內蒙古蒙電華能熱電股份有限公司烏海發(fā)電廠. 第一標段

1、電廠圍墻外一米-C21施工組織設計目 錄 一、工程概況 二、施工部署三、施工準備 四、主要施工方法 五、勞動力及施工主要施工機械配備六保證工程質量的技術組織措施七保證工期的技術組織措施八確保安全、文明施工的技術措施九、 文明施工保證措施十、施工進度總計劃十一、降低成本、提高質量的合理化建議十二、施工總平面圖一、工程概況本工程為內蒙古蒙電華能熱電股份有限公司烏海發(fā)電廠 熱電聯產集中供熱工程-中間換熱站及供熱管網施工工程第一標段：電廠圍墻外一米-C21直埋預制保溫管道安裝。管道連接方式為焊接。編制依據：1、 城市直埋供熱管道工程技術規(guī)程（CJJ/T81-98）2、 城市熱力管網工程設計規(guī)范（CJJ

2、34-2002）3、 城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-89）4、 城市供熱管網工程質量檢驗評定標準（CJJ38-90）5、 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GBJ235-97)6、 現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50236-98）7、 鋼焊縫射線照片及底片分類法（GB3323）8、 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50264-97)9、工業(yè)設備及管道絕熱工程管道及設備保溫質量檢驗評定標準（GB50:85-93）二、施工部署依據招標文件規(guī)定的工作內容，根據本工程工期緊、任務重的特點和具體情況，且考慮到土建與安裝科學合理安排和密切協作的原則?？傮w布屬如下：1、充

3、分做好開工前的準備工作，按照計劃及時組織施工人員、機具進場，布設好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設施。及時組織工程材料進場，為正式開工做準備。2、從工程開工之日起，做好材料的定購工作。3、管溝開挖及管道主干線敷設全面鋪開。這階段，已進入正式施工高峰，項目部各級、各專業(yè)管理人員，要加強工程的施工管理、組織指揮、施工現場調度和技術、質量安全管理以及于土建和安裝各專業(yè)的交叉施工配合協調工作，確保順利正常施工。4、為確保工期，要根據土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點，人員、機具采取動態(tài)管理，隨時做好人員機具的調配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標的實現。三、施工準備1、組織

4、準備我單位如中標，我們將在中標通知書規(guī)定的時間內，按時與業(yè)主簽訂承包合同，同時迅速組建項目經理部。并根據本工程的特點和具體情況制訂和建立各項管理、工作制度。同時作好工程技術人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準備。2、技術準備2.1 組織有關技術人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認真聽取設計人員的技術交底，領會設計意圖，了解相關專業(yè)工種之間的配合要求。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。2.2 主要技術人員和管理人員在開工前要認真研究熟悉標書、施工圖、合同文件以及國家有關規(guī)范標準等有關技術資料，進一步完善施工組織設計和施工方案，切實做好施工布署。2.3 開

5、工前要詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設場地和水文地質情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。2.4 開工前，各專業(yè)技術人員應對施工隊和施工班組做好全面的書面技術交底，項目部質量經理要組織有關人員，按照ISO9002 標準貫標要求，作好本項目的質量策劃，并編制好項目質量保證計劃。同時，各專業(yè)技術人員要針對工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導書。并根據工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應計劃，施工機具計劃和勞動力需用量計劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。2.5 做好施工中所用的有關施工及驗收規(guī)范，驗評標準等技術資料的準備工作，對所搜

6、集的有關技術資料，必須帶入現場，以便指導施工。3、物資準備3.1 工程開工前，項目部材料部門應全面了解和熟悉標書和承包合同等有關文件，按照質量保證計劃，施工組織設計的工作計劃，施工機械設備計劃，材料供應計劃的要求，落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗貨工作，并根據施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順利進行。3.2 對于所購置的各種材料，嚴格把關，嚴格按照國家有關材料檢驗和驗收標準進行驗收，材質、規(guī)格型號、質量和數量必須符合規(guī)范要求，堅決杜絕不合格材料進入現場，以確保工程質量。四、主要施工方法工藝流程1. 管溝定位放線1.1測量人員根據施工圖對管溝進行定位放線

7、，在管線改變方向處設置轉角樁，在變坡點打水平樁。轉角樁、水平樁測量確保準確無誤、載地牢固，載樁處設置明顯標志。1.2由各轉角樁設置中心加密樁，中心加密樁的間距根據現場實際情況定。設定完中心樁后根據樁的位置在地面上用石灰標明管溝開挖線，然后開挖管溝。管溝開挖一定深度后，打腰樁或斜度板以控制管溝開挖的深度。2、管溝土方開挖2.1本工程擬采用機械開挖的方式。2.2為確保管溝不塌方，管溝開挖需設置一定的邊坡，根據施工規(guī)范的規(guī)定結合現場土壤的情況，一、二類土：1：0.75；三類土：1：0.67；四類土1：0.33。2.3為便于管道下溝所挖土方應堆放在管溝一側，且土方應距離管溝邊0.5m 以上，土堆的高度

8、不宜超過1.5m。2.4清理溝底時應加深150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。2.5管溝開挖的要求：管溝斷面尺寸準確，溝底平直，溝內無塌方，無積水、無雜物，轉角符合要求。2.6管線溝基處理：對于溝基土質情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設計標高后，修平溝底，用蛙式打夯機反復夯實直至溝底基礎達到壓實要求。水位教淺時，要進行降水處理。3管道吊運及安裝3.1管道坡口：下管前應現將進行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度5565°為宜。為保證坡口質量，管端坡口時應采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凸凹處打磨平整。

9、3.2布管、下管：由于本工程中的管道管徑過大，故選擇在溝底固定連接。3.2.1 布管在溝邊堆土的另一側進行，管道的外側距離管溝不得小于500mm。3.2.2 下管采用起重機下管的方法，下管時起重機沿溝槽邊移動，起重機將管道吊起后，轉動起重臂，將管段轉至溝槽的正上方，然后徐徐的將管子放入溝槽中，在下管的過程中如果防止管子擺動，可將管子的兩端用棕繩拴住，分別由兩人拉住隨時調整管子方向。3.2.3 下管時注意事項：在布管、下管的過程中應注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應與溝槽保證一定距離，以免溝邊受力過大而塌方；3.3管道連接3.3.1 管道在組對焊接前應將管子內的雜物清理干凈。3.

10、3.2 管道對口前應將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應小于1mm，最大不超過1.5mm。3.3.3 對口后的管子應沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應保持1.01.5mm 間隙，對口時要多轉動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定(點焊要求與正式焊接要求相同)。對口點焊時，應做4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應及時糾正，嚴重時應拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求；3.3.4 焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應經過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫

11、下進行，如遇到小雨、大風情況下應停止焊接，或采取防風防雨的措施。焊縫完成后應使之自然冷卻。3.3.5 多層焊時，每層焊后應認真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應錯開。3.3.6 焊縫檢查A 焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。B 焊接兩側咬邊的總長度不得超過總長度的10，內表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10。C 焊縫檢查應在水壓試驗前進行，管道焊縫探傷應按規(guī)范CJJ28-89 進行。3.4 閥門及補償器安裝A安裝前除做產品

12、外觀質量檢查外，還應做抽樣試壓檢驗；B閥件安裝位置應選在便于維修操作的部位；C補償器安裝應按設計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm。補償器安裝應與管道同軸。D補償器安裝應迎介質流向安裝，對于三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應進行加固處理。4管道試壓、沖洗施工A. 管道試壓施工要點a. 管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。強度試驗壓力為工作壓力的1.25 倍，嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。b. 試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應有放空閥，最低點應有排水裝置。這

13、些工作準備完畢后方可向管道內進水，然后再關閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應先全面檢查管道有無漏水現象，如有漏水先修復后方可升壓。c. 加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現象。如果加壓已超過0.3MPa 以上，即使發(fā)現法蘭和焊縫有滲漏現象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于1.5kg 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現象，壓

14、力表指針又無變化，即認為試壓合格。d. 除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現場施工技術管理人員應根據不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網較大時，可采用多點并聯注水、初始時多泵并聯打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標準等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理

15、現場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。B. 管道沖洗施工要點根據設計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現場施工技術管理人員應根據不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調壓設施不得與管道同時進行沖洗，應分別分段進行；沖洗合格并經業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應及時拆除臨時接管、接件等，恢復管路，并在認真清理現場后撤場，讓出作業(yè)

16、面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。5.管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯現場現場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質的聚乙烯保護層。在保溫前應將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。6管溝的回填和閥門井的施工6.1 回填土應在回填砂符合設計要求后進行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊及其雜填土。6.2 管頂以上500mm 不得進行機械夯實，進行夯實時應夯夯相連，不得漏夯。6.3 填土應在管座砼強度達到5MPA 以上時方可進行，磚溝應在蓋

17、板安裝后進行。6.4 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10CM 的硬土塊和其它雜填土，對有防腐絕緣層的直埋管道，應用細土回填。6.5 溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30CM。6.6 填土時不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。6.7 管頂以上50CM 范圍內的夯實，宜用石夯輕夯。6.8 胸腔以上部份的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度達1.5M 以上方可用機械夯填。7.檢查井的施工（1）砌筑檢查井時，對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內3cm，預留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）井室

18、抹灰要密實，無空鼓現象。（3）井內的蹋步應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（4）砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，收口時更應注意。收口每次收進尺寸，四面收口的不應超過3cm，三面收口的最大可進45cm。（5）井室砌筑完后，應及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平。（6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設計確定本次工程采用的中介法短管連接；當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。（7）中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，

19、緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。8管道支墩的施工（混凝土、模板、鋼筋）8.1 鋼筋鋼筋由設在現場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產，根據施工區(qū)段及車間位置就近生產，鋼筋加工廠接長采用閃光對焊；鋼筋水平運輸用汽車；現場的鋼筋連接根據品種、規(guī)格分別采用：鋼筋綁扎的準備工作：（1）核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。（2）準備綁扎鐵絲及綁扎工具。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022 號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。

20、（3） 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm 時為30mmX30mm，大于20mm 時為50mmX50mm。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前，要進行詳細的定位放線，測放出柱子位置線、地梁及柱基邊線。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎。8.2 模板工程為保證結構的混凝土施工質量，模板采用組合鋼模板。 支撐架采用扣件式鋼管架。模板的投入量根據以上方案及設計圖紙確定，其施工順序按施工總體進度和每區(qū)段進度計劃。準備工作（1）材料準備a、定型鋼模d、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等。（2）機具準備a、水準尺、線、線錘、鋼卷尺、水準

21、線、經緯儀、墨斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。b、模板設計準備c、根據工程結構形式和特點及施工難度及現場條件，結較復雜的節(jié)點模板進行設計和繪圖。d、模板預制拼裝準備e、對進場的模板，凡是使用過的模板應進行垃圾清理，拽出變形的模板或有孔洞的模板進行修理和調直，涂刷膠模劑。f、定型組合鋼模板，可按模板設計圖預先進行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進行堆放，根據現場場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。（3）支撐系統(tǒng)準備鋼管扣件應清洗垃圾加油潤滑，確?？奂芸劬o鋼管，彎曲變形鋼管要進行調直。（4）彈線、找平準備a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標高線，模板底口應做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平

22、措施（如鑲木條）。8.3 混凝土工程1、混凝土工程施工方案：采用現澆混凝土。2、混凝土工程施工順序：整體工程施工順序按總體施工計劃。3、混凝土工程主要施工方法混凝土找平及養(yǎng)護（1）澆筑面標高控制：在插筋上測設水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用水準儀跟蹤抄平的方法。（2）壓面：為減少和預防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。（3）混凝土的養(yǎng)護一般混凝土澆筑后12 小時內應派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天。 在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷?/p>

23、土缺陷處理拆模后如發(fā)現表面有麻面、露筋、露石、峰窩和跑模缺陷時，應及時報告技術人員，并及時與監(jiān)理單位協商處理，經相應負責人員同意后按規(guī)范進行處理?；炷潦┕r異常情況的處理遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷?；炷镣Ｖ?jié)仓瑧鶕F場情況，合理設置施工縫，并及時與監(jiān)理單位協商處理。9、挖石方技術措施A）根據地形、地質、開挖斷面及施工機械配備等情況，采用能保證邊坡穩(wěn)定的方法施工。開挖的石方須破碎作為路基填方材料。 B）石方嚴禁過量爆破，并應在事前14d作出計劃和措施報監(jiān)理工程師批準。未經監(jiān)理工程師批準，不得采用大爆破施工。當確需進行大爆破時，應嚴格按圖紙要求及公路路基施

24、工技術規(guī)范（JTJ033-95）第6.3.14條規(guī)定編制技術設計文件，并于爆破施工前28d交監(jiān)理工程師審批。大爆破施工后的石方坡面，應鑿成平整度不大于200mm的表面。 C）爆破器材的存放地點、數量、警衛(wèi)、收發(fā)、安全措施及必要的工藝圖紙編制報告，應在爆破器材進入工地前28d報監(jiān)理工程師審批，同時將運入路線和時間報有關管理部門批準，并取得通行證后方可將爆破器材運入工地保管。 D）應確定爆破的危險區(qū)，并采取有效的措施防止人、蓄、建筑物和其它公共設施受到危害和損失。在危險區(qū)的邊界應設置明顯的標志，建立警戒線，顯示爆破時間的警戒信號，在危險區(qū)的入口或附近道路應設置標志，并派人看守，嚴禁人員在爆破時進入

25、危險區(qū)。 E）由于爆破引起的松動巖石，必須清除，由于爆破造成的坡面凹凸不平，深度或突起高度超過300mm且面積超過1m2時該區(qū)域應采用C15級以上混凝土填平并與原巖面結合牢固。 F）石方頂面標高，應符合圖紙要求，高出部分應鋪以人工鑿平，超挖部分應按監(jiān)理工程師批準的材料回填并碾壓密實穩(wěn)固。 G）爆破方法： 首先根據設計文件和現場調查得來的地形、地質資料，做好爆破設計，經上級主管部門和有關部門審批后，按照爆破設計實施爆破。 用潛孔機鉆孔，非電毫秒雷管、導爆管起爆2#巖石硝胺炸藥，考慮周圍環(huán)境影響和施工對石塊強度要求，孔網參數及單位耗藥量按深孔微差松動爆破計算，靠近邊坡一定范圍內設計部分不裝藥炮孔，

26、以減小爆破時對邊坡的擾動。臨近建筑物的爆區(qū)在爆體表面和一些建筑物表面作必要的遮擋及覆蓋防護。 鉆孔前認真對準炮孔布置點位，調整鉆桿與地面的夾角，最大限度地減小開口偏差及鉆孔偏差。 裝藥前，要先檢查每個炮孔的深度，調整單孔炸藥量，注意起爆炸藥的安放位置。 裝藥后，要嚴格檢查堵塞長度，根據檢查結果，適當增減用藥量。堵塞時，要注意選擇合格的堵塞材料，堵塞搗固不能用力過猛，嚴防雷管腳線被破壞。 敷設爆破網時，要特別注意雷管的方向，尤其是雷管與導爆索連接時不能反接。 根據爆破破碎效果的需求，合理調整爆破參數。 個別大塊孤石處理：根據工程要求，爆后的巖塊均作為路堤填料，因此，爆破后的個別大塊巖石必須第二次

27、解小，采用孤石爆破。 爆破警戒區(qū)的確定：按爆破安全規(guī)程中的有關規(guī)定，露天爆破安全距離不得小于200米，并按計算的個別飛石安全距離布置警戒線。 爆破破碎石渣用推土機配合挖掘機或裝載機，裝入大型自卸汽車運至填方地段。 3）、棄方的處理 A）在挖方路段開工前，向監(jiān)理工程師報批土石方開挖、調運施工方案，該方案包括挖方及棄方數量、調運方案，棄方位置及其堆放形式，坡腳加固處理，排水系統(tǒng)的布置以及有關的計劃安排等。 B）當棄土場的位置，堆放形式或施工方案有更改時，必須提前將更改方案報監(jiān)理工程師批準。 C）棄土場應堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通、避免對土堆周圍的建筑物，排水及其它任何設施產生干擾或損壞，避免對環(huán)境造

28、成污染。 4）、質量控制要點 A）正確標出邊樁線，施工中經常檢查邊坡開挖坡度，及時糾正偏差。 B）坡面平順光滑，無明顯的局部高低差。土質邊坡預留的30cm保護層由人工從上至下順坡修整。 C）開挖時，經常注意山坡的穩(wěn)定情況。每天開工、收工前均對坡面、坡頂附近進行檢查，發(fā)現有裂縫開口坍方跡象或危石、危土立即處理。凡不能處理且對施工安全有威脅時，要暫停施工。 5）、局部異常地基的處理 局部異常的地基，須進一步探明原因和范圍，然后會同有關單位妥善處理。 局部異常的地基的處理方法： 松土坑（填土、軟土）: 1）、將土坑中松軟土挖除，至見天然土為止，回填壓縮性相近的土料或3:7灰土，分層夯實，每層厚度不大

29、于200mm；如坑的范圍較大時，則應將部分基礎加深，基坑土作成1:2臺階邊坡回填。 2）、為避免不均勻下沉，在防潮層設鋼筋或鋼筋磚圈梁。 橡皮土： 1）、應避免直接打夯，可采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低含水量。 2）、可采用摻碎石或小塊石、卵石將土擠緊。 3）、將橡皮土挖去，再分層填灰土、砂土或一定級配的砂石夯實。 古墓（墓穴）： 1）、將墓穴中松土雜物挖出，分層回填原土或3:7灰土。 2）、如古墓中有文物，應及時報當地主管部門處理。古井（土井）： 安全保證措施 （1）應建立安全保證和監(jiān)督檢查體系，成立安全領導小組，由項目經理任組長，各隊設專職安全員。 （2）爆破工程施工應指定專人負責，爆破工作

30、人員必須經過爆破專業(yè)培訓并取得專業(yè)爆破證書的專業(yè)人員施爆。 （3）爆破工程所用的爆破材料，應根據使用條件選用，并應符合現行國家標準、部標準。 （4）爆破材料的購買、運輸、儲存、保管，應遵守國家有關爆炸物品管理條例的規(guī)定。 （5）爆破前，必須做好下列安全準備工作： a.建立指揮機構，明確爆破人員的職責和分工； b.對于危險區(qū)內建筑物、構筑物、管線設備等，應采取安全保護措施，防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞； c.防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害； d.在爆破危險區(qū)的邊界設立警戒哨和警告標志； e.將爆破信號的意義，警告標志和爆破時間通知當地單位和居民，起爆前，督促人、畜撤離危險區(qū)。 f.起爆前

31、15min由指揮人員發(fā)布起爆準備命令，爆破站作最后一次驗收檢查和安全檢查。如無新情況發(fā)生，在接到指揮人員的起爆命令后立即合閘起爆。起爆后迅速拉閘斷電。起爆后15min，由指定爆破作業(yè)人員進入爆破區(qū)內進行安全檢查，確認無拒爆現象和其他問題后，方能解除警戒。 （6）進入施工現場必須戴安全帽。對于高邊坡開挖，隨時檢查、處理松動危巖，確?，F場安全施工。 （7）導火索、導爆索等的切割以及與雷管的連接工作，一般應在專設的加工方內進行，當數量較少時，可在室外選擇僻靜、隱蔽和干燥的安全地點進行。加工起爆藥包應于爆破前在現場安全地點進行，并按當班所需數量一次制作，不得留成品。 （8）在潮濕的條件下進行爆破時，宜

32、采用抗水炸藥，如使用易受潮的炸藥、雷管和導火索等，必須采取防水措施。 （9）露天爆破如遇濃霧、大雨、大風、雷電或黑夜時，均不得起爆。 10）、如井在基槽中間，其內填土較密實時，可將井壁磚石拆除到基底以下1m，再用3:7灰土或土石英混合物分層回填夯實至基底。 11）、如井直徑大于1.5m時，可做地基梁或在墻內配筋跨越；如井在基礎的轉角，除按1項處理外，還應在基礎部位增設鋼筋砼圈或挑梁加強。 局部障礙物： 1）、當基底下有舊墻基、磚石構筑物、老灰土、樹根、管道等，應盡量挖除，拆掉至天然土為止，然后回填與基底天然土壓縮性相近的材料或3:7灰土，逐層回填夯實。 2）、如障礙物挖除困難，可在兩側設一道鋼

33、筋梁跨越，并與障礙物上部保持一定空隙；或在障礙物上部做一層軟性墊付層（土、砂混合物），以調整沉降。 爆破應急措施 1）、瞎炮處理：爆破后如有瞎炮，由原施工人員進行處理，采取安全措施排除。對中小爆破，可在距瞎炮的最近距離不小于0.6m處，另行打眼爆破，當炮眼不深時，也可用裸露藥包爆破。 2）、危石處理： 爆破開挖后邊坡出現的危石、險石及松動巖石，必須用人工進行清除。3）.坡體變形和裂縫處理： 開挖后發(fā)現坡體變形，節(jié)理發(fā)育與巖層走向及裂縫應立即停止爆破和開挖，及時與設計部門取得聯系。10.濕地施工技術措施1） 、 基 坑 擋 水: 基 坑 周 邊 1 0 0 0 m m 處 用 磚 砌 筑 1 2

34、 0 × 2 4 0 m m 的 擋 水 墻, 頂 面 和 側 面 抹 水 泥 砂 漿, 并 在 擋 水 墻 外 側 地 面 澆 筑 1 5 0 m m 厚 C 2 0 混 凝 土硬 化 地 面, 同 時 基 坑 外 地 坪 向 外 要 有 1 % 的 自 然 流 水 坡 度, 防 止 地 面 水 倒流 ,造 成 坑 邊 積 水, 防 止 雨 水 下 滲 影 響 邊 坡 穩(wěn) 定 ;擋 水 磚 墻 內 側 向 磚 墻 方 向 找 坡 2 % ,在 磚 墻 下 部 每 隔 2 米 設 5 0 P V C 排 水 管 , 排 除 坑 邊 雨 水 。2 ）、 坑 內 排 水:基 坑 開 挖

35、過 程 中 每 一 步 必 須 提 前 在 基 坑 底 面 四 周 結構 以 外 開 挖 排 水 溝 和 集 水 井 ,排 水 溝 寬 2 0 0 m m 、 深 2 0 0 -3 0 0 m m 、 坡 度 為0 . 5 % ,集 水 井 平 面 尺 寸 為 5 0 0 m m 、 深 5 0 0 m m , 按 四 角 及 距 離 2 0 - 2 5 m設 置 一 個 ;另, 隨 時 用 砂 袋 護 住 排 水 溝 和 集 水 井, 防 止 土 方 坍 塌 堵 井 。每 個 集 水 井 設 一 臺 潛 水 泵 ,下 雨 過 程 中 及 雨 后 及 時 排 除 坑 內 積 水, 絕 對禁 止

36、 雨 水 溢 出 浸 泡 基 坑 ,必 須 保 證 坑 底 干 燥 。 3） 、 基 坑 開 挖 時 形 成 自 然 流 水 坡 度，向 排 水 溝 找 坡， 中 間 高 、 四 周低。4） 、 基 坑 開 挖 至 基 底 標 高 后 ， 按 上 述 要 求 設 置 提 前 挖 好 排 水 溝 和 集水 井， 井 內 設 置 潛 水 泵，以 便 隨 時 排 除 坑 內 積 水 。 坑 內 施 工 時 隨 時 注 意邊 坡 的 穩(wěn) 定 情 況，發(fā) 現 裂 縫 和 塌 方 及 時 組 織 撤 離，采 取 加 固 措 施 并 確 認無 安 全 隱 患 后 在 進 行 施 工 。 5） 、 基 坑 上

37、 口 3 m 范 圍 內 不 得 有 堆 放 物 和 棄 土 。6） 、 在 開 挖 至 基 底 前。 應 提 前 收 聽 近 幾 日 的 天 氣 預 報 ，了 解 未 來 天氣 具 體 狀 況， 盡 量 選 擇 連 續(xù) 晴 天 進 行 清 槽 工 作， 盡 快 組 織 進 行 地 基 驗 槽工 作，同 時 與 驗 槽 各 方 溝 通 盡 量 做 到 隨 清 槽 隨 釬 探 隨 做 墊 層， 防 止 基 底土 受 雨 水 浸 泡 而 產 生 變 化， 如 開 挖 后 ，突 然 降 雨 立 即 用 塑 料 布 覆 蓋 坑底，避 免 雨 水 直 接 沖 刷 。 7） 、 雨 期 施 工 工 作 面

38、 不 宜 過 大，土 方 開 挖 、 基 坑 支 護 應 逐 段 、 逐 片分 期 完 成， 避 免 工 作 面 過 大 ，突 然 降 雨 應 急 不 及 。8 ）、 土 方 回 填 盡 量 避 免 雨 季 施 工， 必 須 回 填 時，要 嚴 格 控 制 土 料 含 水率，過 濕 的 土 料 應 予 晾 曬；當 天 鋪 土，當 天 夯 實，雨 天 積 水 要 及 時 抽 出 浸 泡 的 部 分 晾 曬 后 重 新 夯 實 或 換 土 。9） 、 本 工 程 回 填 土 方 量 大，回 填 深 度 比 較 深， 施 工 過 程 中 雨 天 不 宜 進行 回 填 施 工，回 填 土方 需 要 外

39、 購， 土 方 的 含 水 率 應 控 制 在 設 計 規(guī) 范 內 及 時 取 樣 試 驗。土 方 堆 放 應 成 堆， 雨 天 采 用 塑 料 布 遮 蓋 。 1 0） 、 回 填 土 料 嚴 禁 雨 淋，雨 天 基 坑 內 設 置 排 水 溝 、 排 水 坑，每 約 1 0 米 設 置 一 個，用 污 水 泵 及 時 將 槽 內 雨 水 抽 出 。 11.大管徑施工技術措施管道檢驗 1）進入現場的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數據應符合規(guī)范標準。破損和不合格產品嚴禁使用。  管道吊裝運輸 1）保溫

40、管采用10T大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。 2）保溫管碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應同規(guī)格放在一起，并標注規(guī)格數量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。 3）根據現場實際情況管道吊裝使用20T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩吊鉤配合使用，逐根下管，部分地段需穿管進行管道就位。  管道組對 1）管子加工：根據需要長度進行切短加工。量準所需長度后用電鋸切割，校核長度后劃線用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光機打磨干凈。 2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作

41、時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。焊接前應將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。 3）對管采用鋼管橫擔和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調整使每10m管道中心偏移量5mm，管中心高程偏差10mm，坐標偏差25mm。 4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 5）管道對口時焊縫的要求： a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。 b、管道縱向焊縫應錯開，間距不小于200mm。 1.1.2.4管道焊接 1)本工

42、程管道材質為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E43系列，焊機采用BX-500交流電焊機。 2）焊接要求 正式焊接前，每個焊工應做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。 管道焊縫內部質量標準應符合現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)的級規(guī)定。每一道焊口，都在現場施工記錄表中按標志樁位進行記錄并存檔。）焊接準備及方法 檢驗母材和焊接材料合格證、檢驗報告。 配備合格的焊接、技術、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質量的設備、檢測工具。 焊接時應有防風、雨措施，風速大于8m/s無措施停止焊接。&

43、#160;  焊件組對時的定位焊應符合下列要求： a、所用焊條性能應與焊接工藝要求一致。 b、焊工應為該焊口的施焊焊工。 c、根部必須焊透。 d、對口質量符合焊縫質量標準，錯邊量應符合要求。 e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。 焊件組對點焊完畢后，應及時施焊，避免停留時間過長。焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。12.過鐵路及公路頂管工程管道頂進方法的選擇，是根據管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經技術經濟比較后確定的。普通頂管法是在黏

44、性或砂性土層，且無地下水影響時，采取的手掘式或機構挖掘式頂管法。    （1） 工作坑    頂管工作坑的位臵的設臵應便于排水、出土和運輸，并對地上與地下建筑物、構筑物易于采取保護和安全生產措施。    采用裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背運動員具有足夠的強度和剛度。    工作坑的支撐應形成封閉式模框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。    （2） 設備安裝

45、    導軌：選用鋼質材料制作，兩民軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致。在使用中經常檢查校核導軌，防止產生位移。    千斤頂：安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中的中心的垂線上。    油泵：應與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進行試運轉。頂進過程中油壓突然增高時，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續(xù)頂進。    頂鐵：分塊拼裝式頂鐵應有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直

46、。安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平等、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污。 更換頂鐵時，先使用時觀察頂鐵有無異?，F象。  頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管口應增加U型或環(huán)形頂鐵。    起重設備：正式作業(yè)前應試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴禁超負荷吊裝。    （3） 頂進    采用手掘式頂管理，將地下水位降到管底以下不小于0.5M處，并采取措施，防止其他水源進入頂管管道。 

47、   全部設備經過檢查并試運轉合格后可進行頂進。頂進程序是：安裝頂鐵，開動油泵，頂鎬活塞伸出一個行程后，關油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開油泵，如此周而復始。    工具管開始頂進5-10m的范圍內，允許偏差為：軸線位臵3mm，高程0+3mm.當超過允許偏差時，采取措施糾正。    采用手工掘進頂進時，應符合下列規(guī)定：    工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖。  在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂時時，管

48、下部135度范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據具體情況確定，并制定安全保護措施。    頂管結束后，管節(jié)接口的內側間隙按設計規(guī)定處理，設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥秒漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內。    頂進時測量工具管的中心和高程    采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進0.3m，測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每 1.0m測量一次，糾偏時增加測量次數。   

49、0;全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位臵和高程；有錯口時測出相對高差。    糾偏 采用小角度、頂進中逐漸糾偏    糾偏方法    挖土校正法：即在管子偏向一側少挖土，而在另一側多超挖些，強制管子在前進時向另一側偏移。適用于偏差為10-20mm時。    木杠支撐法：如管端下陷，管子發(fā)生錯口時，可采用木杠支撐法方法校正，適用于偏差為20mm時。  12.熱交換站施工方法 待土建基礎達到養(yǎng)護

50、期后，依據圖紙設計對設備基礎的標高、位臵進行詳細的復測，并做好復查記錄。   設備的安裝遵循先里后外，由大到小的原則依次安裝。  將軟化水箱的鋼制底座，利用8T汽吊吊入底層房間內， 由人力配合撬棍將其移動至吊裝口前。在頂層打兩個吊裝孔，利用5T手拉葫蘆將其吊放至地下室，再由人力將其就位。找平找正后，安裝軟化水箱。    安裝換熱器機組（擴散裝到貨考慮） 利用8T汽吊將板式換熱器和換熱機組及配套設備分別運至底層房內，有人力配合撬棍將其移動至吊裝口，再通過頂層的吊裝孔利用5T倒鏈將其吊放至

51、地下室。再用撬棍、滾杠將其分別移至基礎上就位，利用墊鐵、長水平將其分別找平找正后，按照隨機技術文件的要求將換熱機組安裝連接。戴好地腳栓，按照規(guī)范要求進行基礎地腳的澆筑，待澆筑達到養(yǎng)護期后，緊固地腳螺栓。   鈉離子交換器的吊運過程同對待鈉離子交換器運至基礎旁，再利用三母達配合5T手拉葫蘆將其吊裝就位。找平找正后，澆筑地腳螺栓。 管道安裝 認真學習圖紙，了解各管道的走向后，再進行各型管子的下料、安裝和焊接，大徑管道的安裝利用2T手拉葫蘆配合安裝。 3.1.7  管道安裝后按設計技術要求對管道進行防腐處理，待油漆干后對

52、要求保溫的管道進行巖棉保溫。   待管道安裝結束后，對管路及設備進行水壓試驗。 A、質量目標 該項單位工程必須達到合格標準。  B、技術要求   a.鈉離子交換器標高允許偏差±5mm。  b.  鈉離子交換器位臵允許偏差±5mm。  c. 鈉離子交換器垂直度允許偏差1h。d.  換熱器機組整件標高允許的偏差±10mm。 e.  換熱器機組整件標高允許偏差±10mm。 f.  軟

53、化水箱標高允許偏差±5mm。 g. 軟化水箱位臵允許偏差±10mm。 3.3.8  管道安裝坐標允許偏差±5mm。 h. 管道安裝標高允許偏差±10mm。 i. 管道彎曲度DN100 mm，允許偏差2，最大50 mm     DN>100 mm，允許偏差3，最大80 mm。j. 管立管垂直度允許偏差5，最大30mm。k.  成排管道的問題允許偏差±5m

54、m。 l.  交叉管的外壁或絕熱層的允許偏差為20mm。五、勞動力及施工主要施工機械配備施工機具準備序號機具名稱型號規(guī)格單位數量額定功率(kw)1交流電焊機BX50021KVA臺52電焊條烘干箱Z536臺33.03手動葫蘆3t個32.04手動葫蘆2t個33.05電動試壓泵DSY-30/40臺13.06角向磨光機350臺101.07汽車吊8T臺28X 射線探傷儀Xcf-2005臺19經緯儀臺110水準儀臺111電動打夯機臺212升降機12m臺213砂漿攪拌機臺114載重汽車5 t輛115吊管機5T臺616挖掘機臺2勞動力計劃：擬投入本工程的主要工種需用量匯總表工種按

55、工程施工階段擬投入的勞動力情況（人）施工 準備測量 放線管溝 開挖管道 支墩管道 敷設管道試壓沖洗管道防腐保溫閥 門 井砌筑管溝 回填管道工24102104/2電焊工1/1104/電工224444444起重工/4/油漆工/3/保溫工/5/2輔助工2260204014/40鋼筋工/8/木工/12/測量工244/4/23六保證工程質量的技術組織措施工程質量目標本分項系統(tǒng)工程將確保本分項工程施工一次交驗合格率100%。整體工程合格。工程質量保證措施A. 嚴格執(zhí)行招標文件的要求和投標文件中的承諾，并根據總體施工組織管理大綱文件要求具體指導和管理施工，確保質量方針和目標的實施，用工作質量保證工程創(chuàng)優(yōu)質量

56、。B. 中標后，根據本系統(tǒng)實際情況，在充分結合本公司現有綜合實力的基礎上，在公司針對本工程的總體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的指導下，制定本系統(tǒng)工程施工創(chuàng)優(yōu)計劃，落實創(chuàng)優(yōu)措施，以保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現。C. 實行網絡質量監(jiān)控方式，將本系統(tǒng)各工序的全過程施工納入計算機控制管理體系，以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，從而形成逐級保證的質量控制體系。D. 切實落實各級質量管理責任制，通過“三檢制”、“樣板制”、“掛牌制”、“風險抵押經濟掛鉤制”等管理方法，將責任落實到人，真正做到“責、權、利”的統(tǒng)一，以充分調動全員積極性，并搞好各級工程質量管理工作。E 針對系統(tǒng)內所存在的施工難點、施工要點等，將通

57、過特殊培訓、專題研討、多方論證等的方式方法加以妥善解決，真正做到慎重對待過程中出現的每一個問題，不回避、不遷就任何可能帶來不良后果的問題，以確保每一步工作的百分之百合格，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定堅實的工作基礎。F 在本工程施工中，除需要按照全國通用的施工規(guī)范、標準等進行指導和具體操作施工外，還需要充分熟悉當地省、市等地方管理部門的有關工程施工安裝方面的地方要求和強制性規(guī)定文件內容，以避免因對地方情況不了解而在施工過程中引發(fā)不必要的返工、停工、窩工等不良事情發(fā)生。G 建立以項目經理領導，以技術總工為中間控制，專業(yè)質量檢驗工程師檢查的三級質量檢驗系統(tǒng)，形成從項目經理到職能部門，從職能部門到施工班組的質量管理

58、網絡。H 質量監(jiān)督制度和質量崗位責任制，明確分工職責，落實質量控制責任，各行其職，嚴格隱蔽工程預檢制度，上道工序檢查不合格，不能進行下道工序，加強工程質量控制，將質量問題消滅在過程中。工程設備材料的質量要求屬于甲供的設備材料，如果甲方在選購過程中需要施工單位原相關管理人員的配合和支持，施工單位應及時并按照甲方的要求提供相應的各類技術支持，同時，在發(fā)現產品質量問題時應及時向甲方提出質量監(jiān)控建議，以備甲方參考；屬于乙購的設備材料，雖然乙方在選購時不需要再逐一征得甲方和監(jiān)理同意，但是，施工單位物資采購人員仍然應提前對所需要的產品做好多家詢價和質量比較工作，并通過提供產品樣本等資料或提供產品樣品的方式，在先征得現場施工技術、質量管理負責人員的同意后，再報送項目經理部主管部門審批，只有在得到項目經理部主管部門審批后方可予以