水泥制品公司安全考核制及設(shè)備安全操作規(guī)程

1、制品公司一、安全管理及考核 二、各種安全操作規(guī)程 三、安全組織機(jī)構(gòu) 四、消防器材分布及使用情況制品公司安全管理制度及考核辦法1、 每周一7點(diǎn)20分開安全會，任何人均必須參加安全教育培訓(xùn)（三班倒的人員除外）未按時(shí)參加者罰款10元，不參加者罰款20元。2、 安全會由安全員主持，傳達(dá)局、公司的有關(guān)安全文件內(nèi)容總結(jié)上周的安全工作，并落實(shí)本周的安全重點(diǎn)。3、 鍋爐班、吊車班、電桿等各班的班長應(yīng)將生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)上報(bào)安全員，安全必須每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決，如因安全員的工作失誤視情況輕重罰款。4、 安全員應(yīng)定期對參加培訓(xùn)的人員進(jìn)行抽查，一次不及格罰款5元，二次罰款10元，依此類推。5、

2、安全員應(yīng)按規(guī)定做好安全教育，安全隱患的記錄并及時(shí)整改。6、 違章操作，一次罰款50元，違章操作一次罰款100元。7、 凡發(fā)現(xiàn)有脫崗、睡崗、串崗、酒后上崗，一人一次罰款20元。8、 未按規(guī)定時(shí)間、規(guī)定路線、規(guī)定檢查項(xiàng)目、規(guī)定資料錄取標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡回檢查的，一人次罰款20元。9、 未按規(guī)定進(jìn)行勞保著裝，一人次罰款20元，易燃易爆場所，一次罰款50元。10、對已查出的事故隱患整改不及時(shí)或責(zé)令限期整改，而未按時(shí)整改的，一次罰款50元。11、非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)，一次罰款100元。12、設(shè)備上有安全裝置而操作時(shí)不使用的，一人次罰款50元。13、開動使用被查封的設(shè)備，一次罰款100元。14、違反起重“十

3、不吊”，不按規(guī)定使用吊、索具，一次罰款100元。15、檢修用電設(shè)備時(shí)，不斷電或不在配電開關(guān)處掛警示牌的，一次罰款50元。16、使用未經(jīng)審批的臨時(shí)用電線路或使用時(shí)未掛臨時(shí)用電線路警示牌的，一次罰款50元。17、檢修高壓線路或電氣設(shè)備時(shí)，不停電、不驗(yàn)電、不接地線，一次罰款200元。18、使用非安全電壓燈具作行燈，一次罰款200元。19、在潮濕地面、容器內(nèi)或金屬物架上使用非雙重絕緣的手持工具的，一次罰款50元。20、未按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器而是用手持電動工具的，罰電工及操作者各50元。21、留用超過頸根以下長發(fā)，披肩發(fā)或發(fā)辮，不戴工作帽，不將頭發(fā)置于帽內(nèi)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的，一次罰款20元。22、旋轉(zhuǎn)機(jī)床、

4、切削時(shí)戴手套操作的，一人次罰款20元。23、帶電高壓保險(xiǎn)時(shí)，不使用合格絕緣棒和絕緣手套的，一次罰款100元。24、高處作業(yè)或在高處作業(yè)，有機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備下面工作或操作規(guī)程規(guī)定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罰款50元。25、加工過程中有顆粒物件飛濺的場合不戴防護(hù)鏡的，一人次罰款50元。26、物件堆放過高，不穩(wěn)妥，一次罰款100元。消防安全管理及考核1、 對盛裝過易燃易爆物品的封閉容器和管道，未經(jīng)清洗風(fēng)干、量換、檢驗(yàn)及安全部門監(jiān)護(hù)就進(jìn)行烘割作業(yè)，一次罰款100元。2、 在生產(chǎn)車間內(nèi)吸煙，一人次罰款10元，發(fā)現(xiàn)煙頭罰班組5元。3、 在易燃易爆場所內(nèi)，使用非防火工具的，罰班組安全負(fù)責(zé)人20元。漲拉機(jī)、鐓

5、頭機(jī)安全操作規(guī)程、 冬季使用10#機(jī)械油，夏季使用20#機(jī)械油，使用的油品要清潔。、 油面距油箱頂板高度不許超過30毫米。、 開機(jī)前先打開升壓閥，降壓閥，然后開機(jī)。、 用安全閥調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力至需要值為止。、 升壓閥、降壓閥按說明書規(guī)定操作。、 油路接頭應(yīng)牢固，密封可靠，不許帶壓拆卸液壓系統(tǒng)零件。、 千斤頂加減載荷時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)、均勻、無沖擊。、 液壓零件拆卸時(shí)應(yīng)保持清潔，防止污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。、 漲拉機(jī)表面應(yīng)清潔，無刮傷。工作完畢后，千斤頂、油缸應(yīng)回程到底。、 工作時(shí)，構(gòu)件兩端不許站人，在危險(xiǎn)地區(qū)增加防護(hù)裝置。、 鐓頭機(jī)、漲拉機(jī)在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查螺紋連接部分是否擰緊。、 鐓頭模工作兩小時(shí)以上應(yīng)休

6、息十分鐘以上，以降低溫度，延長機(jī)具壽命。叉車安全操作規(guī)程一、 發(fā)動機(jī)起動、 拉緊手制動，變速手柄放在“空”檔，接通電源開關(guān)。、 天氣寒冷時(shí)先“預(yù)熱”然后再“起動”，起動后將手松開，鑰匙為自動回位。、 踏下油門踏板。、 起動困難時(shí)，不要連續(xù)多次起動，應(yīng)檢查燃油箱里有無燃油，燃油系統(tǒng)是否混進(jìn)空氣，預(yù)熱器是否斷線。、 注意：(1) 發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)決不允許斷開電源開關(guān)。(2) 發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)決不允許轉(zhuǎn)動鑰匙。(3) 若鑰匙到“起動”10秒還不起動，必須將鑰匙轉(zhuǎn)回原位，20秒后再起動。二、 起動后檢查：低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，在發(fā)動機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)行以下檢查：、 水溫表工作是否正常。、 排氣的聲音、顏色及振動有無異

7、常。、 機(jī)油壓力是否正常。三、 開始運(yùn)行、 使門架完全后傾，叉子離地面300mm。、 確認(rèn)車輛周圍的安全，用喇叭發(fā)出行車信號。、 踏下制動踏板，變速手柄放在前進(jìn)或后退檔位，放開手制動。、 放開制動踏板，踏油門踏板，叉車開始行車。、 注意：(1) 沒有裝載貨物時(shí)可高速運(yùn)行，裝載貨物時(shí)必須低速運(yùn)行。(2) 如果運(yùn)行時(shí)發(fā)動機(jī)停止轉(zhuǎn)動，要迅速將叉車停放在安全的地方。四、 變速與換向、 放開油門踏板，使發(fā)動機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，操作變速手柄，使其進(jìn)入所需檔位及方向。、 叉車與普通汽車不同，是后輪轉(zhuǎn)向，車輛后部往外大轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)向時(shí)需提前轉(zhuǎn)動方向盤。、 注意：(1) 要從前進(jìn)變到后退或從后退變到交進(jìn)必須先停車后再進(jìn)行換

8、向。(2) 轉(zhuǎn)向時(shí)必須降低車速。五、 停車、 放開油門踏板，踏下制動踏板，即可停車，拉上手制動手柄，換檔手柄放在中間位置。、 叉子降到地面，門架向前稍傾。、 拉發(fā)動機(jī)熄火拉鈕，發(fā)動機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后將熄火拉鈕回原位，斷開電源開關(guān)。、 注意：(1) 停車時(shí)一定要將車輪止住。(2) 從車上離開時(shí)不要忘了拔下鑰匙。六、 裝卸作業(yè)、 接近貨物時(shí)將車停在貨物的正前方，使貨叉保持水平，叉子的高度正好對著貨物的底部。、 慢慢地將貨叉插入貨物的底部，注意急劇地插入是危險(xiǎn)的，所搬運(yùn)的貨物不能超載。、 門架稍后傾，提升貨物約50-100mm，確認(rèn)周圍安全后，慢慢倒車，使貨物離地面300mm高，門架完全后傾，搬運(yùn)貨物

9、到目的地。、 在離卸貨地點(diǎn)300mm處停車，門架垂直，將貨物升高一點(diǎn)。、 慢慢移動車輛，使貨物位于卸貨位置的正上方。、 降下貨物，倒車拔出叉子。、 注意：嚴(yán)禁將貨物上升到很高的狀態(tài)下運(yùn)行。攪拌機(jī)安全操作規(guī)程、 每次加入攪拌物料時(shí)，不得超過規(guī)定，數(shù)量（780kg）。必須待拌筒內(nèi)砼出料完畢，料斗方能提升上料。、 滿載料斗不得隨意放下，遇特殊情況需放下時(shí)，必須帶剎車作緩慢、平穩(wěn)下降。、 為了減少料斗的粘料現(xiàn)象，當(dāng)料斗上升到上止點(diǎn)時(shí)，按動振動器起動按鈕使物料快速進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，向料斗加入骨料的順序應(yīng)為：石子水泥砂子，或者砂子水泥石子。、 當(dāng)料斗到達(dá)上止點(diǎn)后，要及時(shí)加水，以減少攪拌時(shí)間和灰塵的飛揚(yáng)。、 料

10、斗提升時(shí)，嚴(yán)禁任何人在斗下停留，空料斗放下時(shí)應(yīng)慢，以延長機(jī)件的使用壽命。、 操作桿手柄和電氣控制按鈕，嚴(yán)禁非操作人員隨意操作。、 注意電器安全，防止電機(jī)受潮及電氣元件、電線受損傷。、 拌筒滾道上加潤滑油。、 停電時(shí)，可用搖把入減速機(jī)的輸入軸內(nèi)，人工搖動把筒內(nèi)物料排出。行吊安全操作規(guī)程、 電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程。、 限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)經(jīng)常使用。、 不允許將負(fù)荷長時(shí)間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久變形及其它事故。、 工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到離地面2m以上的高度，并切斷總電源。、 不要傾斜起吊，以免損壞異

11、繩裝置，不得超負(fù)荷使用。、 根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進(jìn)行檢查。、 重物下降制動時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重自溜（剎不?。r(shí)，不必驚慌失措，此時(shí)不能斷電停車，應(yīng)一直按著“下降”按鈕，使重物按正常下降速度至地面，再檢查葫蘆。、 鋼絲繩使用報(bào)廢。(1) 當(dāng)鋼絲表面的直徑磨損達(dá)40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。(2) 定期檢查時(shí)，要注意鋼絲繩末端的固定情況。(3) 為避免鋼線迅速磨損，應(yīng)保持鋼絲繩始終處于良好的潤滑狀態(tài)。、 所有潤滑部位加足潤滑油脂。、 空載開動正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝置等設(shè)備的工作應(yīng)可靠、操縱線路應(yīng)正確，各機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常。、 鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊之。、 減速箱不漏油、無異響、

12、電動機(jī)無異響。、 行吊工作前要仔細(xì)檢查并清除行吊道軌上的障礙物，并對各部進(jìn)行例保。、 行吊大小車運(yùn)行時(shí)，要注意下面的行人及其它障礙物，防止亂碰。、 行吊起吊重物后，嚴(yán)禁大小車同時(shí)運(yùn)行，以免造成危險(xiǎn)。、 操作行吊時(shí)，一定要服從下面人員的指揮。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程、 操作前檢查手輪轉(zhuǎn)動是否靈活，錘頭、切刀各部分工作是否正常。、 上料時(shí)，拉出的料頭應(yīng)打直后插入調(diào)直筒，壓料圈壓在盤料上。、 根據(jù)不同直徑和材質(zhì)的鋼筋，調(diào)整好調(diào)直筒的調(diào)整螺釘。、 對于不同直徑和材質(zhì)的鋼筋，選擇不同的彈簧壓力，調(diào)整壓輥手柄。、 切刀兩刃口相距0.1毫米左右。、 切刀的鎖緊螺母應(yīng)無松動現(xiàn)象。、 鋼筋在料槽中應(yīng)滑動自如，切斷

13、后卸料及時(shí)。、 若發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)調(diào)整檢修。車床安全操作規(guī)程一、 工作前、 上班前穿戴好勞動保護(hù)用品，切削時(shí)要戴上眼鏡，女同志必須戴上工作帽，禁止穿短褲、涼鞋，以免鐵屑傷人。、 起動前，先檢查各手柄的位置是否空檔，手柄未放到空檔位置不準(zhǔn)開車，按各巡回檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查，加潤滑油。、 起動前，應(yīng)使機(jī)器空轉(zhuǎn)一分鐘，然后使機(jī)床其余各部再空轉(zhuǎn)3-5分鐘。二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中、 工作旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測量工件尺寸，特別是加工毛坯時(shí)，不準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺等精密量具測量尺寸，同時(shí)禁止戴手套操作機(jī)床（特別情況除外）。、 機(jī)床切削工件過程中，不準(zhǔn)用棉紗擦試工件，更不準(zhǔn)用手直接去清理鐵屑。、 床頭箱和進(jìn)給箱，只許停車扳動各手柄。、 車床地

14、面放置的腳踏板必須結(jié)實(shí)平衡，并隨時(shí)清理切削，以防滑倒發(fā)生事故。、 不許在導(dǎo)軌上存放工件、刀具等物品，不許在頂尖及床身導(dǎo)軌上校正零件，上下卡盤時(shí)，嚴(yán)禁用撬棒頂住的辦法，上下大零件時(shí)，起吊平衡，床面上要墊放木板，保護(hù)床面。、 在使用銼刀時(shí)，必須右手在前，左手在后，不準(zhǔn)用無柄銼刀，保證安全生產(chǎn)。、 機(jī)床不能夾超過規(guī)定直徑的工件，在高速下工作時(shí)，不許馬上開反車，中間應(yīng)經(jīng)過停車過程。、 加工細(xì)長桿時(shí)，后端不得露出200毫米，轉(zhuǎn)速不應(yīng)太高，以免開車后把料甩彎傷人。、 加工偏心工件時(shí)，必須扭緊平衡鐵，開車和剎車時(shí)不許過猛。、 自動進(jìn)刀時(shí)，必須將刀架推得與底座一樣齊，以防刀刃未到，而刀架座底碰到卡盤上。、 使

15、用卡盤或花盤時(shí)，必須上緊保險(xiǎn)卡。三、 工作后、 收拾好工卡、量、刀具，擦洗機(jī)床，打掃場地衛(wèi)生。、 切斷電源。懸輥機(jī)（三輪）安全操作規(guī)程、 開機(jī)前首先檢查各傳動聯(lián)接部分是否一切正常，然后將定位銷取下，把活動門架向外拉開旋轉(zhuǎn)90度，使懸輥軸脫出門架、支架，處于自由狀態(tài)。待懸輥管模由行車吊起套入懸輥軸后關(guān)起門架，使懸輥軸支承在套內(nèi)，將定位銷插入定位孔內(nèi)，再將管模落下，使管模兩端擋圈內(nèi)孔輥壓在懸輥軸上，卸掉鋼絲繩，移開行車，準(zhǔn)備開車。、 起動調(diào)速電機(jī)使懸輥軸帶動管?？辙D(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再開動輸送機(jī)開始向承料斗輸送料，再通過喂料機(jī)輸送帶送入管模內(nèi)，經(jīng)離心力、輾壓力、振動力的作用將混凝土逐漸密實(shí)成型，成型后

16、將喂料皮帶退出管模，最后關(guān)閉主電機(jī)。、 用行車將密實(shí)成型后管模吊起，使懸輥軸與成型后管模內(nèi)壁架空，將門架打開，開行車將管模慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護(hù)小車上送入窯內(nèi)蒸養(yǎng)，最后將活動門架恢復(fù)原始，完成一根管全部生產(chǎn)過程。離心機(jī)安全操作規(guī)程 一、離心過程中，要注意避免發(fā)生飛車事故。、 滾圈與托輪間的楔角一般應(yīng)保持在90-110度范圍內(nèi)，楔角小于90度很容易發(fā)生脫軌的危險(xiǎn)，夾角大于110度，托輪、軸、軸承的受力就大，托輪會產(chǎn)生位移，嚴(yán)重時(shí)還會將管?？ㄗ?。、 離心機(jī)各軸之間互不平行，就有脫軌的可能。、 離心機(jī)托輪或管模滾圈不成正圓，或兩者兼有之，也容易使管模產(chǎn)生脫軌。、 管模重心有偏移，在離心過程中

17、就會產(chǎn)生往一頭竄的現(xiàn)象，當(dāng)離速旋轉(zhuǎn)時(shí)，就容易脫軌。、 各軸承標(biāo)高不一致，或托輪大小不等，使管模向一頭傾斜，旋轉(zhuǎn)時(shí)必然有往一頭竄動的現(xiàn)象，高速時(shí)會脫軌。二、防止管模向一頭竄動管模向一頭竄動是造成脫軌的原因之一。有時(shí)雖不致于脫軌，但竄動結(jié)果使?jié)L圈與托輪的接觸面偏向一邊而受力不均，造成磨損不均，時(shí)間久了會破壞滾圈與托輪的圓度。因此對竄動旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以解決，以防事故發(fā)生。三、安裝時(shí)各軸之間平行，各軸標(biāo)高要一致。四、 由于離心機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，不可避免的有水泥漿大量流向軸承部分，以致滲入軸承造成磨損和發(fā)熱，故軸承座的密封應(yīng)予以注意。離心成型機(jī)操作安全注意事項(xiàng)一、 離心成型機(jī)開機(jī)操作前，應(yīng)檢查通知機(jī)器周圍不

18、安全區(qū)域人員撤離和清理影響機(jī)器安全的其它物品。二、 嚴(yán)禁非操作人員擅自操作開動離心機(jī)。三、 離心機(jī)和電機(jī)、控制柜應(yīng)有可靠的安全接零或接地保護(hù)措施。四、 操作人員在機(jī)器通電工作時(shí)，不得隨意打開開關(guān)柜，用手接觸內(nèi)部帶電設(shè)備，防止發(fā)生意外觸電安全事故。五、 離心機(jī)操作過程中，操作人員不得遠(yuǎn)離操作崗位，嚴(yán)密注意監(jiān)視機(jī)器運(yùn)行情況。發(fā)生異常情況，應(yīng)立即查明原因，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)，不得讓機(jī)器帶故障運(yùn)行。六、 機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。七、 模具起吊裝卸要平緩，嚴(yán)禁沖撞，以免造成模具和機(jī)器損壞的人為故障。八、 模具要正確拆裝，緊固螺栓不得短缺、損壞的及時(shí)更換，螺栓要特別注意擰緊，防止模

19、具飛脫造成嚴(yán)重人身和設(shè)備事故。模具使用安全操作規(guī)程、 模具的組裝應(yīng)按清理鋼模（合縫口）涂刷脫模劑安放滾圈安放鋼筋骨架安放上半邊鋼模，使合縫口平齊擰緊合縫螺栓的順序進(jìn)行。、 合模組裝前應(yīng)清除干凈鋼模內(nèi)表面、合縫口、滾圈上的水泥漿塊。、 隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂、缺刷。、 鋼筋骨架應(yīng)輕拿、輕放，并安放到位。、 鋼模合縫螺栓應(yīng)對稱逐個擰緊、檢查合縫螺栓銷軸上開口銷是否齊全，如有缺少應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。、 鋼模起吊時(shí)應(yīng)輕起、輕放，不得有劇烈碰撞，不允許重錘敲打。環(huán)筋機(jī)安全操作規(guī)程、 起動前檢查各連接部分應(yīng)無松動。、 起動后電機(jī)減速箱應(yīng)無異響。、 模具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速正常。、 按規(guī)定潤滑各傳動部分。、 如發(fā)現(xiàn)

20、不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢修。、 檢查皮帶松緊度。、 工作時(shí)機(jī)器附近應(yīng)無障礙物。、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能隨意關(guān)閉電源，非操作人員禁止操作機(jī)器。皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程、 檢查托輥、輥筒外圓是否有磨通和邊緣缺口的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)更換或修理。、 檢查膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種現(xiàn)象及時(shí)修補(bǔ)。、 檢查清掃器橡膠板是否有因嚴(yán)重磨損與膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后調(diào)整或更換。、 按潤滑要求潤滑。、 輸送機(jī)必須空載啟動，應(yīng)先開車后在加料，、 輸送機(jī)上物料全部卸完后方得停車。、 調(diào)整前架體角度后，必須將連接螺母擰緊。、 當(dāng)改換工作地，需移動機(jī)器及遇大風(fēng)時(shí)均應(yīng)將前架體放到最低點(diǎn)。剪板機(jī)安全操作規(guī)程、 工作前穿戴好防護(hù)用

21、品，檢查各部機(jī)件，特別是操縱機(jī)構(gòu)，剎車機(jī)構(gòu)，離合器等是否完好，刀片間隙調(diào)整合適，各部防護(hù)罩是否齊全，刀片是否緊固和有裂紋，然后空車試轉(zhuǎn)，無問題后方可操作。、 搬運(yùn)金屬板必須戴手套，運(yùn)大張板材時(shí)每個人不得超過25公斤，多人搬運(yùn)時(shí)，注意動作協(xié)調(diào)一致。使用吊車時(shí)遵守吊車的安全操作規(guī)程。、 機(jī)床禁止剪切允許厚度和規(guī)定以外的材料。、 剪切時(shí)不得將手伸進(jìn)安全擋板、壓鐵或材料下面，以防切手或壓手。、 禁止兩人以上在同一板機(jī)上同時(shí)操作，也不準(zhǔn)卸下安全擋板或在機(jī)床后面進(jìn)行剪切。、 工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或連車時(shí)，應(yīng)立即停車，加以排除，不得將就使用。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不得檢修。、 各部連接螺栓和螺母不得有松動現(xiàn)象。、 工作結(jié)

22、束后關(guān)閉電源并整理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程、 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，開車前檢查設(shè)備各部及電器開關(guān)是否正常好用，各部連接螺栓不許有松動，檢查潤滑油，確認(rèn)好用方可操作。未經(jīng)許可不許私自開動。、 在調(diào)節(jié)輥間距離時(shí)，必須注意輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)制極限的位置前，必須停車以免發(fā)生危險(xiǎn)。、 兩人以上進(jìn)行工作時(shí)，開正轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)之前必需打招呼，行動要一致。、 在輥?zhàn)有D(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)靠近，嚴(yán)防手及衣物被繳入輥內(nèi)。、 使用吊車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，卷板工作時(shí)，吊車不準(zhǔn)受力。、 取出以卷成的板料時(shí)，必須停車插入銷子，搬動上輥支承座時(shí)，不準(zhǔn)用力過猛。、 卷制完成的工件擺放整齊，防止?jié)L動傷人。、

23、使用卷板機(jī)不許超負(fù)荷，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車，通知領(lǐng)導(dǎo)。、 工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理好場地和設(shè)備。鍋爐安全操作規(guī)程生火前的檢查和準(zhǔn)備工作一、 內(nèi)部檢查、 鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔、手孔是否封好，耐火磚事前后煤有無嚴(yán)重裂縫和、 鍋筒、水冷壁聯(lián)箱和對流管來的裂縫和滲漏外形場應(yīng)正常，下降管泄漏、 隔煙墻完整無損，爐排齊全無雜物。、 煤后閘板齊全，起落靈活刻度位置指示正常，耐火磚應(yīng)牢固。、 煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密好用。、 煙囪內(nèi)無積灰無雜物，煙囪欄板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。二、 外部檢查、 爐排變速機(jī)構(gòu)和各種變速試速，式爐排轉(zhuǎn)動正常為止。、 在爐排轉(zhuǎn)動

24、中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。、 各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物，搬把牢固。開關(guān)靈活，位置正確，放 灰板嚴(yán)密，開關(guān)靈活好用。、 所有入孔門、看火門應(yīng)開啟靈活，并閉嚴(yán)密。、 所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用，吹灰孔位置正確。、 安全閥、水位計(jì)、壓力表，溫度計(jì)，符合規(guī)定，齊全好用。、 所有的閥門和旋塞都應(yīng)開關(guān)靈活好用。、 各操作部位要有良好的照明。、 爐排前灰罩完好嚴(yán)密。、 各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。、 各種儀表齊全、靈敏。、 燃料、水源有足夠的儲備。三、 氣、水、閥門的檢查、 所有閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時(shí)注意檢查，閥門應(yīng)無堵板。、 檢查的同時(shí)應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行調(diào)整。蒸汽鍋爐： 蒸

25、汽系統(tǒng)主汽門（關(guān)）母管線（關(guān)）鍋筒空氣門（開）鍋筒壓力表門（開）壓力表放水門（關(guān)）爐水取樣門（關(guān)） 給水系統(tǒng)省煤器進(jìn)出口門旁路門及排氣門（關(guān)）空氣門（開）直通上水門（關(guān)）鍋筒進(jìn)水門（開）。 水位計(jì)汽水門（開）放水門（開） 排水系統(tǒng)鍋筒排位門（關(guān)）聯(lián)箱排氣門及鍋筒連續(xù)排位門（關(guān)） 吹灰系統(tǒng)各閥門（關(guān)）熱水鍋爐： 鍋爐供出水管閥門（開） 循環(huán)泵進(jìn)出口閥門（開） 鍋爐房出口供回水閥門（開） 注水前打開各種部位空氣門，注水后關(guān)閉 排汽門（關(guān)） 壓力表門（開）、 上水通風(fēng)運(yùn)煤及除灰設(shè)備的檢查按水泵運(yùn)行規(guī)程鼓風(fēng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程和運(yùn)煤除塵設(shè)備運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行。、 電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查。各種電器設(shè)備

26、安裝試車要求。四、 上水、 經(jīng)過上述檢查后確信正?？蛇M(jìn)行鍋爐上水，如泵滿水保養(yǎng)爐應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。、 上水溫度不超過夏90，冬60，上水速度不宜過快1-2小時(shí)。、 打開省煤器進(jìn)口水門，當(dāng)省煤器空氣門存水出現(xiàn)時(shí)，關(guān)閉空氣門，用省煤器進(jìn)口或出口水門調(diào)整上水，當(dāng)鍋爐筒內(nèi)水位升至水位計(jì)最低水位時(shí)，停止上水，檢查以下水位有無下降。、 給水設(shè)備和管路檢查完好，水位和水泵、水處理設(shè)備完好。、 準(zhǔn)備燃料和引火物、 出渣、出灰系統(tǒng)靈活完好開關(guān)：一、 點(diǎn)火：、 鍋爐開火前應(yīng)對燃燒室和煙道實(shí)行通風(fēng)，對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙邊門打開10-15分鐘，對機(jī)械通風(fēng)的鍋爐應(yīng)啟動排風(fēng)機(jī)不少于5分鐘。、 打開省煤器

27、，彎通煙擋板，關(guān)閉省煤器前后擋板，在爐排前部鋪好木材，進(jìn)行點(diǎn)火烘爐，不得用揮發(fā)性強(qiáng)的物質(zhì)點(diǎn)火。、 備用爐點(diǎn)火時(shí)待火著旺后，調(diào)整煤閘板，打開煤槽閘門，開動爐排。二、 查爐和烘爐、 查爐新安裝或爐大修的鍋爐，要進(jìn)行烤爐，新安裝的爐和變壓原件大修后的爐要查爐，按施工鍋爐使用說明書進(jìn)行查爐。、 中修的鍋爐并在新砌筑道落成后，其烘爐時(shí)間不少于7-15天，一般冷爐烘爐不得少于16小時(shí)。、 烘爐時(shí)溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火保持在中間部位不得滅火或斷火，根據(jù)升溫情況，啟動引風(fēng)機(jī)，燃燒強(qiáng)度和溫升可由省煤器出口溫來控制。烘爐注意事項(xiàng)：（1） 配備有經(jīng)驗(yàn)的司爐工；（2） 保持鍋爐正常水位；（3） 經(jīng)常檢查爐

28、墻聯(lián)箱、和各部膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)墻體裂縫或其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救并及時(shí)報(bào)告；（4） 當(dāng)水位由三分之一上升到三分之二時(shí)，或氣壓升到應(yīng)對排污點(diǎn)進(jìn)行排污一次。（5） 當(dāng)鍋爐壓力升高至空氣門冒出蒸汽時(shí)，應(yīng)關(guān)閉空氣門，沖洗水位計(jì)和壓力表一次，當(dāng)壓力達(dá)到0.3mpa或送氣前，再沖洗一次水位表和壓表。（6） 當(dāng)鍋爐壓力升到二個表壓時(shí)，擰緊一次各受壓部位的螺絲，如鍋筒入孔，聯(lián)箱手孔、水位計(jì)、上水管和排污管法蘭等。三、 井爐和送氣、 當(dāng)鍋爐壓力升至低于0.05mpa表壓時(shí)，打開主氣管、水門。、 鍋爐壓力低于母管0.05mpa表壓時(shí)，緩慢打開母管閥門，同時(shí)關(guān)閉主蒸汽疏水門。、 開爐前后，由班長和司爐工主持立即校對

29、安全閥，應(yīng)有安技保衛(wèi)，動力部門有關(guān)人員參加進(jìn)行校后鉛封，其動作壓力表工作壓力，并記入安全技術(shù)檔案，經(jīng)并列入安全閥失靈或未經(jīng)校對，主要儀表不全時(shí)，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。、 單臺鍋爐運(yùn)行時(shí)，送氣前要加強(qiáng)管道和分氣缸的暖管和疏水。、 送氣后打開省煤器前后煙道擋板，關(guān)閉旁邊煙道擋板。運(yùn)行管理一、 經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)蒸汽鍋爐、 最大負(fù)荷不得超過鍋爐額定量；、 水位應(yīng)在水位計(jì)的二分之一處；、 鍋爐壓力不超過規(guī)定的允許壓力；、 鑄鐵省煤器出口，水溫要比鍋爐的飽和溫度低30-50。熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫的變化隨時(shí)調(diào)整熱水溫度。二、 燃料調(diào)整、 保持正常的燃燒工況，燃煤進(jìn)入燃燒室

30、后，應(yīng)該離開煤閘板200-300mm左右開始燃燒，在鐵前400-500mm燃盡保持標(biāo)尺齊平，及時(shí)調(diào)整各種風(fēng)量，火焰均勻，要求做到火焰，不跑火、不斷火，風(fēng)量分布為一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。、 根據(jù)后部情況及時(shí)放掉灰渣。、 根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，隨時(shí)調(diào)整爐排速度，爐負(fù)壓1-3mm水柱，不準(zhǔn)向外噴火，噴煙。、 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值一下。、 爐排的燃煤應(yīng)在距爐排后部鐵400mm前燃盡，如后部已存往前推1米左右，使其繼續(xù)燃燒。、 發(fā)現(xiàn)爐膛時(shí)要打住，焦塊不得大于100mm，以保證灰渣順利下落進(jìn)入出渣池。、 爐溫要均勻上升，不得鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。三

31、、 每班至少沖洗一次水位計(jì)、 水位計(jì)沖洗方法（1） 打開放水門洗主汽管，水管和玻璃板。（2） 關(guān)閉汽門沖洗汽管。（3） 打開汽門，關(guān)閉水門，沖流汽管。（4） 關(guān)閉放水門，慢慢打開水門，檢查上升情況，正常時(shí)水位應(yīng)有波動。（5） 根據(jù)值班水質(zhì)化驗(yàn)員通知進(jìn)行排污，對投藥處理的鍋爐每班排污一次。、 操作方法（1） 光打開第一個（距鍋筒或聯(lián)箱近的）排污門，后門第二排污門。（2） 排污完畢，先關(guān)第二個排污門，后關(guān)第一個排污門。、 注意事項(xiàng)（1） 排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視水位。（2） 排污前要通知其它運(yùn)行爐。（3） 排污應(yīng)在低負(fù)荷或停爐時(shí)運(yùn)行。（4） 開排污門時(shí)，操作應(yīng)緩慢，經(jīng)暖管后大開排污門。（5） 排污時(shí)，各排污點(diǎn)

32、應(yīng)交替運(yùn)行，但是不能同時(shí)打開兩處排污門。、 經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動情況，保持良好的潤滑和溫升，發(fā)現(xiàn)樣爐排片時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。、 每周至少要對受熱面進(jìn)行吹灰一次，對煙道清掃一次，如積多應(yīng)適量加量。（1） 適當(dāng)減少鼓風(fēng)量，打開省煤器旁通煙道擋板，維持爐膛負(fù)壓4-5mm水柱，待省煤器時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器旁邊煙道。（2） 吹灰前應(yīng)對吹灰管進(jìn)行疏水，疏水完畢關(guān)閉疏水門，按煙氣流動方向，由第一排開始逐個向后吹灰。（3） 吹灰時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。（4） 吹灰完畢，關(guān)閉風(fēng)門，恢復(fù)正常運(yùn)行。（5） 鍋爐掃管，在停爐后進(jìn)行。、 其它工作（1） 風(fēng)箱手動放灰，每班至少放灰一次。（2） 各轉(zhuǎn)動部分要保持良好的潤滑，每

33、班至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（3） 爐排后部積灰，每班扒一次。（4） 爐前積灰隨時(shí)放掉。（5） 每周試驗(yàn)安全閥一次。（6） 每半年校對壓力表一次。（7） 每季度?；驒z修安全閥一次，結(jié)果計(jì)入鍋爐安全技術(shù)檔案。（8） 按規(guī)定認(rèn)真填寫運(yùn)行日記。停爐一、 臨時(shí)停爐、 減少通風(fēng)量降低負(fù)荷。、 爐排由高速變?yōu)榈退龠\(yùn)行20分鐘，關(guān)閉閥槽閘門，待煤離開板閘400-500mm時(shí)，停止?fàn)t排。、 打開省煤器旁邊煙道擋板，或打開省煤器再循環(huán)通道旁邊，停鼓風(fēng)機(jī)后停引風(fēng)機(jī)。、 ?；饡r(shí)，要監(jiān)測汽溫壓力，水位和省煤器水溫，熱水鍋爐循環(huán)水泵，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至供水溫度降至50以下，不再升高時(shí)，才可停止，不可在壓失后，立即停泵，

34、以防鍋爐發(fā)生汽化。、 壓失時(shí)間過長要注意緩火，以防煤計(jì)燒壞。二、 緊急停爐、 關(guān)閉上煤閘板，機(jī)械爐排以最快速度，將爐排上的燃料排盡。、 停止鼓引風(fēng)機(jī)，打開省煤器旁通煙擋板，如果爐管炸破事故，鼓風(fēng)機(jī)可不停止。、 難排殘火的迅速扒出或用混煤壓熄火床。、 保持鍋爐水位，如嚴(yán)重缺水時(shí)，不得上水，需關(guān)掉汽門，哪種情況怎么停爐，根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。三、 長期停爐、 煤倉內(nèi)的存煤燒完。、 減少風(fēng)量、降低負(fù)荷。、 煤離開閘板0.5m時(shí)，停止?fàn)t排。、 爐排上煤煤層燃燒盡后，停止鼓風(fēng)機(jī)。、 關(guān)閉主汽門，保持最低水位。、 關(guān)閉爐的所有入孔門，看火門。、 24小時(shí)后，開動爐排，放掉灰渣，清除風(fēng)箱和灰計(jì)內(nèi)積灰。、 待

35、水溫升至70以下時(shí)，方可放盡爐水。、 做好停爐保養(yǎng)工作，冬季做好防凍工作。一般事故處理一、 滿水處理、 正常運(yùn)行中，當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時(shí)，首先要進(jìn)行水位的檢查，確保水位過高，即適當(dāng)減少給水，為了保持省煤器沸騰，打開省煤器旁邊煤道擋板或開大省煤器再循環(huán)。、 雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時(shí)，可適當(dāng)打開下部排污門進(jìn)行放水，待水位降至正常水位時(shí)，關(guān)閥、排污門。、 經(jīng)過檢查無問題時(shí)，可繼續(xù)進(jìn)行。、 嚴(yán)重滿水應(yīng)采取緊急停爐。二、 缺水處理、 在正常運(yùn)行中，當(dāng)鍋爐水位下降至看不見時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行“叫水”鍋爐內(nèi)有水，可繼續(xù)大給水，并檢查各排污門是否關(guān)嚴(yán)，如發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告班長。、 雖經(jīng)水，水位計(jì)內(nèi)看不見水位時(shí)，應(yīng)立即停止給水，進(jìn)行緊急給水，緊急停爐，關(guān)閉主汽門。三、 汽水泵系統(tǒng)破裂處理、 注意保持水位。、 緊急停爐。、 燃燒室內(nèi)如蒸汽，引風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行。四、 省煤器的沸騰處理、 減弱燃燒。、 抬起省煤器安全閥進(jìn)行排汽，打開省煤器旁邊煙道，開大給水閥或加大再循環(huán)。、 如沸騰嚴(yán)重不能維持鍋爐水位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器出口水門打開直通上水供應(yīng)，待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，回