水泵技術(shù)協(xié)議

1、XXXXXX項目序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量1采暖循環(huán)泵C-HMP65-30-28-4臺22膨脹罐SQL800-1.0臺13生活熱水循環(huán)泵C-HMP32-2-20-0.55臺24污水提升泵QW50-10-10-0.75臺25柴油機消火栓消防泵XBDL125-150-60-37臺16電動消火栓消防泵XBDL125-150-60-37臺17柴油機消防泵控制器消防巡檢控制柜(含電動泵)臺19差量供水泵裝置不含水箱(含控制柜）套110飲用水提升泵C-SP65-35-30-4臺211潛污泵QW80-55-30-11臺2供貨技術(shù)協(xié)議業(yè) 主： 設(shè) 計 院： 買 方： 賣 方： 2019-12目 錄1總則22

2、 設(shè)計、制造、驗收、試驗所采用的標準及規(guī)范23 現(xiàn)場及公用工程條件34 技術(shù)要求55 檢驗與試驗86 保證97 供貨范圍98 資料圖紙要求及交付149 現(xiàn)場服務(wù)1510涂漆、標志及包裝1511 分供應(yīng)商清單1612 技術(shù)偏離1613 聯(lián)系方式171總則 XXXXX（以下簡稱業(yè)主）、XXXXX（以下簡稱設(shè)計院）、XXXX（以下簡稱買方）及XXXX（以下簡稱賣方）就XXXXX工程所需采暖循環(huán)泵、差量水箱循環(huán)泵、消防泵（柴油/電動）及控制巡檢泵組、飲用水供水泵、污水泵的設(shè)計、制造、檢驗及驗收等方面進行充分討論及協(xié)商，達成如下技術(shù)協(xié)議：業(yè)主、設(shè)計院及買方所參加的過程監(jiān)造、驗收和確認，并不減輕買方在合同

3、中所承擔(dān)的責(zé)任。在依據(jù)本技術(shù)協(xié)議簽訂合同之后，業(yè)主、設(shè)計院及買方保留對本技術(shù)協(xié)議提出補充要求和修改的權(quán)利，制造方應(yīng)承諾予以配合。變更、補充及澄清事宜均需經(jīng)三方協(xié)商一致同意，并簽署相應(yīng)的技術(shù)文件作為本技術(shù)協(xié)議的附加文件，以最終簽署的附加文件為準。技術(shù)協(xié)議未規(guī)定事宜，可通過中間設(shè)計審查會并以書面形式確認作為技術(shù)協(xié)議的補充。本技術(shù)協(xié)議作為商務(wù)合同附件與之同時生效，并與商務(wù)合同具有同等法律效力。2 設(shè)計、制造、驗收、試驗所采用的標準及規(guī)范2.1 材料標準參照API61010th，對于含硫化氫介質(zhì)需執(zhí)行NACE MR0175標準和API610第5.12.1.12條款。2.2 離心泵GB/T5657-20

4、13 離心泵技術(shù)條件(類)GB6245-2006 消防泵2.3 潤滑油系統(tǒng)API614 石油、化工和氣體工業(yè)用潤滑、軸密封和控制油系統(tǒng)及輔助設(shè)備2.4 聯(lián)軸器API671 石油、化工和氣體工業(yè)用特殊用途聯(lián)軸器2.5 機械密封API682 離心泵與轉(zhuǎn)子泵的軸封系統(tǒng)JB/T1472-2011泵用機械密封2.6 監(jiān)測系統(tǒng)API670 機組保護系統(tǒng)2.7 轉(zhuǎn)子平衡ISO1940、API610-2004中有關(guān)章節(jié)2.8 電機及電氣設(shè)備GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分： 設(shè)備 通用要求GB3836.2 爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼 “d” 保護的

5、設(shè)備GB3836.3 爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型 “e” 保護的設(shè)備GB3836.4 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型 “i” 保護的設(shè)備GB755 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T7261繼電保護和安全自動裝置基本試驗方法GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T10068 軸中心高為56mm及以上電機的機械振動 振動測量評定和限值GB/T1993 旋轉(zhuǎn)電機 冷卻方法GB/T4942.1 電機外殼防護等級2.9 壓力容器TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150 壓力容器GB151 管殼式換熱器JB4730 壓力容器無損檢測 2.10 噪聲、振動及環(huán)境保護JB/T 8

6、098-1999泵的噪音測量與評價方法JB/T8097-1999泵的振動測量與評價方法JB/TQ380離心泵振動檢測標準SH/T3146 石油化工噪聲控制設(shè)計規(guī)范2.11 法蘭標準HT/T20606-2009鋼制管法蘭用非金屬墊片（PN系列）GB/T4622.3纏繞式墊片 技術(shù)條件HG/T20592-2009鋼制管法蘭（PN系列）A系列HT/T20613鋼制管法蘭堅固件2.12 包裝GB/T13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件2.13 凃漆JB/T4297-2008泵產(chǎn)品凃漆技術(shù)條件2.14 名牌GB/T13306標牌備注：1、以上未注明版本的標準按簽訂技術(shù)協(xié)議時的最新版本執(zhí)行。2、

7、未盡事項按國內(nèi)有關(guān)標準執(zhí)行，而且優(yōu)先按高和嚴的標準執(zhí)行，并且保證數(shù)據(jù)表中的各項要求。 3、優(yōu)先原則當(dāng)下面的文件發(fā)生沖突時，其優(yōu)先順序如下： （1）商務(wù)合同（2）技術(shù)協(xié)議； （3）數(shù)據(jù)表； （4）API標準及其相關(guān)的標準規(guī)范，當(dāng)所列標準發(fā)生沖突時，按較嚴格標準執(zhí)行。3 現(xiàn)場及公用工程條件3.1 現(xiàn)場條件海 拔：1050M大氣壓力：冬季 90.297hpa  夏季 88.52hpa輪南地區(qū)地處溫暖帶,屬于溫帶大陸性干旱氣候4 技術(shù)要求4.1 離心泵4.1.1要求整個泵組應(yīng)在離心泵數(shù)據(jù)表所規(guī)定的全部工況下能安全可靠的運行。4.1.2通過更換較大直徑或不同水力模

8、型設(shè)計的葉輪、調(diào)速能力或采用一個空級葉輪后，在額定工況下，泵的揚程至少應(yīng)能夠提高5%。4.1.3泵應(yīng)具有到關(guān)閉點為止連續(xù)上升的揚程流量曲線（在泵排出口加限流孔板以獲得穩(wěn)定型揚程-流量曲線的方法不應(yīng)被采用），且揚程上升量至少應(yīng)是額定揚程的5%。如并聯(lián)操作，則至關(guān)閉點揚程上升量應(yīng)大于或等于額定揚程的10%。除甲方書面批準外，泵關(guān)閉點揚程應(yīng)小于或等于額定揚程的120%。4.1.4在額定葉輪下，為保證運行時有較高的效率和較低的振動值，泵的工作點宜落在優(yōu)先工作范圍（最佳效率點流量的70120）內(nèi)。額定流量點應(yīng)在葉輪最佳效率點流量的80110區(qū)間內(nèi)。最佳效率點宜在額定流量點和正常流量點之間，且宜選擇最佳效

9、率點靠近正常工作點的泵。4.1.5離心泵的有效汽蝕余量NPSHa應(yīng)至少大于必須汽蝕余量NPSHr 0.6m，當(dāng)余量大于0.6m小于1m時必須做汽蝕試驗，大于1m時是否做汽蝕試驗由甲方確定。4.1.6汽蝕比轉(zhuǎn)速應(yīng)按API 610附錄A的要求計算。除甲方允許外，入口比轉(zhuǎn)速不得高于11000（USGPM，ft）；當(dāng)泵送介質(zhì)為水或水含量超過50%的水溶液，并且泵的單級葉輪功率超過75kW時入口比轉(zhuǎn)速不得高于9500（USGPM，ft）。除甲方書面批準外，不得采用誘導(dǎo)輪。4.1.7泵應(yīng)設(shè)計成能在高于規(guī)定最大操作溫度28下連續(xù)運行。4.1.8泵的最大允許工作壓力不應(yīng)小于泵在最大允許溫度下用最大葉輪操作時關(guān)

10、閉點處壓力的110%，同時折算到常溫時，不得小于泵送介質(zhì)為水時關(guān)閉點處壓力的105%（水運時泵入口壓力按0.3MPaG考慮），兩者取大值。4.1.9包括承受吸入壓力部分在內(nèi)的承壓殼體應(yīng)按最大允許工作壓力設(shè)計。4.1.10多級泵各葉輪應(yīng)單獨固定，防止軸向竄動，過盈配合不能作為葉輪軸向鎖緊方式。4.1.11泵體、葉輪應(yīng)設(shè)有可更換耐磨環(huán)，級間設(shè)有可更換軸套。4.1.12泵殼上的排放接口終端為法蘭并帶閥。4.1.13設(shè)置泵底暖泵線的泵（介質(zhì)溫度超過200的泵），乙方應(yīng)提供暖泵線和暖泵孔板并帶閥并在底座內(nèi)安裝好。乙方應(yīng)當(dāng)在其提供的操作手冊中說明開泵程序，檢驗和控制方法，以確保包括密封在內(nèi)的所有部件不會由

11、于溫升不當(dāng)而損壞。4.1.14單端面機械密封應(yīng)帶有無火花浮動節(jié)流襯套。4.1.15密封系統(tǒng)的所有管線、管件、法蘭及冷卻器(殼體除外)和密封罐等均為06Cr19Ni10不銹鋼。4.1.16 密封罐至密封腔之間的進、出口封油管線上需配不銹鋼球閥。4.1.17軸承箱采用鑄鋼材質(zhì)。4.1.18泵底座至少應(yīng)符合API610重型槽鋼焊接底座。4.2聯(lián)軸器 4.2.1離心泵與電動機直聯(lián)，采用膜片聯(lián)軸器，并配帶無火花金屬防護罩。 4.2.2聯(lián)軸器使用系數(shù)不小于最苛刻工況×1.75。4.3 管道和附屬設(shè)備4.3.1工藝氣體管道及法蘭、閥門公稱壓力等級按標準選擇。4.3.2所有油、水管道上的閥門及管件不

12、允許使用鑄鐵材質(zhì)。4.4泵進、出口法蘭允許力與力矩要求詳見 表1離心泵管口允許承載要求。4.5電動機及電氣設(shè)備4.5.1電動機使用環(huán)境為戶外型(W)。4.5.2容量200kW的電動機采用10kV，容量在185kW采用380V電動機，(當(dāng)電動機采用變頻調(diào)速時, 容量大于185kW時，配電電壓另行考慮)。4.5.3 10kV電動機設(shè)空間加熱器，電機空間加熱器配喇叭口式防爆密封夾緊接頭。4.5.4 低壓電動機采用大尺寸接線盒，并可旋轉(zhuǎn)90°和180°，鎧裝電纜進線，配喇叭口式防爆密封夾緊接頭（滿足電纜外徑要求），容量在90kW及以上時380V電動機設(shè)兩個電纜進線口。4.5.5 爆

13、炸危險區(qū)域環(huán)境的低壓電動機應(yīng)選用高效電動機（YB3或YBXn系列）。4.5.6泵用電機為普通電機。4.5.7所有電動機采用鎧裝電纜進線，配喇叭口式防爆密封夾緊接頭(滿足電纜外徑要求)，防爆等級不低于電動機防爆等級。4.5.8所有電動機F級絕緣，B級溫升，電動機防爆等級應(yīng)不低于所處現(xiàn)場釋放源介質(zhì)級別和組別。4.5.9電動機的工作制：S1（連續(xù)）。4.5.10電動機機座上有外部接地端子。4.5.11電機外殼顏色與主機相同。4.5.12當(dāng)母線電壓降至額定電壓的75%時，電機運行30S溫度不超過要求所允許溫度。注：位于非防爆區(qū)域的電動機，取消防爆要求，其他內(nèi)容不變。4.6 儀表要求4.6.1成套設(shè)備乙

14、方提供成套設(shè)備的所有一次儀表的選型及安裝設(shè)計，并供貨（包括管咀、安裝配件、一次閥等）。4.6.2所有儀表為國際標準SI單位。4.6.3所有電動儀表防爆以本安型為主，等級不低于Ex iaCT4（特殊儀表可采用隔爆型，防爆等級不低于Ex dCT4）。電動儀表防護等級不低于IP65。電氣接口：一般為1/2 NPTF。就地儀表防護等級為IP55.4.6.4模擬信號儀表采用智能型變送器，輸出信號為420mADC疊加Hart通訊信號。4.6.5泵上所有需要遠傳的信號用鎧裝電纜或普通阻火屏蔽儀表信號電纜接至接線箱。用普通阻火屏蔽儀表信號電纜時，需用鍍鋅保護管接至接線箱，不同信號的電纜不能共用一根保護管，管內(nèi)

15、電纜充填系數(shù)應(yīng)小于40%。電纜穿管保護時，現(xiàn)場儀表電纜接頭和接線盒電纜接頭采用防爆撓性管連接方式，供應(yīng)商配備電纜防爆密封接頭。4.6.6乙方需將自己負責(zé)的遠傳儀表信號均接入防爆接線箱（防爆等級不低于Ex eIICT4），不同信號的電纜進不同的接線箱。接線箱內(nèi)接線端子采用魏德米勒產(chǎn)品。本安、隔爆、電源以及熱阻信號應(yīng)進不同的接線箱。乙方提供的資料中應(yīng)標明接線箱的電纜口數(shù)量。接線箱至現(xiàn)場側(cè)由乙方負責(zé)的儀表的接線口規(guī)格由乙方自定，但至控制室側(cè)的電氣接口必須為G2”。4.6.7接線箱上未使用的電纜入口應(yīng)用符合防護等級要求的堵頭封堵。4.6.8所有儀表應(yīng)能滿足3.1現(xiàn)場環(huán)境下使用要求。4.6.9儀表編號訂

16、貨后確認。4.6.10儀表分工界面：以接線箱為界。撬裝設(shè)備上的電動儀表，由乙方負責(zé)設(shè)置接線箱，從接線箱至成套設(shè)備之間的所有接線和安裝材料（包括接線箱）由成套設(shè)備乙方提供并集成完整。接線箱要求：防爆等級Ex eIICT4，防護等級IP65，材質(zhì)為鋁合金。5 檢驗與試驗5.1零件材料檢驗乙方應(yīng)對下列零部件的材料進行機械性能檢驗和化學(xué)成份分析，并提供檢驗報告：泵體、泵蓋、軸、葉輪。5.2無損檢查乙方應(yīng)對下列零部件進行無損檢查，并提供檢查報告：零件名稱檢驗項目射線磁粉著色超聲波泵體軸葉輪泵體焊縫（如果有）5.3水壓試驗和壓力試驗5.3.1承壓部件應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力至少為最大允許工作壓力的1.5倍

17、，且不低于 0.6MPa。水壓試驗持續(xù)30分鐘以上，且無泄漏跡象。5.3.2容器的試驗壓力按有關(guān)標準規(guī)定執(zhí)行。 5.4 泵葉輪做作靜平衡試驗，精度按G6.3級，兩端支撐泵轉(zhuǎn)子做動平衡試驗，精度按G2.5 級。5.5 機械運轉(zhuǎn)試驗泵在出廠前應(yīng)在額定流量下進行連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時的機械運轉(zhuǎn)試驗。5.6性能試驗5.6.1性能試驗應(yīng)使用水在低于65的溫度下進行。5.6.2性能試驗應(yīng)測取至少6點的試驗數(shù)據(jù)包括揚程、流量、功率、適當(dāng)?shù)妮S承溫度及振動。正常情況下6點應(yīng)是：1）關(guān)死點（不需要振動數(shù)據(jù)）；2）最小連續(xù)穩(wěn)定流量點；3）最小與額定流量之間的中間點；4）正常流量點；5）額定流量點；6）最大允許流量點（至少為

18、最佳效率點的120%）。5.7考核運轉(zhuǎn) 在裝置投產(chǎn)時，用實際液體在設(shè)計工況下進行72小時考核運轉(zhuǎn)。6 保證6.1 泵組及其輔助設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)計和制造成使用壽命至少為20年（不包括正常易損件），不間斷連續(xù)運行至少為3年。6.2 在規(guī)定的運行條件下，機械密封使用壽命應(yīng)至少為8600小時。6.3 在規(guī)定的運行條件下，軸承使用壽命應(yīng)至少為25000小時。6.4 泵在額定工況下的軸功率偏差范圍為+4%。6.5 揚程：額定流量下?lián)P程無負偏差，正允差不大于API610規(guī)定。關(guān)閉點揚程允差執(zhí)行API610規(guī)定。6.6 泵在額定工況下的效率不能有負偏差。6.7 泵在額定工況下的NPSHr值不能有正偏差。6.8 泵不

19、能因為4.4條款的規(guī)定而降低泵的運轉(zhuǎn)性能和可靠性，如因此而產(chǎn)生的問題應(yīng)由乙方負全部責(zé)任。6.9 距離設(shè)備表面及其相連管線外表面1m處，噪音不大于85dB（A）。6.10 泵組機械保證期為設(shè)備到貨后18個月或泵組投運后12個月內(nèi)有效（以時間先到為準）。重要零件因設(shè)計和制造質(zhì)量問題而產(chǎn)生的損壞（不包括正常易損件），乙方負責(zé)免費更換，更換部件的機械保證期自更換之日起一年內(nèi)有效。7 供貨范圍7.1供貨范圍及參數(shù)：序號設(shè)備名稱泵型號流量M3/h揚程M轉(zhuǎn)速r/min效率%軸功率kw配帶功率KWMPSHrM單位數(shù)量1 2 3 4 消防恒壓罐 消防穩(wěn)壓及巡檢控制柜臺15差量補償箱式供水裝置 6飲用水提升泵 7

20、潛污泵 7.2 供貨清單7.2.1 采暖循環(huán)泵序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量制造商備注1泵本體 2電動機 3共用底座 4泵配套反法蘭 5法蘭螺栓組 6法蘭密封墊 7基礎(chǔ)地腳螺栓 7.2.2 生活熱水電動循環(huán)泵序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量制造商備注1不銹鋼泵本體 2電動機 3共用底座 4泵配套反法蘭 5法蘭螺栓組 6法蘭密封墊 7基礎(chǔ)地腳螺栓 7.2.3污水提升泵序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量制造商備注1潛污泵 7.2.4 消防泵機組序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量制造商備注1泵本體 2電動機 3柴油發(fā)動機 4消防恒壓罐 5消防穩(wěn)壓及巡檢控制柜 6共用底座 7泵配套反法蘭 8法蘭螺栓組 9法蘭密封墊 10基礎(chǔ)地腳螺栓

21、7.2.5 差量補水泵組序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量制造商備注1不銹鋼泵本體 2電動機 3恒壓控制柜 4共用底撬 5泵配套反法蘭 6法蘭螺栓組 7法蘭密封墊 8基礎(chǔ)地腳螺栓 8 資料圖紙要求及交付乙方應(yīng)向設(shè)計方和甲方提供下列圖紙資料，所有圖紙必須標明甲方名稱、裝置名稱、設(shè)備位號。序號名稱數(shù)量（份）電子版中間資料最終設(shè)計資料隨機甲方設(shè)計方甲方設(shè)計方1泵數(shù)據(jù)表（包括電機、機械密封數(shù)據(jù)表）111P+1E1P+1E1P+1E2泵預(yù)期性能曲線111P+1E1P+1E1P+1E3泵組外形尺寸圖（包括靜動荷載、受力、重量、性能參數(shù)等）111P+1E1P+1E1P+1E4泵剖面圖111P+1E1P+1E1P+1E

22、5儀表清單111P+1E1P+1E1P+1E6泵輔助管路系統(tǒng)圖111P+1E1P+1E1P+1E7電機外型及安裝尺寸圖（包括數(shù)據(jù)性能參數(shù)表）111P+1E1P+1E1P+1E8消耗指標111P+1E1P+1E1P+1E9機械密封裝配圖111P+1E1P+1E1P+1E10性能試驗及報告1P+1E11振動測試及報告1P+1E12材質(zhì)化驗分析報告1P+1E13機械運轉(zhuǎn)試驗及報告1P+1E14備件清單1P+1E15泵、電機、機械密封安裝使用說明1P+1E16其它規(guī)定的試驗、檢驗報告1P+1E17泵、電機出廠合格證、裝箱單1P+1E以上資料1-9條提到的資料在收到中標通知書后10個工作日內(nèi)提供給甲方和設(shè)計方中間審查資料電子版各1份，在得到設(shè)計方確認或三方審查會后10個工作日內(nèi)提供給甲方和設(shè)計方最終資料。10-17條提到的資料為隨機資料，隨機資料在機組出廠時隨機5份并精裝成冊，同時提供一份電子版（光盤）。圖紙要求具體說明（1）泵性能曲線 包括流量、揚程、功率、效率以及汽蝕余量對應(yīng)入口流量的曲線、優(yōu)先工作區(qū)、最小流量線等。（2）泵組外形尺寸圖包括泵、電動機及輔助設(shè)備的外形尺寸，單機重量，泵的主要性能參數(shù)，所有管口表，泵進出口法蘭允許所受的力和力矩。注：乙方應(yīng)保證在最終資料的外形圖中，底座外形尺寸、地腳螺栓布置及規(guī)格、所有與用戶接管尺寸與技術(shù)協(xié)議中所附外形圖保持一致，除設(shè)