熱力施工監(jiān)理細(xì)則

1、.wd.wd.wd.熱力施工監(jiān)理細(xì)則1 編制依據(jù)：1、?城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?CJJ28-89 2、?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97 3、?土方和爆破工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ201-894、?建筑機(jī)械安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GBJ33-865、?城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程?CJJ/T81-982 工程概況工程名稱：青島海灣大橋接線工程熱力改造工程 工程地點(diǎn)：四流路段、重慶路段、黑龍江路段、海爾路段沿線建設(shè)單位：青島城投路橋投資開展設(shè)計(jì)單位： 監(jiān)理單位：山東新昌隆建設(shè)咨詢6.工程概況本工程為青島海灣大橋接線工程熱力改造工程，工程共分4個(gè)路段：四流路段、重慶路段、黑龍江路

2、段、海爾路段，管徑為DN400DN700.管道安裝工程量：黑夾克預(yù)制保溫管 米 鋼套鋼預(yù)制保溫管 米3 分局部項(xiàng)工程一覽表分部工程分項(xiàng)工程土石方工程溝槽開挖溝槽支撐溝槽回填管道主體工程管道根基管道接口連接管道鋪設(shè)管道防腐附屬構(gòu)筑物工程井室接口及支連管、支墩4.隱蔽工程驗(yàn)收工程一覽表5 難點(diǎn)、重點(diǎn)的質(zhì)量要求和監(jiān)控措施重點(diǎn)主要有管道組對、焊接、防腐保溫、水壓試驗(yàn)等。施工中的難點(diǎn)主要是管道過路附設(shè)。5.1施工程序和流程5.1.1總體施工順序材料驗(yàn)收開挖管溝埋地管道下管組 焊圖紙會審打磨防腐預(yù)制管道運(yùn) 輸架空線路施 工分段試壓竣工驗(yàn)收吹掃試運(yùn)回填防腐絕熱補(bǔ)口焊縫檢驗(yàn)探 傷混凝土支墩及支架制作安裝5.1

3、.2施工外網(wǎng)管線安裝流程圖管溝開挖支架制作、砌筑溝底找平溝底墊石粉管溝安全支護(hù)閥門檢查管材檢查下管管道打坡口組對焊接閥門及補(bǔ)償器安 裝水壓試驗(yàn)接口防腐保溫處 理閥門井砌筑工程驗(yàn)收 無損探傷5.2 管道施工5.2.1 測量放線1 要點(diǎn)：仔細(xì)復(fù)核交樁的坐標(biāo)及高程點(diǎn)，對照原現(xiàn)狀圖確定其他地下管線和構(gòu)筑物的位置。2 放線內(nèi)容：1、按照設(shè)計(jì)交樁的坐標(biāo)及高程點(diǎn)，及時(shí)做好驗(yàn)線和護(hù)樁，并履行交接手續(xù)妥善保存。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和甲方提供的各控制位置測設(shè)控制坐標(biāo)，根據(jù)設(shè)計(jì)縱斷圖中高程控制各標(biāo)高點(diǎn)，并隨時(shí)做好記錄。3、施工中嚴(yán)格按測量程序控制各道工序的測量工作，并做好記錄，履行有關(guān)簽認(rèn)手續(xù)。5.2.2溝槽開挖：1要

4、點(diǎn)：在開挖前向各專業(yè)管線所屬單位管理人員了解地下管線和構(gòu)筑物現(xiàn)狀，如果有無法證實(shí)的管線需要人工挖探坑或探槽以確定地下管線位置，制止挖斷地下正在使用的任何管線2 開挖方法1、土方工程視情況采用人工挖槽或機(jī)械挖槽。開槽前邀請有關(guān)單位開配合會，摸清地下現(xiàn)有穿插管線，如有其他平行管道障礙，挖探坑探明情況再施工。2、開槽嚴(yán)格控制中心位置，槽底平整，無石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物。如遇障礙變動(dòng)及時(shí)做設(shè)計(jì)變更洽商。3、開槽斷面按槽底寬為管直徑230cm挖深小于3米，放坡系數(shù)為0.2。4、土在溝槽一側(cè)，溝槽另一側(cè)排管。5.2.3 焊接：1 要點(diǎn)：1 管道施焊前，應(yīng)制定焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定制定焊接及缺

5、陷修補(bǔ)工藝規(guī)程。2 參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。3 管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm外表上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等去除干凈，使坡口兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外外表露出金屬光澤。4 當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順序和施工安全。5焊條烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不易超過4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。2 施工方法：1 管道對口前,要對管口10cm，范圍內(nèi)進(jìn)展手工砂輪打

6、磨，去除外表油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。2 對口前要對兩管口周邊校對，防止出現(xiàn)錯(cuò)口偏差現(xiàn)象，特殊情況要進(jìn)展修正處理，錯(cuò)口偏差允許值為1.0mm。3 兩管口環(huán)縫要有不小于300mm間距。4 焊接采用V型坡口。5 焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。氬弧焊絲型號TCS-50直徑2.5mm鎢極焊絲2.5mm電焊條牌號E4303J422直徑3.2mm-4.0mm電焊條烘干烘干溫度200c要 求焊解釋，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用使用前焊絲應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤焊縫外觀加強(qiáng)高度固定口為2-3cm 轉(zhuǎn)動(dòng)口為1.5cm加強(qiáng)寬度16-20cm焊道咬邊0.5

7、mm25mm焊道總長度25%6 現(xiàn)場施工中的焊接順序應(yīng)按如下進(jìn)展：焊材驗(yàn)收 坡口清理 組對管口 氬弧焊打底電弧焊填充蓋面、打磨 下向焊蓋面焊接 清理焊渣、飛濺物 外觀檢查 無損探傷 焊接返修如需返修時(shí)外觀檢查 無損探傷 7 焊口拍片X射線探傷全線焊口100%全方位拍片，合格等級為GB-12605II級，如發(fā)生修改不合格焊口，只能一次，否那么斷口重新焊接，焊口要有編號及焊工號，要編制焊口構(gòu)造圖。3焊接本卷須知1在以下任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)展焊接：a雨天或雪天；b風(fēng)速超過8m/s；c大氣相對濕度超過90%；2管道組采用外對口器時(shí)，撤離外對口器前根焊道必須焊完50%以上，根

8、焊道每段長度應(yīng)近似相等，且均勻分布，焊接對口時(shí)在溝內(nèi)焊接時(shí)采用吊機(jī)配合。3施焊時(shí)，管子應(yīng)墊牢保持平穩(wěn)，不能將管子懸空、不得受到振動(dòng)和沖擊，以防止焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。4焊機(jī)地線連接應(yīng)結(jié)實(shí)，制止地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材外表。5施焊時(shí)引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)展，嚴(yán)禁在坡口以外管材外表上引弧。6根焊道必須熔透，反面成型應(yīng)良好。7根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)展熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不超過5min。8施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。9全位置下向焊應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原那么，層間必須仔細(xì)去除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格前方可焊下一層焊道。10每相鄰兩層焊道

9、更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開2030mm。11每根焊條引弧后一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。12管道施工采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時(shí)施焊。13每道焊口焊完后，應(yīng)將外表飛濺物、熔渣等去除干凈。14管壁厚度不同，焊道層數(shù)也不盡一樣。常見不同管壁厚度所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定。不同管壁厚度要求的焊道層數(shù)壁厚mm7-99-12層 數(shù)3-45-615需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)隨時(shí)測量并紀(jì)錄環(huán)境溫度，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。16預(yù)熱要求應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評定確定。焊前需預(yù)熱的焊縫，層間溫

10、度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度。17焊接施工中應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)原始記錄。18焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中的有關(guān)安全規(guī)定。19每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。20焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號筆寫在距焊口氣流動(dòng)方向下游1m處防腐層外表，并同時(shí)做好焊接紀(jì)錄。21管道焊縫外表質(zhì)量應(yīng)在焊后及時(shí)檢查。檢查前應(yīng)去除熔渣、飛濺物等雜物。外表質(zhì)量合格后再進(jìn)展無損檢驗(yàn)。22焊縫外表應(yīng)無裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度0.5mm，在任何長300mm焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長度50mm。焊縫余高1.6mm，焊縫寬度按坡口寬度每側(cè)增加0.5-2.0

11、mm。23母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時(shí)應(yīng)修補(bǔ)。24焊縫無損檢驗(yàn)應(yīng)按照SY4065-93?石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級?和SY4056-93?石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級?執(zhí)行。25焊接缺陷超出允許范圍的焊縫，要進(jìn)展補(bǔ)修或割掉重焊。26同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次；當(dāng)超過兩次時(shí)，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工工程技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。27當(dāng)焊縫裂紋及累計(jì)長度大于或等于焊縫長度的8%時(shí)，該道焊口必須割掉重焊。28所有修補(bǔ)的焊縫長度，均應(yīng)大于50mm。29焊補(bǔ)綴修宜用同級別的低氫型焊條，按修補(bǔ)工藝規(guī)程要求進(jìn)展。30修補(bǔ)后的焊縫部位

12、，必須按相應(yīng)要求重新進(jìn)展無損檢驗(yàn)并認(rèn)真做好紀(jì)錄。5.2.4補(bǔ)償器安裝1 補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)注意輸送介質(zhì)流向?yàn)閺暮附佣肆飨蜃杂啥?，并和管道坡向一致，防制波?nèi)積水，在波峰的下部設(shè)置疏水裝置。2 補(bǔ)償器安裝前，先在兩端接好法蘭短管，用拉管器拉伸或壓縮到預(yù)定值，整體和管道焊接完后，再將拉管器拆下。3 安裝補(bǔ)償器應(yīng)符合以下要求1)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展與拉伸或預(yù)壓縮，應(yīng)使受力均勻；2)薄型補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置與上部；4 安裝伸縮器時(shí)，設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后，再撤除臨時(shí)固定；5.2.5 閥門安裝 1 工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，假設(shè)有

13、不合格須檢修后再試驗(yàn)， 經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)展更換。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用干凈水進(jìn)展， 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)展，以不漏為合格； 2 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實(shí)，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配適宜度，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、 填料螺栓等齊全、無缺陷。 3 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。 4 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)展清理檢查， 并要求動(dòng)作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。 5 安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定

14、進(jìn)展試調(diào)， 假設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次， 調(diào)試后進(jìn)展鉛封并填寫調(diào)整記錄； 6 法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊接，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)， 應(yīng)防止因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 7 安裝前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄， 按設(shè)計(jì)要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 8 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪； 9 閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力

15、對接或承受外加重力負(fù)荷， 法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門； 10 閥門安裝應(yīng)按要求確定介質(zhì)流向和安裝位置，手輪以操作方便為宜；5.2.6法蘭安裝 1 外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。 2 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其平行偏差 法蘭外徑的1.5/1000，且2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 3 法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致， 螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)； 4 合金鋼螺栓不得在外表用火焰加熱進(jìn)展熱緊； 5 緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，分?jǐn)?shù)次加力鎖緊； 6 墊片安裝可根據(jù)設(shè)計(jì)需要分別涂石墨、機(jī)油或鉛油等試劑5.2.7管道補(bǔ)口保溫

16、1 鋼套鋼補(bǔ)口保溫構(gòu)造如下:1包扎8mm后的硅酸鋁纖維氈，再包第一層微孔硅酸鈣保溫瓦塊 2捆扎第一層瓦塊時(shí)，用0.3-0.4mm、寬15-20mm的鍍鋅鋼帶捆扎結(jié)實(shí)，環(huán)縫和橫縫用調(diào)配好的保溫砂漿填實(shí)，但縫隙越小越好。 3纏濾波反射層 4包扎第一層瓦塊，用鍍鋅鋼帶捆扎結(jié)實(shí)，包扎時(shí)，兩層之間環(huán)縫、橫縫要錯(cuò)開包扎，環(huán)縫與橫縫一定用保溫砂漿填實(shí)。 5鋼防護(hù)層制作 電熱套袖補(bǔ)口保溫構(gòu)造如下： 1熱縮帶、扎帶固定電熱套袖2電熱套袖熱熔3通過在電熱套袖補(bǔ)口上預(yù)留的注入口將配合好的黑白料注入。2 聚氨酯保溫材料簡介及施工方法 1)施工方法： 準(zhǔn)備好模具已涂脫模劑攪拌器，天平或量杯按比例參加黑、白料，充分?jǐn)嚢瑁?/p>

17、待起泡時(shí)，倒入模具，三分鐘后即可。 聚氨酯施工環(huán)境溫度應(yīng)攝氏15以上，濕度80為佳。環(huán)境溫度過低要采取加溫、保暖措施。3鋼防護(hù)層制作根據(jù)技術(shù)要求，聚氨酯外做鋼防護(hù)層。將以同外套鋼管通徑的鋼管根據(jù)補(bǔ)口的寬度下好料，把補(bǔ)口鋼管使用氣割或離子切割分為兩半，當(dāng)內(nèi)保溫施工完畢后進(jìn)展鋼保護(hù)層焊接，補(bǔ)口焊接合格驗(yàn)收后，通過在鋼保護(hù)層補(bǔ)口上預(yù)留的注入口將配合好的黑白料注入。所做的玻璃鋼防腐層外表應(yīng)平整，光滑，無折皺、鼓泡等現(xiàn)象。4 管道保溫應(yīng)具備以下條件1)與保溫的管道采取預(yù)留焊縫或?qū)缚p作滲油試驗(yàn)等措施；2)管道外表上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清理干凈，防腐劑完全枯燥前方可施工;5 保溫用的固定件、支承件施

18、工應(yīng)符合以下要求：1)直立管道應(yīng)每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平，偏差不大于10mm，當(dāng)不允許直接焊接在管道上時(shí)，應(yīng)采用抱箍式支承托加，抱箍與管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠；6 保溫材料的主保溫層施工應(yīng)符合以下要求1)主保溫層厚度大于100mm，保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，一層錯(cuò)縫，二層應(yīng)壓緊。2)管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出2030mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料；3)伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙；4)法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠的拆卸螺栓的距離；5)凡有礙膨脹的地方要按膨脹方向留出間隙

19、；6)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜；5.2.8砌筑檢查井1 要點(diǎn)：不滲不漏，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)格按圖施工2一般要求1檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。2檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?磚石工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行。3檢查井砌體中的預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏措施。4檢查井必須按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。5砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)展。6檢查井所用材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3施工要求1檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。2檢查井，必須按設(shè)計(jì)圖紙及的關(guān)規(guī)定施工。3砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)展。4井底根基應(yīng)與管道根基同時(shí)澆筑。5在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)

20、安裝爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未到達(dá)規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。6在砌筑檢查井時(shí)，同時(shí)將預(yù)留支管與鋼套管銜接處采用高強(qiáng)度細(xì)石混凝土澆筑成整體。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)、外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)做好防護(hù)措施。雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。5 質(zhì)量檢驗(yàn)井壁必須垂直，不得有通縫，

21、必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。5.3 管道探傷 1 熱力管道無損探傷檢測：2 外表質(zhì)量要求：焊縫的外表質(zhì)量要求包括焊縫高度應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，外表不規(guī)那么的現(xiàn)象應(yīng)加以修補(bǔ)，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，鐵銹氧化皮、焊渣、飛濺物等必須徹底清理干凈之后，方可進(jìn)展探傷。3 探傷抽查比例：根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件和答疑的規(guī)定，管道焊縫需進(jìn)展 % 無損探傷，按照標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)進(jìn)展 %射線探傷，其余 %的焊縫超聲波探傷。5.4 管道試壓5.4.1 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熱力管道的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，相當(dāng)于 Mpa，試驗(yàn)介

22、質(zhì)為壓縮空氣，進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)展初驗(yàn)，如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不小于30min，無壓力降為合格。5.4.2 嚴(yán)密性試驗(yàn)本工程燃?xì)夤艿赖膰?yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，回填土覆蓋管頂50cm以上時(shí)進(jìn)展。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，管線的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為 Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，對天然氣管道人工檢測嚴(yán)密性，管內(nèi)壓縮空氣的停留穩(wěn)壓時(shí)間為24h。穩(wěn)壓后，經(jīng)觀察壓力表的指針讀數(shù)確為試驗(yàn)壓力數(shù)值時(shí)，即可開場記錄管內(nèi)壓縮空氣的壓力、管內(nèi)溫度以及大氣壓等數(shù)值，每小時(shí)記錄1次，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為持續(xù)24小時(shí)。5.5管道回填土：5.5.1石粉及原

23、土回填1管線的焊接、無損檢測、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝和回填。機(jī)組施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過2KM。2下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，去除溝內(nèi)塌方、石塊、積水并夯實(shí)。在管溝中應(yīng)預(yù)先在溝底回填200mm厚的石粉，石粉的最大粒徑不得超過5mm。3管溝回填土應(yīng)高出地面，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)那么的外形。4 工作坑回填完成后，先對溝槽進(jìn)展清理，首先回填管道胸腔，回填時(shí)管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)展，用木夯夯實(shí)，兩側(cè)高差不宜超過30cm。5 管頂50cm以下回填應(yīng)用石粉細(xì)土回填，回填時(shí)不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。6 回填時(shí)分層夯時(shí)，每層鋪土厚度20-30cm。7 胸腔回填密實(shí)度為95%，管頂以上50cm范圍填土密實(shí)度為85%，管頂50cm以上至地面回填密實(shí)度90-95%。如圖8 過路段或在車行道局部全部采用石粉或黃沙回填胸腔回填，閘井四周回填采用2：8灰土。5.5.2 鋪設(shè)標(biāo)志帶：當(dāng)溝槽回填至管頂以上50cm，應(yīng)鋪設(shè)燃?xì)鈱Ｓ镁緲?biāo)志帶，且必須連續(xù)鋪設(shè)，搭接不小于0.5米。引入管的安裝，立管要垂直，溝槽管要與槽底完全接觸，防止懸空，并由3的坡度，頗向樓前管。引