掘進(jìn)工操作規(guī)程

1、掘進(jìn)工操作規(guī)程一、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行礦下發(fā)的 交接班制度、巷道 維修制度、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度及礦（公司）下發(fā)的一通三防十二項管理制度、頂板管理細(xì)則、防治水管 理辦法等其它安全管理制度執(zhí)行。二、凡參加施工的所有人員必須學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程并簽 字，熟悉本采區(qū)、本工作面的避災(zāi)路線，工程施工前，由技 術(shù)員帶領(lǐng)全部施工人員熟悉一次避災(zāi)路線。未參加熟悉避災(zāi) 路線的人員不得參與本工程施工。三、未參規(guī)程學(xué)習(xí)的人員，嚴(yán)禁參與施工作業(yè)。四、掘進(jìn)工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有瓦斯突出預(yù)兆：煤變軟，頂?shù)装灏l(fā)生斷裂，波狀鼓起，煤層來壓聲響，掉渣，片幫，煤外鼓，支架斷裂，瓦斯忽大忽小，煤幫變冷，煤塵 增大，打鉆時頂鉆，噴出瓦斯等異狀時必

2、須停止作業(yè)，采取 措施，并報告礦調(diào)度，如果情況危急，必須立即發(fā)出警報， 撤出所有受瓦斯威脅的人員。五、打眼操作及注意事項：1、每班打眼前班組長必須認(rèn)真檢查施工迎頭及周圍的 支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理好后方可進(jìn)行打眼。2、每班打眼前，班長必須親自或指定專人攜帶手鎬對 迎頭的頂板、煤壁進(jìn)行認(rèn)真的敲幫問頂及徹底的找掉工作， 打眼作業(yè)過程中必須設(shè)有專人觀山。3、打眼前，班長和炮工必須檢查迎頭是否留有殘余瞎 炮，若有殘余瞎炮存在，必須先進(jìn)行處理后方可打眼，嚴(yán)禁 將殘眼或老炮眼繼續(xù)加深作為新炮眼使用。4、每班打眼前，作業(yè)人員必須先對煤電鉆、鉆桿進(jìn)行 認(rèn)真的檢查，必須保證電鉆機(jī)體無裂紋、破損，電鉆開關(guān)靈

3、 敏可靠，防爆插銷嚴(yán)密，鉆桿平直。否則必須先處理好后方 可打眼。5、用風(fēng)鉆打眼前，必須先檢查風(fēng)鉆是否完好，風(fēng)鉆與 風(fēng)管的接頭必須捆綁牢固可靠，否則必須先處理好后方可打 眼。打眼人員要站在風(fēng)鉆的側(cè)后方操作，不能騎在氣腿上。6、處理風(fēng)動工具故障前，必須先關(guān)掉壓風(fēng)，使用敲打 法處理風(fēng)管堵塞時，管口必須對著底板。7、打眼前，若迎頭未按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)空頂時，必須先 架設(shè)好永久支護(hù)后方可打眼。& 打眼時，有中腰線的巷道必須先照好中腰線，并嚴(yán) 格按中腰線要求去布置眼位后打眼。9、打眼人員要熟悉并掌握本掘進(jìn)工作面的爆破圖表和 有關(guān)的爆破參數(shù)，并按炮眼布置圖結(jié)合迎頭圍巖實際情況進(jìn) 行打眼。10、打眼時，作

4、業(yè)人員不許圍毛巾，戴手套作業(yè)，袖口 要扎好，衣服扣子要扣好，以免發(fā)生意外事故。11、煤電鉆鉆進(jìn)時，推力要均勻，不得強(qiáng)推硬頂，以免 損壞電鉆或斷釬傷人。12、打眼時，煤電鉆與綜保配套使用，不準(zhǔn)甩掉綜保直 通電源進(jìn)行打眼。13、打眼過程中若電鉆過熱，應(yīng)停止打眼，待電鉆冷卻 降溫后再打眼。若電鉆開關(guān)失靈或發(fā)生其它故障時，應(yīng)從綜 保處切斷電源后再處理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。14、 打眼過程中，打眼人員嚴(yán)禁站在溜子內(nèi)作業(yè)，電鉆、 鉆桿、電纜等嚴(yán)禁放落在溜子內(nèi)。15、每次打眼完活后，必須將煤電鉆或風(fēng)鉆撤到距離迎頭20m以外的安全地點放好，不許亂丟亂放。六、打設(shè)臨時支護(hù)注意事項16、每次起爆后，班組長必須先組織人員

5、對頂板、兩幫及迎頭嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作。找掉必須由一人找掉，一人觀山。找掉人員和觀山人員必須站在后方有支護(hù)完 好的安全地點作業(yè)。嚴(yán)禁找掉點下方有人或在找掉地點有人 做與找掉無關(guān)的工作。找掉必須采用2.0m以上的長柄工具進(jìn)行，找掉順序為由上到下、由頂?shù)綆?、由外往里?7、敲幫問頂及找掉工作結(jié)束后， 人員進(jìn)入迎頭作業(yè)前， 必須把臨時支護(hù)緊跟迎頭。18、采用錨網(wǎng)支護(hù)時，臨時支護(hù)為采用兩根內(nèi)注式單體柱配合一根 2.6m長的n型鋼梁或規(guī)格為長X寬乂厚= 3400mnX 150mnX 120mm切眼方木長X寬乂厚=4000mnX150mnX 120mm的方木打設(shè)，臨時支護(hù)必須打在巷道的中部。19、采

6、用架棚掘進(jìn)時，臨時支護(hù)為前探支護(hù)以及內(nèi)注式 單體液壓支柱配合棚梁打設(shè)的預(yù)置梁，臨時支護(hù)的目的都是 為了避免空頂作業(yè)。20、響炮后進(jìn)入迎頭作業(yè)前必須進(jìn)行細(xì)致和徹底的敲幫 問頂及找掉工作，將頂板刷平。21、刷頂時必須先找好中線位置并采用風(fēng)、手鎬由上往下進(jìn)行，待頂板刷平、兩幫耳角可刷成弧形（以便于頂部鋼 筋網(wǎng)兩幫端頭一段可以彎下與幫上網(wǎng)搭接）且寬度、進(jìn)度達(dá) 到要求后，必須及時鋪好鋼筋網(wǎng)，鋪網(wǎng)時先用長柄工具將其 鋪正，使其緊貼巖面并與后一塊網(wǎng)搭接均勻，然后迅速用2.5米的內(nèi)注式單體柱配合鋼梁或方木順煤層傾向方向打設(shè)托板對頂板進(jìn)行臨時支護(hù)，臨時托板應(yīng)避開打錨桿的位置約 300mm以保證錨桿托盤的正常使用

7、。22、打設(shè)臨時支護(hù)時，托板必須緊貼巖面，且單體柱必 須迎山有勁，嚴(yán)禁使用卸液柱等壞柱， 其打設(shè)必須穩(wěn)固牢靠。 打設(shè)時應(yīng)兩人同時操作，其中一人扶梁、一人升柱；打設(shè)時 扶網(wǎng)人員不能松手，防止卷網(wǎng)和兜網(wǎng)，以確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。23、使用金屬網(wǎng)時的操作方法及注意事項：1、）鋪網(wǎng)時三人同時用長柄工具將其抵至迎頭，使其拉 緊并緊貼巖面。2、）金屬網(wǎng)鋪設(shè)要求伸展方向（縱向）順著巷道方向， 并用14#鐵絲（雙股，即單根對折）將其聯(lián)接好，金屬網(wǎng)之 間的搭接要符合規(guī)程規(guī)定；24、將網(wǎng)鋪聯(lián)好、臨時支護(hù)打設(shè)牢固后，經(jīng)班長檢查合 格，即可量好間排距進(jìn)行打設(shè)頂板錨桿眼的工作，其順序為 先打設(shè)中間的錨桿（錨索），然后由中間向兩

8、邊逐棵進(jìn)行， 打設(shè)臨時支護(hù)與打錨桿眼的工序嚴(yán)禁平行作業(yè)。25、打錨桿（錨索）眼時，必須嚴(yán)格按設(shè)計的眼位和角度 進(jìn)行打眼。26、架棚支護(hù)時，前探梁采用三棵4m長11kg/m的軌道（或槽鋼），用六個專用掛鉤固定在棚梁的下方，前探梁吊 掛間距約為棚梁長度的三分之一，每個前探梁用兩個掛鉤固 定，同一前探梁使用的兩個掛鉤間距最小不得低于兩架棚 距，同時保證每根前探梁在響炮后都能抵至迎頭。人員進(jìn)入 迎頭作業(yè)前必須前移前探支護(hù)，放完炮后把前移前探支護(hù)移 至迎頭并固定好。前移前探梁時，必須由2-3人配合進(jìn)行，并設(shè)有專人觀山。移前探支護(hù)必須一棵一棵的進(jìn)行。27、每次放炮后移（打）設(shè)超前支護(hù)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行 敲幫

9、問頂和找掉工作，找掉時必須按先頂后幫、由外往里的 順序使用長柄工具進(jìn)行認(rèn)真徹底的找掉，找掉人員精力必須 高度集中，謹(jǐn)防大塊沿找掉工具滑下傷人，找掉人員后路必 須暢通，找掉過程中必須設(shè)有專人觀山。28、每次移前探梁時，施工人員必須相互配合好，先松 動掛鉤的緊固螺絲（木楔），將前探梁往前竄，然后取下后 面那個掛鉤往前安設(shè)到前面迎頭的棚梁上，將前探梁穿過此 架掛鉤抵到迎頭煤（巖）壁，再將緊固螺絲（木楔）加緊， 嚴(yán)禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。29、在移前探梁時，如有因欠挖導(dǎo)致前探梁不能正常移 設(shè)或待架棚梁與后路棚梁無法保持平整時，必須由外往里使 用風(fēng)、手鎬進(jìn)行刷頂及適量出貨（以保證內(nèi)注式單體柱有足 夠的空間打設(shè)）

10、，此時可將前探梁逐步前移并及時插上護(hù)頂 小板，保證刷頂及出貨作業(yè)人員位于前探支護(hù)的掩護(hù)之下， 直到將巷道棚梁的位置刷到符合架棚要求。30、刷頂結(jié)束后，將前探支護(hù)后撤至第一架待架棚子的 位置，及時使用內(nèi)注式單體柱將棚梁支設(shè)好，支設(shè)時必須先 按前述規(guī)定進(jìn)行細(xì)致徹底的敲幫問頂和找掉工作，由一人將 內(nèi)注式單體柱立好，由兩人將待架棚子的棚梁托起搭在單體 柱的柱頭上并扶住棚梁，由一人搖動手柄將單體柱升起直至 將棚梁支緊在巷道頂部。31、在支設(shè)棚梁的同時必須進(jìn)行插背，插背時必須在有 支架掩護(hù)的地點操作，作業(yè)時必須設(shè)有專人觀山。32、支設(shè)好此架棚梁后及時將前探梁往前竄進(jìn)到下一架 架棚位置，按上述操作再用一根單

11、體柱支設(shè)好另一架棚梁， 并將前探支護(hù)抵至迎頭。33、在斜巷架棚掘進(jìn)中，每次移動前探梁時必須將其固定牢靠，嚴(yán)防其下滑傷人。（對用木楔加緊的前探支護(hù)，使用兩根尾部帶孔且長為 3.4m的11kg/m的軌道（或槽鋼）作 為前探梁，用8號鐵絲通過軌道尾部的圓孔將前探梁與棚梁 連接在一起）。34、施工過程中打眼時，頂眼應(yīng)靠下布置，盡量在貼頂板處預(yù)留保護(hù)層進(jìn)行刷挖成形，以利于巷道成形。六、七、打注錨桿及錨索眼、安裝錨桿及錨索的注意事項1、打錨桿錨索眼前，必須先檢查錨桿機(jī)及錨索機(jī)各部件是否完好，齊全，緊固件是否松動，各開關(guān)及操作手把是否 靈敏。管路各處接頭是否完好，壓力是否達(dá)到要求，各操縱 機(jī)構(gòu)是否靈活，最后

12、檢查控制機(jī)構(gòu)是否處在關(guān)的位置，其中 支腿升降手柄應(yīng)在零位，馬達(dá)回轉(zhuǎn)應(yīng)在抬起狀態(tài)，鉆頭、鉆 桿是否完好，若發(fā)現(xiàn)鉆頭損壞或鉆桿彎曲時，必須及時更換，確認(rèn)無問題后方可開機(jī)打眼。2、打錨桿及錨索眼工作必須由熟悉錨桿及錨索機(jī)性能及操作方法的人員擔(dān)任。3、打錨桿及錨索眼時，必須嚴(yán)格按設(shè)計的眼位打眼。4、在頂板較高的情況下，不允許鉆機(jī)下墊木料，應(yīng)靠正確調(diào)整鉆桿的長短來實現(xiàn) （5、眼位定好后，必須先將水控制開關(guān)打開，壓下右手的 回轉(zhuǎn)手柄，回轉(zhuǎn)馬達(dá)開始旋轉(zhuǎn)，即可開始鉆孔。然后左手的 手柄擰到升的位置，根據(jù)頂板的硬度及所需的回轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié) 推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄的角度，即可調(diào)節(jié)推進(jìn)力，再驅(qū)動錨桿機(jī) 往前鉆進(jìn)，推進(jìn)力以鉆桿

13、不彎曲為準(zhǔn)。6、鉆進(jìn)過程中沖洗水應(yīng)具有一定的壓力，壓力保持在 之間，若水壓或油壓不夠時嚴(yán)禁打眼。7、 鉆完一根短鉆桿后關(guān)閉水控制開關(guān)，鉆機(jī)在轉(zhuǎn)動狀態(tài) 下，將支腿控制手輪擰到降的位置帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉 馬達(dá)控制開關(guān)，從鉆桿接頭中取出鉆桿，并將另一已裝有鉆 頭的長鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。&鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時，不能用手（更不能帶手套）觸摸旋轉(zhuǎn)的 鉆桿，且不允許單手操作。9、打錨桿（錨索）眼時，開眼時支腿不能伸出太快，錨 桿機(jī)的推力必須控制均勻且不能使用太大的推力，鉆桿必須 成直線鉆進(jìn)，若出現(xiàn)卡鉆或鉆頭被堵時必須停止鉆進(jìn)，將鉆 桿后退一點或待鉆頭清理暢通后方可繼續(xù)鉆進(jìn)，操作人

14、員以 及觀山人員必須精力集中，防止錨桿機(jī)在突然掉電或卸下時 偏倒傷人。10、打錨桿（錨索）眼時，必須先量好待裝錨桿（索） 的長度，使用限位標(biāo)志嚴(yán)格控制好眼深，不得出現(xiàn)過淺或過 深的現(xiàn)象，以免影響錨桿（錨索）的安裝質(zhì)量，嚴(yán)禁在注入 錨固劑并使用錨桿（索）攪拌后又將錨桿（索）向外拉拔。11、打錨桿錨索眼過程中，鉆桿下方嚴(yán)禁有人，以防斷 釬傷人，當(dāng)鉆機(jī)收縮時，手不能按在伸縮缸上，以防意外。12、錨桿眼打好后將樹脂藥卷送至眼底，每個錨桿眼必須放兩個藥卷，先放快速藥卷后放中速藥卷，然后將尾部上 有錨桿連接頭的錨桿送入錨桿眼，用錨桿鉆機(jī)將頂著樹脂藥 包的錨桿一起送到孔中推進(jìn)（此時不得轉(zhuǎn)動錨桿），在藥包到達(dá)

15、孔底后使錨桿鉆機(jī)一邊前進(jìn)一邊轉(zhuǎn)動直至使錨桿抵至 孔底繼續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間共計保持在20秒左右（其間不得中斷），然后將錨桿頂住 4分鐘以上，方可退下錨桿機(jī)，再 卸下錨桿連接頭依次上好鐵墊板（縱向順巷道方向）、螺帽，并重新用錨桿鉆機(jī)將螺帽擰緊，要求托盤必須托住鋼筋梯和 金屬網(wǎng)并使其緊貼巖面。13、用可接式鉆桿打設(shè)錨索眼的方法基本和打錨桿眼相同，但安裝錨索時，其使用錨索人工將 4卷中速樹脂錨固劑 藥包送入眼底且攪拌時間增加到 30秒，而且停轉(zhuǎn)后繼續(xù)保 持推力4分鐘以上，方可退下錨桿機(jī)。14、 錨索上端頭錨固后（一般需20分鐘），先將鋼制托 盤（用18#槽鋼加工而成）托住鋼筋梯和金屬網(wǎng)并使其緊帖 巖面，

16、然后上好鐵墊板，再將錨具緊靠墊板上好托住托板，最后用推力器推緊錨具，要求其推力必須達(dá)到 30MPA，在操 作錨索機(jī)時必須站在其側(cè)下方（必要時搭設(shè)鐵梯）且保證其 下方及拉緊方向不得有人。15、在頂幫打錨網(wǎng)前都必須照線施工16、在巖層中的幫錨應(yīng)采用液壓錨桿機(jī)打設(shè)，為使錨桿 機(jī)在打眼時保持穩(wěn)定，可在其下方沿適當(dāng)角度鋪墊一根機(jī) 方，在其尾部豎立一個帶圓窩的短機(jī)方作為抵撐點以便于操 作，但此時錨桿機(jī)兩邊還必須有人扶穩(wěn)錨桿機(jī)上的專用扶欄（不得抓在其它部位）后方可開始打眼。17、使用煤電鉆在煤層中打設(shè)幫錨時，使用特制的細(xì)麻 花鉆桿和鉆頭以及錨桿連接頭，其操作嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。18、鋼筋網(wǎng)必須

17、緊貼煤巖表面，頂部與兩幫的鋼筋網(wǎng)應(yīng) 搭接好并連接好，嚴(yán)禁出現(xiàn)空檔，兩幫必須刷平，如確出現(xiàn) 托盤松動的錨桿，使用中間帶孔的木托盤將其處理好，但木 托盤的累計厚度不得大于 200mm。19、頂板必須刷挖平整才能開始打設(shè)頂錨，嚴(yán)禁留著臺 階打設(shè)頂錨而導(dǎo)致頂網(wǎng)無法緊貼巖面。20、掘進(jìn)工作面的錨桿螺絲必須擰緊且安排專人對后路 錨桿的螺絲進(jìn)行檢查和加固。八、出貨注意事項（一）、用溜子出貨注意事項1、攉貨時，要隨時觀察支護(hù)、頂板情況，注意前后左 右，做好自主保安和互助保安工作。用溜子出貨時，溜子鋪 設(shè)要平直穩(wěn)，機(jī)頭機(jī)尾必須打上牢固可靠的壓柱方可使用。2、溜子司機(jī)必須由持有合格證者擔(dān)任并持證上崗且熟 悉所用溜

18、子的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)，開溜前，要先檢查溜 子部件是否齊全、緊固。機(jī)頭機(jī)尾壓柱是否牢靠等。確認(rèn)無 問題后，要先連續(xù)點車2-3次，方可正常開溜，若發(fā)現(xiàn)問題， 要先處理，否則嚴(yán)禁起車。3、溜子要經(jīng)常清掃干凈，防止水淹或浮貨埋住機(jī)頭，過渡槽下的回煤坑要經(jīng)常挖空，防止溜子返底貨。4、嚴(yán)禁用溜子運(yùn)送炸藥、 雷管、設(shè)備、支架、材料等， 不準(zhǔn)人員在溜子里站立或行走。5、不得超負(fù)荷強(qiáng)行起動溜子，因負(fù)荷過大出現(xiàn)溜子無 法運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須卸載，待起動后溜子正常運(yùn)轉(zhuǎn)時方可裝貨。6、人工運(yùn)料通過溜子時，要和溜子司機(jī)取得聯(lián)系，待 溜子停穩(wěn)后，再通過，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過。7、處理后路支架時，嚴(yán)禁站在溜子內(nèi)作業(yè)，若確需站 在溜子里

19、作業(yè)時，要和溜子司機(jī)聯(lián)系好，實行停溜作業(yè)。停 溜作業(yè)時，溜子司機(jī)要聽從作業(yè)地點班長的指揮，并負(fù)責(zé)把 開關(guān)手把打到"零"位并上鎖。未經(jīng)作業(yè)地點的班長許可，任 何人不得隨便開動溜子。& 工作面伸溜子和接鏈子時，必須由有經(jīng)驗的老工人 配合電工作業(yè)，每次伸溜或掐接鏈子時，必須使用緊鏈器， 點動開溜進(jìn)行掐接鏈工作時，人員必須躲離鏈條受力方向， 以防斷鏈傷人，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，司機(jī)不得面向卸載方向操作。9、用滑槽出貨時，滑槽之間用8#鐵絲扭結(jié)，嚴(yán)禁用水沖煤滑貨。坡度大于25度的上山巷道鋪設(shè)滑槽出貨時，要打設(shè)中柱釘擋板將人行道與滑貨道分開。10、溜子司機(jī)必須現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

20、、存 在的問題及注意事項，并做好交接班記錄。11、溜子在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停溜，待處理好后方可繼續(xù)開溜。（1）、超負(fù)荷運(yùn)行，出現(xiàn)溜子被壓死時；（2）刮板鏈飄鏈、出槽，掉鏈、跳齒、斷 鏈以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時；（3）電氣或機(jī)械部件溫度超限 或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時；（4）、較大的材料或設(shè)備進(jìn)入溜子內(nèi)， 有危及溜子運(yùn)轉(zhuǎn)的可能時；（5）、溜子運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時；（6）、出現(xiàn)停車或不明信號時；（7）、前方溜子停開時。12、檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖好溜子的 控制開關(guān)，并掛上停電牌，溜子司機(jī)下班時，要把溜子開關(guān) 手把打到"零"位并上鎖。13、從溜子中取出物料

21、時，必須先從尾端拿起，以防物 料頂傷人員。14、開溜出貨時必須開啟機(jī)頭噴霧滅塵裝置，溜子司機(jī) 負(fù)責(zé)對轉(zhuǎn)載點附近 20米范圍的煤塵進(jìn)行清洗，杜絕煤塵超 限。九、刷幫、挖腿窩與架棚的操作及注意事項：1、待用單體柱支設(shè)好棚梁且插背好，并將前探支護(hù)抵至迎頭后方可進(jìn)行刷幫、挖腿窩等工作2、擴(kuò)幫及挖腿窩的工作只能在有支架掩護(hù)的安全地點 進(jìn)行且必須設(shè)有專人觀山，施工前要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂及找 掉工作，而且必須將腮上的活矸、傘檐找掉下來并用半圓木 將其背牢。3、先擴(kuò)好幫并將其控制好后再挖腿窩。挖腿窩時應(yīng)對 腿窩處進(jìn)行適量出貨，以便挖刨腿窩。待幫擴(kuò)夠?qū)挕⑼雀C夠 深后必須及時進(jìn)行立腿、架棚工作，嚴(yán)禁長時間、大面積空

22、 頂。4、架棚子時，必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作，作 業(yè)人員必須在臨時支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、在有中、腰線控制的巷道中架棚前必須先照好中、 腰線，然后根據(jù)中、腰線找出棚腿位置。6、架棚前先量好棚腿長度，確認(rèn)腿窩深度合適后方可 開始立腿架棚的工作。7、采用拱形棚支護(hù)地段架棚時，立腿架棚前應(yīng)預(yù)先在 距棚腿上端400mm處用粉筆畫出下卡纜位置以便于掌握好 梁腿搭接長度，保證梁腿搭接長度為 400mm。上卡纜時梁腿 搭接必須合縫?？ɡ|上的凸起必須將棚梁的兩端及棚腿的上 端固定住以防止其相對錯動，卡纜螺栓背側(cè)也必須將螺栓的 凸起鑲?cè)肟ɡ|缺口中且必須用加力桿擰緊，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象，棚子架好后

23、，必須在棚子的梁、腿及卡纜間各打上1道（共為5道）吃勁的撐木8、新架棚子必須保持棚梁、棚腿一致平齊、架設(shè)位置 端正，不得出現(xiàn)棚子流水、邁步、高低不平、里出外進(jìn)、前 傾后仰等現(xiàn)象。棚子架好后，對幫空、頂空處必須用小板、 破木配合大塊矸石或裝浮貨的編織袋進(jìn)行插背或充填，保證 幫頂嚴(yán)實，嚴(yán)禁出現(xiàn)幫空、頂空現(xiàn)象，并且撐木必須打成一 條直線。9、棚子架好后，其規(guī)格必須達(dá)到設(shè)計要求，且棚距、 扭距、迎山角度等必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定， 若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織整改合格。13、對上山掘進(jìn)或起伏巷道架棚時，棚子的迎山角為2°3。，不得出現(xiàn)迎山過大或退山現(xiàn)象。十、運(yùn)料注意事項14、用礦車運(yùn)料時

24、，材料裝放不得超寬超高，所裝的材 料應(yīng)用鋼絲繩捆綁牢固后，方可提放車。15、停放車輛時，必須用木楔將礦車四輪穩(wěn)住，在能夠自動滑行的軌道上停車，必須使用卡軌器將礦車固定。16、人力推車時只能站在礦車運(yùn)行方向的后方推車，不準(zhǔn)在礦車的前方拉車或站在礦車的兩側(cè)推車，一次只能推一 輛車，同向推車的間距，在坡度大于或等于5%。時不得小于10M。坡度大于5%o時不得小30米，在坡度大于 7%o時禁止人力推車。推車人員在照明不足區(qū)段應(yīng)將礦燈持在礦車前面。推車行近巷道口、峒室、彎道、道岔、坡較大或噪聲較 高地段、以及前方有車輛或視線有障礙時，都必須減速行駛。 發(fā)出警號嚴(yán)禁串車，放飛車，登車。17、 用蓄電池機(jī)車

25、拉送礦車時，機(jī)車行近巷道口、峒室、 彎道、道岔、坡較大或噪聲較高地段、以及前方有車輛或視 線有障礙時，都必須減速行駛。發(fā)出警號。18、過風(fēng)門時，必須過一道關(guān)一道，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同 時打開，嚴(yán)禁礦車頂撞風(fēng)門。19、搬運(yùn)物料時人員必須互相照應(yīng)，行動一致，同起同 放不準(zhǔn)亂扔，以防物料彈起傷人或砸壞設(shè)備，同時要注意好 過往行人，并做好自主保安和互助保安工作。20、運(yùn)料過斜巷時，若多組同時運(yùn)料，必須保證組與組之間的距離不小于 25m，嚴(yán)禁將物料從上往下自由滑動，避 免物料下滑傷人，在坡度大于25度時，嚴(yán)禁兩組同時運(yùn)料。21、材料到位后必須按上窄下寬碼放整齊，且碼放斷面 不得超過巷道斷面的13。十一、巷道

26、支護(hù)維護(hù)的安全技術(shù)措施（一）、處理變形支架的安全注意事項22、由于本掘進(jìn)工作面采用拱形棚支護(hù)地段，如出現(xiàn)放 炮崩倒棚子的情況，必須按由外往里的順序逐架處理好，處 理前必須使用長柄工具對圍巖做好敲幫問頂及找掉工作，如出現(xiàn)棚子被放炮崩至前傾后仰時，可使用回柱器掛住棚梁直接將其拉正或打設(shè)好頂柱后將腿窩挖出再拉正。23、在巷道后路局部地段，如果出現(xiàn)拱形棚支架卡纜崩 脫、必須用單體柱打設(shè)好頂柱后再將腿窩重新刨出，將腿蹬 好后重新上卡纜。24、如出現(xiàn)插背的小板多處被壓斷、撐木脫落、漏頂?shù)?隱患，影響行人、運(yùn)輸安全的時候，必須組織處理好。25、處理支架時支架的下方不得有人，如支架存在堵塞 后路的隱患時，處理

27、點往里的巷道內(nèi)不得有人，操作時必須 設(shè)有專人觀山，處理好后必須將其插背嚴(yán)實并將撐木打設(shè)吃 勁。26、施工前，先將所需材料和工具備齊在施工地點附近寬敞處碼放好，對有條件的地段將風(fēng)鎬接好以及將乳化泵管 接到位，材料包括小板、編織袋、木（鐵）穿楔、墊板或卡 纜與螺絲、14#鐵絲、用來打頂柱或托板的大板、園木和作 為鐵頂柱的工字鋼棚腿，工具包括手鎬、鐵鍬、支釬、斧子、風(fēng)鎬及管路與變頭、內(nèi)注式或外注式單體柱及槍管變頭，柱筒。27、 施工過程中，必須保護(hù)好施工地點前后3m范圍內(nèi) 的風(fēng)筒、電纜和風(fēng)水管路，電纜可將其放平用廢舊皮帶或小 板蓋上保護(hù)好，風(fēng)水管路和風(fēng)筒必須將其掉掛平穩(wěn)牢靠，嚴(yán) 防撞砸損壞。28、處

28、理支架的施工過程中，必須有一名班組長現(xiàn)場指 揮負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作，隨時認(rèn)真檢查施工地點的安全隱患， 發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止工作，及時組織處理或匯報。29、施工過程中，現(xiàn)場班長必須與溜子司機(jī)聯(lián)系好，溜 子的開動必須是得到現(xiàn)場班長的許可方可開動。30、施工過程中，必須注意過往行人，有人經(jīng)過時，必須先停止施工，經(jīng)現(xiàn)場班長同意后，在安全情況下方可通過。（二）、在巷道內(nèi)打頂柱或托板的安全注意事項1、對拱形棚壓力大的巷道或錨網(wǎng)支護(hù)頂板離層或嚴(yán)重兜網(wǎng)的地段，必須先打設(shè)一趟或雙趟托板加強(qiáng)支護(hù)。施工前 必須先將所需材料備齊并運(yùn)到施工地點附近寬敞處碼放好。2、施工時班長必須先對該段巷道的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真 檢查，對

29、有幫空頂空小板折斷的地點必須重新插嚴(yán)背實，將 缺撐木的地方重新補(bǔ)齊；3、施工前經(jīng)現(xiàn)場班長檢查確認(rèn)無安全隱患問題后方可 開始打頂柱或托板工作。施工期間班長必須隨時巡視檢查該 段巷道的安全隱患。4、打設(shè)托板時，采用適當(dāng)長度和直徑的木柱配合規(guī)格 為長X寬乂厚=2.0m x 0.15m x 0.08m的大板打設(shè)一板四柱的單路托板加強(qiáng)支護(hù)。打設(shè)托板時，托板支柱的柱窩為 200mm 深，嚴(yán)禁將長度合適的圓木砍短使用。先在需打托板棚梁下 用單體柱打上臨時頂柱頂穩(wěn)棚梁，再進(jìn)行打設(shè)托板，打設(shè)托 板時，托板與棚梁必須接觸嚴(yán)密，若有縫隙必須用木楔加緊 加牢，托板必須打設(shè)穩(wěn)固牢靠。打托板時都必須設(shè)有專人觀 山。5、抬

30、托板作業(yè)人員如須站在腳手架或四方鐵架上進(jìn)行 腳手架必須搭設(shè)穩(wěn)固可靠，鐵架必須墊平放穩(wěn)并均需通過現(xiàn) 場班長驗收確認(rèn)無問題后方可投入使用。6、打設(shè)頂柱以及托板時，托板支柱及頂柱必須打設(shè)在 實底上且要打設(shè)迎山有勁，頂柱必須打設(shè)在相應(yīng)棚梁位置 下。7、每塊大板下的四根支柱都打設(shè)齊后，必須將其反復(fù) 敲緊加固，打托板所使用的斧子和大錘在使用前必須經(jīng)班長 檢查，使用時必須掌握好，嚴(yán)防其飛出傷人。8、施工過程中，必須保護(hù)好施工地點及前后3.0m范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管和電器設(shè)備，嚴(yán)防砸傷損壞。9、施工過程中，嚴(yán)禁將物料或工具放入皮帶或溜子內(nèi)， 且施工人員不得站在皮帶或溜子上。10、施工過程中，必須注意過往行

31、人，若有人員需從 施工地點通過時，必須在安全情況下方可通過。11、每班施工結(jié)束后必須將當(dāng)班浮貨清掃干凈十二、防止后路被堵塞的安全技術(shù)措施1、每班開工前，當(dāng)班班長必須從開口往里對巷道進(jìn)行一 次全面的檢查，若出現(xiàn)頂板脫層、支架失穩(wěn)、漏頂?shù)葒?yán)重 問題時，必須先進(jìn)行處理，后路隱患未處理好之前，不得 進(jìn)入迎頭作業(yè)。2、處理后路隱患時，只能由外往里單組進(jìn)行，不能兩個 點或兩個點以上同時進(jìn)行，處理點以里嚴(yán)禁有人。3、工作面每次起爆前，作業(yè)人員必須全部撤到警戒區(qū)以 外的安全地點，任何人不得以有躲避峒或其它掩體為理由 拒絕撤出。4、工作面迎頭有人作業(yè)時，嚴(yán)禁任何人處理后路支護(hù)， 若必須處理時，應(yīng)先將迎頭人員撤出

32、后方可進(jìn)行處理。5、掘進(jìn)巷道若造成巷道被堵時，堵塞地點以里的人員不 要驚慌，應(yīng)冷靜做好自救和互助工作，有組織、有秩序地 撤離險區(qū)和進(jìn)行處理。6、被堵塞地點以外的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)巷道被堵塞，除安 排人員及時處理外，應(yīng)立即向區(qū)、礦調(diào)度匯報。7、處理堵塞過程中必須切斷電源，確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 若風(fēng)筒被壓住不能正常供風(fēng)，必須及時打開壓風(fēng)管閥門， 向迎頭輸送新鮮風(fēng)流。十三、防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施31、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的施工工藝進(jìn)行施工，嚴(yán)格工 程質(zhì)量的管理，必須達(dá)到合格品以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須進(jìn) 行整改。32、迎頭響完炮后必須及時進(jìn)行支護(hù)以減少空頂時間。 響完炮后，嚴(yán)禁長時間或大面積空頂。33

33、、巷道開口或貫通時，必須采用密打眼，少裝藥，放 小炮的方式進(jìn)行掘進(jìn)。34、掘進(jìn)工作面一旦發(fā)生冒頂事故時，應(yīng)立即向區(qū)、礦 調(diào)度匯報，把冒頂?shù)牡攸c、范圍、時間以及范圍內(nèi)是否埋堵 有人等情況匯報清楚并及時組織人員處理冒頂。35、處理冒頂時，班隊長要靠前指揮，先檢查冒頂區(qū)附 近的頂板及支護(hù)情況，確認(rèn)無問題后方可由外往里逐架進(jìn)行 處理，處理過程中，作業(yè)人員要隨時進(jìn)行敲幫問頂和找掉工 作，并設(shè)有專人觀山，保持后路暢通無阻，空頂區(qū)用木垛接 頂。36、處理冒頂時要隨時對冒空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢 查，若瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先處理好后再進(jìn)行處理冒頂工 作，處理冒頂工作超過 24小時，另報處理措施。37、臨時處理冒

34、頂，現(xiàn)場必須有臨時處理措施，升井后 及時向有關(guān)單位報送備案報告和隱蔽工程記錄。十四、過斷層，破碎帶的安全技術(shù)措施38、掘進(jìn)過程中若遇斷層時，必須請示地質(zhì)工程人員， 判斷前方煤層與本盤煤層的落差，然后再決定送巷坡度。39、過斷層時，如頂板破碎，必須及時改為架棚支護(hù)， 且只能采用密打眼，少裝藥，放小炮的方式掘進(jìn)，并且放炮 后必須及時進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作，及時打設(shè)臨時支護(hù)， 幫頂嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象。作業(yè)過程中必須設(shè)有專人觀 山。40、當(dāng)迎頭頂板特別破碎易冒落時，必須在迎頭第一、 二架棚子的棚梁上打上撞楔控制頂板。41、 放炮前必須對迎頭往后10m范圍內(nèi)的棚子進(jìn)行加 固。42、過斷層或破碎帶時，必

35、須嚴(yán)格加強(qiáng)幫頂插背，頂上 小板必須插背嚴(yán)實，頂空地點必須用大料或大料配合裝貨的 編織袋插背接頂，幫空地點必須用木料（小板、大板）配合 大塊煤（矸）或裝貨的編織袋背幫，嚴(yán)禁幫空、頂空。43、班長必須隨時觀察迎頭煤、巖及頂板的變化情況， 發(fā)現(xiàn)有變化時必須及時向區(qū)調(diào)度匯報，在過斷層的圍巖破碎 帶時必須及時縮小循環(huán)進(jìn)度。十五、綜掘機(jī)掘進(jìn)的安全注意事項I、 掘進(jìn)方式：全巖巷道，采用打眼放炮方式進(jìn)行掘 進(jìn)，煤層正常后可采用綜掘機(jī)掘進(jìn)， 錨桿錨索眼施工工具 都為液壓錨桿機(jī)，局部幫錨采用煤電鉆施工。II、機(jī)掘工藝流程：錨桿支護(hù)：掘進(jìn)機(jī)割煤一找頂一 打錨桿眼一鋪網(wǎng)、上錨梁、打頂錨一施工幫錨一進(jìn)行下一 循環(huán)。II

36、I、出貨方式：綜掘機(jī)掘進(jìn)采用綜掘機(jī)自身出貨、 橋轉(zhuǎn)、溜子配合皮帶運(yùn)輸。IV、 掘進(jìn)機(jī)技術(shù)參數(shù)和工作特點：掘進(jìn)機(jī)型號為EBJ -120 ( SJ,其工作特點：(1) 破巖：截割頭上有鎬形截齒，截割頭截入工作面 0.8m深，然后旋轉(zhuǎn)切削，利用截割臂自身的上下、左右和伸 縮達(dá)到截割全斷面的目的。由主司機(jī)掌握巷道右側(cè)的切削 量，由副司機(jī)掌握巷道左側(cè)的切割量。(2) 裝運(yùn)：采用掘進(jìn)機(jī)自身裝載機(jī)裝載，橋轉(zhuǎn)載至后 方溜子，再由皮帶外運(yùn)。(3) 行走：采用履帶行走，行走方向與巷道中心一致， 行走速度為 3m/min和6m/min。(4) 驅(qū)動：電動和液壓系統(tǒng)。(5) 除塵：采用內(nèi)外噴霧裝置降塵，內(nèi)噴霧水壓不低

37、 于3Mpa，外噴霧水壓不低于 1.5Mpa。V、綜掘施工安全技術(shù)措施1、 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證后，持證上2、 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟悉掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確、迅速地判斷處理一般故障。3、使用掘進(jìn)機(jī)前，首先要由外往里檢查對掘進(jìn)工作面 迎頭的支架情況、頂幫情況、瓦斯煤塵濃度及后路是否暢通 等其它安全隱患進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后，方可開機(jī)使用。4、施工人員進(jìn)入迎頭檢查支護(hù)狀況前，必須斷開掘進(jìn) 機(jī)電氣控制回路開關(guān)，并進(jìn)行敲幫問頂工作，找掉迎頭及幫 頂?shù)母№坊钍?、堅持掘進(jìn)機(jī)的完好檢查，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，開機(jī)前的 一般檢查如下情況：（1）迎頭是否通風(fēng)良好，水

38、壓充足，轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn) 輸設(shè)備是否正常，巷道支護(hù)是否良好。（2）掘進(jìn)機(jī)各部件是否齊全、完整堅固。（3）各電氣按鈕是否靈敏可靠，液壓系統(tǒng)管路、 各控制閥、馬達(dá)、油泵、油缸等是否完好和無漏油現(xiàn)象。（4）液壓箱、各齒輪箱有無缺油和油脂變質(zhì)現(xiàn)象。（5）截齒是否齊全完好。（6）刮板輸送機(jī)的刮板鏈條是否完好、張緊適宜， 有無斷裂、彎曲、鏈條錯牙跳鏈及少螺栓等現(xiàn)象。（7）電纜是否有承受張力、絕緣層被破壞和漏電 等現(xiàn)象。（8）噴水管路是否暢通無阻和有無漏水現(xiàn)象。（9）檢查各電氣操作開關(guān)、液壓操作手柄，使其 處于預(yù)備開機(jī)的正常狀態(tài)。一般情況下，緊急停止按鈕處在 停止?fàn)顟B(tài)，液壓操作手柄處于中立位置或零位狀態(tài)。（10）檢

39、查后膠帶輸送機(jī)機(jī)尾是否受力受壓。6、開動掘進(jìn)機(jī)前，必須提前 3分鐘發(fā)出警報。只有在 鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機(jī)。7、截割頭必須在空載旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤巖壁鉆進(jìn)，不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，不準(zhǔn)過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。& 開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。9、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，裝載部附近不準(zhǔn)有人。10、掘進(jìn)機(jī)的截割順序：由下而上；本巷道正常切割程序詳見附圖：首先在斷面的右下角鉆進(jìn)開切（1），當(dāng)達(dá)到預(yù)定的進(jìn)度后，沿底板槽掏槽（2）開出一個下方自由面，接 著往上一定步距（3），橫掃切割第一條帶（4）重復(fù)（3）（ 4） 自下而上一條帶一條帶地切割，直到巷道頂部，最后挑頂（5），清底（6）完成了一個

40、截割循環(huán)。11、掘進(jìn)工作面的截割落煤時應(yīng)沿層理方向，不應(yīng)橫斷 層理，巖石硬度不同時，應(yīng)先破碎軟的部分。12、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要控制好巷道截割面防止割頂割底，且 保證截割的底板平整。13、調(diào)整速度時，必須注意機(jī)器的平穩(wěn)，由慢到快、不 能沖擊，掘進(jìn)機(jī)后退時將鏟板抬起。14、截割頭降落在最低位置時，必須將鏟板落下或停止耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)，防止耙爪與截割臂相互干涉。15、行走時，要注意掃清機(jī)體兩側(cè)的浮煤，以防抬高機(jī) 體、降低斷面高度。16、行走時如履帶松馳或發(fā)出聲響，必須及時張緊履帶 防止鏈條受損。17、截割時，要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿 或棚梁。18、對大塊掉落煤巖，應(yīng)破碎后再進(jìn)行裝載。19、開機(jī)時必須及

41、時開冷卻噴霧，嚴(yán)禁不開冷卻噴霧開 機(jī)。20、司機(jī)必須集中精力，時刻觀察周圍環(huán)境的安全情況， 并按工作面“作業(yè)規(guī)程”及時支護(hù)，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。21、司機(jī)在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情 況，如發(fā)現(xiàn)聲音異?，F(xiàn)象或其它異常情況時必須及時與維修 工聯(lián)系，查明原因，處理好后，方可繼續(xù)開機(jī)。22、由專人監(jiān)護(hù)電纜、水管，不得承受自重以外的張力， 以防止電纜、水管拉脫、拉壞和被擠傷。23、發(fā)現(xiàn)操作手柄按鈕失靈時，必須停機(jī)檢查處理，嚴(yán) 禁亂敲亂砸，強(qiáng)行使用。24、截割部工作時，若遇到悶車現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，防止 截割電動機(jī)長期過載，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位受阻時，必須停機(jī)檢查原因，嚴(yán)禁反復(fù)用正反轉(zhuǎn)撞擊。25、一旦發(fā)現(xiàn)危險

42、情況，必須立即停機(jī)、停電，以防事 態(tài)擴(kuò)大。嚴(yán)禁無冷卻噴霧開機(jī)。26、平巷掘進(jìn)時，若煤層底板起坡時，應(yīng)抬高截割頭， 使之稍高于裝載鏟板前沿，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時，裝載鏟板要稍 抬起。27、平巷掘進(jìn)時，若煤層底板需降坡時，應(yīng)將鏟板前方 截割深些，浮煤必須清空，鏟板落到巷道底板一致時方可正 常作業(yè)。28、過斷層時：應(yīng)根據(jù)斷層位置及性質(zhì)，提前一定距離 調(diào)整坡度，按坡度線上坡或下坡掘進(jìn)， 以便逐步過渡到煤層。29、班中更換或補(bǔ)充截齒時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制 回路，斷開掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源。30、切割完支護(hù)時，必須將鏟板落至與底板接觸，將電 氣回路斷開，斷開掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電

43、源。31、停機(jī)操作程序為：截割電動機(jī)，內(nèi)外噴霧總進(jìn)水閥， 后支承油缸復(fù)位，油泵電動機(jī)，各操縱閥手柄打到中間位置， 斷電。32、停機(jī)時間如果較長，必須將掘進(jìn)機(jī)開至安全無淋水 地帶，縮回截割頭，并與底板接觸，切斷掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)及 跟機(jī)斷路開關(guān)電源，并關(guān)閉水閘門。33、停機(jī)時將鏟板與底板接觸，將刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī) 上的煤（巖）運(yùn)輸干凈，且將所有控制閥和操作手柄位置置 于零位或空檔。34、班中臨時停機(jī)，在未斷開電氣控制回路開關(guān)的情況 下，司機(jī)不得離開崗位，其它各種開關(guān)手柄必須恢復(fù)到停止 位置。35、掘進(jìn)機(jī)所有電氣、液壓保護(hù)裝置必須保持齊全、靈 敏、可行，嚴(yán)禁甩掉不用。36、巷道中有淋水時，必須及時采取

44、措施保護(hù)電控箱、 接線腔、電氣控制操作臺、液壓油箱等，防止進(jìn)水及防潮。37、在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其它緊急情況下， 可采用緊急停車的手段，使機(jī)器停機(jī)。38、掘進(jìn)工作面迎頭及后路出現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限或 通風(fēng)不良時嚴(yán)禁開機(jī)。39、掘進(jìn)機(jī)遇有截割硬巖可能機(jī)器時，應(yīng)采用放炮落矸 的工藝，放炮前必須用木料和舊皮帶將掘進(jìn)機(jī)等機(jī)電設(shè)備遮 蓋好，防止其受損傷。40、機(jī)器前進(jìn)或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板。41、開機(jī)時注意觀察油箱上的液位、液溫計，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（70oC）時，停機(jī)加油或降溫。42、綜掘機(jī)行走時，其行駛速度為3m/min，行走過程中，掘進(jìn)機(jī)附近及下方嚴(yán)禁有人，且

45、有專人指揮，防止撞倒支架;調(diào)向時，速度必須緩慢。掘進(jìn)機(jī)行走時，必須由專人看護(hù)電 纜，防止壓壞電纜。43、掘進(jìn)機(jī)截割時鏟板前方嚴(yán)禁有人，掘進(jìn)機(jī)行走時， 掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行前方及兩側(cè)嚴(yán)禁有人。44、掘進(jìn)機(jī)上梁及架棚后截割頭下放時，鏟板前方嚴(yán)禁 有人。45、掘進(jìn)機(jī)開閉電氣控制的專用工具必須由專職司機(jī)保 管，司機(jī)離開操作臺，必須斷開電氣控制回路和掘進(jìn)機(jī)隔離 開關(guān)。46、 巷道掘出后必須及時支護(hù)，若頂板巖性好，掘進(jìn)的 循環(huán)進(jìn)度可放大到 4.0米，但若頂板破碎時循環(huán)進(jìn)度必須減 少至0.8米。47、 錨桿支護(hù)巷道找成形后，將掘進(jìn)機(jī)退出后，往里逐 架進(jìn)行錨桿支護(hù)，掘進(jìn)機(jī)退出后，前方錨桿支護(hù)期間，必須 切斷掘進(jìn)機(jī)的電源

46、開關(guān)。48、綜掘架棚支護(hù)時，利用掘進(jìn)機(jī)自身截割頭找成形后，將截割頭擺至巷道正中心底板往上1.2m位置，停止掘進(jìn)機(jī)所有電控、液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，由人工將棚梁擺放于截割頭上專 用上梁裝置中，并用 8#鐵絲捆綁牢固，然后所有人員撤至掘 進(jìn)機(jī)后方，由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作截割臂將棚梁抬至頂板位置，停止掘進(jìn)機(jī)所有電控液壓系統(tǒng)運(yùn)行，由人工立棚腿、上卡纜。49、棚子架完后撤出所有人員，將截割頭放至底板上， 停止掘進(jìn)機(jī)電控、液壓系統(tǒng)運(yùn)行，將棚子幫頂剎嚴(yán)背實，撐 木打齊打牢后，方可進(jìn)行下一項作業(yè)。50、工作面支護(hù)時，必須將綜掘機(jī)操作擋切換到支護(hù)擋。十六、通風(fēng)與瓦斯44、各掘進(jìn)工作面必須采用"雙風(fēng)機(jī)，雙電源"

47、;的方式供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，且距掘 進(jìn)工作面回風(fēng)口的距離不得小于10m.本掘進(jìn)工作面的風(fēng)機(jī)必須實行"三專兩閉鎖"。巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須實行風(fēng) 電、瓦斯電閉鎖。45、安裝的局部通風(fēng)機(jī)必須保證吊掛牢固，且上好膠墊 以保證高壓部位不得漏風(fēng)。46、掘進(jìn)工作面必須安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警裝置，并派 專人進(jìn)行管理，經(jīng)常調(diào)試保證其靈敏準(zhǔn)確。47、掘進(jìn)過程中，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離不得大于 5m.。48、掘進(jìn)工作面每班必須派一名瓦檢員跟班檢查瓦 斯，嚴(yán)禁空班、空檢、漏檢。49、掘進(jìn)工作面必須根據(jù)通風(fēng)設(shè)計的要求配足風(fēng)量， 嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)瓦斯超限情況作業(yè)。50、掘進(jìn)

48、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1 %時，必須停止用煤電鉆打眼，放炮地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?達(dá)到1%時，嚴(yán)禁放炮，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時 必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，電動機(jī)及其 開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5%時，必須 停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。工作面內(nèi)局部瓦 斯的管理必須嚴(yán)格按照公司十二項瓦斯管理制度中有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都 必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0 %以下時，方可人工恢復(fù)送電。51、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時,都必須停止工作，撤出人員、制定措施，進(jìn) 行處理。52、臨時停工的地點不得停風(fēng) ，否則必須切斷電源，設(shè)置 柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報；停工區(qū)內(nèi)瓦 斯和CO2濃度達(dá)到3%或其它有