階梯軸雙配合件的數(shù)控車削加工 畢業(yè)設計

1、緒論進入20世紀90年代以來，隨著計算機技術突飛猛進的開展，數(shù)控技術正不斷朝著高速化、高精度復合化、智能化及信息網絡化開展，從而提高所加工零件精度，提高生產效率、節(jié)約加工本錢。數(shù)控加工技術是先進制造技術的根底與核心，數(shù)控加工技術的普及將使現(xiàn)代制造技術產生巨大變革，數(shù)控化更是一個國家制造現(xiàn)代化的一個重要標志。這次畢業(yè)設計我選的課題是階梯軸雙配合件的數(shù)控車削加工。它突出了數(shù)控加工的特點及零件加工過程中的工藝性特點。自己利用設備執(zhí)行零件的實體加工，加工出合格的零件。綜合用了三年所學的專業(yè)知識：?機械制圖?、?AUTO CAD?、?CACX電子圖板?、?數(shù)控編程?、?數(shù)控加工工藝?、?機械制造根底?等

2、，還運用了我們所學的根底知識如：計算機、英語等，等多門學科理論進行知識的穩(wěn)固 ，又能鍛煉自己的實際動手操作能力，了解刀具的材料、特點、以及如何選用刀具等一系列問題。這不僅學到了理論知識,還將理論運用在了實際加工當中，將理論與實踐有機的結合在一起。 1概述數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成型外表、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。車削中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別是車削中心具有動力刀架和C軸功能，可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產效率，如法蘭盤內外

3、圓、端面及圓周均布的通孔或臺階孔的加工，同時還可以加工變節(jié)距變徑螺紋、端面凸輪槽、交叉槽等，等別適合于復雜形狀回轉類零件的加工。工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準備工作。工藝制定的合理與否，對程序編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要的影響。因此，應遵循一般的工藝原那么并結合數(shù)控車床的特點，認真而詳細地制定好零件的數(shù)控加工工藝。2數(shù)控加工工藝分析 毛坯的選擇軸類零件可根據使用要求、生產類型設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛胚形式。對于外圓直徑相差不大的軸一般以棒料為主。45鋼是軸類零件的常用材料，它價格廉價經過調質或正火后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能。

4、下料的零件毛胚尺寸為外形件110mm50mm。所配合軸的階梯孔和螺紋孔的毛呸尺寸分別為50mm50mm、30 mm50。2.2 加工余量的分析加工余量是指加工過程中從加工外表切除金屬層的厚度。加工余量的大小對零件的加工質量和制造的經濟性有較大的影響。余量過大會浪費原材料及機械加工的工時，增加機床、刀具及能源的消耗；余量過小那么不能消除上工序留下的各種誤差、外表缺陷和本工序的裝夾誤差，容易造成廢品。因此，應根據影響余量大小的因素合理地確定加工余量。該零件內孔的粗糙度值均為Ra，粗車后留余量，精車完成。2.3 加工精度分析 通過上述分析，采取以下幾點工藝措施，該零件最高精度等級為IT7級，該零件公

5、差值只偏向一邊，故編程時不必取平均值，而全部取其根本尺寸即可。對內孔外表要求外表粗糙度為Ra，其它外表粗糙度均為Ra。2.4 定位基準的選擇定位基準是工件在定位時所依據的基準。它的選擇原那么是：盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準；考慮到本課題的加工零件均是棒料類，所以定位基準就是軸心線與零件右端面的相交點。3設備的選擇3.1 機床的選擇根據我院現(xiàn)有的數(shù)控機床及加工的對象來分析，我院的數(shù)控機床都能完成對此零件的加工。根據零件的結構形狀和精度以及加工的難易程度等條件來選擇數(shù)控設備的型號，由于該零件由圓柱、圓弧等組成。形狀也比擬簡單，我院的數(shù)控機床以均可以進行加工，但是考慮到該零件的外表粗糙度和加

6、工精度有一定的要求，綜上幾點考慮結合學校數(shù)控加工室的條件，特選用FANUC0i系統(tǒng)重慶第二機床廠生產的數(shù)控機床進行零件程序編制與加工，機床牌號為C26136HK。3.2 設備的介紹我院數(shù)控機床型號為C26136HK是由重慶第二機床廠生產的，機床為360750 CNC LATHE。主軸的轉速范圍在502000r/min，電壓為3380V 電源頻率為50HZ，系統(tǒng)為FANUC，具有較高可操作性，功能齊全和加工精度好的優(yōu)點。3.3 夾具的選擇確定裝夾方案時，要根據已選定的加工外表和定位基準來確定工件的定位與夾持，并選擇合理的夾具。夾緊機構和其它元件不得影響進給，加工部位要敞開，要求夾持工件后夾具等一

7、些組件不能與刀具運動發(fā)生干預。必須保證最小的夾緊變形，工件加工時切削力大，需要的夾緊力也大，但不能把工件夾變形。因此，必須慎重考慮夾持時的支撐點、定位點和夾緊點。夾具結構應力求簡單，對形狀簡單的單件小批量生產的零件可以選用通用夾具。夾具應便于與機床工作臺及工件定位外表間的定位元件連接。由于該零件材料是45鋼一般不會產生夾緊變形，零件尺寸小、結構和形狀比擬簡單，不需要用專用夾具，所以只需要用三爪定位卡盤和一輔助裝夾的墊片。由于三爪卡盤具有自動定心功能，最終選擇夾具3-1如下圖：圖3-1三爪卡盤4量具與冷卻液的的選擇4.1 量具的選擇在數(shù)控車削加工工件中，為了確保工件的尺寸精度，必須選擇正確的測量

8、工具，量具種類很多，但不同的工件采用不同的量具作為測量工具。但在數(shù)控車削外圓中多采用千分尺和游標卡尺作為測量工件的量具。由于游標卡尺是一種通用量具使用方便的特點。對一般精度高的零件選用千分尺。4.2 冷卻液的選擇由于在切削加工過程在，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產生大量的熱切削熱。由于熱長冷縮的原理，工件和刀具吸收了一局部的熱量后，工件和刀具會產生變形，最終影響加工精度。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞造成“燒刀的現(xiàn)象。為了提高加零件的精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進行冷卻，以防止造成“燒刀的現(xiàn)象和零件精度的

9、影響。表4-1冷卻液主要成分及作用冷卻液名稱主要成分主要作用水溶液水、防銹添加劑冷卻乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動植物油、極壓油添加劑或油性潤滑該工件材料為45鋼，為了防止刀具與工件摩擦產生大量熱影響工件精度，在加工時主要是以冷卻為主，多采用乳化液作為冷卻液。乳化液是通過乳化添加劑形成的切削油和水溶液的混合物。通常是由一定比例的油和乳化劑制成的乳化膏。其性能介于水溶液和切削油之間，使用時根據需要將乳化膏按重量稀釋成一定濃度的水溶液。低濃度的乳化液主要起冷卻作用，用于粗加工和磨削加工；高濃度的乳化液主要起潤滑作用，用于精加工。5圓錐螺紋配合件一的工藝方案5.1 零件圖分析此

10、零件為45鋼，由于結構、尺寸的實際加工需要需屢次裝夾，由端面、圓柱、斜面、圓弧面、球面、螺紋、槽、內孔等外表組成，該零件圖為數(shù)控回轉體車削零件。如圖5-1示。圖5-1件一零件圖數(shù)控車床加工工藝設計是在制定了工藝路線的根底上兼顧考慮程序編制的要求，安排數(shù)控車床工序的具體內容和工步順序。工序內容：加工中使用的刀具較多時，為了減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，可以將一把刀具所加工的內容安排在一個工序或工步中。按照工件加工外表的性質和要求，先進行零件外表的粗加工，然后進行零件外表的精加工。按照從簡單到復雜的原那么，先加工簡單一端，再加工復雜的一端。5.2 工藝分析零件材料為45鋼料,該零件由外螺紋、錐面、切

11、槽、圓弧、內孔、內螺紋等工藝過程組成。結構形狀較為復雜，加工過程中一定要保證尺寸和形位精度。5.3 確定裝夾方案 由于該零件需要兩頭裝夾(為了使工序基準與定位基準重合),單段加工對零件的要求性不高，只需采用三爪卡盤夾持。采用三爪卡盤夾緊工件25mm處然后進行車削加工。在裝夾過成中，調整好工件在卡盤內的基準，裝夾定位應夾緊可靠。5.4 確定加工方案采用三爪自定心卡盤夾持右端車左端面粗、精車左端各段切槽粗精螺紋加工。5.5 確定工步順序、進刀路線和所用刀具為減少工件加工過程中的變形對最終精度的影響，內外外表要分開進行。由于對加工刀具形狀的要求不是很高，所以選用一把刀尖角為45度的硬質合金尖刀和一把

12、硬質合金的3mm切斷刀就可以解決零件的加工。根據工步順序和切削加工進給路線確實定原那么，本工序的工步順序、進給路線及所用刀具確定如下所示：5.5.1粗車外外表選用45度的硬質合金外圓車刀，并用外圓粗切削循G71進行外外表粗車加工。X軸方向精加工余量，軸方向精加工余量留走刀路線及加工部位如圖5-1所示。由于是粗加工，可選一把刀具將整個外外表車削成型，其中倒角，切槽及加工螺紋等工序暫時不用考慮，但必須為以后的加工留有足夠的余量。圖5-2為走刀路線圖加工步驟：切端面-切外圓-退刀-回到起點5.5.2精車外外表選用30度菱形刀片,精車外圓柱面及圓錐面。由于是精車，各個部位的精度要求較高，所以加工需要把

13、主軸轉速調高，進給速度相應也調低。5.5.3調頭裝夾，加工另一端選用45度的硬質合金外圓車刀，并用外圓粗切削循G71進行外外表粗車加工。X軸方向精加工余量，軸方向精加工余量留走刀路線及加工部位如圖5-2所示。圖5-3為走刀路線圖5.5.4切槽用為3mm的切槽刀進行切槽加工。切槽時，切槽刀的效率是比擬高的，而且切槽深度僅為3mm，所以切削時排削比擬容易，但為了保證精度和刀具，一定要將主軸轉速調低，以保證更好的加工精度和更好的排屑，加工示意圖如下列圖5-3：圖5-4為切槽走刀路線圖5.5.5加工外螺紋加工螺紋前，刀具的選擇很重要，我們可選用專用的外螺紋車刀進行加工。用G92螺紋切削循環(huán)加工外螺紋，

14、其切削過程中，從始點出發(fā)“切入切螺紋切出返回起點循環(huán)加工。另外要注意：在車削螺紋時，刀具沿螺紋方向的進給應與工件主軸旋轉保持嚴格的速度比關系。要考慮到刀具從停止狀態(tài)到達指定的進給速度或從指定的進給速度降至零，驅動系統(tǒng)必須有一個過度過程，沿軸向的加工路線長度，除保證加工螺紋長度外，還應增加25mm的刀具切入距離和12mm的刀具切出距離，以保證加工正常進行，有必要時最后一刀還須重復車幾次，以保證加工質量。切削過程如下列圖5-4：圖5-5為走刀路線圖5.5.6切斷調頭裝夾，在滿足工件長度為80的條件下將零件切斷，選用3mm切槽刀。當進行數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。并以指令的形式輸

15、入程序中。切削用量包括：主軸轉速，背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原那么是：1、保證零件加工質量和外表粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能。2、保證合理的刀具切削性能和耐用度。并充分發(fā)揮機床的性能最大限度地提高生產率、降低生產本錢。5.6.1主軸轉速確實定主軸轉速nr/min要根據允許的切削速度Vcm/min來確定：n=1000Vc/ D 式中：D 工件直徑 單位:mmVc切削速度 單位:m/min根據毛坯件伸出的直徑，并結合機床的性能的要求選取。根據計算取粗車主軸轉速速度為n=800mm/min；精車轉速n=1500mm。5.6.2切削速度Vc切削速度的

16、上下主要取決于刀具、工件的材料，外表粗糙度，背吃刀量和進給量等因素：選擇參數(shù)時根據主軸轉速公式推導。車直線和圓弧輪廓時。通過查表和計算以及零件分析確定其切削速度Vc=90m/min，精車的切削速度Vc=120m/min。5.6.3進給速度確實定進給速度(f) 是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據零件的加工精度和外表粗糙度要求以及刀具工件的材料性能選取。進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中,在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性造成工藝系統(tǒng)的變形和在輪廓拐角處造成超程的現(xiàn)象。根據該零件加工計算的：粗車進給速度為150mm/min；精車進給速度為80mm/min。背吃刀量

17、確實定在機床工件和刀具的剛度允許條件下，應盡可能增大背吃刀量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產效率。根據我院的機床的性能分析，車削循環(huán)時，確定其粗車時背吃刀量2mm，精車時為。根據加工要求確定切削用量，具體情況如下：(1) 粗車外外表根據毛坯件伸出的直徑，并結合機床的性能的要求選取。根據計算取粗車主軸轉速速度為n=800mm/min；/r (2) 精車外外表主軸轉速S=1500/r(3) 切槽主軸轉速S=200r/min，進給量F=/r(4) 外螺紋加工-/r(5) 倒角主軸轉速S=800r/min,進給量F=/r5.7填寫工藝文件1將選定的各工步所用刀具的刀具型號、刀片型號、刀片牌號及刀尖圓弧

18、半徑等填入表55數(shù)控加工刀具卡片中。2按加工順序將各工步的加工內容、所用刀具及切削用量等填入表56數(shù)控加工工序卡片中。表5-6 數(shù)控加工刀具卡片產品名稱代號零件名稱圓錐螺紋配合件一零件圖號01程序編號O0001工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀片型號刀片牌號刀具半徑/mm備注01T0145度硬質合金外圓粗車刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC43502T0230度硬質合金外圓精車刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC43503T03切槽刀寬為3mmPCGCL2525-09QCCMT097308GC43504T0460度螺紋刀PCGCL2525-09QCCMT09730

19、8GC435編制指導老師審核批準共一頁黃波袁永富第一頁表5-7數(shù)控加工工序卡片工廠數(shù)控加工工藝卡片產品名稱零件名稱材料零件圖號圓錐螺紋配合圓錐螺紋配合件一45鋼01工序號程序編號夾具編號使用設備車間1O0001001三爪卡盤C2-6136HK學院數(shù)控車削加工中心工步號工步內容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速r/mm進給速度mm/min背吃刀量/mm備注01粗車外外表T01080015002精車削外表T02015008003切斷/切槽T03030030004車螺紋T043400400編制指導老師審核批準共一頁共一頁黃波袁永富宜賓職業(yè)技術學院6圓錐螺紋配合件二的工藝方案6.1 零件圖工藝分析該零件如圖

20、6-1所示，件由內孔和內圓錐孔組成。零件結構較簡單，需要加工的部位不多，但加工還是有一定的難度，特別是內圓錐面的加工，雖然工步不多，但是配合精度要求高。精度上，該零件的44mm的外圓柱面尺寸要求不高，在加工過程中，內階梯孔的尺寸一定要控制好，否那么配合上有一定難度。在加工過程中，應密切注意走刀速度及走刀路線，主軸轉速一定要適宜，背吃刀量要控制，刀具等很重要，要正確選擇。 圖6-1件二零件圖6.2 確定裝夾方案將其毛坯的任意端用三爪卡盤裝夾固定，從新對刀進行加工，然后車削另一端表可利用尾座上的鉆頭打一個中心孔，然后用頂針頂住，目的限制x.x.y.y.z五個自由度。粗精加工后，將刀架移開并用直徑為

21、20mm的鉆頭鉆內圓柱面。6.3 確定工步順序，進刀路線和所用刀具6鉆孔利用尾座上的鉆頭打一個中心孔，選用20mm頂角為118度的鉆頭，進行內孔加工，與內孔車刀的切削效率相比，鉆頭效率更高, 加工部位如圖7-2所示： 圖6-2 鉆孔走刀路線圖6粗車內輪廓內孔車削是指用內圓車刀也稱鏜刀擴大工件的孔或加工空心工件內外表，也是常用的一種車削方法之一。以下加工的內孔有臺階孔，選擇的刀具故為重要，選用硬質合金焊接的內圓車刀。走刀路線及加工部位如圖6-3所示：圖6-3粗車內孔走刀路線圖6精車內輪廓選用焊接內圓精車刀進行內孔精加工到所要求的尺寸，走刀路線以及加工部位與粗車一樣。6粗車外輪廓選用的刀具為45度

22、硬質合金焊接粗加工車刀，走刀路線及加工部位如圖6-4所示：圖6-4車外輪廓走刀路線圖6精車外輪廓精車外輪廓選用的刀具為30度硬質合金焊接精加工車刀，走刀路線及加工部位于粗車相同。6切斷在滿足工件長度在34mm的條件下切斷，選用的刀具為硬質合金焊接切槽刀刀寬為3mm。6.4 確定切削用量根據加工要求確定切削用量，具體情況如下：1粗車外外表主軸轉速S=800r/min，進給量F=/r2精車外外表主軸轉速S=1500r/min，進給量F=/r3切斷主軸轉速S=300r/min,進給量F=/r。4粗車削內外表車內外表時主軸轉速S=800r/min，進給量F/r。5精車削內外表 精車內外表時主軸轉速S=

23、1500r/min，進給量F=/r。6.5 填寫工藝文件1將選定的各工步所用刀具的刀具型號、刀片型號、刀片牌號、及刀尖圓弧半徑等填入表65數(shù)控加工刀具卡片中。2按加工順序將各工步的加工內容、所用刀具及切削用量等填入表66數(shù)控加工工序卡片中。表6-5數(shù)控加工刀具卡片產品名稱代號零件名稱圓錐螺紋配合件二零件圖號01程序編號O0002工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀片型號刀片牌號刀具半徑/mm備注01T0145度硬質合金外圓粗車刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC43502T0230度硬質合金外圓精車刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC43503T03焊接內圓粗車刀PC

24、GCL2525-09QCCMT097308GC43504T04焊接內圓精車刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC43505T05切槽刀寬為3mmPCGCL2525-09QCCMT097308GC435編制指導老師審核批準共一頁黃波袁永富第一頁表6-6數(shù)控加工工序卡片工廠數(shù)控加工工藝卡片產品名稱零件名稱材料零件圖號圓錐螺紋配合圓錐螺紋配合件二45鋼01工序號程序編號夾具編號使用設備車間1O0002001三爪卡盤C2-6136HK學院數(shù)控加工實驗室工步號工步內容刀具號刀具型號主軸轉速r/mm進給速度mm/min背吃刀量/mm備注01車右端面T0145度硬質合金外圓車刀10001000

25、2鉆孔20mm鉆頭40003粗車內輪廓T03焊接內圓粗車刀500150204精車內輪廓T04焊接內圓精車刀12008005粗車外輪廓T0145度硬質合金外圓粗車刀800150106精車外輪廓T0230度硬質合金外圓精車刀150080007切斷T05切槽刀寬為3mm300500編制指導老師審核批準共一頁共一頁黃波袁永富宜賓職業(yè)技術學院7圓錐螺紋配合件三的工藝方案圖7-1所示為螺紋配合件三。它是由內螺紋組成，結構較簡單，但加工精度要求較高分析并制定其數(shù)控加工工序的工藝過程。該零件所需材料為45鋼。毛坯尺寸55mm35mm。圖7-1件三零件圖7.1 工藝分析該零件加工較為簡單，但是要與零件相配合，其

26、精度要求很高,加工時應特別注意它的走刀量,主軸轉速與進給速度都要合理選擇。選擇刀具也應該特別注意保證精度。7.2 確定裝夾方式用手將毛坯的任意端放入三爪卡盤內，并留一定余量用于切斷，然后夾緊。7.3 確定工步順序，進給路線和所用刀具7鉆孔利用尾座上的鉆頭打一個中心孔，選用20mm頂角為118度的鉆頭，進行內孔加工，與內孔車刀的切削效率相比，鉆頭效率更高。7粗車內孔內孔車削是指用內圓車刀也稱鏜刀擴大工件的孔或加工空心工件內外表，也是常用的一種車削方法之一。選用硬質合金焊接的內圓車刀。走刀路線及加工部位，如圖7-2所示：圖7-2粗車內孔走刀路線圖7精車內孔加工方法、選用刀具及要點與前面相同，走刀路

27、線及加工部位也相同。7切內螺紋退刀槽選用硬質合金焊接的內槽車刀刀寬3mm加工內槽，加工部位及走刀路線如圖7-3所示：圖7-3車內槽示意圖7車內螺紋車內螺紋M24，車內螺紋選用的刀具為硬質合金焊接內螺紋車刀，編程時使用螺紋切削循環(huán)指令，走刀路線如圖7-4所示：圖7-4車內螺紋走刀路線圖7粗車外輪廓選用的刀具為45度硬質合金焊接粗加工車刀，走刀路線及加工部位如圖7-5所示：圖7-5車外輪廓走刀路線圖7精車外輪廓精車外輪廓選用的刀具為30度硬質合金焊接精加工車刀，走刀路線及加工部位于粗車相同。7切斷在精車削完畢后，在滿足工件長度在15mm的條件下切斷，選用的刀具為硬質合金焊接切槽刀刀寬為3mm。7.

28、4 確定切削用量根據加工要求確定切削用量，具體情況如下：1粗車外外表主軸轉速S=800r/min，進給量F=/r2精車外外表主軸轉速S=1500r/min，進給量F=/r3切斷主軸轉速S=300r/min,進給量F=/r。4粗車削內外表車內外表時主軸轉速S=800r/min，進給量 F/r。5精車削內外表精車內外表時主軸轉速S=1500r/min，進給量F=/r。(6)車內螺紋車內螺紋時主軸轉速S=400r/min, 進給量F=/r。7.5 填寫工藝文件1將選定的各工步所用刀具的刀具型號、刀片型號、刀片牌號、及刀尖圓弧半徑等填入表76數(shù)控加工刀具卡片中。2按加工順序將各工步的加工內容、所用刀具

29、及切削用量等填入表77數(shù)控加工工序卡片中。表7-6數(shù)控加工刀具卡片產品名稱代號零件名稱圓錐螺紋配合件三零件圖號01程序編號O0003O0004工步號刀具號刀具名稱刀具型號刀片型號刀片牌號刀具半徑/mm備注01T0145度硬質合金外圓粗車刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC43502T0230度硬質合金外圓精車刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC43503T03焊接內圓粗車刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC43504T04焊接內圓精車刀PCGCL2525-09QCCMT097308GC43505T05焊接內螺紋車刀PCGCL2525-09QCCM

30、T097308GC43506T06切槽刀寬為3mmPCGCL2525-09QCCMT097308GC435編制指導老師審核批準共一頁黃波袁永富第一頁表7-7數(shù)控加工工序卡片工廠數(shù)控加工工藝卡片產品名稱零件名稱材料零件圖號圓錐螺紋配合件圓錐螺紋配合件三45鋼01工序號程序編號夾具編號使用設備車間1O0005O0006001三爪卡盤C2-6136HK學院數(shù)控加工實驗室工步號工步內容刀具號刀具型號主軸轉速r/mm進給速度mm/min背吃刀量備注01車右端面T0145度硬質合金外圓粗車刀100010002鉆孔20mm鉆頭40003粗車內輪廓T03焊接內圓粗車刀800150204精車內輪廓T04焊接內圓

31、精車刀15008005車內螺紋T05焊接內螺紋刀40010006粗車外輪廓T0145度硬質合金外圓粗車刀800150107精車外輪廓T0230度硬質合金外圓精車刀150080008切斷T06切槽刀寬為3mm300800編制指導老師審核批準共一頁共一頁黃波袁永富宜賓職業(yè)技術學院8程序編寫件一左端程序程序編寫說明第一段 O0001程序號O0001N10 G54 G98 G40 G69 選擇工件坐標系G54N20 M03 T0101 S800主軸正轉，800r/min,換一號刀 N30 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0切端面N50 G00 X60 Z50換刀點N60 G71 U2 R1

32、 粗車循環(huán)，背刀吃量2mm，退刀1mmN70 G71 P80 Q130 U0.5 W0.2 F150 精車余量；、N80 G00 X0 Z1N90 G01 X0 Z0N100 X28 Z0N110 X30 Z-1N120 Z-25N130 X44N140 Z-35N150 G00 X60 Z50 N160 T0202 S1500換精車刀，提高轉速到1500r/minN170 G70 P80 Q130 F80精車N180 G00 X60 Z50退刀N190 M05 M30程序結束返回件一右端程序程序編寫說明O0002程序號O0002N10 G54 G69 G40 G98選擇工件坐標系G54N20

33、 M03 S800 T0101主軸正轉，800r/min,換一號刀N30 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0切端面N50 G00 X60 Z50換刀點N60 G71 U2 R1粗車循環(huán)，背刀吃量2mm，退刀1mmN70 G71 P80 Q180 U0.5 W0.2 F150精車余量；、N80 G00 X55 Z0N90 G01 X22 Z0N100 X24 Z-1N110 Z-15N120 X26N130 Z-25N140 X31N150 X36 Z-49N160 X44N170 Z-55N180 G00 X60 Z50 退刀N190 TO2O2 S1500換精車刀，提高轉速到15

34、00r/minN200 G70 P80 Q170 F80精車N210 G00 X60 Z50退刀N220 T0303 S300 換切槽刀，降低轉速到300r/minN230 G00 X27 Z-15N240 G01 X20 Z-15N250 G04 X3N260 G01 X27 Z-15 N270 G00 X60 Z50退刀N280 T0404 S400換螺紋車刀，提高轉速到400r/minN290 G00 X24 Z2螺紋切削循環(huán)，切第一刀螺紋切第二刀螺紋切第三刀螺紋切第四刀螺紋光一刀N350 G00 X60 Z50退刀N360 M05 M30程序結束并返回件二內孔加工程序程序編寫說明O00

35、03程序號O0003N10 G54 G97 G98 G40選擇工件坐標系為G54N20 M03 S1000 T0101主軸正轉，1000r/min,換一號刀N30 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0 F100切端面N50 G00 X60 Z50換刀點N60 T0303 S500換內孔粗車刀 主軸轉速為500r/minN70 G00 X25 Z5N80 G01 X25 Z-35 F150N90 G01 X20 N100 G00 Z5N110 X35N120 G01 X35 Z0N130 X30 Z-24N140 G01 X25N150 G00 Z5N160 G00 X60 Z50退刀

36、N170 T0404 S1200換內孔精車刀，提高轉速至1200精車內孔N180 G01 X36 Z0N190 X31 Z-24 F80N200 X26N210 Z-35N220 X20N230 G00 Z5N240 X60 Z50N250 M05 M30程序結束返回調頭裝夾，件二外輪廓程序程序編寫說明O0004程序號O0004N10 G54 G69 G98 G40選擇工件坐標系G54N20 M03 S800 T0101主軸正轉，800r/min,換一號刀 N30 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0切端面N50 G00 X60 Z50換刀點N60 G71 U2 R1粗車循環(huán)，背刀吃

37、量2mm，退刀1mmN70 G71 P80 Q130 U0.5 W0.2 F150精車余量；、N80 G00 X0 Z1N90 G01 X0 Z0 N100 X36N110 Z-5N120 X44N130 Z-35N140 G00 X60 Z50 退回起刀點N150 T0202 S1500換精車刀，提高轉速到1500r/minN160 G70 P80 Q130 F80精車N170 G00 X60 Z50退刀N180 T0505 S300換切槽刀，降低轉速到300r/minN190 G00 X50 Z-37N200 G01 X0 Z-37切斷N210 G00 X60 Z50退刀N220 M05

38、M30程序結束返回件三(內螺紋)程序程序編寫說明O0005程序號O0005N10 G54 G98 G40 G97選擇工件坐標系G54N20 T0101 M03 S1000主軸正轉，1000r/min,換一號刀 N30 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0 F100切端面N50 G00 X60 Z50換刀點N60 T0303 S500 換內孔粗車刀，主軸轉速為500r/minN70 G00 X20 Z5N80 G01 X20 Z-20 F150N90 G01 X15N100 G00 X15 Z5N105 X60 Z50退刀N110 T0404 S1200換內孔精車刀 ，主軸轉速提高到1

39、200r/minN120 G00 X21 Z5N130 G01 X21 Z-20 F80N140 X15N150 G00 X15 Z5N160 X60 Z50退刀N170 T0606 S300 換內切槽刀，主軸轉速降低到300r/minN180 G00 X15 Z5N190 X15 Z-15N200 G01 X15 Z-18N210 X30 Z-18N220 X15 Z-18N230 G00 Z5N240 X60 Z50退刀N250 T0505 S400換內螺紋車刀，主軸轉速提高到400r/minN260 G00 X20 Z5螺紋循環(huán)加工，切第一刀螺紋切第二刀螺紋切第三刀螺紋N300 X24切

40、第四刀螺紋N310 X24光一刀N320 G01 X20N330 G00 X20 Z5N340 X60 Z50退刀N350 M05 M30程序結束返回件三外輪廓程序程序編寫說明O0006程序號O0006N10 G54 G69 G98 G40選擇工件坐標系G54N20 M03 S800 T0101主軸正轉，800r/min,換一號刀 N30 G00 X60 Z0N40 G01 X0 Z0切端面N50 G00 X60 Z50換刀點N60 G71 U2 R1粗車循環(huán)，背刀吃量2mm，退刀1mmN70 G71 P80 Q130 U0.5 W0.2 F150精車余量；、N80 G00 X0 Z1N90 G01 X0 Z0N100 X36N110 Z-5N120 X44N130 Z-16N140 G00 X60 Z50退刀N150 T0202 S1500換精車刀，主軸轉速提高到1500r/minN160 G70 P80 Q130 F80精車N170 G00 X60 Z50退刀N180 T0606 S300換切槽刀，主軸轉速降低到300r/minN190 G00 X47 Z-18N200 G01 X0 切斷N210 G00 X60