項(xiàng)目四含圓弧面零件的工藝設(shè)計(jì)編程與加工

1、項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入一一相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 二二項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施三三拓展知識(shí)拓展知識(shí)四四1了解圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算方法了解圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算方法2理解和應(yīng)用圓弧插補(bǔ)指令理解和應(yīng)用圓弧插補(bǔ)指令G02/G03和和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令G41/ G42/G403掌握復(fù)合循環(huán)指令掌握復(fù)合循環(huán)指令G73的適應(yīng)范圍及的適應(yīng)范圍及編程規(guī)則編程規(guī)則1培養(yǎng)學(xué)生的思維能力，掌握其指令的編程技培養(yǎng)學(xué)生的思維能力，掌握其指令的編程技巧巧2培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決問(wèn)題的能力；分培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決問(wèn)題的能力；分別采用一般指令編程和復(fù)合循環(huán)指令編程來(lái)完成別采用一般指令編程和復(fù)合循環(huán)指令編程來(lái)完成此類(lèi)零件的編

2、程與實(shí)訓(xùn)加工此類(lèi)零件的編程與實(shí)訓(xùn)加工3初步掌握數(shù)控車(chē)床加工的主要步驟和合理的初步掌握數(shù)控車(chē)床加工的主要步驟和合理的工藝路徑，拓展數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用范圍并能對(duì)工件工藝路徑，拓展數(shù)控車(chē)床的應(yīng)用范圍并能對(duì)工件加工質(zhì)量進(jìn)行正確分析處理加工質(zhì)量進(jìn)行正確分析處理4能正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件，校驗(yàn)編寫(xiě)的能正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件，校驗(yàn)編寫(xiě)的零件數(shù)控加工程序，并虛擬加工零件零件數(shù)控加工程序，并虛擬加工零件如圖所示的搖手柄，已知材料為如圖所示的搖手柄，已知材料為45#熱軋圓鋼，毛坯為熱軋圓鋼，毛坯為 25的棒料；要求分析零件的加工工藝，編寫(xiě)零件的數(shù)控加工的棒料；要求分析零件的加工工藝，編寫(xiě)零件的數(shù)控加工程序，并通過(guò)

3、數(shù)控仿真加工優(yōu)化程序，最后進(jìn)行零件的加程序，并通過(guò)數(shù)控仿真加工優(yōu)化程序，最后進(jìn)行零件的加工檢驗(yàn)。工檢驗(yàn)。圖圖4-1 搖手柄搖手柄 首先，學(xué)習(xí)與含圓弧面零件相關(guān)的數(shù)控首先，學(xué)習(xí)與含圓弧面零件相關(guān)的數(shù)控車(chē)削加工指令和工藝知識(shí)；其次，分析零車(chē)削加工指令和工藝知識(shí)；其次，分析零件圖樣、加工工藝性，設(shè)計(jì)加工工藝方案，件圖樣、加工工藝性，設(shè)計(jì)加工工藝方案，編制工藝卡、刀具卡等數(shù)控加工技術(shù)文件；編制工藝卡、刀具卡等數(shù)控加工技術(shù)文件；然后，應(yīng)用前面所學(xué)的然后，應(yīng)用前面所學(xué)的G00、G01、G90、G94、S、T、F、M等指令和本節(jié)即將學(xué)到等指令和本節(jié)即將學(xué)到的的G02G03、G41 G42G40、G73編寫(xiě)數(shù)

4、編寫(xiě)數(shù)控加工程序，并以上海宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)控加工程序，并以上海宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)為平臺(tái)，進(jìn)行零件虛擬加工和程序校驗(yàn)，為平臺(tái)，進(jìn)行零件虛擬加工和程序校驗(yàn)，最后在實(shí)訓(xùn)中心對(duì)零件進(jìn)行實(shí)際加工，并最后在實(shí)訓(xùn)中心對(duì)零件進(jìn)行實(shí)際加工，并進(jìn)行含圓弧面零件相關(guān)要素的檢驗(yàn)。進(jìn)行含圓弧面零件相關(guān)要素的檢驗(yàn)。（一）含圓弧面零件的車(chē)削工藝知識(shí)（一）含圓弧面零件的車(chē)削工藝知識(shí) 數(shù)控車(chē)床加工中，不論是手工編程還是自數(shù)控車(chē)床加工中，不論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)加工零件進(jìn)行工動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析，并把加工零件的全部工藝過(guò)程、藝分析，并把加工零件的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、刀具參數(shù)和切削用量及位

5、移參工藝參數(shù)、刀具參數(shù)和切削用量及位移參數(shù)等編制成程序，以數(shù)字信息的形式存儲(chǔ)數(shù)等編制成程序，以數(shù)字信息的形式存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)的存儲(chǔ)器內(nèi)，以此來(lái)控制數(shù)控在數(shù)控系統(tǒng)的存儲(chǔ)器內(nèi)，以此來(lái)控制數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。機(jī)床進(jìn)行加工。1 1含圓弧面零件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)含圓弧面零件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn) 表面輪廓形狀是曲線，如手柄、圓球等，這些表面輪廓形狀是曲線，如手柄、圓球等，這些帶有曲線的表面叫做特形面，也叫成型面，如圖帶有曲線的表面叫做特形面，也叫成型面，如圖所示：所示：圖圖1 成型面零件成型面零件 2含圓弧面零件的加工含圓弧面零件的加工 在數(shù)控車(chē)床上加工，是用圓弧插補(bǔ)指令在數(shù)控車(chē)床上加工，是用圓弧插補(bǔ)指令（G02/G0

6、3）編程進(jìn)行切削，使刀具在指定）編程進(jìn)行切削，使刀具在指定平面內(nèi)按給定的進(jìn)給速度平面內(nèi)按給定的進(jìn)給速度F作圓弧切削運(yùn)動(dòng)，作圓弧切削運(yùn)動(dòng)，切削出圓弧輪廓形狀。切削出圓弧輪廓形狀。3定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 對(duì)實(shí)心的軸類(lèi)零件，精基準(zhǔn)面就是頂尖對(duì)實(shí)心的軸類(lèi)零件，精基準(zhǔn)面就是頂尖 孔，滿足基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一，而對(duì)于空孔，滿足基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一，而對(duì)于空心主軸，除頂尖孔外還有軸頸外圓表面并心主軸，除頂尖孔外還有軸頸外圓表面并且兩者交替使用，互為基準(zhǔn)。且兩者交替使用，互為基準(zhǔn)。4加工階段的劃分加工階段的劃分 工序的確定要按加工順序進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)掌握以下工序的確定要按加工順序進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)掌握以下兩個(gè)原則：兩個(gè)

7、原則： 工序中的定位基準(zhǔn)面要安排在該工序之前加工序中的定位基準(zhǔn)面要安排在該工序之前加工。工。 對(duì)各表面的加工要粗、精分開(kāi)，先粗后精，對(duì)各表面的加工要粗、精分開(kāi)，先粗后精，多次加工，以逐步提高其精度和粗糙度。多次加工，以逐步提高其精度和粗糙度。5 5含圓弧面零件的裝夾與定位方法含圓弧面零件的裝夾與定位方法 用于含圓弧面軸類(lèi)工件的夾具主要為三用于含圓弧面軸類(lèi)工件的夾具主要為三爪自定心卡盤(pán)。爪自定心卡盤(pán)。 當(dāng)用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件時(shí)，用當(dāng)用三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件時(shí)，用手動(dòng)操作移動(dòng)卡爪來(lái)夾緊工件，裝夾時(shí)可手動(dòng)操作移動(dòng)卡爪來(lái)夾緊工件，裝夾時(shí)可以自動(dòng)定心，一般不需要找正，操作簡(jiǎn)便以自動(dòng)定心，一般不需要找

8、正，操作簡(jiǎn)便迅速。如圖所示：迅速。如圖所示：圖圖2 三爪自定心卡盤(pán)三爪自定心卡盤(pán)6 6切削用量的選擇切削用量的選擇 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)所選擇的機(jī)床性切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)所選擇的機(jī)床性能、相關(guān)手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。能、相關(guān)手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。 7切削刀具的選擇切削刀具的選擇 如加工本項(xiàng)目中搖手柄零件時(shí)，選擇外圓如加工本項(xiàng)目中搖手柄零件時(shí)，選擇外圓弧尖刀的形狀如圖弧尖刀的形狀如圖4-5（a）所示，其刀片為）所示，其刀片為55菱形機(jī)夾刀片，安裝后其主偏角為菱形機(jī)夾刀片，安裝后其主偏角為93，副偏角為副偏角為32；選擇切斷刀的形狀如圖；選擇切斷刀的形狀如圖4-5（b）所示，其刀片寬度為

9、所示，其刀片寬度為3 mm。 切點(diǎn)處車(chē)刀所需副偏角切點(diǎn)處車(chē)刀所需副偏角 加工含圓弧面零件的車(chē)刀形狀加工含圓弧面零件的車(chē)刀形狀 8車(chē)圓弧的加工路線分析車(chē)圓弧的加工路線分析 在數(shù)控車(chē)床上加工圓弧時(shí)，一般需要在數(shù)控車(chē)床上加工圓弧時(shí)，一般需要多次走刀，先將大部分余量切除，最后才多次走刀，先將大部分余量切除，最后才車(chē)得所需圓弧。車(chē)得所需圓弧。 下圖所示為車(chē)圓弧的階梯切削路線。下圖所示為車(chē)圓弧的階梯切削路線。即先粗車(chē)成階梯，最后一次走刀精車(chē)出圓即先粗車(chē)成階梯，最后一次走刀精車(chē)出圓弧?；　D：圖： 車(chē)圓弧的階梯切削路線車(chē)圓弧的階梯切削路線 圖圖4-7 車(chē)圓弧的車(chē)圓法切削路線車(chē)圓弧的車(chē)圓法切削路線 圖圖4-7

10、所示為車(chē)圓弧的車(chē)圓法切削路線。所示為車(chē)圓弧的車(chē)圓法切削路線。圖圖4-8 車(chē)圓弧的車(chē)錐法切削路線車(chē)圓弧的車(chē)錐法切削路線 圖圖4-8所示為車(chē)圓弧的車(chē)錐法切削路線，即先車(chē)所示為車(chē)圓弧的車(chē)錐法切削路線，即先車(chē)一個(gè)圓錐，再車(chē)圓弧。一個(gè)圓錐，再車(chē)圓弧。9含圓弧面零件的檢測(cè)含圓弧面零件的檢測(cè)含圓弧零件可根據(jù)不同的精度要求選用樣板、游含圓弧零件可根據(jù)不同的精度要求選用樣板、游標(biāo)卡尺或千分尺等行檢測(cè)。標(biāo)卡尺或千分尺等行檢測(cè)。 精度要求不高的圓弧面可用樣板檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，精度要求不高的圓弧面可用樣板檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，樣板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心，并根據(jù)樣板與工件之間樣板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心，并根據(jù)樣板與工件之間的間隙大小來(lái)修整

11、圓弧面，最終使樣板與工件曲面的間隙大小來(lái)修整圓弧面，最終使樣板與工件曲面輪廓全部重合即可，如圖輪廓全部重合即可，如圖4-9所示所示 精度要求較高的圓弧面除用樣板檢測(cè)其外形精度要求較高的圓弧面除用樣板檢測(cè)其外形外，須用游標(biāo)卡尺或千分尺通過(guò)被檢測(cè)表面的中外，須用游標(biāo)卡尺或千分尺通過(guò)被檢測(cè)表面的中心并多方位地進(jìn)行測(cè)量，使其尺寸公差滿足工件心并多方位地進(jìn)行測(cè)量，使其尺寸公差滿足工件精度要求，如圖所示精度要求，如圖所示: （二）圓弧插補(bǔ)指令二）圓弧插補(bǔ)指令G02/G03G02/G03 圓弧插補(bǔ)指令使刀具沿著圓弧運(yùn)動(dòng)，切出圓弧圓弧插補(bǔ)指令使刀具沿著圓弧運(yùn)動(dòng)，切出圓弧輪廓。圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)有順、逆之分，輪廓。圓

12、弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)有順、逆之分，G02為順時(shí)為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，針圓弧插補(bǔ)指令，G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，如圖如圖4-11所示。如圖所示。如圖4-12所示。所示。 圖圖4-11 G02/G03判斷判斷 圖圖4-12 圓弧順、逆的判斷圓弧順、逆的判斷 （三）刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償指令（三）刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償指令1 刀尖圓弧補(bǔ)償?shù)母拍畹都鈭A弧補(bǔ)償?shù)母拍?數(shù)控車(chē)床加工是按車(chē)刀理想刀尖為基準(zhǔn)數(shù)控車(chē)床加工是按車(chē)刀理想刀尖為基準(zhǔn)編寫(xiě)數(shù)控軌跡代碼的，對(duì)刀時(shí)也希望能以編寫(xiě)數(shù)控軌跡代碼的，對(duì)刀時(shí)也希望能以理想刀尖來(lái)對(duì)刀。但實(shí)際加工中，為了降理想刀尖來(lái)對(duì)刀。但實(shí)際加工中，為了降低被加工工件表面的粗糙度，

13、減緩刀具磨低被加工工件表面的粗糙度，減緩刀具磨損，提高刀具壽命，一般車(chē)刀刀尖處磨成損，提高刀具壽命，一般車(chē)刀刀尖處磨成圓弧過(guò)渡刃，又稱(chēng)為假想刀尖，如圖所示圓弧過(guò)渡刃，又稱(chēng)為假想刀尖，如圖所示 : 圖圖4-16 刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑 2刀尖半徑補(bǔ)償指令刀尖半徑補(bǔ)償指令G41、G42、G40 刀尖半徑補(bǔ)償是通過(guò)刀尖半徑補(bǔ)償是通過(guò)G41、G42、G40代碼代碼及及T代碼指定的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)來(lái)加入或代碼指定的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)來(lái)加入或取消半徑補(bǔ)償?shù)?。其功能為：取消半徑補(bǔ)償?shù)摹Ｆ涔δ転椋篏41為刀具半徑為刀具半徑左補(bǔ)償，沿著刀具前進(jìn)方向看，刀具位于零件左補(bǔ)償，沿著刀具前進(jìn)方向看，刀具位于零件左側(cè)

14、；左側(cè)；G42為刀具半徑右補(bǔ)償，沿著刀具前進(jìn)為刀具半徑右補(bǔ)償，沿著刀具前進(jìn)方向看，刀具位于零件右側(cè)；方向看，刀具位于零件右側(cè)；G40為取消刀具為取消刀具半徑補(bǔ)償，用于取消刀具半徑補(bǔ)償指令，如圖半徑補(bǔ)償，用于取消刀具半徑補(bǔ)償指令，如圖4-19所示所示:圖圖4-19 左刀補(bǔ)和右刀補(bǔ)左刀補(bǔ)和右刀補(bǔ)3假想刀尖位置序號(hào)確定假想刀尖位置序號(hào)確定 數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，采用不同的刀具，其假想數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，采用不同的刀具，其假想刀尖相對(duì)圓弧中心的方位不同，它直接影響圓弧刀尖相對(duì)圓弧中心的方位不同，它直接影響圓弧車(chē)刀補(bǔ)償計(jì)算結(jié)果。圖車(chē)刀補(bǔ)償計(jì)算結(jié)果。圖4-21（a）所示為刀架前置）所示為刀架前置的數(shù)控車(chē)床假想刀尖位

15、置的情況；圖的數(shù)控車(chē)床假想刀尖位置的情況；圖4-21（b）所）所示為刀架后置的數(shù)控車(chē)床假想刀尖位置的情況；示為刀架后置的數(shù)控車(chē)床假想刀尖位置的情況；如果以刀尖圓弧中心作為刀位點(diǎn)進(jìn)行編程，則應(yīng)如果以刀尖圓弧中心作為刀位點(diǎn)進(jìn)行編程，則應(yīng)選用選用0或或9作為刀尖方位號(hào)，其他號(hào)碼都是以假想作為刀尖方位號(hào)，其他號(hào)碼都是以假想刀尖編程時(shí)采用的。刀尖編程時(shí)采用的。 圖圖4-21 車(chē)刀刀尖位置參數(shù)的定義車(chē)刀刀尖位置參數(shù)的定義4刀尖半徑補(bǔ)償值的設(shè)定刀尖半徑補(bǔ)償值的設(shè)定 刀尖半徑補(bǔ)償值可以通過(guò)刀具補(bǔ)償設(shè)定界面設(shè)定，刀尖半徑補(bǔ)償值可以通過(guò)刀具補(bǔ)償設(shè)定界面設(shè)定，T指令要與刀具補(bǔ)償編號(hào)相對(duì)應(yīng)，并且要輸入刀尖位指令要與刀

16、具補(bǔ)償編號(hào)相對(duì)應(yīng)，并且要輸入刀尖位置序號(hào)，如圖置序號(hào)，如圖4-22所示。刀具補(bǔ)償設(shè)定畫(huà)面中，在刀所示。刀具補(bǔ)償設(shè)定畫(huà)面中，在刀具代碼具代碼T中的補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)單元中，存放一組數(shù)中的補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)單元中，存放一組數(shù)據(jù)，除據(jù)，除X軸、軸、Z軸的長(zhǎng)度補(bǔ)償值外，還有圓弧半徑補(bǔ)軸的長(zhǎng)度補(bǔ)償值外，還有圓弧半徑補(bǔ)償值和假想刀尖位置序號(hào)（償值和假想刀尖位置序號(hào)（09），操作時(shí)，可以將），操作時(shí)，可以將每一把刀具的每一把刀具的4個(gè)數(shù)據(jù)分別輸入刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的存?zhèn)€數(shù)據(jù)分別輸入刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)單元中，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，圖儲(chǔ)單元中，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，圖4-22所示的所示的01號(hào)刀號(hào)刀具的刀尖半徑值為具的刀尖半

17、徑值為5 mm，刀尖方位序號(hào)為，刀尖方位序號(hào)為3。5應(yīng)用實(shí)例應(yīng)用實(shí)例 編寫(xiě)如圖編寫(xiě)如圖4-23所示的零件的精加工程序，要求采用所示的零件的精加工程序，要求采用刀具半徑補(bǔ)償指令。刀具半徑補(bǔ)償指令。圖圖4-23 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程示例圖刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程示例圖 確定刀具。確定刀具。選用選用90外圓車(chē)刀，刀具編號(hào)及補(bǔ)外圓車(chē)刀，刀具編號(hào)及補(bǔ)償號(hào)為償號(hào)為T(mén)0101。 編寫(xiě)程序。編寫(xiě)程序。（四）封閉切削循環(huán)指令（四）封閉切削循環(huán)指令G73 封閉切削循環(huán)指令為按照一定的切削形狀，逐封閉切削循環(huán)指令為按照一定的切削形狀，逐漸接近最終形狀的循環(huán)切削方式。封閉切削循環(huán)適漸接近最終形狀的循環(huán)切削方式。封閉切削循

18、環(huán)適于對(duì)鑄、鍛毛坯切削，對(duì)零件輪廓的單調(diào)性則沒(méi)有于對(duì)鑄、鍛毛坯切削，對(duì)零件輪廓的單調(diào)性則沒(méi)有要求。要求。G73為非模態(tài)指令。利用為非模態(tài)指令。利用G73封閉循環(huán)指令，封閉循環(huán)指令，刀具可以按指定刀具可以按指定nsnf程序段給出的同一軌跡進(jìn)行程序段給出的同一軌跡進(jìn)行重復(fù)切削。重復(fù)切削。G73指令循環(huán)路徑如圖指令循環(huán)路徑如圖4-24所示所示: 圖圖4-24 封閉切削循環(huán)封閉切削循環(huán)指令格式：指令格式：G73 U( i) W( k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U( u) W( w) F(f) S(s) T(t) 其中：其中： i為為X軸向總退刀量（半徑值），由軸向總退刀量（半徑值），由

19、FANUC系系統(tǒng)參數(shù)（統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定；）指定； k為為Z軸向總退刀量（半徑值），由軸向總退刀量（半徑值），由FANUC系系統(tǒng)參數(shù)（統(tǒng)參數(shù)（NO.0720）指定；）指定；d為粗車(chē)循環(huán)次數(shù)，由為粗車(chē)循環(huán)次數(shù)，由FANUC系統(tǒng)參數(shù)系統(tǒng)參數(shù)（NO.0719）指定；）指定； ns為精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；為精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；nf為精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；為精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)； u為為X軸向精加工余量及方向；軸向精加工余量及方向； w為為Z軸向精加工余量及方向；軸向精加工余量及方向；f、s、t為為F、S、T代碼。代碼。三、項(xiàng)目實(shí)施三、

20、項(xiàng)目實(shí)施 1 1零件圖分析零件圖分析（1）結(jié)構(gòu)分析）結(jié)構(gòu)分析（2）精度分析）精度分析 2 2裝夾方案的確定裝夾方案的確定3 3加工順序和進(jìn)給路線的確定加工順序和進(jìn)給路線的確定4 4刀具及切削用量的選擇刀具及切削用量的選擇 5 5工藝文件的編制工藝文件的編制（一）加工工藝分析（一）加工工藝分析（二）編制加工程序（二）編制加工程序（三）零件的仿真加工（三）零件的仿真加工1進(jìn)入數(shù)控車(chē)仿真軟件進(jìn)入數(shù)控車(chē)仿真軟件2選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開(kāi)機(jī)選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開(kāi)機(jī)（1）從機(jī)床列表項(xiàng)中選擇）從機(jī)床列表項(xiàng)中選擇“系統(tǒng)系統(tǒng)”、“機(jī)機(jī)床類(lèi)型床類(lèi)型”和和“生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家”等信息等信息（2）啟動(dòng)系統(tǒng)。）啟動(dòng)系統(tǒng)。按下操作面板按下操作面板“啟動(dòng)啟動(dòng)”按鈕，松開(kāi)按鈕，松開(kāi)“急停急?！卑粹o按鈕。 mm3機(jī)床各軸回參考點(diǎn)機(jī)床各軸回參考點(diǎn) 進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)后首先應(yīng)將進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)后首先應(yīng)將X、Z軸返回參考點(diǎn)。注軸返回參考點(diǎn)