液氨崗位操作規(guī)程

1、液氨崗位一、崗 位 任 務(wù)1、負責(zé)液氨瓶的卸車和汽化工作，負責(zé)把氣太氨氣通過管路 安全送到釬焊爐使用。2、堅持安全第一，嚴把進廠原料的質(zhì)量關(guān)，認真搞好液氨計 量工作。3、堅持安全生產(chǎn)，嚴禁煙火，杜絕氨的泄露，認真搞好設(shè)備 維護，確保崗位完好。二、操 作 程 序1、液氨罐的卸車(1)卸車前的準備工作： 對液氨罐進行認真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐的閥門是 否完好，壓力表是否靈敏，密封面是否有泄露。 檢查防毒面具是否有效、好用。液氨瓶區(qū)域內(nèi)是否有火源。 墊圈、螺絲、工具齊備。 觀察風(fēng)向及撤退路線。(2)卸車 運瓶車帶防火帽進入氨瓶組區(qū)域內(nèi)。 通過防爆電葫蘆和吊裝帶把氨瓶放到指定的位置，此過程 要輕抬

2、輕放，不得野蠻操作。1(3) 換瓶操作要點 換瓶時要確保接瓶軟管前閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 接好鋼瓶后檢查接口是否存在泄露現(xiàn)象或異?，F(xiàn)象，如沒 有方可進行下一步操作。 供液時先緩慢開啟軟管前閥門，再緩慢開啟鋼瓶上的閥門，。 卸車時要作好記錄，內(nèi)容如下：卸車時間、卸料重量等。2、液氨的氣化部分(1) 開車前的準備工作： 檢查各液氨罐及管道上的閥門、壓力表、液面計、溫度計 及各密封面是否完好。 電器設(shè)備是否完好、絕緣可靠，各閥門是否靈活好用，所 有的閥門是否全關(guān)閉。 蒸發(fā)器油污是否排盡。(2)正常開車 開冷卻水進水閥門，待水箱里有水溢流后，啟動攪拌機、 清水泵，調(diào)節(jié)泵進出口閥門到適量。 開蒸發(fā)器的旁路閥

3、、貯罐出料閥、節(jié)流閥和蒸發(fā)器的進出 口閥。 調(diào)節(jié)節(jié)流閥和冷卻水量，使得緩沖罐壓力保持在.10.2MPa 0。(3)正常停車接到停車通知后，關(guān)閉貯罐的出料閥、節(jié)流閥、蒸發(fā)器進 料閥和浮球閥的旁路閥門。2時，關(guān)閉其出口閥。 0 待蒸發(fā)器出口壓力為 停攪拌機，關(guān)閉制酸來的循環(huán)水和泵進出口閥門，停清水 泵。打開蒸發(fā)器排油閥。 (4)操作要點 節(jié)流閥的過氨量要略低于生產(chǎn)實際用量，以便用浮球閥來 自動控制液位。調(diào)節(jié)好節(jié)油閥和冷卻水量，使蒸發(fā)器出口氣氨壓力保持在 0.2MPa0.1 。值不合格時，應(yīng)倒用自來水。 PH 當(dāng)制酸循環(huán)水停車或 每班應(yīng)計錄氨的用量，以便計算每班的氨消耗。 、巡回檢查 310(1)

4、卸車時，每隔 分鐘檢查液氨貯罐的壓力、液位、溫度、 閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、膠管和槽車的液位、壓力 情況。1(2) 平時每隔 小時檢查貯罐的壓力、液位、溫度、密封點及PH 值、氣氨的用蒸發(fā)部分閥門， 緩沖罐氣氨的壓力、 冷卻水量、 量等情況。(3)巡回檢查的路線為：操作室蒸發(fā)器水泵緩沖罐操作室貯罐槽車f三、工藝操作指標序號項目地點指標控制時間備注3./1時次氨貯罐壓力 氨貯罐<1.6MPa1時2緩沖罐氣氨壓力 次P冷卻水<85氨貯氨貯罐液>1水箱進水水水四、不正常原因及處理、迅速關(guān)閉貯罐的進料、卸車壓力咼 和槽車的出料閥及中間閥、膠管使用交數(shù)多卸車膠管突然炸裂更換質(zhì)

5、量可靠的膠 管，、膠管質(zhì)量低 害接頭、連接不牢、開大貯罐排氣閥、貯罐和槽車的壓差大 卸車時間過、調(diào)大液氨閥門、閥門開度不大、用熱水加熱槽車、槽車壓力偏低氨量增、減、加氨過 、調(diào)小節(jié)流閥、節(jié)流閥開得過 蒸發(fā)器出口壓力cc、更換浮球閥；、浮球閥失靈;dd、重新考慮節(jié)省面積。、蒸發(fā)面積不合適。水箱停用循環(huán)水，改用自來水 制酸系統(tǒng)漏酸PH值偏低a 停車檢查。、蒸發(fā)器漏氨；水箱 PH 值偏高 PHb 值高。、循環(huán)來水本身aa盡量采用循環(huán)回水；、水溫太低； 水箱或泵進出口水管結(jié) bb、減小氨量；、 加氨量太大；冰cc、增加冷卻水量。、水量太小。4迅速關(guān)閉翻板液位計上下 a 、壓力過高；氨貯罐液位計爆裂 b

6、 球閥，倒用另一臺貯罐。 、使用時間太長。五、緊急停車處理1、卸車時凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止卸車：膠管炸裂、 卸車的管道和閥門發(fā)生泄露均按如下緊急停車：(1) 關(guān)閉槽車出料閥；(2) 關(guān)閉貯罐進料閥；(3) 打開旁路閥，把卸車管路中的液氨排盡。(4) 向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。2、貯罐液面計炸裂或其它密封點泄露，應(yīng)作如下緊急處理：(1) 關(guān)閉液面計上下考克。(2) 采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄露貯罐的液氨。3、蒸發(fā)器漏氨，應(yīng)作如下緊急處理：(1)關(guān)閉氨蒸發(fā)器進口閥、貯罐出料閥。(2) 通知尾氣及中和崗位，加大氨的用量，迅速減小蒸發(fā)器段 承受 的壓力。(3) 關(guān)閉進水閥，待水箱水抽完后，停泵。(4

7、) 待蒸發(fā)器余氨排盡后，關(guān)閉其出口閥。六、安全注意事項及處理方法1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。 52、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須經(jīng)過嚴格的處理，辦妥動火手續(xù)，0.5%25 氣氨含量小于 ，貯罐周圍 米以內(nèi)的區(qū)域嚴禁煙火。3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源， 然后用 CO 滅火器或干粉滅火器滅火。 24、進入貯罐內(nèi)工作， 首先切斷氨的來源，然后處理干凈罐內(nèi)余氨，而且必須有人在外監(jiān)護，罐內(nèi)照明電壓不得超過12V5、拆卸車膠管或處理事故時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式 防毒面具。6、壓力表每年檢驗一次，安全閥每年調(diào)試一次，液氨貯罐每5年檢查一次腐蝕度。七、主要設(shè)備、維護和保護方法、主要設(shè)

8、備一覽表：1設(shè)備名稱規(guī)格型號臺數(shù)技術(shù)參數(shù)液氨貯罐蒸發(fā)器LZL-120氨過濾器YG-32LJ-340 立式攪拌機2設(shè)計壓力1蒸發(fā)面積1 12.2MPa100m,容積為2120m附電機Y132M1-6型IS水泵80-65-125 附電機Y B132S-2功率14.0KW1Q=50mH=20m23/h N=5.5KWA42F安全閥 工作壓力緩沖罐4開啟壓力 0.5MPa12.2MPa2、維護保養(yǎng)方法2(1)必須熟悉所管設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，會使用、 會維護保養(yǎng)，會排除故障。堅持機泵潤滑制度，做到五定和三級過濾，五定為定點、6.定質(zhì)、定時、定量和定期清洗換油；過濾過濾過濾提油桶一固定油箱機 三

9、級過濾為：送油桶一 泵。(3) 大力實行“完好設(shè)備”和“無泄露”制度，實行專機負責(zé) 制或包機制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有 人負責(zé)。(4) 設(shè)備要經(jīng)常擦抹，做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無 浮銹。(5) 備用泵每班盤車一次。八、交接班有關(guān)規(guī)定及要求1、交班者交班前要打掃好操作室、貯罐平臺、蒸發(fā)器房內(nèi)的 環(huán)境衛(wèi)生，整理好記錄和工具。2、接班者開完接班會后，必須實地檢查液氨貯罐的壓力、溫 度、液位、氣氨的壓力和用量及環(huán)境衛(wèi)生等，報表、工具在崗位 上對口交接，交班后，交班者參加班后會。3、交班者須向接班者交清下列事項：指標執(zhí)行、設(shè)備運轉(zhuǎn)、 安全生產(chǎn)、控制條件、事故處理、原始記錄、工具、環(huán)境衛(wèi)生、 存在問題和應(yīng)注意事項。4、遇到下列情況，接班者有權(quán)詢問或不接班：