汽機(jī)與培訓(xùn)教材回?zé)?凝結(jié) 循環(huán) 給水

1、第三章 回?zé)岢槠到y(tǒng)第一節(jié) 系統(tǒng)概述11概述在蒸汽熱力循環(huán)中，通常要從汽輪機(jī)數(shù)個(gè)中間級(jí)抽出一部分蒸汽，送到給水加熱器中用于鍋爐給水的加熱（即抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)）。我公司原則性熱力系統(tǒng)圖見圖31。圖31原則性熱力系統(tǒng)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)作用抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)是原則性熱力系統(tǒng)最基本的組成部分，采用抽汽加熱鍋爐給水的目的在于減少冷源損失，一定抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷卻水放熱，既避免了蒸汽的熱量被循環(huán)冷卻水帶走，使蒸汽熱量得到充分利用，熱耗率下降。同時(shí)由于利用了在汽輪機(jī)作過部分功的蒸汽來(lái)加熱給水，提高了給水溫度，減少了鍋爐受熱面的傳熱溫差，從而減少了給水加熱過程的不可逆損失，在鍋爐中的吸熱量也相應(yīng)減少。

2、綜合以上原因說明抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)提高了機(jī)組循環(huán)熱效率，因此抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的正常投運(yùn)對(duì)提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性具有決定性的影響。影響抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的主要參數(shù)影響給水回?zé)峒訜釤峤?jīng)濟(jì)性的主要參數(shù)為回?zé)峒訜岱峙?、相?yīng)的最佳給水溫度和回?zé)峒?jí)數(shù)，三者緊密聯(lián)系，互有影響。在求解最佳回?zé)岱峙涞挠?jì)算分析中，以Z級(jí)理想回?zé)嵫h(huán)的循環(huán)效率最大值求其最佳回?zé)岱峙洌ㄋ^理想回?zé)嵫h(huán)，即假定為混合式加熱器，端差為零，不計(jì)新蒸汽、抽汽壓損和泵功，忽略散熱損失）求得理想回?zé)嵫h(huán)的最佳回?zé)岱峙渫ㄊ胶?，根?jù)需要忽略一些次要因素，進(jìn)一步簡(jiǎn)化，即可獲得其它近似的最佳回?zé)岱峙渫ㄊ健Ｈ纭办式捣峙浞ā?，這種分配方法是將每一級(jí)加熱器的焓升取作等于

3、前一級(jí)至本級(jí)的蒸汽在汽輪機(jī)中的焓降；又如“平均分配法”，這種回?zé)岱峙浞椒ǖ脑瓌t是每一級(jí)加熱器的焓升相等；其它還有“等焓降分配法”等。可見給水回?zé)峥偧訜崃吭诟骷?jí)中的分配是在一定的給水溫度和一定級(jí)數(shù)的條件下，使循環(huán)熱效率最高為原則，由此對(duì)應(yīng)的各級(jí)抽汽回?zé)釁?shù)，即為最有利分配的參數(shù)。提高系統(tǒng)循環(huán)熱效率的措施將給水加熱到多少溫度，才能使循環(huán)熱效率達(dá)到最高值？以單級(jí)抽汽回?zé)釣槔責(zé)釙r(shí)給水溫度t從汽輪機(jī)排汽壓力下的飽和溫度開始逐漸增加，熱效率也逐漸增加，熱效率達(dá)最大值時(shí)的給水溫度稱為最佳給水溫度。再提高給水加熱溫度時(shí)，熱效率反會(huì)減小，熱經(jīng)濟(jì)性就降低，這是因?yàn)榻o水加熱溫度提高后，相應(yīng)的抽汽壓力也提高，對(duì)該

4、部分抽汽而言，每千克蒸汽在汽輪機(jī)中熱變功的量減少了，若發(fā)電量不變，則需要增加進(jìn)入汽輪機(jī)的新蒸汽量，以彌補(bǔ)因抽汽而減少的發(fā)電量。抽汽壓力愈高，增加的新蒸汽量就愈多，因而汽耗率也愈大，相應(yīng)地排向排向低溫?zé)嵩吹臒崃恳簿驮酱?。鍋爐加熱量的數(shù)值雖不斷降低，但汽耗率增加較快，以致使熱耗率相應(yīng)增大，從而使循環(huán)熱效率降低。理論上，加熱級(jí)數(shù)愈多，最佳給水溫度愈高。在實(shí)際應(yīng)用中，給水溫度并非加熱到最佳給水溫度，這是因?yàn)檫€必須要全盤考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，一方面，給水溫度的提高，使排煙溫度增高、鍋爐效率降低，或需增大鍋爐尾部受熱面，使鍋爐投資增加；另一方面，由于回?zé)崾沟缅仩t的蒸發(fā)量和汽輪機(jī)高壓端的通流量都要相應(yīng)增加，而汽輪

5、機(jī)低壓端的通流量和凝汽流量相應(yīng)減少，因而不同程度地影響鍋爐、汽輪機(jī)以及各相關(guān)輔助系統(tǒng)的投資、折舊費(fèi)和廠用電。通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定的最佳給水溫度，稱為經(jīng)濟(jì)最佳給水溫度。理論上，給水回?zé)岬募?jí)數(shù)越多，汽輪機(jī)的熱循環(huán)過程就越接近卡諾循環(huán)，汽熱循環(huán)效率就越高，但加熱級(jí)數(shù)增加時(shí)，熱效率的增長(zhǎng)逐漸放慢，相對(duì)得益不多，運(yùn)行也更加復(fù)雜，同時(shí)回?zé)岢槠募?jí)數(shù)受投資和場(chǎng)地的制約，因此不可能設(shè)置的很多。在實(shí)用中，600MW機(jī)組的加熱級(jí)數(shù)一般為78級(jí)。加熱器的性能要求對(duì)于加熱器的性能要求，可歸結(jié)為盡可能地縮小進(jìn)入加熱器的蒸汽飽和溫度與加熱器出口給水溫度之間的差值，我們稱之為加熱器端差。為實(shí)現(xiàn)這一目的，目前主要通過兩種途徑

6、。一種途徑是采用混合式加熱器，從汽輪機(jī)抽來(lái)的蒸汽在加熱器內(nèi)和進(jìn)入加熱器的給水直接混合，蒸汽凝結(jié)成水，其汽化潛熱釋放到水中，壓力溫度相同，端差為0，但這種方式需設(shè)置水泵為給水提供壓力，使其與相應(yīng)段的抽汽壓力一致，這就會(huì)消耗一定的能源，除氧器即是一種混合式加熱器。另一種途徑是采用表面式加熱器，在結(jié)構(gòu)上采取必要措施，盡量提高加熱器的效果。原則性熱力系統(tǒng)組成我公司的原則性熱力系統(tǒng)主要由下列各局部熱力系統(tǒng)組成：連接鍋爐、汽輪機(jī)的主、再熱蒸汽管道；抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)；主凝結(jié)水系統(tǒng)；除氧器和給水泵的連接系統(tǒng)；補(bǔ)充水系統(tǒng)等。對(duì)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)而言，習(xí)慣上，以除氧器為分界，把除氧器范圍內(nèi)的輸入輸出系統(tǒng)稱為除氧器系統(tǒng)；除氧

7、器以后，至進(jìn)入鍋爐省煤器的給水加熱系統(tǒng)稱為高壓回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)；凝汽器輸出至除氧器的凝結(jié)水系統(tǒng)，稱為低壓回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)。12抽汽系統(tǒng)組成由于我廠采用的是空冷凝汽器，因此本機(jī)組汽輪機(jī)共設(shè)七段非調(diào)整抽汽。第一段抽汽引自高壓缸第6級(jí)后，供1號(hào)高加；第二段抽汽引自高壓缸排汽，供給2號(hào)高加；第三段抽汽引自中壓缸第3級(jí)后，供給3號(hào)高加；第四段抽汽引自中壓缸排汽，供給除氧器、輔汽系統(tǒng)；第五段抽汽引自兩個(gè)低壓缸的反2級(jí)后；第六段抽汽引自兩個(gè)低壓缸的正3級(jí)后；第七段抽汽引自兩個(gè)低壓缸的正反4級(jí)后。各級(jí)抽汽參數(shù)見表32。抽汽系統(tǒng)流程圖見圖33。表32各級(jí)抽汽參數(shù)抽汽級(jí)數(shù)流量t/h壓力MPa(a)溫度允許的最大抽汽量t/

8、h第一級(jí)（至1號(hào)高加）99.635.679348.7123.14第二級(jí)（至2號(hào)高加）140.194.050304.7169.85第三級(jí)（至3號(hào)高加）68.842.072478.682.86第四級(jí)（至除氧器）90.871.092381.6109.26第五級(jí)（至5號(hào)低加）57.380.391255.268.37 第六級(jí)（至6號(hào)低加）44.930.193185.453.52第七級(jí)（至7號(hào)低加）109.230.102120.7133.74除第七段抽汽外，各抽汽管道均裝設(shè)有氣動(dòng)逆止閥和電動(dòng)截止閥，前者作為防止汽輪機(jī)超速的一級(jí)保護(hù)，同時(shí)也作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水的輔助保護(hù)措施；后者是作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水的隔離措施

9、。由于四抽連接到輔汽聯(lián)箱、除氧器等，用戶多且管道容積大，管道上設(shè)置兩道逆止閥。四段抽汽各用汽點(diǎn)的管道上亦設(shè)置了一個(gè)氣動(dòng)逆止閥和電動(dòng)截止閥。抽汽在表面式加熱器中放熱后的疏水，采用逐級(jí)自流方式。1號(hào)高加疏水借壓力差自流入2號(hào)高加，2號(hào)高加的疏水自流入3號(hào)高加，3號(hào)高加的疏水流向除氧器。低壓加熱器逐級(jí)自流后，最后由7號(hào)低加流向排汽裝置。由于各級(jí)加熱器均設(shè)有疏水冷卻段，可將抽汽的凝結(jié)水在疏水冷卻段內(nèi)進(jìn)一步冷卻，使疏水的溫度低于其飽和溫度，故可以防止疏水的汽化對(duì)下級(jí)加熱器抽汽的排擠。為防止因加熱器故障引起事故擴(kuò)大，每一加熱器均設(shè)有保護(hù)系統(tǒng)，其基本功能是防止因加熱器原因引起的汽輪機(jī)進(jìn)水、加熱器爆破和鍋爐斷

10、水事故，具有異常水位保護(hù)、超壓保護(hù)和給水旁路聯(lián)動(dòng)操作的功能。加熱器的保護(hù)裝置一般有如下幾個(gè)：水位計(jì)，事故疏水門，給水自動(dòng)旁路，抽汽電動(dòng)截止門、抽汽逆止門聯(lián)動(dòng)關(guān)閉裝置，汽側(cè)及水側(cè)安全門等。對(duì)于7號(hào)低加，蒸汽入口處設(shè)置防閃蒸的擋板。 各段抽汽管道具有完善的疏水措施，防止在機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)及加熱器故障時(shí)有水積聚。回?zé)岢槠到y(tǒng)中的每個(gè)電動(dòng)隔離閥和氣動(dòng)止回閥的前后均設(shè)有疏水閥，疏水排至疏水?dāng)U容器。各疏水支管上沿疏水流向設(shè)置截止閥和氣動(dòng)關(guān)斷閥。圖33抽汽系統(tǒng)流程圖第二節(jié) 高壓加熱器21高加結(jié)構(gòu)及性能高壓加熱器是一種表面式加熱器，用來(lái)加熱給水泵出口的給水，因?yàn)樗畟?cè)管道壓力和汽側(cè)殼體壓力都很高，因此稱為“高加”

11、加熱器。對(duì)于超臨界機(jī)組，高壓給水壓力可達(dá)2730Mpa，由于這樣的工作條件，高壓加熱器在結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)、保護(hù)裝置等方面比低壓加熱器有更高的要求。我公司選用上海動(dòng)力設(shè)備有限公司提供的JG-2600-1、JG-2300-2和JG-1550-3型高壓加熱器。為臥式、表面凝結(jié)、U型換熱器，采用三臺(tái)高壓加熱器大旁路配置。高壓加熱器的基本結(jié)構(gòu)如圖34所示，它由殼體、管板、管束和隔板等到主要部件組成。由鋼管組成的U型管束放在圓筒形加熱器殼體內(nèi)，并以專門的骨架固定。管子脹接在管板上。被加熱的水經(jīng)連接管進(jìn)入水室一側(cè)，經(jīng)U形管束之后，從水室另一側(cè)的管口流出。加熱蒸汽從外殼上部管口進(jìn)入加熱器的汽側(cè)。借導(dǎo)流板的作用，汽流

12、曲折流動(dòng)，與管子的外壁接觸，經(jīng)凝結(jié)放熱加熱管內(nèi)的給水。為防止蒸汽進(jìn)入加熱器時(shí)沖刷損壞管束，在其進(jìn)口處設(shè)置有防沖板。加熱蒸汽的凝結(jié)水（疏水）匯集于加熱器的底部，通過疏水管道上的疏水閥門及時(shí)排走。1、U形管 2、拉桿和定距管 3、 疏水冷卻段端板 4、疏水冷卻段進(jìn)口 5、疏水冷卻段隔板 6、給水進(jìn)口7、人孔密封板 8、獨(dú)立的分流隔板 9、給水出口 10、管板 11、蒸汽冷卻段遮板 12、蒸汽進(jìn)口 13、 防沖板 14、管束保護(hù)環(huán) 15、蒸汽冷卻段隔板 16、隔板 17、疏水進(jìn)口 18、 防沖板 19、 疏水口 20、 支撐座圖34高壓加熱器的結(jié)構(gòu)為了減小端差，提高表面式加熱器的熱經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)代大型機(jī)

13、組的高壓加熱器和少量低壓加熱器采用了聯(lián)合式表面加熱器，且高加均配有疏水冷卻段、凝結(jié)段、蒸汽冷卻段。一個(gè)加熱器中含有上面三部分中的兩段或全部。一般認(rèn)為蒸汽的過熱度超過5070時(shí)，采用過熱蒸汽冷卻段比較有利，因此低壓加熱器采用過熱蒸汽冷卻段的很少。只采用了凝結(jié)段和疏水冷卻段的加熱器，其端差較大。我公司三臺(tái)高加均配有疏水冷卻段、凝結(jié)段、蒸汽冷卻段。1） 過熱蒸汽冷卻段當(dāng)抽汽過熱度較高時(shí)，導(dǎo)致回?zé)崞鞯膿Q熱溫差加大，不可逆換熱損失也隨之增大，為此在高壓加熱器和部分低壓加熱器裝設(shè)了過熱蒸汽冷卻段，只利用抽汽蒸汽的過熱度，蒸汽的過熱度降低后，再引至凝結(jié)段，以減小總的不可逆換熱損失。在該冷卻段中，不允許加熱蒸

14、汽被冷卻到飽和溫度，因?yàn)檫_(dá)到該溫度時(shí)，管外壁會(huì)形成水膜，使該加熱段蒸汽的過熱度被水膜吸附而消失，沒有被給水利用，因此在此段的蒸汽都保留有剩余的過熱度一般為30。在該段中，被加熱水的出口溫度接近或略低于抽汽蒸汽壓力下的飽和溫度。2） 凝結(jié)段從過熱段流出的蒸汽進(jìn)入冷凝段。主要利用蒸汽凝結(jié)時(shí)放出汽化潛熱來(lái)加熱給水。蒸汽在此段中是凝結(jié)放熱，其出口的凝結(jié)水溫是加熱蒸汽壓力下的飽和溫度，因此被加熱水的出口溫度，低于該飽和溫度。3） 疏水冷卻段設(shè)置該冷卻段的作用是使凝結(jié)段來(lái)的疏水進(jìn)一步冷卻，使進(jìn)入凝結(jié)段前的被加熱水溫得到提高，其結(jié)果一方面使本級(jí)抽汽量有所減少，另一方面，由于流入下一級(jí)的疏水溫度降低，從而降低

15、本級(jí)疏水對(duì)下級(jí)抽汽的排擠，提高了系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性。實(shí)現(xiàn)疏水冷卻的基本條件是被冷卻水必須浸泡在換熱面中，是一種水水熱交換器，該加熱段出口的疏水溫度，低于加熱蒸汽壓力下的飽和溫度。高壓給水加熱器內(nèi)有合適的水容積，用于疏水水位的控制，并確保在所有運(yùn)行工況下，疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。同時(shí)在適當(dāng)控制疏水水量的前提下，使加熱器內(nèi)積水的表面積暴露最小，以防止在汽機(jī)甩負(fù)荷時(shí)疏水?dāng)U容后倒入汽機(jī)。在啟動(dòng)過程和機(jī)組連續(xù)運(yùn)行時(shí)，為去除集聚在蒸汽死區(qū)的非凝結(jié)氣體，在加熱器內(nèi)裝有排氣接管和內(nèi)部擋板，其排氣量按進(jìn)入加熱器汽量的0.5% 設(shè)計(jì)，管內(nèi)徑足夠大，滿足排氣要求。啟動(dòng)排氣接管與連續(xù)運(yùn)行所需的排氣接管分開布置。高

16、壓給水加熱器裝有自密封型的人孔蓋。自密封裝置由密封座、密封環(huán)、均壓四合圈組成，當(dāng)水室充高壓水后，該結(jié)構(gòu)能使密封座緊緊壓在水室槽內(nèi)的均壓四合環(huán)上，完全達(dá)到了自密封的效果，壓力愈高，密封性能愈好。高壓加熱器汽側(cè)和水側(cè)均裝設(shè)泄壓閥，汽側(cè)泄壓閥的最小排放容量為10的TMCR工況下的給水流量。每臺(tái)高壓給水加熱器均配有雙室平衡容器，水位的變化由平衡容器輸出，經(jīng)差壓變送器轉(zhuǎn)變?yōu)?20mA的電信號(hào)進(jìn)DCS，用于連續(xù)水位測(cè)量。就地指示水位表采用磁翻轉(zhuǎn)式，并配有磁動(dòng)水位開關(guān)，用于水位信號(hào)的報(bào)警。表35 高壓加熱器主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目#1高加#2高加#3高加1壓力降管側(cè)壓力降（MPa）0.0910.0740.0

17、50殼體壓力降（MPa）0.0260.0450.041殼體每段(蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段)壓力降（MPa）0.02300.0030.02100.0240.02100.0202設(shè)計(jì)管內(nèi)流速（m/s）1.9951.9951.995管內(nèi)最大流速（m/s） 3 3 33有效表面積（m2）260023001550每段(蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段)有效表面積（m2）268.632181.26150.11227.421743.01329.57172.261076.38301.364換熱量（kJ/hr）2.1931083.4031082.3221085總換熱系數(shù)(kJ/hr.m2) (蒸汽冷卻段、凝

18、結(jié)段、疏水冷卻段)2689.5614146.27522.22653.5615600.969835.921810.815443.649958.686給水端差（）-1.7007疏水端差（）5.65.65.68加熱器殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力（MPa）7.45.22.7設(shè)計(jì)溫度（）390/290340/270510/230試驗(yàn)壓力（MPa）9.626.763.51殼側(cè)壓力降（MPa）0.0260.0450.0419加熱器管側(cè)設(shè)計(jì)壓力（MPa）353535設(shè)計(jì)溫度（）310290250試驗(yàn)壓力（MPa）45.545.545.5管側(cè)壓力降（MPa）0.0910.0740.05010凈重(kg)116200954006

19、9600殼體凈重(kg)389802360011000管束與管板凈重(kg)570005200041000運(yùn)行荷重(kg)12750010710081000充水荷重(kg)14630012200093360表36高壓加熱器結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng) 目高加#1高加#2高加#31加熱器數(shù)量1112加熱器型式臥式 、U型管、表面式3加熱器布置大旁路4殼體支撐固定支座+滑動(dòng)支座固定支座+滑動(dòng)支座固定支座+滑動(dòng)支座5封頭型式半球型封頭+標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭半球型封頭+標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭半球型封頭+標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭封頭材料P355GHP355GHP355GH6加熱器殼體殼體最大外徑及壁厚（mm）2260x802200x502180

20、x40最大總長(zhǎng)（m）12.5111.8359.26最大操作間隔（m）9.2758.205.725殼體材料15CrMoR/ P355GHP355GH15CrMoR/ P355GH沖擊板材料15CrMo15CrMo15CrMo7加熱器管束加熱器管側(cè)流程222管子與管板的連接方式內(nèi)凹焊接+全程液壓脹接內(nèi)凹焊接+全程液壓脹接內(nèi)凹焊接+全程液壓脹接型式：彎管或直管U型管U型管U型管管子數(shù)量（根）282828282828管子材料SA-556Gr.C2SA-556Gr.C2SA-556Gr.C2尺寸/壁厚*（mm）15.88x2.31/2.5315.88x2.31/2.5315.88x2.31/2.53備用

21、管子*2822822828水室與管板水室與殼體連結(jié)方式焊接焊接焊接水室材料DIWA353DIWA353DIWA353管板材料20MnMo()20MnMo()20MnMo()短接管材料15NiCuMoNb5()15NiCuMoNb5()15NiCuMoNb5()管板與水室連接方式焊接焊接焊接表37高壓加熱器端差設(shè)計(jì)值項(xiàng) 目1#高壓2#高壓3#高壓給水(上)端差-1.700疏水(下)端差5.65.65.622高加的運(yùn)行2.2.1高壓加熱器溫度變化率的規(guī)定及限制 高壓加熱器啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)格控制在所規(guī)定的溫度變化率范圍之內(nèi)。規(guī)定溫度變化率主要是使厚實(shí)的水室鍛件、殼體和管束有足夠的時(shí)間均勻地吸熱或散熱以防

22、止熱沖擊造成的損壞。 當(dāng)加熱器冷態(tài)啟動(dòng)或者加熱器運(yùn)行工況發(fā)生變化時(shí)，溫度的變化率限定在每小時(shí)55以內(nèi)。必要時(shí)可允許每小時(shí)溫度變化在110之內(nèi)，但不能再超出此值。規(guī)定這個(gè)溫度變化率的目的是使厚實(shí)的水室鍛件、殼體和管束有足夠的時(shí)間均勻地吸熱或散熱，以防止熱沖擊。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明當(dāng)總的溫度變化不超過每小時(shí)69時(shí)，熱沖擊不會(huì)造成損壞。但是，隨著總的溫度變化的加劇，問題也會(huì)相應(yīng)增加。而且隨著溫度變化率的升高，故障也隨之增多。2.2.2啟動(dòng)高加啟動(dòng)前必須先投入加熱器水位保護(hù)，放盡加熱器內(nèi)積水，各抽汽管道上各疏水閥處于開啟狀態(tài)。啟動(dòng)時(shí)先投水側(cè)，再投汽側(cè)。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)30%額定負(fù)荷時(shí)，按3號(hào)、2號(hào)、1號(hào)壓力由低到

23、高的順序依次投入高加汽側(cè)運(yùn)行。在投入初期應(yīng)注意預(yù)暖加熱器，控制出口水的溫升速度。投入高壓加熱器運(yùn)行時(shí)應(yīng)先對(duì)水側(cè)注水，待給水緩慢地充滿加熱器以后，將所有放氣門和啟動(dòng)排氣門關(guān)閉，然后緩慢投入蒸汽，同時(shí)開啟連續(xù)排氣閥，疏水品質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后可排回除氧器。應(yīng)該注意的是，在加熱器剛啟動(dòng)時(shí)參數(shù)低，不能克服疏水系統(tǒng)阻力（包括疏水冷卻段的阻力、上下級(jí)加熱器的級(jí)間壓差、管道阻力等），此時(shí)若打開正常疏水門進(jìn)行疏水逐級(jí)自流是困難的，故當(dāng)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)需用事故疏水門來(lái)疏水，以保證疏水的暢通。加熱器投運(yùn)基本操作過程如下：1） 啟動(dòng)前的檢查和操作已完成。2） 關(guān)閉加熱器水側(cè)放水門，打開水側(cè)所有排氣門。3） 投入加熱器的水

24、位保護(hù)（疏水調(diào)門投自動(dòng)），打開高加水側(cè)出口閥，水側(cè)進(jìn)口三通閥向加熱器注水。啟動(dòng)給水泵高加水側(cè)開始充水。注水的目的，一是排凈水室側(cè)的空氣，二是使加熱器溫度緩慢加熱到水溫。4） 當(dāng)水側(cè)排氣閥有水連續(xù)排出后，即可認(rèn)為加熱器水側(cè)的氣體已經(jīng)排盡，關(guān)閉水側(cè)的排氣閥。待壓力升高穩(wěn)定后觀察汽側(cè)水位是否上升，以判斷水側(cè)與汽側(cè)間是否存在泄漏。5） 確認(rèn)加熱器已經(jīng)具備投運(yùn)條件，檢查抽汽逆止閥在自由狀態(tài)。稍開抽汽電動(dòng)閥，蒸汽逐漸進(jìn)入管道和加熱器，抽汽逆止閥自動(dòng)開啟，這時(shí)應(yīng)進(jìn)行充分的暖管、疏水；逐漸開啟抽汽電動(dòng)閥，注意給水出口升溫率在限制范圍內(nèi)。啟動(dòng)后，為了防止U形管腐蝕，保證加熱器的傳熱效果，須打開蒸汽側(cè)的連續(xù)排氣閥

25、，連續(xù)不斷將不凝結(jié)氣體排出。6） 當(dāng)加熱器水位上升后，加熱器的正常疏水閥和緊急疏水閥動(dòng)作情況應(yīng)正常。2.2.3高壓加熱器的正常運(yùn)行及參數(shù)監(jiān)測(cè)： 加熱器運(yùn)行時(shí)只有當(dāng)蒸汽和水的溫度以及冷凝水的水位都符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，加熱器才能達(dá)到保證性能因此運(yùn)行中要注意監(jiān)測(cè)這些汽、水的參數(shù)。 運(yùn)行中要注意檢查加熱器端差是否正常。端差可反映加熱器排氣是否正常。端差的增加也反映了加熱器可能超載荷。通道間泄漏或管子結(jié)垢。 疏水冷卻段的疏水端差(疏水出口溫度和給水進(jìn)口溫度之差，也稱下端差)的上升表示加熱器可能有低水位、水銹、積垢、或疏水冷卻段包殼板泄漏的問題。所以疏水端差也是運(yùn)行時(shí)需要監(jiān)測(cè)的內(nèi)容。 加熱器運(yùn)行中排氣控制是加

26、熱器能否保持最佳狀態(tài)的重要因素之一，應(yīng)給予足夠的重視。因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)非凝結(jié)氣體積聚，首先使加熱器內(nèi)的傳熱惡化，導(dǎo)致性能降低。更重要的影響是加熱器內(nèi)部因此而腐蝕受損，增加事故的發(fā)生。 運(yùn)行中加熱器的排氣是由內(nèi)置的節(jié)流孔控制的。每個(gè)加熱器運(yùn)行排氣接頭有單獨(dú)的閥門，使所有加熱器各自向處理非凝結(jié)氣體的設(shè)備排氣。(例如：高壓加熱器向除氧器、低壓加熱器向凝汽器)，而不是象有些機(jī)組將這些排氣逐級(jí)地排到一臺(tái)較低壓力的加熱器里，以免導(dǎo)致氣體的積聚。 合適的最小排氣量大約是進(jìn)入加熱器蒸汽總量的0.5。為使排氣節(jié)流孔正常工作，抽氣管路系統(tǒng)的壓力一定要比各加熱器的飽和壓力低50。 為確定是否漏汽，可比較疏水出口溫度與給

27、水進(jìn)口溫度的差值(即下端差)。在設(shè)計(jì)工況正常運(yùn)行時(shí)，如疏水溫度高于正常下端差值較多，則疏水冷卻段可能部分進(jìn)汽。2.2.4高加的停止高加的隨機(jī)停運(yùn)1） 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷下降, 高加的抽汽壓力也隨著下降, 注意各疏水調(diào)門調(diào)節(jié)正常, 水位穩(wěn)定，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷下降到一定值時(shí)，由于各抽汽壓差減小，高加正常疏水可能調(diào)節(jié)不好，這時(shí)應(yīng)及時(shí)將疏水導(dǎo)事故疏水。2） 機(jī)組打閘后，聯(lián)鎖關(guān)閉各高加抽汽電動(dòng)門、逆止門，各疏水門自動(dòng)開啟。高加運(yùn)行中停運(yùn)1) 高加的停止按抽汽壓力由高到低的順序進(jìn)行。依次緩慢關(guān)閉各抽汽電動(dòng)門，嚴(yán)格控制高加出水溫度變化率不大于2/min，注意控制機(jī)組負(fù)荷的變化。2) 關(guān)閉高加正常、事故疏水調(diào)節(jié)門。3) 根

28、據(jù)需要高加水側(cè)走旁路，高加入口三通閥切至旁路,關(guān)閉高加出水電動(dòng)門。2.2.4 事故條件下高壓加熱器的解列當(dāng)高壓加熱器發(fā)生泄漏或疏水調(diào)節(jié)故障時(shí)，將引起水位急劇上升，高加水位達(dá)高二值時(shí)報(bào)警，自動(dòng)打開事故疏水門，如水位繼續(xù)上升，水位高三值動(dòng)作，將同時(shí)迅速打開給水旁路門，關(guān)閉抽汽逆止門、電動(dòng)隔離門，打開抽汽管道疏水至排汽裝置氣動(dòng)門。如果事故時(shí)是自動(dòng)解列，由于不能遵守溫度變化率的限制，因而對(duì)高加是有害的。如果自動(dòng)解列系統(tǒng)失靈，應(yīng)手控“解列”按鈕，如仍無(wú)效，應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作各給水閥門的手輪，強(qiáng)行切換。2.2.5高壓加熱器的水位控制高壓加熱器水位應(yīng)維持在正常水位運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組工況發(fā)生變化時(shí)，抽汽的壓力和流量也

29、會(huì)發(fā)生變化，加熱器水位就會(huì)上升或下降，水位太高或太低都不利于正常運(yùn)行。加熱器水位太低，會(huì)使疏水冷卻段的吸水口露出水面，蒸汽進(jìn)入該段，這將破壞該段的虹吸作用，造成疏水端差變化和蒸汽熱量損失，而且蒸汽還會(huì)沖擊該冷卻段的U形管束，發(fā)生振動(dòng)。加熱器水位太高，將使部分管子浸在水中，從而減小換熱面積，導(dǎo)致加熱器性能下降；其次，加熱器在過高水位下運(yùn)行，一旦操作稍有失誤或處理不及時(shí)，就有可能造成蒸汽管道發(fā)生水擊，甚至汽輪機(jī)進(jìn)水。水位的調(diào)節(jié)通過正常疏水閥和事故疏水閥實(shí)現(xiàn)。當(dāng)任一臺(tái)高壓加熱器水位升高到高水位時(shí)，在控制室內(nèi)報(bào)警。水位升高到高高水位時(shí)，報(bào)警并開啟加熱器事故疏水閥。到高水位時(shí)，高水位開關(guān)動(dòng)作，自動(dòng)關(guān)閉1

30、3段抽汽管道上的電動(dòng)隔離閥和氣動(dòng)逆止閥，水側(cè)入口三通閥開啟，水側(cè)走旁路，高加全部解列。同時(shí)聯(lián)開管道上的氣動(dòng)疏水閥，這時(shí)應(yīng)打開隔離閥和逆止閥之間的手動(dòng)截止閥，以排除抽汽管道內(nèi)的積水。表38高加水位設(shè)定值（mm）低水位低水位正常水位高-水位高-水位高-水位1號(hào)高加-38038881382號(hào)高加-38038881383號(hào)高加-3803888138運(yùn)行中應(yīng)定期進(jìn)行抽汽逆止閥活動(dòng)性試驗(yàn)和加熱器的有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，檢查其聯(lián)鎖是否正常。23高加系統(tǒng)常見故障及處理2.3.1高加水位高現(xiàn)象（1） 畫面及就地指示高加水位升高，畫面上高加水位高報(bào)警。（2） 高加出口水溫降低。（3） 高加事故疏水閥開啟調(diào)節(jié)水位。（4

31、） 水位升高過快時(shí)，可能會(huì)引起高加解列。原因（1） 高加水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈。（2） 高加疏水調(diào)閥故障。（3） 啟動(dòng)時(shí)高加壓力低，排水不暢。（4） 機(jī)組升、降負(fù)荷過快或發(fā)生甩負(fù)荷。（5） 高加管子泄漏。處理（1） 高加水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈時(shí)，切為手動(dòng)調(diào)節(jié)，通知熱工人員盡快處理。（2） 正常疏水閥故障時(shí)，依靠事故疏水閥調(diào)節(jié)高加水位運(yùn)行，并聯(lián)系維護(hù)盡快處理。（3） 適當(dāng)降低機(jī)組升、降負(fù)荷率，發(fā)生甩負(fù)荷時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)視，必要時(shí)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。（4） 若高加水位高，同時(shí)給水泵流量增大，高加出口及疏水溫度降低，并伴有振動(dòng)、沖擊現(xiàn)象，確定為高加管子泄漏時(shí)，應(yīng)立即解列高加。（5） 在處理過程中，當(dāng)高加水位高至各保護(hù)值時(shí)，

32、高加應(yīng)解列，否則手動(dòng)解列。2.3.2高加端差大現(xiàn)象（1）高加端差高于設(shè)計(jì)值。原因（1） 高加管子結(jié)垢，熱阻增大。（2） 高加內(nèi)不凝結(jié)氣體積聚。（3） 高加水位過高或過低。（4） 高加旁路漏水。（5） 高加進(jìn)、出口水室隔板泄漏。處理（1） 高加停運(yùn)后進(jìn)行清洗。（2） 短時(shí)開啟高加啟動(dòng)排空門及過冷區(qū)排空門后關(guān)閉，調(diào)整連續(xù)排空門開度。（3） 檢查高加水位自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)作是否正常，疏水閥是否故障，恢復(fù)高加正常水位。（4） 檢查關(guān)嚴(yán)高加旁路門。（5） 高加出口水溫明顯下降，汽側(cè)系統(tǒng)運(yùn)行正常，確證為進(jìn)出口水室隔板泄漏時(shí)，應(yīng)解列高加處理。2.3.3高加振動(dòng)原因（1） 高加水側(cè)空氣未排盡。（2） 高加水位過低，大

33、量蒸汽直接沖刷管束。（3） 高加投運(yùn)速度過快。（4） 蒸汽管道振動(dòng)引起高加振動(dòng)。處理（1） 進(jìn)行水側(cè)排空。（2） 調(diào)節(jié)疏水閥開度以建立高加正常水位。（3） 投運(yùn)高加前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)暖，并控制投運(yùn)速度。（4） 高加發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)，應(yīng)解列高加，消除故障后重新投運(yùn)。高加疏水放汽系統(tǒng)見圖39圖39 高壓加熱器疏水及放氣系統(tǒng)第三節(jié) 低壓加熱器31概述低壓加熱器是利用汽輪機(jī)低壓缸的抽汽來(lái)加熱凝結(jié)水的，除了可以提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性外，還能確保除氧器進(jìn)水溫度的要求，以達(dá)到良好的除氧效果。低壓加熱器也是一種表面式加熱器，由于被加熱水來(lái)自凝結(jié)水泵，加熱蒸汽來(lái)自低壓抽汽，其壓力相對(duì)較低，故稱為低壓加熱器。我公司采用的低壓

34、加熱器是哈爾濱汽輪機(jī)廠為本機(jī)組配套生產(chǎn)的，一共四臺(tái)。按抽汽壓力從低到高編號(hào)為7號(hào)、6號(hào)、5號(hào)，7號(hào)低加共兩臺(tái)編號(hào)為7A、7B。其中6號(hào)、5號(hào)低加布置于汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層，7A、7B低加焊裝在排汽裝置的喉部。表310 低壓加熱器主要技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目#5低加#6低加#7A低加#7B低加1壓力降:管側(cè)壓力降（MPa）0.10.10.10.1殼體壓力降（MPa）0.0350.02820.02780.0278殼體每段壓力降（MPa）0.00180.03320.00160.02660.00140.02640.00140.02642設(shè)計(jì)管內(nèi)流速（m/s）2.12.12.12.1管內(nèi)最大流速（m/s）2.22.22

35、.22.23有效表面積（m2）12301200930930每段有效表面積（m2）1174/561106/94823/107823/1074換熱率（kJ/h）8.8107/5.61069.3107/1.01071.0108/1.91071.0108/1.91075總換熱系數(shù)(kJ/hr.m2)3229/20543173/20243039/18283039/18286給水端差（）2.82.82.82.87疏水端差（）5.65.65.65.68加熱器殼側(cè):設(shè)計(jì)壓力（MPa）0.60.60.60.6設(shè)計(jì)溫度（）250200150150試驗(yàn)壓力（MPa）0.90.90.90.9殼側(cè)壓力降（MPa）0.0

36、350.02820.02780.02789加熱器管側(cè):設(shè)計(jì)壓力（MPa）4.64.64.64.6設(shè)計(jì)溫度（）150130110110試驗(yàn)壓力（MPa）5.755.755.755.75管側(cè)壓力降（MPa）0.10.10.10.110凈重(kg)29720281902436824368殼體凈重(kg)981894761147611476管束與管板凈重(kg)16330147001308313083運(yùn)行荷重(kg)39820383133219532195充水荷重(kg)56120518504575045750低壓加熱器端差設(shè)計(jì)值：5號(hào)低加6號(hào)低加7號(hào)低加（A、B）上端差 2.82.82.8下端差 5

37、.65.65.632低壓加熱器結(jié)構(gòu)低壓加熱器為臥式管殼、表面式、U型加熱器，管材采用不銹鋼。低壓加熱器與高壓加熱器的基本結(jié)構(gòu)相同，主要區(qū)別在于沒有過熱蒸汽冷卻區(qū)，只有凝結(jié)段和疏冷段。因其壓力較低，故其結(jié)構(gòu)比高加簡(jiǎn)單一些，管板和殼體的厚度也薄一些。管材均采用不銹鋼材料，在所有加熱器的疏水、蒸汽進(jìn)口設(shè)有保護(hù)管子的不銹鋼緩沖擋板。5號(hào)、6 號(hào)低加結(jié)構(gòu)圖如圖3111、凝結(jié)水入口 2、人孔 3、凝結(jié)水出口 4、事故疏水、5、水室 6、管板7、蒸汽入口8、防沖板 9、凝結(jié)段 10、管束 11、上級(jí)疏水入口、12、管子支撐板13、疏水段 14、疏水冷卻段密封件 15、疏水出口 16、防沖板圖311低壓加熱器

38、的結(jié)構(gòu)7號(hào)低加與5、6號(hào)低加不同，它裝設(shè)在凝汽器喉部，原因是該段抽汽流量大，壓力低，蒸汽的比容很大，如果加熱器布置在凝汽器外面，需要引出很大的抽汽管，在管道布置、保溫層的鋪設(shè)、安裝上都存在難度，而布置在凝汽器喉部，則可節(jié)省空間、利于布置。同時(shí)由于以上原因且蒸汽壓力較低，該段抽汽出口沒裝逆止閥和截止閥，為防止蒸汽倒入汽機(jī)，在加熱器蒸汽入口設(shè)有防閃蒸的擋板，當(dāng)汽機(jī)跳閘時(shí)，可防止過多的蒸汽倒入汽輪機(jī)。凝結(jié)水旁路采用大小旁路相結(jié)合的方式：其中5號(hào)、6號(hào)低壓加熱器采用小旁路，5號(hào)、6號(hào)低壓加熱器可單獨(dú)解列； 7A、 7B共用一個(gè)旁路，因此7A、7B低壓加熱器能單獨(dú)解列。低壓加熱器正常疏水采用逐級(jí)自流的方

39、式，即5號(hào)低壓加熱器疏水流到6號(hào)低壓加熱器，然后進(jìn)入7號(hào)低壓加熱器，最后疏水進(jìn)入凝汽器。每個(gè)低壓加熱器均設(shè)置事故疏水管路，在事故情況或低負(fù)荷工況時(shí)，疏水可直接進(jìn)入凝汽器。圖312為低壓加熱器系統(tǒng)。每個(gè)低壓加熱器配有2個(gè)雙室平衡容器，低壓加熱器水位的變化由平衡容器輸出，經(jīng)差壓變送器轉(zhuǎn)變?yōu)?20mA的電信號(hào)進(jìn)DCS，在操作臺(tái)顯示出低壓加熱器的實(shí)時(shí)液位，并且由DCS控制低壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥的開度，以控制低壓加熱器的水位在正常的水位波動(dòng)范圍內(nèi)。另外，每個(gè)低壓加熱器配一個(gè)磁翻板就地液位顯示器，此類磁式液位顯示器的測(cè)量筒內(nèi)裝有磁浮球，測(cè)量筒通過上、下平衡連通管與低加相連，磁浮球隨被測(cè)容器內(nèi)液面的變化而上、

40、下浮動(dòng)，吸引顯示支架內(nèi)的磁式翻板翻轉(zhuǎn)，用來(lái)顯示液位變化。低壓加熱器結(jié)構(gòu)特性表序號(hào)項(xiàng)目#5低加#6低加#7A低加#7B低加1加熱器數(shù)量11112加熱器型式 臥式U型臥式U型臥式U型臥式U型3加熱器布置單列單列雙列雙列4殼體支撐固定固定固定固定5封頭型式橢圓橢圓橢圓橢圓封頭材料Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B6加熱器殼體:殼體最大外徑及壁厚（mm）1632X161632X161432X161432X16最大總長(zhǎng)（m）14.33212.50915.34215.342最大操作間隔（m）殼體材料Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B沖擊板材料1Cr131Cr131Cr131Cr

41、137加熱器管束:加熱器管側(cè)流程2222管子與管板的連接方式脹焊脹焊脹焊脹焊型式：彎管或直管U型彎管U型彎管U型彎管U型彎管管子數(shù)量（根）13511324651651管子材料TP304TP304TP304TP304尺寸/壁厚*（mm）160.9160.9160.9160.9備用管子*686765658水室與管板:水室與殼體連結(jié)方式焊接焊接焊接焊接水室材料16MnR16MnR16MnR16MnR管板材料20MnMo20MnMo20MnMo20MnMo短接管材料20202020管板與水室連接方式焊接焊接焊接焊接33低壓加熱器的運(yùn)行3.3.1、低壓加熱器的啟動(dòng)低壓加熱采用隨機(jī)啟動(dòng)方式，既在汽輪機(jī)掛閘

42、后開啟各低加抽汽電動(dòng)門，各疏水調(diào)節(jié)門投入自動(dòng)，隨著汽輪機(jī)負(fù)荷的逐漸增加，低加進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。其步驟為：(1) 緩慢打開進(jìn)水閥門，開啟水室上的放氣閥，待放氣閥向外溢水時(shí)將其關(guān)閉，然后緩慢開啟出水閥門。關(guān)閉旁路閥門。(2) 抽汽管道逆止閥門前后的疏水閥門全開。(3) 空氣抽出管道上的閥門全開。(4) 汽機(jī)掛閘后全開抽汽電動(dòng)門。(5) 當(dāng)?shù)图映霈F(xiàn)水位后，應(yīng)保持其有一定的水位，同時(shí)檢查疏水調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作是否正常。3.3.2低壓加熱器的正常運(yùn)行 低壓加熱器的正常運(yùn)行應(yīng)定期觀察加熱器水位。加熱器水位升高時(shí)須正確判斷其原因，若系水管破裂或是疏水冷卻段疏水阻塞不暢，應(yīng)采用事故疏水系統(tǒng)，必要時(shí)應(yīng)開啟主凝結(jié)水的旁

43、路閥門，切斷水側(cè)和汽側(cè)，并在不使其它壓力較低的加熱器運(yùn)行受到影響的情況下，關(guān)閉這該級(jí)加熱器疏水管道上的閥門和空氣抽出管道上的閥門，停止該加熱器的運(yùn)行。運(yùn)行中還應(yīng)注意檢查加熱器主凝結(jié)水出口溫度和下一級(jí)加熱器的進(jìn)口溫度是否相同，發(fā)現(xiàn)下一級(jí)加熱器的進(jìn)口溫度較低時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查加熱器旁路閥門是否關(guān)嚴(yán)。3.3.3低壓加熱器的水位控制低加的水位是通過差壓變送器和液位開關(guān)發(fā)出信號(hào)給自控系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)下列控制。(1) 高水位信號(hào)。當(dāng)加熱器水位達(dá)到高I水位時(shí)報(bào)警；當(dāng)加熱器水位達(dá)到高水位時(shí)，全開事故琉水閥；高水位時(shí)，迅速打開凝結(jié)水旁路閥，自動(dòng)關(guān)閉抽汽止回閥及電動(dòng)閘閥，開啟抽汽管道疏水閥，關(guān)閉上級(jí)高加來(lái)疏水調(diào)節(jié)閥，低加解

44、列。(2) 低水位報(bào)警。水位測(cè)量平衡容器與就地磁翻板水位計(jì)以及供用戶使用的水位測(cè)量取樣接口(至少兩對(duì))應(yīng)分開獨(dú)立設(shè)置，隔離檢修時(shí)互不影響。3.3.4低壓加熱器的停運(yùn)需要低壓加熱器停運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，機(jī)組負(fù)荷降低到一定數(shù)值時(shí)，由高壓抽汽至低壓抽汽的先后順序切除加熱器。(3) 關(guān)閉空氣管道上的閥門；(4) 關(guān)閉抽汽管道上的閥門；(5) 停止水側(cè)；若停運(yùn)低壓加熱器是為了對(duì)其檢修時(shí)，應(yīng)開啟主凝結(jié)水管道上的旁路閥門，然后關(guān)閉加熱器主凝結(jié)水的進(jìn)出口閥門。圖312 低壓加熱器疏水及放氣系統(tǒng)第四節(jié) 軸封冷卻器軸封冷卻器用于汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)，其主要作用是用凝結(jié)水來(lái)冷卻各段軸封和高、中壓主汽調(diào)

45、節(jié)閥閥桿抽出的汽氣混合物，在軸封冷卻器汽側(cè)腔室內(nèi)形成并維持一定的真空，防止蒸汽從軸封端泄漏。使混合物中的蒸汽凝結(jié)成水，從而回收工質(zhì)。將汽氣混合物的熱量傳給凝結(jié)水，提高了汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，將混合物的溫度降低到軸加風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行所允許的溫度。 我公司采用的軸封冷卻器是哈爾濱汽輪機(jī)廠為本工程配套生產(chǎn)的，具體參數(shù)如下表：汽封蒸汽冷卻器及排氣風(fēng)機(jī)參數(shù)型式管殼臥式制造廠哈爾濱汽輪機(jī)廠冷卻表面積m2200冷卻水流量kg/h700000（最小流量；最小熱循環(huán)）管子尺寸和厚度mm251管子根數(shù)根649傳熱系數(shù)kJ/h.m2.1046管阻MPa.g0.0187尺寸：總長(zhǎng)mm6088殼體直徑mm1024設(shè)

46、計(jì)壓力：管側(cè)kPa.g4700殼側(cè)kPa.g300設(shè)計(jì)溫度：管側(cè)90殼側(cè)300材料：管子TP304殼體Q235-B水室16MnR管板20MnMo總重kg5749.3汽封排氣風(fēng)機(jī)型式離心式制造廠賣方外購(gòu)數(shù)量臺(tái)2容量m3/h2400排汽壓力kPa.g14轉(zhuǎn)速r/min2930材料：殼體Q235-A軸45#葉輪1Cr18Ni9Ti電動(dòng)機(jī)型式Y(jié)160M2-2容量kW18.5電壓V380轉(zhuǎn)速r/min2930軸封冷卻器為臥式結(jié)構(gòu)，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)通過支架和法蘭固定在殼體上方，其驅(qū)動(dòng)電機(jī)在風(fēng)機(jī)的側(cè)面。在其殼體上設(shè)有軸封漏汽進(jìn)口管、門桿漏氣進(jìn)口管、汽氣混合物抽出管、疏水出口管及水位指示等。軸封冷卻器內(nèi)凝結(jié)的疏水通過

47、疏水口經(jīng)疏水管和多級(jí)水封排入本體的疏水?dāng)U容器，在運(yùn)行中就經(jīng)常觀察水位的變化，若水位過高明冷卻器管子破裂或疏水不正常，應(yīng)及時(shí)消除。第四章 凝結(jié)水系統(tǒng)第一節(jié) 系統(tǒng)概述11概述凝結(jié)水系統(tǒng)的主要功能是為除氧器及給水系統(tǒng)提供凝結(jié)水，并完成凝結(jié)水的低壓段回?zé)?，同時(shí)為低壓缸排汽、三級(jí)減溫減壓器、輔汽、低旁等提供減溫水。為了保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行、提高循環(huán)熱效率和保證水質(zhì)，在輸送過程中，對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行流量控制及除鹽、加熱、加藥等一系列處理。12概述本工程的凝結(jié)水系統(tǒng)為中壓凝結(jié)水系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)組共設(shè)置兩臺(tái)100容量凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。凝結(jié)水泵采用變頻調(diào)速，一拖二方式。兩臺(tái)的凝結(jié)水泵布置在機(jī)房零米，凝泵密封

48、水采用自密封系統(tǒng)，正常運(yùn)行時(shí)，密封水取自凝泵出口，經(jīng)減壓后供至兩臺(tái)凝泵軸端。啟動(dòng)時(shí)密封水來(lái)自凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)。為防止凝結(jié)水泵發(fā)生汽蝕，在軸封加熱器后設(shè)一路凝結(jié)水再循環(huán)管至凝汽器，在啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)投用。凝結(jié)水的最小流量應(yīng)大于凝泵和軸封加熱器所要求的安全流量500t/h，以實(shí)現(xiàn)冷卻機(jī)組啟動(dòng)及低負(fù)荷時(shí)軸封溢流汽和門桿漏汽，并保證凝結(jié)水泵不汽蝕的功能。在凝結(jié)水泵入口管路上設(shè)濾網(wǎng)，以濾去凝結(jié)水中的機(jī)械雜質(zhì)。為了確保凝結(jié)水水質(zhì)合格，每臺(tái)機(jī)配一套凝結(jié)水精處理裝置，布置在機(jī)房6.9米。凝結(jié)水精處理裝置設(shè)有進(jìn)出口閘閥及旁路閘閥，機(jī)組啟動(dòng)或精處理故障時(shí)由旁路向系統(tǒng)供水。系統(tǒng)亦設(shè)有氧、氨和聯(lián)胺加藥點(diǎn)。軸封加熱器位于機(jī)

49、房6.9米，其汽側(cè)借助軸封風(fēng)機(jī)維持微負(fù)壓狀態(tài)，利于軸封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。軸封加熱器按100額定流量設(shè)計(jì)，不設(shè)旁路管道，利用凝結(jié)水再循環(huán)管保證機(jī)組低負(fù)荷時(shí)亦有足夠的冷卻水。其疏水經(jīng)水封自流至凝汽器，為了保證水封管的連續(xù)運(yùn)行，水封管內(nèi)不通過蒸汽，水封管高度應(yīng)大于兩側(cè)壓差的兩倍。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有三臺(tái)低壓加熱器，即5、6、7號(hào)低壓加熱器。7A、7B號(hào)低壓加熱器安裝在兩個(gè)凝汽器的喉部；5、6號(hào)低壓加熱器安裝在機(jī)房6.9米層。5、6號(hào)低加采用小旁路，7A、7B號(hào)低壓加熱共用一個(gè)旁路。當(dāng)加熱器需切除時(shí)，凝結(jié)水可經(jīng)旁路運(yùn)行。低壓加熱器采用疏水逐級(jí)自流方式回收至凝汽器，并設(shè)有事故疏水直排凝汽器。除氧器布置

50、在13.7米層。除氧器采用滑壓運(yùn)行方式，正常運(yùn)行時(shí)由汽機(jī)四段抽汽供汽，啟動(dòng)和備用汽源來(lái)自輔汽系統(tǒng)。除氧器的水位由主凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥控制。除氧器凝結(jié)水進(jìn)水管上裝有一個(gè)逆止閥，以防止除氧器內(nèi)蒸汽倒流進(jìn)入凝結(jié)水系統(tǒng)。在凝結(jié)水精處理后設(shè)有凝結(jié)水支管，為系統(tǒng)用戶提供水源，包括低壓缸噴水、凝汽器水幕保護(hù)噴水、軸封減溫器噴水、給水泵密封水、輔汽減溫水、本體擴(kuò)容器減溫水、閉式水系統(tǒng)補(bǔ)水、低旁減溫水及真空破壞閥密封水等。為提高系統(tǒng)運(yùn)行靈活性，在凝結(jié)水泵出口管道上引入一路凝補(bǔ)水，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)可給除氧器上水。另外，5號(hào)低加出口接出一路排水引至開式水回水管，啟動(dòng)沖洗或事故排水時(shí)可投入運(yùn)行。圖41 凝結(jié)水系統(tǒng)13凝結(jié)水水質(zhì)要

51、求凝結(jié)水水質(zhì)要求如下表所示：表91凝結(jié)水水質(zhì)技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)1總硬度0mol/l2溶解氧200400g/l3鐵10g/l4銅3g/l5二氧化硅20g/l6油0mg/l7鈉5g/l8PH值899導(dǎo)電率（25）0.2s/cml14排汽裝置和凝結(jié)水箱凝結(jié)水箱收集從空冷凝汽器來(lái)的凝結(jié)水，兩個(gè)水箱的總貯水量不小于VWO工況下5min的凝結(jié)水量。凝結(jié)水箱的設(shè)計(jì)考慮通過本體疏水?dāng)U容器后接收以下疏水和蒸汽：空冷凝汽器來(lái)的凝結(jié)水，汽輪機(jī)本體的疏水，高、低壓加熱器的正常和事故疏水，主廠房管道疏水，除氧器溢流放水，凝結(jié)水泵再循環(huán)水、補(bǔ)給水及其它雜項(xiàng)疏水等。排汽裝置中除氧裝置能夠保證的凝結(jié)水含氧量不超過30g/l，凝結(jié)水過冷度不大于0.5，排汽裝置設(shè)計(jì)考慮承受最大工作壓力，賣方提供水室底部承壓保證值。排汽裝置內(nèi)設(shè)有為低壓旁路排