8制程檢驗(yàn)規(guī)范

1、1、目的:由此規(guī)范明確制程之檢驗(yàn)與測試作業(yè)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2、適用范圍：適用于本公司在制程中的所有檢驗(yàn)與測試作業(yè)。3、權(quán)責(zé)：1品管部：負(fù)責(zé)所有制程中的檢驗(yàn)與測試作業(yè)。2相關(guān)部門：制程巡回檢驗(yàn)異常的改善.4、定義：1制程檢驗(yàn)：是指生產(chǎn)各工段未結(jié)束時(shí)首件與巡回檢驗(yàn)。2首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：首次生產(chǎn)、產(chǎn)品異常調(diào)修后、等均需重新進(jìn)行首件確認(rèn)。5、制程檢驗(yàn)與測試作業(yè)內(nèi)容：1物料確認(rèn)5. 1.1物料上線時(shí)IPQC依據(jù)工程圖及工藝參數(shù)表對(duì)上線物料的品名、規(guī)格、廠商進(jìn) 行確認(rèn)，以上的標(biāo)簽標(biāo)示不清或缺失時(shí)對(duì)上線物料進(jìn)行退貨。5. 1.2IPQC對(duì)物料確認(rèn)0K后通知產(chǎn)線領(lǐng)班將材料標(biāo)示生產(chǎn)料號(hào)、規(guī)格后放置于指定

2、位置。5. 1.3物料確認(rèn)NG時(shí)IPQC開出“糾正預(yù)防措施報(bào)告”給組長審核，主管核準(zhǔn)后交由 IQC處理. IQC需在收到信息后兩個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)處理對(duì)策。5. 2首件檢驗(yàn)作業(yè)5. 2. 1對(duì)于變更工程規(guī)格或變更新的作業(yè)方法；客戶抱怨導(dǎo)致的庫存品重工及每次 投入新設(shè)備、新產(chǎn)品時(shí)，由生產(chǎn)開立“首件送檢單”交IPQC逐步作首件檢驗(yàn)和 測試。如來料批次更新及中途品質(zhì)變異等需重作首件；并將檢驗(yàn)和測試結(jié)果記 錄于“首件檢驗(yàn)記錄表”上，并上交品保組長確認(rèn)無誤后方可正式投入生產(chǎn)。5. 2. 2首件制作時(shí)可由生產(chǎn)、工程、IPQC共同參與確認(rèn)，并填寫首件檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào) 告中必須包涵測試儀器及模治具編號(hào)、尺寸測量、測試

3、參數(shù)等結(jié)果。首件生 產(chǎn)檢驗(yàn)合格后方才進(jìn)行批量生產(chǎn)作業(yè)。5. 2. 3對(duì)于首件品不合格時(shí)必須立即調(diào)整制作方式且由責(zé)任單位進(jìn)行分析處理，由 品保負(fù)責(zé)確認(rèn)改善效果，假設(shè)有相關(guān)資料變更時(shí)那么應(yīng)重新投入首件制作并重新 確認(rèn)記錄。5. 3制程巡回檢驗(yàn)作業(yè)（批量生產(chǎn)時(shí)，IPQC依據(jù)工程圖面、工藝參數(shù)檢驗(yàn)規(guī)范、產(chǎn)品 規(guī)格書以及的檢查頻率、數(shù)量對(duì)在線生產(chǎn)物料進(jìn)行巡回檢驗(yàn)。并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于制程檢驗(yàn)記錄表”)5.3. 1每3小時(shí)IPQC需對(duì)每工站作業(yè)的產(chǎn)品開始進(jìn)行檢查,并記錄檢查結(jié)果于“制程 檢驗(yàn)記錄表”。5. 3. 2生產(chǎn)過程中如有換人、換料等動(dòng)作時(shí)，生產(chǎn)部門需通知IPQC作檢測，經(jīng)檢驗(yàn) 和測試合格后方可繼續(xù)生

4、產(chǎn)。假設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，IPQC需在報(bào)表上作出相關(guān) 內(nèi)容的記錄并通知產(chǎn)線停線改善。5. 3.3 IPQC每天對(duì)現(xiàn)場的流程排定、作業(yè)手法、產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)示隔離等方面依程序及 工程標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行查核，如發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)那么立即通知制造領(lǐng)班對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行 糾正，如再次發(fā)現(xiàn)那么開出“糾正”給產(chǎn)線要求立即改善，如產(chǎn)線連續(xù)三次出現(xiàn) 同一問題那么開出“停線通知單”要求責(zé)任單位進(jìn)行分析提出永久對(duì)策。5. 3. 4生產(chǎn)過程中尺寸接近公差臨界值時(shí)，需調(diào)回標(biāo)準(zhǔn)尺寸。5. 4停線處理：生產(chǎn)線在出現(xiàn)以下不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)自行停止作業(yè)，相關(guān)人員發(fā)現(xiàn)以下不符事 項(xiàng)時(shí)先通知生產(chǎn)主管及領(lǐng)班限期停止作業(yè)。如產(chǎn)線在接到通知后半小時(shí)內(nèi)不停止作業(yè) 那

5、么由品管部IPQC開出停線通知單”并經(jīng)確認(rèn)品管部主管審核后強(qiáng)制要求停止生產(chǎn) 作業(yè)。品管部將相關(guān)責(zé)任人召集至現(xiàn)場召開“停線會(huì)議”，與會(huì)人員需包括運(yùn)營主管、 及品管主管，品管部針對(duì)不符合項(xiàng)的性質(zhì)通知對(duì)應(yīng)的相關(guān)責(zé)任人和主管。會(huì)議中大家 共同協(xié)議停線的緊急應(yīng)對(duì)措施及矯正行動(dòng)。會(huì)議結(jié)束后相關(guān)人員依會(huì)議決議內(nèi)容進(jìn)行 后續(xù)的矯正行動(dòng)，品管部負(fù)責(zé)追蹤各項(xiàng)措施及矯正行動(dòng)的執(zhí)行狀況和效果，驗(yàn)證合格 后方可批準(zhǔn)恢復(fù)生產(chǎn)。停線時(shí)機(jī)：新產(chǎn)品未制作首件未經(jīng)確認(rèn)而批量投產(chǎn)時(shí)。5. 4. 2正常生產(chǎn)時(shí)不良率超過5%時(shí)。5. 4. 3無正式發(fā)行之工程圖、SOP作業(yè)時(shí)。未依“不合格管制程序”對(duì)不合格品及修理品進(jìn)行標(biāo)示隔離，未依”產(chǎn)品鑒 別與追溯管制程序”和“檢驗(yàn)與測試狀況管制程序”對(duì)產(chǎn)品的狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)示 和可追溯性進(jìn)行管制時(shí)。5. 4. 5客戶抱怨的改善對(duì)策在生產(chǎn)時(shí)未執(zhí)行時(shí)。5. 4. 6同一產(chǎn)線同一產(chǎn)品FQC連續(xù)批退三次