冀東油田鉆井井控實(shí)施細(xì)則(正式版)

1、中國(guó)石油冀東油田公司石油與天然氣鉆井井控實(shí)施細(xì)則第一章 總 則第一條為貫徹集團(tuán)公司石油與天然氣鉆井井控規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確保冀東油田井控工作的有效開(kāi)展，防止井噴失控事故的發(fā)生，結(jié)合油田實(shí)際，特制定本細(xì)則。第二條 井噴是鉆井事故，井噴失控是災(zāi)難性事故。一旦發(fā)生井噴失控或著火爆炸，將會(huì)打亂正常的生產(chǎn)和工作秩序，造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、油氣井報(bào)廢、油氣資源破壞和環(huán)境污染等嚴(yán)重后果。第三條鉆井井控工作是一項(xiàng)要求嚴(yán)格的系統(tǒng)工程，涉及到勘探開(kāi)發(fā)、鉆井工程、安全環(huán)保和教育培訓(xùn)等部門。各單位各部門必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，牢固樹(shù)立“井噴是可以預(yù)防的、井噴失控是可以避免的”、“井噴失

2、控是責(zé)任事故”的理念，堅(jiān)持“井控、環(huán)保，聯(lián)防聯(lián)治”的原則，構(gòu)建完善“積極井控”長(zhǎng)效機(jī)制，加強(qiáng)井控基礎(chǔ)工作，堅(jiān)決杜絕井噴失控事故的發(fā)生。第四條 鉆井井控技術(shù)是保證石油天然氣鉆井安全的關(guān)鍵技術(shù)。做好井控工作，既有利于發(fā)現(xiàn)和保護(hù)油氣層，又可有效地防止鉆井井噴、井噴失控事故的發(fā)生。第五條 本細(xì)則規(guī)定了冀東油田鉆井井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)和管理、井控設(shè)計(jì)、井控裝置、鉆開(kāi)油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收、油氣層鉆井過(guò)程中的井控作業(yè)、防火、防爆、防硫化氫措施和井噴失控的處理、井控管理制度等九個(gè)方面的內(nèi)容。第六條 本細(xì)則適用于冀東油田鉆井作業(yè)的井控管理。油田有關(guān)部門、單位及進(jìn)入冀東油田區(qū)域作業(yè)的鉆井和專業(yè)技術(shù)服務(wù)單位必須執(zhí)行本細(xì)

3、則。第二章 井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)與管理第七條 井位踏勘、鉆前準(zhǔn)備和編制鉆井設(shè)計(jì)時(shí)，必須進(jìn)行井控風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，針對(duì)主要危害和重要環(huán)境因素，制定有針對(duì)性和可操作性的防控措施和應(yīng)急措施。第八條 根據(jù)油田實(shí)際，從設(shè)計(jì)井的地質(zhì)條件、地面環(huán)境和工藝技術(shù)難度等入手，鉆井井控風(fēng)險(xiǎn)分為三級(jí)：一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：區(qū)域探井、天然氣井、地層壓力系數(shù)大于1.35的井、地層天然氣中硫化氫含量大于50ppm的井、深層潛山井、欠平衡鉆井和海洋鉆井平臺(tái)施工井。二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：探井、評(píng)價(jià)井、地層壓力系數(shù)在1.1-1.35的開(kāi)發(fā)井，地層天然氣中硫化氫含量為10-50ppm的井、水平井、側(cè)鉆及中途測(cè)試等特殊工藝井，NP1-1人工端島和NP1-2 、NP1-

4、3、 NP4-1、NP 4-2人工島上施工的其它井。三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井：除一、二級(jí)井控風(fēng)險(xiǎn)井之外的其它井。第九條 井控風(fēng)險(xiǎn)的管理實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)制。（一）工程技術(shù)處是井控風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別的歸口管理部門，主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)修訂完善井控風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管理制度。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決井控一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井實(shí)施過(guò)程中反映的井控技術(shù)問(wèn)題。負(fù)責(zé)組織一級(jí)井控風(fēng)險(xiǎn)井目的層前及欠平衡鉆井作業(yè)施工前的檢查驗(yàn)收。（二）建設(shè)單位的主要職責(zé)：負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位人員進(jìn)行井位勘查。當(dāng)提供的井場(chǎng)條件不能滿足本細(xì)則第十三條第二款要求時(shí)，組織召開(kāi)井控風(fēng)險(xiǎn)論證會(huì)。負(fù)責(zé)按井控風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別選擇相應(yīng)的施工隊(duì)伍。及時(shí)協(xié)調(diào)解決施工單位反映的井控技術(shù)問(wèn)題。接報(bào)現(xiàn)場(chǎng)井控險(xiǎn)情匯報(bào)，及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)支持

5、、協(xié)調(diào)險(xiǎn)情處置工作。（三）地質(zhì)設(shè)計(jì)部門的主要職責(zé)：負(fù)責(zé)單井地質(zhì)條件的風(fēng)險(xiǎn)分析并做出相應(yīng)的提示。（四）工程設(shè)計(jì)部門的主要職責(zé)：根據(jù)地質(zhì)、地面條件和工藝技術(shù)難度確定井控風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別。（五）工程監(jiān)督單位主要職責(zé)：負(fù)責(zé)井控一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井的現(xiàn)場(chǎng)駐井監(jiān)督檢查工作。負(fù)責(zé)二、三級(jí)井控風(fēng)險(xiǎn)井開(kāi)工驗(yàn)收和鉆開(kāi)油氣層的檢查驗(yàn)收工作。負(fù)責(zé)各級(jí)鉆井井控檢查提出隱患整改落實(shí)、復(fù)查驗(yàn)收工作。接報(bào)現(xiàn)場(chǎng)井控險(xiǎn)情匯報(bào)，及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、協(xié)調(diào)險(xiǎn)情處置工作。（六）施工單位的主要職責(zé)：參加建設(shè)單位組織的井位勘查。負(fù)責(zé)單井風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，制定針對(duì)性井控管控措施和應(yīng)急預(yù)案。組織歷次開(kāi)鉆前和打開(kāi)油氣層前的預(yù)驗(yàn)收，向冀東油田工程監(jiān)督單位申報(bào)歷次開(kāi)鉆和打開(kāi)油氣

6、層前的驗(yàn)收。負(fù)責(zé)所屬施工隊(duì)伍溢流、井涌等井控險(xiǎn)情的處置工作。負(fù)責(zé)本單位日常的井控監(jiān)督檢查與考核。第十條 削減和控制井控風(fēng)險(xiǎn)的措施，包括但不局限于以下方面：（一）在選擇井位時(shí)，高含硫油氣井、欠平衡井、預(yù)探井盡量避開(kāi)高危地區(qū)，不具備條件的不得實(shí)施欠平衡鉆井。（二）在鉆機(jī)選用上必須考慮適當(dāng)?shù)木艿鬃叨?，任何井口裝置、工具的安裝要為井控裝置和搶險(xiǎn)裝備的安裝留有合理空間，為復(fù)雜井的鉆井和井噴搶險(xiǎn)提供必要條件。 （三）根據(jù)井控風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別選擇施工隊(duì)伍。一級(jí)井控風(fēng)險(xiǎn)井，一般應(yīng)由具備集團(tuán)公司甲級(jí)資質(zhì)的隊(duì)伍施工，二級(jí)井控風(fēng)險(xiǎn)井，應(yīng)由具備集團(tuán)公司乙級(jí)以上資質(zhì)的隊(duì)伍施工。若施工隊(duì)伍資質(zhì)不能滿足要求，由施工單位制定安全

7、保障措施，經(jīng)其上級(jí)井控主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后向建設(shè)單位提出申請(qǐng)，經(jīng)建設(shè)單位、油田井控辦公室和公司主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可施工。第三章井控設(shè)計(jì)第十一條 井控設(shè)計(jì)是鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)的重要組成部分，地質(zhì)和工程設(shè)計(jì)單位要嚴(yán)格按照井控設(shè)計(jì)的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、審批和變更。設(shè)計(jì)（包括補(bǔ)充設(shè)計(jì)和變更設(shè)計(jì)）沒(méi)到位不得施工。第十二條 進(jìn)行地質(zhì)設(shè)計(jì)前，建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位對(duì)設(shè)計(jì)井井口500m范圍內(nèi)的居民住宅、學(xué)校、廠礦、道路、國(guó)防設(shè)施、高壓電線、水資源等情況和風(fēng)向變化，井口150m范圍內(nèi)的地下油氣水管道、電纜、光纜等地下設(shè)施及其走向和深度等情況進(jìn)行勘察和調(diào)查，并標(biāo)注說(shuō)明。第十三條 地質(zhì)設(shè)計(jì)要執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和以下規(guī)定：

8、（一）在地質(zhì)設(shè)計(jì)中應(yīng)明確標(biāo)注對(duì)井位周邊環(huán)境的勘查結(jié)果。江河、干渠周圍鉆井應(yīng)標(biāo)明河道、干渠的位置和走向等。（二）地質(zhì)設(shè)計(jì)中應(yīng)明確所提供井位是否符合以下條件：油氣井井口距離高壓線及其它永久性設(shè)施不小于75m；距民宅不小于100m；距鐵路、高速公路等不小于200m；距學(xué)校、醫(yī)院、油庫(kù)、河流、水庫(kù)、人口密集及高危場(chǎng)所等不小于500m。井場(chǎng)邊緣未臨近海洋、江河、湖泊、水庫(kù)、灘涂、養(yǎng)殖池、鹽鹵池。（三）根據(jù)物探資料及本構(gòu)造鄰井和鄰近構(gòu)造的鉆探情況，在探井地質(zhì)設(shè)計(jì)書(shū)中提供本井全井段預(yù)測(cè)的地層孔隙壓力、地層破裂壓力（裂縫性碳酸鹽巖地層可不作地層破裂壓力曲線，但應(yīng)提供鄰井或鄰區(qū)塊已鉆井地層承壓檢驗(yàn)資料）和地層坍

9、塌壓力“三壓力”曲線以及淺層氣的預(yù)測(cè)資料、鄰井實(shí)鉆資料、富含氣層位及埋藏深度資料、油氣水顯示和井噴、井漏等復(fù)雜情況，注采層位及近期測(cè)壓資料，為工程設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù)。（四）調(diào)整井的地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)明確提供500 m范圍內(nèi)的注水（氣）井（含報(bào)廢井）分布及其注水層位、壓力等情況，提供分層靜態(tài)與動(dòng)態(tài)壓力數(shù)據(jù)。提供鄰井井身結(jié)構(gòu)、水泥返高和固井質(zhì)量等資料以及油氣水顯示和復(fù)雜情況。（五）在含硫化氫等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)其層位、埋藏深度及含量進(jìn)行預(yù)測(cè)。第十四條 工程設(shè)計(jì)要執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和以下規(guī)定：（一）工程設(shè)計(jì)中應(yīng)明確井控風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別。（二）工程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度、巖

10、性剖面及保護(hù)油氣層的需要，設(shè)計(jì)合理的井身結(jié)構(gòu)和套管程序，并滿足如下要求：新區(qū)探井、超深井、復(fù)雜井井身結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮不可預(yù)測(cè)因素，留有一層備用套管。在井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，同一裸眼井段中原則上不應(yīng)有兩個(gè)以上壓力梯度相差大（0.3MPa/100m）的油氣水層。套管下深要考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關(guān)井時(shí)的井口安全關(guān)井余量。（）灘海陸地導(dǎo)管入泥深度應(yīng)超過(guò)樁基深度不小于15m；無(wú)井架基礎(chǔ)樁的入泥深度不少于20m，海洋鉆井平臺(tái)隔水管入泥深度應(yīng)不小于50m。 （）表層套管下深應(yīng)滿足井控安全及封固疏松地層的要求，坐入穩(wěn)固巖層不少于10 m，固井水泥返至地面（海洋平臺(tái)鉆井表層套管水泥返至泥線以下4.0m處）。（

11、）技術(shù)套管下深要滿足封固復(fù)雜井段以及下一步鉆井中應(yīng)對(duì)不同地層壓力和流體的安全要求，水泥返高一般應(yīng)返至套管中性點(diǎn)以上300m處（海洋平臺(tái)鉆井水泥應(yīng)返至上層套管鞋內(nèi)50m以上），“三高”油氣井的技術(shù)套管水泥宜返至上一級(jí)套管內(nèi)或地面。對(duì)于資料證實(shí)有淺層氣，應(yīng)設(shè)計(jì)套管坐于淺氣層頂部，水泥應(yīng)返至地面。（）油層套管應(yīng)滿足完井、井下作業(yè)及油氣生產(chǎn)的要求，水泥應(yīng)返至技術(shù)套管內(nèi)或油、氣層以上300m（海洋平臺(tái)鉆井水泥漿至少應(yīng)返至上層套管鞋以上100m處）。含硫化氫、二氧化碳等有害氣體和高壓氣井的油層套管、有害氣體含量較高的復(fù)雜井技術(shù)套管，其材質(zhì)和螺紋應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，水泥宜返到地面。（三）明確井控裝備配置，

12、防噴器壓力等級(jí)應(yīng)與裸眼井段中最高地層壓力相匹配。鉆井井口裝置配套要求：（）井控一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井防噴器組至少包括一個(gè)環(huán)形防噴器、一個(gè)雙閘板防噴器、一個(gè)單閘板防噴器和一個(gè)四通。欠平衡或控壓鉆井需安裝旋轉(zhuǎn)防噴器（旋轉(zhuǎn)控制頭）。人工島鉆井、區(qū)域探井、天然氣井、含硫油氣井要安裝剪切閘板防噴器。（）二級(jí)及三級(jí)井控風(fēng)險(xiǎn)井防噴器組應(yīng)至少包括一個(gè)環(huán)形防噴器、一個(gè)雙閘板防噴器和一個(gè)四通。人工島鉆井安裝剪切閘板防噴器。海洋平臺(tái)鉆井按海洋石油安全管理細(xì)則要求配套防噴器組合形式：（）若有淺層氣或者地質(zhì)情況不清時(shí)，隔水（導(dǎo)）管上安裝分流系統(tǒng)（或防噴器）；（）表層套管上安裝1個(gè)環(huán)形防噴器，1個(gè)雙閘板防噴器；大于133/8表層套管

13、上可以只安裝1個(gè)環(huán)形防噴器；（）中間（技術(shù)）套管上安裝1個(gè)環(huán)形、1個(gè)雙閘板（或者2個(gè)單閘板）和1個(gè)剪切全封閉閘板防噴器；（）使用復(fù)合式鉆柱的，裝有可變閘板，以適應(yīng)不同的鉆具盡寸。一級(jí)井控風(fēng)險(xiǎn)井，從壓井管匯至遠(yuǎn)程泵房接一條壓井管線。鉆井施工安裝遠(yuǎn)程控制臺(tái)和司鉆控制臺(tái)。海洋平臺(tái)鉆井配置防噴器輔助控制臺(tái)裝置。海洋平臺(tái)鉆井使用18°錐度鉆具及大小頭配合接頭；高壓氣井、預(yù)探井鉆井，鉆井平臺(tái)應(yīng)配置燃燒臂。鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)明確完井井口裝置的類型、壓力等級(jí)和尺寸系列。對(duì)于含硫化氫氣體的油氣井，井口裝置及井控管匯應(yīng)符合SY/T 6616含硫油氣井鉆井井控裝置配套、安裝和使用規(guī)范的相應(yīng)要求。（四）井口裝置

14、的基本組合形式（示意圖見(jiàn)附錄1）欠平衡鉆井井口裝置套管頭+四通+單閘板防噴器（剪切）+雙閘板防噴器（半封、全封）+環(huán)形防噴器+旋轉(zhuǎn)防噴器（控制頭）。一級(jí)井控風(fēng)險(xiǎn)井井口裝置（）套管頭+四通+單閘板防噴器（剪切）+雙閘板防噴器（半封、全封）+環(huán)形防噴器。（）套管頭+四通+單閘板防噴器（半封）+雙閘板防噴器（半封、全封）+環(huán)形防噴器。二級(jí)、三級(jí)井控風(fēng)險(xiǎn)井井口裝置（）套管頭+四通+單閘板防噴器（剪切）+雙閘板防噴器（半封、全封）+環(huán)形防噴器。（）套管頭+四通+單閘板防噴器（半封）+雙閘板防噴器（半封、全封）+環(huán)形防噴器。（）套管頭+四通 +雙閘板防噴器（半封、全封）+環(huán)形防噴器。（五）節(jié)流、壓井管匯的

15、壓力等級(jí)和組合形式應(yīng)與全井防噴器最高壓力等級(jí)相匹配。陸地、人工島和NP1-1端島鉆井節(jié)流、壓井管匯的組合形式（示意圖見(jiàn)附錄2）；海洋鉆井平臺(tái)節(jié)流、壓井管匯的組合形式執(zhí)行鉆井平臺(tái)裝備設(shè)計(jì)要求。在欠平衡鉆井井段應(yīng)安裝欠平衡鉆井專用節(jié)流管匯，其壓力級(jí)別不低于常規(guī)防噴器額定工作壓力。（六）繪制各次開(kāi)鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖，并提出相應(yīng)的安裝、試壓要求；套管頭和四通的壓力等級(jí)必須與防噴器壓力等級(jí)相匹配。（七）工程設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)提供的資料進(jìn)行鉆井液設(shè)計(jì)，平衡壓力鉆井中，鉆井液密度以各裸眼井段中的最高地層孔隙壓力當(dāng)量鉆井液密度值為基準(zhǔn)，另加一個(gè)安全附加值：油井、水井為0.05g/cm30.10g/cm

16、3或增加井底壓差1.5MPa3.5MPa；氣井為0.07g/cm30.15g/cm3或增加井底壓差3.0MPa5.0MPa。在具體選擇鉆井液密度安全附加值時(shí)，應(yīng)考慮地層孔隙壓力預(yù)測(cè)精度、油氣水層的埋藏深度及預(yù)測(cè)油氣水層的產(chǎn)能、鄰區(qū)鄰井的鉆井液密度的使用情況、地層油氣中硫化氫含量、地應(yīng)力和地層破裂壓力、井控裝置配套情況等因素。對(duì)于井控一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井的鉆井液密度設(shè)計(jì)，含硫化氫等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井，其安全密度附加值或安全附加壓力值應(yīng)取上限。（八）施工現(xiàn)場(chǎng)必須儲(chǔ)備一定量的重鉆井液和加重材料，制定油氣井壓力控制的主要技術(shù)措施。加重鉆井液、加重劑和處理劑按以下要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和儲(chǔ)備：類型設(shè)計(jì)井深(m)重漿儲(chǔ)備

17、量(m3)加重劑儲(chǔ)備量(t)小井眼側(cè)鉆井203015陸地灘海陸岸人工島250040402500300060603000400080804000120120海洋鉆井平臺(tái)60加重材料40 油井水泥50 注：1、重鉆井液密度要大于在用鉆井液密度的0.15g/cm3（二級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井以下），0.2g/cm3（一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井）。2、重鉆井液儲(chǔ)備罐在冬季必須有防凍措施。3、特殊井的重鉆井液和加重材料的儲(chǔ)備視具體情況而定。4、新構(gòu)造的第一口探井或預(yù)測(cè)有硫化氫的油氣井，應(yīng)備有足夠的硫化氫處理材料。5、所有的井在二開(kāi)前必須儲(chǔ)備加重劑。探井、含淺層氣井在二開(kāi)前儲(chǔ)備重鉆井液，其它井在鉆開(kāi)目的層前300m儲(chǔ)備重鉆井液。提前鉆遇

18、到油氣層及高壓水層時(shí)，要立即儲(chǔ)備重鉆井液。6、欠平衡作業(yè)的井，宜儲(chǔ)備井筒容積1.52.0倍的重鉆井液。因地面條件限制，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備量達(dá)不到要求的，施工單位要在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備足量的加重劑，并制定和落實(shí)相應(yīng)的應(yīng)急措施。（九）鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)明確每層技術(shù)套管固井質(zhì)量評(píng)價(jià)后的套管柱試壓值：套管直徑小于或等于244.5 mm的套管柱試壓值為20MPa，套管直徑大于244.5 mm的套管柱試壓值為10MPa，穩(wěn)壓30min，壓降不大于0.5 MPa。應(yīng)明確每層技術(shù)套管固井開(kāi)鉆后，按SY/T 5623地層壓力預(yù)（監(jiān)）測(cè)方法要求測(cè)定地層破裂壓力。 （十）工程設(shè)計(jì)應(yīng)明確要求采取停注、泄壓和停抽等措施，鉆開(kāi)注水層300-50

19、0m前對(duì)應(yīng)注水井井口壓力全部降至2 MPa以下，并直到該層位套管固井候凝完為止。（十一）工程設(shè)計(jì)應(yīng)詳細(xì)描述同一區(qū)域曾發(fā)生的井控險(xiǎn)情或井噴事故、提示井控風(fēng)險(xiǎn)，明確歷次開(kāi)鉆前井控裝備現(xiàn)場(chǎng)試壓值、鉆開(kāi)油氣層前后對(duì)壓力控制所采取的主要技術(shù)措施。 （十二）對(duì)預(yù)探井、評(píng)價(jià)井、資料井的地層壓力隨鉆預(yù)（監(jiān)）測(cè)做出明確的要求；并要求施工單位繪制該井預(yù)測(cè)地層壓力梯度曲線、設(shè)計(jì)鉆井液密度曲線、Dc指數(shù)隨鉆監(jiān)測(cè)地層壓力梯度曲線和實(shí)際鉆井液密度曲線，根據(jù)監(jiān)測(cè)和實(shí)鉆結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆井液密度。 （十三）鉆井工程設(shè)計(jì)應(yīng)明確欠平衡鉆井的實(shí)施條件，海洋鉆井平臺(tái)鉆井原則上不采用欠平衡鉆井工藝，因特殊需要采用欠平衡鉆井工藝時(shí)，應(yīng)由油

20、田建設(shè)單位組織安全和環(huán)保評(píng)估，上報(bào)油田主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。第四章 井控裝置的安裝、試壓檢驗(yàn)、使用和管理第十五條現(xiàn)場(chǎng)井控裝置的安裝是指井口裝置（包括套管頭、變徑或升高法蘭、鉆井四通、分流器、防噴器組）、防噴器控制系統(tǒng)、井控管匯（包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線、放噴管線及回收管線）、液氣分離器等。套管頭、鉆井四通、防噴器、節(jié)流壓井管匯及其配件的額定工作壓力必須與設(shè)計(jì)的防噴器額定工作壓力相匹配。第十六條 鉆井井口裝置的安裝執(zhí)行以下規(guī)定：（一）鉆井井口裝置包括防噴器組（分流器）、四通及套管頭等。各次開(kāi)鉆井口裝置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)安裝，防噴器閘板尺寸應(yīng)與作業(yè)鉆具或套管的外徑相匹配。（二）防噴器安裝、校

21、正和固定應(yīng)符合SY/T 5964鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)中的相應(yīng)規(guī)定。防噴器安裝完畢后，應(yīng)校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心，其偏差不大于10mm，用16mm鋼絲繩在井架底座的對(duì)角線上將防噴器繃緊固定。（三）防噴器主體安裝時(shí)要遵循上全下半的原則，使液控管線安裝在同一面。海洋平臺(tái)鉆井閘板防噴器應(yīng)采用液壓鎖緊機(jī)構(gòu)，人工島鉆井閘板防噴器推薦采用液壓鎖緊機(jī)構(gòu)。配備手動(dòng)鎖緊裝置時(shí)，手動(dòng)鎖緊桿盡可能接出鉆機(jī)底座外，手輪上要標(biāo)明開(kāi)、關(guān)方向和到底圈數(shù)，靠手輪端應(yīng)支撐牢固，操作桿與鎖緊軸中心線的偏斜角不大于30。，并安裝計(jì)數(shù)裝置。手動(dòng)鎖緊桿離地面超過(guò)1.6m應(yīng)搭操作臺(tái)。（四）防噴器頂部安裝防溢管時(shí)用螺栓連接，

22、不用的螺孔用絲堵堵??；防溢管與防噴器的連接密封可用金屬密封墊環(huán)或?qū)Ｓ孟鹉z圈。防溢管處應(yīng)裝擋泥傘，保證防噴器組及四通各閘閥清潔，井口圓井應(yīng)安裝防護(hù)蓋。冬季施工，防噴器裝置應(yīng)采取保溫措施，保證開(kāi)關(guān)靈活。（五）四通、套管頭的配置與安裝應(yīng)符合SY/T 5964鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)中的相應(yīng)規(guī)定。第十七條 分流器系統(tǒng)的配套、安裝要求：（一）海洋分流器類型應(yīng)根據(jù)井身結(jié)構(gòu)中隔水管尺寸進(jìn)行選擇，其蓄能器的容量應(yīng)與所選用的分流器關(guān)閉性能相匹配。兩側(cè)管線原則上直徑不小于254mm；排出管線出口設(shè)在平臺(tái)尾部季節(jié)風(fēng)的下風(fēng)口或遠(yuǎn)離平臺(tái)的兩舷艉后安全地方；至少有一個(gè)側(cè)向排出口長(zhǎng)期處于開(kāi)啟狀態(tài)。（二）分流器在

23、現(xiàn)場(chǎng)安裝后和鉆穿隔水導(dǎo)管鞋前，應(yīng)進(jìn)行功能試驗(yàn)和分流器排出管線通水試驗(yàn)。在寒冷季節(jié)，分流器系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行吹掃。第十八條 防噴器控制裝置的安裝執(zhí)行以下規(guī)定：防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與所控制的防噴器組合及管匯等控制對(duì)象相匹配，控制換向閥應(yīng)有一組備用。（一）人工島和陸地鉆井遠(yuǎn)程控制臺(tái)安裝要求：安裝在面對(duì)井架大門左側(cè)、距井口不少于25m的專用活動(dòng)房?jī)?nèi)，距放噴管線或壓井管線應(yīng)有2m以上距離，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道，周圍10m內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。液控管線排架（管排盒）與放噴管線的距離不少于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過(guò)橋蓋板保護(hù)；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進(jìn)行焊

24、割作業(yè)。在液控管線處應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志；液控高壓軟管必須具有耐火性能，液控高壓軟管線直徑為25mm，額定耐壓35MPa，不允許有急彎，根據(jù)需要兩端安裝專用彎頭。遠(yuǎn)程控制臺(tái)和司鉆控制臺(tái)氣源用專線、分開(kāi)連接，并配置氣源排水分離器，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折氣管束。氣源壓力為0.60.8 MPa，并保持壓縮空氣干燥，儲(chǔ)能器壓力值為18.521MPa，管匯和防噴器開(kāi)關(guān)控制壓力值分別為8.510.5MPa，司鉆控制臺(tái)與遠(yuǎn)程控制臺(tái)儲(chǔ)能器壓力值的誤差不超過(guò)1 MPa，管匯和防噴器開(kāi)關(guān)控制壓力值的誤差不超過(guò)0.5 MPa。冬季施工時(shí)應(yīng)對(duì)氣泵進(jìn)行保溫。遠(yuǎn)程控制臺(tái)電源線應(yīng)從發(fā)電房總開(kāi)關(guān)處直接引出，并用單獨(dú)的開(kāi)關(guān)控制。遠(yuǎn)程控制

25、臺(tái)使用10航空液壓油或性能相當(dāng)?shù)囊簤河?，液壓油油面在無(wú)壓力時(shí)應(yīng)達(dá)到油箱上刻度線，待命工況時(shí)油箱中盛油不低于油位計(jì)低限。遠(yuǎn)程臺(tái)三位四通換向閥轉(zhuǎn)動(dòng)方向與防噴器開(kāi)關(guān)狀態(tài)應(yīng)一致。待命狀態(tài)下，遠(yuǎn)控臺(tái)三位四通換向閥手柄處于工作位，備用換向閥手柄置于中位。全封閘板防噴器控制換向閥應(yīng)裝罩防止誤操作。遠(yuǎn)程控制臺(tái)上剪切閘板防噴器控制換向閥應(yīng)安裝限位裝置。（二）司鉆控制臺(tái)安裝在有利于司鉆操作的位置，并固定牢靠，陸地鉆井司鉆控制臺(tái)上不連接操作剪切閘板防噴器控制手柄。海洋鉆井司鉆控制臺(tái)全封、剪切閘板控制按鈕應(yīng)安裝防護(hù)擋板，輔助控制裝置應(yīng)有按鈕保護(hù)。（三）液動(dòng)節(jié)流控制箱宜擺放在鉆臺(tái)上靠立管一側(cè)，灘海叢式井和海洋鉆井的液動(dòng)

26、節(jié)流控制箱擺放在鉆臺(tái)靠節(jié)流管匯一側(cè)。處于待命狀態(tài)時(shí)，油面距油箱頂部3050mm，油壓23MPa；控制箱上的閥位開(kāi)度3/81/2，氣源壓力0.60.8MPa。節(jié)流控制箱立壓表的立管壓力傳感器要垂直向上安裝。（四）海洋平臺(tái)鉆井遠(yuǎn)程控制臺(tái)應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離井口和人員易于到達(dá)的安全區(qū)域，防噴器輔助控制臺(tái)裝置應(yīng)安裝在平臺(tái)經(jīng)理或工程師值班房便于操作，且裝有氣源壓力低壓報(bào)警裝置。第十九條井控管匯應(yīng)符合如下要求：（一）防噴管線、放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材。防噴管線應(yīng)采用法蘭連接，不允許現(xiàn)場(chǎng)焊接?；厥展芫€使用經(jīng)探傷合格的鋼制管線或采用不低于14MPa的高壓耐火軟管。欠平衡鉆井上層內(nèi)控管線可應(yīng)用與井口裝置壓力等級(jí)相

27、同的高壓耐火軟管，集中放噴管線接入處可應(yīng)用高壓耐火軟管，人工島、端島鉆井和海洋鉆井的防噴管線和放噴管線的局部連接可以使用高壓耐火軟管線。（二）防噴器四通兩翼應(yīng)各裝兩個(gè)閘閥，緊靠四通的閘閥為手動(dòng)，應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)；海洋平臺(tái)外側(cè)控制閘閥均應(yīng)為液動(dòng)，人工島和陸地施工壓井管匯處允許為手動(dòng)，須接出井架底座以外。防噴管線長(zhǎng)度超過(guò)7m時(shí)，要固定牢固。（三）壓井節(jié)流管匯、防噴、放噴和回收管線上的各閘閥要編號(hào)標(biāo)識(shí)，注明開(kāi)關(guān)狀態(tài)。（四）節(jié)流管匯上應(yīng)同時(shí)安裝高、低量程壓力表，壓力表方向朝向井架方向，下端安裝截止閥。低量程壓力表的控制考克在待命狀態(tài)下為常開(kāi)，高量程壓力表的控制考克在待命狀態(tài)下為常開(kāi)。不同壓力等級(jí)的防噴器

28、組合對(duì)應(yīng)的節(jié)流、壓井管匯的高、低壓力表為： 35 MPa（50 MPa,16 MPa），70 MPa（100 MPa,25 MPa），105 MPa（150 MPa,35 MPa）。（五）壓井管匯為壓井作業(yè)專用，其壓力級(jí)別與防噴器壓力級(jí)別相匹配，止回閥端必須接2由壬，由壬壓力級(jí)別與所用管匯級(jí)別一致，直通端兼作副放噴管線。（六）海洋鉆井平臺(tái)壓井管匯旁接在立管上，除可使用泥漿泵壓井外，還應(yīng)留有固井泵壓井接口。推薦在“雙H”立管與泥漿罐和計(jì)量灌的管線間設(shè)置一個(gè)節(jié)流閥或者將立管與節(jié)流管匯相聯(lián)接，滿足反循環(huán)節(jié)流壓井需要。（七）鉆井液回收管線出口應(yīng)接入鉆井液罐內(nèi)并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處使用角度大于120

29、6;的鑄（鍛）鋼彎頭或90°灌鉛彎頭，其通徑不小于78mm。（八）放噴管線安裝要求：布局要綜合考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線、河道走向、稻田、葦塘、魚(yú)蝦蟹池所在位置及各種設(shè)施等情況。放噴管線原則上接出兩條，放噴管線通徑不小于78mm，采用法蘭連接，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)焊接。放噴管線應(yīng)平直引出，一般情況下要求向井場(chǎng)兩側(cè)或后場(chǎng)引出；海洋鉆井時(shí)，放噴管線接到排污池（罐）。兩條管線走向一致時(shí)，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定；如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120°的鑄（鍛）鋼彎頭或90°灌鉛彎頭。車輛跨越處應(yīng)裝過(guò)橋蓋板保護(hù),蓋板下不得有連接接口。放噴

30、管線出口應(yīng)接至距離井口75m以上的安全地帶，出口前方50m以內(nèi)不應(yīng)有居民區(qū)、營(yíng)房、省級(jí)以上道路和其它設(shè)備等障礙物。一般井放噴管線出口距各種重要設(shè)施不小于30m，含硫油氣井、預(yù)探井（參數(shù)井）和氣井放噴管線出口距各種重要設(shè)施應(yīng)不小于50m。其末端進(jìn)行防堵處理。放噴管線因地面條件限制，外接長(zhǎng)度不足75m時(shí),可以接至井場(chǎng)邊緣,而且在現(xiàn)場(chǎng)要備有不足部分的管線和基墩，并準(zhǔn)備好連接的螺栓和鋼圈。放噴管線離地面不超過(guò)20cm，連接法蘭露出地面。每隔1015m、轉(zhuǎn)彎處兩端固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過(guò)橋支撐；放噴管線出口處使用雙基墩固定，距出口端不超過(guò)1.5m。

31、井控管線的固定方法可以采用水泥基墩加地腳螺栓和預(yù)制基墩兩種方法。水泥基墩長(zhǎng)×寬×深為0.8m×0.8m×1m，其地腳螺栓預(yù)埋長(zhǎng)度大于0.5m，直徑不小于20mm。預(yù)制基墩尺寸不小于：底面尺寸0.7m×0.5m，頂面尺寸0.41m ×0.58m，高0.6m。（九）防噴管線和放噴管線及節(jié)流、壓井管匯需采取相應(yīng)的防堵、防凍措施,保證閘閥靈活可靠、管線暢通。第二十條現(xiàn)場(chǎng)要按設(shè)計(jì)配備鉆具內(nèi)防噴工具,保證完好、可靠。（一）鉆具內(nèi)防噴工具包括：方鉆桿上下旋塞（或頂驅(qū)旋塞閥）、應(yīng)急旋塞、浮閥、鉆具止回閥、防噴鉆桿單根（或立柱，其上接常開(kāi)旋塞）及相應(yīng)配

32、套工具等。使用復(fù)合鉆桿時(shí)，要配齊與閘板直徑相匹配的防噴單根和內(nèi)防噴工具。（二）鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力與井口防噴器額定工作壓力相匹配（超過(guò)70MPa的，選70MPa旋塞）；鉆臺(tái)上配備與鉆具尺寸相符的備用旋塞閥(位于開(kāi)位)和回壓閥，回壓閥帶頂開(kāi)裝置，旋塞閥應(yīng)配有快速搶接裝置。鉆具內(nèi)防噴及配套工具應(yīng)標(biāo)志明顯、易于取用、操作靈活。（三）油氣層作業(yè)中使用方鉆桿鉆進(jìn)時(shí)，準(zhǔn)備防噴鉆桿單根，使用頂驅(qū)時(shí)，準(zhǔn)備防噴立柱?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與下井鉆鋌螺紋相匹配的防噴單根。使用復(fù)合鉆桿時(shí)，還要配齊與閘板直徑相匹配的防噴單根。下套管作業(yè)時(shí)，應(yīng)提前配備變扣接頭和防噴單根。原鉆機(jī)試油并使用復(fù)合鉆具時(shí)，配備的轉(zhuǎn)換接頭螺紋要與防噴

33、單根或應(yīng)急旋塞螺紋相一致。（四）一級(jí)井控風(fēng)險(xiǎn)井在油氣層段作業(yè)時(shí)加裝近鉆頭鉆具止回閥，但下列情況除外：堵漏鉆具組合；下尾管前的稱重鉆具組合；處理卡鉆事故中的爆炸松扣鉆具組合；穿心打撈測(cè)井電纜及儀器鉆具組合；傳輸測(cè)井鉆具組合。（五）鉆具浮閥每次起出鉆具后,現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)閥芯與閥體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)閥芯或閥體損壞、沖蝕時(shí)要及時(shí)進(jìn)行更換。（六）原鉆機(jī)試油并使用復(fù)合鉆具時(shí)，要配備與鉆具內(nèi)防噴工具連接螺紋相符合的配合接頭。（七）推薦使用上部帶鉆桿扣的整體式提升短節(jié)，以便在起下鉆鋌時(shí)縮短關(guān)井時(shí)間。第二十一條 井控監(jiān)測(cè)儀器及鉆井液凈化、加重和灌注裝置應(yīng)符合如下要求：（一）井隊(duì)?wèi)?yīng)配備坐崗房，配備灌漿計(jì)量罐，配備鉆井液循

34、環(huán)罐液面監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置，循環(huán)罐液面標(biāo)尺以立方米為刻度單位，能直接讀出罐內(nèi)鉆井液量，配液罐有容積計(jì)量直讀標(biāo)尺。司控臺(tái)報(bào)警裝置，不得使用按鈕式開(kāi)關(guān)。（二）井控一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井施工配備泥漿總量自動(dòng)監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置，推薦使用出口流量監(jiān)測(cè)裝置。（三）按設(shè)計(jì)要求配齊鉆井液凈化裝置、加重和灌注裝置。（四）探井、氣井和氣油比超過(guò)400的油井應(yīng)安裝液氣分離器和除氣器。陸地、人工島和NP1-1人工端島鉆井液氣分離器安裝要求：（）液氣分離器擺放在節(jié)流管匯外側(cè)，至少用3根直徑不小于12.7mm的鋼絲繩固定牢靠。（）液氣分離器進(jìn)出口管線采用法蘭連接。進(jìn)液管為內(nèi)徑不小于103mm的高壓密封鋼管，當(dāng)使用高壓耐火軟管（壓力等級(jí)不小于

35、14MPa），使用安全鏈（保險(xiǎn)繩）、卡子和基墩固定。（）排液管應(yīng)設(shè)置U型管，接到振動(dòng)篩進(jìn)口槽上；現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)宜滿足液柱液封面高度3m。 （）安全閥泄壓出口應(yīng)指向井場(chǎng)外側(cè)，每年需經(jīng)專業(yè)檢測(cè)部門校驗(yàn)一次。（）排氣管線內(nèi)徑不小于進(jìn)液管的內(nèi)徑，每隔15-20m用基墩固定牢靠，接出距離井口50m以遠(yuǎn)，具備點(diǎn)火條件。（）排氣管線出口安裝自動(dòng)點(diǎn)火裝置，并配有手動(dòng)點(diǎn)火裝置。出口位于季節(jié)風(fēng)的下風(fēng)方向時(shí)，安裝防回火裝置。點(diǎn)火口高出地面3m，至少用3根4 mm（3"）鋼絲繩繃緊固定，點(diǎn)火筒距放噴管線出口至少3米以上。海洋鉆井平臺(tái)上排氣管線用專用卡子固定在井架大腿上，上端高出紅色標(biāo)志燈以上1.5-2m，靠近出

36、口要安裝防回火裝置。3. 除氣器安裝在鉆井液回收管線出口下方的循環(huán)罐上，排氣管線可以使用橡膠管線，出口距鉆井液罐15m以外的安全地帶。第二十二條 井控裝置的試壓、檢驗(yàn)（一）井控車間試壓：環(huán)形防噴器（封閉鉆桿）、閘板防噴器（含剪切閘板防噴器）、壓井管匯、四通（不做低壓密封試驗(yàn)）、防噴管線等應(yīng)作1.42.1MPa的低壓試驗(yàn)和額定工作壓力試驗(yàn)，節(jié)流管匯按各控制元件的額定工作壓力分別試壓。（二）在井上安裝好后，分別對(duì)井口裝置進(jìn)行低、高壓密封試驗(yàn)：低壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為1.42.1MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10分鐘，密封部位無(wú)滲漏為合格。高壓試驗(yàn)：用堵塞器和試壓塞對(duì)防噴器組、鉆井四通、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯

37、進(jìn)行試壓，試壓介質(zhì)為清水。試壓壓力不低于設(shè)計(jì)試壓值（在不超過(guò)套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗(yàn)壓力不超過(guò)額定工作壓力的70%，閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗(yàn)壓力不超過(guò)防噴器、套管頭額定工作壓力；節(jié)流管匯按各控制元件的額定工作壓力分別試壓）。放噴管線試驗(yàn)壓力不低于10MPa。陸地鉆井試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于10分鐘，海洋鉆井平臺(tái)和人工島鉆井試壓穩(wěn)壓時(shí)間不少于15分鐘，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無(wú)滲漏為合格。一級(jí)井控風(fēng)險(xiǎn)井反循環(huán)壓井管線試驗(yàn)壓力不低于25MPa。液氣分離器排氣管線安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行壓力不低于0.6MPa的現(xiàn)場(chǎng)試壓，試壓介質(zhì)為空氣，確保管線連

38、接處不刺不漏。（三）鉆開(kāi)油氣層前（距前一次試壓間隔15天）、現(xiàn)場(chǎng)更換井控裝置部件后、鉆開(kāi)油氣層后每間隔2025天，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞對(duì)防噴器組、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯按本次開(kāi)鉆前的試壓要求進(jìn)行整體試壓。（四）防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓，試壓介質(zhì)為液壓油，密封部位無(wú)滲漏為合格。（五）現(xiàn)場(chǎng)試壓結(jié)束后，應(yīng)用專用扳手對(duì)高壓法蘭連接螺栓逐個(gè)緊固一遍。（六）防噴器控制系統(tǒng)用液壓油試壓，其余井控裝置試壓介質(zhì)均為清水（冬季加防凍劑）?，F(xiàn)場(chǎng)試壓必須由專業(yè)試壓隊(duì)伍用專用試壓車或泵車試壓?，F(xiàn)場(chǎng)試壓完成，即時(shí)出具試壓曲線，鉆井隊(duì)技術(shù)員填寫試壓記錄。第二十三條 井控裝置的使用按以下規(guī)定執(zhí)行：（

39、一）環(huán)形防噴器不得長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井，除非特殊情況，一般不用來(lái)封閉空井；在套壓不超過(guò)7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s；環(huán)形防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過(guò)14MPa情況下，允許鉆具以不大于0.2m/s的速度上下活動(dòng)，但不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具或鉆具接頭通過(guò)膠芯。（二）具有手動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動(dòng)鎖緊閘板。打開(kāi)閘板前，應(yīng)先手動(dòng)解鎖，再用液壓打開(kāi)。鎖緊和解鎖都應(yīng)一次性到位。推薦使用液動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)，具有液動(dòng)鎖緊機(jī)構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)觀察液動(dòng)鎖緊顯示狀態(tài)。（三）當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板防噴器；嚴(yán)禁用打開(kāi)防噴器的方

40、式來(lái)泄井內(nèi)壓力。（四）檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時(shí)，兩側(cè)門不能同時(shí)打開(kāi)。（五）有二次密封的閘板防噴器和平板閥，只能在其密封失效至嚴(yán)重漏失時(shí)才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。（六）平板閥開(kāi)、關(guān)到位后，都應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈1/2圈，其開(kāi)、關(guān)應(yīng)一次完成，不允許半開(kāi)半閉和作節(jié)流閥用。（七）壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍措施，保證任何狀態(tài)下各閘閥開(kāi)關(guān)靈活、管線暢通。（八）井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號(hào)并標(biāo)明其開(kāi)關(guān)狀態(tài)。節(jié)流管匯處和節(jié)流控制箱處要有包括標(biāo)有不同鉆井液密度下的最大允許關(guān)井套壓值的警示牌

41、或標(biāo)識(shí)簽，且其標(biāo)識(shí)應(yīng)面對(duì)節(jié)流閥的操作者。節(jié)流管匯處最大允許關(guān)井套壓值警示牌見(jiàn)附錄3。（九）閘板防噴器的全封（空井時(shí)）、環(huán)形防噴器（有鉆具時(shí)）每周試關(guān)井一次；防噴器的半封閘板在打開(kāi)油氣層前每周試關(guān)井一次，打開(kāi)油氣層后每次起鉆前試關(guān)井一次?？刂婆_(tái)應(yīng)交換進(jìn)行活動(dòng)；節(jié)流管匯的閥門、內(nèi)防噴工具，應(yīng)每周開(kāi)關(guān)活動(dòng)一次。（十）防噴器及其控制系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)按SY/T 5964鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護(hù)中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。第二十四條 井控裝置管理執(zhí)行以下規(guī)定：（一）各鉆井承包商單位冀東項(xiàng)目部應(yīng)有專門機(jī)構(gòu)，制定具體的井控裝置現(xiàn)場(chǎng)管理、操作及維護(hù)保養(yǎng)制度，并監(jiān)督所屬施工單位執(zhí)行本細(xì)則。（二）鉆井隊(duì)加強(qiáng)井控裝置

42、的管理、操作，落實(shí)專人定期對(duì)井控裝置進(jìn)行巡回檢查及保養(yǎng)、維修，填寫保養(yǎng)和檢查記錄。（三）海洋鉆井平臺(tái)和距井控車間在100km以外的井場(chǎng)應(yīng)備有與在用閘板同規(guī)格的閘板、相應(yīng)的密封件及其拆裝和試壓工具。這些現(xiàn)場(chǎng)和井控車間應(yīng)設(shè)置專用配件庫(kù)房和橡膠件空調(diào)庫(kù)房，庫(kù)房溫度應(yīng)滿足配件及橡膠件（1627）儲(chǔ)藏要求。（四）井控裝備回廠（井控車間）檢修保養(yǎng)檢驗(yàn)要求：井控裝置（包括防噴器組、節(jié)流壓井管匯、四通、遠(yuǎn)控臺(tái)等）每六個(gè)月送回井控車間檢修試壓一次。對(duì)于因?qū)嶃@周期長(zhǎng)而不能回井控車間檢測(cè)的，可由專業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢修并試壓。內(nèi)防噴工具的檢測(cè)試壓：（）方鉆桿上、下旋塞閥每6個(gè)月檢測(cè)試壓，并出具合格證。（）應(yīng)急旋塞閥、

43、防噴單根旋塞閥每12個(gè)月或在實(shí)施壓井作業(yè)后檢測(cè)、試壓，并出具合格證。防噴管線、壓井管線、放噴管線等井控管線每年探傷檢驗(yàn)一次。鉆井現(xiàn)場(chǎng)留存在用井控設(shè)備出廠日期、啟用日期、檢驗(yàn)試壓合格證（附試壓記錄）、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)和液氣分離器的產(chǎn)品合格證等資料。（五）欠平衡鉆井井控裝置的配套、使用、維修和管理，由裝置所有者負(fù)責(zé)。第二十五條 所有在冀東油田使用的井控裝備及配件必須是經(jīng)集團(tuán)公司認(rèn)可的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，否則不允許使用。第二十六條井控裝備出廠時(shí)間總年限達(dá)到以下條件的應(yīng)禁止使用：井控一級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井為10年；井控二、三級(jí)風(fēng)險(xiǎn)井13年。第五章 鉆開(kāi)油氣層前的準(zhǔn)備和檢查驗(yàn)收第二十七條建設(shè)單位負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)作業(yè)區(qū)對(duì)與

44、設(shè)計(jì)井有影響的注采井進(jìn)行停注、停采、泄壓工作。第二十八條鉆開(kāi)油氣層前的準(zhǔn)備按以下規(guī)定執(zhí)行：（一）加強(qiáng)隨鉆地層對(duì)比，及時(shí)提出可靠的地質(zhì)預(yù)報(bào)。在進(jìn)入設(shè)計(jì)油氣層前50m100m，根據(jù)實(shí)際需要，如實(shí)鉆鉆井液密度未達(dá)到設(shè)計(jì)最高鉆井液密度值，對(duì)裸眼地層進(jìn)行承壓能力檢驗(yàn)。（二）檢查落實(shí)注水井的停注泄壓工作。施工單位指定專人檢查對(duì)正鉆井有影響的注水、注氣（汽）井停注、泄壓情況等，確保達(dá)到有關(guān)要求，并建立觀察臺(tái)帳。（三）落實(shí)工程技術(shù)交底工作。由鉆井隊(duì)技術(shù)人員向所有作業(yè)人員進(jìn)行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術(shù)和井控安全交底，并提出具體要求。（四）落實(shí)防噴演習(xí)制度。鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)組織全隊(duì)職工進(jìn)行不同工況

45、下的防噴演習(xí)，含硫地區(qū)鉆井還應(yīng)進(jìn)行防硫化氫演習(xí)，檢查落實(shí)各方面的預(yù)防工作。防噴演習(xí)要遵循以司鉆為中心、班組為單元的原則。（五）落實(shí)隊(duì)干部24小時(shí)輪流值班制度。鉆井隊(duì)值班干部在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各崗位嚴(yán)格執(zhí)行井控崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即督促整改。（六）落實(shí)井控坐崗制度。由專人觀察出口返漿和循環(huán)罐液面變化，定時(shí)將觀察情況記錄于“坐崗記錄表”中；發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告當(dāng)班司鉆。（七）檢查鉆井液密度及其它性能是否符合設(shè)計(jì)和施工要求，按設(shè)計(jì)和技術(shù)措施要求儲(chǔ)備足量的重鉆井液、加重材料、堵漏材料和其它處理劑。（八）檢查所有鉆井設(shè)備、儀器儀表、井控裝置、防護(hù)設(shè)備及專用工具、消防器材、防爆電路和氣路的安裝是否符

46、合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。第二十九條 鉆開(kāi)油氣層前的檢查驗(yàn)收按照鉆開(kāi)油氣層的申報(bào)、檢查驗(yàn)收、審批制度進(jìn)行。第六章 油氣層鉆井過(guò)程中的井控作業(yè)第三十條 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按鉆井工程設(shè)計(jì)要求的鉆井液類型、密度值和數(shù)量配備鉆井液和加重鉆井液。鉆井過(guò)程中要進(jìn)行以監(jiān)測(cè)地層壓力為主的隨鉆監(jiān)測(cè)，繪出全井地層壓力梯度曲線。當(dāng)設(shè)計(jì)與實(shí)際不相符時(shí)，應(yīng)按審批程序及時(shí)申報(bào)更改設(shè)計(jì)，經(jīng)批準(zhǔn)后予以實(shí)施。但若遇緊急情況，鉆井隊(duì)可先積極處理，再及時(shí)上報(bào)。隨后辦理有關(guān)審批手續(xù)。第三十一條 鉆開(kāi)油氣層后，應(yīng)定期對(duì)閘板防噴器及手動(dòng)鎖緊裝置進(jìn)行開(kāi)、關(guān)活動(dòng)，定期對(duì)井控裝置進(jìn)行試壓。第三十二條 發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其它原因需

47、適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度時(shí)，應(yīng)確保井筒液柱壓力不小于裸眼段的最高地層壓力。第三十三條 鉆開(kāi)油氣層前100150m始進(jìn)行低泵沖試驗(yàn)。每只新入井的鉆頭開(kāi)始鉆進(jìn)前以及每鉆進(jìn)300m，都要以1/31/2正常排量循環(huán)一定時(shí)間，待鉆井液循環(huán)正常后測(cè)一次低泵速循環(huán)壓力，并作好泵沖數(shù)、排量、循環(huán)壓力記錄。當(dāng)鉆井液性能或鉆具組合發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)加測(cè)。第三十四條 鉆進(jìn)過(guò)程中的井控要求：（一）鉆開(kāi)油氣層鉆時(shí)加快時(shí)，要采取鉆開(kāi)12m停鉆、停泵觀察有無(wú)溢流的方式，在判明無(wú)溢流后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。（二）鉆進(jìn)中注意懸重、泵壓、扭矩、鉆時(shí)等有無(wú)變化，觀察有無(wú)鉆具放空、出現(xiàn)井漏等現(xiàn)象，注意鉆井液出口流量、流勢(shì)有無(wú)異常，是否出現(xiàn)氣泡、氣味

48、、油花等，了解氣測(cè)錄井顯示和鉆井液性能的變化情況，及時(shí)測(cè)量循環(huán)罐的液面變化，并作好記錄。（三）鉆進(jìn)中發(fā)生井漏時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉(zhuǎn)盤，做好關(guān)井準(zhǔn)備。定時(shí)、定量反灌鉆井液，保持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平衡，防止發(fā)生溢流，然后采取相應(yīng)堵漏措施處理井漏。（四）接單根（立柱）或停泵時(shí)，注意觀察井口有無(wú)溢流。（五）接到全烴值升高、鉆井液密度下降、有氣泡、有氣味、有油花等異常情況報(bào)告時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，停泵觀察出口槽（管）有無(wú)溢流。第三十五條 起、下鉆過(guò)程中的井控要求：（一）下列情況需進(jìn)行短程起下鉆檢查油氣侵和溢流：鉆開(kāi)油氣層后的第一次起鉆前；鉆進(jìn)中曾發(fā)生油氣侵起鉆前；溢流壓井后起

49、鉆前；調(diào)低井內(nèi)鉆井液密度后起鉆前；目的層水平鉆井后起鉆前；鉆開(kāi)油氣層井漏堵漏后起鉆前；需長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)進(jìn)行其它作業(yè)（電測(cè)、下套管、下油管和中途測(cè)試等）起鉆前。（二）短起下鉆的基本作法如下：一般情況下短起10柱15柱鉆具（至安全井段），靜止觀察（井深0-3000米的井：靜止觀察2小時(shí)；井深3000-5000米的井：靜止觀察4小時(shí)； 井深大于5000米的井：靜止觀察5小時(shí)），再下入井底循環(huán)檢測(cè)油氣上竄速度。油氣上竄速度滿足下列條件之一才能起鉆：（）起下一趟鉆需要的時(shí)間（小時(shí)）+10小時(shí)油氣上竄到井口的時(shí)間（小時(shí)）；（）在一趟起下鉆時(shí)間內(nèi)油氣上竄到井口1000米以下。否則，應(yīng)循環(huán)排除受侵污的鉆井液并

50、適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度，至短程起下鉆正常后再起鉆。特殊情況時(shí)（需長(zhǎng)時(shí)間停止循環(huán)或井下復(fù)雜時(shí)），將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀察一個(gè)起下鉆周期或停泵所需的等值時(shí)間，再下至井底循環(huán)觀察至少一個(gè)循環(huán)周。油氣上竄速度滿足下列條件才能起鉆：（）測(cè)井階段：起下鉆周期測(cè)井所需的時(shí)間10小時(shí)油氣上竄到井口的時(shí)間。（）下套管階段：從起鉆前停泵開(kāi)始到下完套管所需的時(shí)間10小時(shí)油氣上竄到井口的時(shí)間。否則，應(yīng)循環(huán)排除受侵污的鉆井液并適當(dāng)調(diào)整鉆井液密度，至短程起下鉆正常后再起鉆。（四）起鉆前充分循環(huán)井內(nèi)鉆井液，使其性能均勻，進(jìn)出口密度差不超過(guò)0.02g/cm3；保持其良好的造壁性和流變性。（五）每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌

51、要往井內(nèi)灌滿一次鉆井液；欠平衡井或不壓井作業(yè)井，每起1柱鉆具要及時(shí)往井內(nèi)灌入與鉆具體積等量的鉆井液。每次灌注鉆井液后，要校核灌入量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。（六）鉆頭在經(jīng)過(guò)油氣層和油氣層頂部以上300m井段時(shí)，起鉆速度不得超過(guò)0.5m/s。（七）起鉆發(fā)生抽吸現(xiàn)象時(shí)，要立即停止起鉆作業(yè)，接方鉆桿或頂驅(qū)循環(huán)觀察有無(wú)油氣侵，必要時(shí)將鉆頭重新下至井底循環(huán)觀察或關(guān)井節(jié)流循環(huán)觀察，并采取相應(yīng)措施。（八）起鉆因設(shè)備故障停止作業(yè)時(shí)，持續(xù)觀察井口液面變化；待設(shè)備修好后，根據(jù)油氣上竄速度確定時(shí)間是否能滿足下步施工，否則要下鉆到底循環(huán)，正常后重新起鉆。（九）在疏松地層，特別是造漿性強(qiáng)的地層，遇阻劃眼時(shí)應(yīng)保持足夠的排量，防

52、止鉆頭泥包。（十）起鉆完要及時(shí)下鉆，嚴(yán)禁在空井情況下進(jìn)行設(shè)備檢修。檢修設(shè)備時(shí)必須保持井內(nèi)有一定數(shù)量的鉆具，并觀察鉆井液出口管返出情況。（十一）下鉆時(shí)，進(jìn)入油氣層前300m要控制下鉆速度，避免因壓力激動(dòng)造成井漏。安裝鉆具浮閥的鉆具組合，下鉆中途打通鉆井液后，再每下5-10柱鉆桿要灌滿一次鉆井液，下鉆中途和到井底開(kāi)泵前必須先往鉆具內(nèi)灌滿鉆井液，然后再開(kāi)泵循環(huán)。（十二）起下鉆中注意觀察、記錄、核對(duì)起出（或下入）的鉆具體積和灌入（或流出）的鉆井液體積；要觀察懸重變化以及防止鉆頭堵塞的水眼在起鉆或下鉆中途突然打開(kāi)，使井內(nèi)鉆井液面降低而引起井噴。（十三）起下鉆中發(fā)生溢流，應(yīng)盡快搶接鉆具止回閥（或旋塞閥或防

53、噴單根）。第三十六條測(cè)井、中途測(cè)試的井控要求：（一）若測(cè)井時(shí)間超過(guò)油氣上竄造成溢流的時(shí)間，應(yīng)中途通井循環(huán)再進(jìn)行測(cè)井作業(yè)。（二）測(cè)井時(shí)準(zhǔn)備一個(gè)防噴立柱，以備有條件時(shí)搶下鉆具；測(cè)井隊(duì)配備用于剪斷電纜的工具。（三）電測(cè)時(shí)發(fā)生溢流應(yīng)盡快起出井內(nèi)電纜。若條件不允許，應(yīng)立即剪斷電纜，按空井溢流關(guān)井操作程序關(guān)井，不允許用關(guān)環(huán)形防噴器的方法繼續(xù)起電纜。若鉆具傳輸測(cè)井，應(yīng)剪斷電纜，起下鉆工況溢流關(guān)井程序關(guān)井。（四）中途測(cè)試和先期完成井，在進(jìn)行作業(yè)前觀察一個(gè)作業(yè)期時(shí)間；起、下鉆桿或油管應(yīng)在井口裝置安裝、試壓合格的前提下進(jìn)行。第三十七條固井的井控要求：（一）下套管前，配備相應(yīng)的循環(huán)接頭。（二）下套管前，應(yīng)換裝與套管

54、尺寸相同的防噴器閘板（下尾管作業(yè)可不換裝套管閘板，但應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的防噴單根），下套管過(guò)程中發(fā)生溢流，按起下鉆工況發(fā)生溢流進(jìn)行處理。固井全過(guò)程（下套管、固井、候凝）保持井內(nèi)壓力平衡，尤其防止施工漏失和水泥候凝期間因水泥失重造成井內(nèi)壓力平衡而導(dǎo)致井噴。（三）地層為明化鎮(zhèn)組且鉆進(jìn)過(guò)程中未發(fā)生井漏、無(wú)注水層和油氣顯示的井，下技術(shù)套管時(shí)可以考慮不換裝與套管尺寸相同的防噴器閘板。（四）對(duì)于固井質(zhì)量不合格，威脅到井控安全、影響到后續(xù)施工的井，應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理，確實(shí)達(dá)到封固目的。第三十八條定向鉆井、取心作業(yè)的井控要求：（一）不應(yīng)在目的層和含硫油氣層鉆進(jìn)中使用有線隨鉆儀進(jìn)行隨鉆作業(yè)。（二）油氣層采用吊測(cè)方

55、式測(cè)斜前，井內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，滿足安全測(cè)斜時(shí)間。（三）若測(cè)斜過(guò)程中發(fā)生溢流，當(dāng)危及井控安全時(shí)，應(yīng)立即剪斷電纜控制井口。（四）在井口操作取心工具和巖心出心過(guò)程中發(fā)生溢流時(shí)，立即停止出心作業(yè)，快速搶接防噴鉆桿單根或?qū)⑷⌒墓ぞ呖焖偬岢鼍?，按程序控制井口。第三十九條 原鉆機(jī)試油作業(yè)的井控要求：（一）完井后需要原鉆機(jī)試油時(shí)，射孔作業(yè)全部采取油管輸送射孔。采油(氣)樹(shù)井口壓力級(jí)別要與地層壓力相匹配，并在安裝前必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓；現(xiàn)場(chǎng)安裝后要整體試壓，合格后方可進(jìn)行射孔作業(yè)。（二）射孔點(diǎn)火前必須座好井口采油（氣）樹(shù)，連接螺栓上全上緊，裝好油套壓力表。（三）測(cè)磁定位校深及射孔后需要打撈點(diǎn)火棒時(shí),射孔隊(duì)必須安裝防

56、噴管及防噴盒。（四）射孔后起管柱前應(yīng)根據(jù)測(cè)壓數(shù)據(jù)或井口壓力情況確定壓井液密度和壓井方法進(jìn)行壓井，確保起管柱過(guò)程中井筒內(nèi)壓力平衡。洗壓井后觀察2小時(shí)以上，若無(wú)異常(油套壓力為零、出口無(wú)溢流等)方可進(jìn)行下一步施工。第四十條 進(jìn)入氣層、油氣層和提示氣油比大于400的層位前，改善鉆井液脫氣性能，施工中發(fā)現(xiàn)氣侵應(yīng)及時(shí)排除，氣侵鉆井液未經(jīng)排氣不得重新注入井內(nèi)。若需對(duì)氣侵鉆井液加重，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，對(duì)氣侵的鉆井液循環(huán)除氣后進(jìn)行加重，嚴(yán)禁邊鉆進(jìn)邊加重。第四十一條 因故等停時(shí)，應(yīng)將鉆具起下到套管鞋處或安全井段，其間根據(jù)油氣上竄速度，下鉆分段循環(huán)通井。第四十二條加強(qiáng)溢流預(yù)兆的觀察，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流。坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流

57、、井漏等異常情況，應(yīng)立即報(bào)告司鉆。按照“發(fā)現(xiàn)溢流、及時(shí)關(guān)井；疑似溢流、關(guān)井檢查”的原則采取相應(yīng)措施。發(fā)現(xiàn)溢流或疑似溢流，司鉆要及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)：報(bào)警信號(hào)為一長(zhǎng)鳴笛，關(guān)閉防噴器信號(hào)為兩短鳴笛，開(kāi)井信號(hào)為三短鳴笛。長(zhǎng)鳴笛時(shí)間15秒以上，短鳴笛時(shí)間2秒左右。第四十三條 發(fā)現(xiàn)溢流顯示應(yīng)立即按關(guān)井操作程序（見(jiàn)附錄4）迅速關(guān)井；關(guān)井后應(yīng)及時(shí)求得關(guān)井立壓、關(guān)井套壓和溢流量。關(guān)井后，值班干部應(yīng)立即組織檢查司鉆控制臺(tái)、遠(yuǎn)程控制臺(tái)的防噴器開(kāi)關(guān)控制手柄位置是否正確；儲(chǔ)能器壓力值是否正常；壓井節(jié)流管匯閘閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確；井控裝置各法蘭連接部位有無(wú)滲漏；儲(chǔ)備的加重鉆井液、加重劑數(shù)量是否夠用等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正或匯報(bào)。欠平衡操作人員檢查節(jié)流管匯