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文檔簡介

1、園林工程墊層施工方案本工程的基層墊層由下而上主要為:碎石墊層,C10 素砼墊層, C20素砼墊層。(一)、砂石墊層施工1、施工準(zhǔn)備組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽,包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、基底情況,以及有無兄弟施工單位的預(yù)埋管線等。應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高,每隔 10m 設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制樁。2、 工藝流程檢驗(yàn)砂石質(zhì)量級(jí)配砂石拌合分層鋪筑砂石墊層灑水夯實(shí)或碾壓 找平驗(yàn)收3、砂石墊層施工對級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定,應(yīng)將砂石拌合均勻,其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范的規(guī)定。 鋪筑砂石的每層厚度,一般為 1520cm,不宜超過 30cm,分層厚度可用標(biāo)高控制樁控制。視不同條件,可選用

2、夯實(shí)或壓實(shí)的方法。 本工程大面積的砂石墊層,在避開中心廣場區(qū)有地下室范圍的前提下,鋪筑厚度可適當(dāng)加厚,采用 610t 的壓路機(jī)碾壓。邊、角及小面積采用人工敷填,基本就位后利用小型機(jī)械進(jìn)行震動(dòng)壓實(shí),以確保基層的密實(shí)性。 砂石墊層底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上,如深度不同時(shí),基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形,搭槎處應(yīng)注意壓(夯)實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時(shí),接槎處應(yīng)做成斜坡,每層接岔處的水平距離錯(cuò)開 0.51.0m,并應(yīng)充分壓(夯)實(shí)。鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應(yīng)將該處砂子或石子挖出,分別填入級(jí)配好的砂石。鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前,應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當(dāng)?shù)貫⑺员3稚?/p>

3、石的最佳含水量,一般為 8%l2%。夯實(shí)或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時(shí),應(yīng)保持落距為 400500mm,要一夯壓半夯,行行相接,全面夯實(shí),一般不少于 3 遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓,一般碾壓不少于 4 遍,其輪距搭接不小于 50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。4、 找平和驗(yàn)收施工時(shí)應(yīng)分層找平,夯壓密實(shí),并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn),用 200cm3 的環(huán)刀取樣; 測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后,方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時(shí),用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查,小于試驗(yàn)所確定的貫入度為合格。最后一層壓(夯)完成后,表面拉線找平,要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。5、成

4、品保護(hù)回填砂石墊層時(shí),應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁和測量控制樁,防止碰撞位移,并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定,防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施,不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。夜間施工時(shí),應(yīng)合理安排施工順序,配備足夠照明設(shè)施;防止級(jí)配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 級(jí)配砂石成活后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工;否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。(二)、素砼墊層施工1、施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計(jì)要求,辦完預(yù)檢。 在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志, 廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔 3m 左右釘上水平樁。 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種

5、管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)方面驗(yàn)收。 組織商品混凝土供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè)。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土,校核混凝土配合比,檢查后臺(tái)磅秤,進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。2、工藝流程基底或模板內(nèi)清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)3、素砼墊層澆筑清理:在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕,表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物, 并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。 商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時(shí)和連續(xù), 確保澆搗順利進(jìn)行。 零星部位現(xiàn)場混凝土拌制:后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料,每盤投料順序?yàn)槭铀嗌白樱〒胶狭希┧ㄍ饧觿?/p>

6、) 。嚴(yán)格控制用水量,攪拌要均勻,最短時(shí)間不少于 90s。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過 2m 時(shí),應(yīng)采用串桶或溜槽?;炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍, 最大不超過 50cm。先用插入式振搗器振搗,應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm,以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗,移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí),一般超過 2h,應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?,并及時(shí)處理好,再繼續(xù)澆筑?;炷琳駬v密實(shí)后,表面應(yīng)用木抹子搓平。4、素砼墊層養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí),方可拆除側(cè)面模板 。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.

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