XXX電廠660MW機(jī)組煙氣脫硝工程(SCR)培訓(xùn)講義

1、XXXX660MW機(jī)組煙氣脫硝工程（SCR）培訓(xùn)講義脫硝基本概念脫硝基本概念n脫硝的構(gòu)成n脫硝的原料n脫硝反應(yīng)原理 n脫硝的設(shè)計(jì)參數(shù)n脫硝的工藝流程脫硝工藝的構(gòu)成整個(gè)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)分為兩大部分，即SCR反應(yīng)器和液氨存儲及供應(yīng)系統(tǒng)。 九臺電廠2660MW機(jī)組脫硝工程設(shè)計(jì)采用一套氨儲存及供應(yīng)系統(tǒng)。氨區(qū)主要由卸料壓縮機(jī)、儲氨罐、液氨供應(yīng)泵、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等組成。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，利用液氨供應(yīng)泵將儲槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后

2、送達(dá)反應(yīng)器區(qū)的氨/空氣混合器，與稀釋風(fēng)機(jī)提供的稀釋空氣混合均勻，然后通過噴氨柵格噴入反應(yīng)器。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。液氨存儲及供應(yīng)系統(tǒng)華能九臺電廠熱機(jī)系統(tǒng)圖液氨儲存及卸載系統(tǒng)圖液氨儲存及卸載系統(tǒng)圖 SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口尾部煙道上，空預(yù)器之前。反應(yīng)器區(qū)主要包括：脫硝鋼結(jié)構(gòu)平臺及扶梯、氨/空氣混合器、稀釋風(fēng)機(jī)、噴氨柵格、SCR反應(yīng)器、反應(yīng)器進(jìn)口煙道、反應(yīng)器出口煙道等。 SCR反應(yīng)器為2個(gè)寬17.46米、深10.92米、高17.31米的殼體。內(nèi)部布置有導(dǎo)流板、整流柵格、碎灰裝置、桁架、催化劑、催化劑支撐梁、加強(qiáng)筋、起

3、吊導(dǎo)軌、吹灰器等裝置。 反應(yīng)器殼體周圍設(shè)有導(dǎo)向裝置，可以滿足在熱態(tài)下自由膨脹。在反應(yīng)器進(jìn)出口煙道上均設(shè)有膨脹節(jié)。為防止因內(nèi)外壓差引起變形，在反應(yīng)器殼體、煙道外部均設(shè)有一定密度的剛性梁。 脫硝裝置采用支撐固定方式。反應(yīng)器內(nèi)部裝置的載荷通過反應(yīng)器上部的桁架及殼體外部的剛性梁傳遞到反應(yīng)器下部的支撐梁上。 SCR反應(yīng)系統(tǒng)TEATAXPT名 稱NH3華能九臺電廠熱機(jī)系統(tǒng)圖SCR反應(yīng)系統(tǒng)圖氨; 液氨; Ammonia; CAS: 7664-41-7；危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2002版）中被分為：第2類壓縮氣體和液化氣體、第3項(xiàng)有毒氣體；中國危險(xiǎn)貨物編號：CN No. 23003；聯(lián)合國危險(xiǎn)貨物編號：UN No.

4、1005。 理化性質(zhì)：無色氣體,有刺激性惡臭味。分子式NH3。分子量17.03。相對密度0.7714g/l。熔點(diǎn)-77.7。沸點(diǎn)-33.35。自燃點(diǎn)651.11。蒸氣密度0.6。蒸氣壓1013.08kPa(25.7)。蒸氣與空氣混合物爆炸極限1625%(最易引燃濃度17%)。水溶液呈堿性,0.1N水溶液PH值為11.1。液態(tài)氨將侵蝕某些塑料制品,橡膠和涂層。遇熱、明火,難以點(diǎn)燃而危險(xiǎn)性較低; 但氨和空氣混合物達(dá)到上述濃度范圍遇明火會燃燒和爆炸,如有油類或其它可燃性物質(zhì)存在,則危險(xiǎn)性更高。與硫酸或其它強(qiáng)無機(jī)酸反應(yīng)放熱,混合物可達(dá)到沸騰。二臺爐用量為724kg/h.脫硝原料1. 生成原理生成原理

5、高溫下高溫下N2與與O2反應(yīng)生成反應(yīng)生成NO、NO2，和，和一定量的一定量的N2O: N2+O2=2NO N2+2O2=2NO2 2N2+O2=2N2O燃燒過程中氮氧化物的生成燃燒過程中氮氧化物的生成2.2.燃燒生成的燃燒生成的氮氧化物氮氧化物的組成成分的組成成分 燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物主要是燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物主要是NO和和NO2被統(tǒng)稱為被統(tǒng)稱為NOx，以及少，以及少量的量的N2O。在絕大多數(shù)燃燒方式中，。在絕大多數(shù)燃燒方式中，產(chǎn)生的產(chǎn)生的NO占占90%以上。以上。3.燃燒過程燃燒過程N(yùn)Ox的生成形式的生成形式 1）燃料型）燃料型NOx（ Fuel NOx）: 燃料本身所含的氮的有機(jī)物

6、諸如喹啉燃料本身所含的氮的有機(jī)物諸如喹啉(C5H5N)、吡啶、吡啶(C9H7N)等，等，在高溫下釋放出氮并繼而氧化生成的在高溫下釋放出氮并繼而氧化生成的NOx。 2）溫度型或熱力型）溫度型或熱力型NOx（Thermal NOx）: 燃燒時(shí)空氣中的燃燒時(shí)空氣中的2在高溫下被在高溫下被O根和根和OH根以及分子根以及分子O2氧化生成氧化生成的的NOx。 3）快速型或速度型）快速型或速度型NOx（Prompt NOx）: 碳?xì)淙剂先紵谌剂线^多時(shí)生成的碳?xì)淙剂先紵谌剂线^多時(shí)生成的NOx。4.影響影響NOx生成量的主要因素生成量的主要因素影響因素：影響因素： n溫度溫度n氧濃度氧濃度n燃料含氮量燃料含

7、氮量n反應(yīng)時(shí)間反應(yīng)時(shí)間 生成量與燃燒方式有很大關(guān)系，因此不能像生成量與燃燒方式有很大關(guān)系，因此不能像硫氧化物一樣通過燃料所含元素的物質(zhì)平衡計(jì)硫氧化物一樣通過燃料所含元素的物質(zhì)平衡計(jì)算得到。算得到。溫度是影響最力強(qiáng)的一個(gè)因素，尤其是達(dá)到某溫度后，溫度是影響最力強(qiáng)的一個(gè)因素，尤其是達(dá)到某溫度后，NOxNOx的生成量與溫度成指數(shù)的生成量與溫度成指數(shù)關(guān)系。該溫度稱為關(guān)系。該溫度稱為“邊界溫度邊界溫度”，在煤粉燃燒裝置常規(guī)氧量運(yùn)行條件下，這個(gè)，在煤粉燃燒裝置常規(guī)氧量運(yùn)行條件下，這個(gè)“邊界溫度邊界溫度”大約為大約為1300C1300C。 NOx的生成量與溫度的關(guān)系曲線的生成量與溫度的關(guān)系曲線 （Zelko

8、wski，1986） (1) 溫度的影響溫度的影響(2) 燃料含氮量燃料含氮量n燃燒時(shí)，燃料中的含氮成分與含氧物質(zhì)發(fā)燃燒時(shí)，燃料中的含氮成分與含氧物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的生成物有兩種可能：生反應(yīng)的生成物有兩種可能： - 形成一氧化氮形成一氧化氮 n -與含氮的物質(zhì)反應(yīng)與含氮的物質(zhì)反應(yīng)(主要是主要是NO本身本身) 形形成氮分子。即燃料氮并非轉(zhuǎn)化為成氮分子。即燃料氮并非轉(zhuǎn)化為NO。Fig 1-2 不同燃料的轉(zhuǎn)化率不同燃料的轉(zhuǎn)化率 Kolar，1990 轉(zhuǎn)化為NO氮轉(zhuǎn)化率= 原始燃料中的氮 不同種燃料轉(zhuǎn)化率不一樣，而對于同一不同種燃料轉(zhuǎn)化率不一樣，而對于同一種燃料，燃料氮的轉(zhuǎn)換率隨著氮含量的增種燃料，燃料氮的

9、轉(zhuǎn)換率隨著氮含量的增加而降低，見右圖。加而降低，見右圖。 盡管隨著氮含量的增加燃料氮的轉(zhuǎn)換盡管隨著氮含量的增加燃料氮的轉(zhuǎn)換率降低，但率降低，但NOx排放總量卻會增加。排放總量卻會增加。 燃料成分對燃料成分對NOX生成的影響比較復(fù)雜，生成的影響比較復(fù)雜，不但與含量有關(guān)，還因不同燃料會產(chǎn)生不不但與含量有關(guān)，還因不同燃料會產(chǎn)生不同的燃燒溫度，（比如甲烷同的燃燒溫度，（比如甲烷 methane燃燒燃燒溫度為溫度為3334 o F ， 而氫而氫 hydrogen為為3652 o F），而疊加上溫度的影響。），而疊加上溫度的影響。 (3) 過量空氣系數(shù)過量空氣系數(shù) 一般而言，過量空氣系數(shù)高將導(dǎo)致一般而言，

10、過量空氣系數(shù)高將導(dǎo)致NOX生成量高，因?yàn)樯闪扛?，因?yàn)閰⑴c反應(yīng)的參與反應(yīng)的O2充足，見下圖。但太高將由于溫度下降產(chǎn)生相充足，見下圖。但太高將由于溫度下降產(chǎn)生相反的影響）。反的影響）。Fig. 1-3 過量空氣系數(shù)與過量空氣系數(shù)與NOX生成量的關(guān)系生成量的關(guān)系 (4) 停留時(shí)間停留時(shí)間n化學(xué)反應(yīng)需要一定的時(shí)化學(xué)反應(yīng)需要一定的時(shí)間完成，右圖是甲烷燃間完成，右圖是甲烷燃燒時(shí)燒時(shí)NOX生成量在不同溫生成量在不同溫度下與時(shí)間的關(guān)系。該度下與時(shí)間的關(guān)系。該圖顯示，達(dá)到一定時(shí)間圖顯示，達(dá)到一定時(shí)間后，氮氧化物生成量將后，氮氧化物生成量將不再提高。不再提高。Fig 1-4 時(shí)間與時(shí)間與NOX生成量的關(guān)系生成量

11、的關(guān)系 關(guān)于影響關(guān)于影響NOx生成量的因素的小結(jié)生成量的因素的小結(jié)nZeldovieh的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)機(jī)理的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)機(jī)理LdeSoete，1981描述了這描述了這類反應(yīng)過程并且表明一旦達(dá)到某個(gè)給定的類反應(yīng)過程并且表明一旦達(dá)到某個(gè)給定的“邊界溫邊界溫度度”，NOx的生成量與溫度成指數(shù)關(guān)系。在煤粉燃燒的生成量與溫度成指數(shù)關(guān)系。在煤粉燃燒裝置常規(guī)氧量運(yùn)行條件下，這個(gè)裝置常規(guī)氧量運(yùn)行條件下，這個(gè)“邊界溫度邊界溫度”大約為大約為1300。nNOx生成量隨在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間和氧濃度增高而增生成量隨在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間和氧濃度增高而增大。大。n盡管隨著氮含量的增加燃料氮的轉(zhuǎn)換率降低，但盡管隨著氮含量的增加燃料氮的轉(zhuǎn)

12、換率降低，但NOx排放總量卻會增加。排放總量卻會增加。 N N2 2O O的生成的生成 N2O生成于燃燒的早期階段，并在高生成于燃燒的早期階段，并在高溫條件下被迅速破壞，所以在大多數(shù)燃溫條件下被迅速破壞，所以在大多數(shù)燃燒工藝過程中的排放值均比較低。燒工藝過程中的排放值均比較低。 幾種情況對幾種情況對N2O生成量的影響生成量的影響n采用低采用低NOx燃燒惜施如低燃燒惜施如低NOx燃燒器沒有表現(xiàn)出來任何增加燃燒器沒有表現(xiàn)出來任何增加N2O排放的傾向。排放的傾向。nFBC鍋爐中的鍋爐中的N2O生成物大大高于一般燃燒系統(tǒng)。流化床燃燒裝生成物大大高于一般燃燒系統(tǒng)。流化床燃燒裝置由于燃燒溫度較低置由于燃燒

13、溫度較低N2O的破壞非常緩慢。煙煤煤粉爐的的破壞非常緩慢。煙煤煤粉爐的N2O排排放值平均低于放值平均低于5mgMJ，而沒有專門措施的，而沒有專門措施的FBC鍋爐鍋爐N2O排放值排放值為為50到到150mgMJECE，1990 n SCR有降低有降低N2O的能力的能力Kildsig和和Morsing,1991；Andersson等等1989脫硝反應(yīng)原理n SCR是是Selected Catalytic Reduction的縮的縮寫，中文全稱為寫，中文全稱為“選擇性催化還原法選擇性催化還原法” SCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH3作為還原劑，將NOx還原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的殘余的

14、O2反應(yīng)，因此稱這種方法為“選擇性”。主要反應(yīng)方程式為：n4NH3+4NO+O24N2+6H2O (1)nNO+NO2+2NH3 2N2+3H2O (2) 催 化 劑 華能九臺電廠脫硝工藝流程簡介 由于煙氣中的NOx濃度較低而煙氣量很大，所以對SCR系統(tǒng)中催化劑的效率和熱穩(wěn)定性的要求很高。 煙氣溫度對脫硝裝置中催化劑的影響很大。所以將脫硝裝置設(shè)置在省煤器和預(yù)熱器之間以保證合適的反應(yīng)溫度。 整個(gè)脫硝裝置主要包括催化劑、反應(yīng)器、氨系統(tǒng)。下面逐一介紹。 對選擇性催化脫硝系統(tǒng)的基本要求 催化劑應(yīng)具備以下特點(diǎn)： 高活性 長壽命 低SO3轉(zhuǎn)化率 低磨損 高熱穩(wěn)定性 催化劑廢料無害化處理 低壓損 催化劑 催

15、化劑的形式采用均勻蜂窩狀。每臺爐共布置198個(gè)催化劑模塊，催化劑模塊放在反應(yīng)器內(nèi)部的支撐梁上。本項(xiàng)目采用蜂窩狀催化劑，2層運(yùn)行1層備用，每個(gè)反應(yīng)器每層布置模塊數(shù)為9x11塊，共2層。每臺爐共布置396個(gè)催化劑模塊，催化劑模塊放在反應(yīng)器內(nèi)部的支撐梁上。每個(gè)模塊的橫截面為1910mm970mm。 催化劑形式SCR催化劑的成分催化劑的成分催化劑由三部分組成：催化劑由三部分組成：（1）基體（擔(dān)體、承載材料）基體（擔(dān)體、承載材料） TiO2、A12O3、Fe2O3、SiO2等金屬氧化物，等金屬氧化物，不銹鋼篩網(wǎng)板等不銹鋼篩網(wǎng)板等（2）活性成分）活性成分 WO3 、V2O5、MoO3等，含量等，含量1-1

16、5%。（3）添加劑和粘合材料）添加劑和粘合材料 TiO2、SiO2等等基體和添加劑、粘合劑也可以具有催化作用基體和添加劑、粘合劑也可以具有催化作用催化劑失效的原因催化劑失效的原因l燒結(jié)燒結(jié) n高溫?zé)Y(jié)改變了催化劑的分子結(jié)構(gòu)。正常的催化劑是晶體結(jié)構(gòu)以提供最大限度的反應(yīng)面積。而高溫使催化劑分子結(jié)構(gòu)改變從而大幅度減少反應(yīng)面積。 n催化劑在運(yùn)行過程中是個(gè)緩慢燒結(jié)的過程。催化劑的壽命在設(shè)計(jì)時(shí)考慮了燒結(jié)率。 n因此，煙氣溫度超過了催化劑的使用上限會加速燒結(jié)，從而影響催化劑的性能。 n為了避免燒結(jié)保證催化劑性能，煙氣溫度必須低于400。 l積灰積灰 n煙氣中的灰和其他物質(zhì)堆積在催化劑表面造成煙氣和催化劑隔離

17、。 n過量的二氧化硫也會造成積灰。未反應(yīng)的氨、三氧化硫和煙氣中的水蒸汽生成硫酸氫氨（NH4HSO4），液態(tài)的硫酸氫氨會粘結(jié)煙氣中的灰，硫酸氫氨的形態(tài)取決于溫度，因此在噴入的氨量確定的情況下要控制溫度從而減輕積灰。 n由于硫酸氫氨會造成積灰，可以通過一種特定的運(yùn)行方式來汽化硫酸氫氨從而恢復(fù)催化劑的活性。鍋爐可以時(shí)常在煙氣溫度的上限運(yùn)行幾個(gè)小時(shí)。但是催化劑活性不可能100恢復(fù)。毛細(xì)孔中的硫酸氫氨是不能完全消除的，因此催化劑活性的降低是不可避免的。這種原因造成的毛細(xì)孔堵塞不會太多，不會造成過大的影響。 n催化劑模塊應(yīng)避免受潮。如果模塊在運(yùn)輸或保管過程中受潮會暫時(shí)失去活性。 l中毒中毒 n煙氣中的某些

18、物質(zhì)會使催化劑中毒從而破壞或降低催化劑的性能。下面介紹使催化劑中毒的物質(zhì)： n重金屬如砷 n硫、硅、磷和有機(jī)硅 n鋁的化合物、磷酸鹽 n硫酸氫氨、硫酸氨 每個(gè)反應(yīng)器的入口煙道均布置有一組噴氨柵格，每組噴氨柵格由144根噴管組成（其中72個(gè)長噴管、72個(gè)短噴管），噴管規(guī)格604。每根噴管上裝有14個(gè)噴嘴，左右各7個(gè)，成90度夾角，噴嘴規(guī)格385。每個(gè)噴嘴中間均采用螺紋連接，螺紋外側(cè)裝有套管，套管規(guī)格425，套管內(nèi)部裝有截流孔板，方便檢修與更換。1根短噴管與1根長噴管組合在一起，中間用鋼板連接。為了防止煙氣對噴管的磨損并加強(qiáng)對煙氣的擾動提高煙氣與氨氣的混合均勻度，在長噴管的下部設(shè)有擋灰板，擋灰板規(guī)

19、格6mm，2980250mm。每4個(gè)噴管在煙道外匯集進(jìn)入小集箱，小集箱規(guī)格1597，每個(gè)反應(yīng)器有18個(gè)小集箱，18個(gè)小集箱匯集進(jìn)入大集箱，大集箱規(guī)格4805，每臺爐共有2個(gè)大集箱。 噴氨柵格是氨注入到脫硝反應(yīng)器中的裝置。 噴氨柵格噴氨柵格 防止噴嘴堵塞噴嘴朝向煙氣流動的方向，這樣就不容易堵塞，另外，從設(shè)備啟動到停止持續(xù)加入稀釋空氣，防止灰塵流入噴嘴內(nèi)。 便于噴嘴清掃噴嘴采用方便分解、清掃的螺旋構(gòu)造。（3）吹灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)方根據(jù)本工程飛灰特性及燃煤波動較大的特點(diǎn)，為保證催化劑的脫硝效果，在脫硝反應(yīng)器后側(cè)每層催化劑布置5臺耙式蒸汽吹灰器，在脫硝反應(yīng)器前側(cè)每層催化劑布置5個(gè)聲波吹灰器。每臺鍋爐脫硝裝置有

20、兩個(gè)反應(yīng)器,每個(gè)反應(yīng)器設(shè)有兩層吹灰器。每臺鍋爐脫硝裝置共布置20臺耙式蒸汽吹灰器和20個(gè)聲波吹灰器。吹灰控制納入主機(jī)DCS控制系統(tǒng)中。為了防止噴嘴堵灰并容易清掃，考慮以下幾點(diǎn)：為了防止噴嘴堵灰并容易清掃，考慮以下幾點(diǎn)：反應(yīng)器反應(yīng)器n脫硝反應(yīng)器系統(tǒng)主要包括：脫硝反應(yīng)器進(jìn)出口煙道、進(jìn)行改造的鋼構(gòu)架、脫硝裝置構(gòu)架、氨噴射系統(tǒng)、脫硝反應(yīng)器、催化劑、吹灰器及催化劑裝卸系統(tǒng)等。n脫硝反應(yīng)器是脫硝裝置的本體，采用排氣從上向下流的氣體縱流型，由整流反應(yīng)器入口氣體的整流層和使脫硝反應(yīng)進(jìn)行的催化劑層構(gòu)成。nSCR反應(yīng)器為2個(gè)寬10.92米、深17.46米、高17.31米的殼體。內(nèi)部布置有導(dǎo)流板、整流柵格、碎灰裝置

21、、桁架、催化劑（2層運(yùn)行，1層備用）、催化劑支撐梁、加強(qiáng)筋、起吊導(dǎo)軌、吹灰器等裝置。n另外，在催化劑模塊之間以及催化劑模塊與反應(yīng)器殼體之間的間隙內(nèi)設(shè)有密封裝置，防止煙氣短路，提高脫硝效率。氨和空氣混合供給裝置氨和空氣混合供給裝置n氨和空氣混合供給裝置是把經(jīng)過調(diào)節(jié)閥控制后的氨氣用稀釋風(fēng)機(jī)出口的空氣稀釋、混合，并把氨氣和空氣的混合氣注入噴氨柵格的裝置，由氨/空氣混合器、稀釋風(fēng)機(jī)、配管閥及各種監(jiān)測儀表構(gòu)成。n另外，用空氣稀釋氨氣的主要目的，把氨氣稀釋到爆炸界限以下。n注：氨在空氣中的濃度在1528vol時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)性，所以氨氣濃度必須稀釋到爆炸界限下限值以下。n而且，該裝置是把氨注入到充足的稀釋空

22、氣中，所以在平時(shí)的使用中沒有達(dá)到爆炸界限的可能性。n另外，氨對人體有害，被認(rèn)定為有可能損害健康的特定化學(xué)物質(zhì)，所以操作時(shí)要十分注意。 測量、控制裝置n 氨流量控制裝置n在每個(gè)氨-空氣混合器前的氨供應(yīng)管線上設(shè)有氨流量變送器和流量調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)和控制氨的噴射量。在流量調(diào)節(jié)閥的上游也裝有氨流量關(guān)斷閥，可以在緊急情況下停止供氨。n 脫硝入口氣體溫度控制裝置n脫硝裝置運(yùn)行時(shí)，為了防止催化劑失效，必需保證確保入口煙氣溫度在規(guī)定值以上。脫硝裝置最低連續(xù)運(yùn)行煙氣溫度為305。n 煙氣分析儀器n為了氨注入控制及煙氣狀態(tài)監(jiān)視，設(shè)置了以下的分析及計(jì)量儀表。分析儀表位置分析儀表位置 脫硝裝置總體布置脫硝裝置總體布置

23、本工程脫硝裝置采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術(shù),每臺機(jī)組裝設(shè)2臺脫硝反應(yīng)器。脫硝裝置布置鍋爐尾部煙道和空預(yù)器之間，需對鍋爐預(yù)熱器入口煙道進(jìn)行相應(yīng)的拆除和改造，同時(shí)需對鍋爐EL28000，EL37820 ELB47350平面及EL56920、EL66620平面進(jìn)行改造和加固，其中EL28000平面改造需同東北電力設(shè)計(jì)院配合（二次熱道支吊方式改變）； EL 37820為脫硝反應(yīng)器支撐平面，需增加外部桁架（結(jié)構(gòu)超出鍋爐鋼結(jié)構(gòu)外排柱），保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，因此局部緊身封閉要重新設(shè)計(jì)（EL37820 至 EL47350平面之間）。EL47350平面為避讓脫硝反應(yīng)器也需增加外部桁架。 液氨儲存和供應(yīng)系統(tǒng)

24、系統(tǒng)包括氨壓縮機(jī)、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氣氨罐廢水箱、廢水泵、廢水坑等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入液氨儲罐內(nèi)，儲槽輸出的液氨在液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣氨，經(jīng)氣氨罐送達(dá)脫硝系統(tǒng)。排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)n系統(tǒng)緊急排放的氣氨則排放至廢水箱中，經(jīng)水的吸收排入廢水坑，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。n當(dāng)夏季溫度達(dá)到33 以上，氨儲罐上冷卻水系統(tǒng)，冷卻噴淋水經(jīng)地面坡度進(jìn)地溝，由地溝進(jìn)廢水坑。冷卻水集中至地坑時(shí)，可開啟廢水泵，通過DN15管道進(jìn)噴淋管補(bǔ)充部分噴淋水，即時(shí)通往污水處理閥手動關(guān)閉，通往往噴淋管閥手動開啟，旁路閥手動開啟。 n消防監(jiān)控系統(tǒng)與自

25、動噴淋系統(tǒng)聯(lián)鎖，噴淋水同樣進(jìn)廢水坑。SCR反應(yīng)系統(tǒng)n反應(yīng)器順流布置，尺寸大約是寬17.46米、深10.92米、高19.1米。反應(yīng)器包含三層催化劑層，其中一層作為備用。每層催化劑布置有吹灰器。備用層的吹灰器可先不安裝。為了方便運(yùn)行人員檢查在每層催化劑上部設(shè)有人孔門。 n反應(yīng)器壓差可在DCS系統(tǒng)上時(shí)時(shí)監(jiān)控。 n反應(yīng)器入出口煙道設(shè)有灰斗用于收集沉降灰。 n煙氣從省煤器底部導(dǎo)出，與帶有氣氨的稀釋空氣混合，經(jīng)一段煙道穩(wěn)流，通過導(dǎo)流板進(jìn)SCR反應(yīng)器反應(yīng)。煙氣經(jīng)脫硝進(jìn)空預(yù)器。n反應(yīng)溫度300400 ，稀釋空氣中含量3%，控制噴氨量為煙氣中Nox摩爾比1：1，同時(shí)控制反應(yīng)器出口煙氣含NH3 小于3ppm。n當(dāng)

26、鍋爐負(fù)荷變化時(shí)主要通過調(diào)節(jié)氣氨流量來調(diào)節(jié)NH3/NO1 噴氨柵格組成n噴氨柵格由72個(gè)不銹鋼氨噴管組成，每個(gè)噴管上裝有14個(gè)噴嘴。通過這些噴嘴將氨噴入使其與煙氣均勻混合。為了防止煙氣對噴管的磨損并加強(qiáng)對煙氣的擾動提高煙氣與氨氣的混合均勻度，在長噴管的下部設(shè)有擋灰板。噴氨量控制系統(tǒng)為了系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，噴氨量和下列項(xiàng)目連鎖： n氨泄露檢測報(bào)警 nSCR系統(tǒng)停運(yùn)nSCR系統(tǒng)緊急停運(yùn)n入口煙氣溫度低 n稀釋風(fēng)量低稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)n稀釋風(fēng)機(jī)系統(tǒng)1#，2#爐各設(shè)置4臺高壓風(fēng)機(jī)，并互為備用。在風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)有氣動風(fēng)門，用于自控的啟動和切換。n為了防止風(fēng)機(jī)切換時(shí)空氣倒流，在風(fēng)管并流之前設(shè)置止回閥。n為了監(jiān)視二個(gè)反

27、應(yīng)器噴氨稀釋風(fēng)運(yùn)行情況，在風(fēng)道上設(shè)置流量計(jì)。吹灰系統(tǒng)吹灰系統(tǒng) n每個(gè)反應(yīng)器每層布置5臺耙式吹灰器和5臺聲波吹灰器。 氨管氮?dú)獯祾遪脫硝工程中氨管，如卸料壓縮機(jī)、液氨儲槽、蒸發(fā)器、氣氨罐等都備有氮?dú)獯祾吖芫€。在液氨卸料之前通過氮?dú)獯祾吖芫€對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮?dú)獯祾?，防止氣氨泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)。n每次卸氨后要將閥門前管道中的氨用氮?dú)廒s入廢水箱噴淋吸收。防止氨溢出。九臺電廠SCR系統(tǒng)主要操作脫硝系統(tǒng)整套啟動前的檢查脫硝系統(tǒng)整套啟動前的檢查n檢查以下脫硝輔助系統(tǒng)能正常投運(yùn) n脫硝壓縮空氣系統(tǒng)能夠?yàn)檎麄€(gè)脫硝系統(tǒng)供應(yīng)合格的壓縮空氣。 n液氨存儲和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的噴淋

28、水系統(tǒng)（水源來自消防水）可隨時(shí)投入使用。 n輔助蒸汽供應(yīng)正常。 n脫硝系統(tǒng)的干除灰系統(tǒng)可正常投入使用。 SCR反應(yīng)系統(tǒng)的檢查n反應(yīng)器及其前后煙道內(nèi)部雜物已經(jīng)清理干凈，在確認(rèn)內(nèi)部無人后，關(guān)閉檢查門和人孔。 n反應(yīng)器的吹灰器正常，轉(zhuǎn)動部分潤滑良好，動力電源已送上。 n反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀可以正常工作。 n反應(yīng)器系統(tǒng)的相關(guān)監(jiān)視儀表，投運(yùn)正常，CRT參數(shù)顯示準(zhǔn)確。 液氨卸載和存儲系統(tǒng)的檢查n系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門已經(jīng)送電，開關(guān)位置準(zhǔn)確，反饋正確。 n液氨存儲系統(tǒng)已經(jīng)存儲足夠的液氨。 n卸料壓縮機(jī)各部位潤滑良好，安全防護(hù)設(shè)施齊全，可以隨時(shí)啟動進(jìn)行正常的卸氨。 n液氨存儲罐周圍的氨

29、氣泄漏檢測裝置工作正常，高限報(bào)警值已設(shè)定好。 n廢氨稀釋槽已經(jīng)注好水，水位滿足要求。 n液氨卸載和存儲系統(tǒng)的相關(guān)儀表已投用，顯示準(zhǔn)確,CRT相關(guān)參數(shù)顯示準(zhǔn)確。 注氨系統(tǒng)的檢查n系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門已經(jīng)送電，開關(guān)位置正確，反饋正確。 n液氨蒸發(fā)器人孔門關(guān)閉。 n氨氣緩沖槽內(nèi)部人孔門關(guān)閉。 n液氨蒸發(fā)器周圍的氨氣泄漏檢測裝置工作正常，高限報(bào)警值已設(shè)定好。 n注氨系統(tǒng)的氨氣流量計(jì)已經(jīng)校驗(yàn)合格，電源已送，工作正常。 n注氨系統(tǒng)相關(guān)儀表已投用，顯示準(zhǔn)確,CRT相關(guān)參數(shù)顯示準(zhǔn)確。 n稀釋風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動部分潤滑良好，絕緣合格，動力電源已經(jīng)送上。 脫硝系統(tǒng)的正常啟動 n機(jī)組的啟動機(jī)組的啟動n在鍋爐點(diǎn)火前，要在風(fēng)煙系統(tǒng)啟

30、動后，啟動一臺稀釋風(fēng)機(jī)，以防止噴氨管的噴嘴被煙氣中的灰堵塞，另外一臺風(fēng)機(jī)投入備用聯(lián)鎖。同時(shí)，要對吹灰器的蒸汽管道進(jìn)行疏水暖管，送上吹灰器的動力電源。 n鍋爐啟動點(diǎn)火后，在SCR入口煙氣溫度到250以上時(shí)，要及時(shí)投入SCR的吹灰器，防止可燃物沉積在催化劑的表面上。在啟動吹灰器前要經(jīng)過充分的疏水，只有蒸汽溫度達(dá)到要求后，才能啟動吹灰器進(jìn)行吹灰。吹灰時(shí)保證蒸汽的最低壓力必須達(dá)到0.50MPa以上，溫度必須達(dá)到250以上。 n在鍋爐點(diǎn)火啟動后，就可以對注氨系統(tǒng)進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備氨氣的制備，以便在SCR入口溫度滿足注氨條件后就可以往煙氣中噴入氨氣。n氨氣由液氨經(jīng)過蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)而成氨氣，蒸發(fā)的氨氣供給緩沖槽

31、。 SCR系統(tǒng)的氨氣注入n1）如果脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足噴氨條件持續(xù)10min以上，并且其他相關(guān)系統(tǒng)均滿足噴氨條件，則可以向系統(tǒng)注氨； 2）打開氨氣供應(yīng)控制平臺的手動門。 n3）打開氨氣緩沖槽出口的控制閥，把氨氣供應(yīng)至注氨流量控制閥前； n4）再次檢查確認(rèn)以下條件是否全滿足：脫硝反應(yīng)器入口的煙氣溫度滿足注氨條件；反應(yīng)器出口的氮氧化物分析儀、氨氣分析儀、氧量分析儀已經(jīng)工作正常；CRT上顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；已有一臺稀釋風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓、流量正常；無主燃料跳閘；引風(fēng)機(jī)、空預(yù)器均運(yùn)行正常。 n5）上述條件滿足后，打開SCR系統(tǒng)注氨速關(guān)閥 (注氨條件滿足后，這兩個(gè)閥門會自動打開)； n6）手動

32、緩慢調(diào)節(jié)每個(gè)反應(yīng)器兩個(gè)注氨流量控制閥中的一個(gè)，開始往煙氣中注入氨氣。 n7）根據(jù)SCR出口氮氧化物的濃度及氨氣濃度，緩慢的逐漸開大注氨流量控制閥，根據(jù)需要投入氨氣流量的自動控制。 脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行維護(hù)脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行維護(hù)n定期檢查整個(gè)系統(tǒng)，是否存在泄漏，特別是涉及到氨氣的所有設(shè)備和管道，如有泄漏，要及定期檢查整個(gè)系統(tǒng)，是否存在泄漏，特別是涉及到氨氣的所有設(shè)備和管道，如有泄漏，要及時(shí)聯(lián)系檢修單位進(jìn)行處理。時(shí)聯(lián)系檢修單位進(jìn)行處理。 n注意重點(diǎn)監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓降、空預(yù)器進(jìn)出口壓降、反應(yīng)器出口各煙氣分析儀、液氨存儲注意重點(diǎn)監(jiān)視反應(yīng)器進(jìn)出口壓降、空預(yù)器進(jìn)出口壓降、反應(yīng)器出口各煙氣分析儀、液氨存儲罐

33、的壓力和溫度、蒸發(fā)槽水溫等重要參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)分析原因，以及時(shí)排除隱患，罐的壓力和溫度、蒸發(fā)槽水溫等重要參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)分析原因，以及時(shí)排除隱患，把系統(tǒng)恢復(fù)至正常的運(yùn)行狀態(tài)。把系統(tǒng)恢復(fù)至正常的運(yùn)行狀態(tài)。 n檢查稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，包括其噪音、振動、軸承溫度、潤滑情況等；每周要檢查稀釋風(fēng)檢查稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，包括其噪音、振動、軸承溫度、潤滑情況等；每周要檢查稀釋風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)的污染情況、連接部件的緊固情況；每月要注意檢查風(fēng)機(jī)的葉片是否粘有異物，機(jī)入口濾網(wǎng)的污染情況、連接部件的緊固情況；每月要注意檢查風(fēng)機(jī)的葉片是否粘有異物，聯(lián)軸器是否連接牢固。聯(lián)軸器是否連接牢固。 n檢查蒸汽吹灰器的運(yùn)

34、行情況，包括噪音水平、振動、運(yùn)行時(shí)的蒸汽壓力、是否有滲漏；每周檢查蒸汽吹灰器的運(yùn)行情況，包括噪音水平、振動、運(yùn)行時(shí)的蒸汽壓力、是否有滲漏；每周要定期檢查吹灰器潤滑情況；定期檢查吹灰器的齒輪磨損情況。要定期檢查吹灰器潤滑情況；定期檢查吹灰器的齒輪磨損情況。 n定期檢查煙道膨脹節(jié)是否存在扭曲變形、是否存在泄漏、是否已經(jīng)變薄、連接件是否有松動定期檢查煙道膨脹節(jié)是否存在扭曲變形、是否存在泄漏、是否已經(jīng)變薄、連接件是否有松動等情況。等情況。 n定期檢查定期檢查SCR反應(yīng)器的人孔門、檢查孔等是否有滲漏痕跡、連接部位是否有松動、連接法蘭反應(yīng)器的人孔門、檢查孔等是否有滲漏痕跡、連接部位是否有松動、連接法蘭墊是

35、否有損壞。墊是否有損壞。 n定期檢查注氨格柵是否有腐蝕、磨損、泄漏或者堵塞現(xiàn)象。定期檢查注氨格柵是否有腐蝕、磨損、泄漏或者堵塞現(xiàn)象。 n定期檢查系統(tǒng)各閥門是否有裂紋、是否有滲漏痕跡、工作狀態(tài)是否正常、閥門行程是否充足；定期檢查系統(tǒng)各閥門是否有裂紋、是否有滲漏痕跡、工作狀態(tài)是否正常、閥門行程是否充足；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門是否有腐蝕、設(shè)備標(biāo)簽是否有丟失。每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的閥門是否有腐蝕、設(shè)備標(biāo)簽是否有丟失。 n定期檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道是否存在振動過大現(xiàn)象；每周要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否有泄漏定期檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道是否存在振動過大現(xiàn)象；每周要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否有泄漏痕跡、膨脹情況是否良

36、好；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否出現(xiàn)連接不良而彎曲的現(xiàn)象、痕跡、膨脹情況是否良好；每月要定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的管道是否出現(xiàn)連接不良而彎曲的現(xiàn)象、是否有堵塞、支吊架是否工作正常。是否有堵塞、支吊架是否工作正常。 n對系統(tǒng)內(nèi)的儀表檢查是否存在泄漏痕跡、對系統(tǒng)內(nèi)的儀表檢查是否存在泄漏痕跡、CRT上數(shù)值顯示是否準(zhǔn)確。上數(shù)值顯示是否準(zhǔn)確。 n定期對系統(tǒng)內(nèi)所有的平臺、護(hù)欄、人行道、梯子等通行設(shè)施進(jìn)行檢查，確保上述設(shè)施完好、定期對系統(tǒng)內(nèi)所有的平臺、護(hù)欄、人行道、梯子等通行設(shè)施進(jìn)行檢查，確保上述設(shè)施完好、可正常使用?？烧Ｊ褂?。 脫硝系統(tǒng)的停運(yùn)脫硝系統(tǒng)的停運(yùn)lSCRSCR系統(tǒng)的短期停運(yùn)n當(dāng)鍋爐不停而煙氣溫度等原因

37、不滿足條件時(shí)，需要暫時(shí)停止注氨，應(yīng)進(jìn)行下列操作 n關(guān)閉液氨存儲罐液化氣體出口管道控制閥； n關(guān)閉蒸發(fā)器液化氨氣入口管道控制閥； n關(guān)閉氨氣緩沖槽出口控制閥門； n關(guān)閉SCR注氨流量控制閥。 n其它系統(tǒng)設(shè)備或者閥門等保持原來的運(yùn)行狀態(tài)。 SCR系統(tǒng)的長期停運(yùn)（鍋爐停運(yùn)）n在鍋爐降低至最低允許噴氨溫度前，負(fù)荷暫時(shí)穩(wěn)定，等注氨流量控制閥關(guān)閉后再繼續(xù)降負(fù)荷。 n關(guān)閉液氨存儲罐液化氣體出口管道控制閥及其手動門。 n關(guān)閉蒸發(fā)器液化氨氣入口管道控制閥。 n繼續(xù)加熱蒸發(fā)器數(shù)分鐘，待蒸發(fā)器出口氨氣壓力幾乎降為零后，逐漸關(guān)閉蒸發(fā)器入口的蒸汽控制閥門，然后關(guān)閉其手動閥。 n氨氣緩沖槽壓力基本為零后，關(guān)閉其出口控制閥

38、門； n若下列條件之一出現(xiàn)，關(guān)斷閥會自動關(guān)閉。此時(shí)關(guān)閉氨氣流量控制閥。 q（1）稀釋風(fēng)流量低低； q（2）2臺稀釋風(fēng)機(jī)均停； q（3）主燃料跳閘； q（4）引風(fēng)機(jī)停； q（5）空預(yù)器停； n（6）SCR入口煙氣溫度降低到低于310持續(xù)15分鐘或溫度低于300； n在SCR入口溫度低于250以前，鍋爐暫停繼續(xù)降負(fù)荷，對催化劑進(jìn)行一次全面吹灰。吹灰結(jié)束后繼續(xù)降負(fù)荷。 n在鍋爐停運(yùn)后，鍋爐已經(jīng)完全冷卻至環(huán)境溫度后，停運(yùn)稀釋風(fēng)機(jī)。NOx分析儀的吹掃風(fēng)機(jī)要保持運(yùn)行。 n至此，脫硝系統(tǒng)完全停止運(yùn)行。當(dāng)然，如果液氨存儲罐還存有液氨，則要按正常情況繼續(xù)監(jiān)視和巡視液氨存儲罐的運(yùn)行情況。 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

39、脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1 在運(yùn)行過程中，要密切注意SCR進(jìn)、出口差壓、空預(yù)器進(jìn)出口差壓等重要參數(shù)的變化情況，因?yàn)闊煔庵械娜趸蚝桶睔鈺磻?yīng)生成硫酸氫銨（ammonium bisulfate-ABS），硫酸氫銨的沉積容易引起催化劑的失效，同時(shí)硫酸氫銨也容易粘結(jié)在空預(yù)器的換熱片上，造成預(yù)熱器堵塞。因此脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)入口處的煙氣溫度應(yīng)高于最低運(yùn)行溫度。硫酸氫銨的露點(diǎn)溫度由氨氣和三氧化硫的濃度決定，同時(shí)也受入口處的NOx的濃度及期望的脫硝效率的影響。 2 在運(yùn)行過程中，要密切注意SCR出口氨氣的逃逸量。特別是在鍋爐負(fù)荷變化情況比較快、或者鍋爐運(yùn)行情況出現(xiàn)異常時(shí)，要注意SCR出口氨氣的逃逸量。在鍋爐

40、運(yùn)行情況變化較快時(shí)，可能會造成氨氣逃逸量增加，此時(shí)，不妨把SCR的脫硝效率設(shè)定值降低一些。 3 由于氨氣是一種有毒物質(zhì)，因此，在運(yùn)行過程中，要定期仔細(xì)檢查整個(gè)氨系統(tǒng)所有設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查是否存在氨氣泄漏現(xiàn)象，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，防止事態(tài)的進(jìn)一步發(fā)展，以免釀成安全事故。 4 調(diào)試單位在調(diào)試過程中已根據(jù)實(shí)際測量的煙氣中的有關(guān)參數(shù)對注氨隔柵每一個(gè)支管的流量調(diào)整好，在運(yùn)行過程中，不要再進(jìn)行任何調(diào)整。除非注氨隔柵入口煙氣流場的參數(shù)發(fā)生了大的變化。 5 SCR催化劑通常情況下一天只需吹灰二次，不用再增加吹灰次數(shù)。當(dāng)然如果催化劑的阻力增加較快，可適當(dāng)?shù)脑黾哟祷掖螖?shù)。吹灰前，要經(jīng)過充分的疏水，使吹灰蒸汽有

41、足夠的過熱度。 6 氮氧化物分析儀、氨氣分析儀要按照廠家的要求進(jìn)行定期的檢查維護(hù)。 7 氨區(qū)的氨氣泄漏檢測儀的傳感器是有規(guī)定的使用壽命的，在到達(dá)規(guī)定的使用壽命后，要及時(shí)更換傳感器，確保該裝置時(shí)刻能夠正常工作。 8 在卸載液氨過程中，要嚴(yán)格按照操作票執(zhí)行，參與工作的人員要熟悉液氨的特性，熟悉氨氣中毒后的急救辦法。 9 液氨存儲罐的液位嚴(yán)禁超過限值。因?yàn)橐喊笔軠囟鹊挠绊懕容^大，隨溫度的增加，液氨就不斷蒸發(fā)成氨氣，罐內(nèi)的壓力也隨之增加。 10 由于本項(xiàng)目入口SO3濃度較高，為了更好的保護(hù)空預(yù)器及下游設(shè)備，長時(shí)間運(yùn)行煙氣溫度不得低于310。 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)l11 如煙

42、氣走反應(yīng)器旁路，先打開反應(yīng)器旁路煙道擋板，然后使反應(yīng)器進(jìn)出口擋板門緩慢關(guān)閉，在關(guān)閉過程中吹灰器應(yīng)持續(xù)吹灰，直到擋板關(guān)嚴(yán)。以確保催化劑在不通煙氣時(shí)保持清潔。l12 只要有煙氣通過催化劑，稀釋風(fēng)機(jī)須持續(xù)不間斷運(yùn)行，以確保氨氣噴 嘴不堵灰。l13為了避免聚四氟乙烯在高溫下熔化，反應(yīng)器下部支撐梁端部必須為裸露狀態(tài)，溫度較高，因此如有運(yùn)行人員經(jīng)過反應(yīng)器時(shí)須避免與支撐梁端部接觸，防止?fàn)C傷。 l14 在運(yùn)行過程中，如出現(xiàn)催化劑堵灰現(xiàn)象，必須及時(shí)清灰，避免積灰長時(shí)間不清理發(fā)生板結(jié)現(xiàn)象，而損壞催化劑。必要時(shí)需要在停爐時(shí)進(jìn)行人工清灰。人工清灰時(shí)需要用吸塵器或其他方式進(jìn)行吹掃，避免使用蠻力清灰，損壞催化劑。 l15

43、 其他注意事項(xiàng)詳見氨系統(tǒng)操作規(guī)程。 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事脫硝系統(tǒng)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)項(xiàng)系統(tǒng)中操作要注意問題u氨壓縮機(jī)u蒸發(fā)系統(tǒng)u高壓水泵氨壓縮機(jī)u氨壓縮機(jī)調(diào)試和運(yùn)行時(shí)，要先閱讀操作手冊。u可請廠家作指導(dǎo)，供貨合同中有這筆費(fèi)用。u氨壓縮機(jī)調(diào)試前要加油。蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)是減壓，加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)器內(nèi)有未蒸發(fā)的液氨，停系統(tǒng)時(shí)要先關(guān)供液氨閥，再關(guān)調(diào)節(jié)閥，經(jīng)過延時(shí)關(guān)氣氨罐出口壓力。避免因閥門關(guān)閉，液氨繼續(xù)蒸發(fā)使氣氨罐壓力過高安全閥啟跳。安全注意事項(xiàng)n氨氣和空氣的混合氣會爆炸，其爆炸范圍是氨氣與空氣體積比15（下限值）28（上限值）。雖說與其他可燃性氣體相比爆炸下限值高，危險(xiǎn)性較小，但是也須嚴(yán)格注意煙火，必須充

44、分注意在脫硝裝置內(nèi)外都不能有氨氣和空氣高濃度的混合狀態(tài)。 n另外，高濃度的氨有刺激性的氣味，對人體有害。 衛(wèi)生上的預(yù)防處理衛(wèi)生上的預(yù)防處理u1 1 保護(hù)工具保護(hù)工具 n保護(hù)工具在一定程度上可以保護(hù)操作者的健康和生命。 n為了保護(hù)工具能被有效使用，選擇規(guī)格合適的保護(hù)工具，經(jīng)常進(jìn)行檢查和返修保持可以充分發(fā)揮性能的狀態(tài)，平常反復(fù)訓(xùn)練熟知正確的使用方法。 n另外，使用保護(hù)工具時(shí)，使用情況必須由負(fù)責(zé)人監(jiān)視。 u呼吸用保護(hù)工具呼吸用保護(hù)工具 n即使是低濃度的氨也有必要使用適當(dāng)?shù)暮粑帽Ｗo(hù)工具。判定氨氣的濃度在3以下時(shí)，使用備有氨吸收罐的隔離式、全面型氨防毒面具。但是，即使在這種情況下也必須適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)皮膚、

45、粘膜。這種防毒面具有在任何地點(diǎn)都容易使用的特點(diǎn)，但是不能用于危急時(shí)實(shí)際氨濃度不明的情況下。 n氣體濃度在3以上或不明時(shí)有必要同時(shí)使用全面型送氣面具和防護(hù)衣類。送氣面具是把自然大氣作為空氣源的夾層面具，還有使用壓縮空氣中途設(shè)有過濾 n裝置的空氣面具和復(fù)合型空氣面具。 n使用送氣面具時(shí)，要有2名以上監(jiān)視者，另外，有必要在電源開關(guān)、插座等必要部位設(shè)置“送氣面具使用中”的標(biāo)志。 u保護(hù)衣類保護(hù)衣類 n下述的保護(hù)衣類可以適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)皮膚、粘膜、眼睛。 n對堿有抵抗性的棉線襯衫、褲子、內(nèi)衣 n對堿有抵抗性的橡膠長靴、手套、圍裙上衣 n寬沿的帽子或氈帽 n保護(hù)眼鏡 u2 水洗設(shè)備 n請?jiān)趦Σ丶笆褂靡后w氨的場所

46、附近設(shè)置洗眼器、安全淋浴、水槽及水道栓。 n緊急處理： n 吸入時(shí) n吸入氧（呼吸停止時(shí)人工呼吸），請馬上就醫(yī)。 n 弄到皮膚上時(shí) n請馬上用大量的水清洗，之后用硼酸水或2醋酸溶液中和，再用水洗。 n重傷或大范圍受傷在使用應(yīng)急手段之后請馬上就醫(yī)。 n 弄進(jìn)眼睛時(shí) n即使是少量也要馬上用流水清洗15分鐘，請接受眼科醫(yī)生的處置。 衛(wèi)生上的預(yù)防處理衛(wèi)生上的預(yù)防處理可能出現(xiàn)事故的預(yù)防及應(yīng)急救援措施可能出現(xiàn)事故的預(yù)防及應(yīng)急救援措施l裝置在生產(chǎn)過程中有可能發(fā)生液氨、氨氣泄漏；液氨儲罐、氨壓縮機(jī)、氣化器等設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)生燃燒、爆炸。而事故的起因也是多樣的，如：系統(tǒng)超壓、安全閥失靈、可燃?xì)怏w探頭失靈、閥門和管道泄漏、操作失誤等。 液氨泄漏應(yīng)急救援液氨泄漏應(yīng)急救援