除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程

1、安徽臨泉化工股份有限公司200t/h除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程目 錄一、系統(tǒng)簡介2（一）工藝原理2（二） 主要術(shù)語及計(jì)算公式5（三）反滲透進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)6（四）工藝流程說明和工藝指標(biāo)6二、系統(tǒng)操作方法8（一）機(jī)泵操作方法8（二）預(yù)處理系統(tǒng)操作方法9（三）反滲透系統(tǒng)操作方法11（四）加藥系統(tǒng)操作方法13（五）混床操作方法14（六）控制系統(tǒng)操作方法16三、系統(tǒng)的維護(hù)17（一）RO膜元件的保存17（二）反滲透系統(tǒng)的污染及清洗18（三）離子交換樹脂的變質(zhì)、污染和復(fù)蘇21四、反滲透系統(tǒng)故障處理24五、附件28（一）水質(zhì)分析方法28（二） 膜元件的安裝和拆卸34一、系統(tǒng)簡介（一）工藝原理1、絮凝原理一般情況下，原水

2、中含有一定數(shù)量的懸浮物和膠體物質(zhì)，這些物質(zhì)表面帶負(fù)電荷，經(jīng)電性中和后才會凝聚。因此如原水中懸浮物和膠體物質(zhì)含量較高，應(yīng)加入高電荷的陽離子或高分子聚合物即絮凝劑，使其凝聚變大變重，再通過多介質(zhì)過濾器過濾，可大部分去除，達(dá)到反滲透進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)。絮凝劑通常采用堿式氯化鋁（PAC）。堿式氯化鋁（PAC）是一種介于三氯化鋁和氫氧化鋁之間的水解產(chǎn)物，最適合用于醫(yī)藥及電子行業(yè)超純水的預(yù)處理，其凈水效果為硫酸鋁的35倍，三氯化鐵的25倍，比其他凈水劑成本降低4050%，絮凝體形成快，絮塊大，沉降速度快，還有除臭、滅菌、脫色等作用。2、防止結(jié)垢膜結(jié)垢是由于給水中的微溶鹽在給水逐漸濃縮時超過了濃度積而沉淀到膜上。

3、因此必須防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2結(jié)垢。為防止結(jié)垢造成化學(xué)污染，可采用鈉離子交換軟化或投加阻垢劑的方法。在水處理裝置RO前有軟化系統(tǒng)，除去了鈣、鎂硬度，在正常運(yùn)行中不致產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。但是，用鈉床進(jìn)行軟化存在著許多弊端：一是鈉床還原消耗大量的食鹽，食鹽的貯存、配制、輸送較繁瑣，對設(shè)施要求太苛刻；二是鈉床失效后切換時，易對系統(tǒng)造成二次污染；三是剛投入運(yùn)行的鈉床，易造成SDI值超標(biāo)；四是將要失效的鈉床，易影響水質(zhì)。為了保證反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行，有效防止膜組件結(jié)垢，本裝置采用了投加阻垢劑的方法，與傳統(tǒng)的加酸和六偏磷酸鈉相比，可以免去加酸設(shè)備，同時對防止微生物的

4、污堵優(yōu)于加六偏磷酸鈉。3、反滲透原理當(dāng)把一張具有一定透過性的薄膜放到溶液中時，膜對溶劑或溶質(zhì)表現(xiàn)出一定的選擇透過性，即膜或是使溶劑通過或是使溶質(zhì)通過，前者稱為滲透，后者稱為滲析。若所用的薄膜只能使溶液中的溶劑或溶質(zhì)單獨(dú)通過，溶劑和溶質(zhì)不能同時通過，這種薄膜稱為半透膜。對于反滲透、滲析及電滲析使用的是致密膜，而超過濾及微孔過濾使用的是多孔質(zhì)膜。反滲透是反其自然滲透過程的一種科學(xué)方法，滲透和反滲透均是通過半透膜來完成的，當(dāng)用半透膜隔開兩種不同濃度的溶液時，稀溶液中的溶劑就會透過半透膜進(jìn)入濃溶液一側(cè)，這種現(xiàn)象叫滲透。當(dāng)在濃溶液側(cè)施加一外來壓力時，滲透過程即停止，即達(dá)到所謂滲透平衡，平衡狀態(tài)所需要的外

5、加壓力稱為滲透壓差。滲透壓是溶液本身的一種性質(zhì)，其值與膜無關(guān)。當(dāng)繼續(xù)增大濃溶液一側(cè)的壓力，即所施壓力大于滲透壓力時，溶劑會反其原來的滲透方向，由濃溶液側(cè)通過半透膜進(jìn)入稀溶液側(cè)，這種現(xiàn)象稱為反滲透。4、反滲透膜的脫鹽原理對于反滲透膜的脫鹽機(jī)理，目前有幾種不同看法。主要是“選擇吸附-毛細(xì)管流動理論”和“篩分理論”，此外還有“氫鍵理論”以及“溶解擴(kuò)散理論”?，F(xiàn)簡述“選擇吸附-毛細(xì)管流動理論”和“篩分理論”。當(dāng)含鹽的水溶液與多孔的半透膜表面接觸時，則在膜的溶液界面上選擇吸附一層水分子，在反滲透壓力的作用下，通過膜的毛細(xì)管作用流出純水，并連續(xù)地形成和流出這個界面純水層。該機(jī)理闡明在半透膜的表皮上布滿了許

6、多極細(xì)的膜孔，在膜的表面選擇吸附了一層水分子，鹽類溶質(zhì)則被排斥，化合價越高的離子被排斥的越遠(yuǎn)，膜孔周圍的水分子在反滲透壓力的推動下，通過膜孔流出純水，因而達(dá)到除鹽的目的。當(dāng)膜孔大于反滲透膜孔范圍時，鹽的水溶液就泄漏過膜，其中的一價鹽泄漏較多，二價鹽次之，三價鹽更次之。至于對于有機(jī)物的去除，純屬篩分機(jī)理。反滲透膜能濾除各種細(xì)菌，如最小的細(xì)菌之一綠膿桿菌；也能濾除各種病毒，還能濾除熱源。5、反滲透器的結(jié)構(gòu)反滲透裝置主要由反滲透膜元件和壓力容器組成。反滲透膜主要有醋酸纖維素膜、芳香族聚酰胺膜和復(fù)合膜等品種。把導(dǎo)流隔網(wǎng)、膜和多孔支撐材料依次迭合，用粘合劑沿三邊把兩層膜粘結(jié)密封，另一開放邊與中間濃水集水

7、管聯(lián)接，再卷起來，就組成了一個膜元件。反滲透器主要有板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種。將數(shù)只膜元件裝入壓力容器中，進(jìn)水原液生水是通過進(jìn)水隔網(wǎng)的空隙沿著膜表面流動。在此過程中，透過膜的淡化水再經(jīng)過產(chǎn)品水導(dǎo)網(wǎng)螺旋形地流向中心管，然后將產(chǎn)品淡化水導(dǎo)出系統(tǒng)外，這就組成了螺旋卷式反滲透器。我們所使用的是螺旋卷式復(fù)合膜反滲透器。其優(yōu)點(diǎn)是：單位體積內(nèi)的膜堆面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。缺點(diǎn)是：比較容易堵塞。因此，對進(jìn)水原液的預(yù)處理要求較嚴(yán)格。水處理技術(shù)對生水進(jìn)行過濾、加藥和精密過濾的目的，就是要保證膜元件的長期使用。反滲透布置系統(tǒng)有單程式、循環(huán)式和多段式。多段式系統(tǒng)充分提高了水的回收率，用于產(chǎn)水量大的

8、場合，膜組件逐漸減少是為了保持一定的流速，以減輕膜表面濃差極化現(xiàn)象。6、混床原理混床是陽、陰離子交換樹脂按一定比例混合裝填于同一交換柱內(nèi)的離子交換裝置。均勻混合的樹脂層，陽樹脂與陰樹脂緊密交錯排列，每一對陽樹脂與陰樹脂顆粒類似于一組復(fù)床，故可以把混床視作無數(shù)組復(fù)床串聯(lián)運(yùn)行。由于通過混合離子交換后進(jìn)入水中的氫離子與氫氧離子立即生成電離度很低的水分子，很少可能形成陽離子或陰離子交換時的反離子，可以使交換反應(yīng)進(jìn)行得十分徹底，因而混合床的出水水質(zhì)優(yōu)于陽、陰離子交換柱串聯(lián)組成的復(fù)床所能達(dá)到的水質(zhì)，能制取純度相當(dāng)高的成品水。由于混合床的再生過程較陽、陰離子交換柱的再生工藝復(fù)雜，且再生效率低、再生后樹脂的工

9、作交換容量也較低，再生成本高于陽床或陰床。因而混床一般用于進(jìn)水含鹽量較低的場合（如一級復(fù)床、反滲透后的深度除鹽或高純水系統(tǒng)的精處理），這樣可以延長工作周期、增加產(chǎn)水量、減少再生次數(shù)，充分發(fā)揮混床出水品質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)?；齑渤}的反應(yīng)方程式如下：混合床的優(yōu)點(diǎn)如下：(1) 出水水質(zhì)優(yōu)良：一般用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹脂裝填的混床，出水含鹽量在1mg/L以下，電導(dǎo)率小于0.10.2S/cm，二氧化硅泄露量在20g/L左右，出水pH值接近中性。(2) 出水水質(zhì)穩(wěn)定：短時間運(yùn)行條件變化（如進(jìn)水水質(zhì)或組分、運(yùn)行流速等）對混合床出水水質(zhì)影響不大。(3) 間斷運(yùn)行對出水水質(zhì)的影響小，恢復(fù)到停運(yùn)前水質(zhì)所需的時間比復(fù)床短。(4)

10、交換終點(diǎn)明顯。（二） 主要術(shù)語及計(jì)算公式1、主要術(shù)語(1) 反滲透（RO）：一種借助選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力為推動力的膜分離技術(shù)。(2) RO組件：一種能使RO膜技術(shù)付諸于實(shí)際應(yīng)用的最小基本單元。(3) 原水：未經(jīng)處理的天然（地表、地下）水及自來水。(4) 預(yù)處理：借助于投加化學(xué)藥劑、過濾、活性炭吸附、軟化、精濾等方法對原水進(jìn)行處理，使之符合RO進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)的過程。(5) 進(jìn)水：經(jīng)預(yù)處理后，進(jìn)入RO系統(tǒng)的水。(6) 產(chǎn)水：RO系統(tǒng)中透過RO膜的那部分水。(7) 濃水：RO系統(tǒng)中未透過RO膜的那部分水。(8) 壓力及壓差：壓力指RO系統(tǒng)進(jìn)水壓力、濃水壓力，壓差為兩者之差，以P表示。(

11、9) 滲透壓：當(dāng)滲透達(dá)到平衡時，濃溶液側(cè)的液面會比稀溶液側(cè)的液面高出一定的高度，形成一個壓差，此壓差即為滲透壓。(10) 電導(dǎo)率：在一定溫度下，1cm2相距1cm的電極，帶電荷離子在水中遷移的電阻率的倒數(shù)，通常以s/cm表示。(11) 膠體：粒徑1m的懸浮在液體（水）中的分散物質(zhì)。(12) 污染指數(shù)（FI）：一種表示溶液中膠體含量對RO膜污染堵塞程度的一種指數(shù)。亦可用淤積密度指數(shù)（SDI）來表示。(13) 郎格利爾飽和指數(shù)（LSI）：由溶解總固體（TDS）、鈣濃度、總堿度、PH值和溶液的溫度計(jì)算得到的一種表明碳酸鈣在水溶液中沉淀或溶解的一種指數(shù)。2、反滲透計(jì)算公式(1) 回收率回收率表示產(chǎn)水流

12、量與進(jìn)水流量的比率，通常以百分率表示：YVpVf×100%Vp（Vp+Vc ）式中：Y回收率（%） Vp產(chǎn)水流量（m3/h）Vf進(jìn)水流量（m3/h） Vc濃水流量（m3/h）(2) 鹽透過率鹽透過率表示產(chǎn)品水含鹽量（s/cm）與進(jìn)水含鹽量（s/cm）的比率。SpCpCf×100% 式中：Sp鹽透過率（%） Cp產(chǎn)品水含鹽量（s/cm）Cf進(jìn)水含鹽量 （s/cm） (3) 脫鹽率脫鹽率100鹽透過率，以百分率表示。Ry（1Cp）Cf×100% 式中：Ry在回收率為Y條件下的脫鹽率（%） （三）反滲透進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)1、SDI4（15分鐘） 2、PH：2113、余氯：0.

13、1mg/L 4、溫度：10355、總鐵：0.1mg/L 6、COD：1.5mg/L（四）工藝流程說明和工藝指標(biāo)1、說明系統(tǒng)簡易流程如下： 阻垢劑管網(wǎng)原水多介質(zhì)過濾器保安過濾器高壓泵反滲透裝置中間水箱濃水反洗水泵 反洗水箱凝結(jié)水管式過濾器中間水泵混床除鹽水箱除鹽水泵用水點(diǎn)酸堿再生系統(tǒng) 2、工藝指標(biāo)原料性質(zhì)： 管網(wǎng)水流量：94m3/h管網(wǎng)壓力：0.3MPa凝結(jié)水流量：130m3/h產(chǎn)品性質(zhì)：預(yù)處理系統(tǒng)：SDI4，余氯0.1mg/L，水溫2025反滲透產(chǎn)水量：70m3/hRO系統(tǒng)回收率：75%混床產(chǎn)水量：200m3/h產(chǎn)水水質(zhì)：電導(dǎo)率2S/cm，SiO215ppb 主要操作條件：多介質(zhì)過濾器產(chǎn)水SD

14、I4RO進(jìn)水溫度20-25，PH值211高壓泵入口壓力0.05MPa高壓泵最大運(yùn)行壓力25bar高壓泵最小運(yùn)行壓力8bar主要設(shè)備指標(biāo)：管式過濾器入口壓力0.6MPa多介質(zhì)過濾器入口壓力0.6MPa混床入口壓力0.6MPa保安過濾器入口壓力0.6MPa保安過濾器進(jìn)出口壓差0.05MPaRO入口壓力2.1MPa二、系統(tǒng)操作方法（一）機(jī)泵操作方法1、IS泵的使用起動(a) 在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)）。(b) 關(guān)閉吐出管路上的閥門。(c) 向泵內(nèi)灌滿水。(d) 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，

15、并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。停止(a) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門，切斷電源。(b) 如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。(c) 如長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。運(yùn)轉(zhuǎn)(a) 在開車及運(yùn)行過程中、必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。(b) 軸承溫度與環(huán)境溫度之差不能超過40，軸承溫升最高不大于80。(c) 填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。(d) 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油。(e) 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)

16、更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.150.25mm左右）。(f) 應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)（流量，揚(yáng)程等）附近運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可使水泵長期在高效率區(qū)工作，以達(dá)到最大的節(jié)能效果。 2、CR高壓泵的使用（1）啟動(a) 關(guān)閉泵出口閥，打開進(jìn)口閥，擰松排氣螺栓，將泵內(nèi)空氣排凈；(b) 接通電源，啟動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向；(c) 稍微打開泵出口閥，啟動電機(jī)，逐漸調(diào)整泵出口閥開度，直至達(dá)到所需流量。（2）注意事項(xiàng)(a) 環(huán)境溫度±40；(b) 泵的最大允許工作壓力25bar；(c) 水溫-30120；(d) 泵的最小流量為額定流量的10%；(e) 泵的保養(yǎng)：泵的軸承及軸封均不需保養(yǎng)；如泵將停用較

17、長時間，排干前，取下一只聯(lián)軸器保護(hù)蓋，在泵頭與聯(lián)軸器之間的軸上注入數(shù)滴硅利康油，以免再使用時軸封卡死。電機(jī)須使用ESSO UNIREX N3或類似的調(diào)溫鋰基潤滑脂，定期注入電機(jī)油嘴，遇季節(jié)性的運(yùn)轉(zhuǎn)（電機(jī)停用6個月以上時），起動電機(jī)前，先進(jìn)行潤滑。(f) 冰凍期不用泵時，須將泵內(nèi)水排空以防泵損壞。3、P系列電磁隔膜計(jì)量泵的使用(1)運(yùn)行（a） 檢查泵是否安裝牢固，進(jìn)出口管道是否安裝完畢，泵的附件是否齊全。（b） 打開四功能閥，接通電源，將泵的沖程旋鈕調(diào)到100%刻度，速度旋鈕調(diào)到80%刻度，泵的吸入管開始充滿藥液。（c） 至藥液從排氣管中流出后，關(guān)閉四功能閥，藥液進(jìn)入泵出口管道，逐漸將出口管內(nèi)空

18、氣排凈。（d） 根據(jù)加藥量調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量。泵輸出流量=最大輸出量×速度%×沖程%注：該型號計(jì)量泵要求沖程最小調(diào)節(jié)量為20%。（e） 流量標(biāo)定：決定了大致的流量后，泵應(yīng)標(biāo)定，以調(diào)整速度和沖程，達(dá)到實(shí)際需要的流量。標(biāo)定方法：用500mL量筒，取藥液400500mL，將計(jì)量泵底閥放進(jìn)量筒底部，當(dāng)量筒液位到整刻度時，用秒表開始計(jì)時；記錄打200mL藥液所用時間，從而計(jì)算出計(jì)量泵每小時的實(shí)際流量。(2)維護(hù)LMI計(jì)量泵的設(shè)計(jì)為無故障運(yùn)行，但為使泵處于最佳工作狀態(tài)，某些彈性備件（如隔膜、密封圈、閥球和注入閥彈簧）的更換必不可少。LMI公司建議每年根據(jù)使用情況至少更換一次上述備件。（二

19、）預(yù)處理系統(tǒng)操作方法1、管式精密過濾器管式精密過濾器是用于過濾液體中1-50固體顆粒的過濾器，因凝結(jié)水中有大量膠體狀的鐵顆粒，一般為5-10，此時可以用管式精密過濾器將微顆粒固體雜質(zhì)過濾掉，管式精密過濾器的關(guān)鍵部件是濾元，其結(jié)構(gòu)為：在濾元的中心是開有大量小孔的不銹鋼管，在管上有許多小凸臺，以使繞在其上面的聚丙烯線可以牢固定在上面而不打滑。因毛線具有很大的表面積，故其過濾性能超群。正常運(yùn)行時，1臺運(yùn)行，流量為130m3/h·，另一臺備用。合格罐的運(yùn)行：先開啟空氣排放閥，開啟進(jìn)水閥，等罐內(nèi)空氣排凈，排空閥出水后，打開出口閥門，即可正常供水。新投運(yùn)的罐，起始流量要比正常運(yùn)行的流量低，以避免

20、雜質(zhì)的穿透。停運(yùn)：關(guān)閉進(jìn)出口閥、排氣閥。管式精密過濾器新濾元初始運(yùn)行壓差為0.01-0.04Mpa,失效壓差為0.08MPa，失效后要對過濾器進(jìn)行反洗，反洗工藝為水氣交叉反洗，先以不小于0.4Mpa壓力，流量108m3/h的水反洗45秒，再以不小于0.4Mpa壓力、流量367m3/h的壓縮空氣反洗1分鐘，反復(fù)交叉進(jìn)行5-8次，直至反洗合格，當(dāng)運(yùn)行72小時后壓差仍未達(dá)到失效壓差，建議進(jìn)行反洗，以提高濾元的使用壽命。反洗時：先開啟排氣閥、反洗水排放閥，緩慢打開反洗進(jìn)水閥，待排氣閥溢水后關(guān)閉排氣閥，用水反洗45秒鐘后，停止反洗關(guān)閉反洗進(jìn)水閥。并且緩慢開啟壓縮空氣進(jìn)氣閥氣洗1分鐘。反復(fù)交叉數(shù)次后用清水

21、沖洗干凈備用。反洗完畢先關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)再關(guān)閉進(jìn)氣閥。2、多介質(zhì)過濾器多介質(zhì)過濾器采用碳鋼襯膠材質(zhì)，上部布水采用喇叭口式結(jié)構(gòu)，下部集水采用多孔板水帽結(jié)構(gòu)，其濾料為石英砂和無煙煤。正常運(yùn)行時，3臺同時運(yùn)行，流量為32m3/h·臺，有一臺反洗時，另2臺同時運(yùn)行，流量為46.67m3/h·臺，滿足運(yùn)行需要。合格罐的運(yùn)行：先開啟空氣排放閥，開啟進(jìn)水閥至1/2，等罐內(nèi)空氣排凈，排空閥出水后，開啟正洗排水閥至適當(dāng)位置，關(guān)閉空氣排放閥，正洗1530分鐘，然后關(guān)閉正洗排水閥，打開出口閥門，即可正常供水。新投運(yùn)的罐，起始流量要比正常運(yùn)行的流量低，以避免雜質(zhì)的穿透。停運(yùn)：關(guān)閉進(jìn)出口閥、排氣閥。在過

22、濾器運(yùn)行失效(SDI4或進(jìn)出口壓差0.05MPa)后，要對過濾器進(jìn)行反洗。反洗時：A. 先開啟排氣閥、反洗排放閥，打開正洗排水閥放水至視鏡中間，然后關(guān)閉正洗排水閥，開啟過濾器壓縮空氣閥，并調(diào)整壓縮空氣閥的出口流量，對砂濾器進(jìn)行空氣擦洗；氣洗時間約35min；B. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥。開啟過濾器反洗進(jìn)水閥至1/2處，然后啟動反洗水泵，逐漸開大反洗泵出口閥門，逐步調(diào)整過濾器反洗進(jìn)水閥，直至反洗水流量適當(dāng)，使濾料層充分膨脹（約30%），且無大顆粒濾料跑出；反洗時間約1020min（初次反洗時間要幾個小時），直至反洗排水清澈，與反洗進(jìn)水質(zhì)量相當(dāng)為止。C. 停止反洗時，先緩慢關(guān)小過濾器反洗進(jìn)水閥，再停止

23、反洗水泵；D. 反洗泵停止后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、反洗排放閥，打開排氣閥，開啟進(jìn)水閥至1/2處，待排氣閥出水后，適度開啟正洗排放閥，進(jìn)行正洗，時間大約20分鐘，測出水SDI值，如SDI值合格則投入運(yùn)行。多介質(zhì)過濾器采用手動運(yùn)行方式，閥門采用手動蝶閥，過濾器的運(yùn)行、氣洗、水反洗、正洗等工序全部由手動控制完成。3、保安過濾器保安過濾器由不銹鋼濾筒和5濾芯等部件組成。它設(shè)置在多介質(zhì)過濾器之后，用來保護(hù)高壓泵及反滲透膜元件，防止大顆粒物質(zhì)進(jìn)入。運(yùn)行時，先開啟排氣閥、進(jìn)水閥、出水閥，等罐內(nèi)空氣排凈，排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，即可正常供水。保安過濾器運(yùn)行周期一般為3個月，在運(yùn)行一段時間后，由于對微細(xì)顆粒的截留

24、，就要更換濾芯。是否更換，要看進(jìn)、出水端的壓力差，當(dāng)此壓差達(dá)0.05MPa時，就要更換。更換新濾芯后，必須打開保安過濾器的排污口，并關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥門，用預(yù)處理水沖洗，直至排水無泡沫為止，方可投用。（三）反滲透系統(tǒng)操作方法反滲透裝置的結(jié)構(gòu)：主要是由機(jī)架、反滲透膜組件、淡水管路、濃水管路、清洗管路及電控箱、測量儀表等組成。在RO裝置啟動之前，預(yù)處理系統(tǒng)必須出水合格（SDI4）。1、RO裝置首次開機(jī)：開機(jī)前檢查：在膜元件裝入壓力容器后，必須確定整個前處理部分按照規(guī)范運(yùn)行。如前處理牽涉到改變原水的化學(xué)性質(zhì)，則進(jìn)入反滲透單元的水必須完整地分析，必須確定余氯不存在，及確定濁度或SDI值。原水的各項(xiàng)水質(zhì)必

25、須穩(wěn)定：流量、SDI、濁度、溫度、PH值、電導(dǎo)度、細(xì)菌（標(biāo)準(zhǔn)菌數(shù)）。首次開機(jī)時，前處理系統(tǒng)和反滲透單元必須檢查以下各項(xiàng)：開機(jī)前檢查事項(xiàng)： 包括管線和泵過水部分儀器設(shè)備須使用耐腐蝕材料； 所有管線與設(shè)備皆需符合設(shè)計(jì)壓力； 所有管線與設(shè)備皆需符合設(shè)計(jì)的PH范圍（清洗）。 管式精密過濾器、多介質(zhì)過濾器已經(jīng)反洗及清洗； 保安過濾器裝置新的符合設(shè)計(jì)要求的濾芯，并沖洗干凈； 包括反滲透供水接頭的注水管線需先清干凈并沖洗； 化學(xué)藥品需添加于合適的加藥點(diǎn)； 規(guī)劃儀器以使系統(tǒng)有效地操作及監(jiān)測前處理和反滲透系統(tǒng)； 裝置并校正儀器儀表設(shè)備； 需有防止產(chǎn)品水超壓的裝置； 設(shè)定連鎖控制，并試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求； 每個膜殼裝

26、有取樣裝置； 壓力容器恰當(dāng)?shù)匕惭b管線以便操作和清洗； RO膜應(yīng)避免極端的溫度； 泵已作好操作的準(zhǔn)備（潤滑、適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)）； 接合零件鎖緊； 滲透液管線為開啟狀態(tài)，并直接流至排水管。開機(jī)程序在開始系統(tǒng)開機(jī)程序之前，必須先完成儀器儀表校正、薄膜元件的裝填，薄膜前處理和其他系統(tǒng)檢查。以下為RO系統(tǒng)開機(jī)的一般程序：A. 在開始開機(jī)程序之前，充分清洗前處理部分，沖洗掉雜質(zhì)和其他污染物，不使注水進(jìn)入膜元件，并作開機(jī)前檢查。B. 檢查RO裝置所有閥門，打開RO進(jìn)水電動慢開閥和濃水調(diào)節(jié)閥、淡水排放閥，其它閥門關(guān)閉。C. 檢查預(yù)處理系統(tǒng)中各閥門的設(shè)置是否正確，打開管式精密過濾器、多介質(zhì)過濾器的進(jìn)出水閥門、保安過濾

27、器的進(jìn)出口閥門等，使過濾水進(jìn)入RO裝置，RO進(jìn)水壓力調(diào)整至0.20.4MPa，在低壓沖洗期間，所有淡水和濃水排入地溝。D. 低壓沖洗時間在初次啟動時通常為26小時，以后為510分鐘。E. 在低壓沖洗期間，將阻垢劑溶液在計(jì)量箱內(nèi)配好備用，并按加藥量計(jì)算好計(jì)量泵沖程旋鈕要調(diào)節(jié)的刻度，作好開機(jī)準(zhǔn)備；F. 低壓沖洗完成后，先啟動阻垢劑計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好計(jì)量泵流量，然后關(guān)閉RO進(jìn)水總閥（稍微開啟，防止泵啟動時超壓），打開旁路調(diào)節(jié)閥，啟動高壓泵，緩慢開大進(jìn)水閥，并關(guān)小旁路調(diào)節(jié)閥，使RO進(jìn)水壓力升至5bar，再緩慢關(guān)小濃水調(diào)節(jié)閥，觀察淡水、濃水流量，計(jì)算回收率，至回收率達(dá)75%左右時停止調(diào)節(jié)。G. 繼續(xù)開大RO

28、進(jìn)水總閥或關(guān)小旁路調(diào)節(jié)閥，增大進(jìn)水量，觀察RO裝置的淡水產(chǎn)量及回收率，調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使回收率達(dá)75%。反復(fù)調(diào)節(jié)，使RO裝置淡水產(chǎn)量70T/h，回收率達(dá)到75%。H. 淡水電導(dǎo)率符合要求后，打開淡水供水閥，關(guān)閉淡水排放閥，向后供水。I. 檢查化學(xué)藥劑添加量，調(diào)整至加藥量適當(dāng)，并標(biāo)定計(jì)量泵的流量。J. 檢察每一壓力容器的淡水電導(dǎo)率，判別出不符合預(yù)期性能的任何容器。K. 系統(tǒng)運(yùn)行一小時后記錄所有操作參數(shù)的第一個數(shù)據(jù)。L. 在運(yùn)行24至48小時后，察看所有數(shù)據(jù)包括注水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率，同時取注水、濃縮液，綜合系統(tǒng)滲透液的樣品并分析其組成。M. 與設(shè)計(jì)值比較其系統(tǒng)性能。N. 確認(rèn)

29、機(jī)械操作與儀器安全設(shè)備是否適當(dāng)。O. 將系統(tǒng)設(shè)定成自動操作。P. 將RO裝置初始運(yùn)行數(shù)據(jù)保存起來，作為標(biāo)準(zhǔn)。操作開始RO系統(tǒng)一旦開始操作，理論上應(yīng)以一穩(wěn)定的狀況持續(xù)操作下去。而事實(shí)上，RO系統(tǒng)需要經(jīng)常地關(guān)閉與再起動，每一起動/關(guān)閉的循環(huán)中，都牽涉到壓力與流量的改變，因此對薄膜元件造成機(jī)械應(yīng)力。因此，應(yīng)盡量減少開/關(guān)的次數(shù)，同時正常的開動程序也應(yīng)越平穩(wěn)越好。原則上，應(yīng)與首次起動一樣的程序，最重要的是，進(jìn)水壓力的上升要緩慢。起動前和開動中之檢查應(yīng)為規(guī)律性的，且部分自動閥可由程式控制馬達(dá)來控制，儀器的校正，警告器和安全設(shè)備的機(jī)能，防銹和防漏的裝置都需定期檢查。關(guān)機(jī)程序A. 關(guān)閉RO系統(tǒng)時，先打開高壓

30、泵旁路閥，使RO進(jìn)水壓力降低，然后停止高壓泵；B. 打開濃水排放電動閥，以預(yù)處理水進(jìn)行低壓沖洗，以除去膜組件內(nèi)的高鹽分濃水，直到濃水電導(dǎo)接近進(jìn)水電導(dǎo)，時間約1520分鐘；沖洗以低壓進(jìn)行（約3bar），高進(jìn)水流量對清洗有利，但應(yīng)避免每一壓力容器4bar的壓降；C. 沖洗完成后，先關(guān)閉濃水排放電動閥，待濃水電動閥完全關(guān)閉后，再關(guān)閉進(jìn)水閥，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉超過48小時后，必須注意：a、元件不可干掉，干的元件會損失通量，且無法回復(fù)。b、系統(tǒng)能有效地防止微生物衍生或每24小時沖洗一次。c、可能的話，應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)免受極端的溫度變化。2、注意事項(xiàng)：(1) 發(fā)生故障時，值班人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，必須確定各種儀

31、表指示無誤，分析數(shù)據(jù)可靠，保證正確地分析故障的原因并及時進(jìn)行處理。(2) 如泵發(fā)生故障時，在允許的情況下先停運(yùn)故障泵，再啟動備用泵，通知維修人員檢查檢修。(3) 故障排除后，值班人員應(yīng)將發(fā)生的一切現(xiàn)象，各個過程的時間，故障原因及分析處理情況記錄下來。(4) 阻垢劑加藥量為每立方米原水加標(biāo)準(zhǔn)溶液35克。系統(tǒng)投用前，先標(biāo)定計(jì)量泵的流量，然后將定量的阻垢劑標(biāo)準(zhǔn)溶液倒入配藥桶，加水后攪拌均勻后倒入加藥箱。(5) 阻垢劑加藥箱應(yīng)每小時記錄一次液位，防止計(jì)量泵不加藥，造成膜元件結(jié)垢。(6) 淡水排放閥和產(chǎn)水閥有一個一定要開，不能兩個都關(guān)死，否則膜元件背壓，容易破裂損壞。(7) 調(diào)整系統(tǒng)回收率不大于75%，

32、單套RO裝置淡水產(chǎn)量不得大于35m3/h。(8) 夏季停機(jī)時間超過8小時，應(yīng)低壓沖洗膜元件30分鐘。(9) 若發(fā)現(xiàn)多介質(zhì)過濾器內(nèi)濾料結(jié)塊，應(yīng)用稀酸溶液浸泡4小時，然后將砂子用原水沖凈即可。（四）加藥系統(tǒng)操作方法1、絮凝劑絮凝劑采用液體PAC（即聚合氯化鋁），有效成分含量為10%左右，根據(jù)原水水質(zhì)，加藥量為0.22ppm。根據(jù)實(shí)際調(diào)試用藥量，將絮凝劑稀釋投加或不稀釋直接投加。2、阻垢劑阻垢劑采用標(biāo)準(zhǔn)液，含量為100%，使用時一般配置濃度為10%，加藥量約為4ppm。將阻垢劑按比例倒入計(jì)量箱內(nèi)，加滿水，充分?jǐn)嚢杈鶆?。啟動?jì)量泵，按RO給水量調(diào)整計(jì)量泵沖程或速度，并經(jīng)過標(biāo)定，使加藥量達(dá)到規(guī)定的要求。

33、·注意事項(xiàng)a、投入運(yùn)行前一定要校準(zhǔn)計(jì)量泵的實(shí)際出力；b、配制藥液時應(yīng)充分?jǐn)嚢?10分鐘；c、應(yīng)定期清洗加藥箱，以防細(xì)菌孳生。（五）混床操作方法1、正常運(yùn)行經(jīng)過再生處理合格的混床投入運(yùn)行時，先打開排氣閥、進(jìn)水閥，調(diào)出口閥門適度。待排氣閥出水后，打開正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行正洗。經(jīng)檢測出水合格后，打開出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2、新樹脂的處理新的離子交換樹脂，因常含有少量低聚合物和未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)，除了這些有機(jī)物外，還往往含有鐵、鋁、銅等無機(jī)物質(zhì)。因此，當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中而影響水質(zhì)。所以新樹脂在使用之前要進(jìn)行處理?；齑矁?nèi)

34、樹脂處理，具體處理方法如下：混合樹脂：用壓縮空氣將陽陰樹脂混合均勻。用稀鹽酸處理：用25%濃度的HCl溶液，約等于被處理樹脂體積的2倍，浸泡4h以上，然后，放盡酸液，用清水洗至中性為止。用稀堿溶液處理：用4%的NaOH溶液，約等于被處理樹脂體積2倍，浸泡4h以上，然后進(jìn)行反沖洗，直至陽陰樹脂分層明顯，排水PH值至中性為止。上述處理，如采用3m/h流速的流動方式處理，效果會更好。新樹脂經(jīng)處理之后，穩(wěn)定性能會顯著提高。3、混床的再生當(dāng)混床產(chǎn)水不合格時，須對其進(jìn)行再生處理。再生方法分為酸堿分別流經(jīng)陽陰交換樹脂的兩步法再生和同步法再生。由于前一方法再生時間較長，只介紹同步法再生：反洗分層反洗流速10米

35、/時，反洗時間約15分鐘，一般用樹脂層的膨脹率控制反洗流量，注意中間不能有大顆粒樹脂跑出，反洗結(jié)束時應(yīng)緩慢關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以沉降后陽、陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。如一次操作未達(dá)要求，可重復(fù)操作以獲得滿意的分層效果。反洗時，先關(guān)閉進(jìn)出水閥門，打開排氣閥、反洗排放閥，緩慢開啟反洗進(jìn)水閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥。調(diào)節(jié)反洗進(jìn)水閥，使樹脂層充分膨脹，但不能有正常顆粒樹脂沖出。至陽陰樹脂分層明顯時，緩慢、逐步關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，使樹脂層緩慢沉降。排除積水將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上50100mm處，避免不必要的再稀釋。觀察樹脂全部沉降后，打開中間排水閥排水，至中間排水閥不出水后，關(guān)

36、閉中間排水閥。進(jìn)再生液酸堿再生液以相同的流量同時在下部進(jìn)酸，上部進(jìn)堿，再生殘液由排再生液閥排出，再生流速3米/時，用45分鐘將所需的酸堿均勻吸入。進(jìn)再生液時，先打開混床進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥，然后打開送水泵出口酸堿再生閥，調(diào)節(jié)出口閥門開度及酸堿流量計(jì)進(jìn)口閥門開度，使流量計(jì)流量為8-10m3/h，再打開排再生液閥門，調(diào)整閥門開度適度，使中間視鏡液面保持不動。然后打開酸堿噴射器的酸堿閥門，調(diào)節(jié)閥門開度，將所用酸堿用4560分鐘吸入混床。置換清洗再生液吸完后，關(guān)閉噴射器進(jìn)酸堿閥門，用送水泵出口水與進(jìn)再生液相同的流速上下同時打入混床，由中排排出，以沖去管道、樹脂中殘留的再生液，并使再生液得到充分利用。清洗以排

37、水PH達(dá)到78為終點(diǎn)?；旌蠘渲逑赐瓿珊?，關(guān)閉排再生液閥、送水泵出口酸堿再生閥，關(guān)閉混床的進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥，打開中排閥，將水放至樹脂層以上100150毫米處，關(guān)閉中排閥。打開混床進(jìn)壓縮空氣閥、反洗排放閥，逐漸開大進(jìn)壓縮空氣閥門開度，調(diào)節(jié)進(jìn)入混床的壓縮空氣量，使陽、陰樹脂充分混合，混合時間一般為25分鐘，以柱內(nèi)樹脂充分混合為終點(diǎn)?；旌辖Y(jié)束后，關(guān)閉混床進(jìn)壓縮空氣閥，用最快的速度打開正洗排水閥，關(guān)閉反洗排水閥、打開進(jìn)水閥，使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層，同時要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡影響出水水質(zhì)。最后將壓縮空氣儲罐進(jìn)出口閥門關(guān)閉，并將儲罐泄壓。正洗打開排氣閥、進(jìn)水閥，排氣閥

38、出水后，打開正洗排水閥適度，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行正洗，正洗流速一般為1530米/時，正洗時間一般為3060分鐘，直至出水電導(dǎo)率達(dá)到要求指標(biāo)后，打開混床出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，向除鹽水箱供水?；齑蚕到y(tǒng)的運(yùn)行、反洗、正洗、氣洗、切換等均為手動完成。4、再生過程可能會產(chǎn)生的問題及對策水射器吸不上酸（堿），甚至倒流；水射器堵塞：清除堵塞雜質(zhì)；進(jìn)水壓力太?。宏P(guān)小或關(guān)閉再生泵回流閥；進(jìn)水流量不夠：適當(dāng)加大流量（此時使再生液濃度減低，一般不影響再生效果）；進(jìn)酸（堿）閥，上排閥、中排閥未打開：打開閥門?；旌洗碴?、陰樹脂分層困難：一般完全失效的混合床比較容易分層，故直接用原水反洗有利于分層，因其可加速柱內(nèi)樹脂的失效

39、。若反復(fù)幾次還分層不理想，可加入810%的NaOH溶液，以加速陽樹脂失效及增加陰、陽樹脂之濕視密度差，情況將會明顯好轉(zhuǎn)?；旌虾髽渲g有氣泡：這主要是由于混合后排水太快，進(jìn)水不及使樹脂脫水之故，它使水流經(jīng)過樹脂層后產(chǎn)生“短路”影響出水水質(zhì)，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉，打開排氣閥然后以很低的流速（使樹脂層不動）以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水，當(dāng)水反向進(jìn)入柱體時，氣泡被驅(qū)趕出來，當(dāng)液面淹沒全部樹脂時，馬上停止進(jìn)水，以免陰樹脂浮起再分層。然后改用正洗方式再行沖洗即可。（六）控制系統(tǒng)操作方法1、PLC控制系統(tǒng)在就地PLC控制狀態(tài)下，包括自動/手動控制，手動時，可按工藝要求啟動每臺用電設(shè)備；自動時，按預(yù)先設(shè)置

40、的程序順序啟動/停止各用電設(shè)備。系統(tǒng)自動控制程序主要包括以下方面：(1) 反滲透裝置根據(jù)純水箱液位開機(jī)/停機(jī)。開機(jī)自動低壓沖洗、順序啟動：開機(jī)時，先開啟反滲透進(jìn)水電動閥、濃水排放電動閥和淡水排放閥，進(jìn)行低壓沖洗，沖洗35分鐘后，關(guān)閉濃水排放閥、進(jìn)水電動慢開閥，然后啟動高壓泵，進(jìn)水電動慢開閥連鎖開啟，淡水合格后自動關(guān)閉淡水不合格排放閥，反滲透裝置進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。(2) 停機(jī)時，先停止高壓泵，然后打開濃水排放電動閥、淡水排放閥，用預(yù)處理水對膜組件進(jìn)行低壓沖洗，沖洗1020分鐘后，關(guān)閉濃水排放電動閥、淡水排放閥，關(guān)閉進(jìn)水電動慢開閥，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。(3) 反滲透濃水側(cè)定時沖洗：反滲透裝置正常運(yùn)行8小

41、時后自動打開濃水側(cè)電動閥，沖洗膜組件濃水側(cè)；沖洗幾分鐘后自動關(guān)閉。(4) RO淡水側(cè)設(shè)置低壓開關(guān)，當(dāng)?shù)畨毫Ω哂?bar（此值現(xiàn)場可調(diào)），打開淡水排放閥排放，并且持續(xù)1分鐘后方可關(guān)閉。(5) 高壓泵的低壓保護(hù)：在高壓泵入口處裝設(shè)低壓開關(guān)，當(dāng)泵入口壓力低于0.05MPa時，壓力控制器動作，使高壓泵停止運(yùn)行，保證高壓泵的安全。(6) 高壓泵的高壓保護(hù)：在高壓泵出口裝設(shè)高壓開關(guān)，當(dāng)泵出口壓力持續(xù)高于2.1MPa時，壓力控制器動作，使高壓泵停止運(yùn)行，保證高壓泵、膜元件、膜殼的安全。(7) 阻垢劑投加：阻垢劑計(jì)量泵與高壓泵的啟停連鎖。(8) 絮凝劑加藥泵與原水泵連鎖啟停。 三、系統(tǒng)的維護(hù)（一）RO膜元件

42、的保存1、適用范圍本文介紹的方法適用于以下情況：(1) 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；(2) 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存；(3) 作為備件的反滲透膜的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保存。注意：芳香族聚酰胺反滲透復(fù)合膜元件在任何情況下都不應(yīng)與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無法修復(fù)的損傷。在對RO設(shè)備及管路進(jìn)行殺菌、化學(xué)清洗或封入保護(hù)液時應(yīng)絕對保證用來配制藥液的水中不含任何殘余氯。如果無法確定是否有殘余氯存在，則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)測試加以確認(rèn)。2、短期保存短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上15天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具

43、體步驟如下：(1) 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；(2) 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；(3) 當(dāng)水溫高于20時每天重復(fù)上述操作；低溫時每2天或3天應(yīng)沖洗一次。(4) 對于系統(tǒng)暴露在陽光之下，水溫超過45時，必須連續(xù)不斷地用水沖洗系統(tǒng)，或每天啟動運(yùn)行12小時。3、長期停用保護(hù)長期停用保護(hù)方法適用于停止使用15天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：(1) 清洗系統(tǒng)中的膜元件；(2) 用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。(3) 用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時應(yīng)確

44、認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。(4) 如果系統(tǒng)溫度低于27，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于27，則應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液(殺菌液)。(5) 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)510分鐘，無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。4、系統(tǒng)安裝前的膜元件保存膜元件在安裝使用前的儲存及運(yùn)往現(xiàn)場時，應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以2035為宜。應(yīng)防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體。注意事項(xiàng)：(1) 配制溶液使用的水必須不含余氯或類似的活性氧化劑，

45、可使用滲透水或處理過的RO系統(tǒng)給水。(2) 可以使用清洗系統(tǒng)沖洗。(3) 系統(tǒng)重新啟動時必須至少將產(chǎn)品水排放1小時，以便充分地沖走殘留的保護(hù)液。(4) 重新啟動時可能發(fā)生臨時性的通量損失，這種情況不會持續(xù)兩天以上。(5) 對于復(fù)合膜元件，運(yùn)行24小時以上時才可以使用甲醛。5、膜元件用殺菌劑及保護(hù)液本文提供了有關(guān)殺菌劑的一般信息，文中所說殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲存保護(hù)。在對膜元件儲存或消毒殺菌以前，應(yīng)首先確認(rèn)系統(tǒng)中膜元件的類型。如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應(yīng)使用氧化性殺菌劑。(1) 甲醛濃度為0.1到1.0%的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長期停用保護(hù)，至少應(yīng)在膜元件使用2

46、4小時后才可與甲醛接觸。(2) 異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來供應(yīng)，其商標(biāo)名為Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時的建議濃度為15到25ppm。(3) 亞硫酸氫鈉亞硫酸氫鈉可用作微生物生長的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長時，可以500ppm的劑量每天加入3060分鐘，在用于膜元件長期停運(yùn)保護(hù)時，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。(4) 過氧化氫可使用過氧化氫或過氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應(yīng)含有過渡金屬(Fe、Mn)，因?yàn)槿绻羞^渡金屬時會使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過氧化氫濃度不應(yīng)超過0.2%，

47、不應(yīng)將過氧化氫用作膜元件長期停運(yùn)時的保護(hù)液。在使用過氧化氫的場合其水溫度不超過25。·安全措施：(1) 了解各種化學(xué)藥品的緊急處理方法；(2) 保護(hù)性工具：防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服；(3) 確認(rèn)藥品對泵和管道有化學(xué)穩(wěn)定性；(4) 混合藥品時注意方法（如酸和水混合藥品的溶解性等）；(5) 注意環(huán)保問題。（二）反滲透系統(tǒng)的污染及清洗本文介紹了影響復(fù)合膜性能的常見污染物及其清洗方法，本文適用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直徑的反滲透膜元件。注1：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確

48、保送往反滲透膜元件的給水中無游離氯存在。在無法確定是否有游離氯時，應(yīng)通過化驗(yàn)來確證。注2：在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑，因?yàn)槿绻褂每赡軙斐赡ぴ牟豢赡孓D(zhuǎn)的污染。1、反滲透膜元件的污染物在正常運(yùn)行一段時間后，反滲透膜元件會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。表1列出了常

49、見污染物對膜性能的影響。2、污染物的去除污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實(shí)現(xiàn)，有時亦可通過改變運(yùn)行條件來實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時應(yīng)進(jìn)行清洗。(1) 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的1015%；(2) 為了維持正常的產(chǎn)品水流量,經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015%；(3) 產(chǎn)品水質(zhì)降低1015%；鹽透過率增加1015%；(4) 使用壓力增加1015%；(5) RO各段間的壓差增加明顯。常見污染物及其去除方法： 碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致給水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳

50、酸鈣垢，可以用降低給水PH至3.05.0之間運(yùn)行12小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。注：應(yīng)確保任何清洗液的PH不要低于2.0，否則可能會對RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應(yīng)注意，最高的PH不應(yīng)高于11.0?？墒褂冒彼畞硖岣逷H，使用硫酸或鹽酸來降低PH值。 硫酸鈣垢清洗液2（參見表2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。 金屬氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。 硅垢對于不是與金屬氧化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們?nèi)コ?有機(jī)沉積物有機(jī)沉積

51、物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)膜元件生產(chǎn)商認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時，最好采用消毒處理。 清洗液清洗反滲透膜元件時建議采用表2所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。對于無機(jī)污染物建議使用清洗液1。對于硫酸鈣及有機(jī)物建議使用清洗液2。對于嚴(yán)重有機(jī)物污染建議使用清洗液3。所有清洗液可以在最高溫度為40下清洗60分鐘，所需用品量

52、以每100加侖（379升）中加入量計(jì)，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品來配制溶液并混合均勻。3、反滲透膜元件的化學(xué)清洗與水沖洗清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。清洗反滲透膜元件的一般步驟：(1) 用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱打入壓力容器中并排放幾分鐘。(2) 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。(3) 將清洗液在壓力容器中循環(huán)12小時，流速為79m3/h/支。(4) 清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。(5) 用泵將干凈、無游

53、離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。(6) 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鐘）。表1.反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)各種膠體（鐵、有機(jī)物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)

54、產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重用溶液3清洗有機(jī)物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重時用溶液3清洗細(xì)菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)說明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源。表2.建議使用的常見清洗液清洗液成 份配制100加侖（379升）溶液時的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）170磅（7.7公斤）100加侖（379升）用氨水調(diào)節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）170磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)P

55、H至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）170磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0（三）離子交換樹脂的變質(zhì)、污染和復(fù)蘇1、樹脂的變質(zhì)離子交換樹脂在水處理系統(tǒng)運(yùn)行過程中，由于氧化或降解，樹脂結(jié)構(gòu)遭受破壞，這是一種不可逆的樹脂劣化，稱為樹脂的變質(zhì)。防止樹脂被氧化或降解的方法，為采用活性炭吸附或者化學(xué)還原，去除水中的氧化劑；采用除氧器去除水中的溶解氧，降低再生液中的含鐵量。2、樹脂的污染與復(fù)蘇在離子交換系統(tǒng)中，由于水中雜質(zhì)侵入，致使樹脂性能下降，尚未涉及樹脂結(jié)構(gòu)的破壞，稱為污染。污染是一個可逆過程，被污染的樹脂通過適當(dāng)?shù)奶幚?，可以恢?fù)其交換性能，稱為樹脂的復(fù)蘇。鐵對樹脂的污染陽、陰樹脂都可能發(fā)生鐵的污染，被鐵污染的樹脂顏色明顯變深，甚至呈黑色；鐵污染會使樹脂床層的壓降增加和可能導(dǎo)致偏流；嚴(yán)重降低交換容量和再生效率；會使樹脂含水量增加；還會使陰樹脂加速降解。防止鐵污染的方法：防止鐵離子進(jìn)入混床；對原水管道應(yīng)采取防腐措施，減少水中含鐵量；陰樹脂再生用燒堿的貯槽及輸送管道，應(yīng)采用襯膠進(jìn)行防腐，以