氣瓶充裝質量辦法范本

1、溶解乙炔生產質量治理手冊（第五版）齊齊哈爾北方氣體有限責任公司 2014年3月20日質量治理手冊（五版）編寫： 祖麗華 審核： 董德生 審批： 吳耀磊 2014年2月20日公布 2014年3月20日實施齊齊哈爾北方氣體有限責任公司 公布質量治理手冊講明1、手冊內容 本手冊是依據ISO9001-2008質量治理體系-要求、氣瓶充裝許可規(guī)則、溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、溶解乙炔充裝規(guī)定、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、永久氣體氣瓶充裝規(guī)定、液化氣體氣瓶充裝規(guī)定，結合本公司實際情況編制而成。包括：（1）公司質量治理體系的范圍，它包括了ISO9001-2008質量治理體系-要求和氣瓶充裝許可規(guī)則的全部要求。（2）對質

2、量治理體系所包括的過程、順序和相互作用的表述。2、本公司質量治理手冊（以下簡稱質量手冊的使用：公司（供方）組織客戶。3、本手冊為公司的受控文件，由總經理批準頒布執(zhí)行，由公司辦公室發(fā)放。手冊治理的所有相關事宜由公司辦公室統一負責，未經總經理批準任何人不得將手冊提供給公司以外人員，手冊持有者調離工作崗位時，應將手冊交還公司辦公室，辦理核收登記手續(xù)。4、手冊由公司辦主任組織人員編制，由總工程師審核，公司總經理批準。5、手冊持有者應妥善保管，不得損壞、丟失和隨意涂抹。6、在手冊使用期間，如有修改建議，由辦公室負責收集匯總意見，對手冊的適應性、有效性進行評審，必要時對手冊予以修改。頒布令 本公司依據氣瓶

3、充裝許可規(guī)則、溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程等編制成了質量治理手冊第五版，現予以批準頒布實施，本手冊是公司質量治理體系的法規(guī)性文件，是指導全公司適應并實施質量體系的綱領和行動準則。具體由技術負責人負責組織實施，公司全體職員必須遵照執(zhí)行。 經理（簽字）：吳耀磊 2014 年 3 月20日齊齊哈爾北方氣體有限責任公司文件北氣瓶充字2014 4號 簽發(fā)人：吳耀磊 關于頒布公司質量方針、質量目標的通知公司各部門：為了公司的持續(xù)進展，確保氣瓶充裝質量和充裝安全，經公司辦公會研究決定公司質量方針、質量目標現予以頒布，公司全體職員必須認真貫徹執(zhí)行。質量方針：質量是生命、質量是效益、質量促進展、安全是保證。質量目標

4、：充裝質量合格率100%、安全充裝100%、用戶中意率95%、充裝記錄合格率100%。 齊齊哈爾北方氣體有限責任公司 2014年 3 月20 日齊齊哈爾北方氣體有限責任公司文件北氣瓶充字2014 5號 簽發(fā)人：吳耀磊 治理者代表任命書公司各部門： 為確保氣瓶充裝質量治理體系的有效運行，加強對治理體系運行的領導，現任命公司副經理董德生同志為公司治理者代表，其職責職權包括：1、負責組織建立、實施和保持公司的質量治理體系；2、向公司經理報告公司質量治理體系的業(yè)績、績效和任何改進的需求；3、采取有效形式，提高公司全體職員滿足顧客要求的意識；4、代表公司就質量治理的有關事宜與外部聯絡，望全體職員支持配合

5、，在各自崗位和運行范圍內執(zhí)行規(guī)定的要求。 齊齊哈爾北方氣體有限責任公司 2014 年 3月 20 日溶解乙炔氣瓶充裝質量治理手冊1、總則工農業(yè)生產不斷進展和人民生活水平的日益提高，對各種瓶裝氣體需求越來越大，品種也在不斷增加。無疑，這對各種瓶裝氣體充裝站也提出了更高的要求。隨著我國氣瓶標準化工作的不斷加強和完善，各種有關氣瓶的規(guī)程、標準相繼出臺，通過氣瓶充裝工作的治理整頓，促使各充裝站迅速地上水平，從而加強了標準化、規(guī)范化建設，為保證充裝站的工作質量和安全治理特編制了齊齊哈爾北方氣體有限責任公司溶解乙炔氣瓶充裝質量手冊。編制本質量手冊所依據的要緊規(guī)程、標準有特種設備安全監(jiān)察條例、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)

6、定、溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程、GB17266-1998溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術條件、GB13591-1992溶解乙炔充裝規(guī)定、氣瓶充裝許可規(guī)則以及其他有關技術文件。凡從事氣瓶收發(fā)、氣體充裝、充裝前后檢查、安全檢查、瓶庫治理以及裝卸搬運人員必須遵守本質量手冊的有關規(guī)定、制度、規(guī)程。本質量手冊適用于溶解乙炔氣體的充裝、檢查及質量治理。本質量手冊有關條款如遇與上級文件或新出臺的國家標準有抵觸時，應按上級文件規(guī)定執(zhí)行。2、公司概況2.1齊齊哈爾北方氣體有限責任公司屬股份制企業(yè)，于1985年7月建成，位于齊齊哈爾龍沙區(qū)新立街603號2.2公司現有固定資產300萬元，占地面積2.7萬平方米。建筑面積約2

7、000平方米，其中充裝車間面積1000平方米，充裝車間及庫房按照易通風、防火、防爆要求施工建設，有乙炔發(fā)生器、高壓干燥器、壓縮機、凈化器、充裝排、乙炔瓶丙酮補加裝置、稱重衡器等要緊設備工器具19臺（套），生產能力每小時300立方米。自有產權瓶7500只。2.3公司現有職工30人，其中經理、副經理各1人，技術負責人1人，有工程師職稱，持證充裝員4人，其中1人為檢查員，收發(fā)員1人、兼職安全員1人。2.4已編制公司質量手冊，任命了各級責任人員，制定了體系文件，建立了各類人員崗位職責，制定了各項治理制度、安全操作規(guī)程，按規(guī)定繪制了組織機構圖（附件1）、質量治理體系圖（附件2）、充裝工藝流程圖（附件3）

8、，建立了質量治理體系并已正常運轉。2.5公司電話公司傳真：04522342747。3、氣瓶充裝質量治理體系3.1質量手冊已正式頒布實施，同時依照有關法規(guī)、標準和本單位的實際情況的變動，充裝工藝的改進而及時修訂。3.2質量治理體系符合本單位的實際情況，繪制的質量治理體系圖、充裝工藝流程圖，能夠正確有效地操縱充裝質量和安全。3.3專業(yè)技術力量3.3.1負責人（經理） 應當熟悉充裝介質安全治理相關的法規(guī)，取得具有充裝作業(yè)（經理）的特種設備作業(yè)人員證。3.3.2技術負責人 設1名技術負責人，熟悉介質充裝的法規(guī)、安全技術規(guī)范及專業(yè)技術知識，具有助理工程師或工程師以上職稱。3.

9、3.3安全員 設專（兼）職安全員，安全員應當熟悉安全技術和要求，并切實履行安全檢查職責。3.3.4檢查人員 許多于2人，同時每班許多于1人，應當通過技術培訓，取得特種設備作業(yè)人員證。3.3.5充裝人員 每班許多于2人，取得具有充裝作業(yè)項目的特種設備作業(yè)人員證。3.3.6化驗、檢修人員配備與充裝介質相適應的化驗員、氣瓶附件檢修人員，同時通過技術和安全培訓。3.3.7輔助人員配備與充裝介質相適應的氣瓶裝卸、搬運和收發(fā)等人員，同時通過技術和安全培訓。3.4本公司質量治理體系由組織系統、操縱系統和法規(guī)系統組成。3.4.1組織系統由各責任人員的職責來保證。3.4.2法規(guī)系統由相關最新規(guī)程、標準作保證。3

10、.4.3操縱系統由本質量手冊、治理制度、充裝工藝及工作標準作保證。3.5充裝質量治理體系實行經理、技術負責人和充裝員三級負責制。3.6質量治理體系由經理、特聘專家、技術負責人和特邀市質監(jiān)局特種設備處治理人員參加組成有效監(jiān)督機制，保證其有效運行。3.7質量治理體系文件。3.7.1質量手冊。3.7.2各項治理制度，見附件4。3.7.3安全技術操作規(guī)程，見附件5。3.7.4工作記錄和見證材料，見附件6。3.7.5相關法規(guī)標準規(guī)范目錄，見附件7。4、治理職責4.1公司經理承諾4.1.1公司經理對政府的承諾。4.1.1.1向公司職員宣傳貫徹并嚴格執(zhí)行氣瓶充裝方面的相關法規(guī)、標準，滿足政府及用戶的要求。4

11、.1.1.2在確定的氣瓶充裝范圍內從事法定的氣瓶充裝工作，并保證充裝安全和充裝質量。4.1.1.3同意各級質監(jiān)部門的監(jiān)督治理和完成確定的充裝及其任務，按時上報充裝統計報表。4.1.2公司經理對客戶的承諾。4.1.2.1保質保量按時完成客戶的充裝任務。4.1.2.2做好充裝前后檢查，保證使用符合法規(guī)要求的合格氣瓶。4.1.2.3采取不同的方式同客戶溝通交流和搞好服務信息反饋工作。4.1.3公司經理對職員的承諾。4.1.3.1為職員制造好的工作環(huán)境，為充裝人員制造安全、文明的生產環(huán)境。4.1.3.2為充裝人員發(fā)放勞動愛護用品和配備好應急救援器具。4.1.3.3保證職員的工資福利等待遇。4.2公司的

12、質量方針和質量目標4.2.1質量方針：質量是生命、質量是效益、質量促進展、安全是保證。質量目標：充裝質量合格率100%、安全充裝100%、用戶中意率95%、充裝記錄合格率100%。4.2.1.1經理將質量方針和質量目標在全公司職員會上進行宣傳貫徹，使每一個職員充分理解質量方針，并在各自的崗位上遵照執(zhí)行。4.2.1.2保證氣瓶充裝質量符合國家相關法規(guī)標準規(guī)定，每個氣瓶合格，所充溶解乙炔氣體經分析化驗均符合溶解乙炔標準，達到充裝質量100%。嚴格進行充裝前后檢查和按工藝程序、操作規(guī)程充裝，保證充裝安全100%。4.2.1.3用戶至上，強化服務，做好用戶服務信息反饋，聽取用戶意見，及時改進不足，保證

13、用戶中意率達95%以上，中意率每年提升1%最終達到100%。4.2.1.4氣瓶充裝前后檢查及充裝記錄及時按規(guī)定逐瓶填寫和簽署，保證做到充裝記錄100%。4.3繪制有設置合理、關系明確的組織機構圖。4.4正式任命責任人員，要求責任人員學習和熟悉充裝作業(yè)相關法規(guī)、規(guī)章、安全技術規(guī)范、標準，并能認真履行其職責。4.5各崗位人員的崗位職責。4.5.1經理4.5.1.1負責本公司的全面行政治理工作，組織全公司職工完成生產、經營等各項任務，做好思想工作。4.5.1.2貫徹執(zhí)行國家、省、市等上級關于氣瓶充裝方面的有關規(guī)程和標準。4.5.1.3組織職工安全文明生產，遇到事故果斷處理，并及時上報有關部門，對全公

14、司的安全生產負全責。4.5.1.4主持開好公司辦公會、生產會、安全質量及事故分析會，并做好各項原始記錄。4.5.1.5同意省、市質量技術監(jiān)督部門監(jiān)督檢查，并定期匯報工作。4.5.1.6副經理協助經理工作，分管部分具體工作。4.5.2技術負責人 對本公司的充裝工藝、技術等日常工作實行統一治理，全面負責。4.5.2.1負責解決處理本公司乙炔氣瓶充裝的技術問題。4.5.2.2負責充裝前后檢查及充裝記錄表的審核簽字，由檢查員整理后交檔案資料員歸檔。4.5.2.3負責充裝設備的購置打算、安裝調試、維修打算及其管理。4.5.2.4負責主持事故的調查分析。4.5.2.5負責標準、技術規(guī)程等技術文件的收集及貫

15、徹實施。4.5.2.6負責組織業(yè)務學習和考核。4.5.2.7負責編制、貫徹實施本手冊，對手冊內容有解釋權、修改權。4.5.3充裝前后檢查員4.5.3.1負責按溶解乙炔充裝規(guī)定（以下簡稱充裝規(guī)定）對待檢氣瓶逐一逐項做充裝前檢查，對經檢查不合格的氣瓶負責放不合格區(qū)安排處理，合格瓶及處理后合格瓶放待充氣瓶區(qū)。4.5.3.2負責對充裝后氣瓶按充裝規(guī)定逐項檢查并堅持做到不合格瓶不出公司的原則。4.5.3.3對檢查合格的重瓶逐一登記，并粘貼氣體充裝標簽（產品合格證）及氣瓶警示標簽（對保持完好的可不再粘貼），并放氣瓶重瓶區(qū)。4.5.3.4認真填寫充裝前后檢查記錄并簽字。4.5.4充裝員4.5.4.1確認待充

16、裝氣瓶已做充裝前檢查合格。依照計算需補加丙酮者，應按規(guī)定補加丙酮。4.5.4.2負責按充裝規(guī)定要求，做充裝預備工作及上充裝臺。4.5.4.3負責按充裝規(guī)定和充裝安全操作規(guī)程進行正確的氣體充裝工作，做好充裝過程檢查和保證充裝符合工藝要求。4.5.4.4負責認真填寫充裝記錄并簽字。4.5.5安全員4.5.5.1在經理的領導下，負責該公司安全生產監(jiān)督檢查治理及其他業(yè)務。4.5.5.2組織公司人員的安全教育，做好安全巡回檢查和逐項填寫安全巡回檢查記錄。4.5.5.3對充裝各環(huán)節(jié)的安全給予監(jiān)督檢查和指導，并有權對不安全操作人員停止工作并及時報經理處理。4.5.5.4負責對全公司消防器材按規(guī)定進行更換，對

17、全公司消防器材的完好負責。4.5.6氣瓶附件檢修員4.5.6.1對有問題的空瓶或充裝過程中發(fā)覺故障的氣瓶附件進行修理或更換，使之符合充裝要求。4.5.6.2不能維修的氣瓶放待檢驗區(qū)集中送檢驗單位檢驗。4.5.6.3對氣瓶附件的修理、更換質量負責。4.5.6.4負責對更換瓶閥氣瓶在首次充裝時進行密封性能試驗。4.5.7化驗員4.5.7.1定期按化驗操作規(guī)程進行各項化驗分析，做到認真準確，對化驗結果的正確性負責。4.5.7.2填寫化驗分析報告單，并將結果及時通知技術負責人。4.5.7.3嚴格治理和保管好化學藥品、試劑。4.5.7.4負責化驗設備、儀器的使用保養(yǎng)，并搞好場地衛(wèi)生。4.5.7.5協助檢

18、查員搞好氣瓶充裝質量的抽檢工作。4.5.8收發(fā)員4.5.8.1負責充裝后合格氣瓶的入庫和空、重瓶的收發(fā)及其治理工作，并認真進行登記造冊，確保賬、物相符。4.5.8.2每月底前統計出收、發(fā)瓶數，上報財務室。4.5.8.3負責外來人員的接待、登記和入公司前的安全常識教育。4.5.8.4接待用戶要做到熱情、耐心、文明、，認真解答用戶提出的各項問題，為用戶服好務。4.5.8.5負責收集用戶關于充裝質量問題的反饋信息，并按時上報有關領導。4.5.9裝卸搬運人員4.5.9.1通過技術和安全知識培訓后方可上崗。4.5.9.2負責氣瓶充裝重瓶的裝車和空瓶的卸車工作。4.5.9.3負責丙酮重空桶的裝卸搬運工作。

19、4.5.9.4負責電石重空桶的裝卸搬運工作。4.5.9.5嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和注意事項，確保裝卸搬運工作安全。5、資源治理5.1資源提供 經理明確提出及時提供資源的承諾，資源是保證質量治理體系有效持續(xù)運轉，確保氣瓶充裝質量，以滿足法律法規(guī)、治理制度及客戶的要求。5.2人力資源5.2.1經理熟悉溶解乙炔安全治理相關的法規(guī)，取得具有充裝作業(yè)的特種設備作業(yè)人員證。5.2.2技術負責人熟悉溶解乙炔充裝的法規(guī)、安全技術規(guī)范及專業(yè)技術知識，具有工程師任職資格。5.2.3氣瓶充裝員、檢查員每班許多于2人，且取得具有充裝作業(yè)項目的特種設備作業(yè)人員證。5.2.4安全員需通過相關安全技術知識培訓，熟悉安全和技術

20、要求。5.2.5化驗員、附件檢修員應通過技術和安全培訓。5.2.6氣瓶收發(fā)、裝卸、搬運人員應通過技術安全培訓。5.2.7為了保證人力資源滿足充裝需求和足夠的技術力量，技術負責人依照氣瓶充裝業(yè)務的進展變化、人員流淌情況等應及時向經理提出合理的人力資源配置打算。5.2.8對外聘人員應按規(guī)定同應聘人員簽訂勞務合同，并保證其合法權益。5.3基礎設施5.3.1氣瓶充裝廠房、場地、設備、消防安全設施、工器具等應符合溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術條件和氣瓶充裝許可規(guī)則的規(guī)定。5.3.2氣瓶充裝設備、裝置、工器具等的數量、性能、完好程度等方面應能滿足充裝氣瓶數量和充裝質量的需要。5.3.3充裝設備應建立臺賬、設備

21、檔案，設備應掛牌實行專管。5.3.4擁有的自有產權氣瓶數量應符合規(guī)定并辦理注冊登記證，建立氣瓶臺賬、檔案，并實行計算機治理。5.3.5技術負責人應對設備、原材料、零配件等的采購、驗收、配置，設備的運行保養(yǎng)負責，分管設備的充裝人員負責設備的日常維護治理。5.3.6擁有相關的氣瓶充裝法規(guī)標準資料和滿足氣瓶充裝需要的各項治理制度以及充裝前后檢查和充裝記錄等相關記錄表卡。5.4工作環(huán)境 技術負責人識不并治理為實現氣瓶充裝質量、數量所需的工作環(huán)境。負責確定并由經理提供所必需的基礎設施，設置安全警示標志和區(qū)域劃分標志，制造良好的工作環(huán)境。5.4.1配置適用氣瓶充裝作業(yè)的廠房、場地、電器設備，并符合防火、防

22、爆、防靜電、防暴曬和環(huán)保要求，配置必需的通風、除塵、消防器材及應急救援器具，保持符合充裝需要的濕度、溫度和職業(yè)衛(wèi)生安全勞動愛護的要求。經消防檢查合格和防雷電防靜電檢測合格。5.4.2確保職員氣瓶充裝符合勞動法和安全法規(guī)的要求。6、氣瓶充裝實現6.1同客戶簽訂氣瓶充裝服務合同，明確合同雙方的義務，公司為客戶承諾充裝的氣瓶合格，所充乙炔氣質量合格，重量在規(guī)定范圍內，并保證及時供貨。6.2對無自有瓶及有自由瓶經產權轉移后的客戶，收取氣瓶保證金后免費租用氣瓶。6.3由持特種設備作業(yè)人員證的充裝前后檢查員對氣瓶按要求逐項進行充裝前檢查。6.4由持特種設備作業(yè)人員證的充裝員對確認合格后的氣瓶上充裝臺進行充

23、裝，并認真做好充裝過程檢查，保證充裝溫度、充裝壓力、流速和靜止時刻符合充裝規(guī)定。6.5檢查員對經靜止后第二次充裝后的氣瓶進行充裝后的檢查和稱重，所充乙炔重量應在規(guī)定范圍內，充裝后合格的氣瓶粘貼充裝標簽（合格證）和警示標簽。6.6充裝過程中嚴格按操作規(guī)程操作，并有安全員做巡回安全檢查。6.7充裝的氣瓶都必須符合氣瓶相關規(guī)定并辦理氣瓶使用登記證。6.8認真填寫充裝前后檢查及充裝記錄，并做到項目齊全、簽署完備和歸檔。7、內部審核7.1為了通過自查找出內部質量治理體系存在的問題，及時糾正和定出預防措施，確保質量體系的正常運轉，決定每年進行一次內部審核工作，具體按內審檢查表進行現場審核，將體系運行等審核

24、情況及結果詳細記錄在檢查表中。7.2內審員組成與要求7.2.1內審員的條件和要求7.2.1.1通過內部培訓學習，熟悉內審程序、范圍、內容、方法等方面的知識。7.2.1.2內審員要公正、客觀地對待查出的問題。7.2.2內審員由技術負責人、主管副經理和檢驗員代表組成。由技術負責人任內審組長。7.3內部審核程序7.3.1首次會議：由內審組長主持。7.3.1.1參加會議人員：公司領導、內審組成員及相關人員，與會者簽到，并做好會議記錄。7.3.1.2會議內容：由組長介紹內審目的、范圍、依據、方式、組員和內審日程安排及其他有關事項。7.3.2現場審核7.3.2.1依照內審檢查表進行審查并逐項詳細記錄。7.

25、3.2.2內審組長召開內審員會議，溝通審核情況，對不合格項目進行核對。7.3.3審核報告 現場審核后，內審組長召開內審組會議確認不合格項，相關部門人員分析緣故，制定糾正措施，并做實施驗證和得出結果。 現場審核一周內，審核組長完成內部質量治理體系審核報告交經理批準。7.3.4審核報告內容7.3.4.1審核目的、范圍、方法和依據；7.3.4.2內審組成員、受審核方代表名單；7.3.4.3審核打算實施情況總結；7.3.4.4不合格及存在問題的分析；7.3.4.5對公司質量治理體系有效性、符合性結論及今后改進的地點。7.3.5末次會議7.3.5.1審核組長主持會議。7.3.5.2參加人員：公司領導、內

26、審組成員及相關人員，與會者簽到，會議記錄歸檔。7.3.5.3會議內容 內審組宣讀審核項目不合格報告，提出完成糾正措施的要求及日期。7.3.5.4公司經理講話。7.3.5.5本次內審結果及審核報告要提交公司經理審核。7.4質量記錄7.4.1內審檢查表7.4.2內部質量治理體系審核報告7.4.3內審首（末）次會議簽到表8、質量治理體系分析與改進 公司應確定收集和分析適當的數據，以證實質量治理體系的適宜性和有效性，同時評價在能夠持續(xù)改進體系的有效性。8.1數據分析應當提供以下有關方面的信息：8.1.1客戶中意情況。8.1.2與氣瓶充裝所執(zhí)行法規(guī)、技術規(guī)范、標準的符合性。8.1.3氣瓶充裝質量和安全的

27、特性及趨勢，包括所采取的預防措施。8.1.4服務方和供應方8.2應當利用質量方針、質量目標、內部或者外部審核結果、數據分析、糾正和預防措施，持續(xù)改進體系的有效性。8.3應當采取糾正措施，以便在確認了不符合工作、質量治理體系或者技術運作偏離了其制度和程序實施糾正，以消除不符合原因，防止不符合的再發(fā)生。8.3.1評審不符合（包括投訴）。8.3.2確定不符合的全然緣故。8.3.3評價確保不符合不再發(fā)生的糾正措施的要求。8.3.4確定和實施所需的糾正措施。8.3.5記錄所采取措施的結果。8.3.6評審所采取的糾正措施，對糾正措施的結果進行監(jiān)控，以確保所采取的糾正措施是有效的。8.4采取有力的預防措施，

28、以消除潛在不符合的緣故，防止不符合的發(fā)生。8.4.1確定潛在不符合及其緣故和所需要的改進。8.4.2評價防止不符合發(fā)生的預防措施的需求，以減少類似不符合情況發(fā)生的可能性。8.4.3確定和實施所需的預防措施。8.4.4記錄所采取措施的結果。8.4.5評審所采取的預防措施，以確保其有效性。附件1：組織機構圖廠 長副 廠 長廠辦財務科供銷科質量科生產安全科溶解乙炔車間氧氣車間附件2：質量治理體系圖廠 長廠辦財務科供銷科質量科生產安全科溶解乙炔車間氧氣車間治理者代表(副廠長)原料、成品庫質量、計量、標準、內審質檢員 附件3：充裝工藝流程圖:乙炔發(fā)生器正水封逆水封高位水箱氣柜次氯酸鈉凈化裝置水封器低壓干

29、燥器氣水分離器乙炔壓縮機關鍵質控點乙炔灌充臺高壓油分離器高壓干燥器組附件4：各項治理制度4.1氣瓶建檔、標識、定期檢驗和維護保養(yǎng)制度1、公司氣瓶建檔工作要應用計算機，使用統一的氣瓶檔案治理軟件，實現計算機建檔及其動態(tài)治理。在計算機建檔后，還應保留氣瓶的合格證、出廠質量證明書并記載購置日期等。2、氣瓶注冊頒發(fā)使用證是對氣瓶登記內容的全面性、正確性加以確認，對其投入使用予以認可，并對氣瓶發(fā)放注冊登記使用代碼的行為。3、氣瓶注冊登記使用代碼是識不氣瓶的依據，不同意更改。公司用機械方法以永久標記的形式準確、清晰、完整地壓印在瓶肩、閥座或不可拆卸的附件上，并對氣瓶涂敷充裝站標志。4、氣瓶的定期檢驗： 溶

30、解乙炔氣瓶每3年檢驗一次；氧氣瓶每3年檢驗一次，30年報廢；氮氣瓶每5年檢驗一次，30年報廢；液化石油氣瓶自制造日期起，第一次至第三次檢驗的檢驗周期均為4年，第四次檢驗有效期為3年，對在用的YSP-50型鋼瓶，每3年檢驗一次，液化石油氣瓶15年報廢；鋼質焊接氣瓶20年報廢。 氣瓶在使用過程中，發(fā)覺有嚴峻腐蝕、損傷、或對其安全可靠性有懷疑時，應提早進行檢驗。5、氣瓶的維護保養(yǎng)：（1）每只氣瓶必須佩戴好防震圈、瓶帽、及其它安全附件齊全完好。（2）定期對氣瓶進行涂敷，確保氣瓶顏色符合規(guī)定要求。（3）嚴禁對投入使用后的氣瓶瓶體進行挖補、爆接修理。若發(fā)生瓶閥、易熔塞或防爆片泄漏應及時修理。4.2安全治理

31、制度（包括安全教育、安全生產、安全檢查等內容）4.3用戶信息反饋制度4.3.1在收發(fā)瓶間設置意見簿，隨時征求用戶對服務態(tài)度、氣體質量與售價等各方面的意見。4.3.2通過“請進來、走出去”的方式，每年許多于兩次主動征求用戶的意見。4.3.3指定專人對反饋來的信息進行歸納后送單位要緊負責人處理，處理結果應在3日內告知提意見者，盡量使其中意為止。4.3.4對多次受用戶表揚的職員給予適當物質獎勵，在全站開展比、學、趕、幫竟賽活動。4.4壓力容器、壓力管道等特種設備的使用治理以及定期檢驗制度4.5計量器具與儀器儀表校驗治理制度4.5.1計量器具包括充裝秤、復檢秤、公平秤，儀器包括可燃氣體濃度報警器，儀表

32、包括各種測溫儀表（溫度計）、液面計、壓力表等。所有計量器具與儀器儀表應當符合安全技術規(guī)范要求，并定期向法定的計量檢測機構報檢。經檢定合格的計量器具與儀器儀表，應取得檢定證書，并在其表面粘貼合格標簽，壓力表還應加裝鉛封。4.5.2計量秤在每天使用前要歸零校正，檢查各接觸面、牢固件和接地線無異常情況；秤臺面應鋪設導除靜電的膠板或鋁板，嚴禁鋼瓶與秤臺面直接碰撞；計量秤每月進行1次自檢，每6個月進行1次定期檢驗，發(fā)覺問題及時維修、更換。4.5.3可燃氣體濃度報警器探頭應分不設在儲罐區(qū)、烴泵和壓縮機間、充裝間，距離地面高度不超過300mm，露天放置的要有防雨措施；報警器操縱箱應安放在24小時有人看守的值

33、班室，保證電源供應不間斷；經常清掃報警器表面灰塵，保持顯示屏的透明度。報警濃度應取液化石油氣爆炸下限的20%，且按講明書要求定期檢查或更換，確保探頭靈敏可靠。4.5.4液面計宜選用夾套型板式玻璃液面計或磁浮子翻板式液面計。選用磁浮子翻板式液面計時，應考慮適用介質的密度對液面指示準確性的阻礙。液面計在最高與最低操縱液面處應有明顯標記，每半年檢修1次。當液面計有下列情況之一時，應停止使用并更換：（1）超過檢驗周期；（2）玻璃板（管）有裂紋、破裂；（3）閥件固死；（4）出現假液位；（5）液面計指示模糊不清；（6）液面計泄漏。4.5.5壓力表的表盤直徑應大于100mm，精度不低于1.6級，最大量程為4

34、Mpa，每半年校驗1次。當壓力表有下列情況之一時，應停止使用并更換：（1）有限止釘的壓力表，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘的壓力表，在無壓力時，指針距零位的數值超過壓力表的同意誤差；（2）表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或超過校驗有效期限；（4）表內彈簧泄漏或壓力表指針松動；（5）指針斷裂或外殼腐蝕嚴峻；（6）其他阻礙壓力表準確指示的缺陷。4.6氣瓶檢查登記制度4.7氣瓶儲存、發(fā)送制度（例如配帶瓶帽、防震圈）4.8資料保管制度(例如充裝資料、氣瓶檔案、設備檔案等)4.8.1資料包括安全檢查、氣瓶充裝等各項工作見證記錄及相關法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準、上級文書等，檔案

35、包括建站審批文件、人事檔案、設備檔案等。所有資料檔案應當按有關規(guī)定要求分門不類整理后，按其性質確定不同的期限（臨時、長期、永久）分檔保管，便于查閱。4.8.2所有保管的資料檔案應為原始件，如需外借應盡量提供復印件；若必須借出原始件，應經單位要緊負責人批準，并用后及時收回歸檔。4.8.3對超過保管期限的資料檔案，應及時清理消除，并記錄在案以備查。4.9不合格氣瓶處理制度4.10各類人員培訓考核制度4.11用戶宣傳教育及服務制度4.11.1宣傳教育內容：正確使用氣瓶、安全用氣、防火、防爆等差不多知識，提高用戶安全意識及防火自救脫險技能。4.11.2宣傳教育形式：（1）在每只氣瓶上粘貼警示標簽和充裝

36、標簽，標出安全警示語句；（2）印刷安全用氣須知宣傳單，隨瓶發(fā)送用戶；（3）在站門口設置入站須知牌，在站內醒目位置設立安全標志和警示標語；（4）設立咨詢電話，隨時解答用戶在使用氣瓶過程中遇到的疑難問題，必要時可上門協助解決。4.12事故上報制度4.12.1因特種設備發(fā)生的事故，應按國家質檢總局頒布的鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定上報、調查和處理。發(fā)生有人員傷亡的生產安全事故，還應按照國家其他有關規(guī)定上報、調查和處理。發(fā)生火災事故，還應報告公安消防部門。4.12.2事故報告：發(fā)生無人員傷亡、設備損壞不能正常運行的一般事故，應當立即向設備使用注冊登記機關報告；發(fā)生有人員傷亡或無人員傷亡的設

37、備爆炸事故，應當立即如實報告主管部門、當地質量技術監(jiān)督部門；發(fā)生有人員傷亡的事故還應報告安全生產監(jiān)督治理部門。4.12.3單位負責人接到事故報告后，應當迅速采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，同時應愛護事故現場和有關證據。4.12.4積極配合上級組成的事故調查組做好事故調查工作。事故調查結束后，按照上級對事故調查的結論意見認真吸取事故教訓，落實整改措施，杜絕事故重復發(fā)生。4.13事故應急救援預防定期演練制度4.14同意安全監(jiān)察的治理制度1、同意質量技術監(jiān)督部門的以下安全監(jiān)察行為：（1）特種設備安裝前告知、安裝過程監(jiān)督檢驗、竣工后驗收；（2）特種設備（含鋼瓶）使用登記，取

38、得使用登記證；（3）在用特種設備（含鋼瓶）及其安全附件、計量器具及儀器儀表定期檢驗檢測；（4）鋼瓶安全治理人員、充裝檢查人員培訓考核，取得操作人員資格證書；（5）鋼瓶建檔登記，采納計算機治理，相關數據及時上傳；（6）充裝單位充裝許可審查，取得氣瓶充裝許可證，及以后每年1次年審；（7）特種設備事故調查處理；（8）違反特種設備安全法規(guī)與規(guī)章行為的查處；（9）其他依法進行的安全監(jiān)察行動。2、將上述各項活動納入單位要緊議事日程，指定專人負責，按規(guī)定內容和期限落到實處，做到遵紀守法、老實守信、表里一致、言行一致。3、出現違反行為，自覺同意處罰，并深刻吸取教訓認真改正，確保安全、文明生產。4.15防火、防

39、爆、防靜電安全治理制度附件5：安全技術操作規(guī)程5.1乙炔瓶充裝前、后檢查安全操作規(guī)程1充裝前的檢查1.1氣瓶充裝前應逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，嚴禁充裝：1.1.1非自有產權或檔案不在本單位的；1.1.2不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的；1.1.3進口氣瓶未經安全監(jiān)察機構批準認可的；1.1.4顏色標記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴峻的；1.1.5鋼印標記不全或不能識不的；1.1.6附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；1.1.7瓶內無剩余壓力或懷疑混入其它氣體的；1.1.8瓶內溶劑重量不符合溶解乙炔充裝規(guī)定GB13591要求的；1.1.9首次充裝或經檢驗、拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后，未進行置換的

40、；1.1.10超過檢驗期限的；1.1.11瓶體有變形、裂紋、鼓包、較深的劃傷或明顯凹陷的；1.1.12瓶體有較深的點腐蝕或較嚴峻的大面積腐蝕的；1.1.13瓶體與底座拼接焊縫開裂的；1.1.14瓶體有燒灼痕跡的；1.1.15瓶閥側接嘴處積有炭黑或焦油等異物的； 1.1.16易熔合金塞融熔、流失、損傷的；1.1.17對瓶內的填料、溶劑的質量有懷疑或填料有松動破損的；1.1.18有其它阻礙安全使用缺陷的。1.2檢查剩余壓力1.2.1檢查前乙炔瓶應在室內靜置8h以上，用壓力表逐瓶測定瓶中剩余壓力。1.2.2依照剩余壓力及環(huán)境溫度，按溶解乙炔充裝規(guī)定GB13591-92中的表2表6, 查取乙炔瓶的剩余

41、乙炔量。下表為40L乙炔瓶不同溫度、壓力下剩余乙炔量。40L乙炔瓶不同溫度、壓力下剩余乙炔量 kg壓力剩余乙炔量溫度MPa（at）0.050.100.150.200.250.300.350.40-101.41.82.22.73.23.64.14.5-51.21.62.02.42.73.13.53.901.01.41.72.12.42.73.13.450.91.21.51.82.12.42.73.0100.81.01.31.61.82.02.32.6150.70.91.11.41.61.82.02.3200.60.81.01.21.41.61.72.0250.50.70.91.01.21.41.

42、51.7300.50.60.80.91.11.21.41.5350.40.50.70.80.91.11.21.3400.30.40.50.70.81.01.11.21.3查乙炔瓶的皮重，用稱量衡器稱乙炔瓶實重（即回瓶重量）。對公稱容積40L的乙炔瓶，如乙炔瓶實重減去剩余乙炔量后，其值高于乙炔瓶皮重0.5kg或低于1.5kg，則該瓶應妥善處理，否則嚴禁充裝。1.4經檢查合格的氣瓶應標識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標識后，放到不可充瓶區(qū)。2充裝后的檢查氣瓶充裝后應逐只檢查。2.1置于稱量衡器上稱重，測定瓶內乙炔充裝量。乙炔充裝量按下式計算：乙炔瓶內乙炔充裝量（kg）乙炔瓶實重（kg）乙炔瓶皮重（k

43、g）2.2乙炔充裝量應小于等于乙炔瓶內乙炔最大充裝量。乙炔瓶內乙炔最大充裝量按下式計算：mAmax=0.2V式中：mAmax 乙炔瓶內最大乙炔充裝量，kg； 填料孔隙率，%；V 鋼瓶實際容積，L。2.3乙炔充裝量超過最大充裝量時，應將乙炔瓶置于稱量衡器上，用回收裝置將瓶內超裝的乙炔回收到符合要求，否則嚴禁出站。2.4在正常充裝條件下，乙炔瓶單位容積充裝量，若低于0.12kg/L時，應將瓶內乙炔回收后送至檢驗單位處理。2.5從同一批同一時刻內充裝的乙炔瓶中，任意抽取兩只，按GB6819規(guī)定的分析方法和要求，分析瓶內乙炔質量。如其中有一只質量不合格，則對該批乙炔瓶逐只進行分析。2.6必須靜置8h以

44、上，然后從同一批中抽取10%的瓶（許多于兩只），測定其靜置后的壓力，靜置后的壓力不應超過下表的規(guī)定。發(fā)覺有一只瓶超過下表的規(guī)定值時，同一批瓶應逐只測定。關于超過下表規(guī)定值的乙炔瓶，應及時妥善處理，否則嚴禁出站。環(huán)境溫度（）-10-50510152025303540靜置后壓力（MPa）0.700.800.901.051.201.401.601.802.002.252.502.7按GB12137中規(guī)定的涂液法，逐只檢查瓶閥和易熔合金塞是否漏氣。如有泄漏，應妥善處理，否則嚴禁出站。2.8已檢查合格的氣瓶貼氣瓶警示標簽和充裝標簽。3填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。4注意事項4.1在檢查乙炔瓶時，不得用

45、鐵器敲打瓶的任何部位，搬運乙炔瓶動作要輕緩。4.2待處理的氣瓶，應進行瓶內氣體分析，經確認合格后，在乙炔充裝排上回收剩余氣體，不得隨處排放。4.3稱量衡器的最大稱量值應為乙炔瓶充裝后質量的1.53.0倍。稱量衡器應保持準確，其檢驗期不得超過三個月，且每天至少用四等砝碼校正一次。5.2乙炔瓶抽真空安全操作規(guī)程1預備工作1.1將要抽真空的乙炔瓶放置在抽真空的匯流排上，接好軟管接頭。1.2檢查真空泵是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。2抽真空操作2.1逐個打開乙炔瓶閥和匯流排支閥。2.2啟動真空泵，當真空表指示值為-0.1MPa時，停泵。 2.3關閉乙炔瓶閥及匯流排支閥，卸下軟管接頭。3填

46、寫氣瓶抽真空置換記錄表。5.3乙炔瓶充裝丙酮安全操作規(guī)程（丙酮泵加壓法）1預備工作1.1檢查丙酮泵等設備是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。1.2檢查丙酮是否足量。1.3檢查稱量衡器零位是否準確，并用四等砝碼校驗衡器。1.4逐只稱量乙炔瓶的實重，稱量結果，保留一位小數。查出該瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式計算丙酮補加量： 丙酮補加量(kg)乙炔瓶皮重(kg)乙炔瓶內剩余乙炔量(kg)乙炔瓶實重(kg)1.5對首次充裝丙酮的乙炔瓶，應先抽真空。2充裝丙酮2.1將待充裝丙酮的乙炔瓶放在稱量衡器上，并將丙酮管道上連接的軟管接頭緊固在乙炔瓶閥上。2.2打開乙炔瓶閥，再打開丙酮管道的出口閥。2

47、.3啟動丙酮泵。2.4按規(guī)定量充裝好丙酮后，停泵。2.5先關閉丙酮管道的出口閥，然后關閉乙炔瓶閥。2.6充裝丙酮時的壓力應小于0.8MPa，嚴禁空氣滲入乙炔瓶內。2.7充裝丙酮后，對丙酮充裝量進行復核，其同意偏差值應符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理，否則嚴禁充裝乙炔。乙炔瓶公稱容積Vg（L）1016254060丙酮充裝量同意偏差ms（kg）+0.10+0.20+0.40+0.503填寫充裝前、后檢查及補加丙酮記錄表。5.4乙炔瓶充裝丙酮安全操作規(guī)程（氮氣加壓法）1預備工作：1.1檢查氮氣瓶及調壓閥是否完好，各閥門、接管是否處于無泄漏完好狀態(tài)。1.2用小于0.1MPa壓力的氮氣（應符合GB38

48、64中類二級品要求）將丙酮儲罐內的丙酮壓入丙酮計量器，然后關掉丙酮儲罐與丙酮計量器之間的閥門，排放儲罐內的氮氣。1.3檢查稱量衡器零位是否準確，并用四等砝碼校驗衡器。1.4逐只稱量乙炔瓶的實重，稱量結果，保留一位小數。查出該瓶的皮重及其剩余乙炔量，按下式計算出丙酮補加量：丙酮補加量(kg)乙炔瓶皮重(kg)乙炔瓶內剩余乙炔量(kg)乙炔瓶實重(kg)1.5對首次充裝丙酮的乙炔瓶，應先抽真空。2充裝丙酮2.1將待充裝丙酮的乙炔瓶放在稱量衡器上，并將丙酮管道上連接的軟管接頭緊固在乙炔瓶閥上。2.2打開與丙酮計量罐相連接的氮氣瓶閥，用壓力小于0.8 MPa的氮氣加入丙酮計量罐。2.3先打開乙炔瓶閥，

49、再打開丙酮計量罐出口閥門。丙酮的實際充裝量以稱量衡器為準，計量罐上的刻度可供參考。2.4按規(guī)定量充裝丙酮后，先關閉丙酮計量罐出口閥門，然后關閉乙炔瓶閥。2.5當需要充裝丙酮的乙炔瓶全部充裝好后，關閉氮氣瓶閥和減壓器閥，打開丙酮計量罐放空閥，排放丙酮計量罐內的余氣，打開放空閥時要緩慢，以免將丙酮帶出。2.6操作時嚴禁空氣滲入乙炔瓶內。2.7充裝丙酮后，必須對丙酮充裝量進行復核，其同意偏差值應符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理，否則嚴禁充裝乙炔。乙炔瓶公稱容積VgL1016254060丙酮充裝量同意偏差mskg+0.10+0.20+0.40+0.503填寫充裝前、后檢查及補加丙酮記錄表。5.5乙炔

50、瓶置換安全操作規(guī)程新瓶、無剩余壓力或經檢驗、拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后首次充裝的乙炔瓶，必須先抽真空后，再按下列規(guī)定進行置換。1預備工作1.1檢查用于置換的乙炔是否符合GB6819的要求。1.2將要置換的乙炔瓶與乙炔置換輸送管線上的軟管接頭連接，檢查并確認其密封良好。2置換2.1先打開乙炔瓶閥，然后打開乙炔置換輸送管線閥門。2.2置換時乙炔氣壓力宜小于0.2MPa。2.3置換完成后，關閉乙炔置換輸送管線閥門及乙炔瓶閥，卸下軟管接頭。2.4置換后的乙炔瓶，應按GB6819規(guī)定的試驗方法和技術要求測定乙炔純度。2.5關于混入空氣或其它非乙炔氣體的乙炔瓶，應先用符合GB3864中類二級要求的氮氣進

51、行置換；置換后經分析，瓶內氣體的含氧量低于3%時，再按上述步驟的規(guī)定用乙炔進行置換。3填寫氣瓶抽真空置換記錄表。5.6乙炔瓶充裝安全操作規(guī)程1預備工作1.1檢查并確保充裝管路、閥門、安全裝置及各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。1.2檢查并確保充裝管路中的乙炔質量符合GB6819的要求。1.3按下式計算每臺乙炔壓縮機對應的最少充裝乙炔瓶數：N=Q/V式中：N每次最少充裝乙炔瓶數（只）；Q乙炔壓縮機的排氣量（m3/h）； V充裝時的體積流速，關于40L的乙炔瓶0.6 m3/h瓶。1.4將經檢查合格并掛有可充瓶標識的乙炔瓶放置到充裝排上，將乙炔瓶與軟管接頭連接，檢查充裝軟管接頭與乙炔瓶口連接是否密封良

52、好。1.5打開乙炔瓶閥及與充裝排連接的支閥。1.6通知壓縮機崗位操作人員開啟乙炔壓縮機。2充裝操作2.1乙炔壓縮機開始送氣時，打開各充裝排總閥。2.2打開冷卻水閥，確保冷卻水噴淋到每個乙炔瓶壁。3充裝中的檢查3.1檢查噴淋冷卻水，水量應均勻、穩(wěn)定。3.2檢查瓶壁溫度不得超過40。超溫時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地點，用大量水噴淋降溫后進行檢查處理。3.3充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏，應立即妥善處理。3.4分次充裝時，每次充裝后的靜置時刻不小于8h，并應關閉瓶閥。3.5因故中斷充裝的乙炔瓶需要接著充裝時，必須保證充裝主管內乙炔氣壓力乙炔瓶內壓力時，才

53、可開啟瓶閥和支管閥。3.6乙炔瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.5 MPa。3.7在預定結束充裝時刻前，從同一充裝排上抽取35只氣瓶進行稱重檢查，以確定充裝終了的時刻。4停止充裝4.1當充裝排管路上的乙炔壓力表達到規(guī)定充裝壓力時，通知乙炔壓縮機操作員停機。4.2關閉充裝排總閥及冷卻水閥。4.3關閉各瓶瓶閥。4.4緩緩打開回氣閥，回收充裝排管內的乙炔氣。4.5關閉充裝排上各支管閥。5注意事項5.1按乙炔壓縮機排氣量合理匹配充瓶數量。確定每臺乙炔壓縮機對應的最少充裝乙炔瓶數，乙炔瓶數不夠的，不得開機充裝。5.2保持整個工藝系統內乙炔純度98%，才能充裝。5.3首次開車、長期停車及設備檢修后開車，

54、必須先用氮氣對全系統置換至含氧量3%，再用乙炔氣置換至全系統乙炔純度98%后，才能進行充裝。5.4開啟或關閉乙炔充裝排的閥門、乙炔瓶閥時，操作動作要輕緩。5.5間斷充裝過程中，靜置時應將瓶閥關閉。關閉瓶閥和充裝排的閥門時應嚴而不緊，防止用力過度。放空或回流乙炔氣體時，動作不宜過快。5.6要注意對剩余壓力較高的氣瓶進行抽查稱重，防止超裝5.7充裝開始或停止、轉換充裝排、回流乙炔氣體等操作，要與銜接的工序聯系好，防止系統憋壓。5.8操作時嚴禁用鐵器敲擊管路、設備和瓶體。搬動氣瓶動作要輕緩。6填寫充裝記錄表。5.7乙炔壓縮機安全操作規(guī)程1 壓縮機開車前的預備工作1.1壓縮機開車前必須對壓縮機、電動機

55、外觀部件閥門，儀表進行檢查，發(fā)覺異常不能開車。1.2檢查曲軸箱、減速箱的油量和油質，(如油色黑不能使用，需要更換)及時注油或更換。注油時必須經濾網注入，當油溫度低于5時，應預熱到3040。1.3檢查壓縮機水箱是否有足夠的冷卻水，水管是否暢通。1.4乙炔壓縮機前部的設備、輸氣管路用氣柜合格的乙炔氣吹洗，經取樣化驗合格。1.5壓縮機用人工盤車5一10圈，同時打開壓縮機的吹除閥，用乙炔氣吹洗壓縮機，吹洗結束后關閉各級吹除閥。1.6打開高壓干燥器，氣液分離器的排除閥，開動壓縮機用乙炔氣置換壓縮機后部的管路，在充氣問取樣化驗，化驗合格后，關閉高壓干燥器和氣液分離器的排泄閥(依照工作需要決定壓縮機是否接著

56、運行，在用乙炔置換管路時，壓縮機的三級壓力表指示應為零，不得超壓)。2 開車操作2.1壓縮機正常開車前，要通知充氣崗位，未經充氣崗位同意不準開車2.2壓縮機在開車前必須用人工盤車510圈，發(fā)覺故障不能開車。(開車與盤車必須一人操作，不得兩人同時操作)。兩臺壓縮機不準同時啟動，間隔時刻必須大于3分鐘。2.3為減輕壓縮機啟動負荷，壓縮機在開動前，打開氣液分離器和高壓干燥器的排泄閥。2.4壓縮機試轉正常(正常許多于3分鐘)，關閉高壓氣液分離器和高壓干燥器的排泄閥，向充氣間送氣。(現在充氣崗位應一切預備結束)。3 停車操作3.1正常停車3.1.1得到充氣崗位停車通知時，即可停車。3.1.2開高壓干燥器

57、、氣液分離器的排泄閥，放出積水和積油，然后關閉。3.1.3關閉壓縮機冷卻水供水閥、進氣閥、出口閥。3.2長期停車和檢修時停車3.2.1關閉充氣排上的分支總閥，關閉壓縮機的進出口氣閥。3.2.2縮機間全系數統進行氮氣置換，置換合格后方可檢修。當室溫有低于0趨勢時，放掉壓縮機水箱的冷卻水，防止凍結。3.3緊急停車3.3.1壓縮機受到自控裝置和愛護裝置的約束，自動緊急停車時，未檢查出故障的緣故前不能開車。 ，3.3.2壓縮機在運行時出現下列情況之一時，應采取人工緊急停車。 有強烈的沖擊和敲打聲時； 某一級壓力失常，超過同意值范圍時； 送氣管路溫度增高，增大冷卻水量仍無效時； 壓縮機的冷卻水斷水時；

58、安全閥自動報警時； 愛護裝置壓力失常時； 管路和閥門漏氣時；壓縮機進口壓力不符合規(guī)定壓力時。3.4緊急停車操作3.4.1切斷電動機的電源開關，關閉壓縮機進氣閥和壓縮機問供氣總閥。3.4.2通知充氣問關閉充氣總閥，打開氣液分離器、高壓干燥器的排泄閥，泄壓后及時關閉。3.4.3關閉冷卻水閥門。3.4.4及時向班長和值班負責人匯報。4 壓縮崗位巡回檢查制度4.1檢查時刻：每小時檢查一次。4.2檢查線路：(工藝流程)低壓干燥器壓縮機氣液分離器高壓干燥器檢查內容4.2.1管路閥門各連接部位有無漏氣(用肥皂水檢查)。4.2.2各U型壓力計或壓力表的壓力(壓力差)有無異常。4.2.3水冷卻系統是否正常。4.

59、2.4轉動設備運行有無雜音，設備基礎及其它固定緊固件是否松動。4.2.5壓縮機的曲軸箱油位和油質是否正常。4.2.6氣液分離器，高壓干燥器每一小時排污一次。5 工藝技術指標5.1壓縮機型號：Z2125型式：立式單列三級壓縮，水冷往復活塞式。5.2排氣量：60mh。5.3吸入壓力：300mmH2O，不得低于50mm H2O柱。5.4排氣壓力：2.5MPa。5.5吸氣溫度35。5.6排氣溫度35。5.7入口冷卻水溫20，出口冷卻水溫35。5.8電動機軸承及外殼溫升65。5.9各級安全閥的啟跳壓力MPa。一級0.3 1 二級0.98 三級2.55.10油泵的貯油罐溫度小于40。 5.8乙炔發(fā)生器安全

60、操作規(guī)程1開車前預備1.1電石庫地面要保持清潔潔凈。1.2在搬運裝有電石的電石桶時，要將電石桶蓋打開，放出乙炔氣。必要時采取置換措施。用專用手推車將電石桶立在車內運輸，不準滾動裝有電石的電石桶、裝卸車不準相互碰撞。1.3投入發(fā)生器的電石要進行篩選，清除硅鐵和粉沫.電石的粒度規(guī)定在200mm以下、小于10mm粒度的電石不得超過5。1.4對皮帶運輸機進行檢查試運轉，無異常方可運行。1.5認真檢查設備管路，閥門是否嚴密不漏，各儀表是否靈活可靠；溢流管、供水管路有無堵塞，清水池水位及給水設備是否正常。1.6氣液分離器，安全水封的水位應達到規(guī)定水位，安全水封的規(guī)定水位在水位計的150mm一200mm。氣