機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)

1、u工序工序：一個（或一組）工人在一個工作地點一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的 那一部分工藝過程。 l工位工位：在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置 裝夾（安裝）：裝夾（安裝）：定位和夾緊l工步工步：加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。在一個安裝中，可能只有一個工位，也可能需要幾個工位。 為一個工步。l機(jī)械加工工藝系統(tǒng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：零件進(jìn)行機(jī)械加工時，必須具備一定的條件，即要有一個系統(tǒng)來支持，稱之為機(jī)械制造工藝系統(tǒng)。一個系統(tǒng)是由物質(zhì)分系統(tǒng)、能量分系統(tǒng)和信息分系統(tǒng)所組成。l企業(yè)

2、根據(jù)市場需求和自身的生產(chǎn)能力決定生產(chǎn)計劃。在計劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量 和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)。l工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)：零件在加工工藝過程中所用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為： 工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)。u零件的加工精度加工精度包括；尺寸精度、形狀精度、位置精度。 加工誤差實際幾何，理想幾何偏離l工藝系統(tǒng)工藝系統(tǒng)：機(jī)床、夾具、和工件構(gòu)成的一個完整的系統(tǒng)。主軸回轉(zhuǎn)軸線的運動誤差軸線的運動誤差可以分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動和傾角擺動三個基本形式l工藝系統(tǒng)抵抗變形能力工藝系統(tǒng)抵抗變形能力，用剛度k來描述。所謂工藝系統(tǒng)剛度，是指工件加工表面在切 削力法向分力Fp的作用

3、下，刀具相對工件在該方向上位移y的比值 l影響機(jī)床部件剛度的因素機(jī)床部件剛度的因素：聯(lián)接表面間的接觸變形、零件間摩擦力的影響、接合面的間 隙、薄弱零件本身的變形。l加工表面的幾何形貌加工表面的幾何形貌（表面結(jié)構(gòu)）包括表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向和表面缺陷。 1.復(fù)合工步 原材料到出來原材料到出來（機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程） 總量總量（生產(chǎn)綱領(lǐng)） 數(shù)量數(shù)量（生長批量）2.滲碳保護(hù)滲碳保護(hù)（鍍銅、預(yù)留加工余量） 狹長導(dǎo)軌（刨削） 鏜床-滑動軸承（軸承孔的圓度和波度）3.經(jīng)濟(jì)精度經(jīng)濟(jì)精度：正常工藝下（符合機(jī)床、裝備、工人、不延長加工）某種機(jī)床，工藝所能達(dá)到的加工精度l冷作硬化冷作硬化：表面層金屬硬度的變

4、化用硬化程度和硬化層深度兩個指標(biāo)來衡量 l粗糙度輪廓的測量方法粗糙度輪廓的測量方法:比較法、觸針法、光切法和干涉法等。l冷作硬化冷作硬化：機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為冷作硬化。（刀具影響、切削用量、工件材料)l 噴丸強(qiáng)化噴丸強(qiáng)化是利用大量快速運動的珠丸打擊被加工工件表面，使工件表面產(chǎn)生冷作硬層和壓縮殘余應(yīng)力，可顯著提高零件的疲勞強(qiáng)度和壽命。u 主軸回轉(zhuǎn)精度主軸回轉(zhuǎn)精度：軸承誤差，軸承間隙軸承配合的零件、主軸轉(zhuǎn)速、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形（提高部件制造精度，對滾動軸承預(yù)緊，使主軸回轉(zhuǎn)不反映在工作面上）措施l

5、工件裝夾工件裝夾：夾具中裝夾，直接找正、劃線找正l消減振動消減振動：消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工振動的條件：改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性，提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性；采用各種消振減振裝置。 （受迫震動、自激震動）l工藝審查工藝審查：審查圖樣上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一；找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 u 粗基準(zhǔn)的原則粗基準(zhǔn)的原則：保證相互位置要求的原則；保證加工表面加工余量合理分配的原則；便于工件裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。 u 精基準(zhǔn)的原則精基準(zhǔn)的原則：基準(zhǔn)重合原則；統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于裝夾原則。 u 加工經(jīng)濟(jì)精度加工經(jīng)濟(jì)精

6、度:在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。 l外圓表面的加工外圓表面的加工：粗車半精車精車；粗車半精車粗磨精磨；粗車半精車精車金剛石車；粗車半精車粗磨精磨研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光。 l平面加工的路線平面加工的路線：粗銑半精銑精銑高速銑；粗刨半精刨精刨寬刀精刨、刮研或研磨；粗銑（刨）半精銑（刨）粗磨精磨研磨、精密磨、砂帶磨或拋光；粗拉精拉；粗車半精車精車金剛石車。l表面質(zhì)量表面質(zhì)量：加工后零件表面的幾何特征物理機(jī)械性能的變化l工序集中工序集中是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，

7、夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。工序分散，是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長。l 毛坯制造精度毛坯制造精度高（如大批量生產(chǎn)的模鍛毛坯），則第一道粗加工工序的加工余量小，若毛坯制造精度低（如小批量生產(chǎn)的自由鍛毛坯），則第一道粗加工工序的加工余量就大 l入體原則入體原則：即對被包容尺寸（軸的外徑，實體長、寬、高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零。對包容尺寸（孔的直徑、槽的寬度），其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。 l時間定額時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。 它是安排作業(yè)計劃、進(jìn)行成本核算

8、、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要根據(jù)。因此，時間定額是工藝規(guī)程的重要組成部分。 l零件分類成組方法零件分類成組方法：視檢法、生產(chǎn)流程分析法和編碼分類法等。l控制加工表面質(zhì)量的途徑控制加工表面質(zhì)量的途徑 ：采用（改善）精密加工、采用光整加工工藝、工件表面強(qiáng)化工藝l數(shù)控加工的主要特點數(shù)控加工的主要特點有：數(shù)控機(jī)床傳動鏈短、剛度高，可通過軟件對加工誤差進(jìn)行校正和補償，因此加工精度高；數(shù)控機(jī)床是按設(shè)計好的程序進(jìn)行加工，加工尺寸的一致性好；在程序控制下，幾個坐標(biāo)可以聯(lián)動并能實現(xiàn)多種函數(shù)的插補運算，所以能完成普通機(jī)床難以加工或不能加工的復(fù)雜曲線、曲面及型腔等。 l 平面定位的主要形式平面定位

9、的主要形式是支承定位。l分類編碼分類編碼:用數(shù)字來描繪零件的名稱、幾何形狀、工藝特征、尺寸和精度等，使零件名稱和特征數(shù)字化。 CAPP：計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計是指用計算機(jī)編制零件的加工工藝規(guī)程。l 機(jī)器由零件機(jī)器由零件、套件、組件、部件等組成的。零件是組成機(jī)器的最小單元，它是由整塊金屬或其他材料制成的。套件是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的。組件是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成的。部件是在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件、和零件構(gòu)成的。 制造工藝?yán)碚撝圃旃に嚴(yán)碚摪ǎ杭庸こ尚螜C(jī)理、精度原理、相似性原理、決策原理和優(yōu)化原理等l原理誤差原理誤差：采用近似加工或近似刀具輪廓

10、產(chǎn)生的工作誤差時間定額時間定額：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間準(zhǔn)備和終結(jié)時間齒輪箱部件l 裝配精度的內(nèi)容裝配精度的內(nèi)容：相互位置精度；相對運動精度；相互配合精度。 l裝配尺寸鏈的封閉環(huán)裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。l機(jī)床夾具分類機(jī)床夾具分類：通用夾具、專用夾具、可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具、隨行夾具。l工件以圓柱孔定位以圓柱孔定位通常屬于定心定位（定位基準(zhǔn)為軸線），夾具上相應(yīng)的定位元件是心軸和定位銷。l外圓表面定位外圓表面定位：定心定位和支承定位。和圓柱相似，只是用套筒或卡盤代替了心軸或圓柱銷，用錐套代替了錐銷。工件以外圓表面支承定位用的是V

11、形塊。 l定位誤差定位誤差是由于工件在夾具上（或機(jī)床上）定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差。 l夾緊力的選擇夾緊力的選擇：夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變；夾緊力作用點應(yīng)處于工件剛性較好的部位，以減小工件夾緊變形；夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。 l常用的夾緊機(jī)構(gòu)常用的夾緊機(jī)構(gòu)：斜楔夾緊機(jī)構(gòu)；螺旋夾緊機(jī)構(gòu)；偏心夾緊機(jī)構(gòu)（優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，動作迅速；缺點是自鎖性能較差，增力比較?。?；鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)；定心夾緊機(jī)構(gòu)；聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)； l加工中心機(jī)床夾具加工中心機(jī)床夾具特點：功能簡化；完全定位；開敞結(jié)構(gòu)；快速重調(diào)。 l可

12、調(diào)整夾具調(diào)整方式可調(diào)整夾具調(diào)整方式：更換式、調(diào)節(jié)式、綜合式和組合式。 l零件加工精度零件加工精度：尺寸精度、位置精度、形狀精度u 表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇：有50的外圓，材料為45鋼公差I(lǐng)T6，粗糙度Ra=0.8微m最終加工工序應(yīng)選擇精磨；非金屬材料宜選擇切削加工方法，不宜選擇磨削加工方法，非金屬堵塞砂輪加工面；滿足大批量，齒輪內(nèi)孔拉削加工。u 工藝順序工藝順序：先基準(zhǔn)面，后其他面；先加工平面后加工孔；先主要表面后次要表面；先粗加工后精u 熱處理工序安排熱處理工序安排：安排在切削加工之前；粗加工之后；淬火前將所有加工表面加工完；變形小的安排在精加工之后；高精度精密零件，淬火后冷處理

13、。刨平面H=50 0 -0.2減小夾緊變形的方法：采用開口過渡環(huán)或?qū)Ｓ每ㄗA緊簡述提高和控制表面質(zhì)量的途徑：（1）采用（改善）精密加工（2）采用光整加工工藝（3）工件表面強(qiáng)化工藝簡述加工順序確定原則：簡述加工順序確定原則： (1) (1)劃分加工階段劃分加工階段（2 2）先基準(zhǔn)后其他面）先基準(zhǔn)后其他面（3)3)先主后次先主后次 (4) (4)先面后孔先面后孔（5 5）考慮具體條件）考慮具體條件六點定位原理六點定位原理為限制工件的六個自由度需要按一定規(guī)則布置六點定位支撐點。這就實現(xiàn)了工件的六點定位為限制工件的六個自由度需要按一定規(guī)則布置六點定位支撐點。這就實現(xiàn)了工件的六點定位u 機(jī)床導(dǎo)軌誤差機(jī)床

14、導(dǎo)軌誤差：在垂直平面內(nèi)直線度誤差影響較大，引起加工表面的直線度及平面度誤差u 傳動鏈誤差傳動鏈誤差：措施（減少傳動工件數(shù)、減小傳動比i、最后傳動件做得精確些、采用校正裝置）u 受力變形受力變形：連接表面間的接觸變形；零件間摩擦力、接合面間隙、薄弱零件本身（提高剛度，減小載荷變化u 受熱影響受熱影響：使各部件相互位子發(fā)生變化，破壞機(jī)床的幾何精度，造成加工誤差（減少熱源的發(fā)熱隔離熱源、均衡溫度場、合理機(jī)床部件結(jié)構(gòu)和裝配基準(zhǔn)、加速到熱平衡狀態(tài)、控制環(huán)境溫度）u 隨機(jī)誤差隨機(jī)誤差：毛胚誤差、定位誤差、夾緊誤差、多次調(diào)整誤差、殘余應(yīng)力誤差u u車削磨削粗糙度車削磨削粗糙度：脆性幾何因數(shù)、塑性物理因素為主

15、（合理選擇刀具的幾何角度，合理選擇刀具的幾何角度，適當(dāng)增大刀具前角和刃傾角，適當(dāng)增大刀具前角和刃傾角，提高刀具的刃磨質(zhì)量，降低提高刀具的刃磨質(zhì)量，降低前刀面和后刀面的表面粗糙前刀面和后刀面的表面粗糙度，選擇合適冷卻潤滑液，度，選擇合適冷卻潤滑液，提高潤滑效果（可以抑制刀提高潤滑效果（可以抑制刀瘤和鱗刺的產(chǎn)生），均有利瘤和鱗刺的產(chǎn)生），均有利于降低表面粗糙度。于降低表面粗糙度。 ）u表面冷作硬化表面冷作硬化：切削用量的影響；刀具幾何形狀的影響；被加工材料性能的影響（合理選擇刀具角度，前角合理選擇刀具角度，前角大，刃口半徑小。大，刃口半徑小。2 2）限制后刀面的磨損。）限制后刀面的磨損。3 3）合理選擇切削用量，合理選擇切削用量，V V大大f f小。小。4 4）進(jìn)行有效冷卻。）進(jìn)行有效冷卻。 何謂裝配尺寸鏈最短路線原則為什么要遵循此原則：何謂裝配尺寸鏈最短路線原則為什么要遵循此原則