混凝土預(yù)制構(gòu)件制作和施工等技術(shù)要求內(nèi)容

1、. .PAGE12 / NUMPAGES12混凝土預(yù)制構(gòu)件制作、施工等技術(shù)要求預(yù)制構(gòu)件制作：模具1.1.1模具應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并符合構(gòu)件精度要求。1.1.2制作模具的材料宜選用鋼材，所選用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或檢驗報告。1.1.3模具每次使用后，應(yīng)清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘渣。1.1.4模板表面除飾面材料鋪貼圍外，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。鋼筋鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定進行復(fù)試檢驗，鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋成品籠尺寸應(yīng)準確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和綁扎方式等應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計文件要求。鋼筋籠應(yīng)采用墊、吊等方式，滿足鋼筋各部位的保護層厚度。鋼筋入

2、模時，應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹?；炷粱炷劣玫乃唷⒐橇希ㄉ?、石）、外加劑、摻合料等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并按有關(guān)標準的規(guī)定進行復(fù)試檢驗，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。水泥、骨料（砂、石）、外加劑、摻合料和水等質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定?；炷翍?yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。混凝土原材料的計量設(shè)備應(yīng)運行可靠、計量準確，并應(yīng)按規(guī)定進行計量檢定或校準。飾面石材和面磚等飾面材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。石材和面磚等飾面材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。面磚在

3、入模鋪設(shè)前，應(yīng)先將單塊面磚根據(jù)構(gòu)件加工圖的要求分片制成定型磚模套件。石材在入模鋪設(shè)前，提前24h在石材背面涂刷處理劑。石材和面磚等飾面材料與混凝土的結(jié)合應(yīng)牢固無空鼓。石材與混凝土之間連接件的耳鉤、錨栓等的數(shù)量、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。涂料飾面的構(gòu)件表面應(yīng)平整、光滑，棱角、線槽應(yīng)順暢，對于大于1mm的氣孔應(yīng)進行填充修補。門窗框門窗框應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，明確其品種、規(guī)格、生產(chǎn)單位等。門窗框質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。門窗框的品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、型材壁厚和連接方式等應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗框宜預(yù)埋在墻板構(gòu)件，生產(chǎn)時應(yīng)在模具上設(shè)置限位框進行固定。門窗框應(yīng)采取紙包裹和遮蓋

4、等保護措施，不得污染、劃傷和損壞門窗框。構(gòu)件成型構(gòu)件澆筑前應(yīng)進行隱蔽驗收，符合有關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計文件要求后方可澆筑混凝土。混凝土成型應(yīng)振搗密實，振動器不應(yīng)碰到鋼筋骨架、面磚和預(yù)埋件?；炷翝仓^程應(yīng)連續(xù)進行，同時應(yīng)觀察模具、門窗框、預(yù)埋件等是否有變形和移位，如有異常應(yīng)與時采取補強和糾正措施?；炷帘砻鎽?yīng)與時用泥板抹平提漿，并對混凝土表面進行二次抹面。設(shè)計圖紙指定某處需做毛面時，一般有以下方式：在混凝土未完全凝結(jié)時用鐵耙在構(gòu)件表面平行拉毛，一般要求間距5cm左右，深度4-6mm。待混凝土凝結(jié)后用鐵釬人工鑿毛，但需注意不可用力過猛以免造成裂縫損傷構(gòu)件。在鋼模上涂抹緩凝劑（也稱露骨劑），待脫模后用高

5、壓水槍沖掉涂劑露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必須將涂劑沖刷干凈無殘留。構(gòu)件養(yǎng)護預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)與時養(yǎng)護。可采用自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護，當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)符合下列要求：靜停時間為混凝土全部澆搗完畢后不宜少于2h；升溫速度不得大于15/h；恒溫時最高溫度不宜超過55，恒溫時間不宜少于3h；降溫速度不宜大于10/h；養(yǎng)護時應(yīng)注意預(yù)埋窗框的變形。 DISPLAYNFC l 2 構(gòu)件脫模預(yù)制構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢驗其同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，達到設(shè)計強度75%方可拆模起吊。應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按序拆除模具，不得使用振動構(gòu)件方式拆模。預(yù)制構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。預(yù)

6、制構(gòu)件起吊的吊點設(shè)置除強度應(yīng)符合設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件平穩(wěn)起吊的要求。復(fù)雜節(jié)點，如窗臺下方滴水線處，構(gòu)件廠應(yīng)該提供合理可行的脫模方案1.9 構(gòu)件編號構(gòu)件編號應(yīng)該采取統(tǒng)一的形式。構(gòu)件編號需要表示如下信息：樓號、樓層（樓層圍）、構(gòu)件名稱、模板號、出場日期等。運輸與堆放預(yù)制構(gòu)件視具體情況選用豎立式或平疊式運輸，車上應(yīng)設(shè)有專用架，并正確選擇支墊位置，且有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，構(gòu)件接觸部位用柔性墊片填實。預(yù)制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、吊裝順序堆置?，F(xiàn)場堆場應(yīng)設(shè)置在吊車工作圍，堆垛之間宜設(shè)置通道?，F(xiàn)場運輸?shù)缆泛投逊哦褕鰬?yīng)平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運

7、輸要求。卸放、吊裝工作圍，不得有障礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。豎立式堆放架應(yīng)有足夠的剛度防止傾倒，并支墊穩(wěn)固。平疊式堆放，層與層之間應(yīng)墊平墊實，支墊位置應(yīng)上下對齊，最下面一層支墊應(yīng)通長設(shè)置。一般疊放層數(shù)不應(yīng)大于5層。成品保護預(yù)制外墻板飾面磚、石材、涂刷表面可采用貼膜保護。預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用海綿棒進行填塞，防止混凝土澆搗時將其堵塞。外露螺桿應(yīng)套塑料帽或泡沫材包裹以防碰壞螺紋。門窗框應(yīng)用槽型木框保護。對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位，應(yīng)采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ锰准訌姳Ｗo?，F(xiàn)場施工構(gòu)件吊裝預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)按吊裝流程核對構(gòu)件編號

8、清點數(shù)量，并對構(gòu)件上各個不同作用的預(yù)埋金屬件做好區(qū)分標識和作業(yè)注意事項的交底。預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的重量、形狀來確定配套吊具，宜采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位。塔吊的起吊能力和鋼扁擔(dān)的承載力均應(yīng)該經(jīng)過提前計算，防止不安全的情況發(fā)生。按設(shè)計圖紙校核樓面預(yù)埋連接件與接駁鋼筋等。按標高線預(yù)調(diào)標高頂撐件。打膠襯條如為現(xiàn)場粘貼，粘貼前應(yīng)先掃凈混凝土表面灰塵，涂上專用粘結(jié)劑后壓入粘牢襯條。襯條接頭處宜45度切口搭接不留空隙。構(gòu)件根部應(yīng)系好纜風(fēng)繩，人工控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件平穩(wěn)就位。預(yù)制構(gòu)件吊裝校正，可采用“3+1”的形式，即XYZ空間三向與垂直度的校正方式。以預(yù)制外墻掛板為例：在PC墻板側(cè)彈出一米

9、水平標高線（控制Z向），用水平儀測量PC墻板側(cè)的一米水平線，用底部標高頂撐來調(diào)整板塊標高或高低肩。在PC墻板側(cè)彈出板寬豎直中心線（控制X向），在施工層地面也彈出相應(yīng)的板寬豎直中心線、人站在5米外目測地面與PC墻板各自彈出的豎直中心線是否在一直線上，可用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整平行位移。在樓面彈出外進出邊線（控制Y向），用硬尺測量PC墻板兩側(cè)端至地面彈出的外進出邊線的距離是否一致，用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整進出。用垂直靠尺或線錘測量板塊的垂直度，以側(cè)斜撐桿來調(diào)整傾斜。如有兩根斜撐桿時，嚴禁一根在緊固狀態(tài)下調(diào)動另一根，這樣會使PC墻板部產(chǎn)生應(yīng)力造成損傷。待“3+1”校正調(diào)整完成后立刻緊固各處連接件，須

10、循環(huán)均勻緊固。常會出現(xiàn)一端緊固時導(dǎo)致另一端走樣的情況，所以在全部緊固之后還需再測量一遍定位。當(dāng)采用飾面磚外裝飾時，控制相鄰板與板之間、層與層之間飾面磚縫對直。外表面十字拼縫處四角高低差應(yīng)滿足質(zhì)量檢測標準。 預(yù)制構(gòu)件與樓層預(yù)埋連接件形成可靠連接后，再脫鉤、松鋼絲繩和卸去吊具。 預(yù)制外墻板相鄰兩板之間的連接件應(yīng)緊固到位不可虛松。與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相關(guān)的施工疊合外墻板豎向板縫處由側(cè)填塞直徑30圓形PE棒至設(shè)計要求位置，再以砂漿嵌實封縫，宜用摻防水劑或微膨脹砂漿。疊合墻板側(cè)預(yù)埋錨固螺桿若遇鋼筋作業(yè)干涉時可臨時取下，鋼筋作業(yè)完畢后應(yīng)立即復(fù)原錨固螺桿，并旋擰至設(shè)計要求深度。側(cè)模板封閉前應(yīng)復(fù)核錨固螺桿或錨固鋼筋的數(shù)

11、量與位置。側(cè)模板鉆孔與拉結(jié)螺桿的定位應(yīng)與疊合墻板側(cè)預(yù)埋件位置相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)有缺失應(yīng)與時通知相關(guān)負責(zé)人磋商補救措施。在混凝土澆筑時應(yīng)隨時觀察預(yù)制構(gòu)件定位狀況，如有跑位等較大偏差出現(xiàn)時應(yīng)即刻暫停澆筑，當(dāng)即分析原因并采取相應(yīng)措施。臨時斜撐桿、連接件等應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土強度達到設(shè)計要求后方可拆除。鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)由廠家進行專門培訓(xùn)，取得培訓(xùn)方認可后方可作業(yè)。灌漿工作業(yè)前應(yīng)明了灌漿圍，事先做好封邊密閉等工作?，F(xiàn)澆面與預(yù)制構(gòu)件面相接時應(yīng)預(yù)留防裂伸縮縫，后期嵌補密封膠，不得用砂漿嵌補。防水密封膠事先對防水密封膠的性能、質(zhì)量和配合比進行檢查，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計要求。打膠襯條的材質(zhì)應(yīng)與密封膠的材質(zhì)相容。預(yù)

12、制外墻板外側(cè)水平、豎直接縫的密封防水膠封堵前，側(cè)壁應(yīng)清理干凈保持干燥，打膠襯條應(yīng)完整順直。防水密封膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，注膠應(yīng)均勻、順直、飽和、密實，表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象。預(yù)制外墻板連接縫施工完成后應(yīng)在外墻面做淋水、噴水試驗，并在外墻側(cè)觀察墻體有無滲漏。外表面修補施工中如有構(gòu)件外表面磕碰破損、甚至開裂等情況發(fā)生時應(yīng)與時評估受損程度，制定修補措施。造成防水接縫處有缺損，修補時應(yīng)格外注意后補圍邊圈與原件之間的接槎牢固，以免雨水從后補邊圈縫隙滲入。塔吊扶墻樓層處預(yù)制構(gòu)件有預(yù)留開洞時，孔洞后補作業(yè)應(yīng)按相關(guān)施工技術(shù)要施。腳手架預(yù)留孔洞以與PC板板外側(cè)連接孔洞的修補應(yīng)保證部后填料的密實，

13、需制定專項修補方案。腳手架腳手架搭設(shè)按腳手架專項施工方案施工，連墻件可利用窗洞口伸入建筑物固定，或事先在預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋接駁件。如利用PC墻板接縫設(shè)置連墻件，必須嚴格做好后道防水密封作業(yè)。腳手架承重著力點或臨時設(shè)施不可落在尚處于拼裝階段的預(yù)制構(gòu)件上，嚴禁將拼裝過程中的預(yù)制構(gòu)件作為傳力構(gòu)件使用。套筒灌漿套筒與灌漿料必須有產(chǎn)品檢驗合格報告、出廠合格證、使用說明書。套筒材質(zhì)與灌漿料的材質(zhì)要求參見 HYPERLINK :/ baidu /link?url=mokQGJqjJ4zBBpC8yDF8xDhdujWhB6sfDWMUakoCM2qu2ktxVCongtZ80zTrzmGALp4ENpPnd6Ax

14、4I6k3vX1RDuuVGIMlZZSlROakyK t _blank 鋼筋連接用灌漿套筒、鋼筋套筒連接用灌漿料。套筒灌漿操作應(yīng)由供貨方對施工人員進行培訓(xùn)并認可，施工方應(yīng)固定灌漿操作員，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員隨意操作。水平PC板縫灌漿填充前應(yīng)清理界面處渣物，并做好周圍密封措施以免漏漿。灌漿路徑過長時應(yīng)做分倉處理，宜34個套筒為一個倉格。套筒灌漿在同層現(xiàn)澆混凝土澆筑完成后才能進行，同時要求監(jiān)理旁站，逐個逐項檢查并做好相關(guān)記錄，必須確保節(jié)點施工質(zhì)量。質(zhì)量驗收預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量驗收主控項目預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量

15、應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙進行觀察、量測。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理和經(jīng)原設(shè)計單位認可，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107的規(guī)定分批檢驗評定。一般項目預(yù)制構(gòu)件制作模具尺寸應(yīng)符合表5.1.5規(guī)

16、定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。表5.1.5模具尺寸允許偏差（mm）測定部位允許偏差檢驗方法邊長2鋼尺四邊測量板厚1， 0鋼尺測量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細線，鋼尺測細線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到鋼模邊距離對角線誤差2細線測兩根對角線尺寸，取差值預(yù)埋件位置（中心線）2鋼尺檢查側(cè)向扭度H300 1.0兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度H300 2.0兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度注：H為模具高度。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.1.6的規(guī)定。

17、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。表5.1.6 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8， 0鋼尺檢查預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8， 0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸+8， 0鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查鋼筋安裝時，鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。表5.1.7 鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬5鋼尺

18、檢查網(wǎng)眼尺寸5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長5鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：當(dāng)尺寸偏差檢查的合格點率小于80%，或出現(xiàn)超過允許偏差1.5倍的檢查項目時，應(yīng)進行返修（返工），并再次進行尺寸偏差檢查。外墻板飾面磚、石材粘貼應(yīng)符合表5.1.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。表5.1.8 外墻板飾面磚、石材粘貼的允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢驗方

19、法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查2陽角方正2用托線板檢查3上口平直2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4接縫平直3用鋼直尺和塞尺檢查5接縫深度16接縫寬度1用鋼直尺檢查門框和窗框安裝位置應(yīng)逐件檢驗，門框和窗框安裝位置允許偏差應(yīng)符合表5.1.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。表5.1.9 門框和窗框安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長度5，0鋼尺檢查門窗框定位1.5鋼尺檢查門窗框?qū)蔷€1.5鋼尺檢查門窗框的水平度1.5鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.1.10確定。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案

20、進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。表5.1.10 構(gòu)件外觀質(zhì)量 名稱現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗方法露筋構(gòu)件鋼筋未被混凝土包裹而外露主筋不應(yīng)有，其他允許有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露主筋部位和擱置點位置不應(yīng)有，其他允許有少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不應(yīng)有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫不宜有觀察連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷與連接鋼筋、連接件松動不應(yīng)有觀察外形缺陷表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等外表面面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達到橫平豎直，轉(zhuǎn)角

21、面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有。觀察外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護紙破壞清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有觀察構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表5.1.11規(guī)定。檢查數(shù)量：當(dāng)同一規(guī)格（品種）、同一個工作班生產(chǎn)的構(gòu)件連續(xù)10件檢驗合格時，可按批檢驗。同一規(guī)格（品種）、同一個工作班為一檢驗批，每檢驗批抽檢不應(yīng)少于30%，且不少于5件。檢驗方法：鋼尺檢查。表5.1.11 構(gòu)件尺寸允許偏差（mm） 項目允許偏差檢驗方法長度板4鋼尺檢查墻板4寬度板、墻板0，-4鋼尺量一端與中部，取其中較大值高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端與中部，取其中較大值墻板0，-4側(cè)向彎曲板L/1000且15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1500且15對角線差板6鋼尺量兩個對角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測預(yù)埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8，0預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺寸