BWST-80-4.0-JN微機(jī)調(diào)速器技術(shù)說(shuō)明書

1、微機(jī)調(diào)速器技術(shù)說(shuō)明書1 總則1.1 機(jī)組在正常運(yùn)行或備用時(shí)，調(diào)速器應(yīng)以自動(dòng)方式投入運(yùn)行。1.2 對(duì)于電調(diào)所使用的參數(shù)，任何人不得隨意更改。若需更改調(diào)節(jié)參數(shù)，必須有生技部批準(zhǔn)的方案，并按方案執(zhí)行方可更改。1.3機(jī)組緊急停機(jī)電磁閥的電磁線圈為短時(shí)通電工制，故輸入的控制信號(hào)不允許較長(zhǎng)時(shí)間保持。1.4 在微機(jī)電調(diào)上電投入運(yùn)行，且輪葉部分正常時(shí)，若此時(shí)導(dǎo)葉在機(jī)手動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行，而輪葉在自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，可以和導(dǎo)葉自動(dòng)協(xié)聯(lián)。手動(dòng)開機(jī)過(guò)程中，如調(diào)速器改自動(dòng)運(yùn)行，應(yīng)在45HZ以上時(shí)進(jìn)行，調(diào)速器才能進(jìn)行PID調(diào)節(jié)。1.5 停機(jī)令為優(yōu)先級(jí)最高指令，在任何工況下，只要調(diào)速機(jī)接到停機(jī)令，就會(huì)迅速關(guān)閉導(dǎo)葉。1.6 調(diào)速器改自

2、動(dòng)運(yùn)行前，必須檢查微機(jī)電調(diào)工作正常后進(jìn)行，以免切換后造成機(jī)組的不安全運(yùn)行。1.7雙微機(jī)電調(diào)的觸模屏，操作時(shí)禁止用堅(jiān)硬、尖銳、帶腐蝕性等物品進(jìn)行操作，以免損壞。2 型號(hào)及定義調(diào)速器采用武漢聚能電氣有限公司生產(chǎn)的BWST-80-4.0-JN型調(diào)速器。B：步進(jìn)式無(wú)油電-位移轉(zhuǎn)換裝置。 WST：微機(jī)雙調(diào)節(jié)（采用可編程控制器作為硬件平臺(tái)）調(diào)速器。雙調(diào)節(jié)具有導(dǎo)葉調(diào)整和槳葉調(diào)整兩部分，二者之間由電氣協(xié)聯(lián)，機(jī)械部分不設(shè)協(xié)聯(lián)裝置，二者原理和結(jié)構(gòu)基本相同；其中導(dǎo)葉調(diào)整部分設(shè)置緊急停機(jī)裝置及分段關(guān)閉裝置。3 調(diào)速器系統(tǒng)組成調(diào)速器系統(tǒng)主要由下列四大部分組成：調(diào)速器電氣柜、機(jī)械液壓操作及執(zhí)行機(jī)構(gòu)、壓油裝置及其控制柜、測(cè)

3、速裝置及過(guò)速保護(hù)裝置。3.1調(diào)速器電氣柜調(diào)速器電氣柜主要由調(diào)速器220V交、直流電源模塊及開關(guān)，PLC調(diào)節(jié)器，通訊模塊，MT510T型觸摸屏，機(jī)組轉(zhuǎn)速表，導(dǎo)葉開度表，槳葉開度表，緊急停機(jī)指示燈，接力器鎖定投入指示燈，接力器鎖定拔出指示燈，機(jī)手動(dòng)按鈕，自動(dòng)按鈕，電手動(dòng)按鈕，開度增按鈕，開度減按鈕，各繼電器等組成。3.2 機(jī)械液壓操作、執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)速器的液壓操作機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)葉、槳葉步進(jìn)式電位移轉(zhuǎn)換器，導(dǎo)葉、槳葉引導(dǎo)閥，導(dǎo)葉、槳葉輔助接力器，導(dǎo)葉、槳葉主配壓閥，導(dǎo)葉分段關(guān)閉裝置、卸壓閥組、緊急停機(jī)電磁閥、主令控制器，調(diào)速器雙聯(lián)濾油器，導(dǎo)葉、槳葉反饋裝置及管路等組成。調(diào)速器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)葉接力器、導(dǎo)

4、葉控制環(huán)、彎曲連桿、導(dǎo)葉拐臂、導(dǎo)葉、重錘、受油器、動(dòng)缸式槳葉接力器、槳葉連接操作機(jī)構(gòu)等組成。3.3 調(diào)速器壓油裝置、控制柜調(diào)速器壓油裝置主要由調(diào)速器集油槽、集油槽油位信號(hào)器、油混水信號(hào)裝置、壓油罐、壓油罐油位信號(hào)器、壓油罐油位變送器、壓油罐自動(dòng)補(bǔ)氣裝置、壓油罐安全閥、壓力變送控制器、壓力變送器、壓力表、兩臺(tái)壓油泵、組合閥及管路閥門等組成。 調(diào)速器壓油裝置控制柜主要由段電源指示燈、段電源指示燈、24電源指示燈、1油泵故障指示燈、1油泵運(yùn)行指示燈、壓油罐壓力異常指示燈、壓力罐油位異常指示燈、集油槽油位異常指示燈、2油泵故障指示燈、2油泵運(yùn)行指示燈、三菱FX2N48MT型PLC控制器、MD200L型

5、控制操作面板、1油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停機(jī)按鈕、2油泵轉(zhuǎn)換開關(guān)、斷路器、軟啟動(dòng)器及各繼電器等組成。4.調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備型號(hào)及參數(shù)4.1 調(diào)速器技術(shù)規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱項(xiàng) 目參數(shù)（規(guī)格）1電柜電源調(diào)節(jié)器DC 24工作電源AC 220（由機(jī)旁動(dòng)力盤來(lái)）? 直流電源DC 220（由中控室直流屏來(lái)）?驅(qū)動(dòng)放大板電源輸出繼電器板電源DC 24過(guò)速保護(hù)裝置2電柜調(diào)節(jié)器型 號(hào)調(diào)節(jié)規(guī)律并聯(lián)PID調(diào)節(jié)制造廠測(cè)頻范圍0100 HZ頻率給定范圍4555 HZ （調(diào)整分辨率0.01Hz）頻率死區(qū)范圍01.0 HZ（調(diào)整分辨率0.01Hz）功率給定范圍P0120%功率死區(qū)范圍i05%轉(zhuǎn)速死區(qū)0.03%比例系數(shù)Kp=0.0135積

6、分系數(shù)Ki=0.0120 l/S微分系數(shù)Kd=05.0 S永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)Bp010%（調(diào)整分辨率1%）暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)Bt1200%（調(diào)整分辨率1%）積分時(shí)間常數(shù)Td125S（調(diào)整分辨率1S）加速度時(shí)間常數(shù)Tn05S（調(diào)整分辨率0.1S）電氣開度限制范圍0100%調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)輸出信號(hào)范圍DC 420mA/0100%上游水位輸入信號(hào)范圍DC 010V/120160(米)下游水位輸入信號(hào)范圍DC 010V/105160(米)功率輸入信號(hào)范圍DC 010V/160Mw機(jī)組頻率信號(hào)輸入010V/4555Hz導(dǎo)葉、槳葉位置信號(hào)輸出范圍010V/0100%(開度)導(dǎo)葉開限信號(hào)輸出范圍010V/0100%(開度)3

7、齒盤測(cè)速裝置測(cè)速探頭信號(hào)電壓AC 010 V測(cè)速探頭數(shù)量7齒盤齒數(shù)266零測(cè)速探頭數(shù)量2測(cè)速范圍（零轉(zhuǎn)數(shù)）03Ne探頭與齒盤間隙0.20.5 mm4步進(jìn)電機(jī)型式無(wú)油電-位移轉(zhuǎn)換出線數(shù)6轉(zhuǎn)角±180º行程±105導(dǎo)葉引導(dǎo)閥最大工作行程1.2mm單邊遮程0.15 mm引導(dǎo)閥直徑19 mm襯套直徑22 mm槳葉引導(dǎo)閥最大工作行程1.2mm單邊遮程0.15 mm引導(dǎo)閥直徑19 mm襯套直徑22 mm6導(dǎo)葉輔助接力器工作行程50mm活塞直徑7槳葉輔助接力器工作行程50mm活塞直徑8導(dǎo)葉主配壓閥工作行程±8mm單邊遮程0.35 mm閥盤直徑1009槳葉主配壓閥工作行

8、程±8 mm單邊遮程0.35 mm閥盤直徑8010分段關(guān)閉閥工作行程25mm活塞直徑10011卸壓閥12導(dǎo)葉、槳葉反饋裝置工作電壓DC ±15V反饋信號(hào)DC 420mA/0100%13主令開關(guān)型號(hào)LK4D168/4速比11額定電壓AC 380 V額定電流10 A74m120%全行程74m235%全行程743-3%全行程744-1%全行程74L12%全行程74L22%全行程74L32%全行程7480.75%全行程14過(guò)速保護(hù)裝置工作電壓DC 123V型號(hào)Protech203跳閘速度設(shè)定值范圍2525000 rpm故障速度設(shè)定值10025000 rpm故障超時(shí)設(shè)定值1秒533分

9、20秒故障跳閘yes或no齒輪齒數(shù)201205.操作終端常用畫面、參數(shù)修改及故障查詢5.1 觸摸屏畫面操作流程本調(diào)速器操作終端畫面結(jié)構(gòu)及操作流程如下：5.2 觸摸屏畫面介紹52（1）、LOGO頁(yè)圖1 LOGO頁(yè) 觸摸屏上電運(yùn)行。觸摸屏啟動(dòng)時(shí)將顯示上圖LOGO畫面。等待5秒自動(dòng)進(jìn)入主頁(yè)。52（2）、主頁(yè)面圖2 主頁(yè)功能說(shuō)明：觸摸屏開機(jī)完成后自動(dòng)進(jìn)入此頁(yè)面。本頁(yè)面為運(yùn)行監(jiān)視和操作畫面。1、監(jiān)視儀表及數(shù)據(jù)顯示用表頭形式分別顯示機(jī)頻、網(wǎng)頻，導(dǎo)葉開度、開限，槳葉開度、槳葉輸出等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并在下部顯示數(shù)值。說(shuō)明：標(biāo)記1點(diǎn)擊后表盤刻度單位將在頻率和百分比轉(zhuǎn)速之間切換。點(diǎn)擊開限數(shù)值框可直接輸入開限值。點(diǎn)擊第三

10、表盤內(nèi)按鈕可對(duì)槳葉狀態(tài)進(jìn)行切換，按鈕上文字為槳葉現(xiàn)在所處狀態(tài)。2、外部指令輸入及調(diào)速器運(yùn)行狀態(tài)在標(biāo)記2位置指示燈顯示的為上位機(jī)給調(diào)速器的指令輸入。當(dāng)外部指令到達(dá)調(diào)速器后各指示燈點(diǎn)亮。在標(biāo)記3指示燈下方的文字框里顯示調(diào)速器當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)。全部運(yùn)行狀態(tài)有：停機(jī)、機(jī)手動(dòng)、電手動(dòng)、甩負(fù)荷、停機(jī)備用、開機(jī)、空載、并網(wǎng)、調(diào)相、發(fā)電轉(zhuǎn)調(diào)相、無(wú)壓備用、零啟動(dòng)、調(diào)相轉(zhuǎn)發(fā)電、負(fù)載。3、故障報(bào)警指示當(dāng)調(diào)速器出現(xiàn)異常故障時(shí)，紅色異常指示燈閃爍，見(jiàn)標(biāo)記3。點(diǎn)擊此指示燈可查看故障報(bào)警信息和歷史報(bào)警記錄（見(jiàn)圖3）。當(dāng)故障處理或者消失后故障指示燈不可見(jiàn)。但點(diǎn)擊此區(qū)域仍可進(jìn)入故障顯示頁(yè)面。4、當(dāng)前水頭和有功設(shè)定當(dāng)在設(shè)置基本參數(shù)設(shè)

11、置頁(yè)中選定“無(wú)水頭變送器”時(shí)，可點(diǎn)擊水頭顯示值設(shè)定當(dāng)前水頭。同理設(shè)置機(jī)組有功。5、導(dǎo)葉操作按鈕在電手動(dòng)或負(fù)載情況下，點(diǎn)擊按鈕手動(dòng)增加或者減小導(dǎo)葉開度。其操作等同于調(diào)速器電氣柜面板上的開度增加/開度減少旋鈕。點(diǎn)擊開限增加或減少按鈕可手動(dòng)增加或者減小開限。6、設(shè)置和試驗(yàn)進(jìn)入按鈕點(diǎn)擊設(shè)置和試驗(yàn)按鈕，將顯示密碼輸入畫面。正確輸入密碼后點(diǎn)確定進(jìn)入設(shè)置分類畫面或試驗(yàn)分類畫面。52（3）、異常報(bào)警當(dāng)前發(fā)生故障報(bào)警歷史記錄圖3 故障報(bào)警頁(yè)當(dāng)前異常：現(xiàn)在機(jī)組所存在的故障信息。歷史記錄：當(dāng)前機(jī)組所存在的異常信息以及以前所發(fā)生的異常信息。如果歷史記錄中信息顯示太多的話，我們也可以通過(guò)用“上翻”和“下翻”鍵來(lái)察看。點(diǎn)

12、擊“返回”按鈕，則頁(yè)面退出至主頁(yè)。52（4）、設(shè)置頁(yè)點(diǎn)擊主頁(yè)的設(shè)置按鈕，則顯示下圖4所示密碼輸入頁(yè)面。請(qǐng)輸入密碼，再按“確定”鍵確認(rèn)，如果密碼正確則會(huì)進(jìn)入“設(shè)置”畫面（圖5），如果不正確則退回到如圖2所示的主頁(yè)面。當(dāng)在主頁(yè)中輸入了正確的密碼后，畫面則轉(zhuǎn)到如圖5所示的設(shè)置頁(yè)中。該頁(yè)，可進(jìn)入基本設(shè)定頁(yè)（圖6）、PID參數(shù)設(shè)定頁(yè)（圖7）、導(dǎo)葉槳葉整定頁(yè)（圖8）、功率水頭設(shè)定頁(yè)（圖9）和密碼修改頁(yè)（圖11）。點(diǎn)擊“主頁(yè)”按鈕則退出至主頁(yè)。在本頁(yè)中退出至主頁(yè)面后，要想再進(jìn)入此頁(yè)必須重新輸入密碼。52（5）、基本參數(shù)設(shè)定頁(yè) 圖6 基本參數(shù)設(shè)定頁(yè)本頁(yè)左半部分為狀態(tài)選定。如選定本調(diào)速器是單調(diào)（定槳）或雙調(diào)（轉(zhuǎn)

13、槳），是否選擇功率調(diào)節(jié)狀態(tài)，機(jī)組頻率是跟蹤網(wǎng)頻還是頻給，是否有水頭和功率變送器等。說(shuō)明：只有選定此處為無(wú)水頭變送器才可對(duì)主頁(yè)的當(dāng)前水頭設(shè)置。右半部分設(shè)定初始值如下表：設(shè)定項(xiàng)目初始數(shù)值設(shè)定項(xiàng)目初始數(shù)值頻率死區(qū)0.25Hz最小空載開度20功率死區(qū)0空載開度20頻給25000負(fù)載開限100負(fù)載Bp4%52（6）、PID參數(shù)設(shè)定頁(yè)圖7 PID參數(shù)設(shè)定頁(yè)點(diǎn)擊各設(shè)置框輸入各參數(shù)值并點(diǎn)擊確定，則修改成功。各PID參數(shù)初始設(shè)定值如下表：設(shè)定項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值空載Tn0.2s開度調(diào)節(jié)Tn0.2s空載Td10s開度調(diào)節(jié)Td10s空載Bt30開度調(diào)節(jié)Bt30頻率調(diào)節(jié)Tn0.2s功率調(diào)節(jié)Tn0.2s頻率調(diào)節(jié)Td10s功

14、率調(diào)節(jié)Td10s頻率調(diào)節(jié)Bt30功率調(diào)節(jié)Bt3052（7）、導(dǎo)葉槳葉設(shè)定頁(yè)圖8 導(dǎo)葉槳葉設(shè)定頁(yè)當(dāng)導(dǎo)葉槳葉反饋有較小漂移后進(jìn)入本頁(yè)對(duì)其零點(diǎn)滿度修正。零點(diǎn)滿度修正方法：設(shè)定導(dǎo)葉（槳葉）零點(diǎn)：先將導(dǎo)葉（槳葉）切換至機(jī)手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)使導(dǎo)葉（槳葉）全關(guān)。進(jìn)入本頁(yè)面后點(diǎn)擊導(dǎo)葉零點(diǎn)輸入框，輸入顯示的導(dǎo)葉（槳葉）采樣值即可。設(shè)定導(dǎo)葉（槳葉）滿度：先將導(dǎo)葉（槳葉）切換至機(jī)手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)使導(dǎo)葉（槳葉）全開，同理輸入顯示的導(dǎo)葉（槳葉）采樣值為相應(yīng)滿度。零點(diǎn)滿度的推薦范圍和初始值如下：反饋單元零 點(diǎn)滿 度推薦范圍初始值推薦范圍初始值導(dǎo)葉80200mV1199.9V10.0V7950槳葉80200mV1199.9V10

15、.0V7950注意： 當(dāng)全開或全關(guān)的采樣值超出以上范圍則認(rèn)為反饋漂移過(guò)大。需機(jī)械調(diào)整其零點(diǎn)滿度。 零點(diǎn)滿度以下設(shè)置項(xiàng)用藍(lán)色背景區(qū)分。指示用戶不宜任意修改。 機(jī)械調(diào)整零點(diǎn)滿度方法：a)調(diào)整零點(diǎn)。導(dǎo)葉槳葉切至機(jī)手動(dòng)后，用手輪將其關(guān)至全關(guān)并壓緊。并拆開接力器反饋后蓋，擰松精密電位器主軸緊固螺釘，旋轉(zhuǎn)電位器調(diào)零螺釘，使反饋電壓為80mV200mV之間即可。也可進(jìn)入導(dǎo)葉/槳葉整定頁(yè)面觀察各采樣值為100左右。b)調(diào)整滿度。手動(dòng)將接力器開至全開并壓緊，調(diào)整電氣柜內(nèi)固定在端子排上的反饋調(diào)整板上電位器。測(cè)定反饋電壓至9.9V10.0V即可。同理也可進(jìn)入導(dǎo)葉槳葉整定頁(yè)面觀察各采樣值為8000左右。52（8）、水

16、頭功率設(shè)定頁(yè)圖9 水頭功率設(shè)定頁(yè)左半部分為水頭變送器和功率變送器的整定。右部為各條協(xié)聯(lián)曲線的水頭高度值。下部的協(xié)聯(lián)輸入可進(jìn)入?yún)f(xié)聯(lián)數(shù)據(jù)輸入頁(yè)（如圖10）。圖10 協(xié)聯(lián)數(shù)據(jù)輸入頁(yè)點(diǎn)擊上/下按鈕選擇需修改的協(xié)聯(lián)曲線序號(hào)。修改方法：先點(diǎn)讀PLC將從PLC中讀取該條曲線的100個(gè)數(shù)據(jù)。各數(shù)據(jù)修改完畢后再點(diǎn)寫PLC即對(duì)本條協(xié)聯(lián)曲線修改成功。注意：請(qǐng)嚴(yán)格按照讀PLC修改數(shù)據(jù)寫PLC順序修改。52（9）、密碼修改圖11 密碼修改頁(yè)當(dāng)需要對(duì)設(shè)置和試驗(yàn)頁(yè)的進(jìn)入密碼修改時(shí)請(qǐng)進(jìn)本頁(yè)。請(qǐng)依次輸入原密碼、新密碼并再次輸入新密碼，再點(diǎn)擊修改按鈕。如果輸入的原密碼不正確或者兩次輸入的新密碼不相同，則顯示密碼修改失敗提示信息。

17、請(qǐng)檢查后再次輸入修改。修改成功后有修改成功提示信息。注意：新密碼必須在觸摸屏重新啟動(dòng)后才生效。所以建議在機(jī)組停機(jī)后再修改密碼。52（10）、試驗(yàn)頁(yè)點(diǎn)擊主頁(yè)的試驗(yàn)按鈕再輸入正確密碼后進(jìn)入本頁(yè)。圖12 試驗(yàn)頁(yè)在本頁(yè)中，我們列舉了所要做的實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容，您只要點(diǎn)擊按鈕則可進(jìn)入相應(yīng)的畫面。52（11）、動(dòng)態(tài)過(guò)程頁(yè)點(diǎn)擊動(dòng)態(tài)過(guò)程可記錄開機(jī)和停機(jī)過(guò)程曲線。圖13 動(dòng)態(tài)過(guò)程頁(yè)52（12）、靜特性試驗(yàn)頁(yè)當(dāng)點(diǎn)擊“測(cè)試”頁(yè)（如圖12所示）中的靜特性試驗(yàn)按鈕后，則進(jìn)入靜特性參數(shù)設(shè)定確認(rèn)頁(yè)（圖14）進(jìn)入本頁(yè)面后，請(qǐng)記錄原數(shù)據(jù)。記錄完畢后再手工輸入各參數(shù)數(shù)據(jù)，參數(shù)設(shè)定的默認(rèn)值如下表所示：設(shè)定項(xiàng)目數(shù)值設(shè)定項(xiàng)目數(shù)值空載Bt5%B

18、P6%空載Td1s開度給定50空載Tn0s頻給50Hz如果參數(shù)設(shè)置無(wú)誤請(qǐng)點(diǎn)擊確定按鈕進(jìn)入靜特性試驗(yàn)頁(yè)（圖 15）。注意：靜特性試驗(yàn)是水輪機(jī)的無(wú)水試驗(yàn)。試驗(yàn)前，必須關(guān)閉進(jìn)水閥或進(jìn)水閘門。圖14 靜特性參數(shù)設(shè)置頁(yè)進(jìn)入靜特性試驗(yàn)頁(yè)面后，將自動(dòng)對(duì)原表格數(shù)據(jù)清零。此過(guò)程大約需要10秒左右。待畫面右下方的增加按鈕出現(xiàn)后即可開始靜特性試驗(yàn)。靜特性試驗(yàn)方法：數(shù)據(jù)清零完畢后，點(diǎn)擊增加按鈕，則頻給自動(dòng)以0.01Hz/秒速度增加，加至50.15Hz自動(dòng)停止。等待所示的導(dǎo)葉開度值穩(wěn)定并基本等于導(dǎo)葉輸出值后，再點(diǎn)擊增加按鈕。則將此時(shí)導(dǎo)葉開度記為50.15Hz導(dǎo)葉開方向數(shù)據(jù)并自動(dòng)填表，頻給繼續(xù)增加。頻給增至51.35Hz

19、后，頻給將自動(dòng)增加0.03后再減少0.03至51.35Hz。此時(shí)增加按鈕消失，減少按鈕可看見(jiàn)，再點(diǎn)擊減少按鈕頻給將自動(dòng)減少。試驗(yàn)完畢后，可將抄錄本表格數(shù)據(jù)。點(diǎn)擊返回再次顯示靜特性參數(shù)設(shè)置畫面，手工恢復(fù)原記錄的參數(shù)值。52（13）、空載頻率擺動(dòng)試驗(yàn)頁(yè)圖16 空載頻率擺動(dòng)試驗(yàn)頁(yè)點(diǎn)擊試驗(yàn)頁(yè)（圖12）的空載擺動(dòng)按鈕即進(jìn)入本畫面（圖16）。等待機(jī)組開機(jī)完畢頻率基本穩(wěn)定后進(jìn)入本試驗(yàn)測(cè)試機(jī)頻的穩(wěn)定性。進(jìn)入后將自動(dòng)記錄機(jī)頻的擺動(dòng)曲線，并顯示機(jī)頻的最大值和最小值。記錄滿3分鐘后顯示頻率變化率數(shù)值。如需再次記錄可點(diǎn)擊本試驗(yàn)的標(biāo)題文字，試驗(yàn)重新開始。52（14）、空載頻率擾動(dòng)試驗(yàn)頁(yè)圖17 空載頻率擾動(dòng)試驗(yàn)頁(yè)進(jìn)入本試

20、驗(yàn)頁(yè)的空載擾動(dòng)按鈕即進(jìn)入本畫面（圖17）。需待機(jī)頻在10秒內(nèi)擺動(dòng)步超過(guò)0.1Hz。否則向左按鈕（下擾按鈕）不顯示。待頻率穩(wěn)定后點(diǎn)擊向左按鈕，機(jī)頻將由50Hz擾動(dòng)至48Hz。機(jī)頻穩(wěn)定后，就再點(diǎn)擊向左按鈕進(jìn)行上擾試驗(yàn)。上擾試驗(yàn)完成后同理再進(jìn)行下擾試驗(yàn)。點(diǎn)擊返回按鈕頻給自動(dòng)回復(fù)至50Hz。52（15）、甩25%負(fù)荷試驗(yàn)頁(yè)圖18 甩25%負(fù)荷試驗(yàn)頁(yè)進(jìn)入本試驗(yàn)頁(yè)的甩25%負(fù)荷按鈕即進(jìn)入本畫面（圖18）。本試驗(yàn)的原理是由PLC高速采集導(dǎo)葉開度數(shù)據(jù)，由觸摸屏顯示并計(jì)算接力器不動(dòng)時(shí)間。甩25負(fù)荷試驗(yàn)必須在進(jìn)入本頁(yè)面后才能記錄數(shù)據(jù)。機(jī)組完成甩25負(fù)荷過(guò)程后點(diǎn)擊讀取按鈕，則從PLC中讀取數(shù)據(jù)并用棒圖形式顯示。畫面

21、上部棒圖為油開關(guān)的閉合斷開狀態(tài)，下部為導(dǎo)葉開度。下部藍(lán)色刻度線為200ms標(biāo)記。讀取數(shù)據(jù)完成后將顯示接力器不動(dòng)時(shí)間。52（16）、甩100%負(fù)荷試驗(yàn)圖19 甩100%負(fù)荷試驗(yàn)進(jìn)入本試驗(yàn)頁(yè)的甩100%負(fù)荷按鈕即進(jìn)入本畫面（圖18）。進(jìn)行甩100（50、75）負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)可進(jìn)入本頁(yè)面記錄各參數(shù)變化情況。6.調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行方式6.1 調(diào)速器正常運(yùn)行方式調(diào)速器能實(shí)現(xiàn)三種運(yùn)行方式：電手動(dòng)調(diào)節(jié)方式、機(jī)械手動(dòng)調(diào)節(jié)方式和自動(dòng)調(diào)節(jié)方式，三種方式可平穩(wěn)互相切換，正常運(yùn)行時(shí)為自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行方式。6.1.1 調(diào)速器導(dǎo)葉、槳葉壓力供油閥6.1.1.（1）、 調(diào)速器導(dǎo)葉、槳葉壓力供油閥*130閥作用：控制通往導(dǎo)葉主配壓閥

22、和槳葉主配壓閥壓力油路，正常時(shí)放“開（ON）”，置此位置時(shí)，壓力操作油通往導(dǎo)葉主配壓閥和槳葉主配壓閥，導(dǎo)葉主配壓閥可以動(dòng)作自如的操作導(dǎo)葉接力器，槳葉主配壓閥可以動(dòng)作自如的操作槳葉接力器。供油閥*130放“關(guān)（OFF）”時(shí)，切斷導(dǎo)葉主配壓閥壓力油路和槳葉主配壓閥壓力油路，導(dǎo)葉主配壓閥處于中間位置，即使導(dǎo)葉主配壓閥動(dòng)作，由于無(wú)壓力油而無(wú)法操作控制導(dǎo)葉接力器，由于槳葉主配壓閥下彈簧力的作用，使槳葉主配也處于中間位置。即使槳葉主配壓閥動(dòng)作，由于無(wú)壓力油而無(wú)法操作控制槳葉接力器。但由于導(dǎo)葉主配活塞和活塞孔的漏油，在導(dǎo)葉控制環(huán)重錘的作用下導(dǎo)葉逐漸關(guān)閉，速度視漏油大小定。6.1.1.（2）、 機(jī)組運(yùn)行中，如

23、果將壓力供油閥*130切換至“關(guān)（OFF）”，導(dǎo)葉主配壓閥內(nèi)無(wú)壓使接力器操作腔內(nèi)無(wú)壓力油源，無(wú)法對(duì)導(dǎo)葉進(jìn)行調(diào)節(jié)，只能以重錘使導(dǎo)葉關(guān)閉，機(jī)組事故停機(jī)。槳葉主配壓閥內(nèi)無(wú)壓使接力器操作腔內(nèi)無(wú)壓力油源，無(wú)法對(duì)槳葉進(jìn)行調(diào)節(jié)，則機(jī)組協(xié)聯(lián)關(guān)系破壞，負(fù)荷擺動(dòng)，有可能導(dǎo)致導(dǎo)葉、槳葉主配大幅抽動(dòng)。6.1.2 調(diào)速器緊急停機(jī)按鈕：調(diào)速器緊急停機(jī)按鈕在機(jī)組LCU A1屏上，直接動(dòng)作于機(jī)組緊急停機(jī)電磁閥，按下緊急停機(jī)按鈕使緊急停機(jī)電磁閥得電動(dòng)作，主配壓閥上腔壓力油通過(guò)緊急停機(jī)電磁閥排油，主配壓閥活塞上移至關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整螺栓整定的位置，從而實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。6.1.3 雙聯(lián)濾油器：調(diào)速器導(dǎo)葉、槳葉分別配置一個(gè)雙聯(lián)濾油器，正常運(yùn)

24、行時(shí)，雙聯(lián)濾油器一個(gè)主用，一個(gè)備用，雙聯(lián)濾油器出口閥門開。 6.1.4 調(diào)速器分段關(guān)閉裝置：分段關(guān)閉裝置由分段閥、先導(dǎo)行程閥和分段凸輪裝置等部件所組成。分段凸輪固定在接力器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)回復(fù)軸上。在分段之前，先導(dǎo)行程閥下部滾輪不和凸輪接觸；當(dāng)接力器關(guān)閉到回復(fù)軸上的凸輪頂住滾輪并上升時(shí)，先導(dǎo)行程閥換向，分段閥控制腔壓力油來(lái)油瞬時(shí)截?cái)啵粌?nèi)積油通排油，分段閥節(jié)流活塞迅速上升至其上方調(diào)整螺釘整定的位置，于是接力器在關(guān)閉過(guò)程中開始分段實(shí)行慢關(guān)機(jī)。調(diào)整分段閥上方的調(diào)整螺釘，可以改變節(jié)流活塞與閥體之間的節(jié)流面積，從而可以改變分段后的慢關(guān)機(jī)速度。轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪，改變它和回復(fù)軸的相對(duì)位置，就可以改變分段關(guān)閉的拐點(diǎn)位置。6

25、.1.5 卸壓閥組：當(dāng)有以下情況之一時(shí)，卸壓閥組控制電磁閥得電，控制油路接通動(dòng)作使接力器開機(jī)腔（上腔）接通排油管，導(dǎo)葉在重錘的重力下直接關(guān)閉，同時(shí)集油槽通過(guò)*111閥向接力器開腔補(bǔ)充油：a)緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作；b)機(jī)械過(guò)速至160ne；c)油壓裝置達(dá)最低許用油壓；d)停機(jī)過(guò)程中彎曲連桿彎曲；e)機(jī)組過(guò)速至115ne并調(diào)速器主配拒動(dòng)。6.1.6 調(diào)速器電源:調(diào)速器有交、直流電源雙回路供電。交流電源取自各自機(jī)旁動(dòng)力屏，直流電源取自中控室直流饋電屏控制母線。220V AC、220V DC經(jīng)變壓器模塊B1后，并聯(lián)輸出至電源模塊G，最后由電源模塊G輸出DC24V電源供給PLC模塊、反饋輸出及操作終端用

26、電。正常情況下調(diào)速器由交流供電。交流掉電后，自動(dòng)切換由直流供電。7 調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)范7.1 調(diào)速器機(jī)械手動(dòng)開機(jī)操作 在機(jī)組滿足開機(jī)條件下，其操作步驟：a) 檢查調(diào)速器導(dǎo)葉、輪葉在機(jī)手動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)葉全關(guān)，輪葉在5度（啟動(dòng)開度）。b) 檢查油壓系統(tǒng)在正常工作油壓范圍內(nèi)。c) 在觸摸屏上將導(dǎo)葉開限設(shè)為最大值； d) 逆時(shí)針（從上往下看）轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉手動(dòng)手輪至一定角度，使導(dǎo)葉迅速打開至起動(dòng)開度，松開手動(dòng)手輪； e) 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)輪葉手動(dòng)手輪至一定角度，將輪葉逐漸關(guān)回3度，松開手動(dòng)手輪；f)機(jī)組轉(zhuǎn)速上升至85%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，用手動(dòng)手輪將導(dǎo)葉關(guān)至空載開度（視當(dāng)時(shí)水頭而定）；g)機(jī)組并網(wǎng)后，根據(jù)

27、負(fù)荷要求用手動(dòng)手輪調(diào)整負(fù)荷，注意輪葉角度與導(dǎo)葉開度相協(xié)聯(lián)。7.2 調(diào)速器機(jī)械手動(dòng)停機(jī)操作 a) 調(diào)速器處在機(jī)手動(dòng)控制狀態(tài)；b) 操作導(dǎo)葉手動(dòng)手輪，將機(jī)組負(fù)荷平穩(wěn)地降至“0”，松開手動(dòng)手輪，同時(shí)操作輪葉手動(dòng)手輪，將輪葉角度關(guān)至3度，松開手動(dòng)手輪，將機(jī)組與系統(tǒng)解列；c) 待機(jī)組滅磁后，用手動(dòng)手輪將導(dǎo)葉全關(guān)，松開手動(dòng)手輪；d) 用手動(dòng)手輪將輪葉開至5度(啟動(dòng)開度)，松開手動(dòng)手輪；e) 將導(dǎo)葉開限設(shè)為“0”。f) 檢查調(diào)速器在正常備用狀態(tài)。7.3 調(diào)速器電手動(dòng)開機(jī)操作（槳葉自動(dòng)） 在機(jī)組滿足開機(jī)條件下，其操作步驟：a) 檢查調(diào)速器導(dǎo)葉在電手動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)葉全關(guān)，輪葉在5度（啟動(dòng)開度）。b) 檢查油壓系統(tǒng)在

28、正常工作油壓范圍內(nèi)。c) 在觸摸屏上將導(dǎo)葉開限設(shè)為最大值； e) 在觸摸屏上按“導(dǎo)葉開度增”按鈕，使導(dǎo)葉迅速打開至起動(dòng)開度。f) 機(jī)組轉(zhuǎn)速上升至85%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，按“導(dǎo)葉開度減”按鈕將導(dǎo)葉關(guān)至空載開度（視當(dāng)時(shí)水頭而定）；g) 機(jī)組并網(wǎng)后，根據(jù)負(fù)荷要求增減開度按鈕調(diào)整負(fù)荷。7.4 調(diào)速器電手動(dòng)停機(jī)操作（槳葉自動(dòng)） a) 調(diào)速器處在電手動(dòng)控制狀態(tài)； b) 按“導(dǎo)葉開度減”按鈕，將機(jī)組負(fù)荷平穩(wěn)地降至“0”，將機(jī)組與系統(tǒng)解列； c) 待機(jī)組滅磁后，按“導(dǎo)葉開度減”按鈕將導(dǎo)葉全關(guān)。 e) 將導(dǎo)葉開限設(shè)為“0”。f) 檢查調(diào)速器在正常備用狀態(tài)。7.5 調(diào)速器自動(dòng)開機(jī)操作a) 開機(jī)條件滿足； b) 電調(diào)柜上

29、“自動(dòng)按鈕”按下，調(diào)速器處在自動(dòng)控制狀態(tài)；狀態(tài)畫面有“自動(dòng)”指示；c) 在上位機(jī)給開機(jī)令，導(dǎo)葉開度漸漸打開到啟動(dòng)開度，槳葉從5度往回關(guān)；d) 機(jī)組轉(zhuǎn)速開始上升，機(jī)頻開始顯示；e) 機(jī)頻達(dá)到45Hz，導(dǎo)葉開度迅速關(guān)至空載開度（視水頭情況），機(jī)頻跟蹤網(wǎng)頻；f) 同期條件滿足，自動(dòng)并網(wǎng)；g) 并網(wǎng)后，狀態(tài)畫面有“并網(wǎng)”指示，電氣開限為100%。7.6 調(diào)速器自動(dòng)停機(jī)操作 a) 調(diào)速器在自動(dòng)控制狀態(tài)；b) 在上位機(jī)給停機(jī)令，狀態(tài)畫面有“停機(jī)”指示，自動(dòng)減負(fù)荷；c) 當(dāng)負(fù)荷減至“0”，跳該機(jī)組出口開關(guān)與系統(tǒng)解列；d) 導(dǎo)葉繼續(xù)關(guān)到“0” ；e) 轉(zhuǎn)速下降到40Hz以下，槳葉打開至“5” ；f) 機(jī)組全停

30、，停機(jī)完成。7.7 調(diào)速器自動(dòng)改機(jī)手動(dòng)操作a) 在電調(diào)柜按下機(jī)手動(dòng)按鈕，機(jī)手動(dòng)按鈕燈亮，觸摸屏上狀態(tài)畫面有“機(jī)手動(dòng)”指示 ；b) 在觸摸屏操作畫面按槳葉自動(dòng)按鈕，槳葉退出自動(dòng)協(xié)聯(lián)，檢查自動(dòng)顯綠色；c) 調(diào)整負(fù)荷用導(dǎo)葉、輪葉手動(dòng)手輪進(jìn)行，并預(yù)先與中控室聯(lián)系好；d) 如檢修工作需要，將導(dǎo)葉開度限制放當(dāng)時(shí)負(fù)荷位置。7.8 調(diào)速器機(jī)手動(dòng)改自動(dòng)操作；a) 檢查微機(jī)電調(diào)有關(guān)畫面狀態(tài)指示正確，故障指示燈不亮；b) 檢查各種表計(jì)指示正確，電氣開限為100%。c) 檢查各指示燈正常；d) 在操作畫面點(diǎn)擊槳葉自動(dòng)，檢查自動(dòng)顯綠色；e) 微調(diào)柜按下導(dǎo)葉自動(dòng)按鈕，狀態(tài)畫面有“自動(dòng)”指示；f) 檢查調(diào)速機(jī)工作正常。7.

31、9 調(diào)速器自動(dòng)改電手動(dòng)操作：a) 微調(diào)柜電手動(dòng)按鈕按下，狀態(tài)畫面有“電手動(dòng)”指示；b) 調(diào)整負(fù)荷通過(guò)柜面增減開度按鈕調(diào)整導(dǎo)葉開度，也可用點(diǎn)擊畫面增 、減開度按鈕增、減導(dǎo)葉開度；c) 檢查輪葉與導(dǎo)葉自動(dòng)跟蹤協(xié)聯(lián)；d) 調(diào)整負(fù)荷必須預(yù)先與中控室聯(lián)系好。7.10 調(diào)速器電手動(dòng)改自動(dòng)操作：a) 檢查微機(jī)電調(diào)有關(guān)畫面狀態(tài)指示正確，故障指示燈不亮。b) 檢查各種表計(jì)指示正確。c) 檢查各指示燈正常，電氣開限為100%。d) 微調(diào)柜自動(dòng)按鈕按下，狀態(tài)畫面有“自動(dòng)”指示。e) 檢查調(diào)速機(jī)工作正常。7.11 調(diào)速器系統(tǒng)檢修做安全措施：a） 機(jī)組停機(jī)，調(diào)速器導(dǎo)葉、槳葉改為機(jī)手動(dòng)控制方式；b） 進(jìn)水口閘門、尾水口閘

32、門關(guān)；c） 壓油裝置出口閥*?閥關(guān)；d） 手動(dòng)投入風(fēng)閘，在把手上掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；e） 調(diào)速器交流、直流電源切；f） 將兩臺(tái)壓油泵退出運(yùn)行；g） 機(jī)組壓油裝置供氣閥*?關(guān)；h） 機(jī)組上、下流道水排干；i） 調(diào)速系統(tǒng)壓油裝置卸壓排油（根據(jù)工作需要）。7.12 機(jī)組在正常運(yùn)行中，調(diào)速器系統(tǒng)的操作注意事項(xiàng)：a) 在廠用電倒閘過(guò)程中有可能引起調(diào)速器交流電源瞬時(shí)停電時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)速器電氣柜、220V直流電源輸入正常；如果電氣柜220V直流電源輸入異常時(shí)，嚴(yán)禁倒閘操作，在恢復(fù)220V直流電源后再進(jìn)行操作；反之，調(diào)速器電氣柜220V交流電源輸入異常時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行可能引起調(diào)速器直流電源瞬時(shí)停電或停電

33、的操作，防止因調(diào)速器停電造成事故停機(jī)。b) 機(jī)組在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁將調(diào)速器導(dǎo)葉、槳葉壓力供油閥*105閥關(guān)閉； c) 機(jī)組在正常運(yùn)行中，需要更換清洗調(diào)速器雙濾油器濾芯時(shí)，先切換至備用濾芯，檢查壓力正常后才能進(jìn)行更換清洗工作。7.15 機(jī)組在開、停機(jī)時(shí)，調(diào)速器系統(tǒng)的操作注意事項(xiàng)：a) 機(jī)組在開、停機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查壓油泵1、2泵兩臺(tái)泵（至少1臺(tái)）電源在入，操作把手入“自動(dòng)”位，出口閥門在開。集油槽油位在正常油位，壓油槽油位在正常油位，壓力正常。b) 檢查調(diào)速系統(tǒng)導(dǎo)葉、漿葉主配壓力供油閥在開位。c) 每次開停機(jī)時(shí)，必須派人到運(yùn)行層進(jìn)行檢查，確認(rèn)調(diào)速系統(tǒng)正常。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓油泵安全閥動(dòng)作致使打不上油壓時(shí)，應(yīng)立即

34、將該油泵把手放“切除”位，延時(shí)約10秒鐘或待現(xiàn)場(chǎng)的油泵運(yùn)行指示燈滅后再把油泵放“自動(dòng)”位，監(jiān)視油泵是否運(yùn)行打油正常，如還不行，可反復(fù)多次進(jìn)行。如兩臺(tái)油泵安全閥皆動(dòng)作，可立即將兩臺(tái)油泵的控制把手放“切除”位，但是投入時(shí)應(yīng)按順序投入，以防安全閥再誤動(dòng)。在做以上措施時(shí)，同時(shí)通知維護(hù)專責(zé)現(xiàn)場(chǎng)處理?，F(xiàn)場(chǎng)檢查人員必須注意監(jiān)視油位，如油壓繼續(xù)下降不能處理，應(yīng)通知值長(zhǎng)聯(lián)系中調(diào)切換機(jī)組運(yùn)行，以免造成事故停機(jī)。d) 機(jī)組開機(jī)時(shí)，應(yīng)首先將機(jī)組開至空載，待現(xiàn)場(chǎng)檢查人員匯報(bào)無(wú)異常后再投入并網(wǎng)運(yùn)行。在并網(wǎng)運(yùn)行的首次設(shè)定負(fù)荷中，建議設(shè)定5MW負(fù)荷為好，以免導(dǎo)葉開度打開過(guò)快，用油較大。e) 機(jī)組開、停機(jī)時(shí)，監(jiān)盤人員應(yīng)監(jiān)視兩臺(tái)

35、壓油泵啟停情況。8調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備巡回檢查注意事項(xiàng)8.1 檢查各儀表指示值在正常范圍內(nèi)，在沒(méi)有操作指令時(shí)各儀表指針指示值穩(wěn)定，指針無(wú)來(lái)回?cái)[動(dòng)。8.2 檢查調(diào)速器交、直流電源指示燈、電源供給燈指示正常，各指示燈指示正常。8.3 檢查調(diào)速器電氣柜按鈕位置正確，調(diào)速器“自動(dòng)”按鈕在“自動(dòng)”位置。8.4 檢查調(diào)速器集油槽、壓油罐的油位、壓力在正常范圍內(nèi)，各閥門位置正確，集油槽上表面干凈，無(wú)油污，檢查壓油罐自動(dòng)補(bǔ)氣裝置各管路閥門位置是否正確，是否有漏氣等。8.5 檢查油管是否有漏油，支架是否松動(dòng)，氣管及閥門、法蘭是否漏氣，各閥門位置是否與實(shí)際運(yùn)行方式相符合。8.6 檢查壓油泵打油是否啟停正常，有無(wú)異音，聯(lián)

36、軸器是否下落，各閥門位置是否與運(yùn)行方式相符，各連接桿螺母有無(wú)松動(dòng)等。8.7 檢查壓油泵閥組外部干凈、無(wú)油污、無(wú)漏油、滲油，卸載電磁閥動(dòng)作正常及濾芯差壓正常。8.8 檢查調(diào)速器壓力指示穩(wěn)定，導(dǎo)葉和槳葉壓力供油閥在開位置。8.9 檢查調(diào)速器導(dǎo)葉主配壓閥及槳葉主配壓閥顫振是否正常，并檢查中間接力器、引導(dǎo)閥顫振是否正常，輔助接力器是否有滲油、漏油，各聯(lián)接桿是否有松動(dòng)等。8.10 檢查步進(jìn)電機(jī)位移傳感器接線插頭是否緊固，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無(wú)異常聲音等。8.11 檢查各壓力開關(guān)、壓力傳感器管路接頭是否有漏油、滲油，液位開關(guān)、油混水裝置、溫度傳感器等是否正常，呼吸器是否堵塞。8.12 檢查導(dǎo)葉、槳葉接力器

37、反饋鋼絲繩是否有松動(dòng)、脫落、斷股、打絞（在轉(zhuǎn)盤上）等異常現(xiàn)象。8.13 檢查電氣柜內(nèi)各繼電器動(dòng)作正常，無(wú)異常跳躍聲音。8.14 檢查過(guò)速保護(hù)裝置參數(shù)指示、信號(hào)指示是否正常。9. 調(diào)速器系統(tǒng)設(shè)備故障和事故處理9.1 調(diào)速器導(dǎo)葉主配壓閥及槳葉主配壓閥異常抽動(dòng)現(xiàn)象：機(jī)組負(fù)荷不穩(wěn)定，異常波動(dòng)，壓油泵打油啟、停頻繁，打油時(shí)間間隔有明顯縮短趨勢(shì)。處理：引起調(diào)速器導(dǎo)葉主配壓閥及槳葉主配壓閥異常抽動(dòng)的原因主要有：a) 上位機(jī)功率給定調(diào)節(jié)頻繁，測(cè)速信號(hào)回路線接觸不良，裝置原因引起的信號(hào)傳輸不穩(wěn)定，步進(jìn)電機(jī)動(dòng)作異常，彈簧失效，引導(dǎo)閥卡阻、臟、銹蝕，中間接力器動(dòng)作不靈，中間接力器發(fā)卡，中間接力器與引導(dǎo)閥的連接桿件松

38、動(dòng)等。b) 現(xiàn)場(chǎng)檢查是否因?qū)~或槳葉主配壓閥大幅抽動(dòng)，使調(diào)速器耗油增大，壓油泵頻繁啟、停所致，如果是因?qū)~或槳葉主配壓閥大幅抽動(dòng)引起，在系統(tǒng)負(fù)荷允許的情況下，試將機(jī)組負(fù)荷短時(shí)最大限度的大幅來(lái)回調(diào)整幾次，在調(diào)整過(guò)程中要確保機(jī)組逆功率保護(hù)及發(fā)電機(jī)過(guò)流保護(hù)不動(dòng)作為宜，檢查導(dǎo)葉或槳葉主配壓閥抽動(dòng)情況是否有明顯好轉(zhuǎn)。c) 如果按上述方法處理還無(wú)法消除，在系統(tǒng)負(fù)荷允許的情況下，盡量減少該機(jī)組所帶的負(fù)荷，密切監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷變化情況及壓油泵打油情況，及時(shí)聯(lián)系維護(hù)處理，并做好事故預(yù)想，在系統(tǒng)負(fù)荷允許時(shí)可聯(lián)系中調(diào)轉(zhuǎn)移負(fù)荷停機(jī)處理，并做好詳細(xì)記錄，匯報(bào)運(yùn)行部。9.2 機(jī)頻信號(hào)故障：a）機(jī)頻斷線：若在開機(jī)過(guò)程中，微機(jī)電

39、調(diào)自動(dòng)切除頻率跟蹤功能，調(diào)速器自動(dòng)將導(dǎo)葉關(guān)至空載開度位置。若此時(shí)解除開機(jī)令，調(diào)速器自動(dòng)將導(dǎo)葉全關(guān)，仍可接受停機(jī)令。b）機(jī)頻信號(hào)在發(fā)電運(yùn)行時(shí)發(fā)生故障，微機(jī)電調(diào)用電網(wǎng)頻率信號(hào)取代機(jī)頻信號(hào)，如果機(jī)恢復(fù)正常則采用機(jī)頻參與調(diào)節(jié)。c）機(jī)頻信號(hào)、網(wǎng)頻信號(hào)在發(fā)電運(yùn)行時(shí)全部故障，則調(diào)速機(jī)能維持負(fù)荷不變，可通過(guò)功率給定或增減操作來(lái)調(diào)整機(jī)組出力。d）加強(qiáng)監(jiān)視（必要時(shí)可將調(diào)速器改手動(dòng)運(yùn)行），匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修人員處理。9.3 電網(wǎng)頻率故障：在空載時(shí)網(wǎng)頻信號(hào)故障，自動(dòng)處于不跟蹤方式，機(jī)組頻率跟蹤頻給，可通過(guò)調(diào)整頻給調(diào)整機(jī)組頻率。9.4 反饋故障導(dǎo)葉反饋故障、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)反饋故障或驅(qū)動(dòng)模塊故障時(shí)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)失磁，接力器開度

40、不變，將調(diào)速器改機(jī)手動(dòng)運(yùn)行。9.5 PLC系統(tǒng)故障PLC系統(tǒng)故障時(shí)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)失磁，接力器維持當(dāng)前開度不變，將調(diào)速器改機(jī)手動(dòng)運(yùn)行。9.6 操作終端故障操作終端故障時(shí)，PLC仍能完成各種控制功能，如開機(jī)、停機(jī)、負(fù)荷增減、故障保護(hù)等功能。應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修處理。10 壓油裝置運(yùn)行規(guī)程10.1概述油壓裝置作為水電廠輔機(jī)設(shè)備的重要組成部分，對(duì)機(jī)械液壓系統(tǒng)提供壓力能源；油壓裝置控制柜是控制油壓裝置的設(shè)備，本廠采用PLC控制式控制系統(tǒng)。10.2 PLC控制式控制系統(tǒng)主要功能及特點(diǎn)：該系統(tǒng)集自動(dòng)化、簡(jiǎn)單化于一體，功能完善，操作方便，配備調(diào)試軟件、源程序及詳細(xì)的原理圖、配線圖，供用戶使用與維修。在油壓裝

41、置控制系統(tǒng)的控制下整個(gè)油壓裝置形成一套完整的壓力、油位、自動(dòng)補(bǔ)氣的自動(dòng)控制系統(tǒng)。10.2.1 操作面板布置a) 方式切換開關(guān)：每臺(tái)泵設(shè)有自動(dòng)、切除、手動(dòng)方式。b) 緊停復(fù)歸按鈕c) MD200L文本顯示器10.2.2 電源及保護(hù) a) 動(dòng)力電源由兩路引入，分別接到空氣開關(guān)。b) 動(dòng)力電源為三相交流380V、50HZ，控制電源為交流220V、50HZ，繼電器控制輸出及指示燈采用開關(guān)電源輸出直流24V電源。c) 兩路控制電源冗余使用，在一路控制電源回路出現(xiàn)故障時(shí)自動(dòng)切換到另一路控制電源回路供電，保障設(shè)備的順利運(yùn)行。d) 每臺(tái)泵都配有軟啟動(dòng)器、空氣開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)過(guò)電流、過(guò)電壓，熱過(guò)載等多種保護(hù)。e)

42、缺相保護(hù)是通過(guò)軟啟動(dòng)器和繼電器組合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，相對(duì)于一些其它的缺相保護(hù)模塊更簡(jiǎn)單可靠。10.2.3 主要功能a)自動(dòng)選擇:主用泵/備用泵選擇：能自動(dòng)將一臺(tái)作為主用泵，另一臺(tái)作為備用泵，二臺(tái)泵能自動(dòng)輪換，當(dāng)主用泵出現(xiàn)故障時(shí)備用泵自動(dòng)頂上。b)手動(dòng)選擇手動(dòng)起動(dòng)/停止：手動(dòng)起動(dòng)采用獨(dú)立的220V電源供電，當(dāng)方式選擇開關(guān)由“切除”到“手動(dòng)”時(shí)，直接起動(dòng)相應(yīng)的油泵，當(dāng)方式選擇開關(guān)由“手動(dòng)”到“切除”時(shí)則停止相應(yīng)的油泵。c)故障報(bào)警功能當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到故障時(shí)，除在MD200L上顯示外，還可向上位機(jī)送故障信號(hào)；信號(hào)是由無(wú)源空接點(diǎn)形式上送。上送信號(hào)包括：油位異常、油泵系統(tǒng)故障（1#泵故障、2#泵故障、PLC故障）、

43、油壓低、油壓高、電源故障等。d) 壓力油罐壓力采樣根據(jù)壓力變送器送入的（4-20mA）或壓力開關(guān)送入的接點(diǎn)信號(hào)，自動(dòng)采樣壓油罐壓力或接點(diǎn)信號(hào)，來(lái)控制主用泵及備用泵的起動(dòng)/停止。e)油面控制及自動(dòng)補(bǔ)氣采用磁翻板式油面液位計(jì)，能夠直觀的顯示當(dāng)前壓力油罐的油位，并能輸出4-20mA的模擬量進(jìn)行采樣。PLC根據(jù)采樣的油位及罐內(nèi)壓力來(lái)控制壓力罐上的補(bǔ)氣閥及排氣閥,保證壓油罐的油位和壓力正常。f)油泵的保護(hù)對(duì)于繼電器控制柜的油泵保護(hù)主要由熱繼電器實(shí)現(xiàn)，其保護(hù)功能如下：過(guò)載保護(hù)。失速及堵轉(zhuǎn)。欠載保護(hù)。參數(shù)檢測(cè)（電機(jī)熱態(tài)、電機(jī)功率因數(shù)、電機(jī)負(fù)載狀態(tài)、電機(jī)電流、電機(jī)有功功率、軟起動(dòng)狀態(tài)、電機(jī)運(yùn)行時(shí)間、電機(jī)額定電

44、流）。軟啟動(dòng)器還能限定電機(jī)轉(zhuǎn)矩與啟動(dòng)電流，防止大電流與力矩對(duì)電機(jī)、泵造成危害。通過(guò)軟停止可以延長(zhǎng)設(shè)備停止時(shí)間，減少停泵過(guò)程中的反力矩與“油錘”現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而在設(shè)備啟停過(guò)程中對(duì)電機(jī)和油泵裝置起到完善的保護(hù)作用。10.3 油壓裝置技術(shù)規(guī)范序號(hào)名 稱項(xiàng) 目參 數(shù)1壓油槽制造廠型號(hào)YLG1500/38額定工作壓力40MPa設(shè)計(jì)壓力40MPa設(shè)計(jì)溫度50 壓油槽容積6 m³工作介質(zhì)48氣輪機(jī)油 空氣壓油槽正常油位1800 mm2壓油槽安全閥型號(hào)41H100公稱通徑25流道直徑20壓力等級(jí)6.08.0 MPa公稱壓力10 MPa整定壓力7.18 MPa排放壓力7.898 MPa回座壓力6.10

45、3 MPa開啟高度1適用溫度300排放系數(shù)0.153壓油槽壓力變送器型號(hào)MPM480測(cè)量范圍08 MPa輸出信號(hào)420mA供電電壓DC1530V精度0.5%FS壓油槽壓力變送控制器型號(hào)MPM484ZL測(cè)量范圍08 MPa輸出信號(hào)420mA供電電壓DC24V精度0.5%FS4壓油槽油位開關(guān)型號(hào)VSZ511最大工作壓力6.4 MPa33QP1（正常油位）1879.6mm (74I inch)33QPH1（油位高停機(jī)）1930.4mm(76.2 inch)33QPL1（油位低報(bào)警）1254.25(49.38 inch)33QPL2（油位低停機(jī)）1168.4(46.0 inch)33QPH2（油位高停

46、泵）1981.2 (78.0 inch)5集油槽油位開關(guān)型號(hào)VQK1400觸點(diǎn)功率10AV工作溫度80高度140071QSL2(集油槽油位低停泵)360.48mm(14.2 inch)71QSL1（集油槽油位低報(bào)警）406.4mm(16.0 inch)71QS1H（集油槽油位高報(bào)警）858.52mm (33.8 inch)6壓油泵工作壓力870psi(6.0 Mpa)流量20 L/S轉(zhuǎn)數(shù)1480 r/min每臺(tái)機(jī)數(shù)量2臺(tái)7壓油泵電機(jī)功率55 kw每臺(tái)機(jī)數(shù)量2臺(tái)轉(zhuǎn)速1480r/min電壓380 V電流102.7 A功率因數(shù)0.88生產(chǎn)廠家型號(hào)Y250M4B58組合閥型號(hào)ZFY50通徑50壓力2.

47、5 MPa9自動(dòng)補(bǔ)氣裝置型號(hào)B3022耐壓6.4 MPa功率70 W電壓DC220V10.4 油壓裝置運(yùn)行控制油壓裝置控制系統(tǒng)分為手動(dòng)、自動(dòng)、切除三種工作方式?；趬毫ψ兯推骰驂毫﹂_關(guān)的信號(hào)來(lái)控制的。（以下以PLC控制式控制系統(tǒng)進(jìn)行說(shuō)明。）PLC控制式油壓裝置控制系統(tǒng)分“自動(dòng)”控制、“手動(dòng)”控制、“緊急停機(jī)”三種方式，同時(shí)還有完善的故障報(bào)警和保護(hù)及狀態(tài)顯示功能。10.4.（1）手動(dòng)啟動(dòng)：合上系統(tǒng)電源開關(guān)，將切換把手切換至“手動(dòng)”位置，泵立即啟動(dòng)。10.4.（2） 自動(dòng)啟動(dòng)：PLC正常工作時(shí)，將切換把手置于“自動(dòng)”位置時(shí):a) 若壓力油罐的油壓不大于主用起動(dòng)油壓時(shí)啟動(dòng)主用泵。b) 若壓力大于停泵

48、油壓時(shí),則停泵。c) 若壓力小于備用起動(dòng)油壓時(shí),則備用泵投入,此時(shí)兩臺(tái)泵都處于運(yùn)行狀態(tài)。d) 若壓力小于事故低油壓時(shí)，兩臺(tái)泵都起動(dòng)，同時(shí)報(bào)警。e) 在自動(dòng)狀態(tài)下，主用泵出現(xiàn)故障時(shí)，主用泵停止運(yùn)行，并且將備用泵切換為主用泵。主用泵、備用泵轉(zhuǎn)換通過(guò)泵起動(dòng)的次數(shù)來(lái)確定，當(dāng)主用泵運(yùn)行次數(shù)已到時(shí)，主用泵停泵后自動(dòng)將備用泵轉(zhuǎn)換為主用泵，主用泵轉(zhuǎn)為備用泵。f) 根據(jù)客戶的要求設(shè)計(jì)主用泵、備用泵按時(shí)間切換。g) 切除：在任何情況下，一旦將切換把手切換至“切除”位置，兩臺(tái)泵立即停止運(yùn)行。h) 緊急停機(jī)：在任何情況下，一旦按下“緊?！卑粹o，空氣開關(guān)馬上跳為開路，電力回路失電，泵立即停止運(yùn)行。i) 顯示功能：可顯示泵運(yùn)行次數(shù)、時(shí)間、油壓罐壓力、油位及回油箱油位、故障狀態(tài)、電機(jī)的運(yùn)行停止、故障等。10.5 壓油裝置運(yùn)行方式10.5.（1） 壓油泵運(yùn)行方式a) 正常運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)壓油泵操作把手置“自動(dòng)”。b) 正常運(yùn)行時(shí)，各壓油泵出口閥均為常開位置。c) 壓油泵1、2泵正常運(yùn)行時(shí)互為主備用。10.5.（2） 集油槽正常運(yùn)行時(shí)集油槽油位正常，油質(zhì)良好，無(wú)油混水，油溫在正常范圍。10.5.（3）壓油槽a） 正常運(yùn)行時(shí)壓油槽保持1/3體積的透平油和2/3體積的壓縮空氣。b） 正常運(yùn)行時(shí)壓油裝置的閥門：*1XX、*1X