JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)講義PPT課件[通用]

1、JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)講義【講師簡(jiǎn)介】 陳祖林美國(guó)AITA國(guó)際職業(yè)顧問(wèn)，注冊(cè)培訓(xùn)師ZERO Program 零牌專家組 首席顧問(wèn)中山大學(xué)管理學(xué)院MBA組織文化客座講師擅長(zhǎng)業(yè)務(wù)：企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善 現(xiàn)場(chǎng)管理 質(zhì)量管理 生產(chǎn)管理 價(jià)值工程 企業(yè)中層干部培養(yǎng)工作外語(yǔ)：日語(yǔ)【講師簡(jiǎn)介】 陳祖林服務(wù)過(guò)的部分客戶： 松下電器、IBM、東莞山一（日） 富士工具（日）、富士電機(jī)（日） 浦金鋼板（韓）、生益電子（港） 美的空調(diào)、新飛電器、華凌空調(diào) 萬(wàn)寶集團(tuán)、順威電器、新寶電器 恒達(dá)實(shí)業(yè)、深圳曼妮芬、德賽集團(tuán) 惠州郵電工程、美涂士集團(tuán) 在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪

2、費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。提要 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬(wàn)分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。 提要

3、課程一 精益生產(chǎn)概論課程二 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率課程三 JIT技術(shù) 流線化生產(chǎn) （一）流線化生產(chǎn)線 （二）流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整課程四 JIT技術(shù) 安定化生產(chǎn) （一）人員安定化 （二）設(shè)備安定化 （三）質(zhì)量安定化 （四）切換安定化 （五）現(xiàn)場(chǎng)安定化課程五 JIT技術(shù) 平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六 JIT技術(shù) 適時(shí)化生產(chǎn)課程七 JIT技術(shù) 自主管理活動(dòng)目錄目錄練習(xí)1 羊年造牛練習(xí)2 分紙練習(xí)3 生產(chǎn)效率計(jì)算練習(xí)4 中國(guó)一號(hào)練習(xí)5 空中耐力練習(xí)6 空中蛻變練習(xí)7 釬焊的煩惱時(shí)間2003年8月30日（六）8月31日（日） 9：0012：00 課程講解討論練習(xí) 中間休息1次10分鐘 12：0013：30 中餐 13：30

4、17：30 課程講解討論練習(xí) 中間休息2次各10分鐘1、專心聽講（請(qǐng)手機(jī)、BB機(jī)“收聲”）。2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。3、互動(dòng)學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入， 但須避免“小兒多動(dòng)癥”）。4、些許自由（允許小磕睡、短時(shí)外出， 但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下， 請(qǐng)勿接受干擾）。6、禁止在課室內(nèi)吸煙。小憩及用餐后請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)回到課室切勿流連忘返課堂紀(jì)律第1日 9：00 9：20自我介紹、破冰 9：2010：50課程一 精益生產(chǎn)概論10：5011：30互動(dòng)練習(xí)：羊年造牛11：3012：00課程二 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率12：0014：00中餐14：0014：40討論：如何提高效益14：4015：40課

5、程二 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率15：4017：10課程三 流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線17：1017：30自由交流、一日總結(jié)第2日 9：00 9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí) 9：1010：30課程三 流線化生產(chǎn)（二）流線化設(shè)備10：3012：00課程四 安定花生產(chǎn)（一）人員安定化12：0014：00中餐14：0014：40練習(xí)：分紙14：4016：10課程四 安定化生產(chǎn)（二）設(shè)備安定化16：1016：50練習(xí)：中國(guó)一號(hào)16：5017：10自由交流17：1017：30培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查第3日 9：00 9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí) 9：1010：40課程四 安定花生產(chǎn)（三）質(zhì)量安定化10：4012：00課程四 安定花生產(chǎn)（

6、四）切換安定化12：0013：30中餐13：3014：10練習(xí)：空中耐力14：1016：10課程四 安定化生產(chǎn)（五）現(xiàn)場(chǎng)安定化16：1016：40練習(xí)：空中蛻變16：4017：10自由交流17：1017：30培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查第4日 9：00 9：10前日內(nèi)容復(fù)習(xí) 9：1011：10課程五 平穩(wěn)化生產(chǎn)11：1012：00課程六 適時(shí)化生產(chǎn)12：0013：30中餐13：3014：30練習(xí)：mini興衰錄14：3015：00課程六 適時(shí)化生產(chǎn)15：0016：00課程七 自主管理活動(dòng)16：0016：40練習(xí)：釬焊的煩惱16：4017：10自由交流17：1017：30培訓(xùn)總結(jié)、課程調(diào)查安定化生產(chǎn)（一）

7、人員安定化管理（二）設(shè)備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場(chǎng)安定化管理 陳祖林 JIT系列課程之四回顧Just In Time適品 適量 適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時(shí)化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理（一）人員安定化管理 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 2、產(chǎn)距時(shí)間 3、作業(yè)順序4、標(biāo)準(zhǔn)在制品 5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理 6、少人化 7、多工序操作 8、多能工實(shí)施要點(diǎn) 9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策 10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。 沒有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如

8、：補(bǔ)充螺栓。 如果操作者在作業(yè)中同時(shí)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動(dòng)作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。 為達(dá)到人員的安定，首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)CWMC 國(guó)慧顧問(wèn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)距時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過(guò)程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持品生產(chǎn)線設(shè)備布置工序加工順序物流過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動(dòng)線 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場(chǎng)人員的積極性，達(dá)到“我制定我遵守”的效果；同時(shí)必須根據(jù)市場(chǎng)需求量

9、的變化而改進(jìn)。2、產(chǎn)距時(shí)間 生產(chǎn)的指揮棒產(chǎn)距時(shí)間= 有效工作時(shí)數(shù)（月或日）市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日） 不過(guò)量生產(chǎn)，不建立庫(kù)存是JIT的基本目標(biāo)。 產(chǎn)距時(shí)間根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避免過(guò)量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。每日有效工作時(shí)數(shù)： 標(biāo)準(zhǔn)出勤時(shí)間8H即480min 非生產(chǎn)時(shí)間 85min 有效工作時(shí)間 395min市場(chǎng)需求量： 1000臺(tái)產(chǎn)距時(shí)間=395*60/1000=23.7s早會(huì)10min準(zhǔn)備 5min工休10min中餐40min工休10min整理 5min晚會(huì) 5min例產(chǎn)距時(shí)間3、作業(yè)順序 操作者的動(dòng)作順序 7869材料成品作業(yè)順序：從材料到成品的變化過(guò)程 工

10、件的傳送 機(jī)械上料、下料 操作者的動(dòng)作順序 作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運(yùn)行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線等。作業(yè)順序設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素： 工作量的均衡性 工作量再分配的可行性 雙手使用方式 雙腳站立位置 設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。 合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。4、標(biāo)準(zhǔn)在制品 為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。 有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。 如：降溫或干燥之后進(jìn)行

11、下工序加工等。標(biāo)準(zhǔn)在制品 7869材料成品 作業(yè)順序與加工物流同向時(shí)：工序間需要1個(gè)在制品。 作業(yè)順序與加工物流逆向時(shí)：工序間不需要在制品。5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)線上操作者負(fù)責(zé)線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé)對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)安定化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“水蜘蛛” 將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來(lái)，作為“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。 實(shí)行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過(guò)供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)，以便迅速改善。 所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化?！八┲搿弊鳂I(yè)的效果 動(dòng)作質(zhì)量提高 作業(yè)

12、時(shí)間縮短 生產(chǎn)速度穩(wěn)定 生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行 便于員工多能化 成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝 把握生產(chǎn)進(jìn)度 把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟確定目標(biāo)設(shè)計(jì)容器車型配備倉(cāng)庫(kù)調(diào)整 確定實(shí)施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進(jìn)目標(biāo)為：按產(chǎn)距時(shí)間準(zhǔn)備一套、供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。 考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)容器的標(biāo)準(zhǔn)容量、尺寸大小和形狀。 設(shè)計(jì)“水蜘蛛”作業(yè)用的臺(tái)車車型，并相應(yīng)考慮倉(cāng)庫(kù)的物品配置。 確定“水蜘蛛”作業(yè)場(chǎng)所、準(zhǔn)備貨架及倉(cāng)庫(kù)。原則上作業(yè)場(chǎng)所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟設(shè)置供料臺(tái)設(shè)計(jì)檢料車確定人員 在生產(chǎn)線旁設(shè)置供料臺(tái)，物料從臺(tái)車上

13、移至供料臺(tái)應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。 設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取檢料單。 “水蜘蛛”必須動(dòng)作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。6、少人化 用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化通過(guò)機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過(guò)多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動(dòng)作浪費(fèi)，用最少的人僅生產(chǎn)市場(chǎng)需要的數(shù)量。勞動(dòng)生產(chǎn)效率=上月：需求 1000臺(tái)/日 本月：需求 800臺(tái)/日 工序 10個(gè) 工序 10個(gè) 人員 10人 人員 8個(gè) 問(wèn)題點(diǎn)：1個(gè)工序1個(gè)操作

14、者，減員不可能著眼點(diǎn)：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念 實(shí)行多崗位操作、非定員制觀念例7、多工序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)適應(yīng)性差人員作業(yè)適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)有時(shí)能達(dá)到省人化目的能達(dá)到少人化目的U型布置消除離島作業(yè)專用型小型設(shè)備安全的作業(yè)環(huán)境 流線化 生產(chǎn)設(shè)備離人化走動(dòng)作業(yè)多能工培養(yǎng) 將人的工作與設(shè)備的工作分離，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人能離開。 走動(dòng)操作不同的工序。 一人具備多個(gè)崗位的操作技能。 多工序操作8、多能工實(shí)施要點(diǎn) 多能工就是一個(gè)操作者能夠負(fù)責(zé)兩個(gè)以上的工序作業(yè)。 培

15、養(yǎng)多能工的目的，是為了達(dá)到少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。多能工培養(yǎng)多能工培養(yǎng)要點(diǎn)作業(yè)簡(jiǎn)單適當(dāng)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整。 重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 一人具備多個(gè)崗位的操作技能。整體推廣制定計(jì)劃改進(jìn)設(shè)備 培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表?yè)P(yáng)先進(jìn)。 多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃。 達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對(duì)安全 即使操作者有疏忽也不會(huì)造成傷害。多能工實(shí)施要點(diǎn)培訓(xùn)小組現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo) 以基層改善活動(dòng)方式，組建多功能推進(jìn)小組。 按不同工序調(diào)查技能掌握狀況。 善用多能工技能訓(xùn)練計(jì)劃表，揭示目標(biāo)。安排訓(xùn)練定期檢查 實(shí)施訓(xùn)練，管理進(jìn)度，必

16、要時(shí)加班訓(xùn)練。 定期檢查、總結(jié)，針對(duì)性改善，必要時(shí)表?yè)P(yáng)先進(jìn)，強(qiáng)化多能化意識(shí)。部下培養(yǎng)部下培養(yǎng)是干部的工作內(nèi)容之一。部門培養(yǎng)的常用途徑有：OJT專題培訓(xùn)委職鍛煉業(yè)績(jī)輔導(dǎo)TWI附業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑（）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)業(yè)務(wù)教導(dǎo)（O）了解部下 1、基本情況 2、性格 3、能力 4、優(yōu)點(diǎn)、弱勢(shì) 5、適才適所與適所適才業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備 1、使他平心靜氣 2、告訴他將做何種工作 3、掌握他對(duì)該項(xiàng)工作的了解程度 4、創(chuàng)造使之樂(lè)園學(xué)習(xí)的氣氛 5、使他進(jìn)入正確的位

17、置業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（二）工作傳授 1、將主要的步驟講給他聽、 寫給他看、做給他看； 2、強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)； 3、清楚地、完整地、耐心地指導(dǎo)； 4、不要超過(guò)他的理解能力。業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（三）試做 1、讓他一邊試做， 一邊說(shuō)出主要步驟； 2、幫他改正錯(cuò)誤； 3、再讓他做一次， 同時(shí)說(shuō)出要點(diǎn)； 4、教到他確實(shí)理解位置。業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn)（四）檢驗(yàn) 1、讓

18、他開始工作， 指定協(xié)助他的人； 2、經(jīng)常檢查，幫他改正錯(cuò)誤； 3、鼓勵(lì)提問(wèn)，必要時(shí)再指導(dǎo) 4、逐步減少指導(dǎo)。業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 對(duì)方?jīng)]學(xué)會(huì)是因?yàn)槲覜]教好。任何事情沒有反省就不會(huì)有進(jìn)步！業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 Step1 描述員工的工作行為 Step2 描述行為的影響 Step3 征求員工意見， 聽取其對(duì)行為的解釋Step4 將來(lái)如何改進(jìn)糾正員工行為 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 例：某員工銷售額上升 Step1 指出其業(yè)績(jī)大幅上升 % Step2 詢問(wèn)員工通過(guò)什么方式使銷售額上升 （讓員工有表達(dá)成績(jī)、感受成就的機(jī)會(huì)） Step3 征求員工意見， 聽取其成功之道S

19、tep4 探討將來(lái)怎么辦表?yè)P(yáng)、鞏固員工行為 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （一）面談前準(zhǔn)備 主管：1、員工做得如何； 2、是否達(dá)到當(dāng)初目標(biāo)； 3、回顧工作，如參加的培訓(xùn)； 4、初步業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估； 5、員工可能出現(xiàn)的分歧； 6、考慮員工發(fā)展。 員工：1、對(duì)照目標(biāo)總結(jié)成績(jī)； 2、明確不足； 3、針對(duì)性地提出今后打算。業(yè)績(jī)面談 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑 （二）面談 1、關(guān)注工作本身，關(guān)注工作與目標(biāo)的差距； 2、承認(rèn)員工的貢獻(xiàn)； 3、解決員工業(yè)績(jī)中存在的問(wèn)題， 如新問(wèn)題他未及時(shí)解決， 老問(wèn)題一直存在等； 4、不僅關(guān)注已完成的工作， 還要關(guān)注下一階段的工作； 5、用描述性的語(yǔ)言、平等和支持的態(tài)度；

20、6、接受下屬意見，忌用權(quán)威。業(yè)績(jī)面談兩條腿走路不但務(wù)實(shí)交流，還要做務(wù)虛交流不但重視業(yè)務(wù)，更要重視思想不但專注于內(nèi)容，同時(shí)專注于方法不但要完成任務(wù)，同時(shí)要提高能力效果：做1件事的時(shí)間 做n件事的收獲9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不 搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作都延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間、增加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。 改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作，如：在操作者正前方供料，設(shè)計(jì)夾具固定工件使雙手能同時(shí)工作。10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則動(dòng)作改善 動(dòng)作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法，其重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布

21、置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作盡可能利用物體動(dòng)能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏動(dòng)作改善的20個(gè)原則人體運(yùn)用原則8平衡雙手同時(shí)、反向、對(duì)稱動(dòng)作 兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作 除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑 兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱 單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。人手動(dòng)作五等級(jí)盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作 以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為手指長(zhǎng)度 以手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位

22、， 動(dòng)作范圍為手掌長(zhǎng)度 以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為前臂長(zhǎng)度 以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為整只手長(zhǎng)度 以腰部為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)上身為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長(zhǎng)度S=mv動(dòng)能質(zhì)量速度工件本身的質(zhì)量搬運(yùn)或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量 當(dāng)毋須利用動(dòng)能時(shí)，應(yīng)設(shè)法見效上述三者的動(dòng)能，即減小其質(zhì)量或速度。 當(dāng)需要利用動(dòng)能時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)增加其動(dòng)能即質(zhì)量或速度。 移動(dòng)距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡可能利用物體動(dòng)能移動(dòng)停止移動(dòng)轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好7580%時(shí)間用于移動(dòng)鉛筆1525%時(shí)間用于改變方向非生產(chǎn)性浪費(fèi)，且易疲勞方向

23、突變的直線運(yùn)動(dòng)連續(xù)式曲線運(yùn)動(dòng)快速順暢運(yùn)動(dòng)效率高彈道式運(yùn)動(dòng)更輕快人體動(dòng)作原理： 向內(nèi)收縮肌肉 VS 向外拋出肌肉 平衡時(shí)：靜止 不平衡時(shí)：動(dòng)作彈道式運(yùn)動(dòng) 只利用一種動(dòng)作方向，只在初期動(dòng)作開始時(shí)加以控制，一旦連動(dòng)出去就無(wú)法改變方向。 彈道式運(yùn)動(dòng)效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動(dòng)方式舒暢。 運(yùn)用彈道式運(yùn)動(dòng)的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。節(jié)奏 韻律節(jié)奏就象跳舞的動(dòng)作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動(dòng)作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。 有時(shí)一個(gè)動(dòng)作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無(wú)法讓人有韻律節(jié)奏的感覺，需要靠手的控制

24、使動(dòng)作的某一段速度更快來(lái)達(dá)到。韻律工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_(tái)椅高度要舒適適當(dāng)工作場(chǎng)所原則動(dòng)作改善的20個(gè)原則6定置定位重力墜送就近依序桌椅適當(dāng)重力“喂”料適當(dāng)照明盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更工具設(shè)備原則動(dòng)作改善的20個(gè)原則6安定化生產(chǎn)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理（二）設(shè)備安定化管理 0、數(shù)字化管理 1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn) 2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 3、設(shè)備管理

25、的誤區(qū)4、設(shè)備故障管理 5、向零故障挑戰(zhàn) 6、減少空轉(zhuǎn) 7、全面生產(chǎn)維護(hù) 8、自主保全0、數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo) 在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的。 杰克 韋爾奇大印象時(shí)代一去不返Digital坐標(biāo)的參考意義-1合格率97%3%30000PPM97.5%25000PPM不良率坐標(biāo)的參考意義-2生產(chǎn)效率：?jiǎn)稳丈a(chǎn)能力 件/日 單時(shí)單人生產(chǎn)能力 件/H人 單時(shí)單人產(chǎn)值 元/H人 單時(shí)單人利潤(rùn) 元/H人 單位勞動(dòng)成本產(chǎn)值 元/元 單位勞動(dòng)成本利潤(rùn) 元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計(jì)劃完成率 % 單時(shí)生產(chǎn)能力 件/H 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 設(shè)備故障次數(shù) 次/月 設(shè)備總故障時(shí)間

26、 H/月 設(shè)備平均故障時(shí)間 min/次 設(shè)備平均故障間隔 H坐標(biāo)的參考意義-3 與本月目標(biāo)對(duì)比 與挑戰(zhàn)目標(biāo)對(duì)比 與去年同期對(duì)比與去年平均業(yè)績(jī)對(duì)比 與前三個(gè)月對(duì)比 與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)比 與世界標(biāo)桿對(duì)比選準(zhǔn)原點(diǎn)（參照物）數(shù)字化推移管理1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì) 大型化 高速化 高產(chǎn)化 泛用化高折舊、高維護(hù)高成本帶來(lái)相應(yīng)弊端 粗流而慢 亂流 搬運(yùn)浪費(fèi)大 占用空間 不良品不易發(fā)現(xiàn) JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少

27、浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。Just In Time適品 適量 適時(shí)可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為100%回顧可動(dòng)率以100%為目標(biāo) 可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。 出勤時(shí)間 82=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H 設(shè)備可動(dòng)率 1316=81.25% 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動(dòng)率例設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求1000件/天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力1

28、500件/天， 設(shè)備可動(dòng)率81.25%浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好啟示： 1、設(shè)備服務(wù)于“適品 適量 適時(shí)”的生產(chǎn)目標(biāo)。 2、做好設(shè)備維護(hù)，最大限度地提高設(shè)備可動(dòng)率。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率取決于市場(chǎng)需求，并非越高越好。2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（1）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動(dòng)利用率停止損失性能損失不良損失設(shè)備的6大損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理?yè)p失(6)(3)(1)(2)能力100%(4)(5)設(shè)備的6大損失（1）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動(dòng)利用率設(shè)備的6大損失

29、設(shè)備綜合效率 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率100%負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間停止損失性能損失不良損失作業(yè)時(shí)間計(jì)劃歇停、管理?yè)p失良品率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率設(shè)備失去應(yīng)有的功能設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)：故障為零人 故 意造成的 障 礙故意：想法或行為的錯(cuò)誤故障設(shè)備的6大損失故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)設(shè)備功能完全停止突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）功能停止型功能低下型工作但效率低下慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失自然惡化強(qiáng)制惡化雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因人的不正當(dāng)行為而造成的“強(qiáng)行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng)故障調(diào)整設(shè)備的6大損

30、失空轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備生產(chǎn)，更換模具、工具、刀具、零件或材料等的時(shí)間損失。 小毛病引起的設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或材料卡停、進(jìn)料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動(dòng)作即可排除，停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)但次數(shù)頻繁。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)速度設(shè)備的6大損失不良 設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度與設(shè)計(jì)速度有差異，有時(shí)是由于質(zhì)量原因而調(diào)慢速度，有時(shí)是為減少故障頻率而調(diào)慢速度。 由于質(zhì)量不良造成損失。突發(fā)性不良比較容易解決，慢性不良的解決比較困難，需要溯本求源才能突破性地解決。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)開機(jī)設(shè)備的6大損失 設(shè)備必須達(dá)到一定條件才能開始生產(chǎn)，或者每次啟動(dòng)設(shè)備后必須重新調(diào)整、設(shè)定條件直到穩(wěn)定才能開始生產(chǎn)。設(shè)備綜合效

31、率 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率100% 要提高設(shè)備的綜合效率，就必須從源頭上消除造成設(shè)備6大損失的原因。故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng)3、設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護(hù)不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率沒有“救火”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設(shè)備修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護(hù)：預(yù)防故障。盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰(shuí)都不急。我修機(jī)械你修電路，你演戲我看戲。使用的人不做點(diǎn)檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。4、設(shè)備損失管理極限值慢性損失突發(fā)損失損失率故障修理設(shè)備維護(hù)易發(fā)現(xiàn)，易找到原因恢復(fù)性改善比原有功能

32、低革新性改善 結(jié)果不好 看不到變好的跡象 未采取根本性對(duì)策， 應(yīng)付一下就過(guò)去了 量的把握不充分， 沒注意損失的大小 不知道或沒注意到 （如：間隙停止、速度損失、修理?yè)p失等）A對(duì)策了B不能對(duì)策C沒對(duì)策知道發(fā)生不知道發(fā)生慢性損失慢性損失的背景原因把握單一原因復(fù)數(shù)原因復(fù)合原因把握困難度慢性損失的原因缺陷意識(shí) 從工學(xué)原理、原則上所期望的狀態(tài)，或以功能為中心考慮時(shí)所期望的理想狀態(tài)。必要條件：絕對(duì)必要的充分條件：希望更高的必要條件易被重視充分條件不可忽視相乘作用： 誘發(fā)其它要素 與其它要素重疊 產(chǎn)生很大影響 與其它要素產(chǎn)生連鎖反應(yīng)擴(kuò)大：放任輕微缺陷 產(chǎn)生強(qiáng)制惡化 或達(dá)到必需修理狀態(tài)輕微缺陷不可忽視輕微缺陷

33、一定要提出應(yīng)有狀態(tài)輕微缺陷潛在缺陷的分類從物理上看不見而被擱置的缺陷 不分解看不見的缺陷 因安裝位置不好而看不見的缺陷 因垃圾、臟而看不見的缺陷物理的心理的因作業(yè)者或保全人員的意識(shí)或技能不足不能發(fā)現(xiàn)而被擱置的缺陷 不關(guān)心 不知道 認(rèn)為這種程度可以忽視潛在缺陷的分類復(fù)原：在缺陷發(fā)展到某種程度時(shí) 就要將之恢復(fù)到正常狀態(tài)復(fù)原性能缺陷程度缺陷對(duì)性能的影響及復(fù)原的重要性發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 聽覺：聲音 嗅覺：氣味 視覺：外觀 觸覺：震動(dòng)、外觀 味覺 直覺用心感覺發(fā)現(xiàn)潛在缺陷徹底進(jìn)行現(xiàn)象解析重新認(rèn)識(shí)管理要素使要素缺陷表面化慢性損失的改善方法預(yù)防保全(PM）分析5、向零故障挑戰(zhàn)故障是人為的改變?nèi)说南敕ê托袨樵O(shè)備必出

34、故障不讓設(shè)備出故障意識(shí)轉(zhuǎn)變故障能夠達(dá)到零故障為零的原則故障潛在缺陷 垃圾、灰塵、異物 磨損、松動(dòng) 泄漏 腐蝕、變形、傷、裂紋 溫度、震動(dòng)、聲音等異常故障只是冰山一角使?jié)撛谌毕荼砻婊慈环乐构收瞎收蠟榱愕脑瓌t故障為零的對(duì)策配備基本條件遵守使用條件定期復(fù)原惡化改善設(shè)計(jì)缺陷提高專業(yè)技能 清掃 加油 擰緊 點(diǎn)檢 預(yù)防修理 解析故障 使用 維護(hù) 使用部門+維護(hù)部門 電流 電壓 濕度等故障為零的對(duì)策6、減少空轉(zhuǎn) 小毛病引起的設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或材料卡停、進(jìn)料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動(dòng)作即可排除，停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)但次數(shù)頻繁?？辙D(zhuǎn) 空轉(zhuǎn)影響很大，其損失往往積少成多又不被重視： 設(shè)備可動(dòng)率降低 限制多臺(tái)

35、操作的可能性 造成質(zhì)量不良 造成能源浪費(fèi) 使生產(chǎn)線不安定 其它隱性負(fù)面影響空轉(zhuǎn)存在的成因難以察覺 空轉(zhuǎn)時(shí)間短、次數(shù)多，很難被發(fā)現(xiàn)，就不會(huì)將它作為問(wèn)題來(lái)對(duì)待。對(duì)應(yīng)不當(dāng) 對(duì)空轉(zhuǎn)的原因調(diào)查、分析不夠深入，缺乏追根究底、徹底根除的精神和行動(dòng)力?，F(xiàn)象解析 將空轉(zhuǎn)按發(fā)生形態(tài)分類，調(diào)查其發(fā)生頻度、發(fā)生間隔，然后探尋現(xiàn)象的原理規(guī)律及引發(fā)條件，進(jìn)行整理和明確。尋找最適條件 以設(shè)備現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，找出設(shè)備使用的最適合條件并納入設(shè)備管理基準(zhǔn)?？辙D(zhuǎn)的對(duì)策損失明確化 用具體的數(shù)值將空轉(zhuǎn)損失表現(xiàn)出來(lái)?？蓮暮暧^（可動(dòng)率和線生產(chǎn)能力和微觀（具體部位）的角度。徹底對(duì)應(yīng) 針對(duì)微觀（具體）的空轉(zhuǎn)，對(duì)運(yùn)動(dòng)中心部位進(jìn)行徹底的清掃，盡早發(fā)現(xiàn)

36、異常征兆并動(dòng)根本上消除之。7、全面生產(chǎn)維護(hù)Total Productive Maintenance全面生產(chǎn)維護(hù) 全員自主保全 全員生產(chǎn)保全 全面生產(chǎn)保全事后保全BM19501960197019801990預(yù)防保全PM改良保全CM保全預(yù)防MPTPM時(shí)間管理時(shí)代狀態(tài)管理時(shí)代TPM的發(fā)展歷史修理為主預(yù)防故障改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)備Total Productive Maintenance目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象， 實(shí)現(xiàn)事故為零、不良為零、故障為零 從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門 從高層到一線作業(yè)人員全員參加通過(guò)反復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到損失為零Total Productive Maintenance通過(guò)人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善人 操作人員：自主保全能力 保全人員：機(jī)械設(shè)備的保全能力生產(chǎn)技術(shù)人員：不要保全的設(shè)備的計(jì)劃能力機(jī) 現(xiàn)有設(shè)備效率化的體質(zhì)改善新設(shè)備的壽命周期成本設(shè)計(jì)和實(shí)施TPM個(gè)別改善計(jì)劃保全建立MP體制教育培訓(xùn)自主保全TPM的5根支柱8、自主保全（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對(duì)策（3）制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)（4）總點(diǎn)檢（5）自主點(diǎn)檢（6）標(biāo)準(zhǔn)化（7）自主管理