常見焊接不連續(xù)

1、常見焊接不連續(xù)常見焊接不連續(xù)制作人：制作人：2 u在在描述這些不連續(xù)前，很有必要知道不連續(xù)和缺陷之間描述這些不連續(xù)前，很有必要知道不連續(xù)和缺陷之間的差異的差異。u不連續(xù)不連續(xù)的特點是在本應該均勻的結構上引入了不規(guī)則從的特點是在本應該均勻的結構上引入了不規(guī)則從而成為一個不連續(xù)的結構。而缺陷是一種特殊形式的不連而成為一個不連續(xù)的結構。而缺陷是一種特殊形式的不連續(xù)，他損害構件的使用。也就是說，缺陷也是一種不連續(xù)續(xù)，他損害構件的使用。也就是說，缺陷也是一種不連續(xù)，按相應的規(guī)范，這種不連續(xù)大量產生時會損害構件的使，按相應的規(guī)范，這種不連續(xù)大量產生時會損害構件的使用用。u所以我們可以認為缺陷就是一個所以我

2、們可以認為缺陷就是一個“不合格的不連續(xù)不合格的不連續(xù)”。不連續(xù)與缺陷不連續(xù)與缺陷3如果如果我們把不連續(xù)按照他們端部尖銳程度排序，從尖銳的我們把不連續(xù)按照他們端部尖銳程度排序，從尖銳的開始，一般順序為裂紋，未熔合，未焊透，夾渣和氣孔。開始，一般順序為裂紋，未熔合，未焊透，夾渣和氣孔。這個順序與大多數(shù)規(guī)范是一樣的。極少數(shù)的情況下允許有這個順序與大多數(shù)規(guī)范是一樣的。極少數(shù)的情況下允許有裂紋。未熔合也不允許存在或僅允許有極少量。大多數(shù)的裂紋。未熔合也不允許存在或僅允許有極少量。大多數(shù)的規(guī)范允許有少量未焊透、夾渣和氣孔存在規(guī)范允許有少量未焊透、夾渣和氣孔存在。不連續(xù)與缺陷不連續(xù)與缺陷4裂紋裂紋首先討論的

3、是裂紋，也是最危險的不連續(xù)。之所首先討論的是裂紋，也是最危險的不連續(xù)。之所以危害性最大是因為裂紋是線性不連續(xù)，以危害性最大是因為裂紋是線性不連續(xù)， 而且而且它的端部非常尖銳。正是因為裂紋的端部非常尖它的端部非常尖銳。正是因為裂紋的端部非常尖銳，所以它在有應力的情況下易于擴展和延伸。銳，所以它在有應力的情況下易于擴展和延伸。裂紋裂紋5裂紋裂紋6未融合未融合未熔合未熔合未熔合是一種焊接不連續(xù)，即焊縫未熔合是一種焊接不連續(xù)，即焊縫金屬焊道金屬焊道間沒有熔合。也就是間沒有熔合。也就是說，熔合度低于規(guī)定的范圍。由于未熔合而成線性并且端部相對說，熔合度低于規(guī)定的范圍。由于未熔合而成線性并且端部相對尖銳，所

4、以未熔和是值得注意的不連續(xù)。它存在于焊接區(qū)域的很尖銳，所以未熔和是值得注意的不連續(xù)。它存在于焊接區(qū)域的很多部位。多部位。 未熔合的起因有很多。通常可能是由于焊工操作焊條不當。有些未熔合的起因有很多。通?？赡苁怯捎诤腹げ僮骱笚l不當。有些焊接方法更容易產生未熔合，因為加熱不夠集中，導致金屬不能焊接方法更容易產生未熔合，因為加熱不夠集中，導致金屬不能充分熔化。例如充分熔化。例如GMAW焊短路過渡時，對于必須熔合的接頭部位焊短路過渡時，對于必須熔合的接頭部位，焊工必須全神貫注在每一位置引導焊弧。否則，有些區(qū)域的金，焊工必須全神貫注在每一位置引導焊弧。否則，有些區(qū)域的金屬就屬就不能熔合不能熔合。另外，接

5、頭形狀可能會限制熔合。比如對所用的焊接工藝和焊條另外，接頭形狀可能會限制熔合。比如對所用的焊接工藝和焊條 直徑，坡口的角度不夠。在則，端面的污物，包括氧化皮和氧化直徑，坡口的角度不夠。在則，端面的污物，包括氧化皮和氧化層也會影響焊縫的熔合。層也會影響焊縫的熔合。7未融合未融合8未焊透未焊透未焊透，如未熔和一樣，也是一種不連續(xù)，僅跟坡口焊縫有關。未焊透，如未熔和一樣，也是一種不連續(xù)，僅跟坡口焊縫有關。當要求全焊透時，焊縫金屬沒有貫穿整個接頭的厚度。它通?？慨斠笕竿笗r，焊縫金屬沒有貫穿整個接頭的厚度。它通?？拷缚p根部。近焊縫根部。產生未焊透的原因與未熔和一樣，即操作不當，接頭形狀不當或產生未

6、焊透的原因與未熔和一樣，即操作不當，接頭形狀不當或是過量的污物。是過量的污物。未焊透未焊透9未焊透未焊透10雜質雜質雜質是殘留的外界固體物質，如渣，焊劑，鎢或氧化物雜質是殘留的外界固體物質，如渣，焊劑，鎢或氧化物。夾渣夾渣，顧名思顧名思義，是由于在焊縫截面或表面中，由于保護熔化金屬的焊劑殘留在固化義，是由于在焊縫截面或表面中，由于保護熔化金屬的焊劑殘留在固化金屬中而形成夾渣金屬中而形成夾渣。與與未熔和一樣，夾渣可發(fā)生在焊縫與母材之間或是在焊道之間。事實上未熔和一樣，夾渣可發(fā)生在焊縫與母材之間或是在焊道之間。事實上，夾渣常常帶著未熔合，夾渣常常帶著未熔合。通常。通常是由于焊工操作不當而形成的，比

7、如運條是由于焊工操作不當而形成的，比如運條不當和焊道間清理不干凈可導致夾渣。通常，焊工運條不當或焊接參數(shù)不當和焊道間清理不干凈可導致夾渣。通常，焊工運條不當或焊接參數(shù)不當會形成非預期的焊縫形狀，從而影響了層間清理。后續(xù)焊道會覆蓋不當會形成非預期的焊縫形狀，從而影響了層間清理。后續(xù)焊道會覆蓋住殘留的焊渣而產生夾渣。住殘留的焊渣而產生夾渣。GTAW焊時，如果焊接電流超過了鎢極直徑的推薦值也會產生夾鎢。這焊時，如果焊接電流超過了鎢極直徑的推薦值也會產生夾鎢。這時電流密度過大，鎢極開始分解，碎片熔敷到焊縫金屬里面。如果焊工時電流密度過大，鎢極開始分解，碎片熔敷到焊縫金屬里面。如果焊工沒有適當?shù)卮蚰ユu極

8、，上述情況也會發(fā)生。沒有適當?shù)卮蚰ユu極，上述情況也會發(fā)生。夾雜夾雜11雜質雜質12氣孔氣孔AWS A3.0把氣孔定義為把氣孔定義為“由于在固化過程中氣體殘留而形成的由于在固化過程中氣體殘留而形成的空穴不連續(xù)空穴不連續(xù)”。因此我們可以把氣孔認作為在固化焊接金屬中的。因此我們可以把氣孔認作為在固化焊接金屬中的汽泡或空洞。由于它的特殊的球狀，氣孔通常被認為是損害最小汽泡或空洞。由于它的特殊的球狀，氣孔通常被認為是損害最小的缺陷。然而如果焊縫是壓力邊界用于保存氣體或液體，那么氣的缺陷。然而如果焊縫是壓力邊界用于保存氣體或液體，那么氣孔可能被認為是有危害的。這是由于氣孔可能成為泄漏的途徑。孔可能被認為是

9、有危害的。這是由于氣孔可能成為泄漏的途徑。氣孔通常是由于焊接區(qū)域有潮汽或有雜質，由于焊接加熱而分解氣孔通常是由于焊接區(qū)域有潮汽或有雜質，由于焊接加熱而分解形成氣體造成的。這些雜質和潮汽來自于焊條，母材，保護氣體形成氣體造成的。這些雜質和潮汽來自于焊條，母材，保護氣體或周邊環(huán)境?；蛑苓叚h(huán)境。氣孔氣孔13氣孔氣孔14咬邊咬邊咬邊是靠近焊縫的母材上的表面缺陷。這是由于在焊接過程中母咬邊是靠近焊縫的母材上的表面缺陷。這是由于在焊接過程中母材熔化后，沒有足夠的填充材料適當?shù)奶钊胨鸬牟娜刍螅瑳]有足夠的填充材料適當?shù)奶钊胨鸬娜毕荻毕荻斐稍斐傻牡?。由于。由于是表面缺陷，對那些要承受疲勞載荷的結構

10、有很大的危是表面缺陷，對那些要承受疲勞載荷的結構有很大的危害。害。當燈光適當?shù)姆胖?，咬邊會產生明顯的陰影。有經(jīng)驗的焊接檢驗當燈光適當?shù)姆胖?，咬邊會產生明顯的陰影。有經(jīng)驗的焊接檢驗師能發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象，并采用一些技術，如用師能發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象，并采用一些技術，如用手電筒手電筒照在母材表面照在母材表面，在咬邊產生的地方，陰影就會出現(xiàn)。，在咬邊產生的地方，陰影就會出現(xiàn)。咬邊通常是由于不正確的焊接技藝所引起的。特別是如果當焊接咬邊通常是由于不正確的焊接技藝所引起的。特別是如果當焊接運行速度太快，與焊縫連接的母材金屬的熔化所引起的凹穴沒有運行速度太快，與焊縫連接的母材金屬的熔化所引起的凹穴沒有充足的填充金屬適當

11、的填入，咬邊更易產生。當焊解熱過高，引充足的填充金屬適當?shù)奶钊耄н吀桩a生。當焊解熱過高，引起母材金屬過多熔化，或當運條不當，咬邊也可產生。起母材金屬過多熔化，或當運條不當，咬邊也可產生。咬邊咬邊15咬邊咬邊16未焊滿未焊滿如表面咬邊一樣，未焊滿也是一種由于材料橫截面上的損失而形如表面咬邊一樣，未焊滿也是一種由于材料橫截面上的損失而形成的表面不連續(xù)。然而，成的表面不連續(xù)。然而，未焊滿未焊滿是在坡口焊縫的焊縫金屬中出現(xiàn)是在坡口焊縫的焊縫金屬中出現(xiàn)，而咬邊是在靠近焊縫的母材上出現(xiàn)。簡單地說，未焊滿是由于，而咬邊是在靠近焊縫的母材上出現(xiàn)。簡單地說，未焊滿是由于沒有足夠的填充金屬適當?shù)奶钊牒附咏宇^而

12、造成的。當發(fā)現(xiàn)這種沒有足夠的填充金屬適當?shù)奶钊牒附咏宇^而造成的。當發(fā)現(xiàn)這種情況，這通常意味著焊工還沒有完成這道情況，這通常意味著焊工還沒有完成這道焊縫。焊縫。引起未焊滿的主要原因是焊工所采用的技術。過快的焊速（移動引起未焊滿的主要原因是焊工所采用的技術。過快的焊速（移動）使得無足夠的金屬熔化并填平焊接區(qū)域）使得無足夠的金屬熔化并填平焊接區(qū)域。影象特點：如果帶有未焊滿，當光線以適當?shù)姆较蛘丈?，由于表影象特點：如果帶有未焊滿，當光線以適當?shù)姆较蛘丈?，由于表面凹陷，未焊滿處會產生一道陰影面凹陷，未焊滿處會產生一道陰影;對于坡口焊而言對于坡口焊而言, 有時焊縫背有時焊縫背面也回出現(xiàn)未焊滿面也回出現(xiàn)未焊

13、滿, 此時也被稱為內凹此時也被稱為內凹;未焊滿未焊滿17未焊滿未焊滿18焊瘤焊瘤另一種由于焊接技巧不當而引起的表面不連續(xù)是焊瘤。焊瘤被描另一種由于焊接技巧不當而引起的表面不連續(xù)是焊瘤。焊瘤被描述為在焊趾或焊述為在焊趾或焊跟跟處處焊接焊接金屬的凸起。它就像焊接金屬溢出接頭金屬的凸起。它就像焊接金屬溢出接頭，并留在鄰近的母材表面。，并留在鄰近的母材表面。焊瘤，因為它能在焊件表面引起尖銳的缺口，所以它是一個值得焊瘤，因為它能在焊件表面引起尖銳的缺口，所以它是一個值得注意的不連續(xù)。更進一步地說，如有大量的焊瘤出現(xiàn)，能掩蓋由注意的不連續(xù)。更進一步地說，如有大量的焊瘤出現(xiàn)，能掩蓋由于其應力集中而導致裂紋擴

14、展。焊瘤的出現(xiàn)通常是由于焊工使用于其應力集中而導致裂紋擴展。焊瘤的出現(xiàn)通常是由于焊工使用了不適當?shù)暮附蛹夹g。這就是說，如果焊接移動速度太慢，大量了不適當?shù)暮附蛹夹g。這就是說，如果焊接移動速度太慢，大量熔化的填充金屬就將過多填入接頭。結果就是過多的金屬溢出并熔化的填充金屬就將過多填入接頭。結果就是過多的金屬溢出并留在母材表面而沒有熔合。有些類型的填充金屬更容易出現(xiàn)這種留在母材表面而沒有熔合。有些類型的填充金屬更容易出現(xiàn)這種不連續(xù)不連續(xù)。焊瘤焊瘤19焊瘤焊瘤20焊縫凸起焊縫凸起焊縫焊縫凸起是大量的焊接金屬堆積在角焊縫面上，從而超過了所預凸起是大量的焊接金屬堆積在角焊縫面上，從而超過了所預期的齊平度

15、。凸度定義為從凸起的角焊縫面至連接焊趾線的最大期的齊平度。凸度定義為從凸起的角焊縫面至連接焊趾線的最大垂直距離。垂直距離。由于過多凸度存在引起的真正問題是導致角焊縫輪廓在焊趾處存由于過多凸度存在引起的真正問題是導致角焊縫輪廓在焊趾處存在尖銳的凹坑。這些凹坑可以產生削弱結構的應力集中，特別適在尖銳的凹坑。這些凹坑可以產生削弱結構的應力集中，特別適當結構處于疲勞載荷下。因此，在焊接過程中過多的凸面應該避當結構處于疲勞載荷下。因此，在焊接過程中過多的凸面應該避免，或在焊趾處填入多一些焊接金屬，在焊縫和母材之間形成光免，或在焊趾處填入多一些焊接金屬，在焊縫和母材之間形成光滑過渡來糾正?；^渡來糾正。焊

16、縫凸起焊縫凸起21焊縫加強高焊縫加強高焊縫加強高與焊縫加強高與凸凸面相類似面相類似，只，只存在于坡口存在于坡口焊縫。焊縫。焊縫加強高是因焊縫加強高是因為焊接金屬多于所需要填入焊頭兒產生的。兩個其他術語，即表為焊接金屬多于所需要填入焊頭兒產生的。兩個其他術語，即表面加強高和根部加強高是描述加強高在所焊接接頭的某一個面存面加強高和根部加強高是描述加強高在所焊接接頭的某一個面存在的特殊術語。顧名思義，在的特殊術語。顧名思義，表面加強高表面加強高出現(xiàn)于焊接接頭完成的這出現(xiàn)于焊接接頭完成的這一邊，而一邊，而根部加強高根部加強高時出現(xiàn)在接頭的背面時出現(xiàn)在接頭的背面。焊縫加強高焊縫加強高22焊縫加強高焊縫加

17、強高23引弧燒傷引弧燒傷（電弧觸擊）（電弧觸擊）引弧燒傷通常是由于不適當?shù)暮附蛹夹g而造成的。應該讓焊工知引弧燒傷通常是由于不適當?shù)暮附蛹夹g而造成的。應該讓焊工知道引弧燒傷所引發(fā)的潛在危險。由于它們代表潛在危險，所以引道引弧燒傷所引發(fā)的潛在危險。由于它們代表潛在危險，所以引弧燒傷是不允許的。如果焊工堅持在接頭以外處引弧，那么此焊弧燒傷是不允許的。如果焊工堅持在接頭以外處引弧，那么此焊工就不應該進行生產焊接。因此這就成為焊工的紀律的工作態(tài)度工就不應該進行生產焊接。因此這就成為焊工的紀律的工作態(tài)度。工件上的夾具連接不當也會產生引弧燒傷。工件上的夾具連接不當也會產生引弧燒傷。引弧燒傷引弧燒傷24引弧燒

18、傷引弧燒傷25飛濺飛濺AWS A3.0描述飛濺為，描述飛濺為，“在熔焊時，沒有形成焊縫的在熔焊時，沒有形成焊縫的部分噴出部分噴出的的金屬顆粒。金屬顆粒?！?實際上實際上那些顆粒粘在連著焊縫的母材上。然而，那那些顆粒粘在連著焊縫的母材上。然而，那些從焊縫和母材中飛出的顆粒被認作飛濺物。些從焊縫和母材中飛出的顆粒被認作飛濺物。飛濺飛濺是由于焊接電流過大造成。因為大電流在焊接區(qū)域過渡紊亂。是由于焊接電流過大造成。因為大電流在焊接區(qū)域過渡紊亂。一些焊接工藝被認為會比其他工藝產生更多的飛濺。如氣體保護焊一些焊接工藝被認為會比其他工藝產生更多的飛濺。如氣體保護焊中的短路過渡和熔滴過渡比射流過渡產生更多的飛

19、濺中的短路過渡和熔滴過渡比射流過渡產生更多的飛濺。飛濺飛濺26飛濺飛濺27尺寸的不連續(xù)尺寸的不連續(xù)到此為止所有討論的不連續(xù)都可以劃分為結構型的缺陷。然而還到此為止所有討論的不連續(xù)都可以劃分為結構型的缺陷。然而還有另一組可劃分為尺寸上不規(guī)則。有另一組可劃分為尺寸上不規(guī)則。尺寸上不連續(xù)尺寸上不連續(xù)是尺寸（大小）是尺寸（大小）和和/或形狀上的缺陷。這些不規(guī)則可以在焊縫上出現(xiàn)，或在整個焊或形狀上的缺陷。這些不規(guī)則可以在焊縫上出現(xiàn)，或在整個焊接結構上出現(xiàn)。因為尺寸不連續(xù)可能會使構件無法提供預想的服接結構上出現(xiàn)。因為尺寸不連續(xù)可能會使構件無法提供預想的服務，所以焊接檢驗師必須考慮和檢查它們。務，所以焊接檢驗師必須考慮和檢查它們。檢驗包括焊縫尺寸和長度的測量以保證有足夠的焊接金屬承受載檢驗包括焊縫尺寸和長度的測量以保證有足夠的焊接金屬承受載荷。其他的測量應該對整個焊接件進行測量以確保焊接熱沒有引荷。其他的測量應該對整個焊接件進行測量以確保焊接熱沒有引起過度的變形和翹曲。起過度的變形和翹曲。尺寸不連續(xù)尺寸不連續(xù)2817.工藝孔不圓滑工藝孔不圓滑18.毛刺毛刺19.包角未包好包角未包好20.焊縫擺寬過大焊縫擺寬過大21.藥皮未清凈藥皮未清凈22.穿絲穿絲其他其他29總結總結進行外觀檢驗時，掌握以下幾點：進行外觀檢驗時，掌握以下幾點：1