生化公司原料車間中間崗位操作規(guī)程

1、XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程目錄第一章 精選粉碎操作規(guī)程 . . 35.原輔料質(zhì)量標準 .111.崗位管轄范圍 .36.開車前的準備 .112.工藝原理： .37.開車步驟和方法 .123.工藝流程圖 .38.正常狀態(tài)下的操作方法 .124.工藝控制指標 .49.正常停車步驟 .135.原料質(zhì)量標準 .410.緊急停車步驟 .136.開車前的準備 .411.異常現(xiàn)象和處理方法 .137.開車步驟和方法 .512.主要設(shè)備操作方法 .138.正常狀態(tài)下的操作方法 . . 513.主要設(shè)備參數(shù) .179.正常停車步驟 .514.安全生產(chǎn)注意事項 .1710.緊急停車步驟 .51

2、5.環(huán)境保護 .1811.異?，F(xiàn)象和處理方法 . . 6第三章 發(fā)酵操作規(guī)程 .2012.主要設(shè)備操作方法 . . 61.崗位管轄范圍 .2013.主要設(shè)備參數(shù) .72.工藝原理 .2014.安全生產(chǎn)注意事項 . . 73.工藝流程圖 .2015.環(huán)境保護 .94.工藝控制指標 .20第二章 轉(zhuǎn)化操作規(guī)程 . . 105.原輔材料質(zhì)量標準 .211.崗位管轄范圍 .106.開車前的準備 .222.工藝原理 .107.開車步驟和方法 .223.工藝流程圖 .108.正常狀態(tài)下的操作方法 .234.工藝控制指標 .109.正常停車步驟 .24第1頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位

3、操作規(guī)程10.緊急停車步驟. 256.開車前的準備 .3311.異常情況和處理方法 . . 257.開車步驟和方法 .3412.主要設(shè)備和操作方法 . . 268.正常狀態(tài)下的操作方法 .3513 設(shè)備一覽表 .289.正常停車步驟 .3514.安全生產(chǎn)注意事項 . . 2910.緊急情況停車步驟 .3515.環(huán)境保護 .3011.異常情況和處理方法 .36第四章 蒸餾操作規(guī)程 . . 3212.主要設(shè)備操作方法 .361.崗位管轄范圍 .3213.主要設(shè)備參數(shù)： .382.工藝原理 .3214.安全生產(chǎn)注意事項 .383.工藝流程圖 .3215.環(huán)境保護 .404.工藝控制指標：. 33附：

4、崗位操作規(guī)程更改一覽表. 415.原輔材料質(zhì)量標準 . . 33第2頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程第一章精選粉碎操作規(guī)程1.崗位管轄范圍精選粉碎工藝管轄范圍包括平面篩、永磁筒、去石機、磨機、細粉篩和除塵系統(tǒng)等控制單元。2.工藝原理進一步除塵、去雜后的玉米經(jīng)粉碎機粉碎成適當顆粒的玉米粉。經(jīng)平面回轉(zhuǎn)篩、去石機、永磁筒等除去大雜、石頭、鐵質(zhì)等雜質(zhì)，經(jīng)錘式粉碎機將玉米粉碎，經(jīng)細粉篩篩分，將合格的玉米粉送往轉(zhuǎn)化，送至混合罐，作為生產(chǎn)原料用，不合格大顆粒的玉米粉返回至磨機。3.工藝流程圖筒倉玉米除塵器除塵器平面廻轉(zhuǎn)篩料倉粉倉去石機磨機J1108 絞龍永磁桶J1104混合罐去石

5、機細分篩J1112 絞龍J1105 斗提機J1106 斗提機第3頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程4.工藝控制指標項目單位標準100%mm1.2mm玉米顆粒度90%mm1.0mm70%mm0.9mm5.原料質(zhì)量標準名 稱規(guī)格或標準備注1水份14%2霉變率 7%3雜質(zhì) 2%4淀粉含量 62.6%6.開車前的準備6.1 操作人員的準備當班班長檢查確認各操作人員到位。進入操作崗位的員工必須經(jīng)過安全、環(huán)保、操作技術(shù)崗前培訓，并取得上崗資格。6.2 公用工程的準備當班班長聯(lián)系動力車間和公用工程車間，確認電、氣供應(yīng)符合開車條件。副操查看壓縮空氣壓力能否支持氣動閥正常開啟、 開車前

6、檢查脈沖控制儀工作是否正常，調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，并將情況匯報班長。班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報結(jié)果， 確認公用工程是否符合開車條件。 不符合，匯報調(diào)度。6.3 生產(chǎn)設(shè)備的準備當班班長聯(lián)系設(shè)備管理人員，確認相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備完好符合開車條件。副操查看設(shè)備檢修記錄， 檢查設(shè)備是否存在電氣故障， 各閥門的開關(guān)是否正確， 并將查看情況匯報班長。班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報結(jié)果， 確認生產(chǎn)設(shè)備是否符合開車條件。 不符合，匯報車間。6.4 生產(chǎn)工藝的的準備當班班長聯(lián)系管理人員，確認生產(chǎn)的具體工藝指標要求。輔操查看設(shè)備是否滿足開車需求。情況匯報班長。班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報結(jié)果， 確認生產(chǎn)設(shè)備是否符合開車條件。 不符合，匯報車間。啟動

7、本工段設(shè)備前需拉響警報，以提醒現(xiàn)場所有工作人員離開設(shè)備，以防受傷。第4頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程7.開車步驟和方法7.1 開 車 順 序 : 啟 動 F1111A、 A1113、 M1104、 J1109 、 J1110C-D、 F1113C1-D1、F1113C2-F1113D2、A1111、A1112C-D啟動：J1116、J1105、J1112、J1106、F1105、J1113、J1114、J1104、F1103C、F1103D、F1103A、F1103B、F1101、J1102、J1108、啟動一樓振動電機、必要時啟動二樓振動電機，通知筒倉進料，調(diào)節(jié)

8、磨機插板閥。7.2設(shè)備啟動后，必須與現(xiàn)場聯(lián)系，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可進行下一開車步驟。7.3觀察斗提機、去石機等設(shè)備時，不應(yīng)打開觀察孔，以防受傷。7.4調(diào)整磨機插板閥時應(yīng)注意安全，幅度不要過大。7.5觀察磨機篩網(wǎng)是否損毀時，應(yīng)注意安全。8.正常狀態(tài)下的操作方法8.1啟動本工段設(shè)備前要拉響警報，以提醒現(xiàn)場所有人員離開設(shè)備，以免受傷。8.2 啟動磨機前應(yīng)確保插板閥關(guān)閉或倉內(nèi)無玉米。8.3 輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得打開，更不準用手或其它東西放進設(shè)備內(nèi)，以防止受傷。8.4 除塵設(shè)備、輸送設(shè)運轉(zhuǎn)期間不準動火，以防粉塵爆炸。8.5 檢查、檢修設(shè)備時應(yīng)注意安全，以防受傷。聽到警報聲要立刻停止檢查（修）并離開設(shè)備，

9、問明情況后再繼續(xù)檢查。8.6 各種電器控制箱、 脈沖控制儀應(yīng)注意保護， 防止進水或過多的粉塵， 進而影響正常使用。9.正常停車步驟停車順序為：通知筒倉停止出料，間隔 1 分鐘依次停開 J1102、F1101、 F1103A-D、J1112；關(guān)閉磨機插板閥，停開 M1104、J1104、 J1114、 J1113、F1105、J1116、J1105、J1106、J1108。停開所有除塵風機、刮灰電機、關(guān)風器、關(guān)閉壓縮空氣。短時間停車（兩小時以內(nèi)）不需停開 M1104。10.緊急停車步驟10.1 首先必須通知動力車間和調(diào)度室減少負荷，以防動力車間和能源部門出現(xiàn)較大波動。10.2 緊急停車視停車時間

10、長短采取以下兩種處理措施。短時間停車（兩小時以內(nèi)）：通知筒倉停止出料，間隔 1 分鐘依次停開 J1102、F1101、F1103A-D、J1112；關(guān)閉磨機插板閥， 停開 M1104、J1104、J1114、J1113、F1105、J1116、J1105、 J1106、J1108。長時間停車： 通知筒倉停止出料， 間隔 1 分鐘依次停開 J1102、F1101、F1103A-D、J1112；關(guān)閉磨機插板閥，停開M1104、J1104、 J1114、 J1113、F1105、J1116、J1105、J1106、 J1108。停開 M1104。長時間停車后的系統(tǒng)處理同正常停車后的系統(tǒng)處理。第5頁

11、共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程11.異?，F(xiàn)象和處理方法11.1 磨機負荷突然變化過大，應(yīng)立即關(guān)小或關(guān)閉插板閥，再檢查原料水分、現(xiàn)場是否有堵料、玉米粗粉的返回情況，視不同情況采取不同措施。11.2 細粉篩出現(xiàn)堵料情況，應(yīng)檢查玉米進料量、玉米水分、玉米粉的顆粒度等問題，確定清篩、換磨機篩網(wǎng)還是采取其它措施。11.3除塵系統(tǒng)工作不正常，應(yīng)檢查壓縮空氣反吹壓力，脈沖控制儀等工作情況。11.2 停電通知調(diào)度室停電情況。迅速關(guān)閉磨機插板閥。迅速關(guān)閉壓縮空氣和脈沖控制儀開關(guān)。11.3 停氣通知調(diào)度室停氣情況迅速關(guān)閉磨機插板閥。11.4 停蒸汽通知調(diào)度室停汽情況迅速關(guān)閉磨機插板閥12

12、.主要設(shè)備操作方法12.1 磨機的操作方法開機前檢查工作1）如操作門打開，看其轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異響。2）檢查耐磨板磨損程度、是否松動和缺失。3）檢查錘片磨損程度、是否缺失和卡死。4）檢查穿柱磨損程度。5）檢查篩網(wǎng)破損程度，可根據(jù)需要更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)。6）檢查篩片支撐機構(gòu)是否變形，篩片安裝是否到位。7）清凈磨機內(nèi)積料，清凈磨機上部積料盒內(nèi)物料和磁選器上吸附的鐵雜質(zhì)。8）檢查轉(zhuǎn)向是否正確，檢查進料擋板轉(zhuǎn)向是否正確。9）合上操作門后，確保壓緊密封良好。10）檢查壓縮空氣供應(yīng)是否正常。11）不論前方設(shè)備內(nèi)有無物料，必須先確保關(guān)閉閘板閥。開機1）打開脈沖控制儀電源和壓縮空氣開關(guān)。2）松開制動開關(guān)并檢

13、查其余電器開關(guān)是否處于規(guī)定位置。3）鳴響警報器。4）啟動風機至平穩(wěn)運行。5）啟動磨機電機 23 分鐘后至全速。6）物料來到后，在現(xiàn)場緩慢開啟閘板閥。第6頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程停機1）緊急停機時可按下現(xiàn)場制動開關(guān)并關(guān)閉閘板閥。2）正常停機時應(yīng)走空物料。3）如長期停機可于積粉除凈后關(guān)閉壓縮空氣和脈沖控制儀電源。注意事項1）開機前和機器出現(xiàn)異常時必須鳴響警報器。2）機器運行時應(yīng)確保袋式除塵器正常工作。3）進料應(yīng)平穩(wěn)，提料應(yīng)緩慢。4）操作工應(yīng)時刻觀察磨機電流及負荷大小，防止其過載。5) 機器完全停止轉(zhuǎn)動方可打開操作門。6) 停機后如需檢查，應(yīng)先在微機操作盤上鎖定磨

14、機電機。日常維護保養(yǎng)1) 機器工作 40005000 小時，軸承應(yīng)清洗一次，同時更換新的潤滑脂，維護工嚴格按照2) 操作規(guī)程操作，每班做好必要的檢查和清潔衛(wèi)生工作。3) 作按實際情況而定。4) 機器零件損壞或嚴重磨損時，應(yīng)及時進行修理或更換零部件，修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動、靜平衡校驗。13.主要設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)性能數(shù)量平面回轉(zhuǎn)篩TQLM12515t/h1去石機TQSXX19012-14t/h2錘式粉碎機DFZC-65837-E15t/h1細粉篩PQ MA-210MH15t/h114. 安全生產(chǎn)注意事項依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故類型對筒倉崗位危險因素進行分類；按照公司有關(guān)管理規(guī)定的要求，提出相

15、應(yīng)的應(yīng)急處理和預(yù)防措施。危險有 害危險描述預(yù)防措施應(yīng)急處理因素分類粉塵外漏，濃度粉塵傷害高。傷害人體呼停料，停止檢修，通風，必要時啟動應(yīng)急吸系統(tǒng)或產(chǎn)生修補漏點， 佩戴防塵口罩。預(yù)案。粉塵爆炸?；馂?zāi)消防通道被占1.小面積著火，用崗位配置滅火器滅火。用保證消防通道暢通啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。2.高處墜落平臺上作業(yè)戴好勞動防護用品，檢查1.撥打急救電話第7頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程摔傷碰傷機械傷害物體打擊觸電傷害中暑周圍設(shè)施。下倉作業(yè)戴好安全帶、速剎器，安全帽地面濕滑積水、積雪及時清理平臺、爬梯、樓定期檢查，上下爬梯應(yīng)抓梯損壞牢。地下室作業(yè)注意防止碰頭使用排氣扇、潛運轉(zhuǎn)部

16、位安全防護裝置完好，清理、移動時停止設(shè)水泵等設(shè)備備運行規(guī)范佩戴安全帽平臺、罐體、管道上的雜高處墜物物及時清除或定置放置高空物體的固定設(shè)施定期檢查安裝人孔蓋須上滿螺栓，人孔蓋擊傷對角把緊，檢查螺栓有無裂傷電 氣柜門應(yīng) 保持關(guān) 閉狀態(tài)，禁止用潮濕布、棉紗及沾水的手觸摸擦洗電氣操作電氣設(shè)備設(shè)備和啟動開關(guān)使 用電器設(shè) 備前檢 查導(dǎo)線、開關(guān)、接地線是否完好夏 季 高 溫 狀 態(tài)做好防暑降溫工作，避免下工作長時間在高溫下工作2. 按壓傷口止血3. 不要過多搬動傷者身體4. 觀察傷者的受傷情況、 部位、傷害性質(zhì)，遇呼吸、心跳停止者， 應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。 處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平

17、臥、少動，并將下肢抬高約 20 度左右，盡快就醫(yī)。5. 出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥， 面部轉(zhuǎn)向一側(cè)， 以防舌根下墜或異物吸入， 發(fā)生喉阻塞。 有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運或由專業(yè)人員處理，及時就醫(yī)。1. 用絕緣物斷開電源2. 撥打急救電話3. 輕癥：傷者平臥， 注意觀察， 防止休克4. 呼吸停，心博未停，做人工呼吸5. 心博停，呼吸未停， 做胸部按壓； 心博、呼吸均停，同時進行人工呼吸和胸部按壓。1. 立即將病人移到通風、 陰涼、干燥地方2. 使病人仰臥， 解開衣領(lǐng)， 脫去或松開外套3. 用濕毛巾冷敷頭部，用溫水擦拭全身4. 意識清醒的病人或經(jīng)過降溫清醒的病人可飲綠豆湯、淡

18、鹽水，或服用人丹、十滴水等。5. 出現(xiàn)高燒、 昏迷抽搐等癥狀， 應(yīng)讓病人側(cè)臥，頭向后仰， 保持呼吸道通暢， 盡快就醫(yī)。第8頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程15.環(huán)境保護15.1 環(huán)保因素識別和解決措施序環(huán)境因產(chǎn)生原因控制措施允許排放標準處理方法號素類型大氣污保證設(shè)備和管線密封停車檢修漏點或除塵1生產(chǎn)中粉塵外漏良好，除塵系統(tǒng)運行系統(tǒng)。染正常。提高節(jié)約用水意識COD 300mg/l ，排入廠區(qū)下水管道， 統(tǒng)生活污水NH3-N 25mg/l ，一收集處理PH=69水體污設(shè)備檢修清嚴格按設(shè)備檢修管理COD 300mg/l ，排入廠區(qū)下水管道， 統(tǒng)2NH-N 25mg/l ，

19、一收集處理生染洗規(guī)定執(zhí)行3PH=69產(chǎn)污按規(guī)定對管道、 閥門、非異常情況禁止能使用的回收使用， 不管道、閥門、能使用的統(tǒng)一收集處水設(shè)備進行巡查排放設(shè)備泄漏理噪聲污做好防護措施，發(fā)現(xiàn)定期對設(shè)備進行維護3設(shè)備運行設(shè)備異響立即通知維保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時檢染修檢修修生活類廢物（廢加強控制，減少此類放入垃圾桶， 統(tǒng)一外運廢渣污紙、剩菜飯等）廢物產(chǎn)生量處理4染生產(chǎn)類廢物 （輔料采購包裝物可循環(huán)使按規(guī)定放置， 統(tǒng)一回收包裝物）用的輔料處理15.2 環(huán)保管理規(guī)定當班員工定時對本崗位的倉體、倉底閥、下部人孔蓋、 設(shè)備的進出口管節(jié)各接頭，除塵器工作情況等進行巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。當班員工定時對進入下水道的

20、水進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止向下水道排水，定時對除塵情況監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止向大氣排空。及時上報車間并通知取樣送檢分析原因。異常排氣的處理：查找原因。發(fā)生環(huán)保事故， 應(yīng)第一時間通知當班調(diào)度 （電話 271），并積極參與環(huán)保救援工作。必要時可啟動環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。第9頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程第二章轉(zhuǎn)化操作規(guī)程1.崗位管轄范圍轉(zhuǎn)化工序管轄范圍包括混合罐、水里加熱器、液化罐、換熱器、和輔料添加等控制單元。2.工藝原理玉米粉與水混合低溫蒸煮，淀粉吸水膨化，細胞壁破裂，淀粉變成溶解狀態(tài)，在淀粉酶的作用下連續(xù)液化，變成短鏈糊精。3.工藝流程圖熱水、稀液堿液玉米粉熱水罐硫酸

21、尿素混合罐水力加熱器第一液化罐第二液化罐淀粉酶低壓蒸汽換熱器糖化酶發(fā)酵工序4.工藝控制指標項目單位標準值備注TIC-120310592±2TI-120260±2TIC-1205333036液化時間分鐘210液化 PHPH4.2±0.3第 10頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程5.原輔料質(zhì)量標準5.1 玉米粉質(zhì)量標準項目單位標準100%mm1.2mm玉米粉顆粒度90%mm1.0mm70%mm0.9mm5.2 輔料質(zhì)量標準序號名稱規(guī)格或標準備注1- 淀粉酶A05811G190型0.75kg/t無水乙醇活性 13775AAU/g2糖化酶杰能科糖

22、化酶2.85kg/t無水乙醇3尿素GB2440-200含氮每天 8袋46.25 50kg/ 袋4堿 液30%NaOH18kg/t無水乙醇5硫 酸98%15kg/t無水酒精5.3 液化醪質(zhì)量標準項目單位標準調(diào)配濃度Bx°23.5 ± 2液化醪液化 PHPH4.2 ± 0.3揮發(fā)酸（°）46.開車前的準備6.1 操作人員的準備當班班長檢查確認各操作人員到位。進入操作崗位的員工必須經(jīng)過安全、環(huán)保、操作技術(shù)崗前培訓，并取得上崗資格。6.2 公用工程的準備當班班長聯(lián)系調(diào)度，確認水、電、氣、汽供應(yīng)符合開車條件。查看循環(huán)水壓力、 儀表空氣壓力能否支持氣動閥正常開啟，

23、蒸汽壓力 0.5Mpa、并將情況匯報班長。班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報結(jié)果， 確認公用工程是否符合開車條件。 不符合，匯報調(diào)度。6.3 生產(chǎn)設(shè)備的準備當班班長聯(lián)系設(shè)備管理人員，確認相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備完好符合開車條件。副操查看設(shè)備檢修記錄，并將查看情況匯報班長。班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報結(jié)果， 確認生產(chǎn)設(shè)備是否符合開車條件。 不符合，匯報車間。6.4 生產(chǎn)工藝的的準備當班班長聯(lián)系車間工藝管理人員，確認生產(chǎn)的具體工藝指標要求。第 11頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程輔操查看原、輔料儲量是否滿足開車需求。情況匯報班長。班長根據(jù)現(xiàn)場人員匯報結(jié)果， 確認生產(chǎn)設(shè)備是否符合開車條件。 不符合，匯報車

24、間。6.5 開車前的必要操作開車前檢查泵及其它設(shè)備是否正常。開車前檢查工藝管道上的手動閥及控制閥的狀態(tài)。調(diào)校兩個 PH計吹掃蒸汽管道進水、打開 V80 加熱 CIP 兩罐進水加熱、堿液罐進堿。清洗 V1201、V1202、V1204、 E 1212、 E 1213 及所屬管道。沖洗兩酶罐，分別加酶至液位低報警消失，打H2SO4到硫酸罐至液位 80。啟動 G 1212、打開 FV1201 使 LIC1201 至 94。7.開車步驟和方法7.1 啟動 GD1201、G1212、G1201 將 LIC1201、TIC1203 設(shè)定為自動，當 WIC 1101 有顯示是，啟動 G 1207，當 WIC

25、1101 顯示接近 10t 時，將 FIC1201 設(shè)為自動。7.2當 LIC1202 為 25時，啟動 GD1202，當 LIC 1202 為 80時，啟動 G1202，將 LIC 1202 設(shè)定為自動。7.3 當 LIC1204 為 45時啟動 GD1204，當 LIC 1204 為 70時啟動 G1210 調(diào)整PH值，當 LIC 1204 為 80時，啟動 G1204、G 1208，同時打開冷卻水， 將 TIC1205設(shè)定為自動，將 LIC 1204 設(shè)定為自動。7.4 當 DDGS清液可用時，啟動 G 2305，調(diào)節(jié)手動閥使返回到中和罐（ V 1209）的稀液量，當中和罐（ V1209

26、）的 PH值低于 5.5 時啟動 G2319，調(diào)節(jié) V1209 的 PH值符合要求。啟動至混和罐稀液泵（ GD1203）調(diào)節(jié)手動閥使返回的稀液達合適值，同時降低FIC1201 的設(shè)定值，使水粉比為 2.02.3/1 。8.正常狀態(tài)下的操作方法8.1通過及時調(diào)控 V80 的開度來調(diào)控熱水的溫度從而使混合罐溫度保持在5862 ，以維持較低的粘度，如稀液返回利用，則還應(yīng)打入液堿中和，堿液量通過調(diào)節(jié)閥門開度和觀察孔使 PH值控制在 5.66.2 。8.2通過調(diào)控熱水流量和玉米粉的進料量來調(diào)控水粉比為2.02.3/18.3通過觀察酶制劑趨勢圖和調(diào)節(jié)計量泵的行程來調(diào)控酶制劑的用量，具體用量根據(jù)酶制劑的加量

27、表來執(zhí)行。8.4 營養(yǎng)鹽的加入通過觀察趨勢圖和調(diào)節(jié)閥門的開度來調(diào)控酶制劑的用量，具體用量根據(jù)酶制劑的加量表來執(zhí)行。8.5 粉水混合物自混合罐泵出后被水力加熱器加熱至92 （根據(jù)需要可更改設(shè)定值） ，然后進料到第一液化罐。8.6 在第二液化罐加入硫酸，PH值調(diào)至 4.3 左右，同時加入微量的酵母營養(yǎng)鹽。液化醪第 12頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程經(jīng)兩冷卻器冷卻到32 ，加入糖化酶，然后進入發(fā)酵工序。9.正常停車步驟9.1 WIC1101 為 0 時，停 G1209、G1212、G 2305、GD1203、G 1201 關(guān)閉 V1201罐底閥，關(guān)閉 LV 1201、

28、TV1203 及蒸汽手動閥。9.2停 G1202，關(guān)閉 LV 1202 及 V1202 的罐底閥。9.3 停 G-1204、G1209 或（ G1208), 關(guān)閉 V1204 罐底閥。9.4用水沖洗 E1212、E1213, 然后關(guān)閉 FIC-1301 。10.緊急停車步驟10.1突然停電，立即關(guān)閉罐底閥、控制閥，關(guān)閉通往E1210的蒸汽手動閥。10.2蒸汽壓力過低或停供，應(yīng)立即關(guān)閉通往 E-1210 的蒸汽手動閥，并按停車程序停車。10.3地下水停供，停 G-1204，關(guān)閉 V-1204 罐底閥，然后按停車程序停車。10.4儀表空氣停供，立即停止送往轉(zhuǎn)化的玉米粉，停開G-1201、G-120

29、2、 G-1204、G-1212，關(guān)閉各罐底閥，停各輔料泵。11.異?，F(xiàn)象和處理方法11.1 工藝物料管道堵塞，用水反沖、清理。11.2 液化不完全造成泵送、溫度降不下來等問題，適時補加液化酶，并延長液化時間。11.3 地下水壓力過低， TIC1205 過高時，啟動地下水管道增壓泵。11.4當 P11503 低于 300kpa 時，轉(zhuǎn)化應(yīng)停車。12.主要設(shè)備操作方法12.1 混合罐、液化罐操作方法混合罐、液化罐是一種立式雙封頭帶攪拌的容器，主要部件有罐體、封頭、攪拌裝置、傳動裝置等?；旌瞎薏捎昧⑹綌嚢杵骱蛿嚢柰?、液化罐采用側(cè)式攪拌器，混合罐333。容積 23m，第一液化罐容積270m，第二液化

30、罐容積43 m工作原理：電機做功并通過減速機、帶動攪拌器轉(zhuǎn)動，達到強制罐內(nèi)物料流動的目的。混合罐、液化罐的安全操作1) 下罐作業(yè)前需通知主操相關(guān)設(shè)備上鎖、掛安全警示牌、監(jiān)護人到位、戴好安全裝備。2) 開車前需檢查混合罐、液化罐清洗記錄、查罐記錄和檢修記錄，記錄需符合開車要求；3) 關(guān)閉相關(guān)閥門，蓋好罐蓋（檢查并確認罐內(nèi)無人后方可上蓋） 。4) 檢查并確認無設(shè)備、電氣檢修牌在掛，檢查時注意掛牌點垂直下方及周圍是否有檢修牌，防止檢修牌因其它原因跌落。5) 電機啟動時在罐周圍3 米內(nèi)，不準有人，運轉(zhuǎn)正常后人員方可靠近（約35 分鐘后）。常見故障及處理方法第 13頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原

31、料車間中間崗位操作規(guī)程現(xiàn)象原因處理方法機封噪音大或泄漏嚴1、 動靜環(huán)壓面不正或不緊2、 靜環(huán)活動通知維修人員檢修重3、 動環(huán)松或彈簧松，密圈損壞軸承處發(fā)熱1、 軸承損壞通知維修人員檢修2、 缺油電流增大1、 負荷過大（料稠）1、 加大空氣，檢修傳動部位2、 空氣壓力低或進氣小2、 調(diào)節(jié)空氣量攪拌軸擺幅大或罐體1、 軸瓦間隙大2、 軸變形通知維修人員檢修晃動大3、 機座不正1、 固定螺絲松罐體上部抖動震動大2、 電機攔桿松通知維修人員檢修3、 皮帶罩活動12.3 螺旋換熱器操作方法12.2.1結(jié)構(gòu)：由換熱本體、進出口管、支腿、排氣堵頭等幾部分組成。12.2.2工作原理：利用冷熱兩種流體介質(zhì)之間的

32、溫度差異，在控制冷熱介質(zhì)流速在0.70.7 米 / 秒的條件下（即控制液體的湍流情況） ，依靠螺旋形的換熱板獲得盡可能大的換熱面積進行熱量的交換。安全操作：1）使用前，用清水對換熱器進行清洗，確保暢通后，再進行使用。2）使用時，應(yīng)先開啟冷流體進料閥，再緩慢開啟蒸汽或熱流體閥門。3）換熱器運行過程中，注意同種介質(zhì)進出口的壓力差值不大于 0.1MP，兩種介質(zhì)在換熱器中的壓力差不允許超過 0.3MP。4）對冷熱介質(zhì)的進、出料閥門進行調(diào)節(jié)時，一定要緩慢。5) 換熱器在使用過程中，不允許發(fā)生單獨一種介質(zhì)流動的現(xiàn)象。6）停車時先關(guān)閉蒸汽或熱流體閥門，再關(guān)閉冷流體閥門。7）每次使用后，用清水沖洗換熱器流道，

33、 前期物料回收， 后期濃度較低的料液入回收槽。8）換熱器使用一段時間后，內(nèi)部會有結(jié)垢，應(yīng)用稀堿液浸泡沖洗。故障判斷及處理方法現(xiàn)象原因處理方法冷流體流量小1、換熱器內(nèi)部結(jié)垢堵塞1、清洗換熱器，除垢2、進料泵流量達不到要求2、調(diào)節(jié)檢查進料泵換熱器振動，有異響1、冷凝水閥門不通暢，出現(xiàn)水錘1、調(diào)節(jié)疏水閥或旁通閥2、冷流體內(nèi)有空氣2、打開排氣堵頭排氣換熱效果不好1、換熱器內(nèi)部結(jié)垢1、清洗2、蒸汽或熱流體溫度不足2、提高熱流體溫度熱流體或冷凝水中有換熱器內(nèi)部鋼板被腐蝕或焊縫開裂通知維修工檢修冷流體第 14頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程12.3 板式換熱器操作方法結(jié)構(gòu)：主要由

34、支架、密封墊、金屬板片、夾緊螺柱、壓緊板、進出口法蘭、定位軸、進出口法蘭襯套等零件組成。工作原理：冷、熱流體交替地在金屬板片兩側(cè)流過，通過金屬板片進行熱量傳遞，達到換熱的效果。安全操作：1）設(shè)備使用前檢查夾緊螺柱是否松動，夾緊尺寸是否符安裝規(guī)定。如不符合規(guī)定應(yīng)通知維修工檢修。2）初次使用前可按 1.25 倍的工作壓力分別對熱側(cè)和冷側(cè)進行水壓試驗， 保壓 20min，設(shè)備所有密封部位應(yīng)無泄漏現(xiàn)象方可投入使用。3）對于含有雜物、 顆?；虺恋淼慕橘|(zhì)， 必須進行有效的過濾， 以保證換熱器的正常運行，避免雜物堵塞板片通道，影響使用效果。4）運行時先緩慢注入低壓側(cè)介質(zhì)，然后再注入高壓側(cè)介質(zhì)，停機時應(yīng)先緩慢

35、切斷高壓側(cè)介質(zhì)，然后再切斷低壓側(cè)介質(zhì)。啟動時不得猛烈沖擊，防止沖壞膠墊。5）運行狀太下要加強巡視，如出現(xiàn)板片縫隙處泄露等異常情況下，應(yīng)迅速切斷蒸汽閥門后再切斷進料閥門。6）停車時要先停熱介質(zhì)后再關(guān)閉冷介質(zhì)進料閥。故障原因及處理方法：現(xiàn)象原因處理方法1、板片通道堵塞1、停止進料打熱水進行沖洗或停機流量不足拆除后清理板片2、熱側(cè)蒸汽排水閥開度太小2、調(diào)節(jié)蒸汽閥門1、壓緊尺寸與規(guī)定不符1、停機后重新調(diào)整壓緊尺寸2、兩壓緊板平行度誤差太大2、停機后重新調(diào)整壓緊尺寸板式換熱器泄漏3、密封墊片彈性不足或未放3、停機后重新更換或調(diào)整密封墊片置妥當4、金屬板片被腐蝕穿透4、通知維修工檢修12.4 離心泵操作方

36、法12.4.1結(jié)構(gòu)：離心泵主要 葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函部件組成。12.4.2工作原理：通過電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)， 液體受到離心力的作用被拋向葉輪外緣，流入排出管道，同時在葉輪中心形成了一定的真空，將液體吸入葉輪中。只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。安全操作：1）開泵前檢查泵體內(nèi)是否有潤滑油，油位是否正常。2）手動盤泵，泵轉(zhuǎn)動自如，無卡澀、異響現(xiàn)象。3）打開泵冷卻水閥門，確認出口端有水流出。4）打開泵的進口閥門，啟動泵電源，然后緩慢開啟出口閥門，注意觀察有無異常。5）根據(jù)要求的壓力和流量，隨時調(diào)節(jié)泵出口閥門。第 15頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操

37、作規(guī)程6）泵運行中，注意巡查泵是否有漏料、漏油、冷卻水是否正常、是否有異響、是否有較大震動。7）泵運行中禁止無水運行，不能調(diào)節(jié)吸人口閥門來降低排量，禁止在過低的流量下運行，禁止空載運行。8）打料結(jié)束后，先快速關(guān)閉泵出口閥門，然后停泵，關(guān)閉泵進口閥門，最后將冷卻水閥門關(guān)閉。12.4.4故障原因及處理方法現(xiàn)象原因處理方法1.注入液體不夠1、 重新注滿液體泵 輸 不2.泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣2、 排除空氣消除漏氣處，重新灌泵出液體3.吸入高度超過泵的允許范圍3、 降低吸入高度4.管路阻力太大4、 清掃管路或修改5.泵或管路內(nèi)有雜物堵塞5、 檢查清理流 量 不1、 吸入閥或管路堵塞1、 檢查，清掃吸入

38、閥及管路足 或 揚2、 葉輪堵塞或嚴重磨損腐蝕2、 檢查、清除漏氣處程太低3、 葉輪密封環(huán)磨損嚴重，間隙過大3、 通知維修工檢修4、 泵體或過濾器漏氣電流過1、 填料或密封面壓得太緊1、 擰松填料壓蓋或調(diào)整季風彈簧大2、 轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生摩擦2、 檢查原因，消除機械磨磨擦軸承過1、 軸承缺油或油不凈2、 軸承已損傷或損壞通知維修工檢修熱3、 電機軸與泵軸不在同一中心線上1、 電機軸與泵軸不在同一中心線上2、 泵軸彎曲泵振動3、 葉輪腐蝕、磨損、轉(zhuǎn)子不平衡1.調(diào)節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍大，有4、 葉輪與泵體磨擦內(nèi)運轉(zhuǎn)雜音5、 基礎(chǔ)螺栓松動2.通知維修工檢修6、 泵發(fā)生汽蝕7、 減振橡

39、皮破損1、 填料磨損1、 更換填料2、 軸或軸套磨損2、 修復(fù)或更換磨損件密封處3、 泵軸彎曲3、 校直或更換泵軸漏損過4、 動、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或4、 修復(fù)或更換壞的動環(huán)或靜環(huán)大劃傷5、 重裝靜環(huán)5、 靜環(huán)裝配歪斜6、 調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧6、 彈簧壓力不足第 16頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程13.主要設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1G1201ZAO50-200B 56m3/h2G1202ZA080-315B 66m3/h3G1204ZAO80-315B 70m3/h4G1205ZAO80-315A 70m3/h5兩酶計量泵JXM-32/10-IV 0

40、-0.02m3/h6硫酸計量泵JZDM-200/16 0.01m3/h7水力加熱器K411-AS 40m3/h14.安全生產(chǎn)注意事項依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故類型對發(fā)酵崗位危險因素進行分類；按照公司有關(guān)管理規(guī)定的要求，提出相應(yīng)的應(yīng)急處理和預(yù)防措施。危險有害危險描述因素分類硫酸、液堿、化學灼傷 酶制劑、使用泄漏使用蒸汽燙傷清洗罐開啟蒸汽閥門消防通道被占其他傷害用機械傷害運轉(zhuǎn)部位平臺上作業(yè)高處墜落下罐作業(yè)預(yù)防措施規(guī)范佩戴防護面罩及乳膠手套等勞動防護用品非工作，禁止進入酸、堿存放區(qū)或酸堿管道下逗留正確佩戴勞動防護用品，側(cè)身緩慢開啟禁止觸摸蒸汽管道和正在清洗的罐體、管道等再緩慢開啟蒸汽閥保證消防通道暢通設(shè)備

41、停下維修時， 必須上鎖，嚴禁啟動。戴好勞動防護用品，檢查周圍設(shè)施。戴好安全帶、速剎器，安全帽， 罐內(nèi)通風、罐內(nèi)攪拌器上鎖，罐外有人監(jiān)視應(yīng)急處理1. 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少 15 分鐘。就醫(yī)。2. 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘。就醫(yī)。3. 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，立即輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。4. 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。1. 輕微燙傷：涂抹燙傷膏2. 就醫(yī)1. 小面積著火，用崗位配置滅火器滅火。2. 啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。1. 撥打急救電話2. 按壓傷口止血3

42、. 不要過多搬動傷者身體4. 觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20 度左右，盡快就醫(yī)。第 17頁 共41頁XXXX生物化工有限公司原料車間中間崗位操作規(guī)程地面濕滑積水、積雪及時清理5.出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉咂脚_、樓梯損定期檢查應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或異物吸壞入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬摔傷使用排氣扇、運轉(zhuǎn)部位安全防護運或由專業(yè)人員處理，及時就醫(yī)。泵等設(shè)備，或裝置完好， 清理、移清理設(shè)備堵動時停止設(shè)備運行料。規(guī)范佩戴安全帽平臺、 罐體、管道上物體打擊高處墜物的雜物及時清除或定置放置高空物體的固定設(shè)施定期檢查電氣柜門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)， 禁止用潮濕1.用絕緣物斷開電源布、棉紗及沾水的手2.