操作規(guī)程管理規(guī)定(修訂)

1、工藝操作規(guī)程管理規(guī)定1 目的和適用范圍1。1工藝操作規(guī)程是規(guī)范工藝操作人員生產(chǎn)運行操作的重要技術(shù)性文件和規(guī)范要求,為規(guī)范操作規(guī)程的管理,提高操作規(guī)程的科學性和可操作性，推進操作受控，促進安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定.1。2本規(guī)定適用于山西潤錦化工有限公司生產(chǎn)裝置操作規(guī)程的編制與管理。2 管理職責2.1公司主管技術(shù)副總經(jīng)理是負責操作規(guī)程編制與管理工作的主要領(lǐng)導，負責組織操作規(guī)程制（修)訂、審批。 2。2公司生產(chǎn)技術(shù)部是操作規(guī)程的歸口管理部門，負責組織操作規(guī)程制(修）訂、審核、上報與發(fā)布,負責組織操作規(guī)程的年度評審. 2。3公司生產(chǎn)運行事業(yè)部負責組織操作規(guī)程的執(zhí)行。 2。4公司設備管理部、安全環(huán)保部等部

2、門負責組織操作規(guī)程相關(guān)專業(yè)內(nèi)容的制(修）訂,并進行專業(yè)審核及執(zhí)行過程中的監(jiān)督檢查。 2。5車間（工段）負責操作規(guī)程的編制、審查、上報及日常管理,負責審批后操作規(guī)程的執(zhí)行. 3操作規(guī)程的編寫方式、原則2.1各車間成立操作規(guī)程(方案)編寫小組，車間主任具體組織并審核，編寫小組應包括管理、技術(shù)、操作三個層次的人員.2。2操作規(guī)程編制過程中,必須堅持集體討論，在討論過程中不斷修改,最大限度地吸收不同層次的知識和工作經(jīng)驗，保證操作規(guī)程正確和可操作。 2。3操作規(guī)程的編寫應遵循以下原則。2。3。1操作規(guī)程必須以工程設計和生產(chǎn)實踐為依據(jù),確保技術(shù)指標、技術(shù)要求、操作方法的科學合理；2.3。2操作規(guī)程必須總結(jié)

3、長期生產(chǎn)實踐的操作經(jīng)驗,保證同一操作的統(tǒng)一性,成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利于生產(chǎn)安全；2。3。3操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細致、準確、量化，有利于車間設備的可靠運行；2。3.4操作規(guī)程必須與優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保有機地結(jié)合起來，有利于提高裝置生產(chǎn)效率；2.3。5操作規(guī)程必須與崗位責任制（各車間另行制定）相結(jié)合,做到分工明確、協(xié)調(diào)一致；2.3.6操作規(guī)程必須在生產(chǎn)實踐中及時修訂、補充和不斷完善，實現(xiàn)從實踐到理論的不斷提高.在裝置采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料時必須及時以補充規(guī)定形式進行修改。3編寫格式和內(nèi)容3。1操作規(guī)程包括工藝技術(shù)規(guī)程、操作指南、開停工規(guī)程

4、、基礎(chǔ)操作規(guī)程、事故處理預案等章節(jié)，編寫格式和內(nèi)容以生產(chǎn)技術(shù)部編制的山西潤錦化工有限公司工藝技術(shù)操作規(guī)程編寫模板及內(nèi)容（試行)（參見附件一）為藍本進行,力求內(nèi)容全面，敘述精練、層次清晰、數(shù)據(jù)準確,并根據(jù)崗位特點適當增減變化內(nèi)容，但基本格局應符合本要求.3。2工藝技術(shù)操作規(guī)程的基本內(nèi)容包括： 3。2。1崗位任務、職責； 3。2.2原理與流程：該裝置的生產(chǎn)原理與工藝流程描述； 3.2.3工藝指標、原輔材料消耗及產(chǎn)品質(zhì)量指標：包括原料指標,半成品、成品指標，公用工程指標，主要操作條件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標，污染物產(chǎn)生、排放控制指標； 3。2.4生產(chǎn)流程圖:工藝原則流程圖、工藝管線和儀表

5、控制圖、工藝流程圖、裝置污染物排放流程圖說明.流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應符合國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定; 3。2.5裝置的平面布置圖:必須標出危險點、排污點、報警器、滅火器、其他應急設備位置。必要時可單獨畫出危險點、報警器、滅火器位置圖; 3.2。6設備、儀表明細：將設備、儀表分類列表，注明名稱、代號、規(guī)格型號、主要設計性能參數(shù)等。 3。3操作指南是正常生產(chǎn)期間操作參數(shù)調(diào)整方法和異常處理的操作要求，編寫要點： 3。3。1以生產(chǎn)期間操作波動的調(diào)整為對象，以控制穩(wěn)定為目標，防止異常波動引起生產(chǎn)事故的發(fā)生. 3。3。2首先確定針對的范圍和目標，經(jīng)影響因素分析后確定對象（必須用圖)，超過目標就認為

6、操作波動,闡述正確的控制方法，最起碼要定性描述，最好定量描述，針對可能產(chǎn)生的操作波動,提出應采取的對策措施。最后明確操作參數(shù)失控后所對應的事故處理預案。 3.3。3每個控制目標的操作指南應包括：控制范圍、控制目標、相關(guān)參數(shù)、控制方式、正常調(diào)整、異常處理?？刂品秶荒艹鲆?guī)定的范圍（大指標)，保持與安全閥定壓值、參數(shù)報警值的差距，不能觸及安全限制，預留安全操作空間;控制目標要給定更為嚴格的指標(小指標），確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化；控制方式要以文字說明并畫出控制回路圖。 3。4基礎(chǔ)操作規(guī)程是裝置進行各類復雜操作的基本操作步驟,主要描述機、泵、換熱器、罐和塔等通用設備的開停和切換規(guī)程.主要內(nèi)容包括:各種機

7、泵的開、停與切換,風機的開、停與切換,中、低壓冷換設備的投用與切除，關(guān)鍵部位取樣等操作程序和注意事項。 3。5開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎(chǔ)操作規(guī)程、專用設備操作規(guī)程、事故處理預案等規(guī)程的操作步驟需要嚴格按照統(tǒng)一的格式編制。3。6事故處理預案是裝置發(fā)生一般生產(chǎn)事故或操作大幅度波動的狀態(tài)下，避免擴大事故范圍，使事故向可控制的方向發(fā)展，達到最終的安全受控狀態(tài)的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標,明確操作處理方案。內(nèi)容和要求是： 3.6.1事故名稱：每個事故處理預案都要有具體、明確的標題。 3。6。2事故現(xiàn)象:事故發(fā)生時最直接表現(xiàn)出來的異常，如異常的聲音、氣味、報警燈閃爍等等。 3。

8、6.3事故原因:分析導致事故的原因。 3。6.4事故確認：列出確認事故的必要充分條件,對這些條件進行“是”或“否”的判斷,從而確定事故的屬性。 3.6.5事故處理,包括： （1)立即行動:用明確的、簡潔的語言指出必須立即進行的操作行為. （2）操作目標：用簡潔的語言表明事故處理的努力方向.3、潛在問題：提示處理過程中應努力避免的事故后果。 (3)操作步驟：列出操作步驟清單和具體操作步驟,要列出整個事故處理過程中必須特別關(guān)注的事項。 3。6。6退守狀態(tài)：執(zhí)行完成操作方案后，裝置應達到相對安全的退守狀態(tài). 4 審批程序4。1車間（工段）向事業(yè)部提交操作規(guī)程正式文稿,經(jīng)組織審查、簽字后，報公司生產(chǎn)技

9、術(shù)部；生產(chǎn)技術(shù)部組織設備管理部、安全環(huán)保部等相關(guān)部門會審、車間（工段)修改、再會簽，最后報公司主管領(lǐng)導批準后方可生效、發(fā)布執(zhí)行.車間（工段）編寫-事業(yè)部審查生產(chǎn)部組織會審車間修改生產(chǎn)部組織會簽總工程師(總經(jīng)理）批準發(fā)布印刷發(fā)放執(zhí)行.5 操作規(guī)程的使用、管理5。1 操作規(guī)程歸口生產(chǎn)技術(shù)部管理。5。2 正常生產(chǎn)中,裝置操作室除在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本以外,必須以活頁形式準備好履行完成審批手續(xù)的單行本操作規(guī)程，并且按崗位分工分別裝訂。單行本操作規(guī)程包括裝置開工規(guī)程、裝置停工規(guī)程、單體設備投(停)用和切換、事故處理預案、裝置緊急停工規(guī)程等.操作規(guī)程中的量化指標必須審核下發(fā),嚴格執(zhí)行。5。

10、3車間（工段)管理人員組成操作規(guī)程使用監(jiān)督指導小組，車間（工段）負責人為小組負責人。現(xiàn)場至少有一名監(jiān)督指導小組成員擔任監(jiān)督指導責任人,隨時處理執(zhí)行中遇到的問題。5。4操作規(guī)程的執(zhí)行: 5。4。1操作規(guī)程由生產(chǎn)班組執(zhí)行.操作人員執(zhí)行具體操作前,由車間（裝置)技術(shù)人員準備好完成審批手續(xù)的崗位操作卡片. 5。4。2班長下達操作指令，遇有問題及時向監(jiān)督指導責任人匯報。 5。4.3操作過程中,主操指揮副操嚴格按照操作步驟執(zhí)行操作,副操執(zhí)行完成的操作必須匯報給主操，并做好記錄.做到操作有監(jiān)控,步步有確認。 5。4.4使用后的操作卡由車間(裝置）收回,按記錄或“失效”文件處理. 6 操作規(guī)程的修改6。1操作

11、規(guī)程使用過程中的修改。操作規(guī)程執(zhí)行過程中需要修改時，必須由車間（裝置）主任簽字確認,修改內(nèi)容記錄在操作規(guī)程對開的空白頁上，并標上對應的操作序號。6。2對安全生產(chǎn)影響較大并且車間(裝置)無權(quán)獨自確認的修改內(nèi)容,按該操作規(guī)程的原會簽程序重新組織會簽。6。3新改擴建裝置首先編制操作規(guī)程(試行）版，試用一年后，更新為正式操作規(guī)程.6.4操作規(guī)程原則上每3年全面修訂一次，重新審批.7 本制度由公司生產(chǎn)技術(shù)部負責解釋,自下發(fā)之日起開始執(zhí)行.附件1工藝操作規(guī)程會審表附件2工藝操作規(guī)程會簽表附件3工藝操作規(guī)程編寫模板和內(nèi)容附件1山西潤錦化工有限公司工藝操作規(guī)程會審表××崗位操作規(guī)程（方案）

12、文件狀態(tài)審核版編寫部門編寫人會審單位會 審 意 見會審人日期生產(chǎn)部技術(shù)部安環(huán)部機動部儀表車間電氣車間化驗室上游車間下游車間設備副總生產(chǎn)副總總工程師會審意見可附頁附件2山西潤錦化工有限公司工藝操作規(guī)程會簽表××崗位操作規(guī)程（方案)文件狀態(tài)發(fā)布版編寫部門編寫（修改人）人會簽單位會 簽 意 見會簽人日期生產(chǎn)部技術(shù)部安環(huán)部機動部儀表車間電氣車間化驗室上游車間下游車間設備副總生產(chǎn)副總總工程師批準人：附件3S/RJ山西潤錦化工有限公司企業(yè)標準 S/RJ 01012017XX工段操作規(guī)程2017-XXXX 發(fā)布 2017-XXXX 實施山西潤錦化工有限公司 發(fā)布前言本標準由北京藍圖工程設

13、計有限公司提出本標準由山西潤錦化工有限公司審核、歸口本標準于2017年XX月XX日首次發(fā)布本標準起草單位:北京藍圖工程設計有限公司本標準主要起草人:XXX本標準修訂單位:北京藍圖工程設計有限公司本標準修訂人:XXX、XXX參與本標準審核單位:北京藍圖工程設計有限公司、山西潤錦化工有限公司參與本標準審核人：北京藍圖工程設計有限公司蔡波、魯煉、黃傳玉、譚煒、白崇玖、張愛明、李巨元、王海雁、秦峰、張忠山西潤錦化工有限公司XXX、XXX等本標準審批人：北京藍圖工程設計有限公司謝正斌山西潤錦化工有限公司（空1，小三）目 錄(小三）(空1，小三）第一章 崗位任務××1。1 崗位任務&#

14、215;×1。2 崗位職責 ××1.3巡檢概念化 ××第二章 工藝原理××2。1 工藝原理××第三章 工藝流程××3.1 工藝流程敘述××第四章 工藝指標××4。1 正常控制指標××4。2 安全聯(lián)鎖說明及聯(lián)鎖值××4。3產(chǎn)品質(zhì)量指標 ××第五章 原輔材料、動力參數(shù)及消耗××5.1 原輔材料參數(shù)及消耗××5.2三劑化學品參數(shù)及消耗×

15、5;5。3 動力（水、電、汽、氣）參數(shù)及消耗××第六章 開停車操作××6.1 開車××6。2 停車××第七章 正常操作 ××7。1工藝操作要點 ××7。2設備操作要點 ××7。3電議操作要點 ××7.4安全操作要點 ××第八章 環(huán)境及職業(yè)健康安全××8.1 生產(chǎn)特點××8.2崗位主要危化品性質(zhì) ××8.3環(huán)境控制××8.4危害因素 

16、15;×8。5事故應急處理預案××第九章 重要設備簡圖及參數(shù)××9。1靜止設備簡圖及參數(shù)××9。2運轉(zhuǎn)設備參數(shù)××第十章 檢修規(guī)程××10。1運轉(zhuǎn)設備氨泵、甲銨泵檢修規(guī)程××10。2靜止設備檢修規(guī)程××第十一章 分析規(guī)程××第十二章 典型案例××第十三章 附錄（表、圖等）××13。1崗位知識 ××13.2相關(guān)計算 ××13。3本崗位對應制度 

17、15;×13。4相關(guān)數(shù)據(jù) ××操作規(guī)程更改記錄表注意:字體為宋體頁邊距：上、下25.4;左、右31.8第一章崗位任務（空1行)1。1 崗位任務1。2 崗位職責1.2.1崗位定編定員1.2。2各級人員職責主操：副操：1。3巡檢概念化1。3。1巡檢頻率1.3。2巡檢內(nèi)容（空1行）(空1行)第二章工藝原理（空1行)2。1 工藝原理詳細描述工藝原理及反應過程，并分析如溫度壓力成分及毒物等對過程的影響（空1行）(空1行）第三章 工藝流程（空1行）3.1工藝流程敘述分單元或系統(tǒng)敘述工藝過程（空1行）（空1行）第四章 工藝指標（空1行）4.1正?？刂浦笜?。1.1 溫度控制指標

18、序號儀表位號測量位置控制指標報警值備 注高低1TR-1201預熱器入口氣體溫度52°C2（空1)4。1.2壓力控制指標序號儀表位號測量位置控制指標報警值備 注高低1PI1201預熱器入口氣體壓力6。10MPa2（空1）4.1。3液位控制指標序號儀表位號測量位置控制指標報警值備 注高低1LIC1201甲醇分離器液位調(diào)節(jié)1800mm2（空1）4。1.4流量控制指標序號儀表位號控制項目控制指標報警值備 注高低1FR1201預熱器入口氣體流量525815Nm3/h2（空1）4.1.5分析項目及控制指標序號取樣點位號/位置取樣介質(zhì)分析項目及指標組分 w備 注1S1201 / 預熱器入口入塔合成

19、氣H2 63.74CO8。60CO27。60CH46.622(空1）4.1。6振動及位移序號儀表位號控制項目控制指標報警值備 注高低12（空1）4.2 安全聯(lián)鎖說明及聯(lián)鎖值（必要時附邏輯圖）4。3產(chǎn)品質(zhì)量指標序號名稱規(guī)格單位產(chǎn)量備注每小時每 年1連續(xù)2連續(xù)3連續(xù)(空1）（空1)第五章 原輔材料、動力參數(shù)及消耗（空1）5.1 原輔材料參數(shù)及消耗序號名稱規(guī)格單位消耗定額消耗量備注每小時每年1連續(xù)2.。(空1)5.2三劑化學品參數(shù)及消耗序號名稱規(guī)格單位消耗定額消耗量備注每小時每年1連續(xù)2.（空1）5。3 動力（水、電、汽、氣）參數(shù)及消耗序號名稱規(guī)格單位消耗定額消耗量備注每小時每 年1循環(huán)水連續(xù)2軟水連續(xù)3鍋爐給水連續(xù)4蒸汽連續(xù)5蒸汽間斷6電連續(xù)（空1)(空1)第六章 開停車操作（空1）6。1開車6。1.1原始開車6。1。1。1開車前準備1、外部準備（水電氣汽、上下游工序）2、內(nèi)部準備6。1.1.2開車步驟應將與裝置開車不可分割的置換、升溫升壓、還原等步驟列入6。1。2正常開車6.2 停