新選礦廠安全操作規(guī)程和新修改安全規(guī)程

1、5000t/d 選礦廠規(guī)章制度（一）安全操作規(guī)程目錄1、碎礦工安全操作規(guī)程 22、半自磨工安全操作規(guī)程（ 1 份） 33、球磨工安全操作規(guī)程（ 1份） 54、浮選工安全操作規(guī)程（ 2份） 75、配藥給料工安全操作規(guī)程（ 1份） 86、石灰乳化工安全操作規(guī)程（ 1 份） 97、行車起重工安全操作規(guī)程（ 4 份） 98、電動葫蘆安全操作規(guī)程（ 7份） 109、砂泵工安全操作規(guī)程（ 3份） 1110、濃密機工安全操作規(guī)程（ 2份） 1111、陶瓷過濾工安全操作規(guī)程（ 2份） 1212、磁選工安全操作規(guī)程（ 1 份） 1313、抓斗行車司機安全操作規(guī)程（ 1份） 1414、管道工安全操作規(guī)程（ 1 份

2、） 1515、起重工安全操作規(guī)程（ 3 份） 1616、電工安全操作規(guī)程（ 1份） 1717、配電工安全操作規(guī)程（ 1 份） 1918、焊接（氣割）工安全操作規(guī)程（ 6份） 2019、鉗工安全操作規(guī)程（ 2份） 2120、儀表工安全操作規(guī)程（ 1 份） 2521、皮帶工安全操作規(guī)程（ 3 份） 261、碎礦工安全操作規(guī)程一、作業(yè)前， 穿戴好工作衣、安全帽等勞動防護(hù)用品，認(rèn)真檢查破碎機機械、電氣 各部位及潤滑系統(tǒng)是否完好；轉(zhuǎn)動部件護(hù)罩、平臺欄桿等安全設(shè)施是否完善；設(shè)備周圍 有無障礙物；破碎腔內(nèi)有無礦石及雜物，一切無誤后，與上下工序作業(yè)聯(lián)系好，方可啟 動運行。二、嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)定的操作順序進(jìn)行啟動

3、和停車，防止誤操作。1. 必須空載起動，運行兩分鐘，確認(rèn)無故障后方能向上部發(fā)同給礦信號；停機時， 必須先停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石破碎完后，才可停止運行；2. 破碎機啟動碎礦時，必須先開通風(fēng)除塵設(shè)備及噴霧灑水裝置。3. 禁止解除機電聯(lián)鎖開關(guān)，負(fù)載運行。4. 下邊皮帶機未開機前，禁止破碎礦石。三、設(shè)備運轉(zhuǎn)中， 必須與上道工序操作人員密切聯(lián)系， 相互監(jiān)護(hù)。注意觀察電機及 破碎機的聲音、震動是否正常；各潤滑點潤滑是否良好；電流、電壓指示值及軸承溫度 是否在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機檢查、處理，在正常工作情況下，軸承的溫 升不應(yīng)超過30C，最高溫度不得超過70C。四、給礦要均勻， 如果礦石太多，

4、破碎不及時，應(yīng)停止給礦， 待礦塊破碎完再開給 礦機，嚴(yán)禁從破碎腔中用手取出礦塊或用手整理礦塊。五、運行時，禁止調(diào)整、 跨越、觸碰轉(zhuǎn)動部位。 機體任何部位均不準(zhǔn)堆放任何物件。六、運行中， 破碎口噎塊、大塊卡堵時，應(yīng)立即停機處理，斷開的主電源開關(guān)要懸 掛“有人作業(yè)、嚴(yán)禁合閘”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。七、停機處理破碎腔中卡堵大塊時， 必須先清理完破碎腔上部的礦石， 然后系好安 全帶，懸掛人行梯后方可作業(yè)。作業(yè)時，要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員站牢在掛梯上，用 準(zhǔn)備好的鋼制鉤子鉤牢鋼絲繩頭， 捆綁大塊時， 嚴(yán)禁人站在大塊上作業(yè)； 用行車起吊時， 必須有專人指揮，確認(rèn)捆掛牢靠后，緩慢起吊出，嚴(yán)禁人站在破碎腔中起

5、吊大塊。八、嚴(yán)禁用腳、工具蹬、抵三角皮帶；禁止蹬踏運轉(zhuǎn)中的設(shè)備護(hù)罩。九、不得使用不合格的工具；傳遞使用工具時，不得亂扔。十、 嚴(yán)禁操作人員靠近破碎腔，直觀作業(yè)情況，以免飛石傷人。十一、 調(diào)整顎式破碎機排礦口時， 應(yīng)首先用鉛錘或其它工具試測， 禁止操作人員進(jìn) 入機體內(nèi)進(jìn)行測定。進(jìn)入機體內(nèi)時，必須有防止傳動機構(gòu)動作的可靠措施。十二、 嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)，電機旁不準(zhǔn)取暖。2、半自磨工安全操作規(guī)程（ 1 份）一、半自磨機定義：是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的磨礦設(shè)備，它利用被磨物料 本身和少量鋼球（一般達(dá)筒體容積 610% ）為介質(zhì)，通過相互的沖擊和磨削作用實現(xiàn) 粉碎。二、半自磨機工作原理： 半自磨機

6、由同步電動機驅(qū)動， 通過傳動部帶動筒體部轉(zhuǎn)動， 當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時，筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)（鋼球）及礦石在摩擦力和離心力作用下，被提升到 一定高度，然后按一定速度被拋落，礦石因礦石與礦石、礦石與鋼球的撞擊和礦石與磨 機之間的撞擊作用而被破碎，并借助水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體。三、作業(yè)前，穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真檢查磨機、傳動電機、稀油潤滑站、氣動 離合器、測溫儀表、防護(hù)罩、欄桿、給排礦裝置、水管、閥門、冷卻裝置等各部是否完 好，設(shè)備周圍是否有人及障礙物，一切無誤后， 與上、下工序聯(lián)系好，方可按程序開機。四、開機程序：1. 通知上下相鄰工序后開機。2. 開機啟動順序：高低壓油泵一小齒輪軸承潤滑一冷卻

7、（加熱）系統(tǒng)一噴射潤滑一 同步電機一氣動離合器抱閘。3. 啟動主軸承潤滑站時，注意檢查潤滑站的油位、油壓、油溫、油流是否符合要求（氣溫較低時，應(yīng)將潤滑油加熱至 2025C）,油壓一般為0.080.12MPa,正常三分鐘 后啟動半自磨機。4. 通知鐵板給料機給礦并調(diào)節(jié)水量。此應(yīng)在磨機空載運行35 分鐘后進(jìn)行，如果磨機重載啟動必須先進(jìn)行盤車。五、設(shè)備運行中，嚴(yán)密監(jiān)視機電系統(tǒng)運行情況和給排礦情況，每小時全面巡回檢查一次筒體和端蓋是否漏砂。 定期觀察磨礦濃度， 根據(jù)工藝要求， 及時調(diào)整、 控制給水量。 每半小時巡檢一次，注意各部軸承外殼溫度不得高于60C，回油溫度不得高于 50C,主電機溫升不得超過

8、60C、電流不得超過額定電流（253.5A），主軸承振動振幅不得超 過0.6mm。檢查大小齒輪的嚙合情況和接口螺栓是否松動。嚴(yán)禁超載給礦、缺水而造成 磨機“脹肚”。注意半自磨機聲響和電流表示數(shù)（包括主電機勵磁電流）是否正常。若 發(fā)現(xiàn)異常情況或聽見溫度報警鈴聲，應(yīng)立即停機并報告調(diào)度、班長。六、停機程序：1. 必須與上下工序聯(lián)系好，待停止給礦 515分鐘后進(jìn)行。2. 停機順序：氣動離合器松閘停同步電機關(guān)閉冷卻系統(tǒng)磨機停轉(zhuǎn)后關(guān)閉噴射 潤滑系統(tǒng)一停小齒輪軸承潤滑關(guān)閉高低壓油泵，然后手動，每半小時開 2分鐘高低壓 油泵，直至筒體冷卻至室溫。七、慢速驅(qū)動裝置使用注意事項：1. 該裝置用于磨機檢修及更換襯板

9、；2. 當(dāng)停機超過 4 小時以上時， 筒體內(nèi)物料可能結(jié)塊， 在再次啟動磨機時要用慢速驅(qū) 動裝置盤車，達(dá)到松動物料的目的。若長期停磨，必須將物料及鋼球卸出，以防筒體變 形及物料嚴(yán)重結(jié)塊；3. 該裝置啟動時，主電機不能結(jié)合；主電機工作時，該裝置不得結(jié)合；4. 啟動該裝置前，必須先開啟潤滑站油泵使中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。八、緊急停車1. 磨機在運轉(zhuǎn)過程中，為保證設(shè)備安全，遇下述特殊情況時須采取緊急停磨措施。a. 大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動。b. 主軸承振動振幅超過 0.6mm 。c. 主軸承、傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動。d. 筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)。e. 主軸承軸瓦溫度超過60C并

10、繼續(xù)上升。f. 潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油。g. 主電機溫升或電流超過規(guī)定值。h. 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力。i. 氣動離合器發(fā)生異?，F(xiàn)象。j. 其他須緊急停車的情況發(fā)生。2. 除主電機故障外的緊急停磨，一般情況脫開空氣離合器，停磨后處理故障，不停 主電機，避免對電網(wǎng)的沖擊。3. 出現(xiàn)突發(fā)事故緊急停車時，必須立即停止給料，切斷電動機和其他機組電源后， 再進(jìn)行事故處理。并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，不得啟動磨機。4. 若磨機在運行過程中突然斷電， 應(yīng)立即將磨機及其附屬設(shè)備的電源切斷， 以免來 電時發(fā)生意外事故。九、交班：1. 整理清掃工作場地，做到干凈整潔。2. 認(rèn)真填寫各項運轉(zhuǎn)記錄。

11、3. 向接班者對口交班，說明本班機電設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、安全裝置等情況。4. 參加班后會，向班長匯報當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。十、接班：1. 參加派班會，聽取班長布置當(dāng)班任務(wù)和安全注意事項。2. 詢問生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況是否出現(xiàn)異常。3. 檢查現(xiàn)場衛(wèi)生情況是否潔凈。4. 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報當(dāng)班班長或調(diào)度。十一、其它注意事項：1. 半自磨機運行時，禁止進(jìn)入防護(hù)欄內(nèi)及磨機底部從事任何作業(yè)。2. 嚴(yán)禁濕手直接操作電氣開關(guān)。操作高壓電路設(shè)備，必須戴好絕緣手套，遵守高壓停送電規(guī)定，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。3. 禁止解除機動聯(lián)鎖開關(guān)和安全保護(hù)系統(tǒng)。4. 機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、緊固螺栓等工作。5. 嚴(yán)禁半自磨機長時間無料運轉(zhuǎn)，

12、否則將造成襯板損壞。6. 嚴(yán)禁同時進(jìn)行磨機電氣和磨機機械檢修， 必須分開檢修。若必須同時檢修時， 則 要有專人協(xié)調(diào)指揮，確保安全。7. 主軸承經(jīng)過數(shù)年長期工作后，軸瓦產(chǎn)生磨損，致使中空軸下沉，此時可利用主軸 承上的密封壓板外的螺栓來調(diào)整，保持密封環(huán)與中空軸的密封間隙。8. 投加鋼球時，必須專人指揮并負(fù)責(zé)安全。 在向磨機卸球溜槽卸球時，要保持一定 的安全距離，防止鋼球滾落傷人。9. 清掃地面時，防止水濺入電氣設(shè)備。10. 檢修時，將控制柜上旋鈕旋至“檢修” ，拉掉一切開關(guān)并掛上安全警示牌，設(shè)專 人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入磨機內(nèi)部檢修時，要待機內(nèi)溫度下降到適宜溫度后才可進(jìn)行：首先從人孔 門處向機體上方至兩側(cè)檢查

13、和處理欲脫落的襯板、夾礦、夾球等物，在確認(rèn)無危險物掉 落后，方可進(jìn)入；封閉人孔門時，必須確認(rèn)機內(nèi)無人后，方可進(jìn)行。筒內(nèi)檢修，必須做 好通風(fēng)和筒體內(nèi)照明工作，照明使用安全電壓。11. 使用頂起裝置檢修時，在完成檢修落下筒體時，不能迅速卸壓，應(yīng)逐步關(guān)停， 使筒體緩慢下落，以防損壞軸瓦。12. 定期檢查襯板和介質(zhì)的磨損情況，對磨穿和破裂的襯板及時更換。13. 經(jīng)常檢查和保證各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油 （酯）。潤滑站過濾器每月最少 清洗一次，每半年檢查一次潤滑油質(zhì)量，必要時更換新油，每班檢查一次齒輪上的潤滑 油噴嘴，防止堵塞。14. 經(jīng)常檢查防護(hù)欄和各處安全防護(hù)罩，確保完好可靠。15. 對磨機上零件

14、進(jìn)行焊接時，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。16. 進(jìn)入崗位作業(yè)時必須戴耳塞。3、球磨工安全操作規(guī)程（ 1 份）一、球磨機工作原理：由同步電動機驅(qū)動，通過傳動部帶動筒體部轉(zhuǎn)動，當(dāng)筒體轉(zhuǎn) 動時，筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)（鋼球）在摩擦力和離心力作用下，被提升到一定高度，然后 按一定速度被拋落，礦石受下落鋼球的撞擊和鋼球與鋼球及鋼球與磨機之間的附加壓碎 和磨剝作用而被破碎，并借助水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體。二、作業(yè)前，穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真檢查球磨機、旋流器、傳動電機、稀油泵 站、測溫儀表、防護(hù)罩、欄桿、給排礦裝置、水管、閥門等各部是否完好，設(shè)備周圍是 否有人及障礙物，一切無誤后，與上、

15、下工序聯(lián)系好，方可按程序開機。三、開機程序：1. 通知浮選工開動浮選機運轉(zhuǎn)。2. 開動主軸承潤滑站油泵。注意檢查潤滑站的油位、油壓、油溫、油流是否符合要求（氣溫較低時，應(yīng)將潤滑油加熱至 2025C）,油壓一般為0.080.12MPa正常三分 鐘后啟動磨機。3. 合上高壓隔離開關(guān)。4. 開動旋流器運轉(zhuǎn)。5. 檢查勵磁電壓、電流正常后，合上球磨機油開關(guān)。6. 如果磨機重載啟動必須先進(jìn)行盤車， 在必須用吊車盤車時， 盤車用的鋼絲繩必須 先認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁用主電機盤車。四、設(shè)備運行中，嚴(yán)密監(jiān)視機電系統(tǒng)運行情況和給排礦情況。定期觀察磨礦濃度、 溢流粒度，根據(jù)工藝要求，及時調(diào)整、控制給水量和返砂量；每半小時

16、巡檢一次，注意 各部軸承外殼溫度不得高于 60C，回油溫度不得高于50C，主電機溫升不得超過60C、 電流不得超過額定電流（286.5A）,主軸承振動振幅不得超過 0.6mm。檢查大小齒輪的 嚙合情況和接口螺栓是否松動；嚴(yán)禁超載給礦、缺水而造成磨機“脹肚” 。若發(fā)現(xiàn)異常 情況或聽見溫度報警鈴聲，應(yīng)立即停機并報告調(diào)度、廠長。五、停機程序：1. 必須與上、下工序聯(lián)系好，待磨礦泵池停泵后進(jìn)行。2. 磨礦泵池停泵 5-15 分鐘后，待旋流器內(nèi)存礦較少時，停止磨機運轉(zhuǎn)。停機時， 先停油開關(guān)，停止其轉(zhuǎn)動，然后拉下隔離開關(guān)。3. 停止?jié)櫥捅谩?. 球磨機停止后立即停止旋流器運行。六、慢速驅(qū)動裝置使用注意事

17、項：1. 該裝置用于磨機檢修及更換襯板；2. 當(dāng)停機超過 4 小時以上時， 筒體內(nèi)物料可能結(jié)塊， 在再次啟動磨機時要用慢速驅(qū) 動裝置盤車，達(dá)到松動物料的目的。若長期停磨，必須將物料及鋼球卸出，以防筒體變 形及物料嚴(yán)重結(jié)塊；3. 該裝置啟動時，主電機不能結(jié)合；主電機工作時，該裝置不得結(jié)合；4. 啟動該裝置前，必須先開啟潤滑站油泵使中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。七、緊急停車1. 磨機在運轉(zhuǎn)過程中，為保證設(shè)備安全，遇下述特殊情況時須采取緊急停磨措施。a. 大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動。b. 主軸承振動振幅超過 0.6mm。c. 主軸承、傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動。d. 筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空

18、轉(zhuǎn)。e. 主軸承軸瓦溫度超過60 T并繼續(xù)上升。f. 潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油。g. 主電機溫升或電流超過規(guī)定值。h. 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力。i. 氣動離合器發(fā)生異?，F(xiàn)象。j. 其他須緊急停車的情況發(fā)生。2. 除主電機故障外的緊急停磨，一般情況脫開空氣離合器，停磨后處理故障，不停 主電機，避免對電網(wǎng)的沖擊。3. 出現(xiàn)突發(fā)事故緊急停車時，必須立即停止給料，切斷電動機和其他機組電源后， 再進(jìn)行事故處理。并掛警示牌，未經(jīng)指定人員許可，不得啟動磨機。4. 若磨機在運行過程中突然斷電， 應(yīng)立即將磨機及其附屬設(shè)備的電源切斷， 以免來 電時發(fā)生意外事故。八、交班：1. 整理清掃工作場地，做到

19、干凈整潔。2. 認(rèn)真填寫各項運轉(zhuǎn)記錄。3. 向接班者對口交班，說明本班機電設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況、安全裝置等情況。4. 參加班后會，向班長匯報當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。九、接班：1. 參加派班會，聽取班長布置當(dāng)班任務(wù)和安全注意事項。2. 詢問生產(chǎn)運轉(zhuǎn)情況是否出現(xiàn)異常。3. 檢查現(xiàn)場衛(wèi)生情況是否潔凈。4. 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報當(dāng)班班長或調(diào)度。十、其它注意事項：1. 磨機運行時，禁止進(jìn)入防護(hù)欄內(nèi)及磨機底部從事任何作業(yè)。2. 嚴(yán)禁濕手直接操作電氣開關(guān)。操作高壓電路設(shè)備，必須戴好絕緣手套，遵守高壓 停送電規(guī)定，嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。3. 禁止解除機動聯(lián)鎖開關(guān)和安全保護(hù)系統(tǒng)。4. 機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、緊固螺栓等工作。

20、5. 嚴(yán)禁磨機長時間無料運轉(zhuǎn)，否則將造成襯板損壞。6. 嚴(yán)禁同時進(jìn)行磨機電氣和磨機機械檢修， 必須分開檢修。若必須同時檢修時，則 要有專人協(xié)調(diào)指揮，確保安全。7. 主軸承經(jīng)過數(shù)年長期工作后，軸瓦產(chǎn)生磨損，致使中空軸下沉，此時可利用主軸 承上的密封壓板外的螺栓來調(diào)整，保持密封環(huán)與中空軸的密封間隙。8. 投加鋼球時，必須專人指揮并負(fù)責(zé)安全。 在向磨機卸球溜槽卸球時，要保持一定 的安全距離，防止鋼球滾落傷人。9. 清掃地面時，防止水濺入電氣設(shè)備。10. 檢修時，將控制柜上旋鈕旋至“檢修” ，拉掉一切開關(guān)并掛上安全警示牌，設(shè)專 人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入磨機內(nèi)部檢修時，要待機內(nèi)溫度下降到適宜溫度后才可進(jìn)行：首先從人

21、孔 門處向機體上方至兩側(cè)檢查和處理欲脫落的襯板、夾礦、夾球等物，在確認(rèn)無危險物掉 落后，方可進(jìn)入；封閉人孔門時，必須確認(rèn)機內(nèi)無人后，方可進(jìn)行。筒內(nèi)檢修，必須做 好通風(fēng)和筒體內(nèi)照明工作，照明使用安全電壓。11. 使用頂起裝置檢修時，在完成檢修落下筒體時，不能迅速卸壓，應(yīng)逐步關(guān)停，使筒體緩慢下落，以防損壞軸瓦。12. 定期檢查襯板和介質(zhì)的磨損情況，對磨穿和破裂的襯板及時更換。13. 經(jīng)常檢查和保證各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油 （酯）。潤滑站過濾器每月最少 清洗一次，每半年檢查一次潤滑油質(zhì)量，必要時更換新油，每班檢查一次齒輪上的潤滑 油噴嘴，防止堵塞。14. 經(jīng)常檢查防護(hù)欄和各處安全防護(hù)罩，確保完好

22、可靠。15. 對磨機上零件進(jìn)行焊接時，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。16. 進(jìn)入崗位作業(yè)時必須戴耳塞。4、浮選工安全操作規(guī)程（ 2 份）一、作業(yè)前，穿戴好勞動防護(hù)用品，詳細(xì)檢查機械、電氣各部是否正常；設(shè)備外部 危險部位防護(hù)裝置是否齊全可靠；管道、溜槽是否暢通；設(shè)備周圍是否有障礙物等等， 一切無誤后，方可按順序開機。二、開車程序：1、在下道工序作業(yè)設(shè)備啟動 3-5 分鐘，即可發(fā)出開機信號，并通知上道工序崗位。2、逐臺進(jìn)行啟動，待前一臺運行平穩(wěn)后，再開第二臺。3、浮選機全部運行后，開動刮板電機運行，待一切正常后，即可給礦。三、停車必須在磨機停車 20 分鐘后進(jìn)行，嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。

23、四、運轉(zhuǎn)中要適當(dāng)調(diào)整沖洗礦漿水量， 以防礦漿堵死溜槽； 經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況， 注意機械聲響、軸承溫度、電流大小等是否在正常范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常或故障及時處理。五、檢查浮選機、攪拌槽，行走要注意安全，及時清除障礙；嚴(yán)禁登跳運轉(zhuǎn)部位護(hù) 罩；嚴(yán)禁靠坐浮選槽歇息。六、停車處理某臺浮選機故障時，應(yīng)切斷電源并掛上安全警示牌，恢復(fù)作業(yè)時必須 由本崗位人員開機。檢修浮選槽內(nèi)部時，應(yīng)將礦漿放空；更換或檢修攪拌機時，必須用 鋼繩吊起，禁止用三角帶、麻繩起吊。起吊時，遵守起重工有關(guān)安全規(guī)定。檢修后，必 須認(rèn)真清理掉入機內(nèi)的各種雜物。七、浮選工添加藥劑時，應(yīng)遵守藥劑工有關(guān)安全規(guī)定。八、嚴(yán)禁用腳蹬盤水量調(diào)節(jié)開關(guān)或皮帶輪。

24、5、配藥給料工安全操作規(guī)程（ 1 份）一、上班前穿戴好勞動防護(hù)用品， 操作時必須戴好口罩和手套， 必要時佩戴防護(hù)眼鏡。二、禁止用嘴嘗試藥劑，飯前必須洗手。三、藥劑必須用多少領(lǐng)多少，藥劑飛濺到皮膚或眼睛上，應(yīng)立即用清水清洗。四、有毒的藥品、藥器放置點必須掛明顯的安全警示標(biāo)志。五、做好防護(hù)工作，防止水、藥劑飛濺到電器設(shè)備上。六、藥劑桶必須堆放整齊、固定牢靠，禁止亂滾、亂拋、亂擲。七、嚴(yán)禁私自帶走藥劑。八、有毒物品應(yīng)密封上鎖保存，領(lǐng)用手續(xù)齊全，并用專用器皿，不得混用。工作 結(jié)束后，多余物品必須退庫，嚴(yán)禁外放，凡接觸的人都必須洗手洗臉后方可飲食。工作 場所禁止吸煙。身體暴露部分有傷口未完全愈合的，不準(zhǔn)

25、接觸有毒藥劑。6、石灰乳化工安全操作規(guī)程（ 1 份）一、上班前穿戴好防塵口罩等勞防用品，嚴(yán)禁酒后上班作業(yè)。二、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。三、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查球磨機、分級機、攪拌器機電各部件是否完好，其周圍有無 障礙物，安全防護(hù)裝置是否完整，確認(rèn)安全后方可開機作業(yè)。四、指揮石灰運輸車輛卸灰，以免雨水淋濕。五、制灰時，嚴(yán)格執(zhí)行球磨工安全操作規(guī)程 ，不得將水和石灰乳濺到電器設(shè)備 上，不得觸碰設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)。六、檢查攪拌器及石灰水管時，要注意行走安全，發(fā)現(xiàn)管道堵塞時，應(yīng)及時疏通。疏通管道、溜槽時禁止用手進(jìn)行，超過 2 米高處作業(yè)時，必須系安全帶，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。七、

26、設(shè)備運行中，嚴(yán)禁脫崗。1. 停車檢查、修理設(shè)備，必須切斷電源，懸掛警示牌，檢查完畢，各安全設(shè)施必須 同時恢復(fù)。2. 把現(xiàn)場打掃干凈，方可交班，人員當(dāng)面交接。3. 認(rèn)真做好各種記錄，確保臺帳完整。7、行車起重工安全操作規(guī)程（ 4 份）一、行車司機必須經(jīng)專門的訓(xùn)練、考試，并持有特殊工種操作證后方能獨立操作。二、開車前必須詳細(xì)檢查控制器、 制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)及防護(hù)保險裝 置等是否完好、可靠。嚴(yán)禁酒后開車。三、行車司機必須熟悉手勢信號，操作時應(yīng)集中思想，服從起重掛鉤人員的指揮， 啟動前先鳴鈴； 操作控制手柄時， 應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔， 然后逐漸增減速度， 換向時， 必須先轉(zhuǎn)回零位； 大小車

27、臨近端、 與鄰近行車相遇或吊鉤接近卷揚限位器時， 速度要慢。 不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。四、運行中突然停電，必須將控制手柄轉(zhuǎn)到零位，起吊物件未放下或索具未脫鉤， 不得離開駕駛室。五、嚴(yán)禁超載起吊。 重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)牢靠、 制 動良好后再緩慢升高，慢速運行。六、吊裝物下嚴(yán)禁站人、行人或作業(yè)。七、行車運行時，嚴(yán)禁人員上下，也不得進(jìn)行檢修和調(diào)整工作。八、檢查行車橋梁時， 必須切斷電源， 掛上安全牌并專人監(jiān)護(hù)。 應(yīng)在規(guī)定的安全通 道、專用站臺或扶梯上行走和上下，大車軌道兩側(cè)除檢修外不得行走，小車軌道上嚴(yán)禁 行走，不準(zhǔn)從一臺行車上跨越到另一臺行

28、車上。九、鋼絲繩要定期檢查，經(jīng)常加油，保持潤滑良好。十、 行車停車時，必須?？吭谝?guī)定的固定地點，將吊物、索具卸掉，并切斷電源。十一、 行車司機發(fā)現(xiàn)下列情形之一時，不得進(jìn)行吊運作業(yè)。1. 超過額定負(fù)荷或重量不明，以及吊物埋在地下的；2. 指揮信號不明，或作業(yè)場所光線暗淡；3. 歪拉斜掛；4. 吊物捆綁不牢或帶棱角刃口未墊好；5. 工件上站人或工件上浮放著活動物；6. 吊運氧氣、乙炔氣瓶等具有易燃易爆的材料；7. 吊運路線下方有較多易燃易爆物品。8、電動葫蘆安全操作規(guī)程（ 7 份）一、帶有操作室的電動葫蘆起吊物件必需由專人操作， 嚴(yán)格遵守行車起重工 安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、開機前應(yīng)認(rèn)真檢查固定支

29、架或軌道、鋼絲繩、吊鉤、各限位器、控制手柄、 電氣聯(lián)鎖等是否完好可靠，禁止設(shè)備帶病作業(yè)。三、不得超負(fù)荷起吊，起吊時手不得握在繩索與物件之間， 吊物上升時嚴(yán)防撞頂四、起吊物件時，捆扎應(yīng)牢固，在物件的棱角刃口處應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。五、使用拖掛線電氣開關(guān)的電動葫蘆，使用時必須注意：1. 開關(guān)及電源線絕緣必須良好；2. 根據(jù)需要正確按動按鈕；3. 站立得當(dāng)。所處位置要求既安全又能看清設(shè)備動作。六、單軌電動葫蘆地軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行或點動進(jìn)行。9、砂泵工安全操作規(guī)程（ 3 份）一、作業(yè)前，穿戴好勞動防護(hù)用品， 認(rèn)真檢查機電各部是否正常， 管道及管路附件 是否暢通、完好，安全防護(hù)裝置是否完整

30、。一切無誤后，方可按程序操作。二、啟動運轉(zhuǎn)前， 按規(guī)定方向手動盤車， 看泵轉(zhuǎn)動是否靈活， 禁止腳蹬傳動皮帶或 聯(lián)軸器盤車，禁止啟動電機盤車。三、開機前， 必須與有關(guān)工序作業(yè)人員聯(lián)系好， 關(guān)閉出料閘閥前提下啟動； 停機前 必須打清水沖洗管道（或砂塔） 5-10 分鐘，停機后，應(yīng)打開放砂閥。四、吊泵、泥漿泵使用時，必須固定牢靠。 100 畝清砂作業(yè)前，必須認(rèn)真檢查作業(yè) 點安全情況，穿好防水服裝；作業(yè)時，時刻防止現(xiàn)場坍塌、漏電傷人以及浮筒泄漏、傾 斜而沉陷；停止作業(yè)前，應(yīng)將管道內(nèi)存砂沖洗干凈，移動浮筒至安全地點，并掛牢保險 繩，同時切斷電源，整理現(xiàn)場。五、禁止在無水、 無漿下運行； 禁止在出口閘閥閉

31、死情況下長時運行， 以免泵體發(fā) 熱燒毀。六、泵運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)聲響、電流大小及波動情況，電機溫升不得超過 65C,軸承溫度不得超過60C。發(fā)現(xiàn)異常，及時發(fā)信號停機處理。巡檢或潤滑注油時， 鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應(yīng)緊束，禁止觸碰、跨越轉(zhuǎn)動部件。七、打底流時， 要平衡好每臺泵的進(jìn)礦量，進(jìn)礦濃度，嚴(yán)禁發(fā)生打空泵、 跑溢流或 超負(fù)荷運行的現(xiàn)象。八、防止砂、水濺入電氣設(shè)備，禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)、按扭。九、清理蓮蓬頭時，應(yīng)有兩人在場，要站穩(wěn)，防止墜人吸水池。十、 保持備用泵處于完好狀態(tài)，做到隨用隨開。十一、 冬季停機時，應(yīng)將管道內(nèi)砂、水放凈，水源水管應(yīng)保持流動狀態(tài)。10、濃密機工安全操作規(guī)程（ 2 份）

32、一、作業(yè)前準(zhǔn)備：1. 開車前， 詳細(xì)檢查濃密機機電驅(qū)動、 機電保護(hù)、 防護(hù)罩、護(hù)欄、走道、周邊齒條、 軌道及各部潤滑系統(tǒng)油量等，發(fā)現(xiàn)事故隱患及障礙未清除前，禁止啟動運行。2. 聯(lián)系好上下工序，待一切正常后，方可開車。二、開、停機程序：1. 開機操作：打開進(jìn)礦閘閥 開動底流泵啟動濃密機打開排礦閘閥。2. 自流給礦時， 啟動濃密機前必須等濃密池內(nèi)有一定的存礦， 當(dāng)?shù)V漿濃度達(dá)到要求 時，才允許向過濾機或壓濾機排礦。3. 停機操作：首先停止給礦，待礦漿濃度降至規(guī)定要求后，停止機體運轉(zhuǎn)。三、設(shè)備運行中，巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有否異常振動，各部軸承是否發(fā) 熱，滑線刷子是否緊密貼合；對潤滑系統(tǒng)、傳動部位

33、、行走輪的狀況進(jìn)行檢查，注意電 機溫升不得超過50C，軸承溫度不得超過 60C，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報處理。停機處理 時，必須與上下工序先聯(lián)系好。四、設(shè)備運行中必須注意：1. 小車車架及走道上嚴(yán)禁堆放工具、 雜物，走道護(hù)欄上嚴(yán)禁晾曬衣物，防止落入池 中造成事故。2. 周邊檢查或在中心盤檢查時， 應(yīng)防止滑跌或接觸電線， 嚴(yán)禁攀登、倚靠安全護(hù)欄。3. 在轉(zhuǎn)動軸和潤滑點注油時，應(yīng)注意自身衣服，防止被絞輾；清掃滑軌和潤滑齒條 時，必須尾隨運行小車之后。4. 嚴(yán)禁在減速箱、大梁、軌道上作業(yè)和坐立。5. 嚴(yán)禁向池中拋扔雜物。6. 正常運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁擅自停機。五、嚴(yán)密監(jiān)視濃密機負(fù)荷狀態(tài)， 發(fā)現(xiàn)過載時， 應(yīng)及時同上

34、下工序聯(lián)系， 協(xié)調(diào)處理， 必要時，緊急停機并報告有關(guān)班長或調(diào)度，在沒有處理好之前，嚴(yán)禁擅自開機。六、夜間檢查時，必須照明良好，并在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。七、經(jīng)常保持濃密機周邊環(huán)境清潔，嚴(yán)防雜物掉入池內(nèi)。八、當(dāng)通知停電時，應(yīng)將耙架提升至高位， 并采取積極措施，盡可能將池內(nèi)量基 本排空（底流濃度 25%），以防卡死。九、濃密機吃重時，應(yīng)采取提耙措施， 同時與過濾工聯(lián)系，在滿足過濾作業(yè)要求 的前提下，增大底流輸出量，避免壓耙事故，待負(fù)荷減輕后降耙，恢復(fù)正常生產(chǎn)。十、 停車檢修的濃密機，須試空車 1 小時，經(jīng)確認(rèn)一切正常后方可投入生產(chǎn)。 十一、 非高架式濃密機的地下通廊、 泵房必須保持照明、 通風(fēng)良好，積水

35、及時排出。11、陶瓷過濾工安全操作規(guī)程（ 2 份）一、作業(yè)前準(zhǔn)備： 開車前首先檢查風(fēng)壓（0.5 0.6MPa）、真空泵的冷卻水、槽體內(nèi) 有無大塊異物、各運轉(zhuǎn)部件上是否有松散雜物及障礙物、各手動閥門是否開啟靈活、陶 瓷板狀況是否良好。二、開車運行狀態(tài)：1. 確認(rèn)正常后，將電氣控制柜各支路斷路器全部合上，通電開車，此時主軸和攪拌 運行，槽內(nèi)應(yīng)有物料進(jìn)入，當(dāng)?shù)V物料到達(dá)一定高位時，真空泵和循環(huán)泵開始工作，全車 處于正常運行中。2. 觀察沖洗壓力是否正常（0.085 0.1MPa），如不在要求范圍中，應(yīng)及時調(diào)整或更 換濾芯，同時觀察真空壓力（一0.09MPa以上），如達(dá)不到指標(biāo)，請維修人員檢查泄漏點。3

36、. 運行中，主軸轉(zhuǎn)連和攪拌轉(zhuǎn)連隨礦料濃度大小進(jìn)行調(diào)整，濃度高調(diào)快，濃度低調(diào)慢，一般情況轉(zhuǎn)連調(diào)整適中。4. 當(dāng)設(shè)備運行 78 小時后，要對陶瓷板進(jìn)行聯(lián)合清洗，清洗操作前，首先將砂泵 啟動，然后停車。待槽體內(nèi)礦料全部流入回收池后，用槽洗水將槽體內(nèi)剩余礦料全部沖 凈，方能清洗，隨后等回收池內(nèi)礦料抽完，將砂泵停止。三、清理狀態(tài)：1. 清洗時，管道泵主軸和計量泵工作， 當(dāng)槽體內(nèi)液位到一定高度時，超聲波電源開 始工作，其它設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。2. 在清洗過程中，除對反沖洗壓力進(jìn)行調(diào)整（ 0.085-0.1MPa 之間）外，還需觀察超 聲波電流（在 67A 之間）和計量泵的供酸情況，聯(lián)合清洗時間為 1 小時。

37、3. 清洗結(jié)束時，要提前一定的時間啟動砂泵， 因清洗過程中，清洗陶瓷板的水會從 槽體內(nèi)的溢流管流入回收池，要保持回收池空倉。4. 清洗工作完成后，進(jìn)入重新開車工作狀態(tài)。四、配酸狀態(tài)：1. 當(dāng)操作電氣柜上的酸用完指示燈亮?xí)r， 需要及時進(jìn)行配酸，此時，操作人員需將 配酸進(jìn)水管路上的手動閥門打開，然后按下配酸按扭，進(jìn)入自動配酸程序，配酸按扭上 的指示燈亮。當(dāng)配酸指示燈熄滅后，配酸工作自動結(jié)束。操作人員將手閥關(guān)閉，進(jìn)行正 常的開車運行工作。2. 配酸工作需在清洗后進(jìn)行，因剛配的酸液溫度很高，如剛配完酸就進(jìn)行清洗，溫 度過高的酸液會將計量泵的膜片燒壞，必須注意。3. 如在開車運行中或清洗過程中， 酸用完

38、指示燈亮，暫時不管，因為此時稀酸桶內(nèi) 的酸液還夠清洗 1-2 次，操作人員需記住在清洗結(jié)束后配酸，這樣配好的酸液才有冷卻 時間（注：配酸工作無需天天進(jìn)行，以酸用完指示燈為準(zhǔn)） 。五、注意事項：1. 上下梯子應(yīng)抓緊扶欄，清除梯子和走道上的油污雜物，注意行走安全。2. 禁止無水啟動或調(diào)試超聲波控制器， 清洗完成后，放空礦漿槽，嚴(yán)禁無槽洗直接 進(jìn)入清洗狀態(tài)。3. 維修后的設(shè)備應(yīng)經(jīng)試車驗收方可投入生產(chǎn)。4. 嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備，電氣故障要找電工處理，運轉(zhuǎn)部件不得用手觸及。5. 嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中擦洗設(shè)備。12、磁選工安全操作規(guī)程（ 1 份）一、上崗前必須正確穿戴勞防用品， 了解磁選機及其附屬設(shè)施安全用電知識

39、， 嚴(yán)禁 非本崗位人員進(jìn)行設(shè)備的單獨操作。二、開機前檢查工作。1. 檢查各部螺栓緊固情況和槽內(nèi)有無雜物。2. 檢查磁選機運轉(zhuǎn)部件附近是否有零星鐵塊或其他雜物，如有應(yīng)清除。3. 機械和電氣各部件是否完好，傳動、轉(zhuǎn)動部位護(hù)罩是否完好。4. 檢查管道及槽體是否漏料漿、漏水等。5. 檢查各部位軸承潤滑情況，變速箱油量是否正常。三、開停機順序（一）開機1. 開機前確認(rèn)機器設(shè)備正常，機槽內(nèi)無雜物，潤滑點已加油潤滑。2. 用手盤動聯(lián)軸器，使圓筒旋轉(zhuǎn)一周，確認(rèn)無別勁和卡碰情況后方可開機。3. 開啟精礦沖洗水，啟動電機使永磁圓筒轉(zhuǎn)動，觀察和傾聽機器各部運轉(zhuǎn)情況確屬 正常，確認(rèn)正常后可開機給礦。（二）停機1. 停

40、止給礦料漿。2. 打開槽體后面沖洗水裝置（事故水管）將槽內(nèi)存礦沖掉。3. 停轉(zhuǎn)電動機，關(guān)閉各水管。四、機器運轉(zhuǎn)時：1. 經(jīng)常檢查電機、軸承、變速箱溫度、聲音和注油情況，注意注油是否良好，軸承 是否磨損，管道、分配器是否堵塞。2. 勤檢查供水壓力是否正常，整流器冷卻水應(yīng)控制在 0.03O.IMPa的范圍；3. 勤檢查冷卻水出水量和溫度是否正常，出水溫度不得超過70 C；4. 如冷卻水壓過低或激磁電路短路，排除故障后，按復(fù)位鍵，再重新激磁，若一時 無法處理，應(yīng)停機；5. 必須經(jīng)常巡視， 嚴(yán)禁用鐵器或其他物體敲擊滾筒， 嚴(yán)禁靠近或用手觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn) 動、傳動部位，嚴(yán)禁用鐵器靠近磁滾筒，以防席卷發(fā)生意外

41、。五、緊急停機順序：關(guān)電源 停給礦停其他。六、其他注意事項：1. 嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備，電氣故障要找電工處理。2. 處理故障時須停車處理，處理時要站在安全位置。3. 若發(fā)現(xiàn)磁選機異常時，應(yīng)立即向班長或調(diào)度匯報。13、抓斗行車司機安全操作規(guī)程（ 1 份）一、司機必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練和考試，取得特殊工種操作證后，才準(zhǔn)獨立作業(yè)， 嚴(yán)禁無證上機操作。二、作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查各控制器、制動器、限位器、緊急開關(guān)、緩沖器、信號 燈、鈴、照明燈、機電驅(qū)動、鋼絲繩、卷筒、安全聯(lián)鎖等裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)故障、隱 患及時處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。三、啟動前，必須鳴鈴或鳴笛，扳動控制器手柄從“ 0”到“ 1”，逐檔加速，換

42、檔間隔應(yīng)2秒鐘；反向時，必須回“ 0”停2秒鐘后，再扳動手柄。嚴(yán)禁猛急加速 和換向。四、運行接近限位器前， 應(yīng)用 12檔低速運轉(zhuǎn)， 嚴(yán)禁高速沖撞限位器， 嚴(yán)禁反向 制動。五、作業(yè)中，不得同時啟動兩種以上動作機構(gòu)，抓斗不得作 5的前后左右搖 擺，禁止斜抓斜吊及沖撞固定設(shè)施。六、向車輛裝料時，待裝車輛未對位停穩(wěn)前，不得向車箱內(nèi)卸料，抓斗從駕駛室 上方通過，嚴(yán)禁追逐車箱卸料。七、夜間作業(yè)，必須有充足的照明。八、運行中，鋼絲繩不得絞結(jié)、 卡跳滑輪槽。 放斗抓料時， 鋼絲繩不要松馳過多， 提升前，對壁必須閉緊。如負(fù)荷超重，用人工將礦砂放掉，嚴(yán)禁超載運行。九、突然停電時，必須將控制器手柄拉到“ 0”位；作

43、業(yè)完畢停車時，應(yīng)將抓斗 放在安全地面，鋼絲繩略松不受力，并切斷電源，手柄放在“ 0”位，嚴(yán)禁將抓斗懸空 停車。十、 經(jīng)常檢查鋼絲繩。鋼絲繩終端固定夾子不準(zhǔn)松動，在卷筒上纏繞不準(zhǔn)跳槽， 將斗放到最低處時，卷筒上應(yīng)保持三卷以上；鋼絲繩不得有銹蝕、打結(jié)、扭曲、露芯現(xiàn) 象。如發(fā)現(xiàn)斷股或斷絲數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)立即更新。十一、 經(jīng)常檢查滑輪、卷筒，輪壁磨損達(dá)原壁厚 20%，槽底磨損達(dá)鋼絲繩直徑的 50%， 卷筒壁磨損達(dá)原壁厚 20%或有明顯裂紋時，應(yīng)禁止使用。十二、 檢查調(diào)整制動器，使兩閘互墊片與輪間隙相等，接觸面不小于理論面積的 70%，輪面上不得有油污。當(dāng)閘瓦、輪有裂紋，摩擦片磨損達(dá)厚度50%時，應(yīng)禁止

44、使用。14、管道工安全操作規(guī)程（ 1 份）一、作業(yè)前，必須穿戴好防護(hù)用品。二、檢修各種管道時， 在關(guān)閉的閘閥處必須掛上標(biāo)志牌。 風(fēng)水管接好后一定要用風(fēng) 或用水將管內(nèi)吹洗干凈，再上接頭，以免堵塞。三、敷設(shè)地下管道施工前， 應(yīng)先與有關(guān)部門聯(lián)系， 確認(rèn)有無地下管道或電纜， 挖溝 時，要有適當(dāng)坡度，兩邊堆土不要過高；在溝內(nèi)下管子時，溝內(nèi)禁止有人操作，使用滑 輪、繩索要詳細(xì)檢查是否牢固。四、搬運安裝管子時， 要注意周圍環(huán)境及現(xiàn)場電線情況， 并統(tǒng)一指揮， 齊抬、齊放。五、檢修、安裝或拆除管路前，必須先關(guān)閉有關(guān)閘閥，然后放管路中的余水余氣， 先排除干凈，方可開始工作。設(shè)備管路有壓力時，禁止從事檢修及安裝工作

45、。六、高空作業(yè)時，必須系好安全帶； 立體交叉作業(yè)必須戴安全帽， 并嚴(yán)防物件下落， 在有毒氣體的地方工作要戴防毒面具。七、水管、氣管打鉛結(jié)口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸。化鉛時應(yīng) 注意防止?fàn)C傷和失火。八、使用工具時， 工具必須事先檢查是否完好，割管子時，管快斷時， 不可用力過 猛。九、更換管道割舊管子時， 其他人員必須站在安全處， 嚴(yán)防管子掉下砸物傷人， 向 高空中管子時，應(yīng)注意下面的行人。十、 安裝管路及管道附件時，應(yīng)保持聯(lián)接，密封可靠，及時清除管內(nèi)工具、雜物。 鑄鐵管道安裝完畢，必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)時間方可試水。15、起重工安全操作規(guī)程（ 3 份）一、起重工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)， 并考試

46、合格， 持有特殊工種操作證， 才能進(jìn)行起重操 作。剛?cè)〉貌僮髯C的作業(yè)人員必須在師傅帶領(lǐng)下實習(xí)三個月后，方可獨立作業(yè)。二、作業(yè)前，必須穿戴好工作衣、安全帽，嚴(yán)格檢查所用的設(shè)備、工具、鎖具等是 否完好可靠，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，麻繩不得用于機械傳動。三、現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠，絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓（ 36 伏以 下）。四、多人操作要有專人負(fù)責(zé)指揮， 信號要統(tǒng)一并交代清楚， 且嚴(yán)格按指揮信號工作， 如果操作者看不清指揮手勢時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號。五、起吊物件， 應(yīng)先檢查捆綁是否牢固， 繩索接觸棱角刃口部位應(yīng)設(shè)襯墊， 吊位應(yīng) 正確，然后試吊離地面 0.5 米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)定可靠后方可起

47、吊。六、使用起重扒桿時，定位要正確，底角要牢靠，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、 斜現(xiàn)象，禁止斜吊。七、用卷揚機做牽引時， 中間不經(jīng)過滑輪不準(zhǔn)作業(yè)， 還要做到信號清楚， 操作正確， 指揮得當(dāng)，若信號不明，鋼繩跑偏或剎車不靈等嚴(yán)禁使用，牽引鋼絲繩邊、滑輪邊，禁 止站人和行走。八、使用千斤頂時， 基地要堅實、安放要穩(wěn)定；頂端與重物間要墊硬木塊， 必要時 基地也要墊木塊；頂舉時，應(yīng)緩緩進(jìn)行；多臺千斤頂共同起重同一物件，必須有一人指 揮，保持同步作業(yè)。九、使用纜風(fēng)繩應(yīng)不得少于三根， 固定位置要可靠， 不準(zhǔn)系在電線桿上、 機電設(shè)備 和管道支架等處，需要固定在現(xiàn)場建筑物構(gòu)件上，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意。十、 同滾杠滾

48、移重物時， 地面必須平整，枕木墊要堅硬，滾管要圓直， 且兩端不宜 超出物件過長；滾動物件時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員，前后不得站人，在斜坡上滾動物件必須有 可靠的牽引穩(wěn)保措施。十一、 使用手拉葫蘆，懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠，工作時葫蘆的掛鉤、銷子、 鏈條、剎車等裝置必須保持完好，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用十二、 起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)警戒線， 禁止非操作人員通過，遇六級以上大風(fēng)時，嚴(yán)禁 露天起重吊裝作業(yè)。十三、 起重物件就位前， 不得離開工作崗位， 禁止在鎖具受力或吊鉤懸空的情況下 中斷工作。十四、 捆綁吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)， 不得大于 1200，遇特殊起吊件時， 應(yīng)用專用 工具。十五、 下放物件時，必須由起重裝置緩慢

49、輕放，嚴(yán)禁自由下落。十六、 高處作業(yè)必須遵守高處作業(yè)管理制度 。16、電工安全操作規(guī)程（ 1 份）一、電工必須責(zé)任心強、身體好，受過專門的技術(shù)訓(xùn)練，具備一定的生產(chǎn)經(jīng)驗， 經(jīng)考試合格，取得特殊工種作業(yè)證后，方可從事電氣作業(yè)。二、作業(yè)前，必須穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查工具、儀表及防護(hù)用具，發(fā)現(xiàn)破 損、漏電，儀表指示不準(zhǔn)等現(xiàn)象，及時處理或更換。絕緣桿、絕緣手套、絕緣靴、絕緣 鞋、高壓驗電器具等安全用具必須定期試驗，確保完好。三、熟練掌握觸電急救方法， 熟悉工作范圍內(nèi)的供電線路、 控制線路及電氣設(shè)備 的原理和性能。四、當(dāng)有二人以上同時在一起作業(yè)時，必須指定專人負(fù)責(zé)、監(jiān)護(hù)，明確分工，統(tǒng) 一指揮。五、所有

50、電源線及控制線路應(yīng)保證絕緣良好， 不準(zhǔn)導(dǎo)線裸露， 接地或接零保護(hù)裝 置應(yīng)按要求完善，不得草率馬虎；所有電氣設(shè)備的裸露部分或人員較易碰到的帶電部分 均須加保護(hù)安全罩、柵欄等裝置，以防觸電。六、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，雷、 雨天氣不得在戶外電力設(shè)備和線路上作業(yè)。雨天拉另克 時，必須先停高壓電。七、大型設(shè)備電源電纜必須由電工接線， 電工在處理電纜或架空線等用電線路必 須要掛醒目的“有人工作、禁止合閘”警示牌，并驗明無電后，方可作業(yè)。八、定期檢查用電設(shè)備的各種安全保護(hù)裝置， 確保完好方可運行， 禁止設(shè)備帶病 作業(yè)。九、高壓供電設(shè)備和線路的停、 送電，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度； 檢修電氣設(shè)備、 線路，必須停車、停電

51、、驗電、掛接地線、掛標(biāo)志牌：即檢修時，必須事先把拉下的電 源開關(guān)把手加鎖或設(shè)專人看護(hù)，并懸掛“有人操作，嚴(yán)禁送電” 標(biāo)志牌，用驗電器驗 明無電，并在所有可能來電線路的各端裝接地線后，方可進(jìn)行作業(yè)。十、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)或跌落熔斷器。操作時，必須戴絕緣手套，穿絕緣 鞋，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，且必須遵守下列程序：項目停電操作送電操作隔離開關(guān)先斷油開關(guān)（或真空開 關(guān)）后拉隔離開關(guān)先送隔離開關(guān)，后送油開 關(guān)（或真空開關(guān)）跌落開關(guān)先拉中相，后拉旁邊二相先合兩邊相，后合中間相檢修電容器、高壓電纜時，停電后必須進(jìn)行徹底放電，待驗明無電后，方可工作。十二、在高壓線路的測量儀表和繼電保護(hù)回路上作業(yè)時， 必須

52、注意所有互感器的鐵 心和次級線圈必須有可靠的接地。對于電流互感器，使用時，次級線圈不得開路，在帶 負(fù)載情況下裝拆時，必須先把次級線圈短路后，才能將儀表的連接線拆斷。十三、施工和檢修現(xiàn)場臨時電源搭線，需認(rèn)真選擇開關(guān)、導(dǎo)線及電壓，進(jìn)入容器內(nèi) 部作業(yè)必須選用安全電壓。電源開關(guān)安裝地點要防雨水淋濕，線路走向要保證安全，不 得使用絕緣老化、破損的導(dǎo)線；安裝照明燈具時，必須保證開關(guān)接在火線上，燈頭接在 零線上。十四、臨時工作中斷后或每班開始工作前， 都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明 無電，安全措施落實后，才能工作；每次維修結(jié)束時，必須清點所帶的備件、配件、螺 絲、儀表、工具及臨設(shè)的安全措施等。以防遺失或

53、落在設(shè)備內(nèi)造成事故；由專人檢修電 氣設(shè)備時，值班電工要進(jìn)行登記，檢修完畢要共同檢查，裝拆接地線及停、送電都必須 由值班電工進(jìn)行。十五、低壓設(shè)備必須進(jìn)行帶電作業(yè)時，要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，做好安全措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)， 工作時要戴工作帽、穿長袖衣、戴絕緣手套、使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn) 行，鄰近相帶電部分和接地金屬部分應(yīng)用絕緣板隔開，嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等導(dǎo)電工具 進(jìn)行作業(yè)。十六、動力配電箱的閘刀和開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉合閘；帶電裝卸熔斷器管時，要戴 防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上，熔斷器管的容量必須與設(shè) 備和線路的安裝容量相適應(yīng)；裝卸熔斷絲時，要使用同型號，嚴(yán)禁用鐵絲、銅絲等代替。

54、十七、電機、電器或線路拆除后，線頭必須及時用絕緣布包扎好，高壓電機拆除后 遺留線頭必須短路接地。十八、電氣設(shè)備的金屬外殼必須按規(guī)定接地或接零，接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。在同一供 電系統(tǒng)（變壓器）內(nèi)，接地與接零不得并存，零線上禁止裝有熔絲。十九、電動工具的外殼必須接地，嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一 起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到接地干線 上，以防絕緣不良時引起外殼帶電；用橡套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供保護(hù)接零的心 線上不許有工作電流通過。二十、在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并且?guī)щ娫O(shè)備只能在工作人員前 面或一側(cè)，否則應(yīng)停電進(jìn)行二十一、 使用電氣

55、器具、儀表前，必須弄清其使用方法及注意事項，不得盲目接 入電源；使用長期擱置電氣設(shè)備前，應(yīng)仔細(xì)檢查，不得冒險使用。二十二、 使用電動工具前，要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，不得將電源線搭在肩上或 圈在手臂上使用；手提燈電壓不得超過 24 伏，在金屬容器內(nèi)或潮濕及危險工作場所時， 其不得超過 12 伏。二十三、 削線頭時，刀口要向外，削線時不可用力過猛，防止削傷手指。二十四、 使用梯子作業(yè)時， 梯子與地面角度以 60為宜， 在水泥地面上使用要有 防滑措施；沒有搭勾的梯子使用時，要有人扶；使用人字梯時拉繩必須牢固，在梯子上 工作時，重心不可超過梯子范圍，并嚴(yán)禁移動梯子。二十五、 一切電氣設(shè)備附近不得堆放易

56、燃易爆物品，及影響操作的其它物件。 二十六、 發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，并使用二氧化碳或 1211 滅火 器滅火，在周圍電源未全部切斷前，禁止用泡沫滅火器滅火，嚴(yán)禁用水撲滅電氣火災(zāi)； 電烘箱內(nèi)著火時，應(yīng)采取密閉措施，以免火勢蔓延。17、配電工安全操作規(guī)程（ 1 份）一、配電工必須具備一定的電工知識， 經(jīng)過專門訓(xùn)練， 熟悉供、配電系統(tǒng)及設(shè)備性 能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力，且經(jīng)考試合格，取得作業(yè)證后， 方可上崗。二、每班值班人員不得少于二人，其中一人為正值班，停送電操作時，一人操作， 一人監(jiān)護(hù)。停電時，先斷油開關(guān)或真空開關(guān)，后拉隔離開關(guān)或搖出真空開關(guān)小車至試驗 位；送電時，先送隔離開關(guān)，后送油開關(guān)或真空開關(guān)或搖進(jìn)真空開關(guān)小車至工作位；嚴(yán) 禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。三、對 6KV 線路或長期停用的線路送電前，必須先進(jìn)行詳細(xì)檢查和儀表測試，包 括直流系統(tǒng)運行及直流母線絕緣等情況，確認(rèn)一切正常后，再試送一次，每次間隔時間 不少于一分鐘，然后方可合閘。四、電容器柜一次合閘未成或自動跳閘后， 需經(jīng)人為放電或經(jīng)過七分鐘自行放電才 可進(jìn)行二次合閘。五、停、送電必須服從當(dāng)班調(diào)度指令， 嚴(yán)格遵守操作票制度， 做好停電的安全措施， 嚴(yán)