高爐爐本體水系統(tǒng)操作規(guī)程

1、高爐看水工技術操作規(guī)程（試行）1、 高爐冷卻壁技術性能部 位形 式爐 底爐 缸風 口 區(qū)爐 腹爐 腰爐 身7#高爐段數(shù)123456789101112131415塊數(shù)443838304444444444404036363232材質RTCrRTCrRTCrQT400-20銅銅銅QT400-20結構3根一串光 面光 面光 面異型鑲磚鑲 磚異型鑲磚鑲 磚厚度(mm)170170170405115115115345345345235235235235235根數(shù)48(16組)1761761761761761761762202202001601441441281282高爐冷卻水2.1本體循環(huán)生產(chǎn)用水表序號用

2、戶名稱水量m3/h水壓MPa供水溫度回水溫度水質備注1高爐聯(lián)合軟水閉路冷卻系統(tǒng)49803952軟水2冷卻壁直冷管42000.653947軟水3爐底及蛇行管7800.653947軟水4風口小套二次增壓水15001.24752軟水5風口中套二次增壓水7500.94752軟水6熱風爐冷卻水7500.94752軟水7爐頂設備冷卻水系統(tǒng)801.03343凈環(huán)水8風口小套事故備用冷卻水系統(tǒng)300（+300）1.43343凈環(huán)水括號內為后期噴淋水9其它工業(yè)設備冷卻水系統(tǒng)7300.653343凈環(huán)水2.2冷卻水用戶軟水用戶高爐冷卻壁直冷管；爐底水冷及背部蛇行管；風口中套及熱風爐熱風閥；風口小套。高壓凈水用戶爐

3、頂灑水；爐殼后期噴淋水；風口小套事故備用水；高爐平臺噴灑用水；高爐氣密箱補充水。中壓凈水用戶高爐爐頂氣密箱二次冷卻用水；高爐爐頂紅外攝像用水。中壓凈水用戶用于高爐、熱風爐、TRT、制氧、礦槽系統(tǒng)的冷卻水。2.3高爐聯(lián)合軟水閉路冷卻系統(tǒng)2.3.1冷卻壁直冷管水量4200 m3/h，爐底和蛇行管水量780 m3/h，風口小套水量1500 m3/h，中套水量750 m3/h，熱風閥水量750 m3/h。高爐休風24小時以上時，可酌情降低水量20%30%。2.3.2系統(tǒng)補水量25 m3/d，每8小時補水一次，每次補水8±1 m3。當膨脹罐內液位1400mm時，自動啟動一臺補水泵開始補水；當液

4、位500時，啟動兩臺補水泵補水；當液位達到3000mm時，自動停止補水，膨脹罐氮氣壓力0.050.15Mpa。補水量超過規(guī)定標準時，檢查泄露點，外部泄露點及時處理，冷卻壁損壞應減水，有休風機會改工業(yè)水單走。2.4冷卻壁水系統(tǒng)檢查2.4.1每天手動打開膨脹罐安全閥放氣一次，以確保安全閥及氮氣壓力控制靈敏可靠。2.4.2總水壓及水流量如低于或高于規(guī)定標準，通知泵站查明原因。2.4.3系統(tǒng)供回水管路高點排氣閥每天手動排氣一次，并檢查排氣閥。2.4.4回水管有氣不見水應單獨及時排氣。2.4.5冷卻壁循環(huán)水總流量低于規(guī)定標準，檢查水壓是否正常，通知軟水泵站查明原因；單根管流量低，檢查管路是否堵塞，有無泄

5、露點。2.5風口冷卻水檢查2.5.1發(fā)現(xiàn)風口漏水，改工業(yè)水開路冷卻。2.5.2風口輕微漏水，控制進水量保持風口明亮即可，待有休風機會更換或當風口破損一定數(shù)量時集中一次更換，并改回軟水。2.5.3風口嚴重漏水，改工業(yè)水冷卻并調小進水量直至風口明亮，外部根據(jù)需要加2支或2支以上的水槍打水冷卻，通知當班工長，組織出鐵休風更換。2.6風口小套軟水改凈水操作2.6.1打開小套凈環(huán)水支管閥門。2.6.2將風口小套回水管上的三通旋塞閥門旋至開路循環(huán)位置。2.6.3軟水流出后，將進水管上的三通旋塞閥門緩慢旋至開路循環(huán)位置，并時刻注意回水流量變化，發(fā)現(xiàn)回水斷水及時改送軟水。2.6.4根據(jù)需要調節(jié)小套進水閥門控制

6、水流量。2.6.5關閉小套閉路進出口支管上的碟閥。2.7風口小套凈水改軟水冷卻操作2.7.1打開小套閉路進出口支管上的碟閥。2.7.2如風口小套進水閥門調小，全開進水閥。2.7.3將進水管上的三通旋塞緩慢旋至閉路循環(huán)位置，并時刻注意回水流量變化，發(fā)現(xiàn)回水管斷水及時改送凈水。2.7.4將回水管上的三通旋塞閥門旋至閉路循環(huán)位置，觀察進出水管的水流量是否正常，如流量異常（低于正常或進出口不一致），改回開路循環(huán)并在查明原因后再改閉路。2.7.5關閉小套凈環(huán)水支管閥門。操作要點：整個操作過程應以安全為主，防止斷水，同時應避免軟水大量流失及工業(yè)水大量進入軟水系統(tǒng)。2.8風口套漏水征兆2.8.1風口發(fā)暗，風

7、口前掛渣、生降。2.8.2風口套間有水跡。2.8.3附近煤氣火焰發(fā)紅。2.8.4嚴重時造成渣鐵物理熱不足，渣色變黑、流動性差，生鐵含S升高、含SI量下降。2.9風口套查漏方法2.9.1根據(jù)漏水跡象確定主查的風口套，有必要時可依次向兩旁排查。2.9.2風口小套查漏應先改工業(yè)水開路冷卻，調小進水量觀察回水有氣泡、白線，嚴重時回水管喘氣并震動。2.9.3風口中套查漏先適當打開回水管上泄水閥，同時關閉回水管閥門，全開泄水閥并調小進水閥門觀察水流有氣泡、白線，嚴重時回水管喘氣。2.10冷卻壁查漏水操作2.10.1冷卻壁漏水征兆2.10.1.1補水量增加超過正常，補水間隔時間縮短。2.10.1.2冷卻壁進

8、出水量差不等于0，出口處流量低于正常。2.10.1.3爐殼及管根有水跡。2.10.1.4爐頂煤氣含H2量超過正常水平。2.10.1.5風口溫度不足、掛渣、高爐溫度降低、渣鐵物理熱不足、渣鐵流動性差。2.10.1.6出水口取樣分析，水質堿度和陽離子明顯變化，脫氣罐取樣分析發(fā)現(xiàn)含有CO氣體成分。2.10.2查漏方法2.10.2.1根據(jù)漏水跡象確定重點懷疑的區(qū)域和方向。2.10.2.2對重點懷疑對象分別進行關水，在關水冷卻壁的上方出水口處點火試驗，如發(fā)現(xiàn)可以點著火則說明該處冷卻壁有漏水點。2.10.2.3對于59段冷卻壁可采用由下至上順序關閥門的方法進一步查漏。2.10.2.4如不是這幾段漏水則應減

9、少該區(qū)域水流量，待休風時打壓確認漏水的具體位置。2.10.3漏水冷卻壁處理2.10.3.1查出的漏水冷卻壁可采用工業(yè)水養(yǎng)護。2.10.3.2如破損嚴重不能維持正常生產(chǎn)需掐斷時，由看水工和爐長研究后提出，報生產(chǎn)技術科批準后進行。掐斷的冷卻壁內部要用灌漿料灌死，外部加工業(yè)水噴淋冷卻。3事故處理3.1軟水泵突然挺泵（備用泵無法啟動）時，柴油機水泵自動啟動；備用泵、柴油機泵也無法啟動，此時系統(tǒng)自動轉化為汽化冷卻，爐內執(zhí)行緊急休風程序。3.2軟水泵正常工作，增壓泵突然停泵（備用泵無法啟動）時，應及時調小或關閉冷卻壁回水環(huán)管與回水總管之間的連通閥，以保障風口中小套水及熱風爐軟水不成為死水。3.3風口中套、

10、小套供水泵互為備用，當其中一個系統(tǒng)兩臺水泵均出現(xiàn)故障時，及時打開系統(tǒng)之間的連通閥，并開啟備用水泵以保證安全生產(chǎn)供水。3.4出現(xiàn)以上事故時，爐內應根據(jù)實際情況采取相應措施。3.5風口小套燒損的處理3.5.1風口斷水時,立即通知工長緊急減風,組織外部打水冷卻,防止事故擴大,出渣鐵準備休風。3.5.2當渣鐵焦炭噴出或有爆炸聲時，立即通知工長緊急休風并組織外部打水。3.5.3立即確認破損風口的給水閥開度,若是燒壞斷水,立即隨減風關小給水，休風后全關給水閥；若是燒壞斷水，應敲打進水管，活動給水閥。3.5.4檢查風口及相關冷卻器設備破損情況匯報工長和廠調。3.6直吹管燒穿處理3.6.1發(fā)現(xiàn)直吹管燒穿立即匯

11、報工長緊急減風，同時現(xiàn)場確認事故狀態(tài)，準備休風并盡快出渣鐵（必要時重疊出鐵）。3.6.2向直吹管燒穿部位及周圍打水冷卻,注意渣鐵噴出，防止燙傷。3.6.3休風后更換。3.7水壓降低及斷水事故處理3.7.1當高壓水水壓低于0.8 Mpa或常壓水低于0.45 Mpa時立即向工長匯報并與綜合泵站聯(lián)系，了解情況，確認事故狀態(tài)，同時認真檢查水管路。3.7.2當高壓水水壓低于0.5 Mpa或常壓水低于0.25 Mpa時,應按斷水處理。3.7.3在斷水之前與綜合泵站聯(lián)系啟動備用柴油機水泵供水（見3.1 、3.2）。3.7.4斷水后應采取的措施3.7.4.1檢查冷卻設備有無破損，對破損冷卻壁要酌情關小進水。3

12、.7.4.2高爐休風后，立即打開窺視孔，檢查直吹管是否灌渣，中、小套是否破損。破損風口要酌情關小進水，并盡快組織更換。3.7.4.3關閉原漏冷卻壁進水。4爐頂齒輪箱水冷 4.1爐頂齒輪箱冷卻水要求高壓凈水和中壓凈水經(jīng)過濾器后再送往高爐，如需走過濾器旁通，應提前通知高爐，經(jīng)高爐同意后才可停用過濾器，并應盡快恢復。高壓和中壓凈水過濾器不得同時停止使用。高爐接到綜合泵站停用高壓凈水或中壓凈水過濾器的通知后，應檢查儲水罐補充水及換熱器二次冷卻水進口管路上的過濾器工作處于正常狀態(tài)。如停用高壓凈水過濾器，手動對儲水罐進行排污后將水補充到規(guī)定水位的上限；如停用中壓凈水過濾器，將換熱器二次冷卻水改為高壓凈水。

13、上述工作完畢后通知綜合泵站停用過濾器。系統(tǒng)補水量3 m3/d，每8小時補水一次，每次補水1 m3。泵站儲水罐內液位控制范圍1000mm2100mm，當儲水罐內液位1200mm時，電動碟閥自動打開開始補水；當達到1850mm時，電動碟閥自動關閉停止補水。循環(huán)水要求：齒輪箱進水溫度3540；進出口水溫差5，循環(huán)水流量15±5 m3/h；雜質200mg/L，粒度50µm。補充水要求：溫度30；流量1015 m3/h；水壓0.35Mpa；水質為凈化水，雜質100mg/L，粒度50µm。二次冷卻水要求：溫度30；流量30 m3/h；水壓0.35Mpa；水質為凈化水，雜質10

14、0mg/L，粒度50µm。4.2齒輪箱溫度控制4.2.1齒輪箱溫度控制在70以內，如溫度過高首先排除爐內因素造成的頂溫過高，檢查冷卻水流量在規(guī)定范圍之內。4.2.2密封氮氣壓力隨頂壓波動，一般頂壓0.05Mpa，氮氣量過多易造成漏水，過低則齒輪箱溫度高。4.2.3當齒輪箱水冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應酌情將密封氮氣開大，以保證齒輪箱溫度在規(guī)定范圍內。4.2.4高爐休風超過4小時以上時，可酌情降低循環(huán)水量20%40%，超過30小時可繼續(xù)降低水量。5增壓泵倒泵操作5.1倒泵前檢查備用泵各螺栓及聯(lián)動部分有無松動。5.2檢查備用泵進口蝶閥處于全開位置，并排出備用泵內存氣體。5.3啟動備用泵，觀察系統(tǒng)

15、壓力，待壓力穩(wěn)定后開啟備用泵出口蝶閥并在同時關閉工作泵出口蝶閥，閥全關后停止工作泵。5.4檢查水量及水壓是否正常，如異常查明原因。5.5觀察啟動泵運轉10min無異常、無雜音。5.6檢查停止泵各螺栓及聯(lián)動部分有無松動，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或上報。6爐前看槍工操作6.1爐前換槍操作順序6.1.1打開煤粉分配器相應支管上的空氣吹掃閥6.1.2關閉煤粉分配器相應支管上的煤粉閥6.1.3關閉噴槍上的閥門，將噴槍和輸煤管路聯(lián)接打開6.1.4將損壞的噴槍從直吹管上拔出，再將完好的噴槍插入直吹管后（噴槍上的閥門處于關閉位置），連接好噴槍和輸煤管路。6.2噴吹煤粉操作6.2.1打開煤粉分配器、噴槍上的閥門，開始噴煤6.2.2關閉煤粉分配器上相應支管上的空氣吹掃閥6.2.3噴槍安好后要觀察煤流是否在風口中心，如果偏差較大要及時處理，防止磨壞風口。6.2.4如果個別風口短時間停煤，可將煤粉分配器上相應支管上的空氣吹掃閥打開，關閉相應支管上的煤粉閥。6.2.5如果個別風口長時間停煤，可將分配器上對應該噴槍的煤粉閥關閉后，打開吹掃風閥管路吹掃干凈后關閉噴槍閥并拔出噴槍保管好。7工藝流程圖8圖一：齒輪箱水