生產(chǎn)成本降低實施計劃

1、作作 成：沈成：沈 強(qiáng)強(qiáng)日期：日期：2009-8-7成本改善1. 人力人力/工時方面工時方面2. 物料損耗物料損耗3. 品質(zhì)控制品質(zhì)控制4. 生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率一一.人力方面（裝配科）人力方面（裝配科） 1. 當(dāng)定單增加時，合理評估人力及線別的配套 備，走在生產(chǎn)計劃前面,合理分配計劃，根 本不需要曾開新拉就不要盲目的開拉防止有 人沒事做; 2. 嚴(yán)格控制人力工時浪費(fèi)，控制加班; 3. 減少間接人員比例，將物料員和助拉工作壓 縮，共減少10個間接人員,調(diào)整產(chǎn)線的組織架 構(gòu)，每兩條線一個組長，共減少5個組長,將產(chǎn) 線FQC拉入有專人日常管理的一個 組別。一一.人力方面（人力方面（SMT科）科） a.

2、 在現(xiàn)有編制基礎(chǔ)上，減少相關(guān)工位人數(shù)， 計劃減少10人（5人/班）。1. 在生產(chǎn)B面時，將現(xiàn)有印刷/操作員兩工位合并 簡化，即減少2人，所保留人員機(jī)動性配合A面 生產(chǎn)； 因AOI增加，將現(xiàn)有爐后目檢人員簡化，即兩條2. 線減少1人，每班減少3人。一一.人力方面（人力方面（SMT科）科） b. 降低加班/異常工時 1. 優(yōu)化生產(chǎn)計劃安排及物料交驗進(jìn)度，安 排每周休息1天； 2. 加強(qiáng)來料檢驗及制程管控，減少因來料 不良/物料變更所致的異常。二二.物料損耗物料損耗 a. 從2009年8月1日開始進(jìn)行BGA專人判斷專人 維修成立BGA返修小組結(jié)合各拉物料損耗統(tǒng)計; b. 將A類物料損耗控制在0.1%

3、以內(nèi); 按單發(fā)料， 監(jiān)控使用數(shù)量，明確責(zé)任人，遺失按規(guī)定處 罰，加強(qiáng)來料全檢作業(yè)及防損工作。 c. B類物料 裝配科將B類物料控制在1%以內(nèi)； 二二.物料損耗物料損耗 SMT科 1. 每日統(tǒng)計拋料數(shù)據(jù)，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)作狀態(tài)； 2. 散料挑選確認(rèn)OK手?jǐn)[作業(yè)， 3. 錫膏使用可選擇兩家廠商；簡單板類使用便宜 錫膏/復(fù)雜板類使用好錫膏； 4. 機(jī)器配件可選擇多家廠家，貨比三家選擇合 適價位； 5. 鋼網(wǎng)可合理評估類別、數(shù)量及廠家；如蝕刻/ 激光，價位、交貨周期等； 6. 敷料每月建立標(biāo)準(zhǔn)，限量購買使用。 三三.品質(zhì)控制品質(zhì)控制 1. 來料品質(zhì)控制特別是膠件及五金類物料來料不 良給產(chǎn)線帶來附加人力成本浪

4、費(fèi)，來料不良多 要挑選需要人力，來料不良多一次性無法結(jié) 單，要轉(zhuǎn)拉，浪費(fèi)人力； 2. 制程不良控制，成立制程改善小組，統(tǒng)計監(jiān)督 各拉作業(yè)不良內(nèi)容，針對不良進(jìn)行有效的檢討 對策。加強(qiáng)員工的工作緊張度。 3. PIE應(yīng)根據(jù)當(dāng)天不良品分析總結(jié)制程改善點(diǎn)，努 力提高直通率。四四.生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率 1. 與PMC，倉庫的溝通，提前預(yù)知生產(chǎn)物料異 常，縮短異常處理時間； 2. PMC合理安排計劃，及時調(diào)整，提前通知產(chǎn) 線，有異常果斷停拉調(diào)休； 3. KPI考核落實到每條拉，開展評比； 4. 合理安排加班特別是周末加班要應(yīng)該控制，除 非特殊情況應(yīng)該不要安排加班； 5. 減少產(chǎn)品的功能及結(jié)構(gòu)問題，避免不必要的返 工。FW的提供要在生產(chǎn)計劃前，保證下拉前 有適配的FW提供； 6. 加強(qiáng)員工的工作緊張度。更大能力提高產(chǎn)量， 提升產(chǎn)線的直通率。給相關(guān)部門之建議1. 品保部品保部2. 工程部工程部 3. 物流部物流部 一一.品保部品保部 1. 控制來料不良,盡量減少來料不良上生產(chǎn) 線,以免浪費(fèi)挑選加工的人力成本;2. 及時提供計劃生產(chǎn)機(jī)型的F / W,以免重?zé)虻却?F / W造成的人力成本；二二.工程部工程部 提供每種MODLE的治工夾具,盡量減少作 業(yè)造成的不良,減少作業(yè)動作浪費(fèi).IE/PE隨時提供技術(shù)支持,提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率.三