紙漿的篩選與凈化

1、紙漿的篩選與凈化紙漿的篩選與凈化 蒸煮后的漿料含有一些固體雜質，來源主要有兩類，一類是原材料，另一類是在加工過程中引進的。 粗漿中因為有這些雜質的存在，阻礙以后工序的正常運轉，如損傷設備妨礙正常的工藝生產造成產品的疵病及嚴重影響質量等 篩選：根據雜質大小和形狀與纖維不同，通過合理的設置篩板上開孔和狹縫的尺寸與形狀，達到使雜質和良漿分離的目的。 凈化：利用纖維與雜質密度的不同，采用重力沉降或離心分離的方法，使雜質與良漿分離的過程。篩選原理 紙漿在篩選過程中是利用篩板的孔眼來控制使原漿中合格的部分通過，這部分成為細漿（也夾雜有形狀尺寸比篩孔小的雜質）。不能通過的部分稱為漿渣（其中也夾雜著少量的纖維

2、）。細漿通過篩板時需要一定的推動力，推動力主要依靠篩板兩側的漿流靜壓差和機件運動所造成的動壓差，不同形式的推動力就構成了不同形式的篩。 以靜壓差為主來促使細漿通過有振動平篩，由動壓差為主而使細漿通過篩板的有離心篩，不少篩的推動力既使用了靜壓差也利用了動壓差，如壓力篩、離心篩 為了取得良好的篩選效果，必須做到以下幾點： 為漿料通過提供必要的推動力 必須對漿料懸浮液中自然產生的絮團進行有效的分散 破壞篩板上形成的漿層，并進行清理，避免產生堵塞凈化原理 紙漿的凈化一般指分離比纖維比重大的雜質，通常由兩種方法： 重力沉降，是最簡單的方法，即以稀釋的漿料（濃度0.350.7）以一定的流速（1211.5米

3、）流動，較大的雜質借重力自然沉降在底部定時清理，由于這種設備占地面積大效率低，以為離心除渣器所代替（沉沙溝）。 離心分離：稀釋的漿料在一定壓力下沿切線方向進入一錐形圓筒作渦旋運動而產生離心力，將雜質分離。 目前應用最普遍的是離心分離，常用設備稱為離心除雜器。濃度較低的漿料（0.3%-1.5%），當經離心泵以一定的壓力從切線的方向進入錐形除雜器內部時，會沿其壁作高速旋轉。組分受到的離心力為： F=GV2/gr F-離心率，N G-物體重力，N v-物體運動的圓周速度，m/s2 g-重力加速度 r-物體的旋轉半徑，m漿料的篩選 典型的篩選設備 我國目前使用的篩選設備根據其分離雜質的方式不同以及這些

4、設備的推動漿料運動的作用力不同，大致可以分成三類：振動篩（平、園）（高頻、低頻）,離心篩（A,B,C,Cx）,壓力篩（A,K,Kx,ZSL1-4）(單鼓旋翼篩，多鼓旋翼篩)。 振動篩 粗選的目的主要是出去粗漿中的節(jié)子、木條及粗大的砂石鐵屑等。粗選設備種類很多，有渦旋除節(jié)機、芬克式圓筒除節(jié)機，使用最多的是高頻振動平篩（即詹生篩）。高頻振動式平篩 這種設備具有適應漿種廣，生產能力大，動力消耗小，占地面積小，操作簡便，維護容易以及能以較高濃度進行篩選等優(yōu)點，故現(xiàn)在各種大中小廠多廣泛使用。 離心篩 運轉時漿以一定進漿壓頭從篩的一端進入后，隨著葉片的旋轉產生離心力合格纖維通過篩孔而篩板內的漿料同時還受到

5、具有一定傾停斜角的葉片給與的軸向推力，推向前進，因此漿料在篩內呈螺旋線運動，朝向篩的另一端排渣的前進，當葉片具有一定的轉速時漿料有可能在篩內形成一定的環(huán)流并且利用葉片回轉時產生的渦流使篩板上形成的纖維層破壞。 壓力篩 壓力篩漿機簡稱壓力篩，全封閉壓力進漿，是以壓力脈沖代替機械振動而進行分離的篩選設備。壓力篩種類很多，常用的壓力篩因葉片斷面似機翼而又稱旋翼篩。 旋翼篩工作時，漿料以一定壓力由切線方向進入篩框內，由于漿料進出口的壓差，使良漿通過篩孔，篩板上絮積的纖維層則由流線型的旋翼在旋轉過程形成的壓力脈沖來沖刷。種常見的壓力篩類型影響篩選的主要因素在生產過程中，要根據漿料的種類、雜質的類型，以及產量、篩選質量、能耗等要求，合理的對壓力篩進行選擇，要注意的影響因素有以下幾種：1.雜質的形狀和尺寸2.篩孔（縫）、開孔率篩孔的大小和形狀在很大程度上決定于被除去的粗渣的主要部分的大小和形狀。孔距不能小于纖維長度，否則纖維容易纏在兩孔之間。3.進漿濃度與進漿量原則：漿濃一定，進漿量大，產量高，篩選效率高， 電耗也高。一般維持設備滿負荷運行。4.稀釋水為減少纖維的流失，更好地分離尾漿中的合格纖維主要的篩選操作1.粗篩 最初篩選是為了除去蒸煮后漿料中的木節(jié)或漿節(jié)等所以也稱為除節(jié)，這些雜質往往在長度和寬度上大于篩孔，不能通過篩孔而形成篩渣。但篩渣中混有大量