焊前預(yù)熱及焊后熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工（H09） 23/23作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴建工程編號： H-09作業(yè)項目名稱：#10機組焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工編制單位：中國能建江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司大唐托電項目部編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 日期：批準(zhǔn)： 日期：出版日期： 版次： 第一版 目錄1目的2適用范圍3編制依據(jù)4工程概況、特點及主要工程量5勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求6主要施工機械、工具、器具及材料計劃7施工準(zhǔn)備8作業(yè)程序9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10工序交接及成品保護11安全和文明施工措施12綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理13環(huán)境因素識別及環(huán)境

2、控制措施14. 主要危險源識別及預(yù)防措施15. 技術(shù)記錄1目的為了使項目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿足標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點完成，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴建工程#10機組焊前預(yù)熱及焊后熱處理施工作業(yè)。3編制依據(jù)1) 東方鍋爐廠相關(guān)圖紙2) 內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴建工程#2標(biāo)段施工組織總設(shè)計3) 內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴建工程#2標(biāo)段焊接專業(yè)施工組織設(shè)計 4) 江蘇電建一公司焊接工藝評定報告5) 焊接工藝評定規(guī)程（DL/T868-2014）6) 焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-2012）7) 特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSG Z6002

3、.20108) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）9) 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2010）10) 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-201011) T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則（電源質(zhì)2002100號）12) T/P92鋼焊接指導(dǎo)性工藝（國電焊接信息網(wǎng))13) 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-201214) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電（DL5009.1-2014）15) 鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則TSG G7001-200416) 建筑工程綠色施工評價標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50640-2010）4工程概況、特點及主要工程量4.1工程概況鍋爐為東方鍋爐

4、集團股份有限公司生產(chǎn)的高效超超臨界參數(shù)、變壓運行直流爐，一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，型布置，采用中速磨、冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配一臺四分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、送、一次風(fēng)機單列布置。鍋爐型號：DG2057/29.3-2。鍋爐爐膛由垂直管膜式水冷壁和螺旋式水冷壁構(gòu)成。爐膛上部沿?zé)煔饬鞒谭较蛟O(shè)置屏式過熱器，折焰角上方布置有高溫過熱器。在水平煙道處布置了高溫再熱器。尾部豎井分隔成前后兩個煙道。前部布置低溫再熱器，后部布置低溫過熱器和省煤器。在分煙道底部分別設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置。煙氣流經(jīng)調(diào)溫擋板脫硝進口煙道、反應(yīng)器、脫硝出口煙道進入空預(yù)器，在預(yù)熱

5、器進口煙道上設(shè)有煙道關(guān)斷擋板，最后煙氣進入除塵器，流經(jīng)煙囪，排向大氣。鍋爐采用前后墻對沖燃燒方式。每臺鍋爐共設(shè)有36只旋流燃燒器，前后共分為6層，每層6只。并設(shè)有16只燃盡風(fēng)(OFA)風(fēng)口燃燒器。本工程采用等離子點火方式。鍋爐主要參數(shù)(BMCR工況)：鍋爐型號DG2057/29.3-2過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)2057t/h過熱蒸汽額定蒸汽壓力29.3 MPa.g過熱蒸汽額定蒸汽溫度605再熱蒸汽流量(B-MCR)1738.45t/h再熱蒸汽進/出口壓力(B-MCR)6.58/ 6.38MPa.g再熱蒸汽出口蒸汽溫度(B-MCR)623給水溫度（B-MCR）305 排煙溫度(修正后)

6、 (BRL)118.5汽輪機由東方汽輪機集團有限公司供貨，系超超臨界參數(shù)、一次中間再熱、單軸、三缸兩排汽、直接空冷凝汽式汽輪機，型號為：NZK660-28.00/600/620。本機組汽機為三缸兩排汽型式，高壓缸為整體組裝供貨，現(xiàn)場安裝。中壓缸水平中分結(jié)構(gòu)，整體組裝供貨，現(xiàn)場安裝。低壓外缸散件供貨，現(xiàn)場拼裝焊接；低壓內(nèi)缸分上、下兩半供貨。汽輪機從機頭至低壓缸，依次分布有#1#4軸承座，高壓、中壓缸的就位方式均為貓爪支撐在前后軸承座上。汽輪機布置在13.70m標(biāo)高運轉(zhuǎn)層上。 汽輪機主要參數(shù)：項 目參 數(shù)額定功率600MW最大連續(xù)功率620MW額定主蒸汽溫度600額定主蒸汽壓力26.47MPa(a

7、)高壓缸排汽口壓力(THA工況)5.783MPa(a)高壓缸排汽口溫度(THA工況)372.1再熱蒸汽進口壓力(THA工況)6.2MPa再熱蒸汽進口溫度(THA工況)620主蒸汽進汽量(THA工況)1878.9 t/h再熱蒸汽進汽量(THA工況)1519 t/h額定排汽壓力(THA工況)4.9kPa(a)4.2工程特點本機組中高壓合金鋼焊口數(shù)量比較多，規(guī)格也比較多，因而熱處理工作量也比較大。焊后熱處理施工需要安排責(zé)任心強、技能水平高的人員，以保證各個環(huán)節(jié)受控。材質(zhì)主要為：20G、SA106C、15CrMoG、12Cr1MoVG、WB36、SA335P12/P22、SA213T91/T92、SA

8、335P91/P92、A691Cr1-1/4CL22、SA182F12CL2等。P91/P92鋼大徑厚壁管給焊前預(yù)熱、焊接過程控制、焊后熱處理如何控制測溫點的溫差，因此帶來了相當(dāng)大的難度。在施工過程中我們采用電腦溫控儀全過程跟蹤控溫，以確保質(zhì)量，層間溫度250。采用K型鎳鉻電阻合金熱電偶，熱電偶布設(shè)于管道外側(cè)，5G、6G位置，設(shè)于12點及6點兩只熱電偶；2G位置，兩只熱電偶，對稱布置。預(yù)熱、全過程控溫及脫氫處理時熱電偶距焊縫坡口邊緣30mm，最終熱處理時熱電偶設(shè)在焊縫中間。T91/T92小徑管薄壁管允許降至室溫及時進 行焊后熱處理，P91/P92大直徑厚壁管待焊接接頭冷卻到80-100,恒溫1

9、小時/2小時后立即進行，焊后熱處理。WB36鋼焊前預(yù)熱、焊后熱處理應(yīng)采用電加熱。 4.3主要工程量 熱處理主要工程量：詳見附表一、二（鍋爐、汽機熱處理焊口一覽表）。附表一鍋爐熱處理工作量序號項目名稱母材材質(zhì)規(guī) 格焊口數(shù)量1水冷壁12Cr1MoVG76×201922水平煙道區(qū)域頂棚12Cr1MoVG63.5×105763爐膛煙道區(qū)域頂棚12Cr1MoVG63.5×101924屏式過熱器SA-213T9245×11750SA-213T9251×11.5305高溫過熱器SA-213T9154×8.570SA-213T9145×7.

10、51330SA-213T9254×14105SA-213T9145×1317156高溫再熱器SA-213T9251×41728SA-213T9157×4.51927屏式過熱器集箱12Cr1MoV298.5×551SA-335P91584×1151SA-335P91325×70112Cr1MoVG559×1002SA-335P91325×701SA-335P91584×11518高溫過熱器集箱SA-182F92470×901SA-182F92635×14019下水管SA-106

11、C457×607SA-106C339.7×45610水冷壁集箱SA-106C190.7×421SA-106C368.3×80112Cr1MoVG190.7×401412Cr1MoV355.6×55112Cr1MoV584×105111低過至屏過連接管12Cr1MoV508.3×701012低再至高再蒸汽連接管SA-335P91711×321413包墻過熱器出口連接管（水平煙道至低過）12Cr1MoVG114.3×181012Cr1MoVG114.3×21614包墻過熱器15CrMoG4

12、5×119515低溫再熱器SA-213T9157×4.5/51152SA-213T9157×5115216過熱器懸吊管12Cr1MoVG57×14115212Cr1MoVG70×13.519212Cr1MoVG63.5×1319212Cr1MoVG57×10.538412Cr1MoVG57×1238412Cr1MoVG54×9.538417省煤器進口集箱SA-106C508×95118省煤器出口集箱SA-106C508×100119低溫再熱器進口集箱SA-106C686×45

13、120低溫再熱器出口集箱SA-335P91711×50121包墻過熱器出口連接管12Cr1MoVG114.3×181012Cr1MoVG114.3×216有部分系統(tǒng)管道圖紙未到，不在統(tǒng)計中，后續(xù)詳見熱處理焊口一覽表。附表二汽機熱處理工作量1一級抽汽管道12Cr1MoVG194×10372三級抽汽管道12Cr1MoVG377×1648大部分系統(tǒng)管道圖紙未到，不在統(tǒng)計中，后續(xù)詳見熱處理焊口一覽表。5勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求表1 勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求序號工種資格要求高峰人數(shù)備注1焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范22熱處理技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程

14、、規(guī)范13質(zhì)檢員持有效證件24熱處理工持有效證件65班長熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范16熱處理材料管理員有管理經(jīng)驗17熱處理配合人員勝任登高作業(yè)106主要施工機械、工具、器具及材料計劃6.1主要施工機械、工具、器具計劃表2 主要施工機械、工具、器具計劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1熱處理電腦控溫柜DWKC360KW臺6校驗合格并在有校期內(nèi)2自動記錄儀EH-100-12臺14校驗合格并在有校期內(nèi)3履帶加熱器各種規(guī)格片約8004定制加熱器組40適用于再熱器，過熱器5繩型加熱器L=20米根86熱處理二次輸出線2×16mm²米18007熱電偶補償導(dǎo)線KX 2×1mm2米3600鎳

15、鉻鎳硅8熱電偶WRNK-103根100校驗合格并在有校期內(nèi)9烘把大號把2焊前預(yù)熱10紅外線測溫儀RAYMX4PC臺3校驗合格并在有校期內(nèi)11鋼絲鉗把10焊口包扎12十字螺絲刀4寸、6寸把4設(shè)備維護13平口螺絲刀4寸、6寸把4設(shè)備維護14萬用表臺1電路檢查15電纜快速接頭D4J70-1 公式 250-400A 70mm2只606.2主要材料計劃表3 主要材料計劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1氧氣98.5%瓶500焊前預(yù)熱2乙炔氣瓶250焊前預(yù)熱3硅酸鋁保溫棉#10公斤80004鐵絲#12公斤2005鐵絲#16公斤6006燈頭線米200接記錄儀用7施工準(zhǔn)備表4 施工準(zhǔn)備序號類別準(zhǔn)備項目應(yīng)具備的條

16、件1技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書已報監(jiān)理審批。熱處理工藝卡已編制審批，并發(fā)給熱處理工。2人員準(zhǔn)備熱處理工資格證資格證原件已確認(rèn)，在有效期內(nèi)，已報監(jiān)理審批。熱處理工鋼印代號熱處理工的鋼印代號已確定。3機具準(zhǔn)備熱處理溫控柜已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求。記錄儀、熱電偶、遠紅外測溫儀已校驗合格并在有效期內(nèi)。遠紅外加熱器規(guī)格滿足要求，數(shù)量足夠。熱電偶補償導(dǎo)線確認(rèn)與所用熱電偶型號匹配。4主要材料準(zhǔn)備氧氣、乙炔已準(zhǔn)備。熱處理用保溫棉型號規(guī)格滿足要求，數(shù)量足夠。5現(xiàn)場條件準(zhǔn)備焊后熱處理施工區(qū)域環(huán)境熱處理區(qū)域有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，并掛有警示牌。 安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊后熱處理施

17、工及檢驗工作的要求。8.作業(yè)程序恒溫降溫拆卸加熱爐清理現(xiàn)場自檢硬度檢驗技術(shù)記錄分析原因割口處理重新焊接完成 熱電偶、加熱器安裝 施工準(zhǔn)備開機升溫 現(xiàn)場隔離、懸掛安全警戒標(biāo)志連接線檢查確認(rèn)異常情況（停電、斷偶、加熱器燒壞） 巡檢 巡檢后熱（需要時） 巡檢關(guān)機（冷卻到環(huán)境溫度） 熱處理不足 硬度高于規(guī)范 熱處理過分NO 硬度低于規(guī)范 YES9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1預(yù)熱9.1.1各種鋼材焊前預(yù)熱溫度鋼號管材板材壁厚（mm）預(yù)熱溫度（）壁厚（mm）預(yù)熱溫度（）碳含量0.35的碳素鋼及其鑄件26100-20034100-150Q34515150-2003028Q39014MnMoV、18Mn

18、MoNbg15150-20015150-20015CrMo、ZG20CrMo、12CrMo12Cr1MoV6200-3008200-300T/P91_200-250_200-250T/P92_200-250_200-250WB36(15NiCuMoNb5)20150-20020150-200注1：當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時，應(yīng)采用電加熱方法預(yù)熱。注2：對于壁厚大于10mm時且母材為T/P91或T/P92的管子應(yīng)采用電加熱方法預(yù)熱。9.1.2壁厚6mm的合金鋼管子、管件（如彎頭、三通）和大厚度板件在負溫下焊接時，預(yù)熱溫度可按表中規(guī)定最低值提高20-40。9.1.3壁厚6mm的

19、低合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。9.1.4異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。接管座與主管焊接時應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。9.1.5預(yù)熱加熱寬度,當(dāng)加熱器在待焊接焊縫兩側(cè)分別布置或全覆蓋布置時，加熱寬度自待焊接焊縫邊沿始計算，若采用柔性陶瓷電阻加熱或紅外線輻射加熱，每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的4倍；若采用電磁感應(yīng)加熱或火焰加熱，每側(cè)加熱寬度不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。焊接接頭預(yù)熱時的升溫應(yīng)按熱處理升溫要求升溫。9.1.6當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，可按預(yù)熱下限溫度降低50。施工過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，

20、且不高于400。9.1.7對無法安裝加熱爐的焊接接頭，在征得技術(shù)員的同意并制訂好相應(yīng)措施后可采用火焰預(yù)熱。9.1.8火焰預(yù)熱時，應(yīng)采用中性焰加熱，并不斷均勻移動烘把，并采用紅外線測溫儀進行監(jiān)控。9.1.9測溫 火焰加熱時采用測溫筆或紅外測溫儀測溫。電加熱時，使用熱電偶測溫，熱電偶應(yīng)放置在焊接坡口的邊沿且數(shù)量不小于2個，如圖1所示：A、L為加熱器寬度，從對口中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍。B、預(yù)熱時，熱電偶應(yīng)對稱布置在焊口坡口邊沿，與加熱器之間應(yīng)用一小塊保溫棉隔離，一個在高溫點a或b，另一個在低溫點c或d。C、電加熱時，用繩狀或履帶式加熱器，空出焊縫部位，保溫材料包扎時，也同樣空出焊縫部位，

21、但必須覆蓋整個加熱器。水平管焊縫，保溫材料下部包厚一點，上面薄一點，以便溫度均勻。9.2后熱處理9.2.1后熱處理的溫度為300-400，保溫時間為2-4小時。9.2.2可以直接用預(yù)熱時的加熱器對焊口進行后熱處理，同時，必須用保溫材料覆蓋整個焊口。9.2.3如果焊口完成焊接后不能在規(guī)程規(guī)定的時間內(nèi)進行焊后熱處理，也必須先立即做后熱處理。9.2.4 T/P91、T/P92鋼其合金含量較高，焊接前、焊接過程中、焊接后的溫度控制較為嚴(yán)格，所以它的預(yù)熱、后熱過程和一般鋼材不太相同, 厚壁管采用氬弧焊打底電焊蓋面的、薄壁管采用全氬焊接，焊接過程中層間溫度嚴(yán)格控制在200250。當(dāng)焊接接頭不能及時進行熱處

22、理時，應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為300-350，恒溫時間為2小時。對于T91/T92焊口完成后允許降至室溫但必須當(dāng)天進行焊后熱處理。9.3焊后熱處理9.3.1常用鋼材熱處理溫度、恒溫時間表鋼種溫度（）壁厚（mm）12.512.5252537.537.550507575100100125時間（分鐘）C0.35%580-620-901201351501651Cr-1/2Mo670-7003060901201351501651Cr-1/2Mo-V720-7503060901201802403002.25Cr-1Mo720-750306090120180240300T/P91760±10601

23、20180240300360480T/P92760±1090120240300360480600WB36(15NiCuMoNb5)580-60090120150180240300-9.3.2下列焊接接頭焊后應(yīng)進行熱處理A、壁厚30mm的碳素鋼管子與管件B、壁厚32mm的碳素鋼容器C、壁厚28mm的普通低合金鋼容器(A類級鋼)D、壁厚20mm的普通低合金鋼容器(A類級鋼)E、耐熱鋼管子與管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道F、其他經(jīng)焊接工藝評定需進行熱處理的焊件9.3.3凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的下列部件可免做焊后熱處理：A、壁厚10mm、管徑108mm的1

24、5CrMo、12Cr2Mo鋼管子。B、壁厚8mm、管徑108mm的12Cr1MoV鋼管子。9.3.4異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac1溫度減20-30。9.3.5升降溫速度的一般公式：A、熱處理過程中升溫、降溫速度按250×25/壁厚/h計算，且不大于300/h；SA213T91/T92、SA335P91/P92鋼的升降溫速度不得大于150/h。B、降溫過程中溫度在300以下時，可以不控制，但必須隨爐冷卻。9.3.6加熱寬度及保溫寬度：A、熱處理的加熱寬度,一般管道對接加熱寬度應(yīng)

25、根據(jù)加熱方法及外徑D與壁厚的比值來取，但最少不小于100mm，加熱中心位于焊縫中心，當(dāng)采用柔性陶瓷電阻加熱，遠紅外輻射加熱時按下述方法確定加熱寬度，當(dāng)D/7.5時，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的4倍，當(dāng)7.5D/10時，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，當(dāng)10D/15時，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁厚的6倍，D/15時，加熱寬度從焊縫中心起每側(cè)不小于管子壁7倍熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)應(yīng)比加熱寬度至少2倍壁厚，且不小于150mm，保溫厚度以40mm-60mm為宜。 見下圖 B、T/P92熱處理的加熱寬度及保溫寬度應(yīng)按T/P92鋼焊接指導(dǎo)性工藝（國電焊接

26、信息網(wǎng)）中的計算公式執(zhí)行：1.加熱區(qū)寬度加熱寬度保 溫 寬 度加熱范圍示意圖推薦的最小加熱區(qū)寬度取下面三式的最大值(1) HO=S+50 (2) H1S+4 (3) 其中：Hi：為管道加熱帶面積與散熱面積之比，對水平布置的、公稱直徑在DN150以下的管道，且只有一個周向加熱控制區(qū)時，其Hi可取5；對公稱直徑DN150以上的管道、尺寸DN150以下但有兩個以上周向加熱控制區(qū)的水平管道以及所有的垂直管道，Hi取3。D: 管道的外徑；d：管道的內(nèi)徑；S：焊縫寬度+（2t或50mm二者中的最小值）R: 管道半徑；t: 管道的名義厚度2.保溫區(qū)寬度推薦的最小保溫區(qū)寬度為： H4 （4）其中H 為加熱區(qū)域

27、寬度。9.3.7熱電偶的布置A、熱電偶必須對稱分布于焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩個。水平管則必須上、下對稱布置。見下圖。 B、熱電偶一般用鐵絲捆綁固定在監(jiān)測點上。熱電偶觸點應(yīng)緊密牢固可靠，且用一小塊保溫棉將加熱器隔開，避免加熱器的直接熱輻射。9.4加熱器在各種條件下的安置方式9.4.1水平管使用繩狀加熱器時，兩側(cè)的覆蓋寬度應(yīng)符合加熱器寬度的要求，下部應(yīng)緊密，上部可稍疏，見下圖。使用履帶式加熱器時，其覆蓋寬度也應(yīng)滿足加熱寬度要求。9.4.2 垂直管繩狀加熱器或履帶式加熱器的加熱中心適當(dāng)下移10mm-30mm，總加熱寬度應(yīng)滿足6-10倍的管子壁厚，見下圖。9.4.3 三通一般在滿足加熱寬度時的三通可

28、參照圖a安置加熱器，對不滿足加熱寬到要求的三通可參照b。注： A、在a中，必須滿足3-5倍焊縫區(qū)壁厚，保溫材料必須覆滿整個區(qū)域。B、在b中，加熱器3必須使用履帶式加熱器，其余不要求，保溫材料覆蓋焊縫及其熱影響區(qū)區(qū)域。9.4.4一爐處理多個焊口時加熱器及熱電偶布置示意圖如下： 注：一爐處理多個焊口時不允許在同一組線上在并連另外一爐處理多個焊口。9.4.5 安置加熱器的操作規(guī)定A、任何情況下，加熱器不能重疊、交叉，且金屬材料不得與加熱絲相碰。B、加熱器與管壁應(yīng)緊密接觸，且不得有扭結(jié)或不平整情況。9.4.6 保溫材料的包扎根據(jù)溫度梯度的分布及傳導(dǎo)情況，基本上為上部到下部，從薄件往厚件，逐漸加厚，且包

29、扎緊密、牢固。例如直立三通，直立管上保溫材料短而薄，水平管上從上到下逐漸加長加厚。（厚、薄為相對比較而言）9.4.7熱處理過程的操作注意事項A、在大口徑管道熱處理時，必須堵住管子端部以防止通風(fēng)。確保管內(nèi)無水。B、確保焊口在熱處理過程中不受外應(yīng)力影響。C、在保溫過程中，任意兩點熱電偶溫差不得超過50。9.5熱處理控溫柜的接線方法及操作方法9.5.1大管徑：薄壁管及厚壁管A、大管徑薄壁管采用一片加熱器把焊口包起來，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來（注：一進一出），且不允許有銅線裸露在外面。如下圖B、大管徑厚壁管采用四片273的加熱器把焊口包起來，用2組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來（注：一

30、組線20千瓦接線方式為并連，一進一出），且不允許有銅線裸露在外面。如下圖9.5.2小管徑薄壁管A、小管徑薄壁管（鍋爐排管）采用2片定制的加熱器把焊口包起來，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來（注：一組線20千瓦接線方式為并連，一進一出），且不允許有銅線裸露在外面。B、小管徑薄壁管（散管）采用1片定制加熱器把焊口包起來，用1組熱處理二次線把加熱器兩端連接起來（注：一組線10千瓦接線方式為串連，一進一出），且不允許有銅線裸露在外面。9.6熱處理控溫柜操作方法打開控溫柜的空氣開關(guān)，進入數(shù)據(jù)輸入頁面，點擊你要開啟的爐號，輸入熱處理目的溫度，輸入升溫速率點接收鍵；輸入恒溫時間，升溫速率輸入零，點接收

31、鍵；輸入降溫目的溫度（一般輸入280），輸入降溫速率點接收鍵；點結(jié)束鍵；點運行鍵；點是鍵。看電流表及電壓表是否微微跳動（跳動表示已運行），運行正常后，開啟記錄儀，記錄儀帶速設(shè)定為25mm/h.9.7質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.7.1熱處理結(jié)束后應(yīng)及時做硬度檢測。15CrMo、12Cr1MoV、SA213-T23焊口抽檢比例為5%，SA213-T91/T92、SA335-P91/P92焊口抽檢比例為100。9.7.2焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)如下：材質(zhì)焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)15CrMo、P12、 12Cr1MoV不超過母材布氏硬度值加100HBW，且270HBW12Cr1MoV+SA182F23不超過F23母材布氏硬

32、度值加100HBW，且270HBWSA213-T91/SA335-P91不超過母材布氏硬度值加100HBW， 且180HBW，270HBWSA213-T92/SA335-P92不超過母材布氏硬度值加100HBW，且180HBW，270HBW9.7.3硬度檢測不合格情況的處理A、當(dāng)焊縫硬度檢測不合格時，應(yīng)區(qū)分不同結(jié)果采取不同的處理方法。如果是熱處理不足造成硬度值超標(biāo)，應(yīng)重新進行熱處理；如果是熱處理過分造成硬度值低于母材硬度，應(yīng)割除該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接、熱處理。B、無論硬度值不合格的情況是過高還是過低，都應(yīng)分析找出其原因，采取糾正措施后方可進行處理。10工序交接及成品保護10.1工序交

33、接10.1.1預(yù)熱、熱處理與焊接的交接項目焊接前交底時，明確負責(zé)該項目的熱處理工并一起參加交底。焊接前和焊接后由焊工及時聯(lián)系當(dāng)值熱處理工，進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。10.1.2熱處理與檢測的交接熱處理控溫結(jié)束后，待緩冷到環(huán)境溫度后在拆掉保溫棉、加熱器并及時通知金屬實驗室進行硬度檢測。10.2成品保護10.2.1施工過程中，應(yīng)加強對半成品的保護。10.2.2熱處理施工過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，以防斷偶后不斷升溫，導(dǎo)致焊口熱處理過分，熱處理設(shè)備損壞，施工中斷等情況的發(fā)生。10.2.3安裝管子冷拉口所使用的加載工具，需待熱處理完畢后方可卸載。10.2.4，熱處理區(qū)域應(yīng)有有效的防雨措施，防止焊口在熱處理過

34、程中被雨淋后形成淬硬組織并導(dǎo)致加熱器短路燒壞。11安全和文明施工措施11.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。11.2作業(yè)前班組長、技術(shù)人員要對施工人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。明確安全、技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項。作業(yè)人員進入現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范著裝，嚴(yán)禁作業(yè)過程中打鬧嬉戲。12.3施工用的腳手架以及臨時通道應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)專業(yè)人員驗收掛牌后方可使用。作業(yè)過程中遇腳手架等阻礙時，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進行處理，任何人不得私自拆除或破壞；11.4熱處理控溫設(shè)備應(yīng)可靠接地，電纜

35、無破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。熱處理加熱爐的周圍1.5米（或人手不能觸碰的最小距離）處應(yīng)設(shè)防護欄，并懸掛“有電危險，嚴(yán)禁觸碰”、“高溫危險，嚴(yán)禁觸碰”的安全警示牌，必要時應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護。11.5如遇六級以上大風(fēng)、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。11.6作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開現(xiàn)場。離開前應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進行必要清理、打掃，保持作業(yè)區(qū)域的整潔。11.7回到工具房后應(yīng)將所使用的工器具等進行認(rèn)真的清理，并按要求整齊懸掛在指定位置。12. 綠色施工12.1環(huán)境保護：a)廢保溫棉、石棉布、鐵絲應(yīng)及時清除并投放到分類垃圾箱內(nèi)。b):加熱器應(yīng)按規(guī)定進行回收，不得亂扔。12.2節(jié)能減排a) 優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機具。b) 熱處理機械隨用隨開，工作結(jié)束后及時關(guān)閉電源。節(jié)約用電。c) 推廣使用新工藝、新材料d) 物品的循環(huán)使用，減少浪費。13. 環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施表10 環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響現(xiàn)有控制措施1熱處理施工用電不及時關(guān)閉電源電資源浪費施工用電管理制度