精益生產(chǎn)知識大全

1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)卓越制造管理研討會Prominent Manufacturing Management Mike ChenDec.20,2002Lean Manufacturing SystemP 2內(nèi)容安排內(nèi)容安排 市場競爭及全球化市場競爭及全球化 精益思想和精益企業(yè)精益思想和精益企業(yè) 精益生產(chǎn)的競爭優(yōu)勢精益生產(chǎn)的競爭優(yōu)勢 識別和消除識別和消除7種種浪費(fèi)浪費(fèi) 價值流分析價值流分析 快速響應(yīng)客戶的拉動快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)系統(tǒng) 實施精益生產(chǎn)實施精益生產(chǎn)Lean Manufacturing SystemP 3 1. 1.市場競爭及全球化市場競爭及全球化Shorter lead time

2、and on time delivery 快速并準(zhǔn)時交貨快速并準(zhǔn)時交貨Grow the mix，special configurations 需求品種增加，特殊定制需求品種增加，特殊定制Maintain / improve quality and reduce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)o boundary，business globalize village 無國界，業(yè)務(wù)無國界，業(yè)務(wù)“地球村地球村

3、” Lean Manufacturing SystemP 4 生命周期及商品種類生命周期及商品種類Lean Manufacturing SystemP 52. 2. 精益思維和精益企業(yè)精益思維和精益企業(yè) 五項原則五項原則 關(guān)注流程關(guān)注流程 從增值比看改善空間從增值比看改善空間 構(gòu)筑企業(yè)精益之屋構(gòu)筑企業(yè)精益之屋q精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的起源q精益生產(chǎn)的要點(diǎn)精益生產(chǎn)的要點(diǎn)q精益思想精益思想Lean Manufacturing SystemP 6 Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the re

4、minder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的起源Lean Manufacturing SystemP 7制造系統(tǒng)演化史制造系統(tǒng)演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single

5、skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Lean Manufacturing SystemP 8What Is Lean?Lean Manufacturing SystemP 9精益思想的要點(diǎn)精益思想的要點(diǎn)“精益精益”釋義：

6、釋義：精益 - 形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的Lean Manufacturing SystemP 10精益思想的五個原則精益思想的五個原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value 價值價值站在客戶的立場上Value Stream 價值流價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow 流動流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動Deman

7、d Pull 需求拉動需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，降低成本， 改善質(zhì)量，改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期Lean Manufacturing SystemP 11精益思想：關(guān)注流程精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗、存儲、搬運(yùn)、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗原料存儲搬運(yùn)和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期制造周期交付周期交付周期Lean Manufacturing SystemP 12精益思

8、想：時間與影響精益思想：時間與影響原材料原材料 在制品在制品 成品成品供應(yīng)商供應(yīng)商 L/T運(yùn)送運(yùn)送顧客顧客根據(jù)需求根據(jù)需求生產(chǎn)生產(chǎn)傳統(tǒng)做法傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測根據(jù)預(yù)測生產(chǎn)生產(chǎn)/采購采購顧客顧客流動制造流動制造/精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)原材料原材料/在制品在制品/成品成品Lean Manufacturing SystemP 13精益思想：從增值比率看改善空間精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值比率增值時間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時間增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀改變形狀、改變性能改

9、變性能、組裝組裝、包裝包裝等Lean Manufacturing SystemP 14觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價值流管理，團(tuán)隊精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋構(gòu)筑精益企業(yè)之屋Lean Manufacturing SystemP 153.3.精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 生產(chǎn)時間減少生產(chǎn)時間減少 90% 庫存減少庫存減少 90% 生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率提高 60% 到達(dá)客戶手中的缺陷減少到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50

10、% 廢品率降低廢品率降低 50% 與工作有關(guān)的傷害降低與工作有關(guān)的傷害降低 50% 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！否則，要檢查一下你在哪里做錯了！-精益思維, Womack & JonesLean Manufacturing SystemP 16業(yè)績對比業(yè)績對比日本日本北美北美歐洲歐洲生產(chǎn)率（工時生產(chǎn)率（工時/車）車）16.825.136.2質(zhì)量（缺陷質(zhì)量（缺陷/100輛車）輛車）608297場地（平方英尺場地（平方英尺/車車/年年5.77.87.8庫存（庫存（8個樣件個樣件,天）天）0.22.92.0團(tuán)隊（占勞動力團(tuán)隊（占勞動力%）69170.6工種輪換（工種輪換（0-無，無，4-高）高）

11、3.00.91.9建議數(shù)建議數(shù)/雇員雇員61.60.40.4缺勤率缺勤率5.0111.712.1自動化（組裝）自動化（組裝）1.71.23.1項目項目地區(qū)地區(qū)Lean Manufacturing SystemP 17觀念比較觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論傳統(tǒng)理論精益思想精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待Lean Manufacturing SystemP 18精益企業(yè)：最好工廠？精益企業(yè)：最好

12、工廠？1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersq按時交貨 - 98%q交付周期時間 - 10 天q縮短交付周期時間 (5年) - 56%q縮短生產(chǎn)周期時間 (5年) - 60%q生產(chǎn)周期時間 - 3 天q庫存周轉(zhuǎn) - 12.0q庫存減少 (5年) - 35%q使用精益生產(chǎn)的工廠使用精益生產(chǎn)的工廠 - 96%Lean Manufacturing SystemP 190%0%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%Electr

13、onic &ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls &Measuring80%80%82%82%84%84%86%86%88%88%90%90%92%92%94%94%96%96%98%98%Electronic &ElectricalIndustrial EquipmentHandtools andHardwareControls &Measuring5年內(nèi)生產(chǎn)周期時間的改進(jìn)年內(nèi)生產(chǎn)周期時間的改進(jìn)按時交貨按時交貨05101520253035Electronic &ElectricalIndustrialEquipm

14、entHandtools andHardwareControls &Measuring交付周期時間交付周期時間 (天天)024681012Electronic &ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls &Measuring庫存周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)稍有應(yīng)用稍有應(yīng)用/不應(yīng)用不應(yīng)用55%的改進(jìn)的改進(jìn)44%的提高的提高40%的提高的提高40%的提高的提高精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢Lean Manufacturing SystemP 200.00%0.00%0.50%0.50%1.00

15、%1.00%1.50%1.50%2.00%2.00%2.50%2.50%3.00%3.00%3.50%3.50%4.00%4.00%4.50%4.50%5.00%5.00%Electronic &ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls &Measuring-1.00%-1.00%-0.50%-0.50%0.00%0.00%0.50%0.50%1.00%1.00%1.50%1.50%2.00%2.00%2.50%2.50%3.00%3.00%Electronic &ElectricalIndustrialEquipme

16、ntHandtools andHardwareControls &Measuring5年生產(chǎn)效率的提高年生產(chǎn)效率的提高 5年生產(chǎn)成本的改進(jìn)年生產(chǎn)成本的改進(jìn) 0%0%5%5%10%10%15%15%20%20%25%25%30%30%35%35%40%40%45%45%50%50%Electronic &ElectricalIndustrialEquipmentHandtools andHardwareControls &Measuring5年一次性合格生產(chǎn)的提高年一次性合格生產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用稍有應(yīng)用/不應(yīng)用不應(yīng)用650% 的較優(yōu)的較優(yōu)40% 的提高的提高52% 的提高的提高廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)

17、廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢Lean Manufacturing SystemP 21成功企業(yè)的應(yīng)對成功企業(yè)的應(yīng)對- -精益生產(chǎn)模式精益生產(chǎn)模式q美國從美國從80年代開始研究，年代開始研究，90年代開始行動，至今在汽車、年代開始行動，至今在汽車、航空等行業(yè)已經(jīng)大有成效航空等行業(yè)已經(jīng)大有成效q1993年美國國防部出臺了防務(wù)制造企業(yè)戰(zhàn)略的報告，建議年美國國防部出臺了防務(wù)制造企業(yè)戰(zhàn)略的報告，建議美國的國有的和私有的軍工企業(yè)都推行精益制造美國的國有的和私有的軍工企業(yè)都推行精益制造q 同年，美國空軍的精益飛機(jī)研制計劃（同年，美國空軍的精益飛機(jī)研制計劃（ Lean Aerosp

18、ace Initiative ，LAI），大張旗鼓地推行精益制造原則），大張旗鼓地推行精益制造原則q1998年年4月啟動了月啟動了“英國精益航空發(fā)展計劃英國精益航空發(fā)展計劃(UK Lean Aerospace Initiative ，UK LAI )Lean Manufacturing SystemP 22以斯密的勞動分工理論、以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明大提高改變了工業(yè)文明的進(jìn)程的進(jìn)程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊來的精益生產(chǎn)方式

19、沖擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動分生產(chǎn)提高效率及勞動分工的觀念，代表了第二工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始次工業(yè)革命的開始在你漫不經(jīng)心的時候，在你漫不經(jīng)心的時候，你的對手已從蝸牛變成你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子了敏捷的豹子競爭的加劇，競爭的加劇，WTO的加的加入，政府保護(hù)功能的消入，政府保護(hù)功能的消失，是所有的企業(yè)從臃失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時腫低效中蘇醒過來的時候了候了不能錯失的第二次工業(yè)不能錯失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器企業(yè)競爭力的利器制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)Lean Manufact

20、uring SystemP 23 Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西絕對最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！任何非必需的東西！3.3.識別和消除所有浪費(fèi)識別和消除所有浪費(fèi) MUDA 浪費(fèi)浪費(fèi)Lean Manufacturing

21、SystemP 241. Overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)2. Inventory 庫存庫存3. Conveyance 搬運(yùn)搬運(yùn)4. Correction 返工返工5. Processing 過程不當(dāng)過程不當(dāng)6. Motion 多余動作多余動作7. Waiting 等待等待七種浪費(fèi)七種浪費(fèi) Lean Manufacturing SystemP 25Producing more than neededProducing faster than needed生產(chǎn)多于所需生產(chǎn)多于所需快于所需快于所需過量生產(chǎn)過量生產(chǎn) Over-productionLean Manufacturing S

22、ystemP 26Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods任何超過加工必須任何超過加工必須的物料供應(yīng)的物料供應(yīng)庫存浪費(fèi)庫存浪費(fèi) InventoryLean Manufacturing SystemP 27庫存掩蓋所有問題庫存掩蓋所有問題交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平Lean Manufacturing SystemP 28通過降庫存暴露問題通過降庫存暴露問題交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平Lean

23、Manufacturing SystemP 29通過降庫存暴露問題通過降庫存暴露問題交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平Lean Manufacturing SystemP 30Any movement of material that does not directly support a lean system不符合精益生產(chǎn)的不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動一切物料搬運(yùn)活動物料搬運(yùn)物料搬運(yùn) ConveyanceLean Manufacturing SystemP 31Rework of a Productor Service to Meet Cu

24、stomer Requirements為了滿足顧客的要為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗和返工進(jìn)行較驗和返工檢驗檢驗/ /校正校正/ /返工返工 Inspection/ReworkLean Manufacturing SystemP 32Effort which adds no valueto a product or service對最終產(chǎn)品或服務(wù)對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的不增加價值的過程過程 過程不當(dāng)過程不當(dāng) ProcessingLean Manufacturing SystemP 33Idle Time That Is Produced When Two Depe

25、ndent Variables Are Not Fully Synchronized當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間所產(chǎn)生的空閑時間等待等待 WaitingLean Manufacturing SystemP 34Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作多余動作多余動作 MotionLean Manufacturing SystemP 354.4.價值流分析價值流分析

26、ActionActionActionActionActionAction工序工序Lean Manufacturing SystemP 36案例分析案例分析Lean Manufacturing SystemP 375.快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng)快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng) JIT目標(biāo)：目標(biāo)：在在正確正確的時間以的時間以正確正確的方式按的方式按正確正確的路線的路線把把正確正確的物料送到的物料送到正確正確的地點(diǎn)，每次都剛的地點(diǎn)，每次都剛好及時好及時 每次都剛好及時！每次都剛好及時！Lean Manufacturing SystemP 38拉動系統(tǒng)圖示拉動系統(tǒng)圖示總裝總裝物流方向物流方向補(bǔ)充信號補(bǔ)充信號客戶客戶看板工作指令看板工作指令零部件加工零部件加工物料超市Lean Manufacturing SystemP 396.實施精益生產(chǎn)實施精益生產(chǎn)在各種環(huán)境下都會有不同在各種環(huán)境下都會有不同依賴于依賴于“企業(yè)文化企業(yè)文化”的改變步調(diào)的改變步調(diào)