脫硫操作手冊終版

1、椰柒集陶ViuAi公用工程車間煙氣脫硫操作規(guī)程受控狀態(tài)：版本號/修改狀態(tài)：A/1分發(fā)號：2013年10月28日發(fā)布 2013 年11月1日實施內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司編制：馬延光 閆俊峰王廣庭段志富審核：馬延光審定：批準(zhǔn)：前言1. 目的制定并執(zhí)行嚴(yán)謹(jǐn)鍋爐脫硫操作規(guī)程，規(guī)范鍋爐崗位運(yùn)行人員操作， 在設(shè)備運(yùn)行操作過程中執(zhí)行嚴(yán)格的程序從而有效減少和防止誤操作的發(fā)生，保證鍋爐機(jī)組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2. 適用范圍本規(guī)程適用1#、 2#爐脫硫系統(tǒng)，包括外排灰系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)、 物料循環(huán)系統(tǒng)、 布袋除塵器等； 本規(guī)程規(guī)定了我廠 200T/H鍋爐配套脫硫項目主輔設(shè)備的規(guī)范、特性、啟動、運(yùn)行

2、（調(diào)整） 、停止、維護(hù)、及事故處理原則。3. 本規(guī)程制定依據(jù)本操作規(guī)程必須與國家有關(guān)部門和行業(yè)、 主管部門及本企業(yè)頒布實行的通用安全規(guī)程、 安全指南、 工人自身安全規(guī)程和通用事故預(yù)防法規(guī)結(jié)合起來使用。 必須遵守有關(guān)防止空氣污染的各項法律、 法令和技術(shù)說明、以及防止噪音和保護(hù)水質(zhì)的各項措施。本規(guī)程規(guī)定了一般性的指導(dǎo)原則， 本操作規(guī)程提供的是裝置運(yùn)行和維修時所必須的全部技術(shù)文件的概要。 規(guī)程除了涉及到裝置工程和儀表工程的文件外，還包括所有部件和單個機(jī)組的說明。4. 下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程的全部或部分內(nèi)容4.1 主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理，正、副總工程師。4.2 運(yùn)行負(fù)責(zé)人及鍋爐專工及其它鍋爐技術(shù)人員。4.3

3、 鍋爐檢修的有關(guān)技術(shù)人員。5. 執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定5.1 本操作規(guī)程自公布之日開始執(zhí)行，要求車間全體員工嚴(yán)格遵守本規(guī)程。5.2 各生產(chǎn)人員必須遵照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)操作，不得任意更改和違反。5.3 如有技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備變動或其它原因必須更改操作規(guī)程時，必須以書面形式報告相關(guān)部門經(jīng)審定后，報生產(chǎn)副總批準(zhǔn)，方可更改。5.4 本操作規(guī)程經(jīng)車間登記發(fā)放后，使用人員離開本車間時須完整交還。5.5 違反本操作規(guī)程造成事故或未遂事故者， 根據(jù)事實情節(jié)予以追究。第一章工藝說明 1第一節(jié)工藝原理 11 半干法脫硫的化學(xué)原理 12 消化器基本工作原理 13 布袋除塵的工作機(jī)理 4第二節(jié)工藝流程 51 吸收塔 52 煙氣

4、系統(tǒng) 73 吸收劑制備系統(tǒng) 74 工藝水系統(tǒng) 75 物料循環(huán)系統(tǒng) 86 外排灰系統(tǒng) 87 布袋除塵器 8第三節(jié)工藝設(shè)計數(shù)據(jù) 9第二章工藝指標(biāo) 10第一節(jié)設(shè)計參數(shù) 101 消耗指標(biāo) 102 主要技術(shù)指標(biāo) 11第二節(jié)運(yùn)行參數(shù)與報警聯(lián)鎖 12系統(tǒng)主要保護(hù)值設(shè)定 12運(yùn)行參數(shù)與報警聯(lián)鎖一覽 12第三章 設(shè)備說明 15第一節(jié)設(shè)備一覽表 15第二節(jié)低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器的檢修 191 布袋除塵器德爾技術(shù)和設(shè)計參數(shù) 192 布袋除塵器的允許運(yùn)行溫度 203 除塵器的主要結(jié)構(gòu) 214 維護(hù)與檢修 23第三節(jié)脫硫裝置的檢查與維修 281 吸收塔 282 噴槍 283 循環(huán)物料灰斗 284 布袋除塵器 295

5、 羅茨風(fēng)機(jī) 296 給料機(jī) 297 管路/閥門 29第四章 運(yùn)行規(guī)程 30第一節(jié) 脫硫裝置的啟動和停機(jī)說明 301 啟動前的檢查與確認(rèn) 302 短期停機(jī)后的啟動 303 系統(tǒng)長期停機(jī)后的啟動 314 系統(tǒng)短期停機(jī) 315 系統(tǒng)長期停機(jī) 326 系統(tǒng)緊急處理 32第二節(jié)脫硫系統(tǒng)操作步驟 331 脫硫除塵系統(tǒng)啟動步驟 332 脫硫除塵系統(tǒng)停止步驟 333 分系統(tǒng)簡明操作步驟 33第三節(jié)吸收塔系統(tǒng) 35第四節(jié)煙氣系統(tǒng) 37第五節(jié)工藝水系統(tǒng) 39第六節(jié)吸收劑系統(tǒng) 421 主要設(shè)備和組件 422 過程和功能描述 433 消化器操作說明 43第七節(jié)物料循環(huán)系統(tǒng) 47第八節(jié)輸灰系統(tǒng) 49第九節(jié)外排灰系統(tǒng) 4

6、9第十節(jié)壓縮空氣系統(tǒng) 50第十一節(jié)閉環(huán)控制的描述 51第十二節(jié)巡檢確認(rèn) 52第五章故障處理 54第五章 布袋除塵器運(yùn)行規(guī)程 58第一節(jié)脫硫?qū)Ｓ貌即龎m器正常運(yùn)行數(shù)據(jù)規(guī)范 59第二節(jié)布袋除塵器的啟動運(yùn)行 611 投運(yùn)條件 612 新機(jī)啟動及長期停機(jī)啟動前的檢查工作 623 啟動運(yùn)行 634 布袋除塵器的預(yù)涂灰 635 布袋除塵器的運(yùn)行 656 運(yùn)行維護(hù) 657 安全事項 688 巡檢及維護(hù) 699 介質(zhì)消耗 73第三節(jié)布袋除塵器的停運(yùn) 731 除塵器停機(jī) 732 停機(jī)其間維護(hù) 743 長期停機(jī)注意事項 74第四節(jié) 布袋除塵器故障及排除 751 煙囪冒煙 752 布袋差壓過大 763 被處理煙氣量

7、超過設(shè)計值 764 噴吹設(shè)備故障 775 噴吹設(shè)備電機(jī)跳閘等 776 清灰用氣源壓力達(dá)不到要求 777 旁路閥開啟 78第一章 工藝說明整個脫硫系統(tǒng)包括從脫硫塔入口至布袋除塵器出口所有設(shè)備及增壓風(fēng)機(jī)，包括外排灰系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)。第一節(jié) 工藝原理1 半干法脫硫的化學(xué)原理Ca (OH) 2粉末和煙氣中的 SO2和幾乎全部的SO3、HCl、HF等在水分存在的情況下，在Ca( OH ) 2 粒子的液相表面發(fā)生反應(yīng)。在回流式煙氣循環(huán)流化床內(nèi)， Ca( OH ) 2粉末、煙氣及噴入的水分，在流化狀態(tài)下充分混合，并通過Ca( OH ) 2 粉末的多次再循環(huán)，從而實現(xiàn)高效脫硫。下列反應(yīng)式描述了在

8、7090c范圍內(nèi)CFB脫硫塔內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)。Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3 + H2OCa(OH)2 + SO3 = CaSO4 + H2OCaSO3 + 1/2O2 = CaSO4Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2OCa(OH) 2 + 2HCl = CaCl 2 + 2H2OCa(OH)2 + 2HF = CaF2 + 2H2O2 消化器基本工作原理粒徑為0-10mm勺氧化鈣以恒定速率加到一級消化器內(nèi)，與噴入的水進(jìn)行混合，兩者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。一級消化器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)槳輪上的槳片能促進(jìn)氧化鈣與水混合，加速二者間的化學(xué)反應(yīng)過程，并將其輸送往二級消化器。在二級消化器內(nèi)氧化鈣與

9、水繼續(xù)、持續(xù)反應(yīng)。并由旋轉(zhuǎn)槳輪攪拌，使其充分消化反應(yīng)，生成氫氧化鈣。生成的氫氧化鈣由出口排出。二級消化器上部設(shè)置了出風(fēng)口，可以設(shè)置布袋除塵器和風(fēng)機(jī)，用于處理消化過程中的氣體。消化反應(yīng)方程式生石灰與水的反應(yīng)是化學(xué)反應(yīng)，稱為消化反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：CaO + H2O = Ca (OH 2 + 15.3 kcal/mole因此，加入56個單位質(zhì)量的純氧化鈣和18個單位質(zhì)量的水，獲得74 個單位質(zhì)量的氫氧化鈣。所以在消化水與產(chǎn)物的重量比為 24.3 % ,水和氧 化鈣、氧化鈣和氫氧化鈣的重量比分別為：h2ocOo=0.321CaOCa OH 2= 0.757從化學(xué)反應(yīng)方程式可看出，該反應(yīng)是強(qiáng)放熱

10、反應(yīng)；每消化一千克的氧 化鈣將放出273kcal熱量。實際消化器內(nèi)的溫度為100c以上，根據(jù)生石 灰的活性不同，溫度可能不一樣。因此消化器加入的水量超出消化反應(yīng)所 需水量的0.5倍，這些多余的水量全部變成水蒸汽。消化反應(yīng)的主要參數(shù)一些情況下，消化的氧化物不是純氧化鈣，而是白云石或者是不純的 石灰石煨燒生成的氧化物。在這種情況下，所加的水量和發(fā)出的熱量，由 于里面的雜質(zhì)和MgO量的變化而有很大的不同。通常，加水量與生石灰的重量比為：H2O=0.45 0.7CaO反應(yīng)速度一般，反應(yīng)速度主要受以下幾個因素影響:反應(yīng)溫度；生石灰化學(xué)成分；石灰石煨燒方式及生石灰活性；生石灰的粒度；攪拌系統(tǒng)。水a(chǎn). 反應(yīng)

11、溫度水、生石灰的溫度皆會影響消化反應(yīng)速度，一般，消化反應(yīng)速度隨反應(yīng)溫度的增加而增加，其關(guān)系如下：K(T) = K (。X 1.035TK(T) 溫度為 T 時的反應(yīng)速度；K(O)一溫度為TO時的反應(yīng)速度；T =T-TOb. 生石灰的化學(xué)成分高純度生石灰促進(jìn)消化反應(yīng)加快速度。生石灰純度越高，生石灰孔隙被堵塞的可能性越低，生石灰表面裹上煅燒時溶化的雜質(zhì)渣(如石英、氧化鋁、 鐵粉等) 的機(jī)會也降低， 這些雜質(zhì)會阻礙水與生石灰的接觸。 另外，生石灰粉中存在的高氧化鎂含量對反應(yīng)也會產(chǎn)生負(fù)面影響，因為較高鎂含量往往造成石灰的過燒。c. 生石灰活性生石灰的活性取決于生石灰和氧化鎂晶體顆粒大小、石灰石煅燒后生

12、石灰粉的比表面積及氧化物的孔隙率。這三個特性是緊密相關(guān)的，生石灰晶體顆粒越小，生石灰的比表面積越大，孔隙率越高。而這些特性很大程度上取決于煅燒溫度和生石灰在燒窯內(nèi)的停留時間。鍛燒溫度越高，窯里停留時間越長，生石灰的消化反應(yīng)速度將越慢。氧化鈣轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣是液態(tài)反應(yīng)。c；+和0H +離子在溶液中形成過飽 和時，氫氧化鈣以結(jié)晶形式析出。用輕燒方式生成的生石灰，反應(yīng)時溶液濃度能很快增加，過飽和狀態(tài) 也就很快達(dá)到。結(jié)晶析出過程中，強(qiáng)過飽和狀態(tài)必然會帶來單晶體快速生 成。相反，如果消化生石灰為過燒的生石灰，溶液濃度增加緩慢，過飽和 結(jié)晶析出速度也將雙倍降低，粗顆粒晶體生成速度增加，就只能得到粗顆 粒消石

13、灰。d.生石灰反應(yīng)粒度很明顯，生石灰粉粒度越小，消化反應(yīng)速度就將大大加快。e.攪拌系統(tǒng)氧化物和水混合攪拌越劇烈，反應(yīng)速度和氫氧化鈣微粒的擴(kuò)散速度就 越快。f.水從工業(yè)運(yùn)用角度而言，水中的雜質(zhì)對生石灰和水的消化反應(yīng)的影響不大。 但若水中的硫酸鹽和氯化物含量較高，就會影響消化反應(yīng)，另外，如果水 中雜質(zhì)濃度很高，水將會腐蝕水泵及消化器。3布袋除塵的工作機(jī)理布袋除塵器是一種干式物理過濾式除塵裝置。它利用濾袋及其表面的 粉餅層對含塵氣體過濾，將粉塵顆粒攔截，從而使具體得到凈化。對于新 濾袋，由于表面沒有形成有效的粉餅層，具除塵效率往往不夠高。使用一 段時間后濾袋表面形成一層初始粉餅層。在此以后的過程中，

14、初始粉餅層 便成為主要過濾層，依靠該層的篩濾、碰撞、粘附、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)作用，除塵器獲得很高的過濾效果。隨著粉塵繼續(xù)在濾料表面的集聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。同時，除塵器的阻力過高將大大提高除塵器的耗能，也會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此， 除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后， 要及時清灰。 清灰時不得破壞初始層，以免效率下降。因此，布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特征之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中的重要的一環(huán)。第二節(jié) 工藝流程

15、煙氣由鍋爐引風(fēng)機(jī)后煙道引出， 煙氣已經(jīng)由原有除塵器收集大部分飛灰。進(jìn)入FGD 系統(tǒng)后煙氣引入脫硫塔底部。脫硫塔底部為一套文丘里裝置， 煙氣流經(jīng)時被加速。 吸收劑通過一套氣力輸送系統(tǒng)在脫硫塔下部加入。在文丘里的出口設(shè)一套噴水裝置，噴入的霧化水使煙氣降至6590c左右，高速的煙氣使水進(jìn)一步霧化。增濕了的煙氣與吸收劑相混合，吸收劑與煙氣中的SO2 反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣等。帶有大量固體顆粒的煙氣從脫硫塔上部排出， 然后進(jìn)入脫硫布袋除塵器。 大部分的固體顆粒通過布袋除塵器下的再循環(huán)系統(tǒng)， 返回脫硫塔繼續(xù)參加反應(yīng)， 少部分脫硫渣經(jīng)倉泵系統(tǒng)輸入到灰?guī)臁?凈化后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)排入煙囪。由于排煙溫度高于

16、露點溫度15-20 以上，因此煙氣不需要再加熱。1 吸收塔煙氣由吸收塔下部進(jìn)入吸收塔，經(jīng)過文丘里段加速進(jìn)入吸收塔直段，吸收劑在吸收塔內(nèi)湍流、懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的SO2 充分接觸進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣從脫硫塔上部進(jìn)入到布袋除塵器經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)后隨煙道排出。在吸收塔內(nèi)部煙氣中的SO2 與物料發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)如下：SO被液滴吸收；SO（氣）+H28 H2SO（液）吸收的SO2 同溶液的吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣；Ca（OH）2 （液）+H2SO（液）7CaSO 液）+2代0Ca（OH> （固）+H2SO（液）CaSO 液）+2H2O液滴中CaSO3 達(dá)到飽和后，即開始結(jié)晶析出；CaSQ 液）

17、CaSO 固）部分溶液中的CaSO3 與溶于液滴中的氧反應(yīng)，氧化成硫酸鈣CaSQ 液）+1/2。2（液）7CaSQ 液）CaSO4偵）溶解度低，從而結(jié)晶析出CaSQ 液）CaSO 固）其余部分反應(yīng)：Ca（OH）2+SO2= CaSO3+H2OCa（OH）2+ SO3= CaSO4+H2OCa SO3+?O2= CaSO4Ca（OH）2+CO2= CaCO3+ H2OCa （OH）2+2HCl= CaCl2+ 2H2OCa （OH）2+2HF= CaF2+ 2H2O吸收塔底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)及物料輸送系統(tǒng)，一旦塔底料位計顯示有料，運(yùn)行塔底排灰系統(tǒng)將塔底物料排盡。2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)將未脫硫的煙氣引

18、入脫硫裝置，脫硫后的潔凈煙氣經(jīng)由增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排放。脫硫除塵裝置能在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況煙氣溫度加10 裕量的條件下安全連續(xù)運(yùn)行。從脫硫塔入口煙道到布袋除塵器出口煙道（引風(fēng)機(jī)入口煙道）設(shè)置全（外）旁路，在不可接受的高溫?zé)煔饣蚱渌枰那闆r下，脫硫系統(tǒng)、布袋除塵器可全旁路運(yùn)行，最低停運(yùn)溫度不低于135。3 吸收劑制備系統(tǒng)脫硫裝置設(shè)有滿足 4000X 5500 （直段），V=87m的生石灰倉及4000 X4900 （直段），V=9im的消石灰倉，在倉頂均設(shè)有倉頂布袋除塵器，以保 證倉頂排塵濃度w 45mg/m3。外購的生石灰粉由罐車直接打入生石灰倉，經(jīng)由稱重給料機(jī)進(jìn)入干式二級消化器進(jìn)行消化，經(jīng)

19、消化后的消石灰由氣力輸送裝置送至消石灰倉，最終經(jīng)由羅茨風(fēng)機(jī)將消石灰輸送至吸收塔反應(yīng)。同時消石灰倉也留有罐車上料接口，以備直接外購消石灰粉使用。4 工藝水系統(tǒng)工藝水箱設(shè)計容積為 2000X 2000 ,V=6.28m3,在水箱不進(jìn)水的情況下考慮為脫硫系統(tǒng)運(yùn)行半個小時的儲水量。水箱補(bǔ)水來自換熱站補(bǔ)水總管，水質(zhì)為除鹽水。分別設(shè)置兩臺高壓工藝水泵和兩臺消化水泵供整個系統(tǒng)用水。設(shè)計原則為一用一備。兩臺高壓工藝水泵（Q=16.8n3i/h、H= 400m N=55KWV將工藝水送至高壓回流噴槍噴入吸收塔來滿足吸收塔用水。兩臺消化水泵（Q=3rVh、H= 20m N=2.2KVV將工藝水送至消化器內(nèi)來滿足消

20、化用水。5 物料循環(huán)系統(tǒng)在脫硫裝置運(yùn)行時，吸收塔的壓力損失主要來自空塔的壓力損失和流化床形成的壓力損失?？账膲毫p失實際上是與煙氣流速相關(guān)的動態(tài)壓力損失，而流化床的壓力損失是固定的。流化床壓力損失由物料循環(huán)系統(tǒng)決定。物料通過空氣斜槽的循環(huán)灰流量控制閥控制進(jìn)入脫硫塔內(nèi)的物料量，以此來保證流化床的阻力的穩(wěn)定。6 外排灰系統(tǒng)外排灰系統(tǒng)由中間灰倉，倉泵及灰?guī)旖M成。脫硫裝置內(nèi)的固體顆粒物，由調(diào)節(jié)兩個外排灰變頻卸灰閥來保持平衡，通過循環(huán)灰流化風(fēng)壓力來控制外排灰變頻卸灰閥的啟停。一旦中間灰倉出現(xiàn)高料位，外排灰變頻卸灰閥停止工作。中間灰倉的物料經(jīng)由 （ 氣力輸灰系統(tǒng)） 倉泵送至原灰?guī)焱馀拧? 布袋除塵器布袋

21、除塵器是為循環(huán)流換床煙氣干法脫硫配套的低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器，適應(yīng)脫硫后煙氣高粉塵濃度的特性。它是脫硫除塵島的一個重要組成部分，粉塵被收集下來后，大部分返回到吸收塔入口繼續(xù)脫硫，少部分粉塵外排至灰?guī)旎蛑付ǖ攸c。第三節(jié)工藝設(shè)計數(shù)據(jù)1、脫硫工藝采用循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫，并采用兩爐一塔配置；2、脫硫工藝按鈣硫比w 1.3考慮，脫硫效率大于或等于90%在燃用設(shè) 計煤種或較核煤種時，脫硫裝置能夠安全運(yùn)行，F(xiàn)GDH 口煙氣中的SO出口 濃度將滿足保證值w 200mg/NK3、系統(tǒng)設(shè)置100%因氣旁路，以保證脫硫系統(tǒng)在任何情況下不會影響后系統(tǒng)的安全運(yùn)行；4、吸收劑采用商業(yè)成品生石灰粉，CaO量80%

22、以上，品質(zhì)按下表:石灰石（項目）單位品質(zhì)CaO%>80SiO2%<2.50MgO%<3.0A12O3%<1.1平均粒徑（消化前）mm<2活性（T60值）min<4CaO （具有活性）%>80比表面積（BET-Methode）（消化后）m2/g< 15平均粒徑（50%S篩率）（消化后）a m< 8實際使用的吸收劑品質(zhì)應(yīng)滿足以下要求:項 目單位數(shù)值活性CaO （輕燒）%>80T60 （消化溫度達(dá)到最高溫度60%寸的時間）min< 4平均粒徑mm< 2消化器處理后的消石灰品質(zhì)應(yīng)能滿足以下要求:項 目單位數(shù)值Ca(OH)%>

23、 88比表面積n2/g< 15脫硫裝置主要煙氣參數(shù)脫硫塔入口煙氣參數(shù)：24 萬 n3/h ,溫度 135 C, SO濃度:< 3500mg/Nm脫硫效率A 90%第二章工藝指標(biāo)第一節(jié)設(shè)計參數(shù)1消耗指標(biāo)工藝水正常工況，不含設(shè)備冷卻水和濕出灰用水。正常值（脫硫）：8.9t/h最大值（脫硫）：10t/h正常值（消化）：0.4t/h最大值（消化）：0.8t/h生石灰正常值（校核煤種）：700kg/h活性：> 80%脫硫灰容積密度：650 kg/m3正常值：1367 kg/h最大值：2000kg/h壓縮空氣運(yùn)行值：待定最大值：待定壓力：0.5 0.7Mpa蒸汽運(yùn)行值：0.3t/h最大值

24、：2t/h壓力：0.35Mpa溫度：147c循環(huán)冷卻水運(yùn)行化 1.5t/h 壓力：0.4MPa運(yùn)行方式：連續(xù)2主要技術(shù)指標(biāo)性能和設(shè)計數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)脫硫除塵裝置總壓力損失Pa<4200其中：脫硫塔Pa1200-1800脫硫除塵器Pa1500-1700總煙道Pa700吸收劑摩爾比Ca/S（設(shè)計煤種，不包括除去CC2的消石灰消耗量）mol/mol1.3SO脫除率%>90煙氣脫硫脫硫塔出口含塵濃度g/Nm36501000煙氣脫硫脫硫塔出口溫度C65-85生石灰粉（規(guī)定品質(zhì)）t/h<0.8工業(yè)水（不含冷卻水）m/h<10冷卻水m/h<3.0運(yùn)行電耗KW<900脫硫除塵島

25、漏風(fēng)率%<6第二節(jié)運(yùn)行參數(shù)與報警聯(lián)鎖系統(tǒng)主要保護(hù)值設(shè)定在舁 廳P測點名稱正常值保護(hù)值動作1吸收塔底壓力-2000Pa0Pa>0Pa持續(xù)3S外勞路打開2吸收塔底溫度100 c 150 c<80 C 或 >180C布袋除塵器旁路打開4吸收塔頂溫度70 c 150 c<68 C 或>180C布袋除塵器退出5吸收塔阻力1100P- 1400Pa<1000Pa或>1400Pa退出工藝水6布袋除塵器入口溫度70 c 150 c<68 C 或>180C布袋除塵器退出7布袋除塵器差壓2000Pa>3000Pa布袋除塵器報壁8布袋除塵器出口壓力&

26、gt;-5500Pa<-5800Pa外勞路打開9循環(huán)物料流化風(fēng)壓力根據(jù)運(yùn)行情況確定10工藝水箱液位>3m<1.5m工藝水系統(tǒng)退出（注：以上表格中保護(hù)值數(shù)據(jù)均為設(shè)計值數(shù)據(jù)，系統(tǒng)調(diào)試完成后部分保護(hù)值數(shù)據(jù)可能會有所變動，請以現(xiàn)場實際為準(zhǔn)。）運(yùn)行參數(shù)與報警聯(lián)鎖一覽內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司2x200t/h留爐煙氣曲旗工程 報警、聯(lián)觥趟表眄號用1正 1髓m備在101HTA10CT001160c>norMM2(loot儺糖3<93mi401HTA20CT001劑斷觸旗>lflOT501HTD10CT001701c170t6IBDtmt7105t865tmi901HTD

27、10CT002反螂儲藏270t170t10180tWi11105t先就動1265tmt1301HTF10CT002#僮幡稗耦皮73T75t球后動1465t轆髓1501HTF20CT002#2犍輛料微73t75tUM1665t健皤1701QED10CTO1wm/B加械40T65t1801QED20CT001wwB/cwm40t100tsw19not瞅停止2065t做糖2101HTA20CP001制我4力-43mbar22-48mbarmi23-48mbar2401HTD10CP001戲軻閽功1-22mbar-27mbar25-32mbarmi2601HTD10CP002反應(yīng)聊融力2-22mbar

28、-27mbar27-32mbarmt2801HTF10CP001橢WSOOmbar50mbar僻料29300mbar3001HTF20CP001B蛾楣WW200mba?50mbar31300mbar3201HTQ15CP001去反應(yīng)華工搬力20bar3315mbar觸停止內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司2x200t/隔滬煙氣脫磁工程 報警、聯(lián)殿定值表煤位號用1無常值報瞽值聯(lián)鎖值備注3401QED30CP10150mbar解攤3501QED40CP101iWB/CBDHW50nibar儺熱3601SCB05CP001飆睇空缺懿力6bar3bar儺臂373bar3801QFB05CP001用腿觸鋪眥力

29、4bar獻(xiàn)尉396bar3bar404bar解題4101QEE10CP101多軟機(jī)A/BW 口匹力20mbar解停止4201HTA20CF901就鉞量湖 OONmyh傲警43MOOONmyhWt44MOOONmyh允許詢45OOOOONm?h允許購46B5000Nmyh孵停止4701HTA25CQ901，航S02射200mg/Nm麟度腦4801HTK30CL001Ca(0H)2 觸帆4m49O1HTQ1OCLOO1>1.5m允許做50>1.5m自觸動511.2m僦隹腦52lm犍赳534.3m自動停止544.5m554.7m犍赳5601HTF10CG001#懶神械95%5701HTF

30、20CG001懶翻躺開皮95%料585960616263646566第三章設(shè)備說明第一節(jié)設(shè)備一覽表序 號流程圖 位號設(shè)備名稱圖號或型 號規(guī)格及技術(shù)條件單 位數(shù)量材 料備 注一脫硫除塵系統(tǒng)1M0101布袋除塵器LF過濾面積：8100m2,處理風(fēng)量：251496Nm /h臺1組合除塵器阻力：三1500Pa壓縮空氣用量：250Nm/h,壓縮空氣壓力：57bar附加熱器基本數(shù)據(jù)：殼體設(shè)計壓力F=0.7MPa加熱管設(shè)計壓力F=1.0MPa換熱回積S=68m2T0101脫硫塔內(nèi)徑：直筒段直徑D1= 5500,收縮段直徑 D2= 1600臺1碳鋼直筒段高度H1= 23400,圓錐段高度H2= 5300附：高

31、壓水噴嘴套1進(jìn)口3M0102空氣輸送斜槽B400空氣輸送斜槽 輸灰量Q=150180t/h;傾角 a =7° L 14789臺2碳鋼4C0101流化風(fēng)機(jī)S31風(fēng)量：Q= 32.3m3/min,風(fēng)壓：P=35KPa臺3組合附：彈性接頭、消音器，減震器、壓力 表、止回閥、安全閥附電機(jī)N=37KW備一5C0102增壓風(fēng)機(jī)Y4-73-11M23.6D風(fēng)量：453654NrVh,風(fēng)壓：4500Pa臺1組合附：電機(jī)功率 N = 800KW6KM 入口擋板調(diào)節(jié) +變頻調(diào)節(jié)二水系統(tǒng)（公用一套）1V0101供水罐NO61S10- 05-013 2000X 2000 , V=6.28m臺1碳鋼2P010

32、1工藝水泵SCS40(I)*10_3Q=16.8m/h, H= 400m臺2組合附電機(jī)N=55KW3P0102消化水泵XL30-20- 125Q=3rm/h, H= 20m臺2組合附電機(jī)N=2.2KW變頻調(diào)速三消石灰系統(tǒng)（共1套）1V0201生石灰儲倉NO61S10- 01-01 4000X 5500 （直段）,V=87rm臺1碳鋼XHZ2-3-3附：倉頂除塵器F= 73.5m2,處理風(fēng)量： 2750 5060m3/h臺1組合2X0201變頻旋轉(zhuǎn)喂料機(jī)LWG-4能力：04m3/h臺1組合變頻調(diào)速附：電機(jī)功率N=1.5KW3X0202稱重給料機(jī)能力：04m3/h臺1組合附：電機(jī)功率N=1.5KW

33、4X0203一級消化器XHZ2-3-1生產(chǎn)能力：0-3 m 3/h （生石灰）臺1組合附：電機(jī)功率N=7.5KW5X0204二級消化器XHZ2-3-2生產(chǎn)能力：0-3 m 3/h （生石灰）臺1組合附：電機(jī)功率N=7.5KW變頻喂料機(jī)功率N=1.5KW臺1組合HMC-24A消化器上方除塵器F=24m2,處理風(fēng)量： 15002100m3/h臺1組合6C0201引風(fēng)機(jī)3Q=2750 5190 m/h風(fēng)壓：1393-1922Pa臺1組合附：電機(jī)功率 N=5.5KW7V0202消石灰儲倉NO61S10- 02-01 4000X 4900 （直段），V=91rm臺1碳鋼HMC-24 A附：倉頂除塵器F=

34、 24m臺1組合處理風(fēng)量：1500- 2100m3/h臺1組合8V0203消石灰緩沖倉 1200X 2300 （直段 H1=140。，V=2rn臺1碳鋼9M0201消石灰倉泵CT0.5V=0.5m3,壓縮空氣耗量：200n3/h臺1組合10C0202羅茨風(fēng)機(jī)SSR803 3=t3風(fēng)重：Q）= 2.84m/min ,風(fēng)壓：P=58.8mbar臺2組合備一附電機(jī)N=5.5KW11M0202消石灰粉噴射裝置AGR50附：放粉閥（形式：旋轉(zhuǎn)給料閥）臺1組合 件變頻調(diào)速電機(jī) N= 0.37KW加速室DN50抽氣室DN150四終產(chǎn)品系統(tǒng)1X010M輸灰螺旋LS300D=300m L = 4226nl 輸送

35、能力：23n3/h, 附電機(jī)功率：N=2.2KW臺2組合2V0103終產(chǎn)品中間倉NO61S10- 04-02 800X2000 （直段 H1=120O, V=1.1請臺1碳鋼3M0103終產(chǎn)品輸送倉泵CT0.5V=0.5m3,壓縮空氣耗量：200m3/h臺1組合第二節(jié) 低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器的檢修是引進(jìn)德國環(huán)保熱力公司工業(yè)用布袋除塵器設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)全套技術(shù)的系列產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、除塵效率高、運(yùn)行可靠、能耗 低、維護(hù)簡單，適用循環(huán)硫化床干法脫硫后粉塵高濃度、高濕度，運(yùn)行溫 度緊挨露點溫度的特點，達(dá)到目前國際先進(jìn)水平。其主要特點有： a.采用計算機(jī)全套設(shè)計，準(zhǔn)確、可靠。b.外殼

36、采用梁柱結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，重量輕，穩(wěn)定性好，可根據(jù)不同壓力和 溫度工況進(jìn)行設(shè)計。c.進(jìn)氣方式各根據(jù)工藝布置和煙氣特點設(shè)計成水平進(jìn)氣，上進(jìn)氣等不同 形式。出氣口可設(shè)計為水平出氣，下出氣等形式。d.特殊的進(jìn)氣口設(shè)計，對脫硫后的煙氣起到了有效的預(yù)除塵作用。e.噴吹壓力低（小于1bar）,可用羅茨風(fēng)機(jī)代替空壓機(jī)系統(tǒng)供氣。f.布袋布置采用同心圓形式，布袋采用橢圓布袋，使得結(jié)構(gòu)緊湊，整體 占地面積小。g.采用旋轉(zhuǎn)脈沖噴吹，每個單元配置一套旋轉(zhuǎn)裝置，每套旋轉(zhuǎn)裝置僅需一個大型脈沖閥，可對應(yīng)最多 28圈布袋，布袋數(shù)最多高達(dá)1432個。由于 脈沖閥數(shù)量很少，使得清灰控制非常簡單，維修方便。h.布置靈活，可根據(jù)場地和業(yè)

37、主要求進(jìn)行多種組合的布置。1布袋除塵器德爾技術(shù)和設(shè)計參數(shù)技術(shù)參數(shù)濾袋名義尺寸橢圓190/100mm長度8000mm濾袋材料PPS清灰系統(tǒng)低壓脈沖消灰壓力=85KR （表壓）設(shè)計參數(shù)總壓降正常運(yùn)行值10-16煙塵排放濃度（凈煙氣）見技術(shù)協(xié)議Mg/Nm3 (6%O2)必須指出的是，對于鍋爐燃料為石油焦或是煙氣粉塵含碳量高的項目， 或空預(yù)器出口煙氣溫度過高（超過 155C）,當(dāng)脫硫系統(tǒng)不運(yùn)行時，布袋只 允許短時運(yùn)行；煙氣溫度高達(dá)180c時，布袋運(yùn)行只允許每兩個月最多1次（每次不超過10分鐘），同時應(yīng)保證煙氣中的氧氣、二氧化氮、氯化氫、三氧化硫等含量在協(xié)議要求的參數(shù)范圍內(nèi)，（如圖1,表達(dá)的是保證濾袋運(yùn)

38、 行壽命2年時的單成分最大允許范圍。濾袋運(yùn)行壽命質(zhì)保更長時間時，允 許的氧化性氣體含量更低）。另外，在脫硫系統(tǒng)未投入的情況下，布袋的使用壽命與煙氣溫度有關(guān)，具 體參照一下所列的煙氣溫度數(shù)據(jù)，同時應(yīng)保證煙氣中的氧氣、二氧化氮、 氟化氫、氯化氫、三氧化硫濕度等含量在協(xié)議要求的參數(shù)范圍內(nèi)（濾袋運(yùn) 行壽命2年的運(yùn)行參數(shù)參見圖1.濾袋運(yùn)行壽命質(zhì)保更長時間時，允許的氧 化性氣體含量更低）。2布袋除塵器的允許運(yùn)行溫度在布袋不結(jié)露的前提下，布袋除塵器的運(yùn)行入口煙溫越低越好。因為 溫度每升高10C,布袋受到的化學(xué)腐蝕的速度就加快一倍。脫硫工況下，布袋除塵器的運(yùn)行入口煙溫在調(diào)試期間由總調(diào)試師確定，一 般在6585

39、c范圍內(nèi)的一個值。不脫硫工況下，布袋除塵器的運(yùn)行入口煙 溫是在低于155c的一個值。不管是脫硫工況還是不脫硫工況，布袋除塵器的運(yùn)行入口煙溫都必須高出該煙氣的露點溫度10以上，且盡量保持穩(wěn)定（即煙溫波動不宜過大）；布袋除塵器的運(yùn)行煙溫不宜過高，持續(xù)運(yùn)行入口煙溫必須低于155，瞬間最高不得超過185C;每次煙溫155185c的持續(xù)時間不得超過15分鐘，僅允許6 次/ 年。布袋除塵器每年的運(yùn)行小時數(shù)至少 7500 小時；應(yīng)盡量以脫硫工況運(yùn)行，脫硫工況運(yùn)行時間至少占總運(yùn)行時將的50%以上；脫硫工況 / 不脫硫工況的切換頻率應(yīng)盡可能少，最多允許6 次/ 年，每次必須按規(guī)范要求進(jìn)行切換操作?？傊?，任何情況

40、下，都必須確保布袋運(yùn)行溫度在煙氣露點溫度10以上。3 除塵器的主要結(jié)構(gòu)布袋除塵器主要由以下部分組成：殼體、灰斗、清灰系統(tǒng)、濾袋、袋籠、布袋室風(fēng)擋及凈氣室風(fēng)擋3.1 殼體及灰斗殼體是維系除塵器各部件的主體，它是整個設(shè)備的承力結(jié)構(gòu)。殼體主要部件有：底梁、立柱、花板、氣密頂蓋、保溫頂蓋、墻板、中間柱網(wǎng)（雙室時） 等。 殼體與進(jìn)出氣口、 下部灰斗等相互鏈接形成一個密閉的承壓容腔。為了便于檢修和檢查除塵器的情況，殼體上適當(dāng)位置設(shè)有檢修門、檢修平臺、欄桿?；叶肥前亚寤蚁聛淼姆蹓m收集起來，并經(jīng)物料循環(huán)系統(tǒng)把灰輸送回吸收塔或通過外排灰系統(tǒng)外排的構(gòu)件。根據(jù)用戶要求灰斗可采用蒸汽加熱或電加熱?；叶飞习惭b有振動器和

41、料位檢測裝置，以保證味都卸灰合理、通暢。3.2 清灰系統(tǒng)清灰系統(tǒng)主要由兩部分組成：供氣系統(tǒng)、清灰裝置（噴吹設(shè)備）供氣系統(tǒng)主要由供氣風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)） 、供氣管路（含泄壓閥）組成，為布袋清灰提供潔凈的壓縮空氣。其中，泄壓閥需要定期調(diào)整，以保證清灰起源壓力維持在85KPa左右。清灰裝置 （噴吹設(shè)備） 的組成： 一個獨立的布袋束單元配置一套噴吹設(shè)備，每套噴吹設(shè)備均設(shè)一進(jìn)氣管與清灰供氣管路連接。進(jìn)氣管上設(shè)有單向閥，避免個噴吹設(shè)備之間脈沖的相互影響。脈沖閥的工作原理脈沖閥處于常閉狀態(tài)。開啟隔膜閥時，先由控制系統(tǒng)驅(qū)動電磁閥使電磁閥開啟。壓力氣體從電磁閥中逃逸，透氣孔的阻隔作用，空間內(nèi)空氣壓力無法快速

42、得到補(bǔ)償，導(dǎo)致導(dǎo)膜的背壓下降，先導(dǎo)膜被抬升，帶著主膜同時抬升， 壓縮空氣迅速從儲氣罐中溢出、 經(jīng)過回轉(zhuǎn)噴吹管， 噴射到濾袋內(nèi)。此時，儲氣罐和隔膜閥的壓力下降，彈簧復(fù)位，膜片受彈簧的作用也返回到起始位置。清灰信號中斷，先導(dǎo)閥關(guān)閉。壓縮空氣從補(bǔ)償孔進(jìn)入到膜的背部，這樣，閥內(nèi)的壓力再次平衡，隔膜閥重新關(guān)閉。3.3 濾袋煙氣除塵用濾袋為橢圓形，濾袋名義長度8000mm濾料為PPS3.4 袋籠為防止煙氣從濾袋外部流入內(nèi)部時濾袋被壓扁，在濾袋內(nèi)部插入袋籠來支撐。袋籠為橢圓形，長度方向與布袋固定，袋籠的上端裝一塊翻邊鋼板法蘭，懸吊在花板上固定。袋籠在長度方向分為三段連接。3.5 布袋風(fēng)室擋和凈氣室風(fēng)擋為了便

43、于在線檢修和維護(hù)，將布袋除塵器分為 n 個氣室，每個氣室的進(jìn)口都設(shè)有可控制的風(fēng)擋（整個脫硫除塵島旁路布置的，可以省略布袋風(fēng)室風(fēng) 擋的設(shè)置），可通過關(guān)閉風(fēng)擋使某個氣室在線退出運(yùn)行。布袋運(yùn)行過程中，在線只允許一個氣室退出運(yùn)行。同時，通過的煙氣量必n -1須降為額定量的二以下。風(fēng)擋的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為帶2位5通電磁閥的雙作用緩沖氣缸。重點注意！為防止布袋手動維護(hù)期間無意地開啟風(fēng)擋，所有風(fēng)擋都裝有機(jī)械鎖裝置。檢修人員在運(yùn)行期間進(jìn)入氣室前，應(yīng)先將機(jī)械鎖手動鎖緊。4維護(hù)與檢修4.1日常維護(hù)工作1）定期（每周）給噴吹設(shè)備的傳動機(jī)構(gòu)、大齒輪（軟管注酯口）加注潤 滑酯。2）定期（每周）給噴吹設(shè)備儲氣罐排水。3）定期（每

44、周）給清灰供氣管路排水。4）根據(jù)設(shè)備使用說明書，定期對供氣風(fēng)機(jī)、噴吹設(shè)備電機(jī)、執(zhí)行氣缸等 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）及時調(diào)整清灰供氣管路上的泄壓閥起座壓力，維持在 85KPa4.2 在線檢修對于多室除塵器，每室均有單獨設(shè)置布袋室風(fēng)擋（脫硫島旁路布置時不設(shè)） 及凈氣室風(fēng)擋，通過關(guān)閉布袋室與凈氣室風(fēng)擋，可以將該室單獨退出運(yùn)行, 從而實現(xiàn)除塵器的在線檢修。特別注意：帶負(fù)荷的情況下，某個氣室要在線退出運(yùn)行，應(yīng)先讓鍋爐降負(fù)n -1荷至n （n為氣室數(shù)），且同一時段僅允許最多一個氣室退出運(yùn)行。 在線檢修前必須辦好所有工作票，做好檢修前的所有安全檢查及保護(hù)措 施，檢修人員進(jìn)入除塵器作業(yè)時，除塵器外面必須要有監(jiān)護(hù)人員。要

45、在布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行維護(hù)及檢修工作，絕對必要檢查室內(nèi)的環(huán)境。為避 免受到任何傷害，維護(hù)人員必須穿上防護(hù)衣（防高溫、防塵及防毒氣）。同時應(yīng)遵守當(dāng)?shù)氐膭趧颖Ｗo(hù)法。注：我們不建議在線檢修，除塵器的檢修宜在整個除塵器停機(jī)后進(jìn)行。4.2.1 氣室的開啟和關(guān)閉打開頂部入孔門時，應(yīng)先確保布袋室風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋是關(guān)閉的（確保安 全插銷已插入），并且噴吹設(shè)備（清灰裝置）也停止工作。關(guān)閉儲氣罐前 的關(guān)斷閥，切斷至儲氣罐的壓縮空氣起源。上述工作完成后，才可以打開 檢修入孔門。在關(guān)閉氣室的時候，應(yīng)先關(guān)閉凈氣室風(fēng)擋，當(dāng)凈氣室風(fēng)擋關(guān)到位后，再關(guān) 閉布袋室風(fēng)擋；帶負(fù)荷的情況下，當(dāng)某個氣室要在線投入運(yùn)行，在切入運(yùn) 行的時候，應(yīng)

46、先開啟布袋室風(fēng)擋，當(dāng)布袋室風(fēng)擋開到位后，再開啟凈氣室 風(fēng)擋。凈氣室風(fēng)擋的關(guān)閉或開啟，應(yīng)已設(shè)定為緩慢動作，如一個關(guān)閉（或 開啟）動作約需15秒左右。4.2.2 濾袋的更換1）拆卸濾袋拆卸濾袋時，應(yīng)先移走袋籠，然后將袋頸擠壓成腎狀，最后將 濾袋從花板孔向上拉出，2）安裝濾袋a 濾袋安裝前, 應(yīng)檢查花板孔邊緣情況 , 不允許存在毛刺等尖銳物品 , 同時應(yīng)清理花板表面和孔口 , 不允許存在雜物 .b 濾袋安裝過程中 , 不允許攜帶堅硬物進(jìn)入 , 在安裝位置附近, 不允許有焊接或火焰切割等作業(yè) , 不允許存在明火, 抽煙等現(xiàn)象. 濾袋應(yīng)保持清潔.c 安裝濾袋時, 應(yīng)先將濾袋底部插入花板上相應(yīng)的孔 , 然

47、后將袋子往下放,直到有袋頸高于花板即可. 濾袋的橢圓長軸方向必須與花板的橢圓孔口長軸方向一致. 然后將袋頸擠壓成腎狀, 并且將傾斜的一側(cè)壓到花板上 , 這樣卡脖就可以緊靠在花板上, 放松剛剛緊壓的袋頸以便使其與花板孔吻合.用手工調(diào)節(jié)縫制的不銹鋼彈性漲圈使其與花板孔連接緊密 . 濾袋的袋頭法蘭應(yīng)緊貼花板孔口上表面.4.2.3 袋籠的更換1) 拆卸袋籠將袋籠拉出直至接頭高出花板。江安裝定位工具塞在下節(jié)袋籠的第一個環(huán)形筋下，防止下節(jié)袋籠掉回濾袋中。將彈簧夾推離連接，打開接頭并移開上節(jié)袋籠。然后將下節(jié)袋籠拉出，重復(fù)以上動作，直至完成。2) 袋籠的安裝緊隨于布袋安裝之后。在安裝前，應(yīng)先檢查袋籠：a 籠身

48、無彎曲、扭曲等變形b 筋無脫焊現(xiàn)象c 表面光滑，不粗糙，無毛刺，焊渣等。d 有機(jī)硅渡層無脫落。e 彈性夾不變形，彈性滿足，無毛刺等4.2.4 脈沖閥的拆卸和安裝拆卸脈沖閥之前， 先關(guān)閉儲氣罐進(jìn)氣管上的關(guān)斷閥， 再打開罐底的排水閥，以放出罐內(nèi)氣體，放空后允許拆卸及安裝脈沖閥。脈沖閥內(nèi)的易損件有：先導(dǎo)膜及彈簧、主膜及彈簧。4.2.5 更換先導(dǎo)膜及彈簧a. 松開小閥蓋上的緊固螺栓，移開小閥蓋，將破損的先導(dǎo)膜取出。b. 換上新先導(dǎo)膜， 居中安裝， 注意對正螺栓孔， 同時注意膜片安裝方向。c. 在導(dǎo)膜中心，放上先導(dǎo)膜彈簧，蓋上小閥蓋，注意彈簧應(yīng)進(jìn)入閥蓋上的彈簧孔內(nèi)。d. 鎖上螺栓，注意緊鎖時應(yīng)均勻、對稱、分多次進(jìn)行鎖緊。同時，螺栓鎖緊即可，切莫過緊，以免破壞螺牙。4.2.6 更換主膜及彈簧E 松開大閥蓋與儲氣罐連接的緊固螺栓， 移開大閥蓋， 將破損的主膜取出。F 換上新的主膜，居中安裝，注意對螺栓孔，同時將儲氣罐內(nèi)的中間管與主膜片上的加強(qiáng)圈對齊，注意膜片安裝方向。G 在主膜中心大鋁片的彈簧槽內(nèi)放上主膜彈簧，蓋上閥蓋，注意彈簧應(yīng)進(jìn)入閥蓋上的彈簧孔內(nèi)。H 鎖上螺栓，注意緊鎖時應(yīng)均勻、對稱、分多次進(jìn)行鎖緊。4.2.7 延長濾袋壽命的前提條件影響濾袋壽命的主要因素是布袋的運(yùn)行溫度和煙氣中的化學(xué)成分。應(yīng)注意濾袋允許運(yùn)行溫度數(shù)據(jù)，供應(yīng)商提供的通用標(biāo)準(zhǔn)：阿列紐斯標(biāo)準(zhǔn)。斯文特阿列紐斯， (