污水處理廠管道安裝實施細則范文

1、城市污水處理廠工程管道安裝專業(yè)監(jiān)理實施細則XX省XX建設監(jiān)理公司XX城市污水處理廠工程項目監(jiān)理部2009年2月9日一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、質量控制4四、管道安裝施工中監(jiān)理重點及措施 61、管道安裝施工前監(jiān)理準備工作 62、管道組成件及管道支承件的檢驗監(jiān)理重點及措施73、管道加工監(jiān)理重點及措施 84、管道焊接監(jiān)理重點及措施 95、管道安裝監(jiān)理重點及措施 96、管道的檢查、試驗和吹掃、清洗監(jiān)理重點及措施127、管道防腐監(jiān)理重點及措施 15五、管道工程驗收16六、管道工程監(jiān)理資料 16XX省城市污水處理廠工程管道安裝專業(yè)監(jiān)理實施細則一、編制依據(jù)1、XX監(jiān)理公司與城市建設投資公司的監(jiān)理合同。專

2、業(yè)監(jiān)理工程師以合同確定 的權利和職責，按照合同要求全面負責對工程進行監(jiān)督、管理和檢查，協(xié)調 現(xiàn)場各承包單位及有關單位間的關系，負責對合同文件的解釋和說明，處理 有關問題，以確保合同的圓滿執(zhí)行；2、XX省城市污水處理廠工程監(jiān)理規(guī)劃；3、城市污水處理廠建設施工圖（省建筑設計研究總院設計施工圖）；4、國家有關工程建設的法律法規(guī)、行規(guī)及“省建筑工程地方法規(guī)匯編”5、工程使用的施工驗收規(guī)范及文件等：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9%現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9&給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-97其他國家規(guī)定的施工驗收規(guī)范及文件等二、工程概況項

3、目名稱：城市污水處理廠建設工程建設單位：城市城市建設投資有限公司設計單位：中國市政工程中南設計研究院（I標）省建筑設計研究總院市政設計院（II標）施工單位：永泰建筑工程有限公司（I標）第三建筑工程有限公司（R標）勘察單位：XX省九一五工程勘察院建設地點：XX中學農場東南處（I標）孫豐聯(lián)社區(qū)（II標）工程規(guī)模：6萬噸/日污水處理量（其中I標 4萬噸/日，II標2萬噸/日）三、質量控制通過建立和完善監(jiān)理工程師的質量控制體系，對工程質量 的形成實施事前、事中、事后全過程質控，確保工程質量 達到合同規(guī)定的等級要求。質量控制程序：施工單位自檢合格后填質量驗收通知單交監(jiān)理工程師要求檢驗，監(jiān)理工程師收到通知

4、后，應在合同規(guī)定時間內（按項目部規(guī)定不超過24小時，實際上為趕進度盡量做到監(jiān)理人員接到通 知隨時）到現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后簽發(fā)質量驗收單予以確認；監(jiān)理工程師在簽發(fā)“中間交工書”后可支付這部分工程款的 中間結算要求，若監(jiān)理工程師檢驗施工項目質量不合格，監(jiān)理工程師有權指令其進行施工處理或暫停施工；質量事前控制度：收集熟悉掌握施工設計的技術要求和有關設備安裝施 工驗收規(guī)范標準以及設備材料的安裝使用說明，對項目中關 鍵設備重點設備作詳細研究；參與審查施工單位質保體系，查驗資質和上崗證；審查施工組織設計、設備材料、檢驗試驗、調試、試 車等方案；做好設計交底和圖紙會審工作弁認真記錄；審查批準施工單位提交的施

5、工過程質量控制點質控措 施、質檢方法；協(xié)助業(yè)主做好現(xiàn)場準備、檢查及驗收施工場地的質量；參與或組織對設備基礎驗收，為施工單位提交質量合格 的施工場地和進場條件；加強對原材料、半成品、構配件及設備的檢查驗收， 嚴把材料設備進場質量關。主材進場必須檢查是否有出廠合格證，品種、規(guī)格、型 號、材料性能等是否滿足設計要求；業(yè)主采購的設備由業(yè)主組織開箱檢查，設備圖或設計型號 等詳細登記驗收，不合格或合格證等資料不全的設備和材料不能 用于工程或查清原因；質量事中控制：重點控制重要部位、關鍵控制點、設計特別要求等；嚴格工序交接檢查驗收制度，施工方自檢合格后監(jiān)理 復驗合格，才能下道工序操作，否則不能做下一道工序工

6、 作；嚴格執(zhí)行工程隱蔽檢查制度；嚴格審查工程變更和設計修改；及時處理質量事故寫監(jiān)理日記；審批開工報告、復工報告；施工、質量動態(tài)跟蹤監(jiān)控，質量問題制止糾正，限期 整改，對下列問題有權行使質量控制權，通過總監(jiān)下達停工 令：施工中出現(xiàn)質量異常經提出未采取措施扭轉；隱蔽工程未查驗合格擅自封閉者；監(jiān)理工程師要求整改仍繼續(xù)施工；未經監(jiān)理工程師審查同意擅自變更設計修改圖紙施工者；未經監(jiān)理工程師審查的人員或不合格人員進入現(xiàn)場施工者；使用原材料構配件不合格或未經檢查確認者，或擅自采用未經審查認可的 代用材料者；擅自使用未經監(jiān)理單位認可的分包商進場施工。停止點和見證點活動質量控制點制定：施工方施工前的質量控制，予

7、以審核;對見證點停止點審核見證點的實施程序：24小時前書面通知監(jiān)理工程師；監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證：約定時間未見監(jiān)理工程師則認為監(jiān)理工程師已認可，監(jiān)理工程 師要承擔相應責任；作記錄和認可簽證。停止點的實施程序：施工方提前24小時告知監(jiān)理工程師；監(jiān)理工程師約定時間到現(xiàn)場；監(jiān)理工程師約定時間未到現(xiàn)場，不允超越在停止點施工，由雙方重新約 定時間見證作停止點的記錄和簽證。質量的事后控制：按規(guī)范要求或設計要求進行強度試驗、嚴密性試驗及設備單機試車及系統(tǒng)聯(lián)動調試工作，并組織驗收。認真審核施工方提交的設備安裝竣工圖及其他技術文件資料：技術交底；材質與產品檢驗；施工試驗報告；施工記錄。并遵照工程資料的驗收與工程竣工

8、驗收同步進行，工程資料不符合要求不能進行工程竣工 驗收（詳見建筑工程文件歸檔整理規(guī)范一書）。進行單位工程、單項工程的中間驗收，參與單位工程或工程項目的竣工驗收四、管道安裝施工中監(jiān)理重點及措施1、管道安裝施工前監(jiān)理準備工作審核和熟悉施工圖紙，參加施工圖紙會審和技術交底，協(xié)調解決各種技術問 題，并匯總形成文件。審查施工單位提交的施工組織設計、施工技術方案、施工質量管理體系、安全 文明施工措施、工程創(chuàng)優(yōu)方案等。審核施工單位的資質、施工管理人員、技術人員的資格、特殊工種的上崗證 書。安裝開始前驗收預留洞及預埋構件，對其外形尺寸、標高進行核驗。審查施工單位開工準備工作，如施工管理人員、各工種人員的配備情

9、況，機械 設備數(shù)量、性能、配置情況，施工場地的布置及材料、部件堆放情況等。工程使用的各種材料、配件，施工單位自檢后報監(jiān)理工程師認定。使用的各種 材料、配件必須符合設計規(guī)范要求。做好施工現(xiàn)場安全文明生產情況的檢查。管道安裝是污水處理工程施工的組成部分，其質量直接影響生產與安全，檢查 管道的安裝質量，必須達到規(guī)范的要求，針對管道的質量通病，采取預防措施。對重要部位的安裝或關鍵工序的施工進行跟班旁站，并做好旁站記錄。質量計劃報審制度，要求施工單位將各部件安裝應達到的質量標準報監(jiān)理審 批。施工報驗制度，每一道工序完工后，先由施工單位自檢，再報監(jiān)理單位檢查 合格后，才能進行下一道工序。監(jiān)理細則交底制度，

10、關鍵工序施工前，監(jiān)理向施工單位作監(jiān)理細則交底，使 施工單位明確監(jiān)理意圖，有效保證質量控制目標的實現(xiàn)。定期檢查焊接設備、工具是否性能良好，計量器具是否符合標準，隨時抽查 焊條是否有合格證。焊縫檢查，要求焊接工藝性能良好，焊工按作業(yè)指導書施焊。焊縫先作外觀 檢查，要求飽滿、焊透、表面光滑，與母材平緩銜接，不得有裂紋、咬肉、氣泡、 夾渣、間斷等缺陷，如有缺陷必須鏟掉重焊。重要焊縫再作無損探傷（超聲波或射 線探傷）檢查。檢查緊固件連接是否達到設計要求的預緊力。2、管道組成件及管道支承件的檢驗監(jiān)理重點及措施管道組成件及管道支承件必須有制造廠的質量證明文件，有關指標應符合現(xiàn) 行國家或行業(yè)技術標準，在使用前

11、應按設計要求核對規(guī)格、材質及技術參數(shù)，并按 國家標準做外觀檢查，應合格。合金鋼管道組成件用光譜分析或其他方法作材質復查。合金鋼閥門內件材質 抽查，每批抽查數(shù)量1防腐襯里管道的襯里質量應符合有關國家標準的規(guī)定。下列閥門應逐個作壓力試驗和密封試驗，合格才能使用：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門。輸送設計壓力1MPa；或設計壓力1MPa設計溫度29c或186C的非 可燃、無毒流體管道的閥門。輸送設計壓力01MPa且29C設計溫度 186c的非可燃、無毒流體管道 的閥門，從每一批中抽查10%,且學1個，作壓力和密封試驗。不合格時加倍抽 查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門殼體壓力試驗 心稱

12、壓力X1.5,試驗時間5min以填料無滲漏為合格； 密封試驗以公稱壓力進行試驗，以閥辨密封面不漏為合格。公稱壓力 1MPa,且公稱直徑600mnfi閥，可不單獨做壓力試驗、密封試 驗。壓力試驗可在系統(tǒng)試壓時按管道試驗壓力進行，密封試驗用色印檢驗，接合面 的色印應連續(xù)。安全閥按設計的開啟壓力試調，啟閉次數(shù) 學軟，并填寫調試記錄。管道組織成件、支承件在施工中應妥善保管，不得混淆、損壞，色標或標記應清晰。暫不安裝的管子，應封閉管口。其它要求詳見規(guī)范。3、管道加工監(jiān)理重點及措施管子切割管子切斷前應移植原有標記。碳素鋼管、合金鋼管宜用機械方法切割；如用氧乙快火焰切割，須保證其 尺寸正確和表面平整。不銹鋼

13、管、有色金屬管應用機械或等離子方法切割。鍍鋅鋼 管宜用鋼鋸或機械方法切割。管子切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑 等。切口端面偏斜 率子外徑X1%,且0 3mm彎管1.高壓鋼管的彎曲半徑應管子外徑 5,其他管子的彎曲半徑應管子外徑 3.52.鋼管應在材料特性允許范圍內冷彎、熱彎。3.有色金屬管加熱彎管時，其溫度應符合規(guī)范規(guī)定。4.合金鋼管或有色金屬管彎制，宜采用機械方法，充砂時不得用鐵錘敲擊。 鉛管加熱彎制時不得充砂。5.鋼管彎制后的熱處理，應符合規(guī)范規(guī)定。6.彎管質量規(guī)定：6.1.不得有裂紋；7.2.不得有過燒、分層等缺陷；7.3.不宜有皺紋；3.3、7.4.彎管任一

14、處最大外徑與最小外徑差，當有內壓時，不得超過規(guī)范表4.2.8的規(guī)定。3.3、8.輸送有毒流體或設計壓力10MPa勺彎管，彎制前后的壁厚差，不得超過彎 制前壁厚的10%,其他彎管不得超過15%,且均不得小于設計壁厚；管端中心偏 差值01.5mm/m當直段長度3m時，其偏差0 5mm9.高壓鋼管彎制后，作表面無損探傷。10.其它要求詳見規(guī)范。卷管加工1.各種管件所用材料應符合設計要求，按照圖紙的規(guī)定配制加工。2.卷管同一筒節(jié)上縱向焊縫應 02道，且間距200mm3.卷制管組對接時，其縱向焊縫應錯開，并 100mm支管外壁距焊縫 50mm4.卷管的周長及圓度偏差應符合規(guī)范表 4.3.4的規(guī)定。5.卷

15、管校圓樣板弧長為管周長的1/61/4,其與管子的內壁間隙01mm6.卷管表面有嚴重傷痕的部位應修磨，并圓滑過渡，修磨后壁厚9管最小壁厚。管口翻邊1.翻邊連接的管子，每批抽1%且不艮作試驗。有裂紋時處理，重做試驗。 仍有裂紋，逐根試驗，不合格者不得使用。2.鋁管翻邊，加熱溫度150200 C ,銅管翻邊，加熱溫度300350 C 03.管口翻邊后不得有裂紋、割口、褶皺等缺陷，并應密封面良好。端面與管 中心線垂直，厚度減薄10%.管道焊接監(jiān)理重點及措施管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：1.直管段上兩對接焊口中心面的距離，當公稱直徑150mnm,應150mm當公稱直徑 150mm時，應用子外徑。2.焊縫距

16、離彎管（不含壓制、熱推、中頻彎管）起彎點應 100mm且奉子 外徑。3.卷管的縱向焊縫應置于易檢修位置，且不宜在底部。4.環(huán)焊縫距支、吊架凈距應50mm需熱處理的焊縫與支、吊架距離 洲縫寬 度5,且100mm5.不宜在焊縫及其邊緣上開孔。6.有加固環(huán)的卷管，其對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開，間距100mm加固環(huán)與管子環(huán)焊縫距離應50mm管子、管件的坡口形式、尺寸應符合圖紙規(guī)定。坡口加工可采用機械、氧乙 快、等離子弧等方法，如用熱加工，應除去其表面的氧化皮、熔渣，并打磨平整。管道組對時，坡口內外表面的清理應符合規(guī)范表5.0.5的規(guī)定，除圖紙規(guī)定的冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對，對接焊口應內壁齊

17、平，錯邊量應符合規(guī)范 表5.0.7的規(guī)定。不等厚管道組對時，內壁錯邊量超過規(guī)定或外壁錯邊量3mm時，應修整。道焊接和熱處理時，應墊置牢固。螺紋接頭密封焊時，外露螺紋應全部密封。管內清潔要求較高且不易清理的管道，焊縫應用氮弧焊打底。機組的各種 油管道，當用承插焊時，承口、插口軸向不宜留間隙。預拉伸、預壓縮的管道焊口，組對所用工具應待焊接、熱處理完畢并檢驗 合格后方可拆除。.管道安裝監(jiān)理重點及措施一般規(guī)定1.安裝前應具備條件：有關的土建工程檢查合格，滿足安裝要求，已辦理交 接手續(xù)；相連的設備找正合格、固定完畢；管子、管件、管道附件及閥門經檢驗合 格，并有技術證件，已按設計要求核對無誤，內部清理干凈

18、、無雜物；清洗、脫 脂，內部防腐、襯里已完畢。2.法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、管 架。3.脫脂后的管道組成件，安裝前必須嚴格檢查，不得有油跡污染。4.管道穿越道路、墻或構筑物，應加套管或砌涵洞保護。5.埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，并按規(guī)范辦理隱蔽工程 驗收。管道預制1.按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質、配組成件，并標號。2.合理選擇自由管段、封閉管段，封閉管段按現(xiàn)場實測長度加工。各段尺寸 偏差應符合規(guī)范6.2.4的規(guī)定。.預制好的管段，應清理干凈，封閉管口。制管道安裝.檢查法蘭密封面、密封墊片，不得的影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。大直徑墊片如需拼

19、接，應用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片周邊應 整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差符合規(guī)范表 6.3.4的規(guī)定。軟鋼、銅、鋁等金 屬墊片，未退火的應退火再安裝。.法蘭與管道同心，且成對的法蘭相互平行，偏差 秘卜徑X1%,且0 2mm不 得強緊螺栓消除歪斜。螺栓應規(guī)格相同，方向一致，如有墊圈，每個螺栓只裝一 個。螺栓緊固后應與法蘭貼緊。高溫、低溫管道螺栓，試運行時按規(guī)范規(guī)定作熱 態(tài)、冷態(tài)緊固。.管子對口在距接口中心200mm處測量折口允許偏差a,應為：DN 100mm, a 100mm, a& 2mm 全長010mm.合金鋼管子局部彎度校正，加熱溫度應控制在管子的臨界溫度以下。.管道上儀

20、表取源部件的開孔，焊接應在安裝前進行。.穿墻、過樓板的管道，套管應符合設計規(guī)定，其長度不應小于墻厚，穿樓 板的套管應高出樓、地面50mm,穿屋面的管道有防水肩、防雨帽，套管與管道的 空隙按設計要求填塞。.不銹鋼管道與支吊架問及法蘭問應墊入不銹鋼或氯離子含量0 50Ppm勺非金屬墊片。.膨脹指示器應按設計規(guī)定裝設，并在管道沖洗前調至零位。.管道上若要求裝設蠕脹測點時，應按規(guī)定裝設蠕脹測點和檢查管段。在同 批管子中選管壁為最小的管子，并不得開孔、安裝儀表插座及裝設支吊架。0.安裝檢查管段前應從該管子的兩端各割取長度約300500mm的一段，與檢查管段的備用管作好標記一同移交建設單位。1.蠕脹測點在

21、管道沖洗前做好，每組測點應裝在管道的同一橫斷面上，沿圓 周等距離分配。管徑相同的管子各對稱蠕脹測點的徑向距離一致，誤差值 1003L%o,最大80立管鉛垂5L%0,度最大30成排管道15間距交叉管的外壁或絕20熱層間距接機器的管道安裝.對不允許承受附加外力的機器、法蘭安裝，機器位移應符合規(guī)范有關規(guī).管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。色金屬管道.安裝時防止表面被硬物劃傷。調直直在管內充砂，用調直器調整，不得用 鐵錘敲打，調直后，清理干凈。.鋼管連接時，規(guī)定如下：翻邊連接應同軸，公稱直徑0 50mm偏差0 1mm公稱直徑50mm,偏差02mm螺紋連接其螺紋涂以石墨甘油。.安裝銅波紋膨脹節(jié)，

22、其直管長度應 100mm.鉛管加固圈及拉條，裝配前防腐，允許偏差：直徑i5mm,間距由0mm；鉛制法蘭的螺栓安裝，螺母與法蘭間應加裝鋼墊圈。腐蝕襯里管道安裝.搬運堆放時，避免強震、碰撞，安裝前檢查，襯里應完好、管道應清潔。.橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在540c的室內，避免陽光和熱源輻射。.襯里管道的安裝采用軟質、半硬質墊片。需要調整誤差時，用更換同材質 墊片厚度的方法。安裝時不得施焊、加熱、扭曲、敲打。門安裝.安裝前檢查填料壓蓋，應有調節(jié)余量。按圖紙核對型號，并按介質流向確 定安裝方向。.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門則應開啟， 焊縫底層宜用氮弧

23、焊。.閥桿、傳動裝置應靈活。.安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，受力因均勻，不得強力連接。.安全閥應垂直安裝，試運行時及時調校，最終調校官在系統(tǒng)上進行，開啟 和回座壓力應符合圖紙規(guī)定，調校后，在工作壓力下不得有泄漏。調校合格后做鉛 封，并填寫調試記錄。償器安裝.安裝“口形和“。形膨脹彎管應按規(guī)定作預拉伸、壓縮，允許偏差為 由0mm。水平安裝時，平行臂與管道坡度相同，兩垂直臂應平行。垂直安裝時， 應設排氣、疏水裝置。.安裝填料式補償器應與管道同心，導向支座運行時自由伸縮，不得偏離中 心，并留有剩余收縮量，允許偏差為 mm。插管裝在流入端，石棉純涂石墨粉, 逐圈裝入、壓緊。.安裝波紋膨脹節(jié)應按規(guī)定作預拉伸，內

24、套有焊縫的一端，在水平管上迎著 階質流向安裝，在垂直管道上置于上部。與管道保持同軸，設臨時約束裝置，安裝 固定后再拆除。、吊架安裝.管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架，其位置應準確、安裝應平整牢 周，與管子緊密接觸。.無熱位的管道、吊桿垂直安裝，有熱位移的管道，吊點設在位移的反方 向，按1/2位移安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊 桿。.固定支架應按圖安裝，并應在補償器預拉伸前固定。.導向、滑動支架的滑動面應潔凈平整，無歪斜卡澀。安裝位置從支承面中 心向位移反方向偏移位移值的1/2,絕熱層不得有防礙。.彈簧支、吊架的彈簧高度，按規(guī)定安裝，彈簧調整至冷態(tài)值、記錄。臨時

25、固定件應在安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。.支、吊架應有合格焊工試焊，不得有漏焊、欠焊或裂紋等缺陷。管道與 支、吊架焊接時，管子不得咬邊、燒穿。.鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設專用支架，不得以管道承重。.管道安裝完畢后，應按圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。9.有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應按規(guī)范要求對支、吊架檢查、調 整。.管道的檢查、試驗和吹掃、清洗監(jiān)理重點及措施焊縫表面無損檢驗1.焊縫表面應按圖紙規(guī)定，作磁粉或液體滲透檢驗，有熱裂紋傾向的應在熱 處理后進行。檢驗應符合國家標準。2.如發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷，應及時消除，重新檢驗直至合格。射線照相檢驗和超聲波檢驗。1.焊縫內部質量應

26、按圖紙規(guī)定及時進行射線照相或超聲波檢驗。對每一焊工 的焊縫按規(guī)定比例抽查。2.射線照相檢驗數(shù)量規(guī)定：2.1.下列焊縫作100%射線照相檢驗，質量不得低于II級。2.1.1.劇毒流體的管道。2.1.2.設計壓力10MPa或設計壓力4MPa且設計溫度400的可燃、有 毒流體管道。.1.3.設計壓力4MPa且設計溫度00C的非可燃、無毒流體管道。.1.4.設計溫度 J 29c的低溫管道。.1.5.圖紙要求作100%射線照相檢驗的其他管道。.2.設計壓力01MPa且設計溫度 400c的非可燃、無毒流體管道焊縫，可 不作射線照相檢驗。.3.其他管道作抽樣射線照相檢驗，比例 5%質量河I級。.經建設單位同

27、意，可用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，數(shù)量相同。.焊縫缺陷超出圖紙規(guī)范規(guī)定，必須返修，按原方法檢驗，并按要求對同批 焊縫擴大檢驗。.抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)缺陷，則其代表的一批焊縫全部合格。力試驗.管道安裝完畢、熱處理和無損檢驗合格后，應作壓力試驗。.1.壓力試驗以、液體為試驗介質。當設計壓力 0.6 MPa寸，可采用氣體為 試驗介質，但應采取安全措施。.2.當現(xiàn)場條件不允許用液體、氣體作壓力試驗時，經建設單位同意，可用下 列方法代替：.2.1.所有焊縫用液體滲透法或磁粉法檢驗。.2.2.對焊縫用100%射線照相檢驗。.3.壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。試驗完畢，不得在管道上修 補。試驗合格后，

28、填寫試驗記錄。.壓力試驗前應具備下列條件：.1.管道安裝除涂漆、絕熱處已安裝完畢，并符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。.2.焊縫及其他待檢部位未涂漆、絕熱。.3.膨脹節(jié)已設置臨時約束裝置。.4.壓力表已經校驗，并在周檢期內，精度 1.教，滿刻度值為被測最大壓力 的1.52倍，不少于2塊。.5.符合要求的液體或氣體已經備齊。.6.管道已按要求加固。.7.有毒流體管道及設計壓力10 MPa勺管道，試壓前復查下列資料：（1） 質量證明文件；（2）檢驗、試驗記錄；（3）管子加工記錄；（4）焊接檢驗及熱 處理記錄；（5）設計修改及材料代用文件。.8.待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開。安全閥、爆破板及儀表元

29、 件等已拆下或已隔離。.9.試驗方案已經批準，并做了技術交底。.閉水試驗規(guī)定：.1.閉水試驗應用潔凈水，當試壓管道、設備為奧氏體不銹鋼時，氯離子含量 25Ppm.2.試驗前排凈空氣，試驗時環(huán)境溫度應 5C,否則應防凍。測量試驗溫 度，嚴禁接近材料脆性轉變溫度。.3.地上鋼、有色金屬管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且0.4 MPa.4.管道與設備作為一個系統(tǒng)試驗，試驗壓力：管道 /備，按管道試驗壓力 試驗，管道設備，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 1.15倍，按設備試 驗壓力試驗。.5.管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按規(guī)范計算確定。.6.

30、位差較大的管道，應計入試驗介質的靜壓，試驗壓力以最高點壓力為準。.7.閉水試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min,再降至設計壓力， 停30min,以壓力不降、無滲漏為合格。.8.試驗結束后及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。應防止形成負 壓，并不得隨地排放。.9.試驗中以現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新試驗。.氣壓試驗規(guī)定：.1.受內壓鋼管、有色金屬管試驗壓力為設計壓力X1.15,真空管道試驗壓力為0.2 MPa。當管道的設計壓力0.6 MPa時，必須有圖紙規(guī)定或經建設單位同 意，方可用氣體作壓力試驗。7.1、管道涂漆7.1、管道涂漆6.5、水沖洗.2.嚴禁使試驗溫度接近

31、金屬的脆性轉變溫度。.3.試驗前，必須用空氣作預試驗，壓力為 0.2 MPa,試驗時緩慢升壓，至試 驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再降至設計壓力，停壓時間由查漏工作確 定，以發(fā)泡劑檢驗不漏為合格。0.劇毒、有毒、可燃流體管道必須作泄漏性試驗。0.1.應在壓力試驗合格后進行，介質宜用空氣，壓力為設計壓力。0.2.可結合試車工作一并進行，重點檢驗閥門填料函、法蘭、螺紋連接處、 放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。0.3.經氣壓試驗合格，且未拆卸的管道可不作泄漏性試驗。1.真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，

32、還應按圖紙規(guī)定作24h真空度試驗，增壓率5%12.圖紙規(guī)定以鹵素、氮氣、氨氣或其他方法作泄漏性試驗時，按相應的技術 規(guī)定進行。管道的吹掃、清洗一般規(guī)定.管道在試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃、清洗工作（吹洗），并編 制吹洗方案。.吹洗方法由管道使用要求、工作介質、內表面臟污程度確定，公稱直徑 600mm勺液體、氣體管道用人工清理；公稱直徑1.5m/s排放水引入排水溝、井中，排放管截面 積能沖洗管截面X60%,排水時不得形成負壓。.管道排水支管應全部沖洗。.水沖洗應連續(xù)進行，目測排出口的水色、透明度與入口一致為合格。管道 經水沖洗合格后暫不運行時，應排凈水、吹干。氣吹掃.吹掃可作間斷性吹掃，壓力不得超過容器、管道設計壓力，流速20m/s.吹掃忌油管道時，氣體不得含油。.吹掃中，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布，涂白漆的木制靶板， 5min內靶板上無鐵銹、塵土、水份及雜物為合格。學清洗.化學清洗的管道范圍，要求應符合圖紙，必須與無關設備隔離。.清洗液配方必須經過鑒定、曾經使用、經實踐證明有效可靠。.操作人員應著專用防護服，并按不同清潔液佩戴護目鏡，防毒面具等。經 清洗合格的管道如不馬上使用，應作封閉或沖氮保護。.廢液處理、排放應符合環(huán)保規(guī)定。清洗.潤滑、密封、控制油管道，應在機械及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運轉前作 油清洗。不銹鋼管道用蒸汽吹凈后作油清洗。.以油循環(huán)方法式