tpd生產(chǎn)線培訓(xùn)

1、11、水泥工藝基本常識1.4.2游離二氧化硅f-SiO21.4水泥熟料有害成分游離二氧化硅f-SiO2一般為燧石，其結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)地堅硬，耐壓強度高，化學(xué)活性低，對粉磨設(shè)備的磨損非常嚴(yán)重，對窯的操作也會產(chǎn)生極為不利的影響。生產(chǎn)經(jīng)驗：石灰石中燧石一般要低于4%；但以石英為主要形態(tài)的f-SiO2含量可大于4%，需要試驗確定；對于輥磨，國外經(jīng)驗可允許f-SiO2含量7%；采用耐磨材料，并在試驗的基礎(chǔ)上，f-SiO2可放寬到89%。21、水泥工藝基本常識1.4.3堿K2O、Na2O1.4水泥熟料有害成分當(dāng)生料中含堿量過高時，料發(fā)粘，燒結(jié)范圍窄，易結(jié)圈，窯內(nèi)飛砂大，窯皮和熟料結(jié)構(gòu)疏松，燒成帶耐火磚壽命短，

2、熱工制度不易穩(wěn)定。另外，當(dāng)堿含量過高(1.7%)時，熟料中游離氧化鈣含量大幅度增加，水泥急凝，強度下降。對于旋風(fēng)預(yù)熱器或預(yù)分解窯而言，當(dāng)原、燃料中含堿、氯、硫較多時，在預(yù)熱器的旋風(fēng)筒和窯尾下料溜子內(nèi)，有氯化堿和硫酸鹽等化合物粘附在筒壁上，形成結(jié)皮；嚴(yán)重時會堵塞通道，影響正常生產(chǎn)。生料中的堿除一部分揮發(fā)循環(huán)以外，其余的大部分均以硫酸堿(K2SO4,Na2SO4)的形式存在于熟料中。熟料中堿含量過高，將導(dǎo)致凝結(jié)時間短、水泥需水量增加、熟料中fCaO增高、安定性不良、抗折強度降低，并出現(xiàn)1天、3天的抗壓強度略有升高，而7天、28天的抗壓強度明顯下降。根據(jù)國內(nèi)經(jīng)驗，生產(chǎn)42.5普通硅酸鹽水泥時，熟料中

3、K2O+Na2O含量以小于1.5%為宜，相應(yīng)的一般要求，生料中的堿含量(K2O+Na2O)應(yīng)不大于1.0%。美國規(guī)定低堿水泥的堿含量以Na2O當(dāng)量計要小于0.6%。31、水泥工藝基本常識1.4.4硫SO31.4水泥熟料有害成分 生料和燃料中的硫在燃燒過程中生成SO2，在燒成帶氣化，并與R2O結(jié)合形成汽態(tài)的硫酸堿。這些R2SO4除一小部分被窯灰?guī)ё咄猓蚱鋼]發(fā)性較低，大部分被固定在熟料中而帶出窯外。如果SO2含量有富裕，則在預(yù)熱器中它將與生料中的CaCO3反應(yīng)生成CaSO4進(jìn)入窯內(nèi)。在燒成帶其大部分再分解成CaO和氣態(tài)SO2，小部分殘存于熟料中。這樣，氣態(tài)SO2在窯氣中循環(huán)富集，常引起預(yù)熱器結(jié)皮

4、或窯內(nèi)結(jié)圈。反之，如堿含量有富裕，則剩余的堿就會生成高揮發(fā)性的氯化堿和中等揮發(fā)性的碳酸堿，形成氯和堿的循環(huán)，影響預(yù)熱器的正常操作。根據(jù)國外經(jīng)驗，常用硫堿比作為控制指標(biāo)。41、水泥工藝基本常識1.4.5氯Cl-1.4水泥熟料有害成分 氯在燒成系統(tǒng)中主要生成CaCl2或氯化堿RCl，其揮發(fā)性特別高（一般要達(dá)到95%以上），在窯內(nèi)幾乎全部揮發(fā)，形成氯循環(huán)富集，致使預(yù)熱器生料中氯化物的含量提高近百倍，引起預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。 氯除了對燒成產(chǎn)生不利影響外，對鋼筋還有腐蝕作用。51、水泥工藝基本常識1.4.8有害組分的控制1.4水泥熟料有害成分德國KHD公司和Polysius公司采用0170Cl131ONa2

5、91OK850SORS223.FLS采用過剩硫的指標(biāo)：% 30100SOO/2)1.29NaO(0.85K-SO3223過剩硫中國采用的計算指標(biāo)：0160ONa291OK850SORS223.中國根據(jù)經(jīng)驗，懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯對原料的要求為：生料中：K2O+Na2O1%Cl-0.0150.020%熟料硫堿比：S/R=0.60.8熟料中：過剩硫20m/s，并避免水平布置；噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為50m/s，最大波動范圍為6080；當(dāng)物料易磨性不好，磨機產(chǎn)量低，往往需選用大一個型號的立磨。相比條件下，在出口風(fēng)量合適時，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速。擋多少

6、個孔，要通過風(fēng)量平衡計算確定；允許按立磨的具體情況在70105范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。3、原料磨及廢氣處理3.4 Atox立磨工作參數(shù)的控制223.4.3 入磨及出磨風(fēng)溫的控制生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過120。否則軟連接要受損失；煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風(fēng)溫要低些，反之可以高些。一般應(yīng)控制在100以下，以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生。在用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風(fēng)溫高于露點16以上，可以適當(dāng)降低入、出口風(fēng)溫，以節(jié)約能源。烘磨時入口風(fēng)溫不能超過200，以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)。3、原料磨及廢氣處理3.4 Atox立磨

7、工作參數(shù)的控制Atox立磨出口風(fēng)溫通?？刂圃?095之間。233.4.4 立磨的漏風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)會使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低，造成吐渣嚴(yán)重。由于出口風(fēng)速的降低，使成品的排出量少，循環(huán)負(fù)荷增加，壓差升高。由于惡性循環(huán)，總風(fēng)量減少，易造成飽磨，振動停車。還會使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還可降低入收塵器的風(fēng)溫，易出現(xiàn)結(jié)露。如果為了保持噴口環(huán)處的風(fēng)速，而增加通風(fēng)量，這將會加重風(fēng)機和收塵的負(fù)荷，浪費能源。同時也受風(fēng)機能力和收塵器能力的限制。因此系統(tǒng)漏風(fēng)百害而無一利，是在必須克服之列。系統(tǒng)漏風(fēng)量一般h5h2、h3、h4。 各級預(yù)熱器分離

8、效率推薦值旋風(fēng)筒C1C2C3C4C5分離效率推薦值 %95808483868587858843南京凱盛公司預(yù)熱器的各種規(guī)格：5.1.4 預(yù)熱器方案預(yù)熱器型號KP5/1300KP5/2500KP5/5000KP5/6000規(guī)模t/d13002500500050006000C1mF4.95 2-F4.56 4-4-F F4.8 4.8 4-F5.0 C2mF4.95 F6.46 2-2-F F6.8 6.8 2-F7.0 C3mF4.95 F6.46 2-2-F F6.8 6.8 2-F7.0C4mF5.20 F6.76 2-2-F F7.0 7.0 2-F7.3C5mF5.20 F6.76 2-

9、2-F F7.0 7.0 2-F7.35.1.4.3 預(yù)熱器規(guī)格 預(yù)預(yù)熱熱器器445.2、分解爐5.2.1 5.2.1 分解爐的主要作用分解爐的主要作用分分解解爐爐 碳酸鹽分解 燃料燃燒預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是水泥工業(yè)的一次重大技術(shù)進(jìn)步。在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增加分解爐，同時具備燃料燃燒、氣固換熱、碳酸鹽分解等多種功能。從第一臺SF要問世以來，預(yù)分解窯一直在發(fā)展改進(jìn)之中。初期以重油為燃料，爐容積也較小，氣流的運動方式較單一，以后發(fā)展為以煤代油，乃至工業(yè)廢燃料、爐容也有所增大，氣流運動形式往往是多種形式的復(fù)合疊加，使氣固兩相流在爐內(nèi)的流場更合理。以保證燃料的燃燒、氣固的換

10、熱、碳酸鹽的分解，而且還從分解爐的結(jié)構(gòu)改進(jìn)發(fā)展為筒、管、爐、窯、機及耐火、保溫材料、自動化控制技術(shù)諸方面的綜合改進(jìn)。形成了當(dāng)今幾十種形式的分解爐。分解爐的主要作用：455.2.4 KDS5.2.4 KDS分解爐簡介分解爐簡介分分解解爐爐 5.2、分解爐KDS分解爐是南京凱盛公司開發(fā)的雙噴騰低NOX噴旋型分解爐。 三次風(fēng)窯尾煙氣主燒嘴還原燒嘴生料規(guī)模t/d分解爐規(guī)格m單位產(chǎn)量t/d.m3氣體停留時間S2500F5.0629.32.784.95000F F7.331.92.735.16000F7.333.12.565.55.2.4.1 各種KDS分解爐的技術(shù)參數(shù)465.2.4.2 5.2.4.2

11、KDS分解爐的特點分分解解爐爐 5.2、分解爐5.2.4 KDS分解爐簡介 三次風(fēng)窯尾煙氣主燒嘴還原燒嘴生料采用噴旋結(jié)合型式，使得物料濃度分布和氣體溫度分布更合理，分解爐達(dá)到了“三高”，即高的燃料燃燼率、高的生料分解率、高的容積利用率。分解爐中部采用縮口，使分解爐達(dá)到二次噴騰效應(yīng)，具有湍流回流作用強、物料分散及換熱效果好、固氣停留時間比大、容積負(fù)荷高等特點。(采用該技術(shù)，可以解決像TL廠分解爐溫度倒掛的問題)。在分解爐下部增設(shè)“脫氮區(qū)”，不僅有效降低了排放廢氣中的氮氧化物、減少了環(huán)境污染，還有效控制了爐下部氣體溫度、提高物料停留時間、減少爐下部結(jié)皮現(xiàn)象。采用在線布置型式,克服了離線分解爐塌料的

12、問題。由于增設(shè)了下部噴煤管,在窯尾高溫氣體的作用下，燃料的燃燒速度顯著加快，因而為分解爐使用劣質(zhì)燃料提供了可靠的保證。分解爐出口采用長形彎管與C5旋風(fēng)筒相接，既擴大了分解爐的有效容積，又使分解爐布置更緊湊，降低了設(shè)備重量，節(jié)省了投資。475.3.4.2 5.3.4.2 填充率填充率5.3、回轉(zhuǎn)窯5.3.4 回轉(zhuǎn)窯的基本技術(shù)參數(shù) 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的截面面積與窯的橫截面面積之比為窯的填充率。填充率與窯的直徑無關(guān)，大約為517%。窯的填充率過高，會削弱窯內(nèi)熱傳遞。在窯的實際操作中，窯的填充率不應(yīng)超過13%。0 03763.GS Dni窯內(nèi)物料填充率，%G單位時間通過窯內(nèi)物料量，t/h物料平均容重，t/m

13、 物料休止角，Di窯內(nèi)徑,mn窯轉(zhuǎn)速,r/minS窯斜度, 填充率485.3.4.3 5.3.4.3 窯速與喂料量窯速與喂料量5.3、回轉(zhuǎn)窯5.3.4 回轉(zhuǎn)窯的基本技術(shù)參數(shù) 窯操作時，為了保證熟料煅燒，窯需要快轉(zhuǎn)，物料填充率較小，物料換熱、固相反應(yīng)充分，因此窯的喂料與窯的轉(zhuǎn)速影響適應(yīng)，它們的關(guān)系由下圖所示（對于5000t/d窯的操作）：495.3.4.4 5.3.4.4 物料在窯內(nèi)的停留時間物料在窯內(nèi)的停留時間5.3、回轉(zhuǎn)窯5.3.4 回轉(zhuǎn)窯的基本技術(shù)參數(shù)nDSL77. 1ti物料停留時間可以用下式計算：505.3.4.5 5.3.4.5 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶的長度回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶的長度5.3、回轉(zhuǎn)窯5.

14、3.4 回轉(zhuǎn)窯的基本技術(shù)參數(shù)分解帶分解帶過渡帶過渡帶燒成帶燒成帶冷卻帶冷卻帶分解爐窯分解爐窯24D56D67D0.51.5D超短窯超短窯1.5-2D4.5D3.5-4D1D5000t/d窯窯 m9.631.228.82.4回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶的長度與入窯分解率、窯速、喂料量、物料成分、火焰長短等因素有關(guān)。 入窯分解率越高，分解帶越短； 窯速越快，燒成帶、冷卻帶越短； 物料量越大，過渡帶越長； KH越大、SM越大、IM越大，燒成帶越短； 火焰越長，燒成帶越短。一般來說，窯內(nèi)各帶的長度如下：515.3.5 5000t/d5.3.5 5000t/d回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)參數(shù)回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)參數(shù)5.3、回轉(zhuǎn)窯 規(guī)模規(guī)模 t

15、/d1300250050006000 窯規(guī)格窯規(guī)格 mF F3.350F F460F F4.872 F F5.274 長徑比長徑比15.215.015.014.2 設(shè)計熱耗設(shè)計熱耗 kcal/kg830760710705 單位容積產(chǎn)量單位容積產(chǎn)量 t/h.m3159.6186.9170.6194.7 截面熱負(fù)荷截面熱負(fù)荷 GJ/.h11.113.418.417.0 停留時間停留時間 min19.420.020.620.5525.4.2.2 5.4.2.2 第三代冷卻機的關(guān)鍵技術(shù)及工作原理 5.4、冷卻機5.4.2 冷卻機工作原理在冷卻機的高溫區(qū)的寬度方向上的中部受料區(qū)熟料堆積較高，兩側(cè)較低，而

16、且由于窯的旋轉(zhuǎn)，一側(cè)熟料較細(xì)，另一側(cè)熟料較粗。冷卻氣體要通過篦板進(jìn)入到輸料區(qū)，冷卻氣體在不同位置的通風(fēng)量對于第二代冷卻機而言主要取決于通風(fēng)阻力。通風(fēng)阻力=篦板阻力+料層阻力篦板阻力計算公式為：P篦板=2U2料層阻力可以按Ergun固定床壓降公式計算，即：Hdu175. 1du1150p2f3002p3020m P料層=535.4.2.2 5.4.2.2 第三代冷卻機的關(guān)鍵技術(shù)及工作原理 5.4、冷卻機5.4.2 冷卻機工作原理在不同的篦板阻力下，熟料顆粒粒徑與冷卻風(fēng)量的關(guān)系 50%60%70%80%90%100%5791113151719粒 徑 mm風(fēng)量比篦 板 阻 力 系 數(shù)12481216

17、20 結(jié)論：采用低阻力篦板，粒徑為5mm的通風(fēng)量只有粒徑為20mm通風(fēng)量的55%左右。由于粒徑的變化使得冷卻風(fēng)量發(fā)生較大變化。采用高阻力篦板，粒徑為5mm的通風(fēng)量可以達(dá)到粒徑為20mm的通風(fēng)量的85%以上。在一定程度上緩解了通風(fēng)量不均的問題，為消除冷卻機“串風(fēng)”創(chuàng)造了有利條件。 545.4.3 5.4.3 凱盛冷卻機的技術(shù)特點5.4.3.1 5.4.3.1 各類冷卻機的技術(shù)性能5.4、冷卻機表1：篦式冷卻機的技術(shù)性能單位面積產(chǎn)量t/m2.d單位冷卻風(fēng)量Nm3/kg.cl熱效率%第一代冷卻機25273.54.075%進(jìn)料溫度：1350 出料溫度：65 +環(huán)境溫度(粒度25mm)615.5.4.4

18、.4.4.4 4 冷卻風(fēng)機選型表5.4、冷卻機5.4.4 凱盛5000t/d冷卻機的技術(shù)方案風(fēng)機編號選型結(jié)果m3/hPakWF124000820090F1A192001050090F1B192001050090F1C2170010500110F1D2170010500110F2410007200110F2A312008700132F2B312008700132F3440006500132F4584005500132F5545005500132F6530005000110F746700400075F842800300055F953500280075合計5621001575625.4.4.6 5.

19、4.4.6 冷卻機熱平衡圖5.4、冷卻機5.4.4 凱盛5000t/d冷卻機的技術(shù)方案850 241.90.602Nm3/kg 1.179Nm3/kg0.219Nm3/kg 1080 135016kJ/kg 2.00Nm3/kg 85 熟料產(chǎn)量5000t/d熟料產(chǎn)量5000t/d635.4.4.6 5.4.4.6 冷卻機操作參數(shù)表5.4、冷卻機5.4.4 凱盛2500t/d冷卻機的技術(shù)方案01020304050607080901001100346810213617020423827230634037402142638310412514616718820822905001000150020002

20、500300035004000450050005500裝機風(fēng)量m3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hm3/hF12360094001290015300177001880019300200002050021200212002120022400F1A1910076001050012400143001520015600162001660017100171001710018100F1B1890075001030012200141001510015400160001640017000170001700017900F1C20600820010300

21、11300133001440015400164001680017500181001850019500F1D2060082001030011300133001440015400164001680017500181001850019500F235400106001770019400230002470026500283002900030000311003180033600F2A2730081001360015000177001910020400218002320024500253002590025900F2B2730081001360015000177001910020400218002320024

22、500253002590025900F345000135001800022500247002700029200315003370036000373003820040500F458400175002330026200292003210037900408004380046700484004960052500F554500136001630024500272002990032700354003810040800425004360046300F656900142001700022700256002840028400312003410039800415004260045500F7467009300140

23、0016300186002100023300256002800032600340003500037300F84280085001280013600149001710019200214002350027800291002990032100F953500107001600017100187002140024000267002940029400310003210034700總風(fēng)量550600155000216600254800290000317700343100369500393100422400437000446900471700投料比例 %操作風(fēng)量冷卻機操作參數(shù)表冷卻機操作參數(shù)表風(fēng)機號生料喂料量

24、 t/h熟料產(chǎn)量 t/h熟料產(chǎn)量 t/d645 5） 新一代燃燒器的特點5.5、燃燒器5.5.4 燃燒器簡介 具有合適的動量通量（相對動量1200%m/s） 功能強大的外風(fēng)噴嘴結(jié)構(gòu)（ 180m/s高速噴口） 合適的旋流器（旋流角度36度） 一次風(fēng)用量?。▽嶋H用量一般為58%） 節(jié)能降耗（每降低1%風(fēng)量，熱耗將下降811kJ/） 對煤質(zhì)適應(yīng)能力強（可燃用無煙煤或劣質(zhì)煤） NOX排放量低 調(diào)節(jié)范圍寬 使用壽命長656.4 煤磨系統(tǒng)操作參數(shù)6、煤粉制備667 生產(chǎn)調(diào)試7.1 7.1 生產(chǎn)調(diào)試程序及內(nèi)容生產(chǎn)調(diào)試程序及內(nèi)容空載聯(lián)動試車的條件：空載聯(lián)動試車的條件：系統(tǒng)單機設(shè)備試車成功并且水、電、油、人員等

25、全部到位?？蛰d聯(lián)動試車的內(nèi)容：空載聯(lián)動試車的內(nèi)容：檢查、調(diào)試設(shè)備開停循序；故障測試；計量秤的標(biāo)定和檢測；運行狀態(tài)檢查；模擬投料試車7.1.1 空載聯(lián)動試車生產(chǎn)調(diào)試包括：空載聯(lián)動試車、負(fù)荷聯(lián)動試車、生產(chǎn)線系統(tǒng)優(yōu)化、生產(chǎn)線達(dá)標(biāo)考核677.1.1 空載聯(lián)動試車注意事項7 生產(chǎn)調(diào)試7.1 7.1 生產(chǎn)調(diào)試程序及內(nèi)容生產(chǎn)調(diào)試程序及內(nèi)容1） 空載試車過程中，必須加強現(xiàn)場與中控室的聯(lián)系，與試生產(chǎn)無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場或中控室。2） 中央控制室、電控室等電氣、自動化設(shè)備有安裝空調(diào)要求的場所，配備的空調(diào)必須正常運轉(zhuǎn)并達(dá)到要求控制的溫度，室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，并掛牌警告。3） 聯(lián)動試車起動前，所有設(shè)備須復(fù)位，電氣開關(guān)脫開，

26、人員到位，在確認(rèn)無誤的情況下，方可進(jìn)行聯(lián)動試車。4） 聯(lián)動試車時除繼續(xù)對設(shè)備進(jìn)行考核檢查，其重點應(yīng)對電控設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行必要的測試和檢查，復(fù)核開車、停車和啟停順序，并作記錄，聯(lián)動試車必須進(jìn)行多次，在聯(lián)動試車連續(xù)三次以上成功后，方可確認(rèn)空載聯(lián)動試車成功。5） 聯(lián)動試車中要對電控設(shè)備的延時信號進(jìn)行復(fù)核，并進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到生產(chǎn)要求的目的。687.1.1 空載聯(lián)動試車注意事項7 生產(chǎn)調(diào)試7.1 7.1 生產(chǎn)調(diào)試程序及內(nèi)容生產(chǎn)調(diào)試程序及內(nèi)容6） 聯(lián)動試車中要對各種閥位位置、閥位信號，限位信號，料位信號，倉滿、倉空信號，事故報警信號等進(jìn)行校驗，必要時進(jìn)行現(xiàn)場核對或人工模擬。7） 聯(lián)動試車中，在有條

27、件的情況下，對各計量設(shè)備（動態(tài)秤及靜態(tài)秤）進(jìn)行靜態(tài)標(biāo)定，初步達(dá)到一定的精度，每種秤在不同流量下（30%、60%、90%）標(biāo)定不少于三次。 8） 對現(xiàn)場控制儀表、分析檢測儀表進(jìn)行校驗，校對現(xiàn)場與中控室間的模擬信號和應(yīng)答信號是否一致。9） 檢查各氣動執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，檢查各種噴頭、管道有無堵塞。10）聯(lián)動試車中對有條件的要進(jìn)一步檢查各種管道的密封，尤其是生料庫、水泥庫、熟料庫等要防止雨水滲漏，對于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的滲漏需要及時處理，不留隱患，對于已經(jīng)檢查好的要蓋好人孔門或檢修門門蓋，并使之密封。11）聯(lián)動試車中要對各種收塵設(shè)備進(jìn)行檢查，收塵器密封良好、運轉(zhuǎn)正常，布袋不受潮、不破漏，各

28、收塵點與外界密封良好。697.1.2 負(fù)荷聯(lián)動試車7 生產(chǎn)調(diào)試7.1 7.1 生產(chǎn)調(diào)試程序及內(nèi)容生產(chǎn)調(diào)試程序及內(nèi)容1）負(fù)荷試車是整個生產(chǎn)調(diào)試的重點，做好負(fù)荷試車必須有良好的試生產(chǎn)外部條件和內(nèi)部條件，有合格的單機試車和聯(lián)動試車做保證。2）負(fù)荷試車范圍為：從原料粉磨至熟料儲存。3）負(fù)荷試車前要成立生產(chǎn)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)試的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。負(fù)荷試車的工作計劃由生產(chǎn)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組研究決定，在負(fù)荷試車期間定期召開生產(chǎn)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組會議，檢查各項工作進(jìn)展情況，解決試生產(chǎn)期間遇到的問題，對調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組會議確定的工作和注意事項，一定要傳達(dá)到有關(guān)崗位。4）負(fù)荷試車中必須進(jìn)一步進(jìn)行安全第一的教育，負(fù)荷試車以人

29、員安全和設(shè)備安全為大局，設(shè)備操作由現(xiàn)場控制室或中央控制室操作，任何人員未經(jīng)調(diào)試負(fù)責(zé)人同意，不得就地操作設(shè)備或檢修設(shè)備，不得擅自打開熱工設(shè)備的孔蓋，現(xiàn)場工人要及時將現(xiàn)場出現(xiàn)的情況通知中控室，由中控室人員認(rèn)可后方可處理。707.1.2 負(fù)荷聯(lián)動試車7 生產(chǎn)調(diào)試7.1 7.1 生產(chǎn)調(diào)試程序及內(nèi)容生產(chǎn)調(diào)試程序及內(nèi)容5）中控室是負(fù)荷試車的指揮中心，操作員要按調(diào)試的要求，根據(jù)調(diào)試方案，在符合生產(chǎn)調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組決定的條件下，進(jìn)行生產(chǎn)操作，緊急情況下處理事故，要做到安全、迅速、穩(wěn)妥、可靠。6）負(fù)荷試車前要將各熱工設(shè)備漏氣處密封嚴(yán)實，特別是預(yù)熱器的人孔門、捅料孔等漏氣處要用石棉繩密閉，人孔門、捅料孔要用鐵絲或鎖栓

30、死，未經(jīng)許可任何人不得打開。7）在負(fù)荷試車前，必須保證石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵粉、燃料連續(xù)供料。必須保證有足夠的備品備件、潤滑油、輕質(zhì)柴油等。9）生料磨系統(tǒng)負(fù)荷試車應(yīng)該在窯系統(tǒng)升溫前37天，利用窯升溫的熱源或熱風(fēng)爐提供的熱源調(diào)試生料磨，生料磨調(diào)試基本正常且均化庫內(nèi)有2天左右的物料量后就可以運行窯系統(tǒng)。8）生料磨、窯系統(tǒng)、水泥磨以及水泥包裝系統(tǒng)的負(fù)荷試車或調(diào)試可以分開進(jìn)行，這樣便于集中力量處理可能發(fā)生的問題。717.2 生料磨系統(tǒng)的調(diào)試7.2.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作7 生產(chǎn)調(diào)試1）在原料粉磨負(fù)荷試車前10天，燃料應(yīng)運輸進(jìn)廠儲存，并進(jìn)行化學(xué)分析（工業(yè)分析）取得具有代表性的準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。廠內(nèi)原煤儲量按7

31、天用量準(zhǔn)備。 2）在原料粉磨負(fù)荷試車前7天，各種原料應(yīng)進(jìn)廠并有足夠的儲存，石灰石儲量一般要4天的用量，粘土三天的用量，其他為7天的用量，對所有原料必須提供準(zhǔn)確的化學(xué)成分。 3）原料粉磨負(fù)荷試生產(chǎn)前，對原料配料站配料倉下電子皮帶秤進(jìn)行實物標(biāo)定，且標(biāo)定精度要達(dá)到生產(chǎn)要求，每臺秤在不同流量下的標(biāo)定不得少于三次。4）原料粉磨負(fù)荷試車前必須進(jìn)一步對生產(chǎn)線進(jìn)行檢查，該系統(tǒng)包括原料配料站、原料磨、廢氣處理、均化庫等，對系統(tǒng)中需要潤滑的運動部件要補足油量，并定期更換潤滑油，在系統(tǒng)所有準(zhǔn)備工作均完成的情況下，方能進(jìn)行負(fù)荷試車。 72A_ 生料磨操作一般程序7 生產(chǎn)調(diào)試7.2 7.2 生產(chǎn)磨系統(tǒng)的調(diào)試生產(chǎn)磨系統(tǒng)的

32、調(diào)試為了保證生料磨系統(tǒng)調(diào)試的正常進(jìn)行，生料磨初次投料最好采用熱風(fēng)爐作為生料磨熱源。1）磨機內(nèi)均勻布滿60mm左右的物料，同時入磨皮帶上也有一定流量的物料備好隨時使用；2）開熱風(fēng)爐或打開磨頭熱風(fēng)閥門，啟動原料磨風(fēng)機和窯尾排風(fēng)機，對原料磨系統(tǒng)進(jìn)行烘磨、升溫；3）冷卻水、磨機潤滑油等按磨機說明書運行；4）磨機達(dá)到預(yù)定溫度后，啟動輔助傳動、開大原料磨風(fēng)機閥門、開大入磨熱風(fēng)閥門、啟動入磨喂料，輔助傳動切換成主傳動，放下磨輥并加大壓力（在此之前應(yīng)運行高壓油泵、密封風(fēng)機、選粉機等）。7.2.2 生料磨投料試生產(chǎn)73B_ 生料磨系統(tǒng)開停機程序7 生產(chǎn)調(diào)試7.2 7.2 生產(chǎn)磨系統(tǒng)的調(diào)試生產(chǎn)磨系統(tǒng)的調(diào)試7.2.

33、2 生料磨投料試生產(chǎn) 庫頂提升機的收塵總是先于生料與回灰輸送開機，并在生料與回灰輸送的有關(guān)設(shè)備停機或生料倒庫完全停止后才允許停收塵設(shè)備。 根據(jù)實際生產(chǎn)時系統(tǒng)運行方式，正確選擇氣體流向與物料流向的相應(yīng)閥門的開關(guān)。 窯尾電收塵器高壓電源、整流裝置等需在廢氣排風(fēng)機運行后才能供電，當(dāng)氣體溫度過高或過低或CO含量超限時，均應(yīng)聯(lián)鎖停止供電。一般情況下，當(dāng)窯或磨完全停車后才允許向電場停止供電。 只有在廢氣排風(fēng)機起動運行后才能起動預(yù)熱器風(fēng)機和/或原料磨風(fēng)機，管路上閥門開關(guān)應(yīng)根據(jù)實際操作時系統(tǒng)運行方式而決定。 磨機起動總是在原料磨風(fēng)機、原料磨軸承潤滑系統(tǒng)、主減速機潤滑系統(tǒng)均起動顯示正常運行、且所有水、氣、油、料

34、等外部條件備妥后才能進(jìn)行，當(dāng)正常運行中某一個條件不滿足或超限時，均能自動聯(lián)鎖停機。74B_ 生料磨系統(tǒng)開停機程序7 生產(chǎn)調(diào)試7.2 7.2 生產(chǎn)磨系統(tǒng)的調(diào)試生產(chǎn)磨系統(tǒng)的調(diào)試7.2.2 生料磨投料試生產(chǎn) 磨機起動后才允許原料輸送系統(tǒng)的定量給料秤開車喂料并輸送入磨，其中收塵器同時起動、最后停機。當(dāng)磨機故障停車時將自動聯(lián)鎖定量給料秤停止喂料。正常情況下只有當(dāng)原料輸送系統(tǒng)停車后，原料磨才允許可以停機。 立磨系統(tǒng)的開停均由中控按PLC聯(lián)鎖關(guān)系順序開停，在條件未滿足設(shè)備起動條件或條件雖滿足，但設(shè)備起動不起來時，應(yīng)先找出原因，及時排除故障，不得用其它方式強行起動。 增濕塔噴水系統(tǒng)的開停可根據(jù)原料磨工作情況，

35、由操作人員決定是否需開噴水。當(dāng)原料磨不工作時，必須開啟增濕塔噴水，使增濕塔出口溫度控制在150左右。75C_ 注意事項7 生產(chǎn)調(diào)試7.2 7.2 生產(chǎn)磨系統(tǒng)的調(diào)試生產(chǎn)磨系統(tǒng)的調(diào)試7.2.2 生料磨投料試生產(chǎn) 密切監(jiān)控磨機進(jìn)出口壓差變化和原料穩(wěn)定供給，盡可能避免原料配料倉內(nèi)結(jié)拱堵料或塌料而造成原料磨供料不足或喂料過量。 密切監(jiān)控磨機進(jìn)出風(fēng)的溫度變化，防止燒成系統(tǒng)生產(chǎn)異常時出預(yù)熱器廢氣溫度驟變而使進(jìn)磨熱風(fēng)溫度與風(fēng)量發(fā)生過大變化、進(jìn)而可能引起磨機工況波動劇烈和綜合鏈鎖反應(yīng)、導(dǎo)致事故緊急停車。 對正常運行中可能出現(xiàn)的磨機主減速機軸承溫度過高、磨振過大等重大故障之一時，都必須停磨，平時必須密切監(jiān)控磨機主

36、軸承，主減速機軸承，主電機軸承和三大風(fēng)機（預(yù)熱器風(fēng)機，磨機排風(fēng)機，電收塵排風(fēng)機）的軸承溫度。 不管發(fā)生哪一種故障，首先要對故障原因，對工藝生產(chǎn)與設(shè)備76C_ 注意事項7 生產(chǎn)調(diào)試7.2 7.2 生產(chǎn)磨系統(tǒng)的調(diào)試生產(chǎn)磨系統(tǒng)的調(diào)試7.2.2 生料磨投料試生產(chǎn) 安全保護(hù)的影響程度，以及排除故障預(yù)計所需時間能夠及時作出準(zhǔn)確的判斷，然后根據(jù)輕重主次，以先單機停車、其次分組停車、最終迫不得已才系統(tǒng)停車的原則來實施故障處理，盡可能快地恢復(fù)正常生產(chǎn)。 必須強調(diào)：本系統(tǒng)應(yīng)選擇有較好技術(shù)和責(zé)任的操作人員，建立車間日常的維護(hù)保養(yǎng)制度，每班必須對磨機、三大風(fēng)機、增濕塔、電收塵器等進(jìn)行檢查，通過勤監(jiān)視、勤檢查、勤聯(lián)系，

37、以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快采取正確的應(yīng)變措施，使系統(tǒng)工作狀態(tài)能時時穩(wěn)定在最佳的操作控制范圍內(nèi)。(6) 磨機負(fù)荷控制回路只允許在系統(tǒng)工作基本穩(wěn)定的情況下才能投入使用。777.2.3 原料磨系統(tǒng)控制參數(shù)及控制回路7 生產(chǎn)調(diào)試7.2 7.2 生產(chǎn)磨系統(tǒng)的調(diào)試生產(chǎn)磨系統(tǒng)的調(diào)試1）磨內(nèi)壓差與喂料量的控制回路；2）出磨氣體溫度與磨內(nèi)噴水量的控制回路；3）立磨出口氣體風(fēng)量與循環(huán)風(fēng)風(fēng)門開度的控制回路；4）生料細(xì)度與選粉機轉(zhuǎn)速；5）磨機震動與磨內(nèi)料層厚度或磨內(nèi)噴水量。A_ 控制參數(shù)：1）出磨氣體溫度；2）生料粉細(xì)度及水份；3）磨機震動值；4）高溫風(fēng)機出口壓力；5）磨機產(chǎn)量。B_ 控制回路：787.2.4 常見故障及

38、其處理1）磨內(nèi)差壓過高可能原因可能原因采取措施采取措施由于儀表指示傳送失誤若磨系統(tǒng)主要運行參數(shù)值在正常范圍內(nèi)，通知儀表工去處理，磨不停。由于喂料裝置調(diào)速控制失靈導(dǎo)致入磨喂料量過大若磨機電流有上漲趨勢，手動操作相應(yīng)減少喂料量，并加大磨內(nèi)總抽風(fēng)量，磨電流過大時，可迅速大幅度降低分離器轉(zhuǎn)速，盡量避免磨過載跳停，造成再次開磨困難。磨內(nèi)噴口環(huán)堵塞難度若采取措施加大磨內(nèi)通風(fēng)，減產(chǎn)量無效果時，入磨負(fù)壓為正壓，且磨機仍振動大，應(yīng)立即停磨，清堵。磨內(nèi)風(fēng)量過低或不穩(wěn)定調(diào)整加大磨內(nèi)抽風(fēng)量或相應(yīng)減少喂料量，并叫現(xiàn)場檢查系統(tǒng)有無漏風(fēng)源。分離器整定值過高降低分離器轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)風(fēng)量急劇變化，可能由風(fēng)管內(nèi)或預(yù)熱器旋風(fēng)筒積灰塌料

39、所致 加大磨系統(tǒng)抽風(fēng)量，開大入磨冷風(fēng)。張緊油站管路泄漏、密封圈損壞漏油或管路堵塞等其它原因,造成研磨壓力下降。立即停磨處理。立磨旋風(fēng)筒堵塞造成“飽磨”。應(yīng)立即停磨處理。792）磨內(nèi)差壓過小7.2.4 常見故障及其處理可能原因可能原因采取措施采取措施由于儀表指示傳送失誤若磨其它主要運行參數(shù)值在正常范圍內(nèi)，通知儀表工去處理，磨不停，暫換為手動喂料。由于喂料裝置控制失靈或大塊卡住下料口，導(dǎo)致喂料量過少。相應(yīng)減磨內(nèi)抽風(fēng)量，通知電工與崗位工去檢查，并改為手動喂料。分離器故障，造成轉(zhuǎn)速過低。立即停磨處理。三道鎖風(fēng)閥不動作，三道閘板開合順序打亂或閘板進(jìn)入大塊異物等到卡堵住閘板。立即通知立磨巡檢工去檢查三道鎖

40、風(fēng)閥運行情況，中控并采取停磨措施。若喂料量顯示正常，波動很小，磨主機電流有明顯下降趨勢立即停磨，通知現(xiàn)場檢查配料站皮帶秤后面的皮帶是否有打滑、撕裂、漏料、下料口堵塞等現(xiàn)象。803）磨機振動大7.2.4 常見故障及其處理可能原因可能原因采取措施采取措施起動前磨床上鋪料不足。立即停機，待加厚磨床上物料量后重新起動。進(jìn)磨物料粒度過粗；磨機供料不足或過多；選粉機調(diào)整的細(xì)度過細(xì)。結(jié)合磨機工況下的其它參數(shù)、及時采取相應(yīng)的操作措施，但情況嚴(yán)重時需考慮停磨。窯尾高溫風(fēng)機故障而中斷供風(fēng)；磨機風(fēng)機故障而無法滿足磨內(nèi)通風(fēng)與選粉出料的要求。停機檢修814）磨機下架體的排渣門處物料外溢7.2.4 常見故障及其處理可能原

41、因可能原因采取措施采取措施磨機過載或磨系統(tǒng)風(fēng)量過導(dǎo)致料床過厚。此時應(yīng)相應(yīng)減少喂料量，并加大磨系統(tǒng)風(fēng)量。噴口環(huán)調(diào)節(jié)蓋板損壞嚴(yán)重。加大磨內(nèi)風(fēng)速，并相應(yīng)減少喂料量。噴口環(huán)磨損嚴(yán)重，使磨內(nèi)形成不了螺旋上升氣流，導(dǎo)致磨內(nèi)物料懸浮能力極差，排渣量多且頻繁。停磨修補或更換。磨輥研磨壓力下降，或入磨物料石灰石粒徑偏大或易磨性差的物料。及時調(diào)整張緊液壓站的啟泵與停泵的參數(shù)值，加大研磨壓力并相應(yīng)減產(chǎn)加風(fēng)。擋料環(huán)破損造成磨床作業(yè)料料面建立不起來，嚴(yán)重者導(dǎo)致料床崩塌，來不及碾碎的大顆物料或大量粉料落入絕熱板積料區(qū)，溢出磨外。停磨，修復(fù)擋料環(huán)，重新布好料床并清除絕熱板積料區(qū)內(nèi)的物料。三道鎖風(fēng)閥不動作（因故障短接）。相應(yīng)

42、減產(chǎn)加風(fēng)。825）磨輥張緊壓力下降7.2.4 常見故障及其處理可能原因可能原因采取措施采取措施管路滲漏；壓力安全溢流閥失靈；油泵工作中斷；壓力開關(guān)失常。對于完好設(shè)備，可起動油泵重新開始工作，關(guān)泵后仍能保壓。否則停磨?？赡茉蚩赡茉虿扇〈胧┎扇〈胧┕艿缆╋L(fēng)；密封風(fēng)機故障；閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。檢查設(shè)備，若風(fēng)壓略有降低后仍能恒定，可不停機，但如果其恒定值已超過最低要求。磨機將自動連鎖停機。6）磨輥密封壓力下降 837）增濕塔內(nèi)噴頭霧化不良，回灰水分過高7.2.4 常見故障及其處理可能原因可能原因采取措施采取措施噴嘴調(diào)整不佳；噴嘴內(nèi)結(jié)垢堵塞；壓力不足、管路漏水；水泵故障。停窯檢修時重新調(diào)整；停窯檢修時清洗

43、或更換；堵漏管路、調(diào)整水泵工作壓力。起動務(wù)備用水泵。查明原因、盡快檢修更換部件。回灰不送回生料均化庫或人窯，改為直接排卸。 848）高溫風(fēng)機跳停7.2.4 常見故障及其處理可能原因可能原因采取措施采取措施葉輪變形，磨損；振動過大；軸承溫度超限；風(fēng)機潤滑不良；燒成系統(tǒng)漏風(fēng)大使電機超負(fù)荷。停窯檢修，其操作過程參見燒成系統(tǒng)有關(guān)章節(jié)，然后查明故障原因，盡快進(jìn)行處理，注意防止風(fēng)機過長時間的超高溫度而使葉輪變形加劇。疏通管路，修堵漏油，補加潤滑油。停窯檢修。859）原料磨風(fēng)機跳停7.2.4 常見故障及其處理可能原因可能原因采取措施采取措施葉輪變形，磨損；振動過大；軸承溫度超限；風(fēng)機潤滑不良；磨機選粉機故障

44、。停磨檢修，其操作過程參見制造廠家的說明書。然后查明原因，盡快處理。疏通管路、修堵漏油，補加潤滑油。停磨檢修。8610）廢氣排風(fēng)機跳停7.2.4 常見故障及其處理可能原因可能原因采取措施采取措施葉輪變形、磨損；軸承箱劇烈振動。軸承溫度過高。系統(tǒng)流量壓力超過規(guī)定值造成電機超負(fù)荷。停機檢修。相應(yīng)地也停窯、停磨。清掃灰塵、疏通管路、修復(fù)滲漏、補加潤滑油、保證冷卻水通暢。若此后仍不能恢復(fù)正常，則應(yīng)考慮 停機。首先查明原因，然后根據(jù)對工藝操作與設(shè)備安全的影響程度決定是否系統(tǒng)停車。8711）配料系統(tǒng)計量秤計量顯示物料流量變化很大7.2.4 常見故障及其處理可能原因可能原因采取措施采取措施計量元件或顯示儀表

45、故障計量皮帶跑偏。料倉內(nèi)結(jié)拱堵料或塌料料倉內(nèi)儲量不足，料位過低首先密切監(jiān)控制磨機工況、加強倉底現(xiàn)場巡視，并視影響程度決定是否停磨，若粘土、粉煤灰或鐵粉的給料秤故障，可以通過相應(yīng)加大其它二種物料的喂料量以滿足磨機要求來維持一段時間的運行操作，但故障處理必須馬上進(jìn)行，盡快恢復(fù)。必須馬上到現(xiàn)場捅料清堵，若石灰石庫底堵塞嚴(yán)重，應(yīng)考慮停磨；若其它三個料倉之一堵料，其運行操作可類同前，但如果清堵時間超過半個小時，應(yīng)考慮停磨，否則出庫生料質(zhì)量難于均化調(diào)整。必須馬上向原料配料倉的料倉送料。請制造廠改變給定參數(shù)。8812）電收塵器7.2.4 常見故障及其處理可能原因可能原因采取措施采取措施自動跳閘固定電暈線的螺

46、栓松動，電暈線與沉淀極間發(fā)生短?？赡芙^套管破裂或積灰過多。擰緊螺栓，進(jìn)行修理更換套管，清除積灰，保持清潔，避免有冷凝水出現(xiàn)。不能在高壓下工作，只能在低壓下工作。電暈極接地部分短路電暈極不清潔，積灰過多極板變形。進(jìn)口堵塞未達(dá)到所需電壓消除短路現(xiàn)象。加強電暈板的振打，更換極板。停電清除增壓電流、電壓沒有顯著變化 通電絕緣體漏電或擊穿 更換絕緣子 高壓時CO超標(biāo)沒有跳閘 控制回路故障 立即停電修復(fù)！8913）收塵系統(tǒng)冒正壓7.2.4 常見故障及其處理可能原因可能原因采取措施采取措施收塵風(fēng)管閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)；反吹風(fēng)機與清灰裝置故障造成糊袋。濾袋破損、拉裂，卡箍脫落。盡快查明原因，采取相應(yīng)措施，必要時應(yīng)單機

47、停車檢修和更換。907.3 7.3 生料均化庫的調(diào)試生料均化庫的調(diào)試7.3.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作7 生產(chǎn)調(diào)試(1) 均化庫建成之后，應(yīng)盡可能除去庫內(nèi)的凝結(jié)水，天氣干燥時應(yīng)打開均化庫各門孔，必要時打開庫底羅茨風(fēng)機及庫頂除塵風(fēng)機，并檢查均化庫的施工質(zhì)量，確保不漏滲雨水，同時要嚴(yán)防雜物入庫，保持庫內(nèi)清潔。(2) 經(jīng)制造廠充氣檢查合格的充氣箱抵達(dá)現(xiàn)場后，在進(jìn)均化庫安裝之前仍需對充氣箱進(jìn)行檢查，凡懷疑密封膠已干脫或其它原因漏氣的充氣箱均需拆下充氣層，重新涂上密封膠再裝上充氣層。充氣層有損壞的均需更換。(3) 經(jīng)檢查后的充氣箱可根據(jù)圖紙要求，在均化庫安裝就位，并按圖紙要求把充氣箱和管道聯(lián)接起來，安裝過程或

48、安裝完畢后，應(yīng)檢查充氣管閥門是否滿足工藝要求，充氣管道內(nèi)應(yīng)無電焊渣及其余堵塞物，并清除庫內(nèi)所有雜物。917.3.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作7 生產(chǎn)調(diào)試7.3 7.3 生料均化庫的調(diào)試生料均化庫的調(diào)試(4) 投料前，必須對庫充氣系統(tǒng)進(jìn)行一次全面、徹底的檢查，開啟羅茨風(fēng)機及管路閥門向庫內(nèi)送風(fēng)。逐個檢查每一個充氣箱、管道接頭及焊點的密封情況，可以用肥皂涂在檢查部位，如該處漏氣，將會出現(xiàn)肥皂泡。漏氣的充氣箱如在擰緊螺栓后仍未解決問題，則需拆開充氣箱檢查處理。處理完畢后再安裝好充氣箱進(jìn)行檢查，管道在連接處漏氣時，需擰緊活接頭和彎頭，或采取其它措施來處理。必須強調(diào)，在庫內(nèi)充氣層已裝上的情況下，不宜再在庫內(nèi)使用電

49、焊或氣焊處理管道漏氣問題，以免燒壞充氣層。 (5) 在確認(rèn)庫內(nèi)充氣系統(tǒng)無問題之后，再次清除庫內(nèi)雜物，然后用微膨脹水泥將庫內(nèi)引入管道的各預(yù)留孔封死，因預(yù)留孔數(shù)量多，直徑小，堵死時必須謹(jǐn)慎，杜絕投料后庫頂預(yù)留孔向外噴灰現(xiàn)象。 必需強調(diào)的是均化庫底的螺旋閘閥、氣動閥及流量控制閥和充氣層的密封性是必需強調(diào)的是均化庫底的螺旋閘閥、氣動閥及流量控制閥和充氣層的密封性是檢查的重點，從進(jìn)貨，安裝試車，最好派專人負(fù)責(zé)。檢查的重點，從進(jìn)貨，安裝試車，最好派專人負(fù)責(zé)。 927.3.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作7 生產(chǎn)調(diào)試7.3 7.3 生料均化庫的調(diào)試生料均化庫的調(diào)試(6) 在投料前，應(yīng)開啟羅茨風(fēng)機向庫內(nèi)送風(fēng)12周，以干燥

50、充氣材料，同時可帶走庫內(nèi)濕氣，防止生料在庫壁結(jié)料。(7) 上述各項準(zhǔn)備工作均已完成后，可以封好庫側(cè)人孔門，做好裝料試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備。(8) 長期投產(chǎn)以后的每次清庫，若需更換庫底充氣系統(tǒng)中的部分充氣層，充氣箱或充氣管道等，則也應(yīng)遵守上述準(zhǔn)備工作中的一些具體事項。937.3.2 試生產(chǎn)期間注意事項7 生產(chǎn)調(diào)試7.3 7.3 生料均化庫的調(diào)試生料均化庫的調(diào)試(1) 入庫生料成份波動必須圍繞著煅燒要求控制指標(biāo)波動、且標(biāo)準(zhǔn)偏差最高不大于1.5%，波動周期平均最長不得超過6小時，每小時生料CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差的絕對波動值盡可能控制在0.8%的范圍內(nèi)。(2) 嚴(yán)格控制入庫生料水份在0.5%以下，最大不應(yīng)超過1.0

51、%，因為生料水份低于0.5%時，生料具有良好的流動性能，環(huán)形區(qū)料流漏斗重力混合效果才能充分體現(xiàn)出來，當(dāng)生料水分增大時，其流動性能變差，即容易使生料“結(jié)?！倍诔錃獗砻嫘纬伞八懒稀边€在一定程度上減少了環(huán)形區(qū)向中心室的單位時間卸料量，從而削弱了平均均化周期較長時的均化效果。上述情況在增濕塔回灰直接輸送入庫時應(yīng)尤為注意。947.3.2 試生產(chǎn)期間注意事項7 生產(chǎn)調(diào)試7.3 7.3 生料均化庫的調(diào)試生料均化庫的調(diào)試(3) 應(yīng)始終保持庫內(nèi)料面高度不低于其最小允許值，一般要求庫內(nèi)最低料位不低于庫直徑的0.7倍，以便于充分發(fā)揮生料均化庫的重力混合作用，確保均化效果。(4) 均化庫首次裝料、煅燒系統(tǒng)停機時間較

52、長和每次清庫后的重新投料，都不允許庫內(nèi)一下子存貯過多的生料，以免造成“壓庫”和儲存時間過長時易出現(xiàn)的生料受潮結(jié)塊等現(xiàn)象。一旦庫內(nèi)生料由于異常因素造成儲存時間較長，應(yīng)考慮及時進(jìn)行倒庫。所以本系統(tǒng)投入生產(chǎn)運行，應(yīng)與原粉磨系統(tǒng)、熟料煅燒系統(tǒng)統(tǒng)籌調(diào)度計劃是非常必要的。(5) 根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度，若能不定期地在某一段時間內(nèi)大幅度地降低和提高庫內(nèi)料面高度、從而減少庫壁處生料易受潮結(jié)塊或粘壁的可能性，這也是本說明書生產(chǎn)操作要求所推薦的。957.3.2 試生產(chǎn)期間注意事項7 生產(chǎn)調(diào)試7.3 7.3 生料均化庫的調(diào)試生料均化庫的調(diào)試(6) 應(yīng)重視羅茨風(fēng)機供氣質(zhì)量變化的影響。當(dāng)供氣中含有較多水分，不僅會堵塞充氣層，而且

53、會漸漸提高可能積存在充氣層表面“死料”的含濕量，并逐步增大“死料”堆積面積，從而造成充分布不均和排料不暢；另外供氣中若含有部分油滴微粒將是絕不允許的，同時還應(yīng)加強羅茨風(fēng)機出口壓力的巡視監(jiān)控，否則會造成充氣無力，這不到預(yù)期的均化作用。(7) 要防止生料中各種異物混入進(jìn)庫，以免引起堵料和損壞充氣層。967.4 7.4 燒成系統(tǒng)的調(diào)試燒成系統(tǒng)的調(diào)試7.4.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作7 生產(chǎn)調(diào)試(1) 在所有應(yīng)該潤滑的部位，按規(guī)定量、規(guī)定品位加足潤滑油。(2) 清除各油路系統(tǒng)中的一切污垢，保證管路暢通、不漏油。(3) 檢查并清除設(shè)備內(nèi)的一切雜物，關(guān)閉好檢查門、清掃孔等。(4) 拆除膨脹節(jié)的保護(hù)螺栓，檢查風(fēng)管

54、連接及保溫情況是否良好，管道密封是否嚴(yán)密。(5) 檢查所有設(shè)備狀況良好，防護(hù)安全措施切實可靠。(6) 給水、排水、供氣等應(yīng)有效無誤，能滿足設(shè)備或系統(tǒng)運動時的操作要求。(7) 檢查測量元件、控制與調(diào)節(jié)儀表、聯(lián)鎖與信號裝置是否完好，安裝是否正確，控制盤上及現(xiàn)場的開關(guān)是否靈活。(8) 對設(shè)備巡視、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合，均應(yīng)充分清理，掃除 977.4.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作7 生產(chǎn)調(diào)試7.4 7.4 燒成系統(tǒng)的調(diào)試燒成系統(tǒng)的調(diào)試(7) 檢查測量元件、控制與調(diào)節(jié)儀表、聯(lián)鎖與信號裝置是否完好，安裝是否正確，控制盤上及現(xiàn)場的開關(guān)是否靈活。(8) 對設(shè)備巡視、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合

55、，均應(yīng)充分清理，掃除雜物；同時還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保設(shè)施是否安置妥當(dāng)。(9) 對檢查中可能發(fā)現(xiàn)的部件損壞、設(shè)備異常、水氣供應(yīng)不暢等情況，必須及時進(jìn)行修理，并確認(rèn)完全可以隨即投入正常運行。(10) 防熱衣、面罩、檢修工具、照明用具等配備齊全，所有的生產(chǎn)輔助材料備量充足，保證可以隨時取用。987.4.2 耐火材料的烘干7.4.2.1 耐火材料烘干前的準(zhǔn)備7 生產(chǎn)調(diào)試7.4 7.4 燒成系統(tǒng)的調(diào)試燒成系統(tǒng)的調(diào)試(1) 全面檢查、排除旋風(fēng)筒、分解爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的一切雜物，管道暢通無堵。(2) 打開系統(tǒng)中的烘干排氣孔，關(guān)閉旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐所有的人孔門、清掃孔等。(3) 打開各級旋風(fēng)筒的下料翻板

56、閥，并用鉛絲固定處于常開狀態(tài)。(4) 關(guān)閉冷卻機至煤磨管道上的熱風(fēng)閥，使燒成系統(tǒng)不受外界因素干擾。(5) 點火燃油系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，柴油備量充足。(6) 煤粉倉應(yīng)備有適量煤粉。(7) 根據(jù)襯料材質(zhì)、砌筑厚度、含水量、砌筑方法等實際情況，制定出切實可行的升溫烘干方案。997.4.2.2 第一次烘窯的升溫曲線7 生產(chǎn)調(diào)試7.4 7.4 燒成系統(tǒng)的調(diào)試燒成系統(tǒng)的調(diào)試7.4.2 耐火材料的烘干1007.4.2.3 烘窯操作基本方法7 生產(chǎn)調(diào)試7.4 7.4 燒成系統(tǒng)的調(diào)試燒成系統(tǒng)的調(diào)試7.4.2 耐火材料的烘干(1) 通過調(diào)節(jié)窯尾收塵器排風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)門開度來控制窯尾負(fù)壓約-50 -100Pa。如系統(tǒng)內(nèi)煙囪自

57、然抽力不足，也可直接起動電收塵器后的引風(fēng)機，通過調(diào)節(jié)閥門開度來控制窯尾負(fù)壓。(2) 起動一次風(fēng)機，一次風(fēng)機閥門開度可視窯內(nèi)燃料燃燒狀況而定。(3) 準(zhǔn)備點火棒,點燃后從窯頭罩人孔門伸入窯內(nèi)，靠近噴油嘴前端，然后起動點火噴油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)出口油壓25kg/cm2，待油燃燒且火焰穩(wěn)定后才抽去點火棒。注意盡量避免燃油滴落到耐火磚上。如噴入的油不能著火，應(yīng)立即切斷油路，待通風(fēng)一段時間后再重新點火。(4) 按照實際制定的烘窯升溫曲線要求，適時調(diào)節(jié)噴油量和窯內(nèi)通風(fēng)量，保持良好燃燒狀況。建議升溫速度不高于30/h，以免引起耐火材料的開裂和剝落。1017.4.2.3 烘窯操作基本方法7 生產(chǎn)調(diào)試7.4 7.4 燒

58、成系統(tǒng)的調(diào)試燒成系統(tǒng)的調(diào)試7.4.2 耐火材料的烘干(5) 在升溫的過程中，如需要調(diào)節(jié)一次風(fēng)閥門的開度，應(yīng)注意每次調(diào)的幅度盡可能小，避免一次風(fēng)機吹滅火焰；如確信窯內(nèi)的氣氛已達(dá)到煤著火條件，可以加少量煤混燒。(6) 著火燃燒后，可慢慢地調(diào)整油煤比，繼續(xù)加熱升溫，但切記每次調(diào)節(jié)量不要使溫度急劇變化。另外烘窯操作希望長火焰穩(wěn)定燃燒，防止燒成帶過熱或局部高溫；一般控制窯襯溫度不超過1000、筒體溫度低于300為宜。(7) 適時調(diào)整系統(tǒng)的通風(fēng)量，以控制和保持預(yù)熱器及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部位相應(yīng)合適的溫度。若窯尾溫度過高，一級旋風(fēng)筒出口溫度偏低時，可適當(dāng)加大通風(fēng)量；若窯尾溫度偏低，一級旋風(fēng)筒出口溫度偏高時，可通過啟

59、動三次風(fēng)管高溫調(diào)節(jié)閥以達(dá)到適當(dāng)?shù)拈_度。注意上述調(diào)整通風(fēng)量的過程中一定要保持火焰的穩(wěn)定和良好的燃燒狀況。1027.4.2.3 烘窯操作基本方法7 生產(chǎn)調(diào)試7.4 7.4 燒成系統(tǒng)的調(diào)試燒成系統(tǒng)的調(diào)試7.4.2 耐火材料的烘干(8) 窯頭進(jìn)風(fēng)量不足時，可起動冷卻機1#風(fēng)室或2#風(fēng)室的冷卻風(fēng)機，同時關(guān)閉窯頭罩和冷卻機的人孔門；另外也可加大一次風(fēng)閥門的開度。當(dāng)冷卻風(fēng)機氣流過大時，也可起動熟料電收塵器的引風(fēng)機，通過改變風(fēng)機前閥門的開度來控制窯頭負(fù)壓在2050Pa.窯尾溫度（）轉(zhuǎn)窯量（圈）旋轉(zhuǎn)間隔時間（分）100以下0不慢轉(zhuǎn)1002501/4602504501/4304506501/41015650以上1

60、連續(xù)慢轉(zhuǎn)注意天氣下雨時應(yīng)根據(jù)實際情況相應(yīng)地縮短慢轉(zhuǎn)時間間隔。(9) 根據(jù)窯尾溫度，用輔助傳動慢轉(zhuǎn)窯，大體要求如下：1037.5.1 窯的燒成條件7 生產(chǎn)調(diào)試7.5 7.5 回轉(zhuǎn)窯操作要點回轉(zhuǎn)窯操作要點現(xiàn)場和中控觀察;分解爐出口溫度；窯頭燒成帶溫度或窯尾溫度;二次風(fēng)溫度和三次風(fēng)溫度;窯尾O2、CO含量和預(yù)熱器C1出口O2、CO含量;各級預(yù)熱器氣體溫度和物料溫度;C1出口壓力；喂料量、要素、分解爐喂煤、窯頭喂煤；窯內(nèi)生料填充率和窯驅(qū)動電機功率、電流。1047.5.2 窯系統(tǒng)常規(guī)操作調(diào)節(jié)方法 7 生產(chǎn)調(diào)試7.5 7.5 回轉(zhuǎn)窯操作要點回轉(zhuǎn)窯操作要點窯內(nèi)燃燒器和KDS分解爐燃燒器的噴煤量;窯轉(zhuǎn)速;生料