氨用活塞式制冷壓縮機操作規(guī)程

1、氨用活塞式制冷壓縮機操作規(guī)程一、開機前的準備工作、在開機前應(yīng)首先查看記錄，了解制冷壓縮機的情況，是正常停機還是故障停機，如系故障停機，必須檢查是否已檢修完好。然后，查看冷庫溫度，冷凍及儲存產(chǎn)研成果品情況以及需要冷卻凍結(jié)的負荷，再確定開機臺數(shù)，做到制冷壓縮機的經(jīng)濟合理運行。、檢查制冷壓縮機開機前對壓縮機要進行下列檢查：1、檢查壓縮機四周有無雜物，安全防護罩是否完好。2、曲軸箱內(nèi)油位是否在視孔1/2處。若有兩個視孔的油位，則最高不得超過上視孔的1/2，最低不得低于下視孔的1/2。3、查看卸載裝置的指示箭頭是否撥在最小容量，若不在最小容量，應(yīng)撥在最小容量。4、冷卻水套供水是否正常。、檢查高、低壓系統(tǒng)

2、管道的閥門（每個閥門手輪上應(yīng)掛有開或關(guān)字的標志牌）1、查高壓系統(tǒng)管路上的閥門制冷壓縮機的排汽閥和供液調(diào)節(jié)站的總供液節(jié)流閥應(yīng)關(guān)閉。油氨分離器、冷凝器、貯氨器等設(shè)備管路的截止閥和壓力表閥、安全閥、電磁閥前的截止閥應(yīng)開啟，沖霜用的熱氨閥、放油閥、空氣分離器的放空閥應(yīng)關(guān)閉。2、檢查低壓系統(tǒng)管路上閥門制冷壓縮機的吸氣閥應(yīng)關(guān)閉，由汽體分配站經(jīng)氨液分離器，低壓桶及液體分配站至各冷庫的供液閥和有關(guān)過橋閥、壓力表閥前的截止閥都應(yīng)開啟，設(shè)備的放油、沖霜、排液閥應(yīng)關(guān)閉。、檢查貯氨器和低壓桶的液面1、貯氨器內(nèi)的液面不得超過80%。2、檢查低壓桶的液面，應(yīng)保持在液位器控制的高度，不應(yīng)超過容量的70%。如系兩級制冷系統(tǒng)，

3、除按上述項目外，還應(yīng)檢查中間冷卻器上的進出汽閥，蛇形盤管的進出液閥，電磁閥是否呈開啟狀態(tài)，手動調(diào)節(jié)供液、放油閥是否呈關(guān)閉狀態(tài)。、檢查其它設(shè)備氨泵、水泵、鹽水泵、冷風機上的風機，冷卻水塔風機的運轉(zhuǎn)部位是否正常。二、制冷壓縮機的開機操作對制冷壓縮機和系統(tǒng)閥門的檢查調(diào)整等準備工作就緒后，即可通知電工供電，開啟冷卻水泵供水。、單級制冷壓縮機的開機操作1、先轉(zhuǎn)動油過濾器的手柄數(shù)圈，防止油路堵塞，油泵不上油。2、轉(zhuǎn)動連軸器2-3圈，檢查是否過重，若轉(zhuǎn)動很重，應(yīng)檢查原因，加以排除。3、開啟排汽閥。4、接通電動機電源，啟動制冷壓縮機，待正常運轉(zhuǎn)。5、緩慢開啟吸汽閥，注意電流表指示值，如果聽到液擊聲音，應(yīng)及時將

4、吸汽閥關(guān)小，待液擊聲消除后再慢慢開啟吸汽閥，直至將吸汽閥完全開啟為止。6、調(diào)整油壓，使其比吸汽壓力高（1.47-2.94）105Pa。7、將卸載手柄撥至所需要的容量，調(diào)節(jié)時每隔2-3分鐘撥一檔，如果容量調(diào)大后，發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即調(diào)小容量，約過5-10分鐘后再增加容量。8、根據(jù)壓縮機負荷情況，開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。如系氨泵供液系統(tǒng)，待壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，啟動氨泵，向冷庫供液（如果低壓桶液面高于50%，應(yīng)先開氨泵后再開壓縮機）9、填寫好車間記錄。、兩級制冷壓縮機的開機1、配組兩級制冷壓縮機的開機操作：、單級制冷壓縮機的開機操作1-4條適用于兩級制冷壓縮機的開機操作。、接通高壓機的電動機電源，啟

5、動高壓制冷壓縮機，緩慢開啟進汽閥，當中間壓力降至0.98105Pa時,再啟動低壓級制冷壓縮機。開啟低壓級進汽閥時，應(yīng)注意中間壓力和高壓級制冷壓縮機的電流大小，不得超過規(guī)定要求。若低壓級有多臺制冷壓縮機組成，則應(yīng)逐臺啟動。2、單級兩級制冷壓縮機的操作：、開啟高低壓缸的排汽閥，低壓缸卸載裝置的手柄應(yīng)撥至零位。、接通電源，啟動制冷壓縮機，待正常后，開啟高壓缸吸汽閥，當中冷器壓力降至0.98105Pa時，再緩慢開啟低壓缸的吸汽閥，其它操作程序與單級操作方法相同，填好車間記錄。三、氨制冷壓縮機的加油操作、檢查潤滑油的規(guī)格、型號和質(zhì)量是否符合使用要求,并將其過磅秤量。、檢查加油用的管道是否清潔，其一端應(yīng)有

6、過濾裝置。、將三通閥指示箭頭由運轉(zhuǎn)位置撥至加油位置，同時啟動油泵開始加油，潤滑油即進入曲軸箱內(nèi)。當油位達到要求時，將三通閥指示箭頭由加油位置撥至運轉(zhuǎn)位置，同時停止加油泵，加油操作完成。秤剩余油量，算出油的凈加入量，填入記錄表內(nèi)。加油時注意油管不得露出油面，以免空氣進入。、若向制冷壓縮機內(nèi)加油很慢或不進油時，可將吸汽閥適當關(guān)小，待加油完畢后，再開啟吸汽閥恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)（注意曲軸箱壓力不能過低）。四、氨制冷壓縮機的正常運行當制冷壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，整個制冷系統(tǒng)即在運行之中，要做到安全、經(jīng)濟、有效的運行，必須對制冷設(shè)備各項主要參數(shù)的變化進行合理的調(diào)整。、制冷壓縮機正常運行的標志1、油位應(yīng)保持規(guī)定值油壓大

7、小應(yīng)視制冷壓縮機的形式而定，新系列制冷壓縮機的油壓比吸汽壓力高（1.47-2.45）105Pa，油壓差達不到規(guī)定值時，可轉(zhuǎn)動油壓調(diào)節(jié)閥桿，使油壓達到規(guī)定值。2、壓縮機的排汽溫度,單級壓縮一般在70-145,兩級壓縮一般在80-120，過高、過低屬于不正常運行。3、壓縮機運轉(zhuǎn)中，各磨擦部件溫度不得超過70，如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱，溫度急劇升高，應(yīng)立即停車檢查，查清原因修復(fù)后填入車間記錄備查。4、壓縮機運轉(zhuǎn)中，其吸、排汽閥片，曲軸轉(zhuǎn)動等部件的聲音應(yīng)是均勻帶有節(jié)奏的運行聲音，如有雜音或撞擊聲時應(yīng)立即停車檢查，并報告帶班班長進行檢查。5、壓縮機曲軸箱視油孔的油位在1/2處。油溫為45-60，最高油溫不得超過慮

8、70，低于1/2油位要加油，并將加油量填入車間記錄。6、壓縮機電機的電流、電壓穩(wěn)定，溫度正常。7、壓縮機吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5-15。8、壓縮機軸封不得漏油，正常情況是2-3分鐘不得超過一滴。9、回汽管道結(jié)霜至制冷壓縮機吸汽閥過濾器處為宜。霜層結(jié)不到，一般認為是供液節(jié)流閥開得偏小，霜層超過吸汽閥過濾器至缸體，則說明節(jié)流閥開得偏大，應(yīng)調(diào)小。10、制冷系統(tǒng)在運行過程中有三個必要條件。第一是使系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑蒸汽不得出現(xiàn)異常高壓，以免設(shè)備破裂；第二是不得出現(xiàn)濕沖程、液爆、液擊等誤操作，以免設(shè)備破裂；第三是運動部件不得有缺陷或緊固件松動，以免損壞機械。、氨制冷壓縮機濕沖程的調(diào)整1、單級制冷壓縮機發(fā)生濕沖

9、程的調(diào)整操作制冷壓縮機發(fā)生濕沖程，要立即將調(diào)節(jié)站上的供液閥關(guān)閉，五、氨制冷壓縮機停機操作、單級制冷壓縮機正常停機1、首先關(guān)閉調(diào)節(jié)站上有關(guān)的供液閥（如無調(diào)節(jié)站，可以關(guān)閉向氨液分離器或冷庫排管、鹽水池蒸發(fā)器的供液閥）。2、新系列制冷壓縮機要逐檔調(diào)節(jié)卸載裝置的手柄，減小汽缸工作數(shù)，直到剩下兩個缸。3、等蒸發(fā)壓力降低到0.49105Pa以下時，關(guān)閉制冷壓縮機吸汽閥。4、切斷制冷壓縮機的電機電源，在制冷壓縮機停止轉(zhuǎn)動的同時關(guān)閉排汽閥。5、新系列制冷壓縮機要將卸載裝置的手柄撥至零位。6、停機約10分鐘后關(guān)供水泵，停止向冷凝器和壓縮機水套供水，冬季停機后要將壓縮機水套、冷凝器中存水放凈，以免凍壞設(shè)備和制冷壓

10、縮機。7、在關(guān)閉的截止閥手輪上應(yīng)掛好關(guān)字牌，以示此閥已關(guān)閉。8、填好車間停機記錄。、兩級制冷壓縮機的正常停機1、關(guān)閉調(diào)節(jié)站上有關(guān)的供液閥及中間冷卻器的供液閥。2、逐級卸載，視卸載情況關(guān)閉吸氣閥，先關(guān)低壓級吸汽閥（如系配組兩級機組時，要先停低壓機）。3、待中間壓力降到0.98105Pa左右時，再關(guān)閉高壓級吸汽閥（配組兩級機組停高壓機）。4、切斷制冷壓縮機電機電源，在電機停止轉(zhuǎn)動時關(guān)閉高壓級的排汽閥。5、停機后約10分鐘，停止水泵供水。注意事項同單級停機操作。6、在關(guān)閉的閥門手輪上掛上關(guān)字牌。7、填表好車間停機記錄。、制冷壓縮機的事故停機操作。1、突然斷電停機在運轉(zhuǎn)過程中遇到這種情況時，可將供液閥

11、、制冷壓縮機吸汽閥、排汽閥關(guān)閉，將電機的電源開關(guān)拉下，查明停電原因。2、設(shè)備故障停機在運轉(zhuǎn)中由于制冷壓縮機某部件損壞急需停機時，如時間允許應(yīng)按正常停機操作，若情況緊急要先切斷制冷壓縮機電源，再關(guān)制冷壓縮機吸汽、排汽閥門和供液閥門。若制冷設(shè)備跑氨或壓縮機發(fā)生嚴重故障，此時應(yīng)切斷車間電源，穿戴防毒服裝和面具進行搶修。高壓桶1、檢查各閥門是否在工作狀態(tài)：高壓貯液桶正常工作時，進液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥、液面指示器閥、安全閥的控制閥應(yīng)是打開的；放油閥和空氣閥是關(guān)閉的。如果有幾只高壓桶同時使用，其液體和汽體均壓閥應(yīng)打開，使其液面相平衡。2、查看高壓貯液桶的壓力表，不應(yīng)超過1.5Mpa，如過超過此壓

12、力應(yīng)找出原因及時排除。3、經(jīng)常查看高壓貯液桶的液位，正常使用中桶內(nèi)液位應(yīng)相對穩(wěn)定，在40%-60%之間，最多不超過80%，最少不低于30%。（液面過高，容易發(fā)生危險，液面過低，不能保證正常供液）4、如果高壓貯液桶內(nèi)有油和空氣應(yīng)及時放出。低壓循環(huán)貯液桶1、使用前應(yīng)檢查循環(huán)貯液桶的進、出汽閥，安全閥的控制閥，浮球閥的均壓閥，出液閥及進液閥，油面批示器閥，壓力表閥是否打開，放油閥、排液閥是否關(guān)閉。2、檢查低壓循環(huán)貯液桶的液位，應(yīng)控制在30%-70%范圍內(nèi)，液面過高，應(yīng)先開啟氨泵進行排液后方可投入運行。3、根據(jù)桶內(nèi)液面情況調(diào)節(jié)供液閥，其開啟度應(yīng)掌握在1/12-1/4圈左右。4、當庫房熱負荷變化較大或蒸

13、發(fā)器融霜時，應(yīng)嚴格掌握桶內(nèi)液面，防止壓縮機濕沖程。5、勤檢查桶內(nèi)存油情況，及時放油。放油時應(yīng)停止低壓循環(huán)貯液桶工作，打開放油閥向集油器放油。若放油速度過慢，可打開加壓閥，適當增加桶內(nèi)壓力（不得超過0.6 Mpa）.中間冷卻器1、檢查中冷器的各個閥門是否在工作狀態(tài)，放油閥、排液閥應(yīng)關(guān)閉。供液閥需在工作中，根據(jù)液位情況適當開啟，其它閥門應(yīng)開啟。2、檢查液位，是否控制在30%-70%范圍內(nèi)，液位過高應(yīng)先進行排液，再投入運行。3、使用手動調(diào)節(jié)閥供液時，應(yīng)根據(jù)批示器的液面高度和高壓機吸氣溫度，掌握開啟度的大小，一般控制在1/12-1/6圈之間。4、根據(jù)壓縮機耗油量的多少定期放油。5、經(jīng)常檢查中間冷卻器的

14、外表，不得有結(jié)霜現(xiàn)象，否則應(yīng)檢修隔熱層。6、停機前應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,停止向中冷器供液,使中間壓力降至0.1 Mpa(表壓)7、中冷器停止工作后，中間壓力回升不得超過0.4 Mpa（表壓），超過時應(yīng)進行降壓或排液，以保證安全。經(jīng)濟器1、檢查經(jīng)濟器各閥門，放油閥應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)，手動供液電磁閥供液閥呈開啟狀態(tài)。2、在工作時，首先緩慢開啟壓縮機的補氣閥，在把經(jīng)濟器電磁供液開關(guān)合上，然后緩慢調(diào)節(jié)供液閥，觀察補氣管結(jié)霜情況，使壓縮機的排汽溫度達到規(guī)定要求，調(diào)節(jié)閥門時要緩慢調(diào)節(jié)，防止壓縮機的排溫下降過快。3、經(jīng)濟器在停止工作時，壓力不得超過0.4Mpa超過時應(yīng)及時開機降壓。4、在不用經(jīng)濟器時，而系統(tǒng)繼續(xù)降溫的情況

15、下就得給低壓桶供液。而氨液是經(jīng)過經(jīng)濟器的蛇形盤管進入低壓桶，經(jīng)濟器內(nèi)的氨液與蛇形盤管內(nèi)的氨液換熱產(chǎn)生閃發(fā)氣體，導(dǎo)致經(jīng)濟器內(nèi)的壓力升高，因此在低壓桶供液時，要經(jīng)常檢查經(jīng)濟器的壓力不得超過0.4Mpa。5、定期給經(jīng)濟器放油，經(jīng)濟器存油較多影響補氣效果，蛇形盤管的換熱面積被油侵占，減少了換熱面積，產(chǎn)生的閃發(fā)氣體就少，補氣效果差。因此經(jīng)濟器要定期進行放油，增加盤管的換熱面積，使補氣達到最佳狀態(tài)。6、放油排液桶1、使用前，排液桶內(nèi)不得有液體。否則必須先加壓排出。2、打開排液桶降壓閥，待桶內(nèi)壓力降至低壓后關(guān)閉。3、打開排液桶進液閥。4、打開排液設(shè)備的排液閥，向排液桶內(nèi)排液。在此過程中，若排液桶內(nèi)壓力升高致

16、使乾液速度過慢，應(yīng)再次對排液桶進行降壓。排液桶內(nèi)液面不得超過80%，當一次容不下時，應(yīng)分次進行。5、進液完畢后，關(guān)閉待排液設(shè)備的排液閥和排液桶的進液閥，緩慢打開加壓閥加壓至0.6 Mpa。靜止約20min后，打開放油閥向集油器放油。6、關(guān)閉高壓貯液桶至液體總調(diào)節(jié)站的供液閥,打開排注桶至調(diào)節(jié)站的供液閥。7、打開排液桶的排液閥，向液體總調(diào)節(jié)站排液。在排液過程中，應(yīng)控制好加壓閥，使桶內(nèi)的壓力保持在近0.6 Mpa。8、排液完畢，關(guān)閉排液桶的加壓閥、排液閥以及排液桶至總調(diào)節(jié)站的供液閥。打開高壓貯液桶至液體總調(diào)節(jié)站的供液閥，恢復(fù)正常供液。9、緩慢打開排液桶降壓閥，降至吸氣壓力后關(guān)閉。油分離器1、工作前，

17、油分離器的進、出氣閥、供液閥是開啟的，放油閥應(yīng)關(guān)閉。2、工作中應(yīng)嚴格保持油分離器內(nèi)的正常液面，一般應(yīng)在其高度的1/3處，以免影響分油效果。3、經(jīng)常用手觸摸油分離器的底部，如果底部稍熱而中下部發(fā)涼，說明底部已存油，查看日報表上的放油紀錄，根據(jù)開機時間長短和壓縮機耗油量來確定是否需要放油。4、油分離放油時最好停止工作，若不停止工作，先關(guān)閉其進液閥，待油分離器中下部溫度升至40-50左右時，打開放油閥，向集油器放油。停止供液時間不宜過長，以免影響分油效果?？諝夥蛛x器1、放空氣前應(yīng)檢查各閥門,第3根管回汽閥是常開的,其它閥門應(yīng)是關(guān)閉的。2、打開第4根管上的混合氣體進汽閥2-3圈，使混合汽體進入放空氣器

18、。3、微開第一根管上的供液膨脹閥，開始冷卻混合汽體，供液的多少，掌握在回汽管上結(jié)霜有1米左右為宜。供液過多，可能引起壓縮機濕沖程。4、放空器發(fā)涼后，微開放空氣閥，根據(jù)水中氣泡情況，調(diào)整放空氣閥開度的大小，同時，可判斷氨氣和空氣分離情況的好壞。如放出的氣泡在上升的過程中，逐漸變成細小氣泡，水是乳白色，水溫上升，有氨味，則視為放出的氣體中含有大量的氨氣，應(yīng)關(guān)小放空氣閥，或再關(guān)閉該閥。待混合氣體冷卻好以后，再微開放空氣閥，放出空氣5、放空過程中，混合氣體中氨氣被冷卻成氨液被積存到第四根管的下部，當結(jié)霜達到管子直徑的一半時，可關(guān)閉從高壓貯液桶來的供液膨脹閥。開啟循環(huán)供液管上的膨脹閥供液，把管內(nèi)冷凝的氨

19、液排出去。待下部霜層即將融化完畢，說明冷凝的氨液已排完，關(guān)閉循環(huán)供液管上的膨脹閥，再開啟從高壓貯液桶來的供液膨脹閥，輪換供液，以至放空氣結(jié)束。7、停止空氣分離器工作時，應(yīng)關(guān)閉進液閥，放空氣閥，混合氣體閥。為了防止放空氣器內(nèi)壓力升高，回汽閥應(yīng)是常開的。集油器1、準備好防護用品及所用工具。2、打開集油器減壓閥，不要完全開啟，使集油器的壓力處于低壓狀態(tài)，集油器呈空狀。3、開啟集油器進油閥，調(diào)整設(shè)備放油閥，觀察集油器壓力，不能超過0.4 Mpa，同時觀察油面或霜層，達到容積的70%即可，關(guān)閉設(shè)備放油閥。待油管內(nèi)的油氨蒸發(fā)、抽凈后再關(guān)閉集油器進油閥。4、打開水閥向集油器淋水，直到集油器不結(jié)霜為止，關(guān)閉淋

20、水。過一段時間后，觀察集油器是否結(jié)霜，如還結(jié)霜，繼續(xù)淋水，直到長時間不結(jié)霜為止。5、穿插戴好防毒面具、手套，關(guān)閉集油器抽氣閥,打開油分離器放油閥，給集油器加壓，壓力0.05 Mpa，打開集油器放油閥（站在上風口）將油放出。6、放油完畢后，關(guān)閉放油閥，微開減壓閥降壓，以備下次放油使用。7、檢查與集油器有關(guān)的閥門，是否有泄漏和進空氣的地方，有應(yīng)及時排除。立式水冷式冷凝器1、檢查冷凝器上的閥門是否在工作狀態(tài)，放油閥、放空閥應(yīng)關(guān)閉，其它閥門均應(yīng)開啟。2、開啟水泵，開始供水，檢查分水頭放置是否適應(yīng)，水的分布是否均勻，水量是否足夠。3、經(jīng)常注意冷凝壓力，最高不應(yīng)超過1.5Mpa,若超過，應(yīng)查明原因及時排除

21、。4、檢查冷凝器進出水溫差，分別型號進行掌握。立式冷凝器t為1-3；臥式冷凝器t為4-6；蒸發(fā)式冷凝器t為5-10。氨的冷凝溫度一般比出水溫度高3-5。5、根據(jù)開機時間和耗油量的多少，定期放油。6、根據(jù)水質(zhì)情況定期除垢，水垢厚度不得超過1.5mm.7、應(yīng)定期化驗冷凝器的出水，看是否有漏氨現(xiàn)象。8、冷凝器停止工作時，必須在壓縮機全部停車15分鐘后，停止水泵向冷凝器供水。9、臥式或組合式冷凝器，在冬天應(yīng)將冷卻水放掉，以免凍壞。蒸發(fā)式冷凝器一、蒸發(fā)冷在操作時的安全規(guī)定：1、蒸發(fā)冷在投入使用時，其出液閥、進汽閥應(yīng)開啟，放空閥應(yīng)關(guān)閉。2、蒸發(fā)冷總加水閥應(yīng)開啟，無特殊情況不能關(guān)閉。3、檢查水箱水位，只有在

22、水箱加滿水時才能開啟水泵，開水泵時，電流應(yīng)該正常，不能出現(xiàn)忽高忽低現(xiàn)象，要經(jīng)常檢查水箱水位，落水是否均勻，看浮球閥是否能關(guān)嚴（從溢水管是否流水可以看出）。4、開啟冷凝風機時，應(yīng)注意觀察電流是否正常。5、要經(jīng)常檢查各部位及閥門有無漏點存在，如有漏點應(yīng)及時排除。6、嚴禁同時關(guān)閉進汽閥和出液閥以防液爆。7、應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)冷耗水情況，往水箱中加入阻垢劑，因阻垢劑有腐蝕作用，在加入進應(yīng)帶有乳膠手套，并注意不能濺落在鐵板上，而銹蝕走臺。8、冬季停止使用時，應(yīng)將水箱、水泵泄水，并撤電。二、蒸發(fā)冷的放空操作規(guī)定：1、如系統(tǒng)中存有空氣，需經(jīng)過蒸發(fā)冷進行放空時，應(yīng)停止蒸發(fā)冷的工作，不停冷卻水，待冷卻10-15分鐘后準

23、備放空操作。2、接好放管，扎緊、扎牢，下端系上重物，放入水桶中，注意不能通入水池中。3、穿戴好防護用品，選擇上風口，二人以上作用，高空作業(yè)注意安全。4、確認無識后，可微開空閥（一般認為1/3圈為宜）視情況進行調(diào)整，并逐個進行放空，放空時間不宜長，以免浪費。5、放空完畢后，關(guān)閉放空閥，解下放空管，在開進汽閥時應(yīng)緩慢開啟，使蒸發(fā)冷投入正常運行。氨泵一、開泵1、開泵前必須查看報表記錄，了解上次停泵的原因，若因故障停泵，應(yīng)在修復(fù)后方可啟動。2、檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，并用手撥動聯(lián)軸器，檢查是否靈活。3、檢查泵軸兩端油環(huán)是否有足夠的潤滑油。4、觀察低壓循環(huán)貯液器液位，如果太低應(yīng)先給低壓循環(huán)貯液器供

24、液，使其達到要求。5、開啟低壓循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥使氨泵里灌滿氨液，然后開啟出液閥。6、通電源，啟動氨泵。氨泵運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)通過觀察壓力大小，指針是否穩(wěn)定，電流及運轉(zhuǎn)聲音來判斷氨泵是否上液。二、停泵1、氨泵停止時應(yīng)關(guān)閉低壓循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。2、切斷電源。3、關(guān)閉出液閥。冷卻塔1、冷卻塔啟動時一定要先開水泵，后開風機，不允許在沒有淋水的情況下，使風機運轉(zhuǎn)。2、嚴禁在冷卻塔工作時，站在其上口進行觀察，以免葉輪傷人。3、在冷卻塔停止工作時，要經(jīng)常對其風機葉輪進行檢查，不得有如：裂紋、雜音等可能造成葉輪斷裂等不安全隱患存在。4、冷卻塔平臺、護欄、支架等不得有開焊和銹蝕顯象。

25、5、冷卻塔填料、噴嘴要經(jīng)常清洗，不得有堵塞顯象。6、注意：對冷卻塔進行維護時，必須讓電工切斷電源，掛上警示牌。注意1、以上所有用電設(shè)備在進行檢修與維護時，必須要讓電工斷電，并掛上警示牌。2、對上述所有機械和設(shè)備（除冷卻塔、和水泵外）在檢修與維護，如果有可能造成氨外溢時，必須對其進行抽空并通大氣后方可進行。3、對上述設(shè)備的閥門要經(jīng)常檢查，不得有漏點存在，閥門要經(jīng)常上油，以保證閥門開關(guān)靈活。水泵一、開水泵1、根據(jù)車間的工作報表，檢查停泵原因，如果由于零件損壞或失靈引起的故障，應(yīng)檢查是否已修復(fù)。2、檢查泵和電動機軸承的潤滑情況。3、檢查泵的周圍有無障礙物，泵轉(zhuǎn)動部分是否靈活，以及保護裝置是否完善，密

26、封器的松緊是否適當。4、檢查泵內(nèi)是否灌滿水，缺水時，利用泵上的放空閥或預(yù)先裝配的加水裝置，向泵內(nèi)加水，直到放空閥出水為止。5、打開泵的進水閥，啟動水泵，當電動機正常運轉(zhuǎn)時，開啟排水閥。6、開動電動機時，應(yīng)注意電流表的負荷，7、不能超過正常數(shù)值，電流表的指針應(yīng)穩(wěn)定。8、填好開泵記錄。二、停水泵1、關(guān)閉泵的排水閥。2、切斷電源。在電動機停止運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸水閥。3、若發(fā)現(xiàn)填料處有漏水現(xiàn)象，則應(yīng)擰緊壓蓋螺母，壓緊密封器。4、將停泵原因記載在工作記錄上，便于以后啟用檢查時查考。5、如氣溫較低，有可能使水凍結(jié)時，應(yīng)將管和泵體內(nèi)的水放出。YC-120再生機組及YG-25油精過濾機的操作規(guī)程一、YC120油處

27、理機組的操作規(guī)程:1、檢查并關(guān)閉潤滑油再生機組加熱油槽的放油閥，接通電源，檢查攪拌機的運轉(zhuǎn)方向與所標箭頭方向相符。2、將靜置沉淀的潤滑油（必須在容器內(nèi)靜放4小時）經(jīng)過濾油氈倒入加熱槽內(nèi)，以距離加熱槽上邊緣10cm為加滿狀態(tài)，以防在加熱攪拌時油溢出加熱槽（應(yīng)特別注意：不要將雜質(zhì)和水分倒入槽內(nèi)）。3、將電接點式溫度計調(diào)到140-145。4、按攪拌機按鈕，使電加熱攪拌器工作，當油溫上升到140-145時，電加熱器停止加熱。攪拌器處于恒溫攪拌狀態(tài)。允許加熱指示燈亮，這時操作人員可根據(jù)油質(zhì)情況分次均勻的撒入5%左右的活性白土。5、隨著活性白土的加入，油溫也隨之降低，允許加料燈滅，此時應(yīng)停止加料，待允許加

28、料指示燈亮后，再按上述方法加入活性白土，反復(fù)幾次直到被處理油的顏色變深，活性白土才算加入完畢，而攪拌器仍要繼續(xù)攪拌，直到油面不起泡沫方可停止攪拌。并切斷電源。6、處理完的潤滑油，需經(jīng)6小時以上靜置沉淀，待色澤清澈見底，油溫30左右，方可將放油閥打開，流入儲油箱，然后再啟動油泵，將油抽到自制的儲油箱內(nèi)（油泵工作時的壓力不超過0.8MPA）。7、油泵工作時如發(fā)現(xiàn)油量少，壓力增高，應(yīng)立即清洗過濾器上的超細纖維氈。更換時要求包扎牢固，以防短路。8、加熱油槽的油放出后，應(yīng)將剩下的白土沉淀物用鏟子清理干凈，并及時檢查儲油箱內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)要及時打開清洗孔竟其清洗干凈。注意：1、油處理機組處必須放置

29、消防器材。2、防止因油位過低、電接點式溫度計失靈、操作人員離崗造成油起火事故。二、YG-25油精密過濾機操作規(guī)程：1、 使用前要檢查油精密過濾機的進油閥、出油閥的開啟情況及壓力表情況。2、 檢查油泵電機轉(zhuǎn)向無誤后，啟動油泵，緩慢調(diào)節(jié)油壓在0.2-0.4MPA之間。3、 工作過程中，如發(fā)現(xiàn)壓力突然降到0MPA時，應(yīng)立即停機檢查精濾芯是否有損壞變形、錯位現(xiàn)象，并予以更換或糾正后再開機使用。4、 油精密過濾機使用一段時間后，當壓力超過定值（0.2-0.4MPA）時，應(yīng)停機清洗各濾芯。5、 在清洗濾芯時，打開各過濾器上的蓋，取出各過濾介質(zhì)，然后放入煤油中沖刷潔凈，滴干后即可裝回使用。（注意：在清洗磁濾

30、體時，應(yīng)仔細清除其上的吸引雜物，試凈后裝回，特精濾器竟長時間使用后應(yīng)予以更換）。閥 門一、閥門操作規(guī)程：1、 閥門的開關(guān)必須嚴格執(zhí)行掛牌規(guī)定，閥門開關(guān)均應(yīng)掛好開、關(guān)字牌，非專業(yè)人員不得私自調(diào)節(jié)閥門。 2、 閥門開關(guān)前首先要檢查閥門手輪、閥桿情況，如有丟失、彎曲、銹蝕，處理好后再進行開關(guān)。3、開關(guān)閥門時，身體不得正對閥門，防止介質(zhì)沖出傷人。4、 開關(guān)閥門時要緩慢開啟，防止過快的加載使設(shè)備潛在的微型缺陷產(chǎn)生脆性破壞，出現(xiàn)異常要即使關(guān)小或關(guān)閉閥門，查明原因后再開。5、開關(guān)閥門時不得用力過大，以免損壞閥芯填料，閥門開啟后，以防止閥芯被閥體卡住，開足后要回轉(zhuǎn)1/8圈。6、 開關(guān)閥門時，要用專用工具，有冰

31、霜時要先清除后再開關(guān)閥門，以免損壞閥桿、壓蓋及壓蓋填料。7、嚴禁同時關(guān)閉充滿制冷劑液體管路的兩端閥門，以免發(fā)生液爆。二、閥門維修、更換操作規(guī)程： 1、（1）閥門拆卸維修前，由操作人員把與該閥門連接的管路切斷即把有關(guān)閥門關(guān)閉，開啟壓縮機將相關(guān)管路的制冷劑抽凈。 （2）備好防護用品：防毒衣、防毒手套、空氣呼吸器、防毒面具。 （3）備好有關(guān)工具：套筒及各類扳手、手電筒。 （4）備好新閥門和閥芯填料、石棉墊等，注意：不同閥門、不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的閥門不得搞混，應(yīng)提前將閥芯、手輪拆下備用。 2、 觀察有關(guān)設(shè)備及管路的霜層化盡時，停止抽空，將有關(guān)閥門關(guān)閉，觀察壓力在一定時間內(nèi)不上升方可對閥門進行拆卸。3、

32、拆卸前，再仔細檢查一次閥門組件、工具、防護用品是否齊備，確認無誤后再進行拆卸維修。4、 拆卸前安排專人負責降壓工作、專人負責維修、專人協(xié)助。5、 閥門拆卸前，維修人員必須穿戴好防護衣、防毒手套、防毒面具等防護用品。6、 維修人員在拆卸閥蓋螺絲時，應(yīng)側(cè)身不得正對閥門，以防余氨沖出傷人。 7、拆卸閥蓋的緊固螺絲時，要對角先留下2個螺絲，再將其它2個螺絲全部拆下，然后再把留下的2個螺絲輕微的松動一下，待閥蓋松動后無氨冒出，即可將螺絲拆卸下來并拆下閥蓋。8、 檢查閥體內(nèi)有無雜質(zhì)，若有雜質(zhì)應(yīng)及時清理干凈。9、 檢查閥體的密封線是否完好，如果閥線無損即可裝上新的或維修好的閥蓋、閥芯組件。若閥線損壞，更換新

33、的閥體。10、 檢查閥門倒關(guān)后密封填料及密封線是否完好，如果損壞要及時維修或更換防止閥門倒關(guān)不嚴。11、檢查閥芯填料，在閥桿不滑絲及其它功能都正常的情況下，如果是閥芯填料損壞可以更換閥芯填料，不必更換新的閥蓋或閥芯組件。12、如果閥體損壞需要進行更換時，有活動余地能夠直接拆下的閥門可以直接拆下更換新的閥體。13、如果閥門在調(diào)節(jié)站等沒有拆卸余地的位置時，可將相關(guān)閥門的管路切斷然后再更換新的閥體。然后再重新焊接新閥體。14、在焊接時，一定要加強防火工作，工作現(xiàn)場備足消防器材并有專人進行監(jiān)護（焊接時如有氨味，不得進行動火作業(yè)）。 15、在更換好新的閥體后，維修人員要及時對工作現(xiàn)場的衛(wèi)生清理干凈，對更

34、換的閥門進行加壓、試漏，確認無漏點后做好維修記錄。 16、閥門壓蓋處發(fā)生泄漏時，操作人員必須穿戴好防護用品，用專用工具對壓蓋進行緊固。如果繼續(xù)泄漏，就要更換壓蓋填料。 17、更換壓蓋填料時，必須將閥門倒關(guān)，然后穿好防護用品，卸下手輪和壓蓋，換上新的填料。18、換好填料后，攘緊壓蓋和手輪，并轉(zhuǎn)動手輪如無泄漏即可投入使用。 制冷系統(tǒng)氨補充的操作規(guī)程一、制冷系統(tǒng)氨補充的操作規(guī)程：1、根據(jù)日常制冷系統(tǒng)操作及高壓桶液位情況算出需加氨的數(shù)量。2、加氨前對氨槽車進行過磅并留有記錄。3、向系統(tǒng)加氨的操作人員必須是技術(shù)叫高的操作人員和維修人員。加氨時車間主任 必須在現(xiàn)場指揮以防萬一并備好防護用品及相關(guān)工具。4、

35、加氨管應(yīng)采用無封鋼管或耐壓2.9MPA以上帶鋼絲網(wǎng)的橡膠管與聯(lián)接的管頭要有防滑鉤槽以免加氨管脫落，并將其與加氨站相連接。5、加氨時要避開人員流動高峰期，在氨槽車10米內(nèi)防止外來人員進入加氨現(xiàn)場。同時在加氨槽車10米的范圍內(nèi)不得有明火或熱源。6、系統(tǒng)加氨一般都是通過調(diào)節(jié)站供液系統(tǒng)經(jīng)庫房蒸發(fā)器蒸發(fā)后回到低壓桶。加氨前要檢查有關(guān)閥門，除加氨站上與槽車連接的一個閥門關(guān)閉外，從加氨站到庫房（確定準備降溫或正在降溫的庫房）的之間的閥門均應(yīng)程開啟狀態(tài)。7、檢查加氨站上壓力表前的截止閥是否開啟及壓力表是否準確靈敏。8、檢查加氨站上壓力表的指示值是否與系統(tǒng)的壓力一致，如不一致就要檢查加氨站到調(diào)節(jié)站之間的閥門是否

36、有關(guān)閉現(xiàn)象，并應(yīng)檢查壓力表是否有誤差。9、提前關(guān)閉低壓桶的供液節(jié)流閥，并對低壓桶進行排液，把液位控制在最底范圍內(nèi)（不影響降溫），以備加氨。10、檢查準備工作就緒后，微開槽車出液閥后隨之關(guān)閉，然后檢查加氨管路、及接頭有無泄漏，若有泄漏應(yīng)及時修復(fù)，然后再檢查，直到無漏點為止。11、檢查確認無漏點后，緩慢開啟加氨站上的加氨閥，此閥可以全開，而后再微開槽車的出液閥，其開啟度可根據(jù)加氨站的壓力（一般控制在0.2MPA左右）來控制。12、注意檢查低壓桶液位不可超過規(guī)定值，液位過高要及時排液，并關(guān)閉槽車的出液閥，停止加氨。13、排液時，不能盲目的向庫房排液，必須根據(jù)庫房冷凍產(chǎn)品及要求的溫度來確定。對溫度要求

37、嚴格的庫房不得向庫房內(nèi)排液，以免凍壞產(chǎn)品。14、加氨時要注意觀察壓縮機的吸氣溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)及吸氣管路的結(jié)霜是否 超過壓縮機的吸氣過濾器處，防止在庫房熱負荷少，供液量又大的情況下，造成液體被壓縮機吸入，遇到這種情況應(yīng)關(guān)小壓縮機的吸氣閥或減載，同時停止向系統(tǒng)加氨。15、加氨時，應(yīng)注意觀察高壓桶、低壓桶、中冷器等容器的液位及加氨車液位計的位置，并根據(jù)實踐經(jīng)驗分析一下庫房中的氨液量，加到一定程度時可停止加氨，加氨量要做到適度，不可過多，因為過多時會使系統(tǒng)帶來安全隱患，給日常操作帶來不必要的麻煩。16、停止加氨時，先關(guān)閉氨槽車的出液閥，繼續(xù)開機降壓直到加氨站上的壓力表降至0MPA以下，并且加氨管化

38、霜時，方可關(guān)閉加氨站上的加氨閥。17、打開氨槽車出液閥至加氨站之間管路上的泄氨閥，使加氨管通大氣，確定管路中沒有余氨時，卸下加氨管。18、重新提高加氨站的壓力至0.2MPA左右，檢查氨閥能否關(guān)嚴，如關(guān)不嚴應(yīng)及時維修。19、調(diào)整有關(guān)閥門，并開機降壓，把加氨站到供液調(diào)節(jié)站之間這段管路中的氨液抽凈后，再調(diào)整閥門，使系統(tǒng)恢復(fù)正常運行狀態(tài)。20、加氨完畢后，應(yīng)找個塑料袋或其它材料把加氨閥包好，防止雨淋或進入雜質(zhì)，并掛好關(guān)牌和制冷專用，他人勿動的警示牌。二、制冷系統(tǒng)氟補充的操作規(guī)程：1、將制冷系統(tǒng)的所有閥門打開并開啟冷卻水系統(tǒng)進行循環(huán)。2、關(guān)閉一下充注口的閥門，以確保閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。拆下充注口的密封螺母

39、，接上充氟管，一端接制冷劑鋼瓶。3、將鋼瓶放在磅秤上，瓶口朝下，盡量提高瓶的高度，便于提高充注速度。4、打開鋼瓶閥門，把充氟管的接頭擰松，排出充氟管內(nèi)的空氣，當噴出霧狀制冷劑后擰緊螺母。5、稱出鋼瓶總量，減去需要充注量，確定砝碼的放置位置。6、關(guān)閉貯液器的出液閥，打開充注口閥門。此時，壓縮機還沒有運行，電磁閥未打開，充注口與貯液器和蒸發(fā)器都處于隔斷狀態(tài)。7、開啟壓縮機，電磁閥自動打開，充注口與蒸發(fā)器相通，在壓縮機的吸力作用下，鋼瓶內(nèi)的制冷劑經(jīng)過膨脹，進入蒸發(fā)器。8、當磅秤的砝碼開始下落時，表明制冷劑的充注量已達到要求。9、關(guān)閉充注口閥門，停止充注制冷劑。10、緩慢打開貯液器的出液閥，觀察壓縮機

40、的運轉(zhuǎn)情況，根據(jù)系統(tǒng)正常運行標志來判斷制冷劑的補充量是否合適。如制冷劑不足，可關(guān)閉出液閥，打開鋼瓶閥門繼續(xù)充注制冷劑。11、當制冷劑補充結(jié)束后，關(guān)閉鋼瓶閥門和充注口閥門，拆下充氟管，旋上充注口的密封螺母。制冷系統(tǒng)放油操作規(guī)程 一、高壓設(shè)備放油操作規(guī)程：（高壓桶、油分、冷凝器）1、放油前先將防護用品及所用的工具備齊。2、將集油器的抽氣閥開啟，開機對集油器進行抽空，當集油器的壓力降到負壓后關(guān)閉抽氣閥，壓力上升不大，將集油器的抽氣閥開1/2-1/3圈，然后開啟集油器的進油閥3、緩慢開啟高壓設(shè)備的放油閥約開1/3圈左右。4、控制好集油器的抽氣閥使集油器的壓力不得超過0.4MPa，一般在0.2Mpa-0

41、.3Mpa左右。5、放油時，注意傾聽油管內(nèi)的流動聲，判斷放的是油還是制冷劑并同時觀察集油器的油位不得超過集油器容量的70%。6、用手摸放油設(shè)備的底部是否有發(fā)熱現(xiàn)象并觀察高壓設(shè)備的液位計看液位降低情況。7、當設(shè)備油放凈后，關(guān)閉放油設(shè)備的放油閥門，緩慢開啟集油器的抽氣閥。同時向集油器表面淋水加速制冷劑的蒸發(fā)。嚴禁用開水，以防壓力突變，發(fā)生爆炸。8、放油時要注意進退路線，并檢查管路有無泄漏現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止設(shè)備放油，經(jīng)抽空后方可維修，然后繼續(xù)放油。9、當集油器和集油器的進油管霜層化凈后關(guān)閉集油器的進油閥及淋水。10、過一段時間后，觀察集油器是否結(jié)霜，如還結(jié)霜繼續(xù)淋水直到長時間不結(jié)霜為止。11、穿

42、戴好防毒面具、手套，關(guān)閉集油器抽氣閥，微開設(shè)備的放油閥給集油器加壓0.05MPa，站在上風口打開集油器的放油閥將油放出。二、中壓設(shè)備放油操作規(guī)程：1、將集油器的抽氣閥開啟，開機對集油器進行抽空，當壓力降到負壓后，關(guān)閉抽氣閥，壓力上升不大，將集油器的抽氣閥打開1/2-1/3圈并打開集油器的進油閥。2、準備好防護用品及有關(guān)工具。3、將中冷器的放油閥開1-2圈左右，并將集油器的壓力控制在0.1-0.2MPa，最高不得超過0.4MPa。4、放油時要注意傾聽油管內(nèi)的流動聲音及觀察放油管路結(jié)霜情況以及觀察中冷器液位計降低情況，綜合判斷中冷器放油。5、向集油器放油量不得超過集油器容積的70%。6、當中冷器放

43、凈后，關(guān)閉中冷器放油閥，同時開啟集油器的淋水閥對集油器淋水，加速制冷劑的蒸發(fā)，嚴禁用開水，以免發(fā)生事故。7、當集油器及進油管的霜層全部化凈后，關(guān)閉集油器的淋水閥。8、過一段時間觀察集油器是否結(jié)霜，如果結(jié)霜繼續(xù)對集油器淋水直到集油器長時間不結(jié)霜為止。9、戴好防毒面具、手套，關(guān)閉集油器的抽氣閥，微開中冷器的放油閥和集油器的進油閥對集油器加壓0.05MPa，站在上風口開啟放油閥將油放出。10、放完油后，微開集油器的抽氣閥降壓，以備下次再用。三、低壓設(shè)備放油操作規(guī)程：1、開啟集油器的抽氣閥1-2圈左右，開機對集油器降壓抽空。2、由于低壓設(shè)備放油比較困難，因此為了便于對低壓系統(tǒng)放油，一般可以停止低壓桶的

44、工作，然后開啟加壓閥對低壓桶加壓0.2MPa或停止其工作靠低壓自然升壓的方法提高壓力。3、準備好防護用品及有關(guān)工具。4、開啟集油器的進油閥，然后緩慢開啟低壓桶的放油閥，控制集油器的壓力一般在0.1-0.2MPa。5、放油過程中要注意觀察放油管路的結(jié)霜情況和設(shè)備液位下降情況綜合判斷低壓桶放油是否已放凈。6、當油放凈后，關(guān)閉低壓桶的放油閥，同時開啟集油器的淋水閥進行淋水，加速制冷劑的蒸發(fā)，嚴禁用熱水防止發(fā)生事故。7、當集油器的霜及進油管路的霜化凈后停止對集油器淋水。8、過異端時間觀察集油器是否結(jié)霜，如果結(jié)霜繼續(xù)對集油器淋水直到不結(jié)霜為止。9、戴好防毒面具、手套，關(guān)閉抽氣閥，開啟放油閥對集油器加壓0

45、.05MPa站在上風將油放出。10、放完油后，微開抽氣閥對集油器降壓以備下次再用。制冷系統(tǒng)放空操作規(guī)程1、冷系統(tǒng)存有空氣，需要經(jīng)過冷凝器放空時，應(yīng)停止冷凝器工作，但不得停止冷卻水的循環(huán)，冷卻15-30分鐘。2、準備好防毒面具、手套、水管、水桶等有關(guān)工具。3、接好放空管并捆扎牢固，然后通入水桶中，通入水桶中的放空管要墜有重物。4、準備工作就緒后，穿戴好防護用品進入現(xiàn)場，位置選擇上風口。5、確認無誤后，微開冷凝器的放空閥1/3圈左右。注意放空時間不得過長，以免造成制冷劑過多失。6、放空時要逐臺進行，嚴禁同時開啟多臺冷凝器放空閥放空。7、放空結(jié)束后，調(diào)整好有關(guān)閥門，解下放空管，把冷凝器調(diào)到工作狀態(tài)，投入運行。8、在放空過程中，要注意高空作業(yè)系好安全帶，防止發(fā)生高空墜落事故。蒸發(fā)器沖霜規(guī)定1、操作人員在沖霜前30分鐘要提前減少蒸發(fā)器的供液。2、沖霜必須在倉務(wù)員填表后，方可按