長慶石化分裝站改造工程動設備措施

1、21長慶石化公司分裝站改造工程 動設備施工方案一、工程概述長慶石化公司分裝站改造工程是在現(xiàn)有液化氣分裝站基礎上進行局部改造，改造后總廠的液化氣、丙稀通過該站內的裝車鶴管進行裝車，本次改造利用原有的400m3球罐中的一具，遷建1具100m3臥罐和1具殘液罐，遷建箱式變電站1臺，遷建液化氣泵1臺，遷建噴淋水泵2臺，新增壓縮機1臺，新增液化氣泵2臺。為合理安排施工程序，保證動設備的施工質量、確保施工工期，特編制此施工措施。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)流量(m3/h)揚程或排出壓力電機功率（KW）1噴淋水泵IS80-50-250A2580.6Mpa18.52液化氣回收泵CNF80-2002800.5 M

2、pa17.53液化氣裝瓶泵DY25-50×312815 Mpa224液化石油氣循環(huán)壓縮機ZW-3.0/10-151二、編制依據(jù)1、HGJ203-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）2、HGJ207-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）3、GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范4、HGJ206-92化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范中小型活塞式壓縮機 5、有關設計圖紙及隨機資料三、施工程序1、施工程序圖設備到貨驗收及保管設備基礎驗收及處理技術交底泵、壓縮機及電機就位，找平預留地腳螺栓孔灌漿泵、壓縮機本體解體清洗，組裝泵、壓縮機及電機精找平及對中泵、壓

3、縮機體二次灌漿泵壓縮機進出口管線安裝電機電氣安裝電機單機試運泵、壓縮機單機試運1、設備到貨驗收及保管1.1、設備到貨后，由物資供應部門，組織業(yè)主方、監(jiān)理方及施工隊技術人員進行設備到貨驗收及交接。1.2到貨驗收時以裝箱單為依據(jù)，核對到貨泵、壓縮機的名稱、規(guī)格、型號，交逐一清點箱內備品、備件的數(shù)量。1.3要求到貨泵、壓縮機體的零部件、備件無損傷、缺件銹蝕等現(xiàn)象。隨機資料齊全。1.4開箱后，箱內零部件，專用工具應由專人進行妥善保管，防止其變形、損壞、丟失。不需安裝的備品、備件，開箱檢查后，交于業(yè)主，進行保管。泵、壓縮機上易損件也應拆除后妥善保管，確保在安裝過程中不使其損壞。2、泵、壓縮機基礎驗收2.

4、1基礎驗收時，業(yè)主監(jiān)理、施工單位及驗收單位技術人員參加。2.2基礎移交時在基礎上明顯的畫出標高、基準線及基礎的縱橫中心線。2.3基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2.4按照土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸、位置，進行復測檢查，其允許偏差應符合下表要求。項次項目名稱允許偏差1基礎縱橫軸線位置±20m2基礎上平面的水平度5mm/m3預留地腳螺栓孔中心位置±10深度20 0孔壁鉛垂度104基礎上平面外形尺寸±20凹穴尺寸202.5設備安裝前，對基礎作以下的處理工作：2.5.1需二次灌漿面的基礎表面，應鏟除麻面，以每平方分米內3-5個點為宜，表面不允許有

5、油污或疏松層。2.5.2放置墊鐵處的基礎表面就鏟平，基礎水平度偏差為2mm/m。2.5.3預留螺栓孔內的碎石、積水、雜物清除干凈。3、有墊鐵安裝法3.1墊鐵布置的原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵。3.2根據(jù)機器的重量、底座的結構形式，確定單塊墊鐵的最小面積。3.3斜墊鐵配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組，墊鐵組不超過四層，高度在30-70mm之間。4、泵、壓縮機就位和一次找正。4.1泵、壓縮機就位采用16-25T吊車整體吊裝就位。就位時在基礎上放置臨時墊鐵組。4.2利用臨時墊鐵組調整泵、壓縮機的標高和水平。整體

6、安裝泵的縱向水平偏差為0.05/1000mm，橫向安裝水平不大于0.10/1000mm。在泵的進出口法蘭面或其它水平加工水平面上進行測量。壓縮機的安裝水平度要求以說明書為準。4.3一次找正合格后，對預留地腳螺栓孔進行灌漿。4.4一次灌漿達到設計強度75%后，更換臨時墊鐵，使之達到規(guī)范規(guī)定的放置要求。對泵、壓縮機進行精找平和找正。找平完成后，緊固地腳螺栓，并監(jiān)控泵、壓縮機水平。聯(lián)軸器的對中以泵、壓縮機體為基準，通過找正用卡具進行測量。兩半聯(lián)軸器的徑向位移，軸向傾斜，端面間隙，符合泵、壓縮機技術文件的規(guī)定。合格后，緊固電機緊固螺栓。對于高溫泵、壓縮機在找正時要考慮泵、壓縮機體溫升后對聯(lián)軸器的對中值

7、影響。4.5點焊墊鐵組。在墊鐵兩側進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座不得焊接。5、泵、壓縮機的解體，檢查及組裝5.1泵、壓縮機是否解體檢查根據(jù)業(yè)主要求確定。5.2泵、壓縮機的解體原則，是先拆附屬件，再拆主體件，先外后內的原則。拆卸時在主要零件非加工面上打記號，以便于組裝。拆卸過程中，隨時測量泵、壓縮機的原始裝配間隙，并做好記錄，拆卸下的零部件，整齊擺放專用干凈地面上。5.3泵、壓縮機清洗時的清洗劑采用清洗油，清洗完畢后，用白布擦凈，暫不安裝部件用干凈講塑料布蓋好，并存放在不易丟失且潔凈的地方。5.4清洗時對零件外觀進行檢查，檢查是否有嚴重的銹蝕、裂紋、麻坑等缺陷。5.5泵、壓縮機拆檢時需要測量的

8、位置可根據(jù)規(guī)范要求進行。其測量數(shù)據(jù)必須符合設備技術文件的要求。5.6泵、壓縮機的組裝注意事項：泵、壓縮機的組裝順序與拆缺順序相反，多級離心泵在葉輪組裝時可采用立裝法進行；組裝時各零部件的配合部位均勻涂抹潤滑油或潤滑脂。向軸承箱加入符合技術文件規(guī)定的潤滑油。裝配完畢后，盤車檢查。用塑料板或木板封住泵、壓縮機的出入口和其它開口，以防雜物進入泵、壓縮機體內；6、泵單機試運6.1 單機試運前準備1、試運附屬設備設置完畢，管線及附屬設備裝滿試運介質。2、試運時循環(huán)保持暢通，試運用介質流量滿足泵的流量要求，保證泵能夠連續(xù)正常運行。3、檢查泵固定連接部位有無松動現(xiàn)象。4、各潤滑部位加注潤滑劑的數(shù)量和規(guī)格符合

9、技術文件規(guī)定。5、指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。6、手動盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。6.2泵試運轉步驟試運轉步驟圖試運技術措施的編制試運前技術交底試運前準備電機單機試運轉聯(lián)軸器對中檢查負荷試運轉交工驗收6.3試運應具備的條件 泵的就位、找平、找正、檢查及調查等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄。 二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束。 與試運有關的工藝管道及設備具備使用條件。 泵的冷卻水、封油線施工完，冷卻水給水、排水系統(tǒng)暢通，達使用條件。 電器系統(tǒng)施工完，達到投電條件。6.4單機試運前準備1、試運轉組織準備單機試運前，成立試運領導小組，由生產(chǎn)科進行組織。機泵隊、電氣儀表隊、管焊隊共

10、同參加試運工作。2、試運轉設備準備 安裝記錄、試運方案報甲方審查。甲、乙方聯(lián)合檢查試運現(xiàn)場。 泵試運轉流程中的管線已吹掃試壓完畢，試運時使用泵進口前的過濾器，使用前應先檢查過濾器的過濾網(wǎng)是否清潔。 試運附屬設備設置完畢，管線及流程中的附屬設備充滿試運介質。離心泵軸承箱內加入規(guī)定的潤滑油，加油時注意加到油視窗規(guī)定的油位。試運時循環(huán)保持暢通，試運用介質流量滿足泵的流量要求，保證泵能夠連續(xù)正常運行。檢查泵固定連接部位有無松動現(xiàn)象；檢查具有冷卻水冷卻的泵。核對各泵的揚程和電機的電流、電壓；指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。手動盤車靈活、無卡滯、摩擦現(xiàn)象。6.5離心泵運轉步驟1、打開吸入管路閥門，

11、關閉排出管路閥門；2、泵體的冷卻水管路打開，并且保持暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣3、起動電動機，待電動機轉速正常后，打開出口管路閥門。出口管路閥門在起動時，關閉不宜超過3mm。調節(jié)出口管路閥門到設計工況。6.6泵試運轉的技術要求1、泵按規(guī)范規(guī)定連續(xù)試運轉四小時，同時檢查各部位的振動，軸承的溫度等數(shù)據(jù)。2、轉子及各運動部件不得有異常響聲和磨擦現(xiàn)象。3、泵及電機的振動值符合技術文件的規(guī)定。4、各潤滑點的潤滑油溫度、冷卻水的溫度，在技術文件規(guī)定范圍之內。5、泵的輸出壓力和電動機電流符合設計要求，對于工作介質比重小于的離心泵，使用水進行試運轉時，要求控制電動機電流不得超過額定值，且流量不能

12、低于額定值的20%。6、離心泵使用機械密封的允許泄露量符合技術文件規(guī)定。7、試運轉過程中應做詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6.7試運轉注意事項1、出口壓力低于額定壓力太多或壓力有波動，不允許長時間運轉。2、電機工作電流超過額定值時，不允許長時間運轉。3、泵試運完后，將泵腔，管路中積水排凈，防止將泵腔、管路凍裂。4、出現(xiàn)以下情況，應立即停車： 電機冒煙或起水； 電機溫度超過規(guī)定時，且無法處理； 電機工作電流超過額定電流且無法降低； 泵抽空時； 泵的機械密封泄漏嚴重，且無法處理； 嚴禁機泵倒轉，啟動后嚴禁出入口閥關閉狀態(tài)下長時間連續(xù)運轉，出口流量只允許用泵出口閥調節(jié)，嚴禁使用用入口閥調節(jié)。7、壓縮機

13、試運7.1試運準備1、嚴格復查壓縮機組的安裝、調整工作是否合格，包括機組的所有附屬設備，工藝管道以及基礎的二次灌漿是否合格。2、調校各種儀表，做好電控系統(tǒng)的模擬實驗。3、準備好試運用的各種專用工具、機具、材料、潤滑油等。4、檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常。5、檢查試運現(xiàn)場的安裝準備工作是否合格。6、電機單機試運合格，轉向正確。7.2壓縮機組的無負荷試運。此階段用以檢驗壓縮機的裝配質量和檢查零部件相互關系的正確性。1、拆下所有進、排氣閥，打開所有管路閥門，在氣閥孔口及進、排氣管道接口處裝上30目濾網(wǎng)。2、檢查氣缸是否清潔，將氣缸清理干凈。3、復查各級活塞的止點間隙。4、按要求裝好控制儀器、儀表。5、

14、檢查冷卻水供水情況，冷卻水進水壓力應大于0.15MPa。 6、將壓縮機盤車三圈以上，如無異常按電機操作規(guī)程啟動電機，(帶有強制通風系統(tǒng)的同步電動機啟動前，應先啟動通風機)。電機運轉5-10min，檢查壓縮機各部位的聲響。發(fā)熱情況，應特別注意循環(huán)潤滑部分是否給油正常，如有缺陷或故障，應停車排除，各部件正常后,壓縮機在無負荷狀態(tài)下連續(xù)運轉8小時，進行無負荷運轉考核。無負荷試運轉檢查項目：各運動機構有無沖擊聲各連接處有無松動現(xiàn)象各摩擦部分溫度有無過高現(xiàn)象，以及各轉動部位的磨損情況。檢查油壓力是否在要求范圍內。7.3無負荷試車經(jīng)確認無異常情況后，方可進行下一階段的系統(tǒng)吹掃和負荷試車。1、排氣試運轉（壓

15、縮機、附屬設備及系統(tǒng)管路的吹除）A：從壓縮機的進口閥門至氣缸入口之間的管路及進氣過濾器、進氣緩沖器用反吹辦法進行吹除。進氣過濾器可用一短管節(jié)代替。B：拆下各緩沖器、管道上的壓力表、儀表及某些段上的止回閥芯，關閉安全閥的隔離閥，打開排污閥、放空閥。C：裝上進、排氣閥，接通相應的排氣緩沖器及排氣管道；將進氣緩沖罐的進口通大氣，然后啟動壓縮機，利用排出的壓縮空氣對機組進、排氣系統(tǒng)中各緩沖器、管路系統(tǒng)吹除。吹除時可用木槌敲擊管路和容器，以加快吹除進度。D：吹除壓力應視情況逐級升壓，壓縮機升壓時應注意排氣溫度。（注：吹除時，壓縮機進氣口均應加30目過濾網(wǎng)）E：吹除質量檢查可在吹除口處放置濕白布，經(jīng)25m

16、in后無臟物即可。檢查點為斷開處管口，除按無負荷試車檢查項檢查外，還應檢查各級進、排氣閥有無異?，F(xiàn)象以及潤滑油溫度有無過高現(xiàn)象。F：將進氣過濾器，重新清洗、組裝，并恢復各儀表的全開啟狀態(tài)或裝上儀表。檢查并確認安全閥前的隔離閥處于全開狀態(tài)，然后打上鉛封。2、壓縮機帶負荷試運A：本機帶負荷試運所用介質為空氣。B：打開冷卻水進水總閥，檢查供水情況，同時盤車數(shù)轉。C：啟動電動機，使壓縮機空運轉20min，待運轉穩(wěn)定后再改變氣量調節(jié)系統(tǒng)的手柄，使壓縮機逐漸進入負荷運轉狀態(tài)。D：升壓步驟進、排氣壓力比升至額定壓比的50%，連續(xù)運轉2小時。進、排氣壓力比升至額定壓比的75%，連續(xù)運轉2小時。額定負荷試運轉。

17、進、排氣壓力的升至額定壓比，連續(xù)運轉48小時。E：由于試運采用的壓縮介質為空氣，電機電流（或功率）將大于壓縮機介質為液化石油氣時的電流，排氣溫度也高于正常工況時的溫度，因此應注意電機不能超功率，排氣溫度不要超過規(guī)定極限溫度，必要時應降低排氣壓力。F：帶負荷試運中，應進行下列各項檢查和記錄。潤滑油壓力、溫度、各循環(huán)潤滑部位的供電情況。壓縮機各部位的密封情況（各氣、油、水管路的接頭、法蘭等連接部位）。檢查壓縮機各部位的工作情況，有無撞擊聲、雜音等異常情況和振動情況，各部位的溫升情況及有、無松動現(xiàn)象。壓縮機進、排氣壓力及溫度；水管路系統(tǒng)的進、出水溫度；進、排氣閥的工作情況。壓縮機的排氣量。各處儀表及

18、聯(lián)鎖裝置的靈敏度。主電機的電流、電壓及電機軸承溫升。安全閥是否規(guī)定指標下打開和關閉。G：停車程序將壓縮機進入空載運行。打開未端排氣系統(tǒng)的旁通閥卸載，同時切斷與系統(tǒng)相連的進、出口閥。停止主電機運行。主機停車后，停止冷卻水的供水。如在冬季，應將壓縮機氣缸水套內的冷卻水全部放掉，各冷卻器中的水也應全部放掉，以防凍裂。H：緊急停車切斷電源，關閉主電機，立即打開旁通閥，迅速將系統(tǒng)壓力卸載。切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)系的進、出口閥。緊急停車必須防止氣路系統(tǒng)中高壓部分氣體進入低壓部分。停止冷卻水的供水。查明異常原因，及時處理。I：試運完畢后的檢查根據(jù)試運情況決定是否需拆下各列氣缸蓋，觀察氣缸，活塞的飽合摩擦情況。拆下

19、檢查并清洗進、排氣閥。拆下其中一列的主軸瓦或連桿大頭瓦，觀察軸頸跑合的情況。檢查各部位的緊固情況和電動機情況。消除試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷，對拆卸零件全部清洗后復原位，并要求保持應有的精度間隙和緊固程度。四、質量保證措施 1、認真閱讀圖紙，熟悉技術規(guī)范，執(zhí)行技術文件嚴肅認真。2、堅持“三檢制”，自檢認真，互檢從嚴，專檢負責。 3、對甲方，監(jiān)理單位和質監(jiān)站的檢查要事先聯(lián)系，虛心接受監(jiān)檢。 4、設備施工按照GB/T19001-ISO建立質量體系，對施工生產(chǎn)過程進行質量控制。 5、施工不符合標準，規(guī)范要求的，將按照項目部下發(fā)的質量獎懲制度嚴格執(zhí)行。 6、隱蔽工程要待甲方監(jiān)理和項目工號負責人認可后進行。五、材

20、料節(jié)約降低工程成本措施 1、嚴格材料保管制度，零部件、易損件及時回收妥善保管以防丟失。2、嚴格材料領用制度，做到專人負責，有據(jù)可查。3、嚴格管理施工材料及工具，減少不必要的浪費。 六、安全目標及安全保證措施1、安全目標：不出任何安全事故。 2、施工現(xiàn)場設專職安全員，對不符合安全操作規(guī)程的人和事，安全員有權阻止違章作業(yè)。 3、設備吊裝必須嚴格執(zhí)行安全操作措施，機具選用安全可靠，起吊前嚴格檢查，確認無問題，方可起吊。 4、腳手架搭設一定牢固安全，高空作業(yè)的器材工具，配件要擺放牢固。 5、設備就位時，施工人員應注意相互間的配合，防止擠手、壓腳等安全事故。七、主要施工機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量1角向磨光機SMA-150A2臺2電剪子JIJ-3.21臺3鐵皮剪250mm，350mm各1把4劃規(guī)300mm，200mm各1把5手動葫蘆3T，5T各2臺