，即項目部技術(shù)負責人專業(yè)工長各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長同意后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在同意交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。(4）施工物質(zhì)條件生產(chǎn)預備(5)施工工程中所需的材料、構(gòu)配件、施

29、工機械品種多、數(shù)量大，保證按打算供應，對整個施工過程舉足輕重，直接阻礙工程工期、質(zhì)量和成本。(6)依照施工進度打算和施工預算的工料分析，擬定工程施工材料供應打算。并對水泥、鋼材、木材等各項建筑材料依照實際情況編制各項材料打算表，按打算分批進場。對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的治理方法，同時加強防盜、防火的治理。構(gòu)配件加工預備(7)依照施工進度打算和施工預算的所提供的各種構(gòu)配件，提早做好加工、翻樣、預制、預埋件加工等工作，并編制相應的需求量打算表，按打算有條不紊實施，以保證施工順利進行。(8)施工機械預備:依照施工進度打算和施工預算提供的施工機械數(shù)量，擬訂施工機械打算表，按打算組織相應施工

30、機械進場就位。(9)運輸預備:項目部配備相應的運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務聯(lián)系等日常工作開展。6.1.3施工現(xiàn)場預備(1)依照給定操縱點在施工現(xiàn)場內(nèi)設立永久性標樁，并做好愛護，作為工程測量的依據(jù)。(2)現(xiàn)場“三通一平”(3)施工現(xiàn)場場地平坦；(4)修建現(xiàn)場臨時道路；(5)施工現(xiàn)場水、電。(6)做好施工導流、水流操縱、施工排水的工作。6.2施工排水與基坑降水(1)場地排水場地開挖常會遇到地下水和地表滯水大量滲入，造成場地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，阻礙施工進行，因此必須做好現(xiàn)場場地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量，場地排水方法如下：現(xiàn)場內(nèi)外

31、原有自然排水系統(tǒng)盡可能保留或適當加以整修、疏水，改造或依照需要增設少量排水溝，以利排泄現(xiàn)場積水、雨水和地表滯水；盡可能利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務，先修建正式工程主干排水設施，以方便排除地面滯水；在可能滑坡的地段，在該地段外設置多道環(huán)形截水溝，以攔截附近的地表水，修設和疏通坡腳的原排水溝，疏導地表水，處理好該區(qū)域內(nèi)的生活和工程用水，阻止?jié)B入該地段。(2)要緊機具設備管道：采納直徑315的UPVC管； 抽水設備：排污泵一臺、離心式水泵二臺（一臺備用）和汽油泵兩臺。6.3基巖開挖6.31施工程序(1)施工放樣施工放樣采納全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀進行。在施工前確定開挖軸線，放出各設計斷面邊樁，并校核

32、開挖設計工程量。每開挖一個單元前，進行邊線及高程放樣。(2）表層清理正式開挖前將施工區(qū)范圍內(nèi)的植被、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理人指定的其它有礙物進行清理。場地清理完畢后，采納推土機、反鏟等設備，按監(jiān)理人指示的表土深度進行開挖。(3）機械開挖 場地平坦清理完成后，采納CTA320-130挖機或東-75-150推土機，配10t自卸汽車運輸開挖料至監(jiān)理工程師指定地點外棄，開挖料可利用的就近堆存，其余運至棄碴場后，分區(qū)堆放，并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施或?qū)㈤_挖料運至填筑施工區(qū) (4）開挖措施主體工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進行開挖。土方開挖時從上至下分層分段依次進行

33、。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中幸免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。岸坡易風化崩解的土層開挖后不能及時回填的，保留愛護層。使用機械開挖基巖時，預留10CM愛護層，再用人工風鎬修整，滿足圖紙要求的坡度和平坦度。在每項開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設施布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施。在開挖邊坡遇有地下水滲流時，在邊坡修理平坦和加固前，采取有效果的疏導和愛護措施?；鶐r開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和山體滑動跡象時，立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理，必要時，按監(jiān)理的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。(5)基巖開挖過程中的質(zhì)量檢查

34、在基巖開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平坦度，并將測量資料提交監(jiān)理?；鶐r開挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸，標高和建基面平坦度；檢測基礎是否開挖到新奇的基巖面，是否與設計相符；開挖后的基礎面檢查清理與填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的、性質(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。 基巖開挖施工程序見下圖：是否合格測繪地形圖和斷面圖表層清理機械基巖開挖人工修整測量檢查驗收下一道工序合格。6.4基礎清基依照現(xiàn)場情況采納機械和人工清理。清基邊界在設計基面邊線外3050cm?；娴牟缓细駧r石

35、等雜物必須清除。清基渣石要堆放在指定位置。第七章 分部工程施工程序與施工方法7.1 分部工程概況分部工程為溢流壩，水塔和輸水洞三部分，溢流壩要緊由38個單元工程組成，水塔由14個單元工程組成，輸水洞由12個單元工程組成。7.2模板工程模板施工前預備工作(1)進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后依照施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2)做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。(3)進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模

36、板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4)設置模板定位基準：采納鋼筋定位，即依照構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。7.21腳手架和模板安裝在安裝模板前先要依照施工現(xiàn)場條件和是否便于操作區(qū)工作來安裝好腳手架，要選擇合適的架桿尺寸，螺絲必須擰緊，具體位置不能阻礙到安裝模板和阻礙作業(yè)，要保證整體腳手架的穩(wěn)定性。該工程采納鋼模板和竹膠板作為支護模板，單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采納U形

37、卡預拼幾塊再鋪設。模板鋪設到最后結(jié)束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采納木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿安裝縱、橫鋼楞調(diào)平標高鋪設模板塊檢查模板平坦度并調(diào)平。校正，支撐穩(wěn)固，達到設計要求后，經(jīng)驗收合格方可澆筑砼。7.22底模安裝底模采納單塊組合鋼模拼裝方法。模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿安裝縱、橫鋼楞調(diào)平柱頂標高鋪設模板塊檢查模板平坦度并調(diào)平。安裝注意事項：單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采納U形卡預拼幾塊

38、再鋪設。模板鋪設到最后結(jié)束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采納木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。7.3鋼筋工程7.3. 1鋼筋工程質(zhì)量標準一 鋼筋工程質(zhì)量標準保證項目(1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，關(guān)于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、愛護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)焊工必須持相應等級焊工證才同意上崗操作。(4)在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類不鋼筋的抗

39、拉強度時，才同意正式施焊，現(xiàn)在可不再從成品抽樣取試件。二鋼筋工程質(zhì)量標準差不多項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。三機械性能試驗、檢查方法：依照原材料和焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進行取樣送檢。7.4鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好

40、的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。四鋼筋處理與鋼筋切斷鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5。鋼筋切斷應依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲:鋼筋彎鉤形式有三種，分不為半圓彎鉤

41、、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，依照箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應依照構(gòu)件尺寸、混凝土愛護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一愛護層厚度十彎鉤增加長

42、度彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度7.5鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，認真檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。底板鋼筋綁扎底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序。施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保愛護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上

43、層鋼筋。柱鋼筋綁扎豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度角。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線操縱垂直度，并嚴格操縱主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。鋼筋的綁扎接

44、頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。受力鋼筋的混凝土愛護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，操縱質(zhì)量。7.5混凝土澆筑7.5.1施工預備為了滿足單位工程混凝土施工的需要，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)施工有序化和均衡生產(chǎn)。在倉面開工前必須做好大量施工預備工作，包括組織預備、技術(shù)預備和設備物質(zhì)預備。關(guān)于各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比依照設計文件的要求，通過試驗選定，試驗方法按SD

45、105-82的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在進行混凝土配合比設計時，對混凝土配合比的水灰比、最低膠凝材料用量、塌落度和絕熱溫升值將嚴格按照設計和規(guī)范要求執(zhí)行，并報監(jiān)理工程師批準。在施工過程中，若需改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比，一律報監(jiān)理工程師重新批準。倉面施工預備倉面施工預備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預埋件和止水等設施的埋埋和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗收和記錄。驗槽測量放樣采納全站儀和經(jīng)緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施工預備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，以確保這次施工預備工作的順利進行。基底清理 將基礎面或

46、已澆砼面進行處理和清理。對基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破裂和松動巖塊以及一切不符合要求的巖體清除和處理。對已澆砼面，將老砼面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”施工規(guī)范要求。止水、伸縮縫安裝止水：止水施工依據(jù)設計施工圖紙及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求進行，在倉面按止水設計位置現(xiàn)場安裝、校正，止水安裝時可用模板嵌固，不得在止水片（帶）上穿孔架立。確保止水位置準確無誤、滿足施工安裝精度要求?；炷翝仓^程中認真做好愛護工作。伸縮縫：伸縮縫施工按圖紙及規(guī)范要求進行，在蜂窩、麻面處首先對其處理，外露鐵件進行割除，表面處理潔凈平坦后。按要求進行防水、止水、墊層等項作業(yè)后，再組織下道工序施工。鋼筋調(diào)整

47、：模板初步安裝完畢，測量人員復核模板的位置、尺寸、標高和順直平坦度，結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定值，就要對模板進行調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的同意范圍內(nèi)。模板的內(nèi)外拉撐也要調(diào)整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時進一步修補各塊模板之間的間隙。使之平坦嚴密，不易漏漿。工作面清理、沖洗：鋼筋模板、止水片、予埋等到安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工中隊復檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清碴和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗潔凈，然后排干倉面積水。該工

48、序完工后報請施工單位的質(zhì)檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。檢查驗收：倉面施工預備的所有工序完工后，經(jīng)施工單位“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在砼開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式講明檢查地點、內(nèi)容和檢查時刻，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行砼澆筑。原材料檢驗：依照施工進度打算，對在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關(guān)現(xiàn)行檢驗規(guī)范進行取樣試驗，并將材料試驗報告及時送監(jiān)理工程師批準。對水泥

49、、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質(zhì)量報告單和合格證。不合格的材料杜絕用于施工。過程檢驗：在混凝土拌和、運輸、鋪料、振搗、養(yǎng)護等過程按照水工混凝土施工規(guī)范及有關(guān)檢驗規(guī)范的要求進行抽檢，如檢查中發(fā)覺異常，立即進行調(diào)整和處理，并作好相記錄。資料整理：在混凝土工程開工前，承包人與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位共同確定，劃分好各分部工程細目并報監(jiān)理工程師審批，建立文件檔案盒。在施工過程中各分部工程所做的材料試驗記錄與報告、過程檢驗記錄與報告和現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄等資料將按細目檔案，質(zhì)量治理部門加強治理和檢查，及時將各類資料歸檔，滿足隨時對工程資料的追溯和考證要求。做到工完資料全?；炷翝仓?、振搗倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗

50、合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。開澆砼前的注意事項一、將要澆筑砼的倉面的砼配料單經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能開機拌料。如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師審批，處理完畢后再開澆砼。巖面和老砼面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層23cm的不低于該倉面砼設計強度的水泥砂漿，并鋪設均勻，保證新澆筑混凝土與基底結(jié)合良好。澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。二、鋪料平倉優(yōu)先采納通倉平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采納臺階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度依照攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。一般現(xiàn)澆混凝土倉面鋪料厚度40cm。在斜面

51、上澆筑砼時，從最低處開始，直到保持水平面.在靠近模板和鋼筋較密的地點，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。三、振搗大體積砼用插入式高頻振搗器，底板等部位采納軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和予埋件，以防模板走樣和予埋件移位；振搗時刻以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開始泛漿為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層510cm，振搗順序依次進行，方向一致，振動棒快插慢拉，以保證砼上下層結(jié)合，幸免漏振和過振。混凝土澆筑時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)覺和易性較差，就采取加強振搗的方法來保證其質(zhì)量。四、澆筑的間歇

52、時刻和施工縫處理砼澆筑必須連續(xù)進行，其同意的間歇時刻通過試驗確定，或按DL/T5144-2001規(guī)范表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過同意間歇時刻，則按施工縫處理。依照設計和施工條件的限制所進行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理。施工縫處理的方法以沖毛機沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效?，F(xiàn)澆混凝土兩塊相鄰砼的澆筑間歇時刻不能小于3d。7.5.2養(yǎng)護在砼澆筑完畢1012h即可開始灑水養(yǎng)護，如在炎熱干燥的氣侯情況下要提早灑水，或采納常流霧化和人工灑水結(jié)合的方法，以保正效果，操作時先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養(yǎng)護用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般為7天或監(jiān)

53、理工程師指示的天數(shù)，重要部位許多于14天，養(yǎng)護用水為潔凈的對混凝土無腐蝕水，采納灑水養(yǎng)護保持砼表面經(jīng)常濕潤。7.5.3拆模按圖紙的規(guī)定確定模板拆除時限，另外還要遵守如下原則：不承重側(cè)面模板的拆除，在砼強度達到其表面及其棱角不因拆模而損傷時，才能拆除；墩、墻、柱部位在其強度不低于3.5MPa時，才能拆除。鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承重模板的拆除，經(jīng)計算和試驗復核，砼結(jié)構(gòu)實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，才能拆除模板。第八章 金屬結(jié)構(gòu)工程施工程序與方法8.1埋件安裝8.1.1底坎安裝底坎安裝前經(jīng)檢查核對，用標準鋼尺在底坎埋件的縱向、橫向各二分之一處，分不畫出其縱橫中心線，這兩條線安裝時，

54、即為底坎的里程和孔口中心線。底坎的縱向中心線與測放的中內(nèi)心程重合，橫向中心與孔口中心重合。底坎的高程以縱向中心線處高程為準，每米一個測點，橫向水平誤差操縱在同意范圍之內(nèi)。底坎調(diào)整合格后，每隔0.5米左右（視一期砼插筋而定）埋件與插筋焊接固定，水平加固筋與垂直加固筋焊接時，既要保證搭接長度，同時要防止焊接時將埋件拉偏。全部加固后復測底坎的高程、里程，對孔口中心及埋件的橫向水平均應符合規(guī)范要求，否則要重新進行調(diào)整。8.1.2閘門主軌安裝主軌在門槽的下游方向，他運行時承受作用在閘門上的總水壓力，因此主軌埋件設計的都比較大，安裝時規(guī)范標準也比較高，具體的安裝方法是：按實地所放的大樣將主軌、返軌、護角等

55、第一節(jié)按其各自的位置進行就位、找正，在第一節(jié)的下部和上部各焊2-3個調(diào)整螺栓。反復校核其對孔口中心、門槽中心以及兩側(cè)門槽的相對位置，調(diào)整可調(diào)螺栓，使第一節(jié)埋件安裝達到設計尺寸和規(guī)范要求。在門槽的砼澆筑頂面或適當位置吊掛鋼芯線，每根主軌工作面和側(cè)面各一根，底部用錘球?qū)撔揪€拉直，重錘球一般在5-10kg，并在底坎部位用油桶將重錘穩(wěn)住，將鋼芯線到主軌表面調(diào)整成一個固定的整數(shù)數(shù)值，用該線操縱主軌的垂直度和平度。主軌在安裝過程中，每一米左右焊一對可調(diào)螺栓，每半米左右測一組數(shù)據(jù)，使各數(shù)值都操縱在規(guī)范要求之內(nèi)。除第一節(jié)外的以后各節(jié)在吊裝和安裝過程中，幸免碰撞下面一節(jié)，吊裝到位的任何一節(jié)，它的頂部和底部分不

56、焊兩個可調(diào)螺栓，粗調(diào)后中間每一米左右再焊一對螺栓進行細調(diào)，關(guān)于局部變形較大時另增焊螺栓進行調(diào)整。每孔的兩側(cè)門槽最好同時進行安裝，安裝時除單側(cè)操縱其垂直度外，兩側(cè)主軌還要隨時操縱其平面度。平面度約2m左右側(cè)一組。每孔的主軌安裝到頂后，重新進行全面復測和進行全面的調(diào)整。全面復測調(diào)整后進行加固，加固時，用埋件本身的錨筋和一期砼內(nèi)的插筋進行焊接，焊接時搭接長度要滿足要求，禁止將加固筋焊到埋件主體上，加固筋數(shù)量一般半米左右一組，一組約4根。全面加固后對整體進行一次全面復測，超過規(guī)范的位置重新進行調(diào)整，整個理件必須都在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。8.1.3側(cè)軌、水封板安裝側(cè)軌，設在門槽的兩端的軌道，軌道要緊以做導向

57、為主。水封座板，一般為組焊件，有時水封座板與主軌螺栓連接到一起，在調(diào)整主軌時，連同水封座板同時進行調(diào)整。8.2閘門安裝8. 2. 1 閘門倒運及吊裝運輸：本閘門按設計圖紙規(guī)定分克制造并運至現(xiàn)場。閘門用汽車起重機吊放于工作面。吊裝：閘門的吊裝設備采納汽車起重機吊放至檢修平臺上，豎立起來，再由啟閉機將閘門拖進排架柱內(nèi)的閘門井位置，將下節(jié)門葉鎖到閘門井的孔口。并安裝節(jié)間水封。8.22水封安裝檢驗合格后的閘門，可進行水封安裝，水封安裝可按以下方法進行。水封橡皮應與閘門同時到貨，按水封座板的位置將水封鋪展開，按實際尺寸下料。水封下料后，拐角和接頭處的粘接一般采納冷粘接，粘接前將水封按厚度方向切成45斜角

58、，切口用木銼銼平坦，切口保持清潔潔凈。冷粘接時在切口處涂粘接材料，上模具壓接至規(guī)定時刻，粘接后檢查粘接質(zhì)量是否完整，不得有裂口和粘接不牢情況，否則重新粘接。粘接后的水封敷到水封座板處，按編號壓上水封壓板，水封螺栓孔必須用專用的空心鉆頭打孔，嚴禁燙孔，且孔徑小于螺栓直徑1mm，打一個孔穿入一個螺栓，待所有螺栓全部穿入后，均勻把緊，在把緊的同時測量水封的不平度，其不平度不得大于規(guī)范要求，封水尺寸應符合設計要求。整個閘門的水封不得有斷口、損傷。8.2閘門安裝水封安裝合格后，即可進行閘門安裝，閘門安裝具體方法如下：安裝前首先將閘門槽內(nèi)清除所有雜物，門槽埋件表面清除水泥漿，底坎打掃潔凈，埋件的封水面用砂

59、紙打磨光滑不得有硬點。用啟閉機將閘門慢慢落入閘門井，直到底檻為止。檢查水封的封水情況，無負荷狀態(tài)下，可用透光法檢查，所有透光的位置調(diào)整水封的壓緊程度，使其達到封水嚴密。8.3啟閉機安裝安裝要緊工藝為：施工預備埋件安裝放線安裝單機調(diào)試與閘門聯(lián)接試驗驗收。施工預備：閘門安裝就位，啟閉機底座的模板要拆除潔凈，測量所要的器具和輔助加工件到位，檢查預埋預留孔的位置、深度等技術(shù)尺寸是否準確；檢查軌道電氣配置等技術(shù)安裝情況是否可靠準確；施工器具有鋼直尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、垂球、鋼絲、扳手、手錘、三角扒桿、10T拉鏈葫蘆、割炬、焊機等工具。放線：在閘室底平面放出縱橫基準線，做好標記，在可視的地點做出標高

60、基準點，并測出該點的具體數(shù)值，當土建完成啟閉機臺時，在安裝部位放出縱橫線，在閘門兩端上做支架并考慮鋼絲長距離下墜，中間設置支承架，以便啟閉機就位后拉鋼絲測量。安裝就位及復檢：就位采納8T吊機在公路橋面進行吊裝或人工使用葫蘆配滾筒就位的方案。裝就位后，在三角扒桿上掛手拉葫蘆精調(diào)，利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定，保證設計技術(shù)尺寸滿足安裝及驗收規(guī)范的要求，并考慮一些成品愛護措施。完全檢查復核后，再澆筑二期砼。試運行：在啟閉機安裝完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行，檢查各傳動機構(gòu)的安裝正確性。將啟閉機與閘門連接好，在閘門不承受水壓力的情況下，作開啟和關(guān)閉運行。檢查各傳動機構(gòu)的運行有否變化。同時