螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架施工工藝標準

1、QB企業(yè)標準 QB/SAN6*-2015螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架施工工藝標準 2015年12月 日發(fā)布 2015年12月 日實施 發(fā)布企業(yè)標準 QB/SAN6*-2015螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架施工工藝標準1 適用范圍本工藝適用于螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架的安裝施工，其它焊接球節(jié)點、焊接板節(jié)點的鋼網(wǎng)架安裝施工可參照使用。2 引用標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB500172003網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ791建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812002鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 JGT102009鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準 JG121999建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 276-2

2、0123 術(shù)語3.1 螺栓球節(jié)點 bolted spherical node由螺栓球、高強度螺栓、套筒、緊固螺釘和錐頭或封板等零部件組成的節(jié)點；3.2 螺栓球 bolt sphere通過擰入高強度螺栓連接各桿件的零件；3.3 高強度螺栓 high strength bolt桿件與螺栓球的連接件；3.4 套筒 mantle承受壓力和擰進高強度螺栓的零件； 圖3-1 螺栓球節(jié)點3.5 錐頭或封板 conic end with plate鋼管端部的連接件。較大直徑的鋼管采用錐頭；3.6 緊固螺釘 fastening bolt擰套筒時可以帶動高強度螺栓轉(zhuǎn)動的零件。4 施工準備4.1 技術(shù)準備4.1.1

3、施工管理組織已經(jīng)完善，分工明確，責任清楚；4.1.2準備好安裝圖紙、規(guī)范及標準，編寫施工方案，安裝前組織工人熟悉圖紙，將安裝質(zhì)量及安全事項交待清楚；4.1.3開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標高、平面位移是否符合設(shè)計要求。4.2 物資準備4.2.1機具：起重機、電葫蘆、千斤頂、繩索、撬杠、活動扳手等；4.2.2儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、直角尺等；4.2.3材料：網(wǎng)架桿件、螺栓球、套筒、支座、錐頭、封板、檁條、屋面板、天溝等。4.3 作業(yè)條件準備4.3.1螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝采用起步吊裝及高空散裝法施工，起步吊裝將采用大型起重設(shè)備，要求場地平整堅實；4.3.2保證水、電、道路的

4、三通，應(yīng)確保構(gòu)件運輸?shù)轿坏牡缆窌惩ǎ?.3.3運至現(xiàn)場的構(gòu)件必須按指定地點堆放并及時予以清點；4.3.4所有安裝工具、機具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全；4.3.5現(xiàn)場安裝人員根據(jù)圖紙對材料進行分類堆放，挑出起步安裝所需材料，并進行掏螺栓，上套筒等工作。5 施工工藝 對于中、小型網(wǎng)架，一般采用多臺吊車整體抬吊；大型網(wǎng)架由于重量較大及起吊高度較高，則宜采用起步吊裝、然后高空散裝的方法進行安裝。5.1 施工工藝流程施工工藝流程圖見圖5.1。圖5.1 施工工藝流程圖5.2 操作要求5.2.1 起步安裝在場地拼裝整體網(wǎng)架短邊方向的中間兩跨，要求拼裝場地堅實、平整度良好，防止網(wǎng)架下?lián)?/p>

5、及扭曲。安裝人員挑選出起步安裝所需材料，根據(jù)圖紙將網(wǎng)架桿件、螺栓球、逐一編排到安裝部位，掏出桿件螺栓，裝上螺母，擰上頂絲，如圖5.2.1-1所示。然后將網(wǎng)架桿件、螺栓球、支座依次連結(jié)，安裝完一個網(wǎng)格后，檢查網(wǎng)格尺寸及配件位置，無誤后將螺栓擰緊，緊固順序為先下弦，次腹桿，再上弦，且用方木把下弦球支墊，繼續(xù)安裝。 圖5.2.1-1 掏螺絲、上套筒 圖5.2.1-2 上弦桿安裝下弦桿安裝：先拼裝下弦網(wǎng)格，拼成三角架，然后推三腳架拼成四角錐體，完成該片區(qū)域網(wǎng)架拼裝。先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用扳手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速

6、將螺栓對準相應(yīng)的球孔，用扳手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。上弦桿安裝：兩名隊員在上弦結(jié)點處，兩名隊員在下弦結(jié)點處，分別找準與桿件相應(yīng)的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應(yīng)熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球，如圖5.2.1-2所示。在拼裝過程中，不宜將螺栓一次擰緊，進行精確測量和校正后可將高強螺栓全部擰緊到位。網(wǎng)架安裝過程中應(yīng)對網(wǎng)架的支座軸線、標高（或網(wǎng)架下弦標高）進行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時糾偏，糾偏方法可用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、水準

7、儀、經(jīng)緯儀等工具。5.2.2 起步安裝完成，項目部人員做如下事情，并形成書面文件：1）項目部技術(shù)員和安全員召集工人，吊裝司機，指揮員召開吊裝會議，并進行安全交底和技術(shù)交底，各項工作落實到責任人。2）停放吊車的位置，現(xiàn)場用機械多次壓實，保證地面平整和扎實，在吊車就位后，吊車進行多次打壓、夯實，在吊車腿子的位置下面用枕木和鋼板墊好，滿足吊裝要求后，方許吊裝。3）確定有資質(zhì)的吊裝公司，車輛年檢在服務(wù)期限內(nèi)，且配備專業(yè)的吊車司機和指揮人員，人員和車輛進場后，安全員負責檢查核實人證是否相符。4）管理人員、吊裝人員到位。即技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、吊車司機、吊車指揮人員。對于墻內(nèi)高空作業(yè)，起吊時兩臺吊車司機

8、旁各站一名指揮人員，且每人配一部對講機，墻里兩側(cè)各安排一名吊車指揮人員，每人拿兩部對講機，一部用于指揮吊車，一部用于與另一邊指揮人員間的溝通，要求指揮人員給予吊車司機指揮信號明確，不能模糊不清。并且在指揮人員身側(cè)配備各一名項目部管理人員，負責觀測網(wǎng)架提升過程中兩臺吊車的提速是否均勻、同步，是否碰觸墻壁等，并協(xié)調(diào)項目部與吊車司機的溝通。5）在網(wǎng)架對角處各綁一根細繩，安排工人在提升過程中進行牽引，防止網(wǎng)架旋轉(zhuǎn)，碰撞。6）所有事項完成后，吊車司機，指揮人員及配合人員到位，安全員監(jiān)督，指揮人員指揮吊車對起吊物進行試起吊，約提升20cm，在該高度停留10-15分鐘，技術(shù)員攜帶質(zhì)檢員對網(wǎng)架進行如下檢查、觀

9、測：（1）網(wǎng)架的平穩(wěn)性，吊車的自身穩(wěn)定性。各個角度觀測網(wǎng)架整體平整度，配合線繩觀測，并觀測吊車吊位是否下沉和翹頭。（2）網(wǎng)架整體撓度，用水準儀進行觀測，并記錄數(shù)據(jù)，簽字生效。（3）是否出現(xiàn)彎桿、脫絲等，用眼睛逐一觀測。（4）網(wǎng)架是否變形，用尺子檢查網(wǎng)格對角線。（5）安全員時刻觀測網(wǎng)架是否碰觸墻壁，如若出現(xiàn)，及時調(diào)整。7）起吊高度直至高出女兒墻約50cm左右，然后指揮吊車進行扭轉(zhuǎn)、平移，使網(wǎng)架軸線與柱子軸線平行，然后再指揮吊車向下緩緩下落，在距支座約50cm 時，對網(wǎng)架進行調(diào)整，保證每個支座的落點準確無誤和網(wǎng)架的平行度，在檢查無誤后，指揮吊車進行點落，使網(wǎng)架在預(yù)埋板上落實。配合千斤頂對安裝完畢的

10、網(wǎng)架進行調(diào)位，使支座中軸線與預(yù)埋件軸線重合一致。取掉吊鉤，完成網(wǎng)架起步的安裝，如圖5.2.2所示。8）網(wǎng)架就位后，安排技術(shù)員檢測撓度值。圖5.2.2 吊裝示意圖5.2.3 網(wǎng)架完成起步兩跨安裝后，由中部向兩端安裝，如圖5.2.3-1所示。采用獨立拔桿進行高空散裝，地面按圖紙位置拼裝好三角錐，安裝人員依次由南往北逐步吊裝下弦網(wǎng)架錐子拼裝，南北一排下弦網(wǎng)格安裝完成后，開始從北往南依次安裝上弦網(wǎng)格，后續(xù)安裝同此，如圖5.2.3-2、5.2.3-3所示。起步安裝過程中，為了控制后續(xù)支座受力符合設(shè)計要求，在安裝過程中采用打高相鄰支座球約2-3cm的方法，安裝后續(xù)網(wǎng)架，當下組支座平穩(wěn)落于支座柱頂后，在該組

11、支座處再次打高，并撤掉前組支點，后續(xù)同此。因為此部分網(wǎng)架安裝屬于高空作業(yè)，為了更好的保護好工人的自身安全和增加安全系數(shù)，在本工程安裝過程中兩個腹桿之間掛設(shè)掛鉤，并采用雙背帶式安全帶，在工人高空移動跨越網(wǎng)格時兩條安全帶可以進行交替使用，始終保持兩條安全帶至少有一條與網(wǎng)架桿件捆綁。 圖5.2.3-1 空中安裝方向示意圖 圖5.2.3-2 網(wǎng)架高空散裝圖5.2.3-3 獨立拔桿立體示意圖5.2.4 網(wǎng)架拼裝完成后，安排人員對網(wǎng)架支座進行矯正，是否存在偏心，偏軸等情況，采用千斤頂矯正；安排人員對網(wǎng)架整體桿件連接進行檢查，是否存在未上到位，漏絲缺桿等情況，進行二次緊固。檢查無誤后，進行支座焊接，固定。5

12、.2.5 網(wǎng)架整體安裝完成后，進行屋面板鋪設(shè)準備工作。5.2.6網(wǎng)架安裝過程中技術(shù)員時刻觀測網(wǎng)架變形，撓度。通過卷尺，水準儀對網(wǎng)架軸線尺寸，網(wǎng)格尺寸以及撓度觀測，直至網(wǎng)架安裝完成，達到與設(shè)計一致。6 質(zhì)量控制標準見表6。表6 質(zhì)量控制標準序號質(zhì)量控制點檢驗方法1原材料進廠檢驗檢查質(zhì)保書、理化實驗復(fù)查2焊接檢驗用焊縫檢驗尺及超聲波探傷檢查3幾何尺寸檢驗用鋼卷尺、直角尺檢查4除銹、防腐檢驗?zāi)繙y及漆膜測厚儀檢測5出廠檢驗出廠合格證6網(wǎng)架拼裝、安裝鋼卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀檢測7防火涂料涂層測厚儀檢測8網(wǎng)架整體驗收資料匯總及整體檢驗6.1 主控項目6.1.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及

13、焊接材料必須符合國家產(chǎn)品標準及設(shè)計要求；6.1.2 桿件、連接件成型后，不得有裂紋、褶皺、過燒。6.2 一般項目6.2.1 各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)交匯于一點，螺栓球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。6.2.2 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)吊裝完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15。6.2.3 允許偏差項目見表6.2.3。表6.2.3 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0鋼尺及輔助測量工具2小拼單元為單椎體弦桿長L2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L24m+3.0-7.024m+5.0-1

14、0.06跨中高度3.07設(shè)計要求起拱+10L/5000不要求起拱8分條分塊網(wǎng)架單元長度201020209多跨連續(xù)點支撐時分條分塊網(wǎng)架單元長度205201010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度LL/200011支座中心偏移L/3000經(jīng)緯儀12周邊支撐網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15水準儀13最高與最低支座高差3014多點支撐相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線平、垂直度L1/1000 且5直線及 鋼尺7 成品保護桿件及螺栓球進場后應(yīng)盡量輕拿輕放，防止構(gòu)件本身和表面防銹漆的損壞，以及對拼裝場地的破壞；拼裝結(jié)構(gòu)吊裝時應(yīng)緩起輕放，服從指揮，避免支座與柱頭預(yù)埋板或女兒墻

15、的嚴重碰撞。8 環(huán)境因素及危險源控制措施8.1 環(huán)境因素控制措施8.1.1 盡量選用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備，采用機械化程度高的施工方式，減少使用污染排放高的各類機械車輛。 8.1.2 施工現(xiàn)場使用的熱水鍋爐等必須使用清潔燃料，不得在施工現(xiàn)場熔融涂料、油漆以及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。8.1.3 落實現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生責任制，并指定專人負責日常管理。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分類存放。8.1.4 合理、節(jié)約使用水、電。大型照明燈須采用俯視角，避免光污染。8.1.5 對危險廢棄物必須設(shè)置統(tǒng)一的標識分類存放，收集到一定量后，交有資質(zhì)的單位統(tǒng)一處置，鼓勵建筑廢料的綜合利用8.2 危險源控制措施8.2.1所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，進入工地必須佩戴安全帽，高處作業(yè)時必須掛好安全帶。特種作業(yè)人員，戴好防護用品；8.2.2吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標志及警示帶，加強安全警戒；8.2.3禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢；8.2.4作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規(guī)定通道攀爬；8.2.5酒后不得進入施工現(xiàn)場，夜間施工要有足夠的照明。9 質(zhì)量記錄執(zhí)行本標準應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：9.1 螺栓球、高