松下CO2焊接技術(shù)要素詳解

1、唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司各位領(lǐng)導(dǎo)和朋友多年來對(duì)我們的大力支持和厚愛衷心感謝 COCO2 2焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容焊接技能培訓(xùn)內(nèi)容 2. CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 1. 焊接基本知識(shí) 3. CO2焊機(jī)的特長(zhǎng)與功能 4. 焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng) 6. 常見故障與焊接缺陷 5. 焊接操作基礎(chǔ)焊接質(zhì)量管理五要素 人優(yōu)秀的操作者 機(jī)一流的焊接設(shè)備 料合格的焊接材料 法嚴(yán)密的焊接規(guī)范 環(huán)良好的施焊環(huán)境鍍鋅板鍍鋅板MAG焊焊氣孔原氣孔原因分析因分析機(jī)機(jī)人人環(huán)環(huán)法法料料焊接經(jīng)驗(yàn)分析能力應(yīng)變能力基礎(chǔ)知識(shí)引弧特性夾具精度送絲穩(wěn)定性送絲軟管導(dǎo)電嘴鋅蒸發(fā)表面油.水.銹裝配精度間隙下料精度焊槍行走角焊槍

2、工作角收弧參數(shù)焊接參數(shù)焊絲指向位置干伸長(zhǎng)度電流電壓焊速濕度溫度風(fēng)力1.1 焊接方法分類焊接方法分類熔化焊接熔化焊接壓力焊壓力焊釬焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極熔化極非熔化極手工焊CO2焊焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊 電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊 COCO2 2焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAGMAGC C焊）焊）名 詞 解 釋氣體保

3、護(hù)焊的定義：氣體保護(hù)焊的定義：用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體：二氧化碳?xì)舛趸細(xì)猓?CO2）、氬氣（ A r ） 、氦氣（He）及它們的混合氣體: A r+CO2 、Ar+O2、Ar+CO2+O2 CO2+ A r + He 、 。 氣體保護(hù)電弧焊氣體保護(hù)電弧焊焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質(zhì)量好對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強(qiáng)度鋼普通鑄鋼全方位焊

4、焊接速度快單位時(shí)間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風(fēng)能力差，設(shè)備較復(fù)雜。 C02氣保焊的特點(diǎn)2.COCO2 2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7 2.7 極性極性2.6 2.6 氣體氣體2.4 2.4 干伸長(zhǎng)度干伸長(zhǎng)度2.2 2.2 焊接電壓焊接電壓2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接電流焊接電流2.5 2.5 焊絲焊絲焊接電流焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質(zhì)等參數(shù)）選定相應(yīng)的焊接電流。CO2焊機(jī)調(diào)電流實(shí)際上是在調(diào)整送絲速度。因此CO2焊機(jī)的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對(duì)焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長(zhǎng)度的穩(wěn)定。 焊接電流焊接電

5、流1.61.21.00.80 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A500400300200100焊接電流和送絲速度的關(guān)系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細(xì)送絲速度越快。同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細(xì)送絲速度越快。 熔滴過渡的幾種形式： 短路過渡 焊絲與熔池的短路頻率20200次/S 短路縮頸“小橋”爆斷有飛濺。 渣壁過渡 （藥芯焊絲、焊條電弧焊、埋弧焊） 滴狀過渡 噴射過渡（無飛濺焊接） 射滴過渡 射流過渡 亞射流過渡（鋁及鋁合金）(一)短路過渡 小電流、低電壓小電流、低電壓。熔滴長(zhǎng)。熔滴長(zhǎng)大受到空間限制而與母材短大受到空

6、間限制而與母材短路，在表面張力及小橋爆破路，在表面張力及小橋爆破力作用下脫離焊絲。力作用下脫離焊絲。 (二)滴狀過渡 電弧長(zhǎng)度較長(zhǎng)電弧長(zhǎng)度較長(zhǎng)，熔滴可，熔滴可自由長(zhǎng)大，直至下落力大于自由長(zhǎng)大，直至下落力大于表面張力時(shí)，脫離焊絲落入表面張力時(shí)，脫離焊絲落入熔池。熔池。(三)細(xì)顆粒過渡 CO2 CO2焊時(shí)，電流超過一定焊時(shí)，電流超過一定值，過渡顆粒變小，飛濺小值，過渡顆粒變小，飛濺小焊縫成型好。焊縫成型好。(四)射流過渡 MAG焊時(shí)，焊絲端部液態(tài)焊時(shí)，焊絲端部液態(tài)金屬成鉛筆尖狀，金屬成鉛筆尖狀，細(xì)小熔滴細(xì)小熔滴從焊絲尖端一個(gè)接一個(gè)成軸從焊絲尖端一個(gè)接一個(gè)成軸線狀向熔池過渡。焊接無飛線狀向熔池過渡。

7、焊接無飛濺。濺。 熔滴過渡的形式熔滴過渡的形式焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機(jī)輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損如果焊機(jī)安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長(zhǎng)所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長(zhǎng)，調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓時(shí)可參考下表： 焊接電流 電纜長(zhǎng)度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V 焊接電

8、壓焊接電壓 根據(jù)焊接條件選定相應(yīng)板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計(jì)算焊接電壓: 300A時(shí)時(shí): 焊接電壓焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流倍焊接電流 + 20 2) 伏伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計(jì)算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設(shè)定焊接電壓的設(shè)定電壓偏高時(shí)電壓偏高時(shí):弧長(zhǎng)變長(zhǎng)弧長(zhǎng)變長(zhǎng),飛濺顆粒變大飛濺顆粒變大, 易產(chǎn)

9、生氣孔易產(chǎn)生氣孔. 焊道變寬焊道變寬,熔深和余高變小熔深和余高變小.電壓偏低時(shí)電壓偏低時(shí):焊絲插向母材焊絲插向母材,飛濺增加飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接電壓對(duì)焊接效果的影響 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇決定了單位長(zhǎng)度焊縫所吸收的熱能量（既：焊接線能量）. 焊接線能量 Q = I * U / t （J/mm） I：焊接電流 （A） U: 電弧電壓 （V） t: 焊接速度 （mm/sec） 半自動(dòng)：焊接速度為30-60cm/min 自動(dòng)焊：焊接速度可高達(dá)250cm/min以上 焊

10、接速度過快時(shí)焊接速度過快時(shí): :焊道變窄焊道變窄, ,熔深和余高變小。熔深和余高變小。 焊接速度焊接速度小于小于300A時(shí)時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時(shí)時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mm 干伸長(zhǎng)度干伸長(zhǎng)度定義定義:焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離焊絲從導(dǎo)電咀到工件的距離.導(dǎo)電咀L工件舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時(shí)乘10倍的焊絲直徑，電流大時(shí)乘15倍的焊絲直徑 。 焊接過程中，保持焊絲干伸長(zhǎng)度不變是保 證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長(zhǎng)時(shí)：過長(zhǎng)時(shí)：氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能氣體保護(hù)效果不好，易產(chǎn)生氣孔，

11、引弧性能差差,電弧不穩(wěn)電弧不穩(wěn),飛濺加大飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞熔深變淺，成形變壞.過短時(shí)：過短時(shí)：看不清電弧看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，飛濺大，熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連熔深變深，焊絲易與導(dǎo)電咀粘連. 干伸長(zhǎng)度熱量電弧熱量干伸長(zhǎng)度為什麼要求嚴(yán)格焊接電流一定時(shí)，干伸長(zhǎng)度的增加，會(huì)使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長(zhǎng)度熱量+電弧熱量干伸長(zhǎng)度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm干伸長(zhǎng)度導(dǎo)電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時(shí)，干伸長(zhǎng)度若受影響，修改噴嘴長(zhǎng)度，確保干伸長(zhǎng)度確保干伸長(zhǎng)度符合焊接要求。 焊焊 絲絲 因CO2是一種氧化性

12、氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強(qiáng)烈的氧化作用，使合金元素?zé)龘p，所以CO2焊時(shí)為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機(jī)械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學(xué)性能和機(jī)械性能，又要保證具有良好的導(dǎo)電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩種: 焊絲型號(hào)特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導(dǎo)電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強(qiáng)，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧脫氮抗氣孔能力更強(qiáng),適用于填充和CO2-O2混合氣體保護(hù)焊。H08MnSiAMAG

13、焊實(shí)芯焊絲的型號(hào)、特征及適用范圍常用的實(shí)芯焊絲型號(hào)常用的實(shí)芯焊絲型號(hào) ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用鋼, 08：含碳量0.08 % , M n 2: 2 %的氧化錳, S i: 1 %的氧化硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 無A則0.04 % 。為了提高導(dǎo)電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強(qiáng)，總含銅量不得大于0.35 % A). A). 實(shí)實(shí) 芯芯 焊焊 絲絲焊絲直徑（焊絲直徑（mm）電流范圍（電流范圍（A）適用板厚（適用板厚（mm）0.640 1000.6 20.850 1500.8 40.970 2001.0 61.09

14、0 2501.2 121.2120 3502.0 161.6200550 6.0不同焊絲直徑使用電流范圍不同焊絲直徑使用電流范圍藥芯焊絲：藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時(shí)，通常用CO2或CO2+A r氣體作為保護(hù)氣體，與實(shí)芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時(shí)在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對(duì)溶化金屬形成又一層保護(hù)，實(shí)質(zhì)上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護(hù)的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)。B) B) 藥藥 芯芯 焊焊 絲絲藥芯焊絲藥芯焊絲調(diào)整焊劑成分可適應(yīng)各種鋼材，及對(duì)焊縫的

15、質(zhì)量要求氣相和渣相雙重保護(hù)抗氣孔能力強(qiáng)于實(shí)芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手工焊高35倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點(diǎn)藥芯焊絲的特點(diǎn)藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機(jī)縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形 藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護(hù)溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。 藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。 藥芯焊絲因鋼性較差，絲體

16、較軟，所以對(duì)送絲機(jī)構(gòu)要求嚴(yán)格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。 藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項(xiàng)藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)及使用中的注意事項(xiàng) 作用：隔離空氣并作為電弧的介質(zhì)。 純度：純度要求大于大于 99.5%99.5%，含水量小于0.05%。 性質(zhì)：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲(chǔ)：瓶裝液態(tài)液態(tài)，每瓶?jī)?nèi)可裝入(25 - 30)Kg液態(tài)CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計(jì)必須加熱。 容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化 碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10-16小時(shí)。 流量：小于小于350A350A焊機(jī)：氣體流量為焊機(jī)：氣體流量為15-20

17、15-20升升/ /分分 大于大于350A350A焊機(jī)：氣體流量為焊機(jī)：氣體流量為20-2520-25升升/ /分分 提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復(fù)兩次。 CO2 氣氣 體體氣瓶氣瓶氣瓶氣瓶液態(tài)液態(tài)CO2液態(tài)液態(tài)CO2水水水水氣態(tài)氣態(tài)CO2 氣態(tài)氣態(tài)CO2 放水放水放雜氣放雜氣反極性特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點(diǎn)：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時(shí)才 采用。 極極 性性工件工件焊槍焊槍直流反極性接法直流反極性接法 主電源主電源AV +工件工件焊槍焊槍直流正極性接法直流正極性接法 主電源主電源AV +C

18、O2焊、焊、MAG焊和脈沖焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。焊一般都采用直流反極性。再按開關(guān)收弧電流按開關(guān)收弧電流再按開關(guān)收弧電流按開關(guān)焊接電流按開關(guān)焊接電流 收弧收弧“無無” 收弧收弧“有有” 收弧收弧“初期初期予置予置” 松開關(guān)焊接電流松開關(guān)停止焊接再松開關(guān)停止焊接再松開關(guān)停止焊接焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng)焊槍開關(guān)的操作要領(lǐng)準(zhǔn)備焊接松開關(guān)焊接電流準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備焊接焊接電源的安裝、使用與維護(hù)保養(yǎng)安裝安裝：1. 距墻壁20cm以上，兩臺(tái)并放相隔30cm以上。 2. 放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。 3. 焊機(jī)外殼必須接地,電纜直徑應(yīng)大于14mm2以上。 4. 焊機(jī)輸入、輸出的連接必須牢固

19、，并加以絕緣防護(hù)。 5.焊機(jī)的輸入、輸出電纜截面積應(yīng)符合要求,不要過長(zhǎng).使用使用: 1. 焊接前應(yīng)將相應(yīng)的功能旋鈕、開關(guān)置于正確位置。 2. 焊機(jī)電源開關(guān)打開后,電源指示燈亮,冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng),焊機(jī) 既進(jìn)入準(zhǔn)備焊接狀態(tài)。維護(hù)保養(yǎng)：維護(hù)保養(yǎng)： 1. 每6個(gè)月用干燥的壓縮空氣清除焊機(jī)內(nèi)部的灰塵一次。 2. 注意焊機(jī)不受外物的擠壓、砸碰。 3. 焊機(jī)超載異常報(bào)警后,不要關(guān)閉電源開關(guān),利用冷卻風(fēng)扇進(jìn) 行冷卻,恢復(fù)正常后降低負(fù)載，再重新焊接。 注意負(fù)載持續(xù)率！注意負(fù)載持續(xù)率！ 不許超過額定電流使用！不許超過額定電流使用！ 為了既滿足實(shí)際焊接生產(chǎn)的需要，又減輕焊機(jī)重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機(jī)容量都是

20、按額定負(fù)載持續(xù)率和額定電流進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，因此使用時(shí)必須給予足夠的重視！ 負(fù)載持續(xù)率： 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB15579-1995）規(guī)定：“負(fù)載工作的持續(xù)時(shí)間與全負(fù)載工作的持續(xù)時(shí)間與全周期時(shí)間之比周期時(shí)間之比”稱為負(fù)載持續(xù)率；這一比值在01之間，可用百分?jǐn)?shù)表示；對(duì)國(guó)標(biāo)而言，一個(gè)全周期時(shí)間為10分鐘。 例如，在60%負(fù)載持續(xù)率時(shí)，施加負(fù)載6分鐘接著空載4分鐘。 延長(zhǎng)焊機(jī)使用壽命的注意事項(xiàng)上述公式中左側(cè)的乘積表示實(shí)際焊接時(shí)需要焊機(jī)輸出的能力，右側(cè)乘積表示左側(cè)的乘積表示實(shí)際焊接時(shí)需要焊機(jī)輸出的能力，右側(cè)乘積表示焊機(jī)的工作能力，焊機(jī)的工作能力，很明顯左側(cè)的乘積只能小于或等于右側(cè)的乘積，否則焊機(jī)就要超負(fù)荷工作，

21、溫度上升，異常報(bào)警，焊機(jī)停止工作，影響使用壽命。例1：KR500焊機(jī)，查說明書，額定負(fù)載持續(xù)率為60%。額定電流為500A。 即當(dāng)焊接電流為500A時(shí)，十分鐘內(nèi)，工作6分鐘，休息4分鐘。公式變換： F d I d 2 = F e I e 2 22實(shí)際使用電流額定負(fù)載持續(xù)率額定電流實(shí)際負(fù)載持續(xù)率22deedIFIF用符號(hào)來表示上述計(jì)算公式：實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算公式：例2：KR500焊機(jī)如需連續(xù)焊接（既實(shí)際負(fù)載持續(xù)率 100%）則 可按上述公式計(jì)算其允許的最大焊接電流：Id 2 = I e 2 Fe / F d Id 2 F d = I e 2 Fe Id = 500A 0.78 = 390A F

22、 d = I e 2 / Id 2 Fe Id 2 F d = I e 2 Fe F d = 5002A /4502A 0.6 = 74% 例3：KR500焊機(jī)如需在450A焊接電流下連續(xù)工作則 可按上述 公式計(jì)算其允許的實(shí)際負(fù)載持續(xù)率： 送絲機(jī) CO2焊的焊接質(zhì)量不僅與焊接電源的性能有關(guān)，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 KR系列焊機(jī)送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲， 送絲方式為推絲式。 等速送絲配以恒壓特性可實(shí)現(xiàn)良好的自動(dòng)穩(wěn)弧性能。 推絲式是應(yīng)用最廣的一種送絲方式，其特點(diǎn)是焊槍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕便，適于操作。但焊絲需經(jīng)過較長(zhǎng)的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會(huì)受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性

23、，因此送絲軟管的鋼性和長(zhǎng)度是設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的重要因素。 主電源主電源AV送 絲 機(jī) 的 連 接焊槍電磁氣閥氣 管流量計(jì)六芯送絲電纜正極電纜焊接電源1.21.61.2送絲輪的安裝送絲輪絲徑標(biāo)號(hào)緊固螺母焊絲SUS導(dǎo)套帽電機(jī)軸 每個(gè)送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時(shí)絲徑標(biāo)號(hào)應(yīng)朝向外側(cè)。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導(dǎo)套帽的同心度。每天作業(yè)前應(yīng)查看其是否松動(dòng)。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對(duì)焊絲的損傷最小，適合各種實(shí)芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點(diǎn)接觸，壓力小時(shí)送絲力量小，易

24、打滑，壓力大時(shí)，會(huì)引起焊絲變型。 送絲輪槽型的比較送絲輪的錯(cuò)誤應(yīng)用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確正確1.21.61.2焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導(dǎo)套帽送絲輪焊絲 (1.2)導(dǎo)向管1.將焊絲裝 到送絲機(jī)盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導(dǎo)套帽 23cm。1.21.61.2焊 絲 的 安 裝3.加壓臂復(fù)位,并用加壓手柄 緊固,旋轉(zhuǎn)加壓手柄到所用 焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕控制 手動(dòng)送絲速度,將焊絲送出 焊槍導(dǎo)電咀1

25、2cm后放開 手動(dòng)送絲按紐。焊絲加壓刻度CC導(dǎo)嘴（連接并緊固焊槍）壓臂加壓手柄壓力太大：焊絲變壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導(dǎo)形，送絲困難，導(dǎo)套帽或?qū)щ娮炷p套帽或?qū)щ娮炷p快?？?。壓力太?。核徒z不均壓力太?。核徒z不均壓輪1.21.61.6YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝YW-50KB1型送絲裝置焊絲的安裝過程與YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送絲裝置適用的焊絲直徑較粗，為減小送絲阻力，增加了一套校直機(jī)構(gòu)。固定校直輪固定校直輪可調(diào)校直輪校正手輪：調(diào)整校正力度瓣?duì)盥菽福盒Ｕ州喺{(diào)整好后用其進(jìn)行鎖定。導(dǎo)套帽送絲輪導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距離導(dǎo)套帽孔太大或送絲輪與導(dǎo)套帽距

26、離過大；焊絲容易打彎，送絲不暢。過大；焊絲容易打彎，送絲不暢。導(dǎo)套帽孔太?。荒Σ磷枇Υ螅徒z受阻。導(dǎo)套帽孔太??；摩擦阻力大，送絲受阻。制動(dòng)軸制動(dòng)軸 太松，焊絲松脫太松，焊絲松脫制動(dòng)軸太緊制動(dòng)軸太緊 ；送絲電機(jī)過載，送；送絲電機(jī)過載，送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上導(dǎo)套帽 焊焊 槍槍接線盒微動(dòng)開關(guān)接頭槍把噴咀、接頭、導(dǎo)電咀一線制電纜微動(dòng)開關(guān)氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過微動(dòng)開關(guān)向焊機(jī)發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導(dǎo)電可靠及氣體保護(hù)良好。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、輕便、柔軟、使用性

27、能良好。將焊槍開關(guān)插頭與送絲機(jī)上的插座擰緊焊焊 槍槍 與與 送送 絲絲 機(jī)機(jī) 的的 連連 接接1.61.6內(nèi)六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機(jī)內(nèi)電磁閥接頭擰緊將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送送 絲絲 軟軟 管管 送絲軟管擔(dān)負(fù)著從送絲機(jī)向焊槍輸送焊絲的任務(wù)，對(duì)焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應(yīng)滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強(qiáng)度,推送焊絲或受力時(shí)盡可能不拉長(zhǎng) 。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內(nèi)壁光滑、內(nèi)徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時(shí),為防止保護(hù)氣體往回泄露,熱塑管 和密封圈應(yīng)具有良好的密

28、封效果。4.足夠彈性:應(yīng)能承受較大的彎曲,而不產(chǎn)生永久的變形。5.適應(yīng)焊絲:內(nèi)徑應(yīng)與焊絲直徑匹配，過大過小均會(huì)影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長(zhǎng)不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長(zhǎng)度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應(yīng)及時(shí)更換或修理！送絲軟管的安裝與定期清理送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)電纜，繼續(xù)推動(dòng)送絲管，直至O形密封膠圈完全推進(jìn)去。推推4-7mm轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng) 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會(huì)嚴(yán)重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進(jìn)行，所以送絲軟管必須定期清理。

29、 清理時(shí)可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動(dòng)，然后用干燥的壓縮空氣進(jìn)行清除。送絲軟管軟管內(nèi)徑太大：焊絲打彎，送絲受阻。內(nèi)徑太小或被臟物堵塞：阻力大，送絲受阻。軟管太短：焊絲打彎，抖動(dòng)，送絲不暢。軟管太長(zhǎng)：阻力大，送絲受阻。導(dǎo)電嘴導(dǎo)導(dǎo) 電電 咀咀1.2導(dǎo)電咀外形圖導(dǎo)電咀剖視圖 導(dǎo)電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導(dǎo)電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導(dǎo)電, 導(dǎo)電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護(hù)氣體。 使用時(shí)導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導(dǎo)電咀內(nèi)徑不能過大或過小，過大導(dǎo)電不好，過小則送絲阻力增加，均會(huì)造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 導(dǎo)電咀孔徑與焊

30、絲直徑的關(guān)系焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導(dǎo)電咀孔徑(mm)d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3)導(dǎo)電咀的安裝與更換導(dǎo)電咀的安裝與更換1.2安裝時(shí)導(dǎo)電咀必須用扳手?jǐn)Q緊！工作前應(yīng)檢查其是否松動(dòng)！否則導(dǎo)電不好，燒毀導(dǎo)電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導(dǎo)電咀導(dǎo)電咀接頭1.2因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動(dòng)接觸，所以當(dāng)內(nèi)孔磨損成橢圓孔時(shí)，導(dǎo)電性能差，電弧不穩(wěn)。應(yīng)及時(shí)更換。導(dǎo)電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點(diǎn)經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩噴嘴、噴嘴接頭與氣篩1.21.2噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)1.21.2噴嘴:向焊接區(qū)域

31、輸送具有一定挺度和范圍的保護(hù)氣體,注意及時(shí)清理附著的飛濺物?？諝?噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴嘴松動(dòng)：吸入空氣，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔。焊機(jī)焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。送不出絲。焊機(jī)地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良接觸不良焊接操作基礎(chǔ)焊接操作基礎(chǔ)1、 焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ)2、 焊接施工基礎(chǔ)焊接施工基礎(chǔ)3、 焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng)1.材料因素材料因素 母材和焊材的成分母材和焊材的成分2.工藝因素工藝因素 如焊接方法、坡口形式如焊接方法、坡口形式和

32、加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱和加工質(zhì)量、預(yù)熱后熱措施、層間溫度控制、措施、層間溫度控制、裝配質(zhì)量、甚至電源種裝配質(zhì)量、甚至電源種類和極性等，對(duì)改善工類和極性等，對(duì)改善工藝焊接性都起很大作用。藝焊接性都起很大作用。3.結(jié)構(gòu)因素結(jié)構(gòu)因素 如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。集中的結(jié)點(diǎn)。4.使用條件使用條件 如工作溫度高低、如工作溫度高低、工作介質(zhì)種類、載荷工作介質(zhì)種類、載荷性質(zhì)等，都屬于工藝性質(zhì)等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接性考慮范圍焊焊接接工工藝藝包

33、包括括那那幾幾方方面面對(duì)接搭接角接T接水平焊 立焊 橫焊 仰焊在焊接過程中在焊接過程中,焊槍的高度焊槍的高度(干伸長(zhǎng)度干伸長(zhǎng)度)和角度和角度,自始至終保持一致自始至終保持一致. 焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ) (A)(A)20 0焊接方向小于小于300A時(shí)時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑.大于大于300A時(shí)時(shí): L= (10-15)倍焊絲直徑倍焊絲直徑 + 5mmL 焊槍操作基礎(chǔ)焊槍操作基礎(chǔ) (B)(B)焊接方向 20 0焊接方向前進(jìn)法前進(jìn)法后退法后退法前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而前進(jìn)法特點(diǎn)：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，不容易觀察焊縫，氣

34、體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較小。寬，不容易觀察焊縫，氣體保護(hù)效果好，溶深小，飛濺較小。后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛后退法特點(diǎn)：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護(hù)效果不太好。 CO2焊一般采用前進(jìn)法焊接。焊一般采用前進(jìn)法焊接。 20 0 焊接施工基礎(chǔ)：焊接施工基礎(chǔ)：收弧處理收弧處理 CO2 焊大電流焊接結(jié)束時(shí)會(huì)在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行收弧處理。 KR系列焊機(jī)收弧處理要領(lǐng)如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流收弧電流焊

35、接電流焊接方向焊接電流收弧電流收弧電流 在接點(diǎn)前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點(diǎn)處進(jìn)行焊接。 平焊連接方法：平焊連接方法： 立焊連接：立焊連接： 焊接施工基礎(chǔ)：焊接施工基礎(chǔ)：焊縫連接方法焊縫連接方法 焊接方向收弧處引弧點(diǎn) 焊接施工基礎(chǔ)：焊接施工基礎(chǔ)：擺動(dòng)送槍法擺動(dòng)送槍法 焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動(dòng)送槍焊縫有間隙時(shí)應(yīng)擺動(dòng)送槍 （a）小擺動(dòng)：適用于小焊縫）小擺動(dòng)：適用于小焊縫（b）月牙形擺動(dòng)：適用于大焊縫）月牙形擺動(dòng)：適用于大焊縫 焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng) （平焊）（平焊）10 20 0焊接方向90 0焊槍角度焊槍角度（側(cè)視圖）（側(cè)視圖）（正視圖）（正視圖）立焊、全位置焊操作技術(shù)立焊、全位置焊操作技術(shù) 咬邊咬邊正月牙形正月牙形鋸齒形鋸齒形反月牙形反月牙形三種運(yùn)槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示三種運(yùn)槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示 焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）（水平角焊）焊接方向垂直側(cè)水平側(cè) 根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進(jìn)法進(jìn)行焊接。 焊接操作要領(lǐng)焊接操作要領(lǐng) （水平角焊）（水平角焊）水平側(cè)垂直側(cè)（薄板正視圖）（薄板正視圖）40 450水平側(cè)垂直側(cè)（厚板正視圖）（厚板正視圖）40 45010 200（側(cè)視圖）（側(cè)視圖）