機修鉗工安全操作規(guī)程正式版

1、機修鉗工安全操作規(guī)程正式版鉗工崗位職責一、嚴格遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，完成本工種負責的機 械設備維修、安裝和備件加工任務。二、檢查、裝備和安裝機械設備時，嚴格按圖紙和技術(shù)要求進行，并做好檢修 或安裝記錄。三、所用工卡量具，做到班前檢查，精心管理，細心校對。四、熟悉掌握本工種所用工具、用具、設備等使用方法、用途、工作原理及安 全注意事項， 做到安全文明生產(chǎn)。五、注意節(jié)約原材料消耗和修舊利廢，不斷降低生產(chǎn)成本。六、搞好工作場所文明衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。維修鉗工安全操作規(guī)程第一條 工作前應檢查所使用的工具是否可靠，特別是電動、氣動和液動工具。 第二條使用手工具應遵守的一般安全規(guī)程如下

2、：一、使用手錘、大錘、鏨子等工具時，錘頭和鏨頂不準淬火，不準有裂紋和毛 刺。二、鋰刀、刮刀應裝有牢固光滑的手柄，錘頭與錘柄的安裝應牢固可靠。為防 止手錘滑出傷人，手錘木柄上不應有油污。三、要防止鏨削的切屑飛出傷人，鏨削方向的對面不準站人，操作時應戴防護 眼鏡，不準用高速鋼做鏨子，也不能用大錘打擊手鏨子。四、鉆孔、鋰削或刮研時，不要用嘴吹切屑，以防飛入眼內(nèi)。五、使用扳手時應選擇與螺母規(guī)程相適應的扳手，不可隨意加長手柄六、使用大錘時，必須注意前后、上下、左右情況，在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人，不許用大錘打小錘。七、使用手電鉆或其它電動工具時，要戴好絕緣防護用品。八、使用千斤頂支承大工件時，工件與平臺之

3、間應放木墊，不準把手放在工件 下面。操作時應使載荷與千斤頂軸一致，嚴防發(fā)生千斤頂偏離現(xiàn)象。第三條 敲打工件時，嚴禁剛性撞擊，應采用銅質(zhì)或木質(zhì)物件傳力。第四條 須在千斤頂頂起物下方作業(yè)時，必須用支撐物將頂起物支墊牢靠。第五條 兩人或多人抬起物件時，應先清除走道障礙物，行動統(tǒng)一，步調(diào)一致。第六條 用油煮或明火加溫物件時，應有專人看管，用完后及時將火熄滅。第七條 拆裝大件或笨重物件，須在起重機械配合下進行時，應有專人指揮。第八條 加工工件時，必須夾持牢靠，防止工件脫落和鐵屑傷人。第九條 在檢修裝配工作中，當兩物件螺孔錯位時，禁止用手指伸入孔內(nèi)調(diào)整。第十條 檢修作業(yè)中要防止回轉(zhuǎn)件、滑動件旋轉(zhuǎn)脫落、過位

4、傷人。第十一條 拆裝各種閥門附件時，嚴禁在有氣、液壓力的情況下進行。 第十二條 檢修制泠壓縮機時，禁止使用明火照明。第十三條高處作業(yè)必須做好防墜落的安全防護措施維修鉗工安全操作規(guī)程1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠， 有無損裂， 不合格的不準使用。2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。 不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件， 不準用嘴吹或手摸鐵削， 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3 ）。夾持園件或精密工件時應用銅墊，以

5、防工件墜落或損傷工件。4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件 時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件， 周圍應嚴禁煙火及易然物品， 油桶、油盤， 回絲要集中堆放處理。6、使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能 用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線 是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。 用后放置安全可靠處， 防止砂輪片接觸地 面和其他物品。8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣

6、手套，并站在絕緣橡皮 墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不 頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施， 協(xié)調(diào)行動。10、使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。11、維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動， 盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（ 36V 以下）照明燈。12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設備時禁 止敲打。13 、高空

7、行業(yè)（ 3 米以上）時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。14、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。 操作時要小心謹慎，防止外濺。15、設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方 可啟動機床試車。電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1 范圍本標準提出了集團公司電焊工作業(yè)的特性及危害， 規(guī)定了安全操作的基本要求和 日常維護、應急措施的技術(shù)要求。本標準適用于集團公司所屬企業(yè)電焊工焊接作業(yè)的通用安全操作要求。 各單位還 需結(jié)合本單位的實際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識別危害， 編制相 應的安全作業(yè)指導書加以補充。1 特性與危害在焊接作業(yè)過程中，焊工與各種

8、易燃易爆氣體、壓力容器和電機、電器相接觸，同時還會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場和射線等，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作。因此，使得焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、 火災、燙傷、中毒（急性中毒）、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受 塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。機修鉗工安全操作規(guī)程1工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁 止開動”的警示牌。 必要時應將開關(guān)箱上鎖或設人監(jiān)護。 如果機器與動力未切斷 時，禁止工作。2在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊 上部螺釘， 重心不平衡的機件拆卸時， 應

9、先拆離重心遠的螺釘， 裝時先裝離重心 近的螺釘，裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。3拆卸下來的零件， 應盡量放在一起， 并按規(guī)定安放穩(wěn)妥， 不要亂丟亂放， 有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者應卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。4用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統(tǒng)一指揮，工 作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起，穩(wěn)放、穩(wěn) 步前進。搬運機床或吊運大型、 重型機件， 應嚴格遵守起重工， 搬運工的安全操 作規(guī)程。5鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應保持水平。用 千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。6刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿 手環(huán)或吊環(huán)。 兩人

10、以上做同一工件時， 必須注意刮刀方向， 不得對著人體部位挑 刮。往復研合時， 手指不準伸向研合面， 研合板運行位置應適應其重心， 不得超 出工件研合面范圍， 防止滑落。 機動研合時，需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖 裝置。7使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。 8工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。 9清洗零件時，嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零 件，擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。10機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。11檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換

11、或中和，清除室器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。12 遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。普通車工安全操作規(guī)程1. 操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在 開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽， 辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛 入眼中，為防鐵屑飛濺傷眼，要戴好防護眼鏡。2. 工作時，必須集中精力，注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件，如 工件、帶輪、皮帶、齒輪等。3. 車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認 真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，檢查各

12、手柄是否到位， 加油潤滑機床，并作低速空載運行 2 3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。若發(fā) 現(xiàn)機床有毛病，應立即停車、申報檢修。4. 刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整合理，有固定位置，便于操作時取用， 用后應放回原處。 要正確使用和愛護量具。 經(jīng)常保持清潔、 用后擦凈、 涂放入盒 內(nèi)，并及時歸還工具室。所用量具要定期校驗，以保證其度量準確。床頭、小刀 架、床面不得放置工、 量具或其它東西。 不準在卡盤及床身導軌上敲擊或校直工 件。14 攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳手架）一手開車。5. 加工細長工件要用頂針，跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過直徑約 2025 倍，車頭后面伸出超

13、過 300mm 時，必須家托架， 必要時裝設防 護欄桿6. 裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要 卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固， 以防工件或工具從夾具中飛出傷人。 卡盤必須裝有保險裝置， 裝好工件后， 卡盤 扳手、套筒扳手要拿下。7. 機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床 運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。 裝卸工件， 安裝刀具， 加油以及打掃切屑， 均應停車 進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子， 禁止用手清理。鉤鐵屑要均勻用力， 不要猛拉， 以免彈出傷人。8. 機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤

14、；用砂紙時，應放在 銼刀上， 嚴禁戴手套用砂紙操作， 磨破的砂紙不準使用， 不準使用無柄銼刀， 不 得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。9. 工件和刀具裝夾要牢固， 刀桿不應伸出過長 （鏜孔除外） ；轉(zhuǎn)動小刀架要停車， 防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手10. 毛壞、半成品和成品要分末放置。半成品和成品應堆放整齊、輕拿輕放，嚴 防碰傷已加工表面。工作場地周圍應保持清潔整齊，避免雜物堆放，防止絆倒。11. 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成第 2/4 頁 意外事故。批準量生產(chǎn)的零件，首件應送檢。在確認合格后，方可繼續(xù)加工。精 車工件要注意防銹處理。12. 加工切削時，停車時應將

15、刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲 變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外， 并慢車加工， 伸出時應注 意防護。13高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 14 用銼刀打光工件，必須右手 在前，左手在后；用砂布打光工件，要用 “手夾 ”等工具，以防絞傷15 機床運轉(zhuǎn)時， 操作者不能離開機床， 發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時， 應立即停車， 請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。 16工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件，身不靠車 床。車刀磨損后，應及時刃磨，不允許用鈍刀繼

16、續(xù)車削，以免增加車床負荷、損 壞車床，影響工件表面的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。17 工作結(jié)束時，將刀具和工件從工作部位退出，將所用過的物品揩凈歸位， 清理機床、刷去切屑、 擦凈機床各部位的油污， 按規(guī)定加注潤滑油， 最后把機床 周圍打掃干凈， 將床鞍搖至床尾一端， 各轉(zhuǎn)動手柄入到空檔位置， 切斷機床電源 或總電源， 18 每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電 壓 （36V 以下 ） 。車床安全操作規(guī)程1、操作使用車床前要觀察轉(zhuǎn)動、傳動部分及防護裝置是否完整，再啟動車床空 載運行觀察、聽取運動狀態(tài)是否良好。 添加潤滑油， 確認無故障存在才能進行加 工操作。2、裝卸卡盤及大型的夾具或輔助

17、件時，車床床面要墊木板，防止滑落砸壞 床面軌道。3、裝夾工件要牢固，卡盤夾緊時卡盤扳手可用套筒接長加力，不可用其它 工具敲打卡盤扳手加力。車床運轉(zhuǎn)加工嚴禁戴手套操作。4、車床床面無論任何情況都不能放置工具、量具或工件。操作停車不能用 手去摸著旋轉(zhuǎn)卡盤剎車。刀臺緊固螺桿滑絲不能勉強使用，必須及時更換。5、加工細長工件必須要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不超過工件直 徑的 2025 倍，車頭后面伸出超過 300MM 時，必須設置托架。必要時還需裝 設防護裝置。6、用銼刀或砂布拋光工件時，應右手在前，左手在后，成直條狀壓在工件 上，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上拋光。7、車床加工工件的內(nèi)孔不能

18、用銼刀倒角。用砂布拋光內(nèi)孔時，不能將紗布 裹在手指上或手掌上伸進工件孔內(nèi)去拋光。8、加工芯件時，必須加裝平衡鐵，并且要堅固、牢靠。剎車不要太猛，防 止滑倒。車床切取工件料嚴禁用手去接。切取大工件料時，不能在車床上切斷， 應留一定的余量，卸下車床砸斷。9、車床功絲或套絲時， 必須使用專用工具， 嚴禁用手扶功絲架 （或板牙架） 開車加工的方法。10、車床加工結(jié)束，應及時切斷電源，清除床面加工垃圾，整理工具、量 具、刀具及工件，放置在規(guī)范的位置。清潔工作環(huán)境。銑床安全操作規(guī)程1. 工件上機床前，應擬定裝夾方法，并準備好相應工具。裝夾毛坯時，臺面要用 鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作臺。2. 工作臺及

19、升降臺移動時要檢查有關(guān)零部件并先擰開固定螺絲， 不移動時緊 上。3. 刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切 削時必須戴好防護鏡， 導軌面上不準堆放工具、 零件等物， 注意刀具和工件的距 離，防止發(fā)生撞擊事故。4. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好 后要試車，安裝工件應牢固。一切準備工作做好后，方可開車。5. 工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀，運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開車輪， 注意限位擋塊是否牢固， 不準放到頭， 不要走到兩極端位置而撞壞絲杠， 使用快 速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。 經(jīng)常檢查手搖把

20、內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。6. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。 測量和檢查工件必須停車進行， 切削 時不準調(diào)整工件。7. 主軸停轉(zhuǎn)前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪 時須切斷電源， 掛輪間隙要適當， 掛輪架背帽要緊固， 以免造成脫落； 銑削毛坯 時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。8. 發(fā)現(xiàn)機床有故障， 應立即停車檢查并報告領導派機修工修理。 工作完畢應 作好清潔工作，并關(guān)閉電源。刨床安全操作規(guī)程1. 開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞，上緊牛頭定位螺 絲防止導扎滑動發(fā)生撞擊。2. 工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長 度不得超過規(guī)定范圍，以

21、免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍 門刨工作臺變向裝置的檔鐵應裝牢防止滑下發(fā)生人身設備事故。3. 開車時操作人員應站在工作臺的側(cè)面，不準站在機床正面，觀 看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。4. 工作臺上不準堆放其他物件，工件上臺要注意輕放，壓卡牢固， 壓板墊鐵要平穩(wěn)牢固。5. 工作時應注意工件卡具位置與刀架或刨刀的高度，防止發(fā)生碰 撞，刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，工作中發(fā)現(xiàn)工件松動， 必須立即停車，緊固后再進行加工，禁止邊用手推著加工，邊進行緊 固工作。6. 工作中如發(fā)生機床發(fā)生故障，應立即停車并及時報告領導，派 機修工修理。7. 工作完畢，應將工作臺移置中心，切斷總電

22、源，做好清潔工作。鉆床安全操作規(guī)程1 工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女同學發(fā) 辮應挽在帽子內(nèi)。2 要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可 靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。3 鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被 加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。4 自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓 和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。5 調(diào)整鉆床速度、 行程、裝夾工具和工件時， 以及擦試機床時， 要停車進行6 機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)

23、動部分傳遞或拿取工具等物品。7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤 清除。8 使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。 橫臂和工作臺不準有浮放物。9 工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。10 凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指 揮，防止發(fā)生事故。11 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。12 機床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。13 工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。手持式電動角磨機安全操作規(guī)程1. 使用打磨機前請仔細檢查保護罩、輔助手柄，必須完好無松動。2. 插頭

24、插上之前，務必檢查機器開關(guān)是否處在關(guān)閉的位置。3. 裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象， 并且安裝必須牢靠無松 動，嚴禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母。4. 使用的電源插座必須裝有漏電開關(guān)裝置，并檢查電源線有無破損現(xiàn)象。5. 打磨機在使用前必須要開機試轉(zhuǎn)， 看打磨片運行是否平穩(wěn)正常， 檢查對碳刷的 磨損程度由專業(yè)人員適時更換，確認無誤后方可正常使用。6. 打磨機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物 品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用，確保人身及 財產(chǎn)安全。7. 事前夾緊工件，磨片與工件的傾斜角度約在 30 至 40 度

25、為宜。切割時勿重壓、 勿傾斜、勿搖晃， 根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。 保持切割片與板料切口的 平行，不可側(cè)壓方式歪斜下切。8. 使用打磨機時要切記不可用力過猛， 要徐徐均勻用力， 以免發(fā)生打磨片撞碎的 現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象， 應立即將打磨機提起， 以免燒壞打磨機或因打磨 片破碎，造成不安全隱患。9. 嚴禁使用無安全防護罩的打磨機， 對防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機嚴禁 使用并由專人及時修理，嚴禁當事人擅自拆卸打磨機。10. 打磨機工作時間較長而機體溫度大于 50 度以上并有燙手的感覺時，請立即 停機待自然冷卻后再行使用。11. 操作打磨機前必須配帶防護眼鏡及防塵口罩，防護設施不到位

26、不準作業(yè)。12. 更換砂輪片時必須關(guān)閉電源或拉掉電源線，確認無誤后方可進行砂輪片的更 換，務必使用專用工具拆裝，嚴禁亂敲亂打。13. 定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好，適時對轉(zhuǎn)動部位 加注潤滑油，以延長打磨機的使用壽命。手電鉆安全操作規(guī)程一、操作1. 工作前應檢查電鉆的手提把和電源導線，保持絕緣良好，操作時戴絕緣手套。2. 操作中發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象， 電機發(fā)熱程度超過規(guī)定， 轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時， 應立即停用，交給電工檢修。3. 鉆頭必須擰緊，開始時應輕輕加壓，以防斷鉆。4. 用木棒壓電鉆進行工作時，木棒須與電鉆垂直，壓力不可太大，以防斷鉆，容 量小的電鉆不準用木棒加壓使用。

27、5. 向上鉆孔時，只許用手頂托鉆把。6. 先對準孔后再開動電鉆，禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。7. 鉆薄板時須墊木板， 要用鉆頭， 鉆園軸類工件時， 下面應墊三角鐵， 以防移動， 如用大鉆頭鉆厚鐵板時必須固定鐵板，防止工件旋轉(zhuǎn)傷人。二、注意事項1、使用手電鉆時，屬 I 類工具時應同時領取漏電保護器及絕緣橡皮手套或配用 隔變壓器。使用 II 類工具在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時，應 領用漏電保護器或配用隔離變壓器。2、發(fā)生故障，應找專業(yè)電工檢修，不得自行拆卸、裝配。3、在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。4、電氣線路間不應有接頭。電源線嚴禁亂放、亂拖。5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)

28、動時，不能卸、換鉆頭。6、停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。砂輪機安全操作規(guī)程1. 砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象，砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋 轉(zhuǎn)方向相反，紋帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙，安裝時要作平衡試驗，運轉(zhuǎn)時應保持圓 形，且平穩(wěn)，砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上（鐵夾板不小于砂輪直徑 1/2 ），鐵板與砂輪間應襯 放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。2. 使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防止裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時， 人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。3. 調(diào)換砂輪應有專人負責，不可用手錘敲擊，擰緊砂輪夾緊螺

29、絲時，要用力均勻。調(diào)換 后，先試車，運轉(zhuǎn)正常后才能工作。4. 砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。5. 使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁猛力撞擊，用力過大。不可打磨苯重 物件，防止砂輪應受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得 兩人同時使用6. 不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應勤沾水使其冷卻。7. 不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作砂輪機安全操作規(guī)程一、使用前準備1、砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。2、更換新砂輪時，應切斷總電源，同時安裝前應檢查砂輪片是否有裂紋，

30、若肉 眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起， 再用一根木頭輕輕敲擊、 靜聽其聲。（金 屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。3、砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm ，否則不得使用。4、安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應檢查螺母是否松動。5、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗 23分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡，保護裝置 是否妥善可靠， 在測試運轉(zhuǎn)時， 應安排兩名工作人員， 其中一人站在砂輪側(cè)面開 動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。6、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側(cè)面。使用砂輪機時，不準 戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。7、使用前應檢查砂輪是

31、否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝 牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物， 是否符合安全要求， 確認無問題時， 再開動砂輪機。二、使用中注意事項1、開動砂輪時必須40 60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪 的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。2、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時， 操作者應站在砂輪機的側(cè)面， 不要站在砂輪機的正面， 以防砂輪崩裂， 發(fā)生事故， 同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。3、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角， 且接觸壓力要均勻， 嚴禁撞擊砂輪， 以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨

32、笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料 （鋁、 銅等）和木質(zhì)品。4、磨刃時，操作者應站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時 刀具應略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。5、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。6、不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。7、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。三、使用后注意事項1 、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當發(fā)現(xiàn)刀具嚴重跳動時，應及時用金剛石筆進行 修整。2、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。3、磨削完畢，應關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)，同時要應經(jīng)常清除防護罩內(nèi)積

33、 塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。砂輪機安全操作規(guī)程1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得 在開動的砂輪機旁穿、 脫換衣服， 或圍布于身上， 防止機器絞傷。 長發(fā)的同學必 須戴好工作帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑 飛濺傷眼。2砂輪機要有專人負責，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。調(diào)換砂輪時不可用手錘 敲擊，擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常三分鐘后 才能工作。3使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝 牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物， 是否符合安全要求， 確認無問題時， 再開動砂輪機。

34、4不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，嚴禁在砂輪機上磨削鋁、銅、錫、鉛及非 金屬等物品，磨鐵質(zhì)工件應勤沾水使其冷卻。5砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。 6使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。 7磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。 8在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時， 操作者應站在砂輪機的側(cè)面， 不要站在砂輪機的正面， 以防砂輪崩裂， 發(fā)生事故 9砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。 10砂輪磨薄、磨小及磨損嚴重時不準使用，應及時更換，保證安全。 11砂輪機用完后，應立即切斷電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。目的確保操作人員的人

35、身安全，杜絕事故的發(fā)生。2 范圍適用于內(nèi)部砂輪機的操作人員。3 職責3.1 車間負責對正確使用砂輪機進行監(jiān)督、檢查。3.2 砂輪機操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并負責對其維護。 4 工作要求4.1 砂輪機必須安裝漏電保護裝置，并有良好的接地和接零。4.2 砂輪機要指定專人負責管理， 做到定人使用， 必要時電源開關(guān)加鎖， 鑰匙由 負責使用人保管， 防止他人亂開， 別人使用時， 要征得使用負責人的同意， 用完 時將鑰匙還給使用負責人保管。4.3 砂輪機開動前， 應檢查砂輪機狀態(tài)是否良好， 有無缺口裂紋或松動。 操作時 不準將工件向砂輪撞擊， 應將工件逐漸加壓力， 使砂輪免受沖擊， 避免爆裂飛濺。4.4

36、 砂輪和防護罩之間不能有雜物， 以免開啟時發(fā)生危險， 使用砂輪機嚴禁戴手 套，人應站在砂輪側(cè)邊，戴好防護眼鏡，用力不可過大，以防砂輪爆裂傷人。4.5 砂輪機防護罩嚴禁拆除，在調(diào)換砂輪或裝修砂輪機后，要立即裝好安全罩。 其頂部至少要有 34 罩住，方可試車。4.6 砂輪機在運轉(zhuǎn)時，如發(fā)生尖叫聲、嗡嗡聲、抖動聲等異常聲音時，應立即停 車，進行檢查維修， 裝卸砂輪時不可用錘敲擊， 安裝時要校正外圓， 經(jīng)試運轉(zhuǎn)正 常后，方可使用。4.7 砂輪必須保持干燥、干凈，不得與酸、堿性化學腐蝕品放在一起，防止砂輪 粘結(jié)劑發(fā)生變化，在運轉(zhuǎn)時發(fā)生危險。4.8 不準用砂輪側(cè)面研磨過重物件，避免發(fā)生撞擊，磨小物件時應用

37、夾具夾住， 以防手指受傷。4.9 砂輪機電源開關(guān) （漏電保護器 ）要經(jīng)常檢查，確保靈敏好用，離開砂輪機時， 必須切斷電源。根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。2. 新領的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、 硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。3. 安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按松動配合的技術(shù)要求，一般控制在0.050.10毫米之間。4. 砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭 盤之間墊好襯墊。5. 擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止 砂輪受擊碎裂。第 2/5 頁

38、6. 砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應保13毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。7. 新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過 510分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使 用。8. 初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。9. 禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。10. 磨刀時，人應站在砂輪機的側(cè)面，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。11. 磨刀時間較長的刀具，應及時進行冷卻，防止燙手。12. 經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。13. 磨刀人員應戴好防護眼鏡。14. 吸塵機必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應及時修復，否應停止磨刀砂輪機操作規(guī)程1. 砂輪機必須有專人負責

39、維護保養(yǎng)，更換砂輪片，緊固螺絲等，刃磨時必須戴護 目鏡。2. 開車前，應檢查砂輪機各連接件是否有松動現(xiàn)象，砂輪片有無裂痕。3. 檢查完畢后，人必須站在砂輪片側(cè)面試機，試轉(zhuǎn)幾分鐘無問題后，方可使用。4. 刃磨時，握緊工件，小件要用鉗子夾緊，受磨面輕貼砂輪，切勿用力過猛，以 免砂輪片擠碎或工件飛出傷人。5. 刃磨時，應將刃磨工件在砂輪圓周面上左右滾動，使砂輪磨損均勻不出溝槽， 不得在砂輪片兩端面刃磨，防止損壞砂輪片。第 3/5 頁6. 人不得站在砂輪的正面，以免砂輪飛出傷人。7. 過大工件及帶把工具，不準在砂輪機上刃磨。8. 有不正?，F(xiàn)象，應立即停機，用完后，必須停機。9. 收拾工件，打掃場地，保

40、持場地清潔衛(wèi)生。無齒鋸安全操作規(guī)程1、無齒鋸應放在干燥且絕緣良好的地方，接線要牢固，可靠。2、無齒鋸必須做到一閘一機，專箱使用，并單獨設置漏電保護器3、無齒鋸應有防雨、防潮措施，設置防雨罩。4、使用時，操作人員不允許佩帶手套，以防止手套卷進設備而導致事故。但 需佩帶眼鏡防止火花對眼睛造成傷害。5、工作結(jié)束后，應切斷電源，檢查操作地點，確認無引起火災危險后方可離 開。安全控制措施1. 操作者應確保勞保護品穿戴齊全，戴好防護鏡或面罩類護品。2. 無齒鋸使用前，認真檢查各部件是否松動，鋸片有無殘缺裂紋。3. 無齒鋸安全防護罩要牢固可靠。使用無齒鋸必須使用漏電保護器。5.無齒鋸不用時，應及時切斷電源。

41、6. 鋸件要放置平穩(wěn)，夾持牢固，鋸件不得超過規(guī)定范圍。嚴禁用腳踩鋸件。7. 無齒鋸啟動前，不得與鋸件接觸，鋸切時用力要均勻，不可用力過猛，鋸切過程中不得停止。8. 更換與管理無齒鋸片必須有專人負責，軸孔不適合不得勉強安裝。9. 更換鋸片時必須切斷電源，待完全停轉(zhuǎn)后并插上止回銷方可操作。10. 鋸片存放禁止與金屬物品在一起， 注意防水、 防濕、防凍，搬運時輕拿輕 放。11. 無齒鋸片磨損嚴重及出現(xiàn)缺口時應立即更換。12. 無齒鋸應按要求定期進行檢查，對于無法正常使用的應及時報廢。13. 無齒鋸發(fā)生故障或損壞，須請專業(yè)人員或送維修部門進行維修。切割機安全操作規(guī)程一、切割前準備1. 使用前必須認真檢

42、查設備的性能，確保各部件的完好性。2. 電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。3. 使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。4. 操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定 220VA 電壓相符，以免錯 接到 380VA 的電源上。二、切割注意事項1. 切割機工作時務必要全神貫注， 不但要保持頭腦清醒， 更要理性的操作電動工 具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。2. 電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用 前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。3.

43、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁 戴手套及袖口不扣而操作。4. 加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。5. 嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。6. 切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。7. 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。8. 裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固， 防護罩必須安裝正確， 裝夾后應開機空運轉(zhuǎn)檢查， 不得有抖動和異常噪聲。9. 中途更換新切割片或砂輪片時， 不要將鎖緊螺母過于用力， 防止鋸片或砂輪片 崩裂發(fā)生意外。10. 必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

44、11. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。12. 為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾 定位工作。13. 不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。14. 不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。15. 鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。第 3/7 頁16. 護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片 15 厘米以內(nèi)。不得探身越過 或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè) 45 度為宜。17. 出現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源， 并等鋸片完全停止。18. 使用切割機如在潮濕地方

45、工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登 高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。19. 設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病及酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。20. 加工完畢應關(guān)閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔臺鉆安全操作規(guī)程一、工作前安全防護準備1、按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置，進行保護性運轉(zhuǎn)。2、檢查穿戴、扎緊袖口。女同學和長發(fā)男同學必須戴工作帽。3、嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住，造成事故。裝卸鉆頭 安裝鉆頭前， 需仔細檢查鉆套， 鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起， 如有，應用 油石修好、擦凈，才可使用。拆

46、卸時必須使用標準鈄鐵。 裝卸鉆頭要用夾頭扳手， 不得用敲擊的方法裝卸鉆頭。三、臺鉆使用1、未經(jīng)車間管理人員許可，不得擅自開動鉆床。鉆孔時不可用手直接拉切屑， 也不能用紗頭或嘴吹清除切屑， 頭部不能與鉆床旋轉(zhuǎn)部分靠得太近， 機床未停穩(wěn)， 不得轉(zhuǎn)動變速盤變速，禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭，操作時只允許一人。第 4/7 頁2、鉆孔時工件裝夾應穩(wěn)固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時， 裝夾更要牢固， 嚴禁用手把持進行加工。 孔即將鉆穿時， 要減小壓力與進給速度。3、鉆孔時嚴禁在開車狀態(tài)下裝卸工件，利用機用平口鉗夾持工件鉆孔時，要扶 穩(wěn)平口鉗，防止其掉落砸腳， 鉆小孔時，壓力相應要小，以防鉆

47、頭折斷飛出傷人。4、清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作結(jié)束后，要對機床進行 日常保養(yǎng)，切斷電源，搞好場地衛(wèi)生電焊機操作規(guī)程砂輪機操作規(guī)程1. 砂輪機安裝必須牢固可靠，托架平面要平整。轉(zhuǎn)動中不應有明顯的震動現(xiàn)象。2. 更換砂輪，必須檢查砂輪本身有無裂紋、缺陷及線速度是否適安 裝時夾緊力要適中，不得重力敲打。3. 砂輪與防護罩的間隔大于 5 毫米以上，砂輪與磨刀托架的距離應控制低于砂輪中心35毫米為宜。4. 砂輪不圓、有裂紋、和磨損剩余部分不足 25伽的不準使用。5.砂輪機不準裝倒順開關(guān)、 旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。 6. 使用前應先檢查設備是否完好無 損，裝水管要盛滿水，盤動砂輪是否

48、卡死或損壞，啟動后，待運轉(zhuǎn)正常，方可使用。7. 作業(yè)時應戴好專用防護面罩，衣袖扣要扣好，不許戴手套或用棉 紗頭等包著工件，不許兩人同時使用一個砂輪， 要站在砂輪機兩則不可正對砂輪。8. 砂輪更換后，應空轉(zhuǎn)35分鐘，視其運行的均勻、平衡情況后再決定使用。第 4/5 頁9. 砂輪啟動后，運行到正常速度后方可進行磨削作業(yè)。 10. 使用砂輪機磨削， 操作者必須戴上防護眼鏡，站在砂輪一側(cè)（約 45°進行操作）嚴禁面對砂輪機操 作。 11. 磨削工件時，要注意把握工件，不得用力過猛或磨削笨重工件。避免 產(chǎn)生撞擊，滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象。 12. 使用較薄形砂輪磨削時，禁止 使用側(cè)面磨削。

49、13. 使用砂輪時工件應左右緩慢移動， 避免砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象。14. 必須定期對砂輪機進行檢查及維修保養(yǎng)工作， 確保設備的安全運行。 15. 合 金刀具不得在普通砂輪上磨削，反之，合金砂輪上不許磨削普通刀具。16. 作業(yè)完畢應拉下開關(guān)， 砂輪機停下后，將設備及環(huán)境衛(wèi)生搞干凈后方能離開。 臺式鉆床安全操作規(guī)程一、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生 手嚴禁單獨上機操作。二、操作人員操作時要穿適當?shù)囊路?，不準戴手套。三、操作前先啟動吸塵系統(tǒng)。四、開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。 五、 機床電源插 頭、插座上的各觸腳應可靠，無松動和接觸不良現(xiàn) 象。六、電線要遠離高溫

50、、油膩、尖銳邊緣，機床要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。七、當發(fā)生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。八、機床在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。九、保持工作區(qū)內(nèi)干凈整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用機床。操作者頭發(fā)不宜過長，以免操作時卷入。 十、不要進行 超出最大切削能力的工作，避免機床超負荷工作。十一、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機器，保持機床豎直向上，請勿顛覆傾倒。十二、定期保養(yǎng)機器，保持鉆頭銳度，切削時注意添加切削液。十三、使用前,認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。十四、鉆孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。十五、機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊

51、可靠。十六、操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機，杜絕在操作中與人攀談。十七、機器運轉(zhuǎn)異常時，應立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。十八、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈，馬達上不準積存木屑，并作好設備的日常保養(yǎng)工作。十九、此機器為專人專用機械，非操作人員嚴禁開機操作，執(zhí)意操作者后果自負。操作流程一、 工作責任： 完成公司安排的設備維護維修工作， 確保全廠機械設備的正常運轉(zhuǎn)。二、 工作任務：1. 在規(guī)定時間內(nèi)， 使用公司的現(xiàn)行有效的維修手冊中的方法、 技術(shù)要求或 實施準則，配合完成公司下達的正常設備檢修計劃（大、中修） 、日常維修和臨 時故障搶修設備檢修工作。2. 按公司設備潤滑及其它

52、維護保養(yǎng)規(guī)定， 完成設備潤滑和較復雜的設備維 護工作。3. 在確保設備檢修質(zhì)量的前提下，做好可利用設備舊件的修復利用。4. 配合改造與更新項目，完成公司下達的設備改造、安裝和調(diào)試工作。5. 負責所用工具、量具、維修設備的維護保養(yǎng)、保管工作。6. 完成領導交辦的其它任務。三、 機修工生產(chǎn)派遣：1、設備機修工實行日常班排班時，員工應在接到排班計劃后 5 日內(nèi)提出是 否異議，有無私事。 否則員工應嚴格按照排班計劃上班考勤， 遇有人員緊張或特 殊的情況，自行調(diào)整的，須提前通知班長長。2、排班應注意以下事項：（1）合理調(diào)配人員搭配，如新進員工必須安排相應的師傅同班、各專業(yè)力量 搭配合理等，保證每一橫班的

53、人員力量搭配。（2）休假。準備休探親假（或年休假）的員工應提前 15 天前，向所在部門提 出申請。所在部門將根據(jù)下月生產(chǎn)情況安排休假。 如若因生產(chǎn)原因不能如期安排 休假的，將在其下一次申請時優(yōu)先安排。四、機修工工作的四個階段：（ 一 ） 預先準備階段1、機修工必須于規(guī)定上班時間提前 15 分鐘參加由車間組織的的工作安排 會，否則視為遲到處理。2、聽取部門領導介紹公司昨天生產(chǎn)整體情況3、維修工外出工作應在黑板上留言寫清去向。4、從機修班長、作業(yè)長、技術(shù)員、領取本班工作任務：包括本班的常日班 設備維修任務和備件制作任務、三班需要重點維護設備和相應維修技術(shù)文件（ 二 ） 直接準備階段1、工作安排會結(jié)

54、束以后進入崗位。2、技術(shù)準備：弄清當天布置的維修項目的工作重點、難點故障原因及技術(shù) 要求文件，確定需要準備什么工具、量具等，初擬施工方案，不清楚之處，及時 向主任或主管技術(shù)人員請示。3、個人防護用品準備： 根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境狀況， 做好防護用品的準備工作， 穿戴好勞動防護用品，如安全帽、安全帶、安全縄、防護服、護目鏡、面罩等。4、工具及材料準備：根據(jù)項目特點，準備和檢查必備工具、量具：（ 1） 手錘、大錘手柄是否裝牢；（ 2） 活動扳手、套筒扳手是否打滑；（ 3） 量具是否精確、適用等；（ 4） 砂紙、棉紗、油、焊條等材料是否齊備等等；（ 5） 氧氣瓶、乙炔瓶是否裝上瓶帽并擰緊，瓶架是否牢固；（

55、 6） 氧氣瓶、乙炔瓶表是否完好、管道是否漏氣；（ 7） 焊鉗接頭導線不裸露；（ 8） 氧氣割槍不漏氣，割嘴不堵塞。（ 三 ） 維修工作實施階段1、維護（ 1） 按規(guī)定的清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)規(guī)定和作業(yè)范圍進行保養(yǎng)維護作 業(yè)（巡檢工不能處理的較復雜的保養(yǎng)維護作業(yè)）。（ 2） 檢查巡檢工反應的異常故障現(xiàn)象，需要簡單調(diào)整和必要校正的，可以進行部份機構(gòu)的拆檢，并清除發(fā)現(xiàn)的故障。（ 3） 填寫相關(guān)檢修記錄表，簽署工作者姓名。2、修理（ 1） 設備修理開始實施前，應進行目視檢查或?qū)υO備的部件、系統(tǒng)等進 行原位檢查。 原位檢查發(fā)現(xiàn)與故障判斷有誤的， 應暫停拆卸，待技術(shù)員重新判定 后，在組織拆卸修理。（ 2

56、） 基本可以判定故障設備的，應對故障設備及其部件和系統(tǒng)進行離位 的徹底的檢查修理：（ 3） 檢查并清除設備內(nèi)及周圍的一切雜物，調(diào)整照明。（ 4） 拆卸時注意人身和設備安全保護，必要時應做好設備的安全支撐裝 置。（ 5） 拆卸時應按從外到里的順序逐步拆解。（ 6） 拆卸時應記錄先后順序、方向和位置，須做標記的一定要做好標記。（ 7） 拆卸下來的零件要按順序擺放整齊，以免遺失。（ 8） 拆卸時遇到銹蝕嚴重的零件和螺絲時可運用輔助化學制劑進行處理 最好不要破壞性的拆卸，以免造成設備故障擴大。（ 9） 拆卸下來的部件有修理價值，可以現(xiàn)場修復的應在現(xiàn)場修復安裝； 現(xiàn)場無法修復的應在拆卸下來后盡快修復作為備件處理； 無修理價值的應作廢品 處理，并安裝新的備件。（ 10） 設備部件脫落、開裂的可以焊接修復的，應及時焊接處理。（ 11） 安裝要遵循從里到外的順序， 并進行調(diào)整間隙和中心線等校準工作。（ 12） 更換的零件回收數(shù)量應詳細記錄在檢修記錄表上。（ 13） 檢修完成后進行清場，清除剩余的零件，恢復現(xiàn)場衛(wèi)生。（ 14） 與中控聯(lián)系，填好送電操作票，實施送電，準備試車。（ 15） 試車時仔細觀察設備運行情況，如果試車時發(fā)現(xiàn)問題立