物控基本業(yè)務(wù)介紹

1、物控基本業(yè)務(wù)介紹物控是對計劃及計劃執(zhí)行過程的監(jiān)控，其中心思想是對偏離計劃目標的行為進行反應(yīng)與調(diào) 整，包括對計劃的反應(yīng)與調(diào)整，對物流各環(huán)節(jié)的反應(yīng)與調(diào)整，其目標是使物流能符合計劃的目 標。物控與計劃密不可分。第一節(jié)存貨出庫控制一、損耗率的計算與應(yīng)用1、損耗率計算損耗率：平均的制造損耗率。如某物料在最終檢驗時一般有20%的損耗，那么該物料的損耗率為0.2 o2、損耗率的應(yīng)用通過損耗比率來擴大物料的凈需求，如損耗率為0. 2,那么實際需求是在原凈需求上乘以1.25 （1/ （1損耗率）。損耗率與故障品比率有聯(lián)系，但不是同一個概念。故障品可以通過維修再利用，而損耗掉的 物料不能再利用。二、零星領(lǐng)料控制1

2、、零星領(lǐng)料運作過程申請人填寫華為公司物料領(lǐng)料單一部門主管審核一大部門計劃審核（非生產(chǎn)部門領(lǐng)料必 須）一物控批準一庫房物料員發(fā)料一錄入員做帳。2、物控審批規(guī)范物控審批零星領(lǐng)料的依據(jù)：物料零星出入庫分類號規(guī)范物控負責(zé)核準零星領(lǐng)料單的規(guī)范性和正確性，在允許領(lǐng)用的單據(jù)上填寫分類號并簽字；a.假設(shè)可領(lǐng)數(shù)量小于請領(lǐng)數(shù)量，在可領(lǐng)一欄填寫具體的可領(lǐng)數(shù)量；b.假設(shè)可領(lǐng)數(shù)量大于請領(lǐng)數(shù)量，在可領(lǐng)一欄填寫具體的可領(lǐng)數(shù)量，同時在該項物料編碼前面簽字確 認。C.核準后不可以領(lǐng)用的物料，在領(lǐng)料單實發(fā)數(shù)量欄標注3、考前須知a.華為公司物料領(lǐng)料單中物料編碼、描述、請領(lǐng)數(shù)量、用途欄的內(nèi)容不得涂改，否那么視為無 效單據(jù)；其他欄目涂

3、改必須由涂改人在涂改處簽字確認。b.不同行政子庫的物料不能填寫在同一領(lǐng)料單上。c.轉(zhuǎn)固定資產(chǎn)的物料不允許從生產(chǎn)庫房領(lǐng)用，必須走公司行政物料采購相關(guān)流程。定期提供計劃信息給工作中心與工作中心共同制定策略，減少各工作中生產(chǎn)人員超負荷工作（與車間共同制定產(chǎn)能策略）4、任務(wù)令排隊規(guī)那么優(yōu)先排隊規(guī)那么是將任務(wù)完成時間、各工作中心任務(wù)令個數(shù)及工作延遲最小化，設(shè)備利用率相 聯(lián)系，綜合排定產(chǎn)出次序。FICFIS：先到先服務(wù)。到達工作中的第一個任務(wù)令首先執(zhí)行。應(yīng)用點：當(dāng)任務(wù)量加工能力時排定中研、中試加工任務(wù)時SPT：最短操作時間。任務(wù)令資源需求時間最短的先執(zhí)行應(yīng)用點：前一工序任務(wù)超過生產(chǎn)能力，而下一工序無工作可

4、做時應(yīng)用關(guān)鍵比率規(guī)那么：是以所余時間除以完工所需時間得到CR指數(shù)。CR最小者優(yōu)先應(yīng)用點：常用方法，可用于決定任務(wù)令排產(chǎn)次序與重排產(chǎn)工作約翰遜規(guī)那么：任務(wù)令安排到兩臺設(shè)備或兩個工作中心時，使工作時間最小，同時使機器總實余時間最小應(yīng)用點：主要應(yīng)用于任務(wù)令并行作業(yè)分配到兩個單位同時進行，如雙面板安排第一線進行A面加工，同時安排在第二線加工T面二、發(fā)貨策略1、合同排序根據(jù)合同交貨期初排，根據(jù)公司策略、客戶重要性進行調(diào)整，合同備貨各環(huán)節(jié)按 排序結(jié)果執(zhí)行。同等條件下，組合合同優(yōu)先保證；匹配成功的合同，其排序不得更改。2、預(yù)留在POC匹配成功的基礎(chǔ)上進行，實現(xiàn)對終端物料的有效分配，以提高后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的可 執(zhí)

5、行性。預(yù)留時間應(yīng)與整機調(diào)測進度相配合，正常情況下在整機入庫前23天預(yù)留，不得隨意提前；預(yù)留時發(fā)現(xiàn)的欠料嚴重影響合同按計劃執(zhí)行，需緊急安排到貨；當(dāng)合同已預(yù)留超過5天但整機還不能入庫時，要及時解除預(yù)留。3、統(tǒng)籌審批合同入庫，對合同的可發(fā)貨性負責(zé)。合同發(fā)貨的齊套性優(yōu)先于及時性；組合合同入庫要保持同步；分批發(fā)貨、欠料發(fā)貨、提前發(fā)貨時，統(tǒng)籌須征得辦事處同意；對提前入庫但不發(fā)貨的合同，只有在貨務(wù)場地允許的情況下方可審批入庫；對已入庫但不能及時發(fā)貨的合同，統(tǒng)籌負責(zé)組織處理。4、嚴格控制欠料發(fā)貨，及時齊套補貨。安裝材料不能欠發(fā)；預(yù)計7天內(nèi)可以解決欠料的合同不得入庫，不得欠料發(fā)貨（例外情況由各調(diào)度處長審批，假設(shè)

6、調(diào) 度處長無法決定那么由各訂單總監(jiān)審批）；資源緊缺時優(yōu)先保證補貨（特殊情況按公司相關(guān)文件執(zhí)行）；按承諾時間補貨，欠料發(fā)貨時間越長，補發(fā)的優(yōu)先級越高；一個合同的欠料補貨不得超過兩次，同一批次補貨不得超過一次。5、合同發(fā)運以客戶滿意為前提、對生產(chǎn)備貨進行最后把關(guān)。有DATE3條件下，發(fā)貨計劃根據(jù)DATE4制訂，并參考DATE5調(diào)整（防止在休息時間到貨等）；未經(jīng)統(tǒng)籌同意，不能安排分批發(fā)貨或補貨；跟蹤貨運信息，及時反應(yīng)給訂單管理工程師，貨運人員須提前1天向客戶通知具體到貨時間。 備注:DATE3： CCP計劃要求承運日期，規(guī)定了貨運科將合同物料交接給承運商的時間；DATE4：合同承諾發(fā)貨日期，它是資源

7、匹配后確定的合同承諾發(fā)貨時間；DATE5：客戶合同要求交貨日期，即合同文本中規(guī)定的交貨日期。第五節(jié)日清日結(jié)一、日清日結(jié)基本要求按照時間要求完成工作、同時保證工作結(jié)果的正確性。即凡有物流/信息流、需要控制職能的地 方，都有如下要求：正確性要求時間進度要求流量-數(shù)量與金額要求二、日清日結(jié)涉及的業(yè)務(wù)范圍1、日清日結(jié)圍繞三條主流業(yè)務(wù)：訂單履行、生產(chǎn)計劃、財務(wù)本錢；2、涉及的MRPII系統(tǒng)模塊：INV、WIP、OE、PR/PO、CST、AR、AP；3、業(yè)務(wù)部門：倉儲、貨物管理、合同管理、調(diào)度、計劃、本錢管理、財務(wù)核算等； 三、日清日結(jié)工作開展1、制定日清日結(jié)規(guī)范物控統(tǒng)計部門在整理業(yè)務(wù)規(guī)那么和進行了業(yè)務(wù)現(xiàn)

8、狀分析后，推動業(yè)務(wù)部門制定業(yè)務(wù)的日清日結(jié)規(guī)范，并組織 財務(wù)等相關(guān)環(huán)節(jié)進行評審，在各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)建立專門的日清日結(jié)規(guī)范。2、制定日清日結(jié)標準業(yè)務(wù)部門根據(jù)業(yè)務(wù)日清日結(jié)規(guī)范制定各環(huán)節(jié)活動的監(jiān)控點及相應(yīng)的標準，目前已經(jīng)有加工任務(wù)令日清 日結(jié)標準模板，其中規(guī)定相應(yīng)活動執(zhí)行標準，異常事件處理標準，日清日結(jié)獎懲條例（和績效掛 鉤）。3、制定監(jiān)控措施業(yè)務(wù)部門/物控統(tǒng)計部門集成日清日結(jié)標準和工作規(guī)那么，建立監(jiān)控日清日結(jié)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、業(yè)務(wù)稽核、考核指標和例行 監(jiān)控制度，使日清日結(jié)的監(jiān)控工作能夠及時、有效的例行化開展。思考題：物控與計劃的關(guān)系？簡述不良物料范圍和處理過程？什么情況下召集MRB會議？常用的缺料的解決方法？

9、日清日結(jié)基本要求？三、不良物料清理1、不良物料范圍死料、低周轉(zhuǎn)物料、故障品、超儲存期物料、低版本板件2、不良物料處理a.提取不良物料清單b.組織生產(chǎn)部門、非生產(chǎn)部門進行需求確認c.無需求物料經(jīng)評審、會簽后轉(zhuǎn)待處理品中心報廢處理d.有需求的物料：死料、低周轉(zhuǎn)物料、低版本板件留原組織或者轉(zhuǎn)其他組織、其他部門繼續(xù)使 用，超儲存期物料送檢合格后繼續(xù)消耗，故障品留待維修合格后繼續(xù)使用。四、共管物料控制1、共管物料：考慮到效率與物料本身的特點(如盤料)，各庫房與生產(chǎn)部門和外協(xié)廠共同管理的 物料。2、共管物料領(lǐng)用及管理(1)領(lǐng)料管理生產(chǎn)部門和外協(xié)廠憑任務(wù)令領(lǐng)料單到庫房領(lǐng)料，庫房物料員在發(fā)共管物料時，應(yīng)根據(jù)其

10、結(jié)余 情況決定發(fā)料還是扣帳，只有生產(chǎn)部門和外協(xié)廠的結(jié)存物料耗完后，才發(fā)下一批物料。共管物料 由庫房物料員在發(fā)料清單上填寫檢驗單號。(2)信息管理共管物料通過建立手工臺帳的方式進行管理。存放在生產(chǎn)部門的物料，只用于批量生產(chǎn)，如遇特殊原因其它部門需到生產(chǎn)部門領(lǐng)料，領(lǐng)料 單上必須有相應(yīng)庫房物料員的簽字，生產(chǎn)部門方可發(fā)料，發(fā)料后必須在當(dāng)天將領(lǐng)料單交庫房物料 員，庫房物料員扣臺帳。生產(chǎn)部門按零星加工任務(wù)令及按調(diào)度單生產(chǎn)所用物料為共管物料，必須在用料當(dāng)天將領(lǐng)料單 交相應(yīng)庫房物料員，庫房物料員扣臺帳。3、共管物料的盤點循環(huán)盤點時對共管物料只盤臺帳不盤實物，共管物料的實物盤點由庫房每月一次將共管物 料的結(jié)存數(shù)

11、量確認表交相關(guān)生產(chǎn)部門的物料員和外協(xié)物料員，由生產(chǎn)部門物料員和外協(xié)物料員 負責(zé)將本部門所結(jié)存共管物料的實物盤點并將實盤數(shù)量填寫在共管物料的結(jié)存數(shù)量確認表 上，庫房物料員應(yīng)對生產(chǎn)部門的盤點數(shù)量進行抽檢。外協(xié)確認后的共管物料的結(jié)存數(shù)量確認 表交由相關(guān)庫房物料員核對，保管期限一年。4考前須知：共管物料庫存數(shù)據(jù)準確性由各庫房與相應(yīng)生產(chǎn)部門和外協(xié)廠共同維護。五、直發(fā)客戶的采購物料管理1、直發(fā)客戶定義直發(fā)客戶即異地收貨，是指經(jīng)采購部門下單，供應(yīng)商宜接將貨物按照我司的要求送往指定地 點，實物不經(jīng)中央收發(fā)入庫的業(yè)務(wù)行為。2、直發(fā)客戶大致流程采購部門下單通知供應(yīng)商送貨供應(yīng)商發(fā)貨-指定地收貨一收貨人出具異地收貨驗

12、收報 告合同統(tǒng)籌辦接收報告中央收發(fā)根據(jù)報告辦理入庫財務(wù)入帳一出納付款。3、直發(fā)客戶物料的核銷a.國內(nèi)直發(fā)用戶的配套物料，發(fā)給辦事處接收，特殊情況由合同統(tǒng)籌部門與有關(guān)部門協(xié)商解決； 海外直發(fā)用戶的物料由國際營銷部門安排工程人員到用戶處接收。b.收貨人員在接收物料時，清點收貨件數(shù)與包裝質(zhì)量，核對裝箱單與箱號，按清點情況如實填寫 接收報告，并在接收報告上依據(jù)供應(yīng)商的裝箱單注明該批物料的描述（或型號）與數(shù)量。C.最終到貨品種、數(shù)量以設(shè)備安裝調(diào)測時開箱確認的數(shù)量為準，此款與物料的質(zhì)量、安裝、售后 服務(wù)等條款由采購員在采購合同中予以明確。d.直發(fā)國內(nèi)物料的接收報告，辦事處應(yīng)在一周之內(nèi) 至合同統(tǒng)籌部門；海外

13、直發(fā)物料的接收報 告，國際營銷部門應(yīng)保證在兩周之內(nèi) 至合同統(tǒng)籌部門。e.供應(yīng)商送貨之前，合同統(tǒng)籌部門應(yīng)使用郵件附上接收報告表格提前通知物料接收人員。接收報 告應(yīng)注明：接收人員應(yīng)填寫的欄目、接收報告完成時間。第二節(jié) 來料質(zhì)量控制一、MRB會議1、定義M. R. B： Material Review Board ,物料復(fù)審會議。2、召集MRB會議的前提條件當(dāng)發(fā)生以下條件的物料質(zhì)量問題：1）在來料檢驗中，IQC檢驗員判為不合格，而且IQC工程師和相關(guān)技術(shù)支持部門確認為退貨、生產(chǎn)計 劃為急需的物料，通過IQC主管、質(zhì)量工程師和計劃、技術(shù)部門溝通仍然無法解決，需要相關(guān)部門進 一步協(xié)調(diào)。2）在生產(chǎn)過程中，

14、因物料質(zhì)量問題嚴重影響了生產(chǎn)計劃進度或發(fā)貨，通過物料質(zhì)量問題會議仍然 無法解決，必須在質(zhì)量和生產(chǎn)進度或發(fā)貨之間作出選擇。那么由IQC或相關(guān)部門質(zhì)量工程師提出MRB申請，把MRB申請通知提交給計劃部門。3、MRB運作計劃員通知MRB成員開會一MRB成員復(fù)審形成集體決策（假設(shè)無法達成一致，由計劃將意見報上級 主管處理）一意見記錄在MRB處理單上，與會代表簽字，質(zhì)量部門同意編號保存4、考前須知計劃員是MRB召集人，在處理過程中提供準確的計劃需求信息，對于判為急需的物料，應(yīng)說明 急需數(shù)量、急需日期等；對于生產(chǎn)中的故障物料必要時給出庫存的良品數(shù)量和待處理故障品數(shù)量， 以及近段時間的計劃需求。二、退貨與補

15、貨1、采購?fù)藫Q貨1）供應(yīng)商換貨：指物料經(jīng)IQC檢驗合格入庫后，由于供應(yīng)商的原因發(fā)生的將物料退給供應(yīng)商，由 供應(yīng)商重新補貨或由華為公司直接扣供應(yīng)商貨款的行為。RMA：退換貨協(xié)議。2） RMA協(xié)議適用于工段及市場使用中不良物料退換貨產(chǎn)生的所有的供應(yīng)商換貨，包括進口物料和 國內(nèi)采購物料。3）采購員起草RMA協(xié)議一采購員與供應(yīng)商協(xié)商RMA協(xié)議一采購經(jīng)理審批RMA協(xié)議一采購 員/供應(yīng)商簽定RMA協(xié)議一采購員填寫領(lǐng)料單一生產(chǎn)復(fù)核部領(lǐng)料單登記一合同管理處審核 RMA協(xié)議及相關(guān)單據(jù)一采購核算處進行財務(wù)處理一供應(yīng)商/生產(chǎn)復(fù)核部提貨/領(lǐng)料出庫一供 應(yīng)商補貨f生產(chǎn)復(fù)核部復(fù)核接收/打單送檢/入庫一采購結(jié)算處核銷2、生

16、產(chǎn)退換貨1）范圍生產(chǎn)部門待處理物料：指生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的不合格品、生產(chǎn)現(xiàn)場剩余物料以及來料不 良物料等。剩余物料：待處理物料之一，指生產(chǎn)車間由于物料的備損、原包裝多料、生產(chǎn)維修改制、ECO 更改等原因形成的超出在制任務(wù)令、訂單需求的物料。故障品：存在故障，不能滿足生產(chǎn)或市場發(fā)貨要求的物料。廢品：無法維修再利用或經(jīng)評審（考慮本錢及需求因素）作報廢處理的物料。拋料：指SMT貼片機在生產(chǎn)過程中由于機器檢測通不過等原因丟在回收盒或垃圾箱內(nèi)的物料。2）退庫處理（1）剩余物料每月由生產(chǎn)部門集中清理一次，其它物料隨時處理。（2）對可再利用物料生產(chǎn)部門要加以利用。再利用物料時，可采取如下走帳方式進行處理：生

17、產(chǎn)部 門填正向待處理品處理單與華為公司批量補料單（補料單上任務(wù)令號/訂單號為待轉(zhuǎn)入加 工/裝配的任務(wù)令與訂單），在單據(jù)上要注明條形碼，對沒有條形碼或一批物料存在多個條形碼那么 可按物流條碼編碼規(guī)那么進行編條碼；庫房錄入員在條碼系統(tǒng)中用走帳方式進行信息核銷。（3）退貨次序：先由工藝等部門進行初步判斷，能明確下結(jié)論的先分流一局部；不能明確下結(jié)論的 再檢驗，依檢驗結(jié)論分流。(4)故障物料退庫時，實物上一般要求附有質(zhì)量問題處理單或故障返修卡等相關(guān)質(zhì)量信息 憑證(用有詳細退庫原因說明的正向待處理品處理單代替也可)。(5)生產(chǎn)部門為待處理中心維修換下的物料開逆向待處理品處理單并注明退庫原因，由工藝部 門作

18、出品質(zhì)初步判斷后直接退回待處理品庫；(6)對外協(xié)廠需退庫的零星物料由電裝工藝部門作初步判斷，批量性問題由MQE進行判斷。(7)來料不良中，如果不良品有編碼、但只是作為加工組件的一局部領(lǐng)出，不能以正常方式換料。退庫部門要開正向待處理品處理單與華為公司物料領(lǐng)料單，交物控/財務(wù)填寫分料號 (H10/H11),將不良品退故障品庫后，待處理單退庫部門聯(lián)作為領(lǐng)料單的附件到良品庫領(lǐng)取好 料。對于是由PCB來料不良造成產(chǎn)品不合格，如果判為報廢，要入故障品庫，PCB板上所用的器件 由車間開零星領(lǐng)料單補料(必要時，也可拆下來再利用，如貴重物料)。(8)經(jīng)深度維修不合格的單板直接由維修部門報廢，(特別說明：已作報廢

19、標識的單板入報廢品庫 不能核銷任務(wù)令)。(9)來料不良造成的廢品板，故障品庫物料員要單獨放置，不得再發(fā)給維修任務(wù)令。(10)生產(chǎn)部門損壞的元器件直接報廢。(11)對物料進行隔離的工作聯(lián)絡(luò)單要求有處理措施與隔離時限(批量來料不良要求退換貨物料不受 此限)，否那么庫房不予執(zhí)行。對原因不明的批量隔離物料，由物料員作出特別的隔離標識。3、市場退換貨1)貨物問題：由公司集中受理中心統(tǒng)一受理的，公司或合作方人員與用戶一起驗貨時發(fā)現(xiàn)的， 公司合同所發(fā)貨物出現(xiàn)的多貨、少貨、錯貨及質(zhì)量問題。2)處理過程(1)集中受理人員受理有關(guān)問題反應(yīng)后，錄入集中受理IT系統(tǒng)，把貨物問題分流給流程監(jiān)理工程 師。(2)流程監(jiān)理工

20、程師核實所反應(yīng)的問題是否屬實？如果是誤投訴，回復(fù)反應(yīng)人并把處理信息錄入 投訴IT系統(tǒng)并結(jié)束。如果反應(yīng)屬實，判斷投訴的貨物過失問題是否需要糾正？如果不需要，那么直 接調(diào)查問題原因。如果需要補貨或(和)退貨，那么決定貨物過失糾正措施并通知統(tǒng)籌調(diào)度人員補 貨和(或)退貨。(3)統(tǒng)籌調(diào)度人員核實貨物金額是否在標準(國內(nèi)1000元、海外5000元)以下，是否需要合同處 理。如果在標準以下，發(fā)出加工發(fā)貨指令；如果在標準金額以上，統(tǒng)籌調(diào)度人員根據(jù)貨物過失糾 正措施做合同更改或退換貨合同，安排合同執(zhí)行計劃。特殊情況，例外處理。(4)合同審計、合同成套、制造、貨務(wù)部門根據(jù)合同執(zhí)行計劃進行備貨、理貨包裝、發(fā)運。統(tǒng)

21、籌調(diào) 度人員跟蹤、監(jiān)控合同執(zhí)行進度，把相關(guān)補發(fā)貨信息反應(yīng)給流程監(jiān)理工程師。(5)特殊情況下的貨物過失問題，由流程監(jiān)理主管決定或與相關(guān)部門協(xié)商解決。(6)對于任何非誤投訴的問題，流程監(jiān)理工程師都要追根求源，一查到底，挖掘問題的根本原因。第三節(jié)缺料解決方法一、物料一次性替代1、一次性物料替代定義因生產(chǎn)欠料、小批量試用等引起的一次性的物料替代。2、適用范圍：公司所買的采購件。3、一次性物料替代流程物料替代申請（各訂單計劃處、生產(chǎn)采購、中試工藝處、MQE） 一中試部物料品質(zhì)試驗中心 進行技術(shù)認證審批一技術(shù)文件管理部歸檔（批準的替代）-IQC根據(jù)一次性物料替代單檢驗采購物料一電裝事業(yè)部質(zhì)量保證處根據(jù)已物

22、料替代單檢驗內(nèi)部加工件f各訂單計劃處根據(jù)批準的物料替代單進行物料替代審批f各庫房根據(jù)一次性物料替代單核實替代并發(fā)料、補料一電裝事業(yè)部工藝工程處對物料替代在生產(chǎn)中的執(zhí)行過程進行跟蹤控制。4、考前須知經(jīng)過技術(shù)認證不能建立的替代，申請人不能重復(fù)申請。5、實現(xiàn)方式一次性物料替代單電子流二、半成品發(fā)貨替代1、申請人提出半成品替代發(fā)貨申請、部門主管審核一工藝工程師完成對自制件替代件的選型和 技術(shù)認證一成套工程師判斷是否符合工勘要求、是否需要市場確認一辦事處/訂單管理工程 師確認是否同意替代（不需要市場確認那么可省去此環(huán)節(jié)）一成套工程師檢查需要替換的配 套件、更改訂單生產(chǎn)備料發(fā)貨2、實現(xiàn)方式輸入：替代發(fā)貨電

23、子流輸出：定單更改單三、缺料分層分級處理通道1、（預(yù)）缺料分層分級通報規(guī)定根據(jù)（預(yù)）缺料對生產(chǎn)、發(fā)貨及研發(fā)的影響程度，將（預(yù)）缺料按以下三個層次劃分，以保 證重大問題得到優(yōu)先解決表341層次緊急 程度范圍（按影響程度）主送抄送備注第一 層一般1、生產(chǎn)物料加工物料：影響加工進度3天以內(nèi)分貨附件：未來5天以內(nèi)影響合同發(fā)貨，影響發(fā)貨 進度1天以內(nèi)；未來5天以后影響合同發(fā)貨，影響發(fā)貨進 度3天以內(nèi)2、研發(fā)物料影響加工進度，延誤產(chǎn)品（合同）及時供貨5天以內(nèi)錄入（預(yù)）缺料處理系 統(tǒng)中第二 層嚴重1、生產(chǎn)物料加工物料：影響加工進度4-8天分貨附件：日前已缺；未來5天內(nèi)影響合同發(fā)貨， 影響發(fā)貨進度2-8天；未

24、來5天以后影響合同發(fā)貨，影 響發(fā)貨進度4-8天2、研發(fā)物料延誤開發(fā)/開局進度10天以內(nèi)延誤產(chǎn)品（合同）及時供貨610天采購調(diào)度 部門采購員/采購 業(yè)務(wù)處主 管、CEG、 計劃員/生產(chǎn) 計劃處主管第三 層重大1、生產(chǎn)物料加工物料：影響加工進度8天以上分貨附件：影響發(fā)貨進度8天以上2、研發(fā)物料延誤開發(fā)/開局進度10天以上延誤產(chǎn)品（合同）及時供貨10天以上采購調(diào)度 門以上人員、 計委領(lǐng)導(dǎo)、 采購部門高 層領(lǐng)導(dǎo)特別重大時報公司高層 領(lǐng)導(dǎo)1）對于一般（預(yù)）缺料，各報缺部門于每天上午12： 00前直接錄入（預(yù)）缺料處理系統(tǒng)之 中；2）對于嚴重、重大的（預(yù)）缺料，由生產(chǎn)計劃部門統(tǒng)一接口人匯總各部門所報的（預(yù)

25、）缺料，并 按表342的格式于每日下午15： 00之前報采購調(diào)度部門統(tǒng)一接口人，并抄送以上指定人員。表3. 4. 2產(chǎn)品或 組織工程型號或 描述缺料現(xiàn)狀及未來 需求情況采購員/原因緊急程度采購回復(fù) 雖然由某一產(chǎn)品或組織報出，但在報缺數(shù)量上應(yīng)包含所有組織的，以防止同一工程在一 個組織的報缺剛剛解決，另一個組織又報缺，造成大量的重復(fù)勞動。對于“缺料現(xiàn)狀及未來需求情 況、需說明在制缺料數(shù)量、未來兩周需求、再其后1個月的需求，且三者在數(shù)量上不互相包含。2、（預(yù)）缺料的處理與回復(fù)：1）對于一般缺料，由采購員直接于當(dāng)天下午5： 00之前在（預(yù)）缺料處理系統(tǒng)中回復(fù)，各采 購調(diào)度處跟蹤、監(jiān)控，檢查（預(yù)）缺料回

26、復(fù)情況。2）非一般缺料的采購部門的處理及求助方法如表343表343層次缺料性質(zhì)主送抄送第二層嚴重采購業(yè)務(wù)處主管計劃員/生產(chǎn)計劃處主管、采購 員、采購業(yè)務(wù)部門主管、CEG第三層重大CEG、采購業(yè)務(wù)部門主管/生 產(chǎn)采購中心主管計劃員/生產(chǎn)計劃處主管、采購員 /采購業(yè)務(wù)處主管、采購部門高層 領(lǐng)導(dǎo)、計委領(lǐng)導(dǎo)采購部門收到生產(chǎn)計劃部門指定人員所報的（預(yù)）缺料信息后，按上面的要求發(fā)給指定 人員，并跟蹤處理情況，于第二天上午11： 00之前反應(yīng)處理結(jié)果。第四節(jié)加工策略與發(fā)貨策略調(diào)整一、加工策略（車間排產(chǎn)原那么）1、車間排產(chǎn)的基本組織方法1）推式排產(chǎn)：生產(chǎn)單元按照任務(wù)令要求進行生產(chǎn)，并將完成的產(chǎn)品按預(yù)定計劃要求

27、推到下一生產(chǎn) 單元。該生產(chǎn)組織方式在實際排產(chǎn)時：當(dāng)知道客戶需求存在后，從后向前進行排程。一般按顧客的 要求完工順序完成。推式排產(chǎn)通常是收到客戶需求后立即安排。特點：整個生產(chǎn)組織過程中物料從前向后推動，物流與任務(wù)令指令一致。整個生產(chǎn)組織的控制權(quán)集中在調(diào)度系統(tǒng)之中，在正常運行過程中整個生產(chǎn)系統(tǒng)指令效率較高.缺點：推式排產(chǎn)方法容易導(dǎo)致車間在制品數(shù)量增加。2）拉式排產(chǎn)：生產(chǎn)單元根據(jù)下一生產(chǎn)單元的需求決定本生產(chǎn)單元的產(chǎn)出與品種，將此信息反應(yīng) 上一生產(chǎn)單元，并從上一生產(chǎn)單元拉回相應(yīng)在制品或原材料。該生產(chǎn)組織方式在實際排產(chǎn)時：針對客戶需求時間以逆向順序安排某一時間在每一工序加 工。即客戶需求在每一個工序到期時間開始生產(chǎn)，首先對最后的作業(yè)進行排產(chǎn)。特點：整個生產(chǎn)組織過程中物流從前向后推動，被從后向前的信息拉動；生產(chǎn)單板的加工數(shù)量與品種由下一生產(chǎn)單元的需求決定。優(yōu)點：拉式排產(chǎn)方法可以減少