東方國際廣場質(zhì)量檢驗計劃

1、 安仁坊棚戶區(qū)改造（東方國際廣場）項目質(zhì)量檢驗計劃安仁坊棚戶區(qū)改造（東方國際廣場）項目質(zhì)量檢驗計劃一、質(zhì)量檢驗計劃概述安仁坊棚戶區(qū)改造（東方國際廣場）項目質(zhì)量檢驗計劃，是規(guī)定該工程涉及到的原材料、半成品及成品的檢驗辦法、評定標準以及執(zhí)行檢驗和評定措施的條文,是約束甲、乙及監(jiān)理方檢驗行為的標準，該計劃詳細地規(guī)定了所有檢驗項目的執(zhí)行辦法及評定標準。所有檢驗計劃均按照國家現(xiàn)行規(guī)范標準制定，具有權(quán)威性和可執(zhí)行性，在檢驗計劃中詳細的規(guī)定了項目部成員及甲方、監(jiān)理的責任和權(quán)限，所有參與檢驗的人員必須嚴格按照檢驗計劃進行檢驗，并做好詳細的記錄，使之落到實處。二、編制依據(jù)2.1 安仁坊棚戶區(qū)改造（東方國際廣場）

2、項目施工組織設計。2.2 企業(yè)管理手冊標準、程序文件、項目管理制度。2.3 本工程設計圖紙及變更。2.4 建設工程質(zhì)量管理條例、現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。2.5 陜西省建設工程技術(shù)資料整編手冊。2.6 建筑工程施工及驗收規(guī)范大全。2.7 建筑材料標準規(guī)范實施手冊2.8 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）2.9 建筑施工手冊2.10建筑分項工程施工工藝標準三、工程概況 3.1建筑設計概況1. 本工程是由陜西蓉達投資發(fā)展有限公司投資建設。總建筑面積330680平方米。依托得天獨厚的交通優(yōu)勢，建成后將成為西安康復路商業(yè)圈的核心，成為該區(qū)域的地標性商業(yè)建筑。2.本工程由地下室、A區(qū)

3、裙房和B、C區(qū)主樓三部分組成，地上建筑面積243680平方米,地下87000平方米。地下均為三層；其中裙房地地上12層，局部影院九層，建筑高度62.8米；B、C區(qū)主樓地上二十四層，建筑高度98.6米。建筑層高:地下室負三層負二層車庫層高5.1米，負二層負一層層高5.1米；裙房一層層高5.7米，二六層層高5.1米，裙房屋面4.4米；1#和3#主樓七層層高4.2米，八層二十二層高3.9米，二十三層屋頂機房層高分別為4.2米、1.3米和3.4米；2#主樓七層層高4.4米，設備層層高1.93米，八層二十七層層高為3.1米，屋面至屋面水箱間層高分別為2.47米、3.0米和3.6米。3.建筑物功能布局：裙

4、房地下負三層、負二層為停車庫及水池泵房和制冷機房，并配有三段汽車坡道及入口，負一層為商鋪、餐飲、超市、變配電、機房和消防控制室，地上一層七層為大堂入口、商鋪、精品店，八、九層為主題餐飲區(qū)，十至十二層為商業(yè)辦公用房，B、C區(qū)主樓為辦公用房。4.建筑類別：一類，建筑物耐火等級為一級，其中地下四層設十個防火分區(qū)，地下三層設八個防火分區(qū)，地下二層設十六個防火分區(qū)，地下一層設十五個防火分區(qū)，一層、二層、三層設四個防火分區(qū)，四層、五層設七個防火分區(qū)，六層設八個防火分區(qū)，七層設二個防火分區(qū)。三個塔樓每層為一個防火分區(qū)。5.設計標高：本工程0.000相當于絕對高程（黃海系）407.6米。6.外墻飾面初步設計為

5、：外立面為玻璃、石材及金屬幕墻，裙房部分設廣告牌。7、建筑防水：地下室防水等級：一級，地下室底板、側(cè)墻及頂板共設有三道防水，分別為鋼筋混凝土自防水和1.5厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（無胎體）二道，消防水池、地下室底板及負二、三、層外墻抗?jié)B等級為P8, 地下一層外墻、頂板、屋頂頂板及水箱間樓板抗?jié)B等級為P6。 屋面防水等級二級，1.5厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（無胎體）二道。各層衛(wèi)生間廚房及設地漏、集水坑的房間墻根部的樓板四周除門洞外均做200高C15砼防水臺寬度同墻厚，防水層為3厚高分子益膠泥防水層，衛(wèi)生間周邊四周翻起1.8米高，公共餐廳廚房四周翻起3.0米。配電室、強弱電井道、水暖井道設

6、100高門檻，雨棚防水采用1:2.5水泥砂漿（加5%防水劑）向出口找泛水，最低處20厚。8、建筑節(jié)能：屋面保溫層：采用65厚XPS保溫板；地下三層頂板、裙樓六層在2#樓投影范圍內(nèi)的頂板為35厚巖棉板，1#、3#塔樓非采暖空調(diào)房間與采暖空調(diào)房間之間的隔墻為加氣混凝土砌塊，裙樓、2#塔樓非采暖空調(diào)房間與采暖空調(diào)房間之間的隔墻為25厚玻珠保溫砂漿，1#樓外挑板60厚玻璃棉保溫板，2#樓外挑板及管道夾層頂板為35厚巖棉板，地下室外墻50厚XPS擠塑保溫板；幕墻玻璃采用斷橋鋁合金LOW-E（6+12A+6）中空玻璃，裙樓外窗采用斷橋鋁合金LOW-E（6+12A+6）中空玻璃窗。本工程采用的保溫材料的燃燒

7、性能均為A級。9、本工程設樓梯37部，扶梯29部，電梯34部。3.2結(jié)構(gòu)設計概況1.本工程主體結(jié)構(gòu)設計使用年限50年，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物抗震設防烈度為8度；地下三層抗震等級為三級，地下二層為二級，地下一層及以上抗震等級一級（特一級），結(jié)構(gòu)安全等級二級。2.本工程主樓樁基采用鋼筋混凝土灌注樁，基坑設計標高-17.60米，樁頂標高-17.4米，樁徑600，試樁、錨樁、工程樁樁長均為35米，試樁混凝土等級C50，工程樁、錨樁混凝土等級C45，樁數(shù)560根（含試樁及錨樁）；裙樓范圍內(nèi)注明抗拔樁，基坑設計標高-17.1米，樁頂標高-16.95米，樁徑200，試樁、工程樁樁長均為12米，采用灌注樁，樁

8、身混凝土等級為C30細石砼，樁數(shù)348根（含3根試樁）。基礎(chǔ)為梁筏基礎(chǔ)，混凝土強度等級：C40基礎(chǔ)墊層為C15，主樓承臺、筏板C40P8，裙樓柱墩、筏板基礎(chǔ)為C40P8，地下室外墻C40 P8，、女兒墻、構(gòu)造柱、填充墻水平系梁、圈梁為C25，（注：外墻與基坑圍護樁及土釘墻間400mm寬空隙澆筑C30S6砼胎模）。A區(qū)及B、C區(qū)主樓框架柱、剪力墻混凝土強度等級如下表所示：區(qū)域標 高（m）框架柱、剪力墻A區(qū)基礎(chǔ)頂面15.85C5515.8531.15C5031.1546.45C4546.45屋面C40地下室外墻及外墻柱C40B、C區(qū)基礎(chǔ)頂面7層C608層11層C5512層15層C5016層19層C

9、4520層屋面層C40地下室外墻及外墻柱C40A區(qū)及B、C區(qū)主樓梁、板混凝土強度等級如下表所示：區(qū)域標 高（m）梁、樓板、樓梯A區(qū)-10.54 15.85C4015.85以上C35B、C區(qū)-10.5426.05C4031.15屋面C353、混凝土抗?jié)B等級：序號部位抗?jié)B等級序號部位抗?jié)B等級01地下室頂板P603地下一層P602屋頂頂板P604消防水池P805水箱間樓板P606地下室底板及地下二、三、四層外墻P84、樓面屋面均布活荷載標準值：KN/M2（KPa）地下立體車庫5.5變配電室10.0制冷站14.0換熱站7.0泵房及水箱間1015地下一層頂板5.0電梯、通風機房、7.0商場4.0樓梯3.

10、5有蹲衛(wèi)生間8.0無蹲衛(wèi)生間2.5上人屋面2.0不上人屋面0.5A區(qū)種植屋面105.圍護結(jié)構(gòu):0.00以下:外圍護結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土外墻。 0.00以上:外墻采用200厚加氣砼砌塊，所有裙樓內(nèi)隔墻：設備用房為190厚非承重空心磚，其余為200厚加氣混凝土砌塊；塔樓廚房、衛(wèi)生間采用100（190）厚多孔磚，樓梯間鋼筋混凝土填充墻厚同混凝土墻，風井、設備管井、2#公寓衛(wèi)生間、電梯井采用190（100）厚非承重空心磚。6.鋼筋:采用HPB235()級鋼筋,HRB335() 級鋼筋，HRB400（）。7.焊條及焊劑：應按現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003選用。8.縱向受力鋼筋保護層厚度:1）防水

11、混凝土構(gòu)件保護層厚度：地下室底板、承臺：承臺上50，下100；板上20，下50；梁上25，下50。地下室外墻：墻內(nèi)20，外50；柱內(nèi)30，外50。水池水箱內(nèi)50，外20。獨立基礎(chǔ)40，灌注樁60。2）普通混凝土保護層厚度按結(jié)施說明第4.1條選用。四、質(zhì)量目標保證合同承諾，確保工程質(zhì)量合格，其中混凝土梁板結(jié)構(gòu)實現(xiàn)清水無粉刷，屬于二次裝修項目的基層處理要觀感好并便于用戶進行二次裝修，顧客滿意率90%以上。五、質(zhì)量檢驗計劃的編制5.1鋼筋工程本工程設計采用、級鋼筋。各構(gòu)件20的縱向鋼筋采用機械直螺紋連接；16的縱向鋼筋采用搭接綁扎，其余規(guī)格采用電渣壓力焊或閃光對焊。針對本工程特點，鋼筋檢驗計劃按如下

12、幾部分進行。5.1.1原材料檢驗：進場所有材料首先由材料部門對材料的質(zhì)量、數(shù)量、外觀形狀等進行全面檢查，同時及時索要材料材質(zhì)證明單，材質(zhì)證明單上必須表明材料的種類、批號、爐號、規(guī)格、數(shù)量；加蓋生產(chǎn)廠家及供貨單位的公章，附質(zhì)檢部門的認可文件。對進場的材料按材料類型由材料員及試驗員及時將材質(zhì)單分發(fā)，對材料質(zhì)量嚴格按公司質(zhì)量保證程序文件中相關(guān)的規(guī)定進行檢驗。對于需要復試的進場材料，由項目工程師填寫復試委托報告單，試驗員為取樣人，項目工程師為委托送樣人，監(jiān)理工程師（建設單位項目技術(shù)負責人）為見證人，三人必須在委托單中簽字。填寫完試驗委托單后，由試驗員陪同監(jiān)理將復試材料送到具有國家規(guī)定資質(zhì)的試驗站進行實

13、驗，及時索要復試報告，指導施工，對于不合格材料嚴格按照不合格品控制程序進行控制。材料部門配合試驗員及相關(guān)部門建立物資驗證臺帳，使材料的標識及時得到傳遞。A.規(guī)格及外形尺寸檢驗：檢驗內(nèi)容：鋼筋直徑、長度、表面是否有銹蝕。檢驗工具：鋼卷尺、游標卡尺。檢驗方法：通過游標卡尺度量，對每批鋼筋進行檢驗。檢驗人員：材料員、鋼筋工長。相關(guān)資料：出廠質(zhì)量證明書（注明供銷單位、供于工程名稱、經(jīng)手人、鋼筋使用部位、如復印件應注明原件存放處后加蓋紅章），材料進場驗收記錄。a.熱軋光圓鋼筋：關(guān)于檢驗批的規(guī)定：熱軋光圓、熱軋帶肋鋼筋，按同一牌號、規(guī)格、同一爐號、同一交貨狀態(tài)為一批，每批的重量不得大于60t。每批的檢驗項

14、目為：拉伸、冷彎、尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差。取樣的數(shù)量：按GB1499.2-2007中規(guī)定每批抽取5根試件，先行進重量偏差檢驗再取其中2根試件進行力學性能檢驗。尺寸和表面質(zhì)量為逐支檢查。材料員負責檢驗的項目及標準：1)規(guī)格及數(shù)量的檢驗并填寫進場記錄。2)尺寸、外形、重量的檢驗：鋼筋直徑用卡尺測量精確到0.1mm；當試樣總重量不大于100kg時精確到0.5kg，當大于100kg時精確到1kg，鋼筋重量的偏差計算按下式計算：光圓鋼筋直徑、不圓度、重量的允許偏差為公稱直徑直徑允許偏差不圓度不大于實際重量與公稱重量偏差8120.4 mm0.4 mm7%14200.4 mm0.4 mm5%試驗員送檢的項

15、目：力學性能。冷拉試驗按照GB-87規(guī)定金屬拉伸實驗方法進行。冷彎試驗方法按照GB-88金屬彎曲實驗方法進行。復驗與判定鋼筋復驗與判定按照GB型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明的一般規(guī)定的有關(guān)規(guī)定進行。鋼材的沖擊實驗結(jié)果不符合相應的規(guī)定時，應從同一批鋼材上再取一組三根試樣進行實驗，前后六根試樣的平均值不得低于規(guī)定值，但允許有兩個試樣低于規(guī)定值，其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個。鋼材的其他檢驗項目的復驗及驗收規(guī)定，如有某一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求。則從同一批中在任意取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結(jié)果（包括該項實驗所要求的任一指標）即使有一項指標不合格，則整批不予驗收。材料員應出具

16、其檢查項目的數(shù)據(jù)證明，試驗站應出具規(guī)定項目的實驗報告。b.熱軋帶肋鋼筋：關(guān)于檢驗批的規(guī)定：熱軋光圓、熱軋帶肋鋼筋，按同一牌號、規(guī)格、同一爐罐號、同一交貨狀態(tài)為一批，每批的重量不得大于60t。每批的檢驗項目為：拉伸、冷彎、強屈比、超強比、均勻伸長率、尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差。取樣的數(shù)量：拉伸、冷彎、強屈比、超強比、均勻伸長率式樣從每批任意抽取五根；反向彎曲試樣每批抽取一根。尺寸和表面質(zhì)量為逐支檢查。重量偏差每批抽樣不少于3根。材料員負責檢驗的項目及標準：1)規(guī)格及數(shù)量的檢驗并填寫進場記錄;2)尺寸、外形、重量的檢驗;鋼筋內(nèi)徑用卡尺測量精確到0.1mm；帶肋鋼筋肋高的測量可采用同一截面兩側(cè)肋高平均

17、值的方法，既測取鋼筋的最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得的數(shù)值除以2為該處肋高，精確到0.05mm。帶肋鋼筋肋間距可采用測量平均肋間距的方法測量，即測取鋼筋一面上第1根橫肋到第11根橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為肋間距，精確到0.1mm。當試樣總重量不大于100kg時精確到0.5kg，當大于100kg時精確到1kg，鋼筋重量的偏差計算按下式計算：月牙紋鋼筋（、級）的尺寸、重量的允許偏差（mm）公稱直徑內(nèi)徑橫肋高縱肋高橫肋寬縱肋寬間距橫肋末端最大間隙公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差87.70.40.8+0.4-0.20.80.50.51.55.50.52.5109.

18、61.0+0.4-0.31.00.61.57.03.11211.51.20.41.20.80.71.58.03.71615.41.51.50.91.810.05.02019.30.51.70.51.71.22.010.06.22524.22.10.62.10.91.52.512.50.87.73231.00.62.4+0.8-0.72.41.11.93.014.01.09.94038.70.72.91.12.92.23.515.012.4試驗員送檢的項目：力學性能。冷拉試驗按照GB-87規(guī)定金屬拉伸實驗方法進行。冷彎試驗方法按照GB-88金屬彎曲實驗方法進行。復驗與判定鋼筋復驗與判定按照GB型

19、鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明的一般規(guī)定的有關(guān)規(guī)定進行。材料員應出具其檢查項目的數(shù)據(jù)證明，實驗站應出具規(guī)定項目的實驗報告。B.鋼筋物理性能檢驗重量偏差及最大力下總伸長率：檢驗內(nèi)容：拉伸、彎曲、強屈比、超強比、均勻伸長率。檢驗方法：（同時進貨、同爐號、同規(guī)格小于60噸為一批）。取樣方法：每批鋼筋中任抽取兩根在距離鋼筋端部50cm外各取五根。試件長度：拉伸：16為350mm，16為500mm；彎折：16為250mm，16為400mm。取樣人：試驗員、鋼筋工長。見證人：監(jiān)理。送樣數(shù)量：每組各2根。檢驗相關(guān)資料：原材料試驗報告單。主要負責人：鋼筋工長。5.1.2半成品檢驗：A.鋼筋加工的外形尺寸檢驗：檢

20、驗標準及允許偏差：a.鋼筋長度方向全長的凈尺寸10mm；b.彎起鋼筋的彎折位置20mm；c.級鋼筋彎折180時彎折圓弧直徑不應小于直徑的2.5倍，平直部分長度不小于直徑的3倍，拉結(jié)筋及箍筋的彎鉤平直長度不小于10d；d.、級鋼筋彎折直徑不小于4倍的直徑。檢驗數(shù)量：鋼筋加工的85%以上。檢驗人：鋼筋工長；復核人：質(zhì)量員；相關(guān)資料：鋼筋制作檢驗記錄。B.鋼筋接頭檢驗：直螺紋加工檢驗檢驗標準：1)絲頭外觀：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長；2)外形長度：絲頭長度允許偏差+1P（P為螺距）；3)套筒表面無裂紋和其它缺陷。檢驗方法：1)加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量

21、，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭；2)自檢合格的絲頭，由鋼筋工長和質(zhì)量員隨機抽樣進行檢查，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽取10%檢驗，剔除不合格絲頭并切除重新加工；3)每批套筒進場，抽取10%檢驗（500個為一批）。檢驗人員：鋼筋工長及質(zhì)量員相關(guān)資料：絲頭檢驗記錄，套筒驗收記錄。5.1.3成品檢驗：檢驗內(nèi)容：綁扎成品和直螺紋接頭檢驗。A.直螺紋接頭檢驗：1）外形檢驗：檢驗內(nèi)容：接頭拼接擰緊度，絲頭進入套筒內(nèi)的長度。檢驗方法：依據(jù)絲頭油漆標記是否到位，絲頭外露長度應為無一個絲外露，用管鉗抽檢接頭進行復核。檢驗人員：鋼筋工長、質(zhì)量員檢驗數(shù)量：每層抽10%檢驗。

22、檢驗資料：接頭檢驗記錄。2）物理性能檢驗：檢驗內(nèi)容：接頭單向拉伸試驗檢驗方法：每批（500個同規(guī)格，同工作班的接頭）抽取3根接頭做拉伸試驗，接頭試件長度550mm。檢驗次數(shù)：每層的接頭數(shù)量同規(guī)格均小于500個為一個檢驗批。檢驗取樣人員：試驗員、鋼筋工長見證人：監(jiān)理相關(guān)資料：接頭試驗報告B.鋼筋綁扎成品檢驗：檢驗標準：見下頁檢驗允許偏差。檢驗內(nèi)容：基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板的鋼筋綁扎的尺寸、間距、規(guī)格、保護層厚度等。檢驗方法：每個分部鋼筋在綁扎完后對綁扎的各方面（見檢驗標準）進行檢驗。檢驗人員：鋼筋工長、質(zhì)量員見證人：監(jiān)理檢驗次數(shù)：基礎(chǔ)、每段柱墻、梁板各一次，共計152次。相關(guān)資料：鋼筋綁扎隱蔽驗收，

23、鋼筋綁扎分項質(zhì)量評定。C.鋼筋接頭檢驗：閃光對焊、電渣壓力焊接頭a.閃光對焊檢驗標準：1)接頭處不得有橫向裂紋；2)與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；3)接頭處的彎折，不得大于3；4)接頭處的鋼筋軸線偏移a，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；5)當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。閃光對焊檢驗方法：1)拉伸試驗：同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號，同直徑焊接接頭應作為一批。每批一組為6根，其中3根做拉力試件3根彎曲試件。a、三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b、至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈

24、塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。2)彎曲試驗：鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平；當試驗結(jié)果，有兩個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。檢驗人：鋼筋工長、質(zhì)量員見證人：監(jiān)理b.電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗：1)取樣數(shù)量：電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。并從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應符合下列規(guī)定：以300個同級別鋼筋接頭作為一批；以施工段中的300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。2)電渣壓力焊檢驗標準：四周焊包凸

25、出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。 3)電渣壓力焊檢驗方法：拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。取樣人：鋼筋工長、試驗員見證人：監(jiān)理檢驗次數(shù)：基礎(chǔ)、每段柱墻各一次，共計76次。相關(guān)資料：鋼筋綁扎隱蔽驗收，鋼筋綁扎分項質(zhì)量評定。成品鋼筋檢驗標準（允許偏差）項 次項 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬102綁扎網(wǎng)眼

26、203骨架寬度、高度54骨架長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位移208箍筋橫向筋間距209基礎(chǔ)保護層1010梁柱保護層511墻板保護層35.2模板工程本工程模板體系如下：筏板、基礎(chǔ)梁模板和地下室剪力墻模板采用多層板模板，框架柱、梁模板采用多層板，頂板采用竹膠板；0.00以上框架柱、剪力墻、梁模板采用多層板背木方，頂板全部采用竹膠板。5.2.1.原材料檢驗：多層板、竹膠板入場檢驗：檢驗內(nèi)容：多層板、竹膠板的平整度、厚度，是否有翹曲、薄厚不勻。檢驗方法：對新進場的多層板、竹膠板目測板面平整度及是否有翹曲變形現(xiàn)象，用鋼卷尺檢查多層板、竹膠板的厚度。檢驗標準：多層板、竹膠板的厚度

27、誤差控制在0.5mm以內(nèi)。檢驗人員：材料員、木工工長檢驗批量：對每批進場的多層板、竹膠板均要進行檢驗，按每10塊取1塊進行檢驗。相關(guān)資料：多層板、竹膠板進場驗收記錄5.2.2半成品檢驗： 定型全鋼大模板制作成形檢驗：檢驗內(nèi)容及標準：大模板的寬度、高度誤差小于1mm，板面平整度小于2mm，對角線長誤差小于3mm，大模板上對拉螺栓孔眼位置誤差不超過2mm。檢驗數(shù)量及抽樣標準：按每塊大模都進行檢驗。檢驗工具：鋼卷尺、靠尺檢驗人：木工工長、質(zhì)量員檢驗方法：用靠尺檢驗大模板板面平整度，用鋼卷尺度量大模寬高及對角線長幾何尺寸，用鋼卷尺檢驗孔眼中心位置。檢驗形成資料：大模板制作成形驗收記錄。5.2.3成品檢

28、驗：A.墻柱成品檢驗：檢驗內(nèi)容及檢驗標準：墻柱軸線位移不超過3mm，墻柱截面尺寸誤差小于2mm，墻柱模板垂直度小于3mm，剪力墻相鄰兩塊大模板表面高低差不超過2mm，墻柱模板表面平整度小于2mm。檢驗人：項目工程師、質(zhì)量員、木工工長見證人：監(jiān)理檢驗工具：鋼卷尺、線錘檢驗方法：用鋼卷尺檢驗墻柱模板軸線位移、截面尺寸、剪力墻相鄰兩塊大模板表面高低差；用吊線錘、鋼卷尺檢驗墻柱模板垂直度。檢驗次數(shù)：對每層的柱和剪力墻模板均要進行檢驗。柱模板檢驗兩個截面，剪力墻內(nèi)外模的每個邊均要進行檢驗。相關(guān)資料：墻柱模板質(zhì)量檢驗評定，墻柱模板檢查驗收記錄。B.梁板模板成品及其支承架體檢驗：1）柱、梁、頂板模板支承架體

29、檢驗：檢驗內(nèi)容：立桿縱向間距、立桿橫向間距、水平桿步距、剪刀撐檢驗人：安全員、木工工長檢驗工具：鋼卷尺檢驗方法：按計算后要求的立桿間距和水平桿步距，檢查施工現(xiàn)場架子間距及剪刀撐是否按要求搭設。相關(guān)資料：模板架體驗收單，模板架體驗收記錄。2）梁板模板成品檢驗檢驗內(nèi)容及標準：梁軸線位移小于3mm，梁截面尺寸誤差不超過2mm，梁底板和板模標高不超過3mm，相鄰兩塊竹膠板板面高低差不超過2mm，板模表面平整度小于2mm。檢驗人：項目工程師、質(zhì)量員、木工工長見證人：監(jiān)理檢驗工具：水準儀、鋼卷尺、靠尺、線錘檢驗方法：用水準儀檢查梁底模及板模板標高，用鋼卷尺檢驗梁模板軸線位移、截面尺寸，用靠尺檢查梁模板及板

30、模板表面平整度和相鄰兩塊竹膠板表面高低差；吊線錘用鋼尺度量檢驗梁側(cè)模垂直度。檢驗次數(shù)：對每層的梁板模板均要進行檢驗。相關(guān)資料：梁板模板質(zhì)量檢驗評定，梁板模板檢查驗收記錄。模板分項工程質(zhì)量檢驗標準項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)3尺量檢查墻、柱、梁32標高 層高3用水準儀3截面尺寸基礎(chǔ)8尺量檢查墻、柱、梁24每層垂直度3用2m標準檢測5相鄰兩板表面高低差2尺量檢查6表面平整度22m靠尺和塞尺7預埋鋼板中心線位移3尺量檢查8預埋管、預留孔中心線位置偏移3尺量檢查9預埋螺栓中心線位移2尺量檢查外露長度+10，-0尺量檢查10預留洞口中心線位置10尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10，-0

31、尺量檢查5.3混凝土工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，保證砼施工質(zhì)量，本工程均采用商品砼。5.3.1.商品砼質(zhì)量檢驗：商品砼進場檢驗：A.水泥進場檢查及復試的要求，其性能指標應符合硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175標準的規(guī)定。對使用中水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月應進行復試，并按復試結(jié)果使用。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。B.砼中參用外加劑的質(zhì)量應符合混凝土外加劑GB8076，混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程50119標準和有關(guān)環(huán)境的規(guī)定。檢

32、驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。C.配合比設計符合符合普通砼配合比設計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，并按砼強度等級、耐久和工作性能進行調(diào)整。有特殊要求的砼配合比還應符合有關(guān)專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。主要負責人：項目工程師5.3.2施工過程中質(zhì)量檢驗：A.商品混凝土檢驗：檢驗內(nèi)容：商品混凝土拌制質(zhì)量檢驗方法：用坍落度筒檢查坍落度。檢驗標準：混凝土坍落度控制在180mm20。檢驗人：砼工長、試驗員見證人：監(jiān)理檢驗數(shù)量：每2小時檢驗1次，在過程中不符合要求可隨時抽檢。主要負責人：砼工長、試驗員B.強度檢驗：檢驗內(nèi)容：砼強度取樣方法：a.每拌制拌制100盤且不超過100

33、m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c.當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；d.每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；e.每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的混凝土500 m3，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。取樣人：試驗員見證人：監(jiān)理檢驗資料：砼抗?jié)B

34、等級C.過程質(zhì)量檢驗：a.混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查施工記錄。b.施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。c.后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。d.混凝土澆筑完畢后

35、，應及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：、應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；、混凝土的澆水養(yǎng)護時間（對于硅酸鹽水泥）不得少于7d，對有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)用凝結(jié)水；、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。5.3.3砼成品質(zhì)量檢查：檢驗內(nèi)容：外觀檢查檢驗方法：目測或?qū)嵙宽疟砻嬗袩o麻面、露筋、裂縫、蜂窩孔洞等缺陷情況，預留孔道是否通暢無堵塞。檢驗資料

36、：砼成品質(zhì)量評定表A.混凝土應振搗密實。每個檢查件（處）的任何一處蜂窩面積應符合以下規(guī)定：梁、柱上一處不大于2002，累計不大于4002；基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于4002，累計不大于8002。檢查數(shù)量：同前。檢查方法：尺量外露石子面積和深度。注：蜂窩指混凝土表面無水泥漿，露出石子深度大于5，但小于保護層厚度的缺陷。B.混凝土應振搗密實，無孔洞出現(xiàn)。檢查數(shù)量：同前。檢查方法：鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度。注：孔洞指深度超過保護層厚度，但不超過截面尺寸1/3的缺陷。C.無主筋露筋出現(xiàn)。檢查方法：尺量鋼筋外露長度。注：露筋指主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋錨固區(qū)內(nèi)不允許有露筋

37、。D.無縫隙夾渣層。檢查方法：鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度。注：縫隙夾渣層指施工縫處有縫隙或夾有雜物。蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣層等缺陷，在裝飾前應按施工規(guī)范的規(guī)定進行修整。E.對設計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)其裂縫寬度必須符合設計要求。檢驗方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。F.本工程混凝土實現(xiàn)清水效果，混凝土外觀檢查應在混凝土檢查標準的基礎(chǔ)上，按照普通抹灰標準檢查?，F(xiàn)澆框架、剪力墻的允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置剪力墻5尺檢2垂直度層間層高不大于5m52米靠尺檢查層高大于5m10全高H/1000、30經(jīng)緯儀3標高層高全高10 30尺檢4截面尺寸抹灰

38、不抹灰+8、-54尺檢5表面平整抹灰不抹灰842米靠尺、塞尺6 預埋設施中心線位移預埋件預埋螺栓、預留孔105尺檢7預留洞口中心線位移15尺檢5.4砌筑工程5.4.1原材料質(zhì)量檢驗：A.磚：（加氣砼砌塊、非承重粘土空心磚）檢驗標準：普通粘土實心磚按15萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組。非承重多孔磚按5萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組。檢驗方法：查磚檢驗報告。磚應有出廠合格證，內(nèi)容包括：產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、質(zhì)量等級、技術(shù)性能，且應蓋生產(chǎn)單位紅章；磚進場應進行外觀檢查，其主要項目有：磚的幾何尺寸、缺棱掉角、裂紋、彎曲、雜質(zhì)凸出高度等應符合有關(guān)規(guī)定標準。外觀檢查中有欠火磚、酥磚或螺旋紋磚，則判該批產(chǎn)品不合格

39、；檢查方法：眼看、卡尺、鋼直尺。B.水泥：檢驗內(nèi)容：水泥進場要有廠家出場質(zhì)量合格證，水泥安定性及3天和28天抗壓強度、抗折強度。檢驗方法：用取樣器從不同部位的同批20袋水泥中各取1Kg水泥均勻拌合進行復試檢驗。檢驗人：材料員，試驗員見證人：監(jiān)理送樣數(shù)量：20Kg取樣批量：按同一生產(chǎn)廣家、同一等級，同一品種，同一批號且連接進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t，每次抽樣不少于一次。袋裝水泥：隨機地從不少于20袋，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg的水泥作為試樣。散裝水泥：隨機地從不少于3個罐車中各采取等量水泥（可連續(xù)取，亦可以從20個以不同部位取等量樣品）經(jīng)混拌勻后

40、，再從中稱取不少于12Kg的水泥作為試樣。檢驗前相關(guān)資料：水泥出廠材質(zhì)證明書、合格證、安定性檢驗報告和3天、28天強度報告。檢驗后相關(guān)資料：水泥試驗報告單主要負責人：材料員C.砂：檢驗內(nèi)容：吸水率、密度、含水率、含泥量、泥塊含量。檢驗方法：同一產(chǎn)地，在料堆上取樣部位應均勻分布，先鏟除表層，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，進行檢驗。 檢驗人：材料員，試驗工見證人：監(jiān)理送樣數(shù)量：吸水率（4Kg）、密度（5Kg）、含水率（1Kg）、含泥量（5Kg）、泥塊含量（10Kg）。取樣批量：在正常情況下，機械化集中生產(chǎn)的天然砂以400m3為一檢驗批，不足上述規(guī)定者出以一批檢驗。檢驗前相關(guān)資料：砂子檢驗報告

41、。檢驗后相關(guān)資料：砂子試驗報告單。5.4.2砂漿的檢驗檢驗批：每一樓層或250立方米砌體中的個種標號的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊（每組六塊）如砂漿標號或配合比變更時，還應制作試塊。取樣：現(xiàn)場取樣時，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運輸車或攪拌機出料口，至少從3個不同部位集取。所取試樣的數(shù)量應多于試驗用料的12倍。實驗項目：稠度、分層度、密度、立方體抗壓強度、凝結(jié)時間測定。5.4.3砌體成品的檢驗A.保證項目：a.磚的品種、強度等級必須符合設計要求。b.砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設

42、計強度的75%。c.砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平縫的砂漿飽滿度不小于80%。d.轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。B.基本項目：a.砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻面每間無4皮磚通縫。b.磚砌體接茬處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接茬部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。c.預埋拉筋的數(shù)量、長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置，留置間距偏差不超過一皮磚。d.構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下通順；殘留沙漿清理干凈。e.清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。C.允許偏差項目：見下表允許偏

43、差項目項次項目允許偏差（mm）檢查1軸線位置偏移10拉線尺檢2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和塞尺檢查混水墻、柱75水平灰縫平直度清水墻7拉10m線尺檢查混水墻106水泥、灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，已底層第一皮磚為準8門窗洞口寬度5尺量檢查門口高度+15（-5）9預留構(gòu)造柱（寬度、深度）10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準5.5材料試驗取樣數(shù)量見下表：材料試驗取量表序號試驗內(nèi)容取樣方

44、法試驗項目送樣數(shù)量見證部位和次數(shù)（實際計算）取樣人見證人委托人1水泥用取樣器從不同部位的同批20袋水泥中各取1Kg水泥 ，拌合均勻。1、安定性2、28天強度20Kg每100t水泥檢驗1次安定性及28天強度試驗員監(jiān)理工程師項目工程師2鋼筋原材熱扎鋼筋每批重量不大于60t。在每批鋼筋中任取兩根，在距離鋼筋端部50cm外各取一組試樣。拉伸試件長度12：350mm；14-20： 450mm；25以上：550mm；彎曲試件長度12：250mm；14-20：350mm；25C以上：450mm.1、拉力試驗2、彎曲試驗各2根地下結(jié)構(gòu)90t/60t0.3=1次地上結(jié)構(gòu)800t/60t0.3=13次3砼試塊一次

45、澆筑量1000m3,每100m3為一個取樣單位（3塊）一次澆筑量1000m3,每200m3為一個取樣單位（3塊）抗壓強度試驗每組3塊平均每100m3為一組計算：地下結(jié)構(gòu)1200m3/100m30.3=4次地上結(jié)構(gòu)5000m3/100m30.3=15次4砼抗?jié)B試塊同一配合比500m3取一組抗?jié)B等級試驗6塊5砌筑砂漿同一配合比每250m3取一組抗壓強度試驗6塊6防水卷材每500卷復試一次在重量最輕的或次輕的一卷中，從距離卷材端部2.5m以外沿縱向截取長度為1m的全幅卷材.不透水性吸水性耐熱度拉力柔度共1米長平均每次按100卷進場計算：地下結(jié)構(gòu)6200m3/1000m30.3=2次屋面2500m3/

46、1000m30.3=1次7土壤灰土取有代表性的土樣灰土試驗用的石灰為熟石灰最大干密度最佳含水量擊實試驗素土：20Kg白灰：20Kg8釉面磚錦磚按隨機抽樣抽取吸水率耐急冷急熱5塊10塊釉面磚500m2為一檢驗批；錦磚同品種同色號300箱9砂在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，先鏟除表層，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份吸水率密度含水率含泥量泥塊含量4kg5kg1kg5kg10kg同產(chǎn)地同規(guī)格200m3為一檢驗批10砂漿水泥20kg 砂20kg 摻合料10kg配合比每一樓層或250m3取一組（6塊）11鋁合金、塑鋼門窗3000M2以下1組3000M2以上2組強度試驗密閉性試驗同一材料、同一狀態(tài)、同

47、一型號的型材5.6過程檢驗5.6.1過程檢驗：A.砼：試塊的留置：按工程的施工情況分段分層留置，墻柱、梁、板等全部構(gòu)件應齊全，同時留置28d標養(yǎng)試塊，同條件拆除試塊及600d試塊。留置的數(shù)量以同配合比、同工作日或100m3為1組隨機抽樣，取樣應有見證人。B.砂漿試塊的留置：砂漿試塊應按施工段分層留置，抽樣應隨機見證取樣，留置數(shù)量以同配合比、同機、同工作日或250m3為一個取樣單位。C.砼、砂漿配合比：以圖紙要求為依據(jù)，進行配合比設計。設計配合比，由試驗員在現(xiàn)場見證取樣，送試驗站進行試驗做配合比設計。施工時由試驗員測定現(xiàn)場的砂、石的含水率，進行換算，形成施工配合比；施工配合比要經(jīng)常調(diào)整，特別在陰

48、雨天。施工時必須嚴格進行計量，并做好計量記錄。配合比的調(diào)整也應做好記錄。5.6.2施工檢驗：每道工序完成后，應進行報驗，并形成質(zhì)量記錄文件，沒有經(jīng)過檢驗的工序，不得進行下道工序施工。檢驗批的報驗以施工順序進行報驗，報驗過并合格的工序部位應進行標識。5.6.3計量器具：工程所用的計量器具：電子臺秤、水準儀、經(jīng)緯儀、塔尺、鋼卷尺（5米、50米）、游標卡尺、靠尺、塞尺、砼試模、砂漿試模、百格網(wǎng)、環(huán)刀、以及與工程有關(guān)的其它計量器具，應經(jīng)有資質(zhì)的授權(quán)單位檢驗合格，并在有效期內(nèi)（檢驗期見公司計量器具檢驗作業(yè)指導書，主要器具（如經(jīng)緯儀、水準儀、50米鋼卷尺等）應有使用記錄。5.7防水材料5.7.1防水卷材

49、檢驗項目：斷裂拉伸強度、扯斷伸長率、低溫彎折、不透水性。 檢驗批：同一品種、標號、等級的產(chǎn)品不超過1000卷為一批。 取樣：任取一卷，切去距外層卷頭1米后順縱向截取1米。以上原材的實驗，由材料員做現(xiàn)場收料的外觀質(zhì)量的檢驗，由材料員、材料使用部門的主管工長配合實驗員做現(xiàn)場取樣工作，對取的樣品得到監(jiān)理認可后，再由實驗員送檢，并及時索要實驗報告，指導施工。 關(guān)于原材檢驗時間的規(guī)定： 材料部門的檢驗應該在原材進場時做現(xiàn)場檢驗，及時通知主管工長和實驗員對進場的原材進行取樣送檢工作。5.7.2防水涂膜：檢驗項目：固體含量、拉伸強度、斷裂伸長率、柔性、不透水性。檢驗批：同一品種、標號、等級的產(chǎn)品不超過10t

50、為一批。取樣：任取一組。5.8鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗項目：物理力學性能試驗（必要時做化學成分分析）、焊縫探傷、高強度螺栓性能檢驗。檢驗批：按部位和樓層，同部位、同樓層為一批取樣：鋼板每種規(guī)格取樣一次，焊縫根據(jù)等級一級焊縫全數(shù)檢查，二級焊縫抽檢80%，高強螺栓取樣一次，高強螺栓連接表面抗滑移檢測一次，高強螺栓連接扭矩檢查按檢驗批檢驗。5.9安裝工程5.9.1電氣工程檢驗項目：配管、接地、避雷引下線、配電柜、動力箱、電纜、橋架、燈具、開關(guān)、插座檢驗批：按配電系統(tǒng)，同系統(tǒng)為一批取樣：電纜、電線按同批次、同規(guī)格各抽樣一次；其它隨系統(tǒng)進行檢查。5.9.2給排水工程檢驗項目：室內(nèi)給水系統(tǒng)及配管、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝

51、、給水設備安裝、室內(nèi)排水管道及配件安裝、室內(nèi)采暖管道及配件安裝、室內(nèi)采暖輔助設備及散熱器安裝。檢驗批：按給水、排水及消防系統(tǒng)，同系統(tǒng)為一批。取樣：管道及配件、給排水設備隨檢驗批抽檢。5.10結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗計劃5.10.1放線檢驗：在每層施工放線完成后，通過墻柱定位控制線檢查預留、預埋插筋的鋼筋保護層厚度，實測其偏差值，對于偏差較大的應對鋼筋進行局部校正或采取其他措施處理。5.10.2鋼筋安裝過程中檢驗，鋼筋在現(xiàn)場綁扎完成，梁板下方及側(cè)面和墻柱側(cè)面均設置有鋼筋保護層墊塊，應檢查墊塊的有效支墊厚度，檢查是否支墊到位，有誤偏移或錯位情況，對不符合要求的需重新支墊到位，鋼筋隱蔽驗收前必須再

52、次進行檢查，合格后方可隱蔽。5.10.3后期檢查，主要是專業(yè)檢測單位利用鋼筋保護層厚度掃描儀進行現(xiàn)場混凝土構(gòu)件鋼筋保護層厚度實測，符合要求的出具檢測報告；不合格的需采取專項施工措施進行處理。5.10.4檢驗數(shù)量：按檢驗批進行全數(shù)檢查。5.11安全和功能檢驗：5.11.1涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的材料、成品、半成品、設備，應按規(guī)范要求進行見證取樣復試或檢驗，合格后方可使用。5.11.2屋面淋蓄水試驗：屋面防水施工完成后進行2h淋水和24小時蓄水試驗，觀察下層是否有滲漏，排水是否順暢，試驗合格方可隱蔽。5.11.3地下室防水工程施工完成后，檢查背水墻面、地面、頂棚的濕漬、滲水、水珠、滴漏、線漏、裂縫

53、情況及細部情況，應按檢驗批逐批次檢查。5.11.4衛(wèi)生間、廚房、陽臺及其它有防水要求的樓面，防水層施工完成后，進行潑水和蓄水試驗；潑水前應檢查地面有無裂縫、坡度、坡向是否正確，試驗時觀察有無積水或滲漏來判斷是否合格。蓄水試驗前檢查樓面是否有裂縫，翻沿高度及相鄰兩房間高低差是否正確，蓄水深度不小于2CM，時間不小于24小時，必要時可延長至48小時，以水面無明顯下降和無滲漏為合格，試驗部位應畫圖標示，逐房間全數(shù)檢查。5.11.5建筑物垂直度、標高、全高測量，分施工過程中控制和施工完成后檢測兩個階段進行；施工中由專業(yè)測量放線人員逐層向上投測各層標高，并控制垂直度，施工到一定樓層時抽測已施工高度的標高和垂直度；施工完成后，從低到頂測量建筑物全高、標高及垂直度是否符合規(guī)范要求，并認真填寫測量記錄。 5.11.6風道檢查，按樓層逐層檢查風道內(nèi)是