IE工業(yè)工程基礎(chǔ)教育資料

1、IE IE 基基 礎(chǔ)礎(chǔ) 教教 育育 資資 料料第一章 IE 概論IE 概論浪費 IE(Industrial Engineering) IE(Industrial Engineering)產(chǎn)業(yè)工學產(chǎn)業(yè)工學2.定義:去發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的浪費問題一一 概要概要 1. IE 概論3.生產(chǎn)系統(tǒng):(Production System ) 系統(tǒng)三要素:投入.轉(zhuǎn)化.輸出投入投入轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化輸出輸出人員投入作業(yè)方法投入原料的投入機械的投入部品深加工搬運原料的投入機械的投入產(chǎn)品（如我們的馬達、高平頭、開關(guān)等）IE IE 教育教育1.產(chǎn)業(yè)工學的發(fā)展過程 傳統(tǒng)的IE或產(chǎn)業(yè)工學(1900年代-1930年代) 近代的IE或

2、產(chǎn)業(yè)及System 工學(1940年代- 1980年代) 4.分析一搬步驟IE IE 教育教育現(xiàn)象分析原因分析改善案導出成果計算1.稼動分析（運轉(zhuǎn)分析） 1)工程單位構(gòu)成表 2)W/S觀測表 3)W/S觀測統(tǒng)計 4)W/S分析表2.作業(yè)分析 所有要素作業(yè)的時間分析表3.編程分析 現(xiàn)況的Line Layout作成4.工程分析 部品加工分析 -部品供給方式5.執(zhí)行分析 現(xiàn)在管理指數(shù) (回收率人時當生產(chǎn)量)1.排除項導出2.Loss Pareto Diagram3.R-F分析1.重點改善計劃2.改善案SHEEP3.工程再編程4.布局圖改善前后1.目標生產(chǎn)性向上2.改善所感1. IE 概論1. IE

3、概論3.浪費的分類: 超產(chǎn)部分的浪費 動作的浪費 搬運的浪費 作業(yè)的浪費 等待的浪費 在庫的浪費 不良IE IE 教育教育1.附加價值:如焊錫、壓入、組立等能完成產(chǎn)品制做所創(chuàng)造的價值2.浪費的定義:不能表現(xiàn)為部品附加價值的所有東西都有叫浪費(創(chuàng)造有出附加價值都是浪費) 二二 浪費浪費4.生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費形式 運轉(zhuǎn)的浪費 編程浪費 方法浪費 效率浪費 質(zhì)量浪費 設(shè)備浪費 物流浪費第二章 運轉(zhuǎn)分析1. 運轉(zhuǎn)分析摘要2. 運轉(zhuǎn)分析系統(tǒng)3. 運轉(zhuǎn)分析方法4. Work Sampling一 運轉(zhuǎn)分析運轉(zhuǎn)分析1.定義: 通過一天或長時間觀測某一項工作, 分析生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容,為改善更好的生產(chǎn)體系或為制定

4、標準時間,設(shè)定適當?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒?2.運轉(zhuǎn)分析IE IE 教育教育2.目的: 消除或減少作業(yè)者在機械或工程中的等待等非生產(chǎn)性要素,分析Line稼動率.二二 運轉(zhuǎn)分析系統(tǒng)運轉(zhuǎn)分析系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)日報運轉(zhuǎn)分析 Work Sampling （作業(yè)取樣分析）觀測分析資料分析作業(yè)日報連續(xù)觀測分析三三 運轉(zhuǎn)分析的方法運轉(zhuǎn)分析的方法用STOP WATCH或 VTR連續(xù)觀測運轉(zhuǎn)狀態(tài)選擇小部分的作業(yè)者或機械,詳細掌握發(fā)生的工作種類可以詳細分析觀測者付出的努力多一些 不能同時觀測很多對象用眼睛瞬間的多次觀測對象一次可觀測個對象 觀測者可并行做 其它業(yè)務只觀測表面現(xiàn)象,不能詳細分析種類Work sampling

5、連續(xù)觀測選擇多數(shù)的作業(yè)者或機械,概括地掌握發(fā)生的工作種類觀測方法目 的優(yōu) 點缺 點2.運轉(zhuǎn)分析IE IE 教育教育四四 Work Sampling(Work Sampling(即瞬間觀測法) )作業(yè)內(nèi)容區(qū)分填寫 觀測表預備觀測,測P值計算觀測次數(shù)可信度觀測整理結(jié)果整理非稼動內(nèi)容占比例,并對非稼動原因分析1.Work Sample進行步驟 2.運轉(zhuǎn)分析IE IE 教育教育2.作業(yè)內(nèi)容區(qū)分主體作業(yè)直接參與材料和部品的變形或變質(zhì),達到創(chuàng)造附加價值的目的的作業(yè) 切削加工,螺絲加工,加工DILL 部品的組裝(螺母的擰緊) 機械的手動操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期, 但間接作用于工作

6、目的的要素 材料的分離 加工物品的尺寸測試 加工物品的定位準備作業(yè)為主作業(yè)而做的準備,結(jié)束,搬運等的作業(yè)在每批或幾周期內(nèi)定期發(fā)生的要素 作業(yè)前材料的準備,加工物品的 準備(每批次) 搬到加工物品的存放區(qū)域區(qū) 分內(nèi) 容事 例作作 業(yè)業(yè)主作業(yè)主作業(yè)作業(yè)余量作業(yè)中不規(guī)則的偶然發(fā)生的因素.主要原因在于機械,工具,材料等 加工途中把折的工具換下來 修理材料的細微的缺陷音 不定期材料的補充管理余量與作業(yè)無關(guān)的,以管理為目的發(fā)生的延遲 會議及早會 作業(yè)途中的作業(yè)指示 5分鐘清掃等規(guī)定的清掃個人余量為滿足人的生理的需求因素 上衛(wèi)生間 喝水 擦汗疲勞余量為恢復由作業(yè)環(huán)境引起的疲勞產(chǎn)生的延遲因素 室內(nèi)溫度高潮濕的

7、環(huán)境中作業(yè) 灰多的環(huán)境中作業(yè) 重量物的移動無作業(yè)無作業(yè)有管理者責任的非作業(yè)和作業(yè)者責任的非作業(yè) 停電,機械故障,資材無庫存 閑談,未遵守開始和結(jié)束時間 作業(yè)等待余量區(qū) 分內(nèi) 容事 例2.運轉(zhuǎn)分析IE IE 教育教育3.填寫觀測表Work Unit Work Unit 組成表組成表區(qū)區(qū) 分分單位作業(yè)單位作業(yè)作業(yè)說明作業(yè)說明作作 業(yè)業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)準備作業(yè)作業(yè)名作業(yè)名Line Line 名名NO日期 :觀測者非作業(yè)非作業(yè)作業(yè)余量管理余量疲勞余量個人余量無作業(yè)組裝 部品的組裝焊接 人工焊接固定 螺母，螺栓的固定連接 連接電線，捆調(diào)整 平衡調(diào)整，聲音調(diào)節(jié)檢查 質(zhì)量檢查，滑傷檢查材料分離 從箱子

8、拿部品，去掉塑料整理部品 整理部品裝卸 將部品放到夾具或板帶上抓工具，放工具 為了固定，拿改錐對準位置 為了組裝調(diào)位置準備包裝 為了包裝打開箱子換型 交換部品，工具，夾具等準備作業(yè) 整理，清掃作業(yè)指示，記錄，會議 部品供應指示生理需求 擦汗，上洗手間，喝水作業(yè)中伸懶腰 調(diào)整呼吸，休息作業(yè)等待 閑聊，玩耍，等待2.運轉(zhuǎn)分析IE IE 教育教育4.預備觀測,測P值W/S W/S 觀測表觀測表LINE :日期:觀測者:單位作業(yè) 觀測時間 合計合計比比率率1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1515總合計2

9、.運轉(zhuǎn)分析IE IE 教育教育2.運轉(zhuǎn)分析IE IE 教育教育N =N =一般情況下求觀測點數(shù)N時無特別的理由時取可信度為95%.因此上式為 一般取觀測點數(shù)N值的基準Work sampling 的目的N1. 一般目的(確認問題時)2. 特定的管理目的(分析等待的原因時)3. 特定的活動分析(求出準備或延遲的比率)4. 人或機械的運轉(zhuǎn)率5. 求標準時間,余率,運轉(zhuǎn)率等時要求高精密度時100600S S P P2 2Z Z (1-P)(1-P)2 2N =N =S S P P2 24 4 (1-P) (1-P)2000400010,000以上 E : 絕對誤差 S : 希望的精密度(相對誤差) P

10、 : 選擇對象的出現(xiàn)幾率(求出的比率) N : 抽樣的大小(觀測點數(shù)) Z : 對應可信度的標準化系數(shù) Work sampling的觀測點數(shù) 5.計算出次數(shù)進行可信觀測為調(diào)查設(shè)備運轉(zhuǎn)率,利用 Work sampling 技術(shù)預備調(diào)查(sampling數(shù)為100次)的結(jié)果設(shè)備運轉(zhuǎn)率為 75%(非運轉(zhuǎn)率: 25%), 可信度95%期望的精密度為10%為達到所期望的條件,需要觀測多少次?練習題1N =4 (1-P)S P2=2. Work sampling-122.運轉(zhuǎn)分析IE IE 教育教育6.結(jié)果整理作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容總觀測數(shù)總觀測數(shù)RATE備注備注作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容總觀測數(shù)總觀測數(shù)RATE備注備注

11、（主作業(yè)）（主作業(yè)）（作業(yè)富余）（作業(yè)富余）（個人富余）（個人富余）（附屬作業(yè)）（附屬作業(yè)）（疲勞富余）（疲勞富余）（無作業(yè)）（無作業(yè)）2.運轉(zhuǎn)分析IE IE 教育教育件數(shù)單位作業(yè)10%10%20203030404050506060707080809090100%100%累計占有率W/S 觀測整理表非運轉(zhuǎn)因素LOSS PARETO2.運轉(zhuǎn)分析IE IE 教育教育6.結(jié)果整理 事例作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容總觀測數(shù)總觀測數(shù)RATE備注備注作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容總觀測數(shù)總觀測數(shù)RATE備注備注（主作業(yè)）（主作業(yè)）16515.9%捺印151.4%部品組裝10610.2%修理908.7%著磁181.7%（作業(yè)富余）（

12、作業(yè)富余）141.4%焊接333.2%（個人富余）（個人富余）30.3%包裝80.8%清掃10.1%（附屬作業(yè)）（附屬作業(yè)）66264.0%雜談20.2%部品安裝31530.4%（疲勞富余）（疲勞富余）90.9%涂布383.7%擦汗90.9%檢查19018.4%（無作業(yè)）（無作業(yè)）18217.6%粘貼141.4%等待18217.6% 本本W(wǎng)ORK SAMPLING 是對班組長除外的是對班組長除外的 33名作業(yè)者為對象，名作業(yè)者為對象， 5個人用一天時間來實施，總個人用一天時間來實施，總觀測數(shù)為觀測數(shù)為1035回，明細如下：回，明細如下：2.運轉(zhuǎn)分析IE IE 教育教育瞬間觀測法注意：瞬間觀測法

13、注意：瞬間觀測隨機觀測所有觀測一定要在瞬間瞬間完成，一眼看到的狀態(tài)就是我們要的結(jié)果。 保持隨機性是準確完成瞬間觀測法的關(guān)鍵，所謂隨機就是沒有確定的規(guī)律，我們不能按每隔幾分鐘去觀測一次，或很短的時間內(nèi)完成瞬間觀測。2.運轉(zhuǎn)分析IE IE 教育教育稼動:79.9%非稼動: 20.1%主 作 業(yè) 15.9%附 屬 作 業(yè) 64%部品組裝 10.2%著磁1.7%焊接3.2%包裝0.8%部品安裝30.4%涂布3.7%檢查18.4%粘貼1.4%捺印1.4%修理8.7%作業(yè)富余1.4%個人富余0.3%疲勞富余0.9%無作業(yè)17.6%等待清掃 雜談擦汗 個 人 富 余疲 勞 富 余作 業(yè) 富 余無 作 業(yè) 3

14、 9 14182 1.4 4.3 6.787.5100.0 98.6 94.2 87.52001000100806040200DefectCountPercentCum %PercentCountPareto Chart for Non-operationW/S 觀測整理表非運轉(zhuǎn)因素LOSS PARETO第三章第三章 工程分析1. 工程分類2. 附屬工程檢討3.工程分析IE IE 教育教育一一.Line所有工程分類列表所有工程分類列表工程名區(qū)分主體作業(yè)附屬作業(yè)組立著磁締結(jié)壓入焊接包裝檢查粘貼捺印修理整理涂布3.工程分析IE IE 教育教育二二.Line附屬工程存在必要性檢討附屬工程存在必要性檢

15、討附屬工程名項目存在的目的去除必要條件能否去除第四章 標準時間分析標準時間概要標準時間設(shè)定4.標準時間1）標準時間定義2）標準時間的構(gòu)成標準時間是運用正確的作業(yè)測量方法，測出的某一作業(yè)所需時間，可以利用精密時間加一定的余量的方法來計算標準時間=精密時間+富余時間 =基本時間（1+富余率）(一般富余率為10%)(每條LINE都有ST，每個工程都有它的ST）IE IE 教育教育一標準時間概要3）標準時間應具備的條件公正性（一貫性）適當性（信賴性）普遍性4.標準時間二.標準時間的設(shè)定方法直接觀測法 合成法 實績法秒表觀測法攝影分析法Work sampling法PTS法WF法MODAPTS,-MTMS

16、TD實測資料法經(jīng)驗判斷法IE IE 教育教育秒表觀測法步驟工程要素作業(yè)分析 要素作業(yè) 動作分析 從一個要素作業(yè)循環(huán)的某個 動作要素開始時按秒表計時, 測出幾個循環(huán)的時間,求平均數(shù)得基本時間1. 作業(yè)分析概論2. 聯(lián)合作業(yè)分析連續(xù)觀測法第五章 作業(yè)分析IE IE 教育教育5.作業(yè)分析1 作業(yè)分類(按精密度) 對作業(yè)詳細分解,發(fā)現(xiàn)平時感覺不到的很小的Loss 定量的了解事實,掌握現(xiàn)在的方法- 改善要素作業(yè) 改善作業(yè)所必需的JIG(夾具),加工條件,部品精密度等 Line工程單位作業(yè)要素作業(yè)動作一 作業(yè)分析概論作業(yè)分析概論2 作業(yè)分析的目的IE IE 教育教育5.作業(yè)分析 A) A) 更安全更安全

17、B) B) 更方便更方便 C) C) 更好更好 D) D) 更快更快 E) E) 更便宜更便宜3 改善目標改善的方向是從重點去考慮雖然作為改善的主題很有吸引力,但得不到改善預期的效果時,應優(yōu)先考慮其它改善主題. 提高安全性 減輕作業(yè)者疲勞 提高產(chǎn)品質(zhì)量 提高生產(chǎn)性 節(jié)減成本為推進更有效的改善活動, 要明確現(xiàn)場或作業(yè)改善的目的.為改善做重點思維時一定把下列項目記在心中.IE IE 教育教育5.作業(yè)分析 能 否 排 除 : Eliminate (E)Eliminate (E) 考慮結(jié)合與分離: Combine (C)Combine (C) 考慮交替與代替: Rearrange (R)Rearran

18、ge (R) 考 慮 簡 單 化: Simplify (S)Simplify (S) 檢查項目WhyWhatWhoWhenWhereHow對象項目改善的著眼點改善的目的對象物品范圍人/機器/設(shè)備時間/時期/時刻位置/路徑/方向順序/方法明確改善目的排除不必要的移動人的結(jié)合或變更時間或順序的結(jié)合或變更地點的結(jié)合或變更方法的簡單化或改善EC,RC,RC,RS- - - - -利用5W 1H的改善想法4 改善原則的應用5 要素作業(yè)分析表要所作業(yè)要所作業(yè) 時間分析表時間分析表Model :工程工程 觀測日觀測日 :NO( )NO( )作業(yè)者數(shù)( )1 12 23 34 45 5平均最少 最大小計小計

19、觀測時間 使用部品Layout說明說明問題說明問題說明(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)(5)(5)(6)(6)IE IE 教育教育5.作業(yè)分析IE IE 教育教育5.作業(yè)分析二二 要素作業(yè)的分析方法要素作業(yè)的分析方法-連續(xù)觀測法連續(xù)觀測法 觀測記錄和整理方法觀測記錄和整理方法 觀測時應先起動秒表開始 應連續(xù)觀測作業(yè)的重復 讀取的時間記錄到觀測用紙的摾奐茡欄中. 觀測結(jié)束后整理時在表中記錄 各要素作業(yè)的時間換工位車的非反復作業(yè)觀測事例部品名或略圖 No要素作業(yè) 16 17 18 191. 7 1 21 14 54 33 64 10 94 30113 19121 82. 蓋上車蓋3

20、. 運空車4. 推到交替的作業(yè)地點5. 運車搬到作業(yè)地點6. 停車,打開蓋7. 靠近于作業(yè)臺Nocycle time備注30121觀測日期 97.3.25 15:00觀測者 姜隊仁工程名 銑加工作業(yè)名 部品用運車交替作業(yè)者 金鐵作業(yè)臺通道交替用運車空運車運車要素作業(yè)累計個別累計個別取運車觀測記錄整理時觀測記錄整理時POINTPOINT 盡早的、在還記得數(shù)據(jù)時整理. 觀測中詳細記錄有關(guān)改善點， 使在作業(yè)改善時能夠利用. 計算個別時間的平均值.IE IE 教育教育5.作業(yè)分析1 目的 如果是聯(lián)合作業(yè)的情況分析如下事項. 明確了解人與人,人與機械,機械與機械的作業(yè)分工. 明確掌握作業(yè)量的不均衡 掌握

21、人的等待,機械的非運轉(zhuǎn)部分說明人機械記號名稱單獨作業(yè)說明記號名稱自動等待聯(lián)合作業(yè)的分析記號聯(lián)合作業(yè)與機械或其它作業(yè)者一起作業(yè),并且有一方控制時間的作業(yè)與機械或其它作業(yè)者在時間上無關(guān)的作業(yè)準備,附著,消除,手動等根據(jù)作業(yè)者的活動受時間控制的作業(yè)與作業(yè)者無關(guān)的自動機械作業(yè)停止聯(lián)合作業(yè)因機械或其它作業(yè)者在作業(yè)而存在的作業(yè)者等待因機械或其它作業(yè)者在作業(yè)而產(chǎn)生的機械的停止,空轉(zhuǎn)2 聯(lián)合作業(yè)的分析記號觀測作業(yè)時間Data整理制作聯(lián)合作業(yè)表統(tǒng)計改善研討3 分析順序IE IE 教育教育5.作業(yè)分析 單位: 秒5510101515202025253535404016.72min0min11.61min28.33

22、min28.33min28.33min%檢查及放置運轉(zhuǎn)安裝CORE等待卸下CORE ASSYTimeOperatorMachineMan-Machine ChartTime利用率作 業(yè) 者設(shè) 備41.0100.0閑置時間作業(yè)時間Total C.T15.874.962.334.323015.8730等待4.966.650.850.85IE IE 教育教育5.作業(yè)分析工程別工程別LOSS分析表分析表 工程名工程名No現(xiàn)在方法現(xiàn)在方法 要素作業(yè) 時間値 問題點問題點NO.工程名現(xiàn)在方法要素作業(yè)時間值問題點1T/TABEL涂布1左手抓T/T2右手從左手中抓取T/T1個，放入涂布JIG3涂布0.580.

23、341.5441T/T抓取不便2T/T取汲時，作業(yè)停止3涂布時間長4涂布不良發(fā)生時，直接擦拭清除無稼動5JIG的擦拭無稼動2BUSH壓入1左手從盒中抓BUSH放在JIG上2T/T放在BUSH上3取R/YOKE放在T/T上4壓入5取ROTOR ASSY放入下一工位0.9681.0720.860.9240.38R/YOKE放入BOX中時無作業(yè)3R/YOKE涂布1左手拿R/YOKE放入硬化劑涂布JIG上，右手抓硬化劑完了品放入接著劑涂布JIG上2涂布3左手抓硬化劑涂布完了品放入JIG上，右手拿取接著劑涂布完了品放入下一工位1.2540.9541前壓入工程供給不足，作業(yè)等待多2涂布針管擦拭時無作業(yè)3偶

24、爾的涂布量要調(diào)整4MAGNET著磁1左手取MAGNET2將MAGNET放入著磁頭上3按鈕著磁4取下著磁后的MAGNET放入BOX中0.2981.572.5781.1261著磁時間作業(yè)等待2左邊BOX中MAGNET取完后，放入右邊時，無作業(yè)3標準ST對比測定時間差距大，著磁時間長5MAGNET組立1右手取MAGNET放入組立JIG中2左手取ROTOR ASSY放入MAGNET組立JIG中組立3右手取出SUB放入UV照射爐中101071.8341.0381供給不足有作業(yè)等待2完成品取出檢查無稼動3將BOX放在一邊時無作業(yè)6FELT締結(jié)1右手用鑷子夾取FELT放入JIG中2左手取ROTOR ASSY

25、放在JIG上，輕按后取出放在LINE上1.4662.211有作業(yè)等待2FELT放入JIG中，位置對準重要3裝FELT紙張取出時無作業(yè)4不良MOTOR ASSY返修時，正常作業(yè)停止7SHAFT壓入1SHAFT安放在JIG上2SHAFT壓入3把R/Y ASSY放到LINE上90.6106541治具臺與流水線距離長2SHAFT需要確認方向3SHAFT刮傷無檢查4SHAFT擺放不整齊8CREASE涂布1取C/CONE與T-BUSH組合2CREASE涂布3整理C/CONE與T-BUSH的組合1752555.81576.61部品盒過小,拿取不便2從一盒到另一盒浪費時間3CREASE有揮發(fā)性,容易浪費4牙簽

26、容易刮傷部品5倒部品時碰撞容易引起刮傷6等待時間長工程別工程別LOSS分析表分析表例:第六章第六章 工序分析及搬運分析1. 工序分析概要2. 工序分類及符號3. Layout圖作成4. 工序改善步驟5. 生產(chǎn)線流程6. 各部品供給方式6.工序分析IE IE 教育教育一 工序分析概要工序分析概要1.定義: 利用工序分析的單位，將分析對象的被處理路徑按其發(fā)生的順序分為加工,搬運,檢查,等待, 儲藏5 類,并與各過程的條件相結(jié)合進行分析的技術(shù).2.目的: 工序分析的目的一般是為了改善作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)的正確順序.二二 工序分類及符號工序分類及符號解 釋直接完成制造目的的過程. 創(chuàng)造附加價值的過程從一個作

27、業(yè)領(lǐng)域移到另一作業(yè)領(lǐng)域進行的存放,移動,卸貨的狀態(tài)量的檢查質(zhì)的檢查分類加工工序搬運工序檢查工序停滯工序滯留儲藏符號D組合記號以質(zhì)量檢查為主又進行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主又進行質(zhì)量檢查以加工為主又進行數(shù)量檢查以加工為主又作搬運IE IE 教育教育6.工序分析狀態(tài)狀態(tài)數(shù)量數(shù)量時間時間距離距離記記 號號說說 明明Operator :Part :Observer :Date :Signal現(xiàn)現(xiàn) 象象削減削減 善善DDDDDDDDD部品部品DDD部品加工分析部品加工分析IE IE 教育教育三三. .工程流程分析工程流程分析-Layout-Layout圖作成圖作成( (例例) )對象對象 LineAB C

28、E G I J K L M S U V X Z B DDFHNOPQRTW Y A CEF GA：T/T接著劑涂布B：BUSH壓入C：R/Y硬化劑接著劑涂布D：D/M著磁E：D/M組立F：FELT附著G：SHAFT壓入H：GREASE涂布I：T/BUSH壓入J：C/P壓入K：ROTOR R/O檢查及修理L：ROTOR R/O檢查及修理M：T/BUSH高度檢查N：STATOR外觀檢O：FFC焊接P：FFC焊接Q：保強TAPE粘貼R：STATOR性能檢S：STATOR外觀檢T：FFC錫渣修理U: OIL涂布及MOTOR組立V：C/P檢查及CENTER/CONE檢查W：T/BUSH R/O檢查X：M

29、OTOR R/O檢查Y：無負荷性能檢查Z：感觸檢查及外觀檢查A：C/P R/O檢測（去銹） B：MOTOR外觀檢查 C ：捺印D：包裝E ：組立OILSTOPPERF ：STATOR供給G ：修理工6.生產(chǎn)線分析及編成分析各部品的路徑,看有無逆流逆流和跳轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)IE IE 教育教育6.工序分析四四 工序改善的步驟工序改善的步驟首先考慮是否可以去除去除,檢討工序存在的原因,WHY? 其次考慮是 否可以與其 它工序合并合并 再次考慮是 否可以進行 工程再配置再配置 最后考慮 作業(yè)簡單化作業(yè)簡單化五五 各部品的生產(chǎn)線流程各部品的生產(chǎn)線流程分析各Line生產(chǎn)線流程中最大的浪費是跳轉(zhuǎn)與逆流以下事例說明IE

30、 IE 教育教育6.工序分析Tinning 前修理及外觀檢查Pin壓入Core Assy外觀檢查Core Assy外觀檢查及包裝Tinning自動Tinning機卷線機卷線機卷線機銅線及Pin線Core廢棄品自動Pin插入機Core sub AssyCore sub AssyCore及插pin后coreCore sub AssyTinning 前修理及外觀檢查Pin壓入Core Assy外觀檢查Core Assy外觀檢查及包裝Tinning自動Tinning機卷線機卷線機卷線機Core sub AssyCore sub Assy自動Pin插入機Core sub Assy銅線及Pin線及core

31、IE IE 教育教育6.工序分析部品供給部品供給 方式方式 1 12 23 34 45 56 6 No No 部品名部品名1 12 23 34 45 56 6運搬距離數(shù)量使用數(shù)量Lot重運搬回數(shù)六六 部品供給方式部品供給方式按部品別填寫部品供給方式第七章 生產(chǎn)線分析及編成1. 生產(chǎn)線作業(yè)2. 生產(chǎn)線作業(yè)編成的推進方法3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善4. 練習題IE IE 教育教育作業(yè)分析是對每個工程的詳細分析,目的是找到細小的Loss,使整個Line的合理化,當每個工程分析改善合理化后就要對Line整體考慮,即分析Line分析及編程生產(chǎn)線分析及編成一Line分析及編程的步驟各工程各工程流程分析流程分

32、析各工程各工程CT統(tǒng)計與測統(tǒng)計與測量量T-T計計算算工程工程編編程程現(xiàn)況現(xiàn)況表表各各NT工程工程作作業(yè)業(yè)分析分析工程工程再再編編程表程表7.生產(chǎn)線分析及編成生產(chǎn)線的定義(1) 生產(chǎn)線 : 把設(shè)備,人等生產(chǎn)過程的主要組成要素按過程順序連續(xù)配置(2) 生產(chǎn)線作業(yè) : 把一系列的作業(yè)分為多個過程,(3) 理想的Line - 前后作業(yè)過程緊密銜接 - 加工品在均衡的一系列的作業(yè)過程中以一定速度,合理的直線路徑,向移動方向移動, - 生產(chǎn)線全體進行同時作業(yè).IE IE 教育教育二.各工程CT統(tǒng)計與測量7.生產(chǎn)線分析及編成三.相關(guān)名詞及計算1.TT計算:1) 1) 生產(chǎn)量和生產(chǎn)量和 Tact TimeTa

33、ct Time Tact-Time是對現(xiàn)狀或生產(chǎn)計劃中為完成月生產(chǎn)量而要求的生產(chǎn)速度,求出的公式如下 實工作時間(分/日) Tact Time = 生產(chǎn)量(臺/日) 上式是為理解Tact-Time概念的公式,但實際生產(chǎn)中有時會發(fā)生不良品的混入,組裝不良,設(shè)備的調(diào)整 或故障引起的Line的停止,作業(yè)中Trouble引起的Conveyor上的不連續(xù)現(xiàn)狀因此為完成生產(chǎn)計劃需要 管理Tact-Time公式是 作業(yè)時間(分/日) * Line運轉(zhuǎn)率 Tact time = 生產(chǎn)量(臺/日)/良品率(不良品除外) 對上式交換Tact-Time位置后 實工作時間(分/日) 目標生產(chǎn)量(/日) = Tact-

34、Time 從式中可以看出通過提高運轉(zhuǎn)時間或減少Tact-Time來提高生產(chǎn)量.但對工作時間不可能增加很 多,因此一般選擇減少Tact-Time.對于Tact-Time也有不能無限制減小的限制條件, 如表2 .IE IE 教育教育7.生產(chǎn)線分析及編成比如：拿物品再放下的作業(yè)也需要2秒的時間.同上，任何單純作業(yè)都 需要2-3秒的時間.因此Tact-Time限度為36秒,此時作業(yè)動作效率極不好.接近于Tact-Time的限界時有必要考慮自動化及再增設(shè)1條Line Tact-Time 的限界(單位:分)作業(yè)方法產(chǎn)品的大小Conveyor位置上的作 業(yè)備注大 型1.00-Car中 型 1.00TV, 電

35、冰箱0.40小 型0.400.20小型機器極 小 型0.05-0.100.20電氣部品, 其它從Conveyor到作業(yè)臺的作 業(yè)2.編程效率計算: 求各工位時間的方法 對于Line編成,經(jīng)常進行作業(yè)的分工結(jié)合,因此有必要使時間正確并細分化,最好使用WF或MTM等 PTS法. 求編成效率的方法 Line 均衡度是指對于組成生產(chǎn)Line的各工位所需時間的平衡度狀態(tài).Line不均衡時發(fā)生在工品 停滯的工位或等待的工位,不能充分發(fā)揮流水作業(yè)的設(shè)備.此Line均衡度的好壞的Check就是編 成效率,計算公式如下.IE IE 教育教育7.生產(chǎn)線分析及編成* * NT(Neck Time) NT(Neck

36、Time) : 指Line內(nèi)工位的Cycle Time最長的時間,成為Neck的工位的 Cycle Time.編成效率 = 100%(各工位的作業(yè)時間)NT 單位作業(yè)數(shù)工位號 1 2 3 4 5工位名 A B C D E工位時間（秒） 1.5 min 1.0 min 2.5 min 3.0 min 1.3 min作業(yè)者數(shù)（人） 1 person 1 person 1 person 1 person 1 person(例題) 求如下圖的工程的編成效率 (一般編成效率以90%以上為目標)(盒)1234Tact time(3.5)Neck time(3.0)Cycle timeIE IE 教育教育

37、時間時間時間時間 ( (初初) )工程順序工程順序人作業(yè)人作業(yè)1 12 23 34 45 56 67 78 89 9 1010 1111 1212 1313 1414 1515 16161717 1818 1919 20202222 2323 2424 2525 2626 2727 2828 2929 30302121工程編成表工程編成表(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)line :Model : 生産臺數(shù)生産臺數(shù)/ Hr:Eb = 100 = %NT :生産速度生産速度 :工程名工程名ST7.生產(chǎn)線分析及編成四.工程編程現(xiàn)狀表NT工程工程要要素素作業(yè)作業(yè) 時間時間再再分析表分析表Model :工程工程 觀測日觀測

38、日 :NO( )NO( )作業(yè)者數(shù)( )1 12 23 34 45 5平均最少 最大小計小計 觀測時間 使用部品Layout說明說明問題說明問題說明(1)(1)(2)(2)(3)(3)(4)(4)(5)(5)(6)(6)IE IE 教育教育7.作業(yè)分析五.NT工程作業(yè)再分析 得用工序分析的原則,對NT工程要素作業(yè)實行去除,分解等方法降低NTIE IE 教育教育7.生產(chǎn)線分析及編成 時間時間時間時間 ( (初初) )工程順序工程順序人作業(yè)人作業(yè)1 12 23 34 45 56 67 78 89 9 1010 1111 1212 1313 1414 1515 16161717 1818 1919

39、20202222 2323 2424 2525 2626 2727 2828 2929 30302121工程編成表工程編成表(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)line :Model : 生産臺數(shù)生産臺數(shù)/ Hr:Eb = 100 = %NT :生産速度生産速度 :工程名工程名機械作業(yè)機械作業(yè)六.工程再編程表物品的流動12356674 Line Layout工位名作 業(yè) 內(nèi) 容作業(yè)時間(秒)12345667 各工位作業(yè)時間Cabinet 檢查 及 LoadingCDT插到 CabinetCDT與 Cabinet Screw緊固1CDT與 Cabinet Screw緊固2Lead線 Connecting調(diào)整作業(yè) 1調(diào)整作業(yè) 2包裝作業(yè)29.531.227.530.029.056.056.026.5* 3和4作業(yè)者是相互幫助的工位.* 6和6是一個作業(yè)，產(chǎn)品在6或6中的一個工位中 調(diào)整(Parallel 工位)* 日作業(yè)時間 : 460分* 目標生產(chǎn)量 : 850 臺/日* Line 運轉(zhuǎn)率 : 95 %* 工位不良率 : 3 % 計算下列項. - 計算實工作時間 - Tact-Time - Line Balance 效率(%) (問題3)練習題第八章第八章 效率效率(performance)(performance)分析分析1. 效率(Performance)概念2. PAC概念3. 效率(Perform