線切割崗位職責是什么

1、第 PAGE8 頁 共 NUMPAGES8 頁線切割崗位職責是什么線切割工崗位安全職責1、作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓教育，考試合格后，方可上崗操作。 2、上崗前穿戴好勞動防護用品。（1）工作服扎緊袖口、扣全紐扣；（2）長發(fā)、披肩發(fā)、長辮必須罩入工作帽內(nèi)，且長度不得過耳；（3）禁止戴手套、禁止手持棉紗等物品和穿肥大服裝操作設備。（4）進入工作場地，不準穿戴圍巾、圍裙和裙子，不準佩戴裝飾品，不準赤膊，不準穿高跟鞋。3、高速切屑時，必須戴好防沖擊眼鏡，安裝好防護擋板。 4、禁止將工具、刀具、物件放置于機床箱體上。5、地面無積水、積油，機床的電器設施結(jié)緣及接地線狀態(tài)良好。 6、工作前檢查機床各部、貯絲馬達限

2、位開關，工作臺十字拖板位置及工件裝卡是否正常，否則不準開機。啟動交流穩(wěn)壓電時必須先開電后開高壓開關，5分鐘后方可與負載連接。7、檢查各轉(zhuǎn)速和變速機構(gòu)、潤滑與冷卻系統(tǒng)、機械傳動部分及電氣部分是否正常，各種按鈕是否靈和、可靠。如有異常應立即停車，由專業(yè)人員排除故障。8、禁止用手或?qū)щ婓w接觸電極絲或工件，更不準用濕手接觸電氣開關等電器部位。9、加工時，工件槽內(nèi)油量必須高于工件1520mm防止極絲燒斷或起火。10、發(fā)生故障必須立即關閉高頻電，分析p 原因，電箱內(nèi)不得放置任何物品。1.機床和工具的保養(yǎng)、維護、日常清潔工作均需按時完成。2.緊急時刻配合組長完成任務。3.服從組長安排，遵守規(guī)章制度。線切割技

3、術一廢砂漿回收流程及關鍵工藝從硅片切割液廢砂漿中回收合格切割液并非象人們想像的那樣簡單，我們知道硅片是采用多線切割機切割的，不同類型的切割機對切割液有不同的要求，一但不符合要求，切割出的硅片將出現(xiàn)這樣那樣的問題,因此在回收切割液時要對每一環(huán)節(jié)都要嚴格控制,只有這樣才能使回收的切割液達到高質(zhì)量。第一要做好切割液的前處理,就是要盡可能的使切割液與碳化硅還有硅粉分開,保證無肉眼觀察到的顆粒存在。第二要做好脫水工作,做到脫水完全。脫水之前要檢查體系的酸度,酸度超標要先使酸度降下來然后再脫水。第三做好脫色，脫色不只是為了外觀好看,這一要特別注意,脫色的目的是將產(chǎn)生顏色的高分子色素除去,并采用吸附劑吸附將

4、這一危害硅片切割的物質(zhì)從體系中完全除去。第四要做好切割液中金屬離子的脫除工作,硅片切割過程中產(chǎn)生了大量的金屬離子再加上酸度處理時加入的離子,不把它們除去將影響切割液的電導率和重金屬含量,也將影響硅片切割質(zhì)量。本公司在廢砂漿回收這一領域有著相當豐富的經(jīng)驗，在線切機上也有工作多年的工程師。本公司改良回收液和分級，水分的回收砂已達到很多線切機的要求，受到了很多同行的認可。本公司愿意提供相關技術支持，與有志同道合的人和企業(yè)合作與創(chuàng)新。大型切片廠如有意向投資回收自己廠里的廢砂漿，我公司愿意提供一整套回收的相關技術支持。另外我公司也可為大型切片廠作相關的配套，為切片廠提供相關的回收服務，產(chǎn)品再返回給切片廠

5、，真正做到循環(huán)利用，大大降低貴公司的生產(chǎn)運營成本。 二線切上問題和相關解決方案太陽能硅片的線切割機理就是機器導輪在高速運轉(zhuǎn)中帶動鋼線，從而由鋼線將聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂漿送到切割區(qū)，在鋼線的高速運轉(zhuǎn)中與壓在線網(wǎng)上的工件連續(xù)發(fā)生摩擦完成切割的過程。在整個切割過程中，對硅片的質(zhì)量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進給速度等。一、切割液（PEG）的粘度由于在整個切割過程中，碳化硅微粉是懸浮在切割液上而通過鋼線進行切割的，所以切割液主要起懸浮和冷卻的作用。1、切割液的粘度是碳化硅微粉懸浮的重要保證。由于不同的機器

6、開發(fā)設計的系統(tǒng)思維不同，因而對砂漿的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士線切割機要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永則低至18。只有符合機器要求的切割標準的粘度，才能在切割的過程中保證碳化硅微粉的均勻懸浮分布以及砂漿穩(wěn)定地通過砂漿管道隨鋼線進入切割區(qū)。2、由于帶著砂漿的鋼線在切割硅料的過程中，會因為摩擦發(fā)生高溫，所以切割液的粘度又對冷卻起著重要作用。如果粘度不達標，就會導致液的流動性差，不能將溫度降下來而造成灼傷片或者出現(xiàn)斷線，因此切割液的粘度又確保了整個過程的溫度控制。二、碳化硅微粉的粒型及粒度太陽能硅片的切割其實是鋼線帶著碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度

7、是硅片表片的光潔程度和切割能力的關鍵。粒型規(guī)則，切出來的硅片表明就會光潔度很好；粒度分布均勻，就會提高硅片的切割能力。三、砂漿的粘度線切割機對硅片切割能力的強弱，與砂漿的粘度有著不可分割的關系。而砂漿的粘度又取決于硅片切割液的粘度、硅片切割液與碳化硅微粉的適配性、硅片切割液與碳化硅微粉的配比比例、砂漿密度等。只有達到機器要求標準的砂漿粘度（如NTC機器要求250左右）才能在切割過程中，提高切割效率，提高成品率。四、砂漿的流量鋼線在高速運動中，要完成對硅料的切割，必須由砂漿泵將砂漿從儲料箱中打到噴砂咀，再由噴砂咀噴到鋼線上。砂漿的流量是否均勻、流量能否達到切割的要求，都對切割能力和切割效率起著很

8、關鍵的作用。如果流量跟不上，就會出現(xiàn)切割能力嚴重下降，導致線痕片、斷線、甚至是機器報警。五、鋼線的速度由于線切割機可以根據(jù)用戶的要求進行單向走線和雙向走線，因而兩種情況下對線速的要求也不同。單向走線時，鋼線始終保持一個速度運行（MB和HCT可以根據(jù)切割情況在不同時間作出手動調(diào)整），這樣相對來說比較容易控制。目前單向走線的操作越來越少，僅限于MB和HCT機器。雙向走線時，鋼線速度開始由零點沿一個方向用2-3秒的時間加速到規(guī)定速度，運行一段時間后，再沿原方向慢慢降低到零點，在零點停頓0.2秒后再慢慢地反向加速到規(guī)定的速度，再沿反方向慢慢降低到零點的周期切割過程。在雙向切割的過程中，線切割機的切割能

9、力在一定范圍內(nèi)隨著鋼線的速度提高而提高，但不能低于或超過砂漿的切割能力。如果低于砂漿的切割能力，就會出現(xiàn)線痕片甚至斷線；反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導致砂漿流量跟不上，從而出現(xiàn)厚薄片甚至線痕片等。目前MB的平均線速可以達到13米/秒，NTC達10.5-11米/秒。六、鋼線的張力鋼線的張力是硅片切割工藝中相當核心的要素之一。張力控制不好是產(chǎn)生線痕片、崩邊、甚至斷線的重要原因。1、鋼線的張力過小，將會導致鋼線彎曲度增大，帶砂能力下降，切割能力降低。從而出現(xiàn)線痕片等。2、鋼線張力過大，懸浮在鋼線上的碳化硅微粉就會難以進入鋸縫，切割效率降低，出現(xiàn)線痕片等，并且斷線的幾率很大。3、如果當切到玻璃膠條的時候，有時候會因為張力使用時間過長引起偏離零點的變化，出現(xiàn)崩邊等情況。MB、NTC等線切割機一般的張力控制在送線和收線相差不到1，只有安永的相差7.5。七、工件的進給速度工件的進給速度與鋼線速度、砂漿的切割能力以及工件形狀在進給的不同位置等有關。工件進給速度在整個切割過程中，是由以上的相關因素決定的，也是最沒有定量的一個要素。但控制